ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES 01.01.00 TRAZO Y REPLANTEO DESCRIPCION El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todas las estructuras durante el proceso de construccin. METODO DE EJECUCION Esta actividad se har manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel, mira wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas, para efectuar el trazado se utilizara ocre y/o pintura. METODO DE MEDICION La medicin se realizar por metro cuadrado (m2). BASES DE PAGO La forma de pago se realizar por metro cuadrado en el que se incluir la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.00.00 02.01.00 02.01.01 02.01.02 02.01.03 02.01.04 02.01.05 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS ESTRUCTURA METALICA PERFIL P-01 PERFIL P-02 PERFIL AR-01 TUBO LAC RECTANGULAR 2 X 3 X 6M, ESPESOR=2.5MM TUBO LAC CUADRADO 2 X 2 X 6M, ESPESOR=2.0MM DESCRIPCION Las estructuras metlicas a utilizar son especificadas en los planos, en general, se requiere de los detalles de unin y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos permitir al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningn contratiempo, pero tener en cuenta que se r equiere la intervencin de la supervisin para solucionar problemas que se puedan presentar en el proceso de ejecucin de esta partida. METODO DE EJECUCION Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo a los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitacin de estas armaduras, en las cuales deben de ir unidas unas a otras segn las especificaciones de los planos. Los aceros empleados cumplirn las especificaciones generales y debern encontrarse en condiciones similares a las que tienen al salir de la fbrica y no deben haber sufrido dobladuras ni calentamientos. Ningn elemento metlico deber sufrir accidentes mecnicos o qumicos antes, despus o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda producir variaciones en las propiedades mecnicas del elemento, caso en el cual se sustituir. Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos se fabricarn en la forma indicada en los planos, de modo que no varen sus centros de gravedad.

Los electrodos y los procedimientos de soldadura debern adaptarse a los detalles de las juntas indicadas en los planos de fabricacin y a las posiciones en que las soldaduras deben llevarse a cabo para garantizar que el metal quede depositado satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta y se reduzcan al mnimo las distancias y los esfuerzos por la retraccin del material. Las caras de fusin y las superficies circundantes estarn libres de escorias, aceites o grasas, pinturas, xidos o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o elementos que se estn soldando se mantendrn firmemente en su posicin correcta por medio de prensas o abrazaderas. Las partes que deban soldarse con filete se pondrn en contacto tan estrechamente como sea posible. Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm., es necesario precalentarlo a 38C (100 F). Toda la soldadura debe dejarse enfriar libremente. Despus de cada paso de soldadura se remover completamente toda la escoria que haya quedado. El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposicin. La porosidad fina, distribuida ampliamente en la junta soldada ser aceptada o no a juicio del Supervisor. El metal de la soldadura se fundir adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin socavacin seria o traslapo en los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse con esmeril para presentar contornos slidos y uniformes. En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades o en el que el metal de soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas sin fusin adecuada, las porciones defectuosas se recortarn y escoplearn y la junta se soldar de nuevo. Las socavaciones se podrn reparar depositando ms metal. Materiales: 1.- ACERO ESTRUCTURAL Los aceros estructurales ms conocidos son los Aceros al carbono ASTM A36 y A572 (de alta resistencia), que consiguen resistencia gracias a la incorporacin de otros elementos qumicos. Todo clculo que se est presentando en este trabajo, se realiza en base a la norma Americana para el diseo de estructuras de acero que son el AISC, la misma que presente 02 formatos para el diseo estructural de acero: el de esfuerzos permisibles y factores de carga y resistencia. Todo clculo que se realice debe ser en base a la norma Americana para el diseo de estructuras de acero Specification for Structural Steel Buildings, en su ltima edicin por el AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION - AISC. La norma Americana en la actualidad presenta dos formatos para el diseo estructural en acero. El diseo por esfuerzos permisibles Allowable Stress Design - ASD, en su novena edicin de 1989 y el diseo por factores de carga y resistencia, Load and Resistance Factors Design LRFD, en su segunda edicin de 1993. Todos los elementos resistentes de la estructura metlica sern fabricados con planchas gruesas laminadas en caliente, cuyas propiedades mecnicas son las siguientes: Esfuerzo mnimo de fluencia : fy =2400 kg/cm2 Resistencia mnima la rotura : R=4100 kg/cm2 Alargamiento mnimo de rotura : A=21% La supervisin de la obra solicitar el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondr las pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material. 2.- SOLDADURA Electrodos.- Todas las uniones entre elementos resistentes de acero de la estructura metlica sern con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD o CITORIEL, o con electrodos similares que aseguren las uniones de buena calidad para toda Posicin de soldar. Las caractersticas principales de los electrodos mencionados son las siguientes: Identificacin. Resistencia a la traccin: 45.7 54.1 kg/cm2 (Cellocord AP) : 47.1 51.3 kg/cm2 (Cellocord A) Limite de fluencia : 38.6 45.7 kg/cm2 (Cellocord AP)

: 37.9 42.2 kg/cm2 (Cellocord AP) Alargamiento en 2 : 22% - 30% (cellocord AP) 24% - 30% (CellocordA)

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Las consideraciones generales para lograr una buena soldadura de ngulos de acero ASTM A572 Grado 60, radica principalmente en el material de aporte, as:

Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS E7018, apuntalados.

inclusive en los

Los electrodos pueden emplearse en toda posicin. Sin embargo, el dimetro de los electrodos a emplear vara de acuerdo a la posicin de soldadura: Posicin de soldadura Plana Horizontal Vertical ascendente Sobre cabeza Dimetro de electrodo 2.5 mm (3/32) 3.25 mm (1/8)

Emplear slo electrodos secos. (ver recomendaciones adjuntas sobre Mantenimiento de Electrodos). Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento. Amperajes recomendados: Dimetro de electrodo 2.5 mm (3/32) 3.25 mm (1/8) Amperaje 60 - 85 amp. 90 -120 amp.

De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad invertida). Seguir las recomendaciones sobre los Tipos ms frecuentes de Juntas presentadas en este manual. Mantener arco corto. Para estas juntas no es necesario el tratamiento trmico de alivio de tensiones.

MANTENIMIENTO DE ELECTRODOS Los electrodos debern suministrarse siempre en envase metlico para que garantice su hermeticidad. Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metlico siempre y cuando este no se dae y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente seco). No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo. Los electrodos, una vez extrados de la lata deben ser colocados de inmediato en un horno de mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La temperatura del horno debe encontrarse en el rango de 100 a 120C. El horno debe encontrarse operativo las 24 horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa temperatura puede ser indefinido y un incremento de temperatura hasta de 30C por encima del intervalo no daa los componentes del electrodo. En condiciones de alta humedad ambiental el traslado de los electrodos al lugar de trabajo se debe realizar en hornos porttiles. Estos termos deben tener capacidad para almacenar hasta 5 kg. de electrodos. La temperatura de los termos debe ser de por lo menos 80C. Se puede verificar ello haciendo contacto con un lpiz trmico de la temperatura indicada en la colilla del electrodo. Evitar todo tipo de contaminacin del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En todos estos casos el producto debe ser desechado.

Proteccin de Acero Estructural El acero, excepto el inoxidable, desprovisto de proteccin, est sujeto a la corrosin, tanto en la atmsfera, as como en el agua o en el suelo.

La corrosin, en su estado inicial, constituye un problema meramente esttico que puede transformarse en un problema de resistencia y estabilidad en estados avanzados de destruccin del acero, cuando se debilita la seccin por la prdida caracterstica del material. Preparacin de las superficies Mtodos mecnicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados con cepillos y esmeriles (SP3), complementando la limpieza en cada caso con un barrido soplado de aire comprimido seco.

Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de una arena de cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se diferencia la presentacin de la superficie de acuerdo al grado de limpieza logrado: SP5 metal blanco, SP6 metal comercial, SP10 metal semiblanco.

La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a 12.5 mm. No se dejar pasar un tiempo mayor de 20 minutos entre la preparacin de la superficie y la aplicacin del recubrimiento. Granallado: limpieza por el efecto abrasivo de granos esfricos, metlicos, lanzados a altsima velocidad por un eyector sobre las superficies. Se distinguen los diferentes grados de limpieza igual al chorro de arena. Limpieza trmica: (SP4) mediante la irradiacin de llamas de acetileno sobre las superficies, se sueltan y se queman las impurezas. Seguidamente, se cepilla o se frota la superficie mecnicamente. La primera mano de pintura se aplica sobre las superficies an calientes.

Materiales de recubrimiento Se aplican recubrimientos protectores sobre las superficies: pinturas, recubrimientos metlicos u otros, orgnicos e inorgnicos. El efecto del recubrimiento es doble: a) efecto pasivador, que impide la formacin de xido sobre la superficie de acero. b) efecto protector contra el ataque de la atmsfera (respectivamente el suelo o el agua). Pinturas Estn constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes y solventes. Para poder cumplir su funcin protectora, se aplican generalmente como fondos anticorrosivos y acabados. Su aplicacin debe ser continua y uniforme, sin dejar lagunas, poros o fisuras, pues por stas penetra el oxgeno hasta el acero y empieza la formacin del xido que progresa rpidamente, haciendo desprender el recubrimiento. Fondos anticorrosivos: se les exige capacidad de penetracin y adherencia, as como buen efecto pasivador. Los ms comunes son el minio de plomo, cianuro de plomo, polvo de zinc metlico, etc. El espesor debe medir entre 40 a 80 mm. Capas de acabado: Protegen al fondo anticorrosivo y son resistentes al agua, efectos qumicos, etc. Se tiene a disposicin una gama muy amplia a base de esmaltes, Barnices, resinas epxicas, silicatos, etc. Se aplican espesores de 30 a 80 mm, dependiendo de la agresividad del medio.

El espesor total medido en seco (fondos y acabados) de pinturas aplicadas a estructuras, dependiendo del medio en que se ubican suelen ser: Tipo de exposicin espesor total En atmsfera rural 140 mm En atmsfera urbana 180 mm

En atmsfera industrial En atmsfera marina

180-220 mm 200 mm

Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda posicin. Los electrodos debern estar secos y sanos antes de su uso. El amperaje de la corriente elctrica estar de acuerdo con el dimetro del electrodo. Los dimetros de los electrodos y la longitud de los arcos elctricos se seleccionarn de acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse con los tipos de soldadura correspondientes. Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirn estrictamente las instrucciones y especificaciones del manual del fabricante. Calificacin de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la presentacin de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos certificados, la supervisin dispondr que los candidatos a soldadores se sometan a una prueba de campo. FABRICACION DE PERFILES Los perfiles de la estructura metlica del presente proyecto se fabricarn doblando en fro y/o soldado planchas laminadas en caliente. En caso de adoptarse la segunda alternativa deber emplearse una secuencia de soldadura adecuada para unir elementos de los perfiles, con el fin de minimizar los esfuerzos residuales y distorsiones. El material laminado antes de ser empleado debe estar derecho y su alineamiento debe de cumplir con la norma ASTM-A36. Si se requiere enderezar el material, esta operacin debe hacerse por medios mecnicos o por la aplicacin localizada de calor. El corte con oxgeno deber hacerse en lo posible con maquina. Los bordes que recibirn soldadura deben quedar libre de imperfecciones. Las imperfecciones mayores de 4mm. Deben eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mnimo de 12.5mm y deben quedar libres de entalladuras. Los bordes de planchas o de perfiles cortados con oxigeno no requieren preparacin especial excepto cuando esta sea requerida para soldar. Tolerancias.- Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de las estructuras debern cumplir con la norma ASTM-A36. La mxima desviacin para cualquier perfil ser de 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los perfiles estructurales terminales debern estar libres de torceduras dobleces y uniones abiertas. Los elementos cuyos extremos estn preparados para uniones por contacto no tendrn una variacin en su longitud mayor de 1mm. Otros elementos no tendrn variacin en su longitud mayor de 2mm. Para perfiles de 9m de longitud o menores y no mayor de 4mm para longitudes mayores de 9m. REVESTIMIENTO Y PROTECCION Todos los elementos de la estructura de acero debern ser protegidos contra corrosin, mediante la aplicacin de imprimante anticorrosivo epxico de reconocida calidad aprobado por la supervisin de obra, este imprimante de proteccin deber ser aplicado en todas las superficies metlicas de la estructura en una capa en especial en las zonas correspondientes a las uniones y partes soldadas. La preparacin de las superficies, previa a la aplicacin del imprimante se realizar un arenado de los elementos. Sobre el imprimante anticorrosivo se aplicar pintura anticorrosiva la cual servir como una mayor proteccin debido a la gran cantidad de humedad a la que estarn expuestas las estructuras.

METODO DE MEDICION La medicin se realizar por metro cuadrado (m). BASES DE PAGO

La forma de pago se realizar por metro lineal en el que se incluir la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas.

02.01.06 APOYO AP-1 02.01.07 APOYO AP-2 DESCRIPCION En los apoyos de las armaduras se debe de tener especial cuidado ya que estas preceden la buena colocacin y funcionamiento de las armaduras, para una mejor visin de estos, tener en cuenta los detalles en los planos presentados, ya que se tienen especial cuidado en la ejecucin y armado para la perfecta acoplacin de los elementos estructurales y en especial la sujecin que debe de existir entre estos. Los materiales utilizados son: a) Pernos de A325 de 1 y 3/4 sujetos a la columna principal de apoyo. b) Perfiles Iees, ver los detalles de armado del apoyo. c) Planchas de acero de 1.20 x 2.40 m, e=3/8- A36, para esto ver los detalles especificados en los planos. d) Acero de refuerzo y soldadura, los cuales se muestran con mayor detalle en los planos presentados con el presente expediente tcnico. METODO DE EJECUCION Se proceder a seguir las especificaciones de los planos y la distribucin de estos, sin dejar de lado la intervencin de la supervisin y la residencia, ya que se deben de solucionar problemas de procesos constructivos para tener buenos resultados en el proceso de ejecucin y armado de esta partida. Materiales: ACERO ESTRUCTURAL Todos los elementos resistentes de la estructura metlica sern fabricados con planchas gruesas laminadas en caliente, cuyas propiedades mecnicas son las siguientes: Esfuerzo mnimo de fluencia : fy =2400 kg/cm2 Resistencia mnima la rotura : R=4100 kg/cm2 Alargamiento mnimo de rotura : A=21% La supervisin de la obra solicitar el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondr las pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material. SOLDADURA Electrodos.- Todas las uniones entre elementos resistentes de acero de la estructura metlica sern con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD o CITORIEL, o con electrodos similares que aseguren las uniones de buena calidad para toda Posicin de soldar. Las caractersticas principales de los electrodos mencionados son las siguientes: Identificacin. Resistencia a la traccin: : Limite de fluencia : : Alargamiento en 2 45.7 54.1 kg/cm2 (Cellocord AP) 47.1 51.3 kg/cm2 (Cellocord A) 38.6 45.7 kg/cm2 (Cellocord AP) 37.9 42.2 kg/cm2 (Cellocord AP)

: 22% - 30% (cellocord AP) 24% - 30% (Cellocord A)

Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda posicin.

Los electrodos debern estar secos y sanos antes de su uso. El amperaje de la corriente elctrica estar de acuerdo con el dimetro del electrodo. Los dimetros de los electrodos y la longitud de los arcos elctricos se seleccionarn de acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse con los tipos de soldadura correspondientes. Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirn estrictamente las instrucciones y especificaciones del manual del fabricante. Calificacin de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la presentacin de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos certificados, la supervisin dispondr que los candidatos a soldadores se sometan a una prueba de campo. FABRICACION DE PERFILES Los perfiles de la estructura metlica del presente proyecto se fabricarn doblando en fro y/o soldado planchas laminadas en caliente. En caso de adoptarse la segunda alternativa deber emplearse una secuencia de soldadura adecuada para unir elementos de los perfiles, con el fin de minimizar los esfuerzos residuales y distorsiones. El material laminado antes de ser empleado debe estar derecho y su alineamiento debe de cumplir con la norma ASTM-A6. Si se requiere enderezar el material, esta operacin debe hacerse por medios mecnicos o por la aplicacin localizada de calor. El corte con oxgeno deber hacerse en lo posible con maquina. Los bordes que recibirn soldadura deben quedar libre de imperfecciones. Las imperfecciones mayores de 4mm. Deben eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mnimo de 12.5mm y deben quedar libres de entalladuras. Los bordes de planchas o de perfiles cortados con oxigeno no requieren preparacin especial excepto cuando esta sea requerida para soldar. Tolerancias.- Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de las estructuras debern cumplir con la norma ASTM-A6. La mxima desviacin para cualquier perfil ser de 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los perfiles estructurales terminales debern estar libres de torceduras dobleces y uniones abiertas. Los elementos cuyos extremos estn preparados para uniones por contacto no tendrn una variacin en su longitud mayor de 1mm. Otros elementos no tendrn variacin en su longitud mayor de 2mm. Para perfiles de 9m de longitud o menores y no mayor de 4mm para longitudes mayores de 9m. Los perfiles, pernos y/o elementos de acero empleados en la fabricacin de esta estructura, debern satisfacer los requisitos de la ASTM A36.

REVESTIMIENTO Y PROTECCION Todos los elementos de la estructura de acero debern ser protegidos contra corrosin, mediante la aplicacin de imprimante anticorrosivo epxico de reconocida calidad aprobado por la supervisin de obra, este imprimante de proteccin deber ser aplicado en todas las superficies metlicas de la estructura en una capa en especial en las zonas correspondientes a las uniones y partes soldadas. La preparacin de las superficies, previa a la aplicacin del imprimante se realizar un arenado de los elementos. Sobre el imprimante anticorrosivo se aplicar pintura anticorrosiva la cual servir como una mayor proteccin debido a la gran cantidad de humedad a la que estarn expuestas las estructuras. METODO DE MEDICION La medicin se realizar por unidad (Und).

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizar por unidad en el que se incluir la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.01.08 IZAJE DE ESTRUCTURA METALICA DESCRIPCION Esta partida consiste en los trabajos que se realizarn para el izaje de la estructura metlica METODO DE EJECUCION Esta actividad se realizar mediante la utilizacin de maquinaria y equipo necesario para un adecuado armado de la estructura metlica. METODO DE MEDICION La medicin se realizar por Global (Glb). BASES DE PAGO La forma de pago se realizar por Global en el que se incluir la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.01.09 PRUEBA DE CONTROL DE SOLDADURA DESCRIPCION Esta partida consiste en los trabajos que se realizarn para el control de una adecuada unin de las estructuras mediante soldadura. METODO DE EJECUCION Esta actividad se verificar la calidad de las soldaduras ejecutadas, se aplicarn los mtodos necesarios dentro de ellos el mtodo visual que es el ms simple, en el cual se deber tener presente en tamao, forma y longitud de soldadura, as como la posible socavacin (quemadura soldada). En caso de no disponerse de un especialista con experiencia, o en caso de duda en cuanto a la calidad de algunas soldaduras efectuadas, la supervisin de la obra podr ordenar la ejecucin de mtodos especiales de control de calidad, tales como: el mtodo de radiografa, el ultrasonido, u otros.

METODO DE MEDICION La medicin se realizar por Global (Glb). BASES DE PAGO La forma de pago se realizar por Global en el que se incluir la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas.

02.02.00 ARENADO DE ESTRUCTURAS METALICAS 02.02.01 ARENADO DE ESTRUCTURAS METALICAS AL BLANCO

DESCRIPCION Esta partida consiste en los trabajos que se realizarn para el arenado de las estructuras metlicas. METODO DE EJECUCION Para realizar el arenado al blanco de las estructuras, se implementar de una compresora neumtica de 20hp complementada con un equipo de arenado debindose eliminar todas las escorias, rebabas, caras irregulares producto de la existencia de polvillo, este trabajo se realizar en forma uniforme hasta encontrar superficies lisas y uniformes, no debindose alterar en ningn momento el cordn de soldadura existente. . METODO DE MEDICION La medicin se realizar por Global (Glb). BASES DE PAGO La forma de pago se realizar por Global en el que se incluir la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.03.00 PINTURA 02.03.01 PINTURA EPXICA EN ESTRUCTURA METALICA 1.5 MILS DESCRIPCION Esta partida consiste en los trabajos que se realizarn para el pintado de las estructuras metlicas mediante la utilizacin de pintura epxica, la cual tiene propiedades anticorrosivas, propiedad muy importante debido a que la estructura estar sometida a condiciones de humedad y exposicin al cloro producto del ambiente para el cual servir esta cubierta. METODO DE EJECUCION PREPARACION DE LA SUPERFICIE Se debe asegurar que est limpio de polvo, grasa y/o suciedad. Tratar de darle rugosidad a la superficie, aplicar sobre una base epxica.

APLICACIN Mtodo de aplicacin N de capas Espesor seco Tiempo de secado Repintado El juego de pintura consiste en: 01 galn de diluyente 01 galn de pintura epxica 01 galn de catalizador : : : : : Soplete convencional, Airless, Brocha o Rodillo Base epxica y pintura epxica 1.5 2.0 mils/capa Tacto 2 6 hs Mnimo 12 Hrs

Se considerar una base epxica la cual se aplicar luego del arenado de los elementos metlicos de la estructura, para luego darle el tratamiento con la pintura epxica. METODO DE MEDICION La medicin se realizar por metro cuadrado (m2). BASES DE PAGO La forma de pago se realizar por metro cuadrado en el que se incluir la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.04.00 COBERTURAS 02.04.01 COBERTURA DE POLICARBONATO DE 10MM COLOR TURQUEZA 02.04.02 COBERTURA DE POLICARBONATO DE 10MM CLEAR DESCRIPCION Esta partida consiste en el colocado de policarbonato de 10mm de espesor sobre la estructura metlica el cual tendr una adecuada resistencia estructural, a la radiacin y temperatura debido a las inclemencias severas que presentan el clima de la zona. METODO DE EJECUCION Se realizar la colocacin de las planchas de policarbonato los cuales se unirn mediante conectores los cuales a su vez irn unidas en las correas de 3 x 2 a travs de pernos de sujecin, se tendr un cuidado especial durante la colocacin de este sistema teniendo en cuenta la posicin de las celdas alveolares de las planchas las cuales debern estar perpendiculares a las correas y siguiendo la pendiente de la cobertura a ambos lados, los colores a utilizar se especifican en los planos. METODO DE MEDICION La medicin se realizar por metro cuadrado (m2). BASES DE PAGO La forma de pago se realizar por metro cuadrado en el que se incluir la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.04.03 COBERTURA DE ALUZINC AZ-150 E=0.4MM, PERALTE 27MM, COLOR AZUL-COBALTO BLANCO DESCRIPCION Esta partida consiste en el colocado de Aluzinc de 0.4mm de espesor y 27mm de peralte, el cual tendr una adecuada resistencia estructural, a la radiacin y temperatura debido a las inclemencias severas que presentan el clima de la zona. METODO DE EJECUCION Se realizar la colocacin de las planchas de Aluzinc los cuales se unirn mediante conectores los cuales a su vez irn unidas en las correas de 2 x 3 x 6m y espesor = 2.5mm, a travs de pernos de sujecin, se tendr un cuidado especial durante la colocacin de este sistema teniendo en cuenta la posicin de los

canales de las planchas las cuales debern estar perpendiculares a las correas y siguiendo la pendiente de la cobertura a ambos lados. - El aluminio protege las planchas gracias a la formacin de una lmina insoluble de xido de aluminio en la superficie de las mismas. - El zinc proporciona proteccin catidica, evitando la oxidacin en las zonas expuestas por cortes perforaciones o rayaduras METODO DE MEDICION La medicin se realizar por metro cuadrado (m2). BASES DE PAGO La forma de pago se realizar por metro cuadrado en el que se incluir la mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas. 02.04.04 CANALETA GALVANIZADA DESCRIPCION Esta partida consiste en la colocacin de canaletas para la recoleccin de aguas pluviales, estas irn en los lugares indicados en los planos, sern de plancha galvanizada de 0.30mmx0.92mx9.00m. METODO DE EJECUCION Se realizar el corte de las planchas galvanizadas para luego darle forma semicircular segn planos de detalles, estas se adherirn a travs de platinas de acero de 1/8x1 los que harn la sujecin a la cobertura. METODO DE MEDICION La unidad de medicin a emplearse ser el metro lineal (m) BASES DE PAGO El pago se har por metro lineal (m) de acuerdo al anlisis de costo unitario.