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Introduccin al Control Industrial ! Introduccin !! Definicin de control !! Ejemplos ! Clasificacin de sistemas de control ! Evolucin de la tecnologa ! Diseo de un sistema de control ! Topologa de los sistemas de control
Control
sus magnitudes). Esto es: variar su comportamiento, ajustndolo a unos requisitos (p.e. variar la velocidad a la que se mueve un elemento). ! 2 SISTEMA DE CONTROL: Sistema (elctrico, mecnico, neumtico) encargado de actuar sobre el sistema. ! 3 OPERADOR: Encargado de fijar las consignas (supervisin).
! El tipo de planta (tipo de variable) a controlar. ! El tipo de sistema de control utilizado (cableado, basado en un micro)
de temperatura
"! Pitch
Control
crucero
de velocidad de
centraremos en el control de procesos secuenciales discretos. !! Proceso discreto: si intervienen variables discretas. !! Secuencial: la caracterstica principal de estos procesos consiste en que se pueden representar mediante una serie de estados (E) y una serie de condiciones (todo/nada) que controlan la transicin entre estados. !! Es importante ver que el controlador debe calcular las acciones de control teniendo en cuenta:
! El nivel lgico de las entradas ! El estado en el que se encuentra el proceso.
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del sistema:
ACTUADORES
! MP, motor principal que mueve la estructura. ! MC, motor que mueve los cepillos de limpieza. ! MV, motor del ventilador de aire, para secado del coche. ! XV, Una electrovlvula, para la salida del lquido de limpieza.
SENSORES
! S1 y S2, dos finales de carrera (interruptores), que detectan cuando la estructura llega al final de su movimiento. ! S3, un sensor que detecta la presencia del vehculo. ! M, botn de marcha. ! P, botn de parada de emergencia.
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! MC, gira/no gira ! MP, es un poco ms especial gira izq/gira der/no gira: MP1, MP2
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En ningn momento se habla de controlar la velocidad de los motores, o la temperatura del lquido de limpieza etc. ! Control de una variable continua
lo que el controlador debe calcular las acciones de control teniendo en cuenta esos dos aspectos.
! Debe contar con una memoria para almacenar el estado en que se encuentra el proceso.
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Los primeros Autmatas programables aparecen a principios de los aos 60. Antes el control se haba basado en armarios elctricos formados por rels, temporizadores y contadores.
! ! ! ! Baja fiabilidad. Muy poca flexibilidad. Gran tasa de fallos. Mantenimiento complicado.
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La industria demandaba un dispositivo fcilmente programable con una alta capacidad de interconexin con el proceso.
Se desarrollaron entonces los primeros controladores lgicos programables (Programmable Logic Controller).
! Basados en una CPU. ! Capaces de interpretar un programa paso a paso.
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Hasta la fecha, los autmatas han evolucionado Los modelos existentes se diferencian en:
#! #! #! #! #! #! #! #! #! #! Unidad Central (tipo, capacidad de procesamiento) Capacidad de memoria Nmero de entradas y salidas digitales Modularidad Mdulos especficos de entradas/salidas Capacidad de interrupcin Recursos de comunicaciones (p.e. Conectar varios autmatas en red) Interfaz hombre-mquina Proteccin y seguridad Lenguajes de Programacin
Debido al desarrollo de la electrnica. Hoy en da hay distintas variedades de autmatas que van desde:
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Microautmatas y Nanoautmatas que se utilizan en apertura y cierre de puertas, domtica, control de iluminacin, control de riego de jardines, etc. Hasta autmatas de gama alta ! prestaciones de un pequeo ordenador. Pero no hay que olvidar que la principal virtud de un PLC es su robustez y facilidad de interconexin con el proceso
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La tendencia actual consiste en conectar un conjunto de autmatas a una red, en la que podemos encontrar tambin PCs. El PC permite una monitorizacin ms efectiva de los procesos que se estn realizando, adems de poder variar algunos parmetros del control. Se consigue combinar las ventajas de ambos, facilidad de interfaces estndar (autmata) y la potencia de clculo (ordenador).
Siemens S7-200
Siemens S7-300
Siemens S7-400
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Especificaciones tcnicas del sistema o proceso a automatizar Eleccin de las opciones tecnolgicas ms eficaces Evaluacin de las opciones desde el punto de vista econmico
Estudio preliminar Conocer con el mayor detalle posible las caractersticas, el funcionamiento, las distintas funciones, etc. , de la mquina o proceso a automatizar.
Toma de Decisiones
Lgica Cableada
Lgica Programada
Toma de la decisin final - Ventajas e inconvenientes - Posibles ampliaciones - Rentabilidad de la inversin - etc.
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Existen dos tipos de topologas : ! Lazo o bucle abierto ! Lazo o bucle cerrado
Lazo Abierto
! Sistema de control no recibe informacin del comportamiento de la planta
ENERGIA
SISTEMA DE CONTROL
SEALES DE CONSIGNA
ACCIONAMIENTOS
PLANTA
SEALES DE CONTROL
Lazo Cerrado
! Existe una realimentacin a travs de los sensores desde la planta hacia el sistema de control.
RESPUESTA
Elementos de potencia
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Ejemplo: Podemos pensar en un sistema de control de la apertura/cierre de la puerta de un garaje. ! Imaginemos que el autmata puede comandar un motor para abrir y cerrar la puerta, pero no existe ningn sensor que le indique si la puerta est abierta o cerrada (final de carrera, ruptor). ! Pensemos en el mismo ejemplo, pero, en este caso, existe dos finales de carrera que indican si la puerta est abierta/cerrada.
A/D
D/A
AUTMATA
RESPUESTA
ACCIONAMIENTOS
PLANTA
INTERFACES
SENSORES
AUTMATA
RESPUESTA
ACCIONAMIENTOS
PLANTA
INTERFACES
SENSORES