PROCEDIMIENTO

Titulo: CALIFICACIN Y DESEMPEO DE SOLDADORES Cliente: CVG EDELCA N del Cliente: No Aplica Contrato: 1.1.104.003.05 Proyecto: PROYECTO TOCOMA Central Hidroelctrica Manuel Piar Cdigo OIV: PR-GC-014 Revisin N: 04 Pgina: 3 de 14

1. OBJETIVO Este procedimiento tiene como objetivo establecer los requisitos para la calificacin y control del desempeo de los soldadores que sern utilizados en la fabricacin e instalacin de los equipos y estructuras para el Proyecto Tocoma Central Hidroelctrica Manuel Piar. 2. REFERENCIAS PL-GC-002 Plan Empresarial de la Calidad COVENIN ISO 9001:2000 Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos ASME SEC. IX (2004) - Welding And Brazing Qualifications AWS D1.1 (2004) - Structural Welding Code Steel 3. DEFINICIONES CDS: Control del Desempeo de los Soldadores CCS: Certificado de Calificacin de Soldadores y Operadores de Soldadura LSC: Listado de Soldadores y Operadores de Soldadura Calificados EPS: Especificacin de Procedimientos de Soldadura RCP: Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura ER (SMAW): Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido TIG (GTAW): Proceso de Soldadura con Electrodo de Tungsteno AT (FCAW): Proceso de Soldadura con Alambre Tubular 4. CONDICIONES GENERALES Todas las soldaduras en general, incluyendo las provisionales o punteadas, deben ser ejecutadas de acuerdo a la EPS calificada. Sern utilizadas preferiblemente las EPSs / RCPs ya calificadas o precalificadas de acuerdo las normas ASME SC. IX y AWS D1.1. Para la elaboracin de documentos en caso de Calificacin de Procedimientos de Soldadura en campo, estos sern basados en las normas citadas. Las siguientes etapas debern ser seguidas: a) Anlisis del RCP soporte y de las variables esenciales aplicables, b) Elaboracin de EPS basadas en los RCPs, c) Aprobacin de nueva EPS, d) Envo para uso en el campo. Todos los soldadores son calificados en campo, excepto, aquellos que ejecuten los servicios en la fabricacin, que deben ser calificados por los subcontratistas responsables. Eventualmente podrn ser utilizados soldadores calificados en otras obras, respetando las restricciones previstas en el contrato y en las normas de referencia.

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El tratamiento y manejo de los consumibles de soldadura sern de acuerdo a un procedimiento especfico, basado en las recomendaciones del fabricante. 5. CONDICIONES ESPECFICAS 5.1. Calificacin de Soldadores Antes de iniciar las actividades, son ejecutadas las calificaciones de los soldadores de acuerdo a las normas citadas y las EPSs aplicables. La calificacin est registrada y certificada por el Inspector de Soldadura de la Gestin de la Calidad y por la inspeccin del Cliente y aprobado por CVG EDELCA. Los soldadores son sometidos a pruebas, de acuerdo al flujograma presentado en el Anexo III. 5.2. Pruebas de Calificacin 5.2.1. Materiales y Dimensiones Material Para la calificacin ser utilizado material PN 1, (Acero al carbono) o similar. Dimensiones Las dimensiones de las piezas (probetas) estn descritas en el Anexo IV, de acuerdo a la norma aplicable. 5.2.2. Ejecucin de las Pruebas Todas las pruebas de calificacin de soldadores tendrn el seguimiento con la presencia del Inspector de Soldadura. La ejecucin de las pruebas ser registrada por el Inspector a travs del documento presentado en el Anexo I y Anexo II. Los tipos, cantidades y ubicaciones de los cuerpos de pruebas necesarios para los ensayos mecnicos, debern estar de acuerdo con Asme Sec. IX (QW 463) y AWS D1.1 (Sec. 4, part C) Los soldadores utilizados para las soldaduras nica y exclusivamente en ngulos (filetes), sern calificados solamente a travs del ensayo de fractura requerido en el QW 452.5 del Asme Sec. IX o Fig.4.36 de la AWS D1.1. Para la realizacin del ensayo de doblez, el acabado de las soldaduras puede ser removido por medio de esmerilado y no deben tener defectos o cualquier aspereza que comprometa el resultado del ensayo. Alternativamente, el ensayo de doblado podr ser sustituido por el ensayo de RX. Todos los especmenes de pruebas son identificados, antes del corte, con la misma identificacin de la probeta. Las probetas luego de ser soldadas, son sometidas al examen visual por el Inspector de Soldadura e Inspeccin del cliente. La probeta solamente es ensayada por RX y/o ensayos mecnicos, despus de aprobada por el examen visual. Los criterios de aceptacin para los ensayos de calificacin son de acuerdo con ASME Sec. IX y/o AWS D1.1. Antes de cualquier prueba de calificacin, los soldadores deben familiarizarse con los equipos que utilicen para las pruebas. Los soldadores son responsables por la limpieza y posicin de las probetas, consumibles utilizados, precalentamiento y dems parmetros de acuerdo a la EPS utilizada en las pruebas. La limpieza durante y despus de la soldadura debern ser las mismas utilizadas para las soldaduras de produccin. El Inspector de Soldadura debe mantener actualizado el control de pruebas de los soldadores, de acuerdo al Anexo I.

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Las probetas deben ser punteadas en sitios adecuados, de manera preservar el acceso a raz de la junta y los puntos debern ser ejecutados de acuerdo a la EPS utilizada. La probeta en la posicin 6G, debe ser identificada en la parte de arriba y abajo de la soldadura (posicin 12:00 y 6:00 Hs o S-superior e I-inferior). Al completar la soldadura, el soldador debe ejecutar la limpieza y remocin de escorias, chisporreteo, etc y el supervisor de produccin debe presentar la probeta al Inspector de Soldadura para ser evaluada. 5.3. Emisin de los Certificados Despus de la aprobacin de las pruebas, son emitidos los certificados de calificacin de los soldadores (CCSAnexo V) para cada tipo de calificacin obtenida. Los certificados, las pelculas radiogrficas y/o los reportes de ensayos mecnicos son enviados para la Inspeccin del cliente para aprobacin a travs de la Gestin de la Calidad. 5.4. Mtodo para la Identificacin de los Soldadores Los soldadores que fueren aprobados en las pruebas de calificacin, recibirn una estampa compuesta de 05 o 06 dgitos alfanumricos, para identificacin propia y de sus servicios. Ejemplo: a) ER-001 Identifica al soldador numero 001, calificado por proceso Electrodo Revestido. b) TI-003 Identifica al soldador numero 003, calificado por proceso Electrodo Tungsteno. c) AT-005 Identifica al soldador numero 005, calificado por proceso Alambre Tubular. d) ER-007F Identifica al soldador numero 007, calificado para ejecucin de soldaduras en ngulos (filetes), por proceso Electrodo Revestido. e) Adems de lo arriba descrito, la identificacin completa de los soldadores constara de: e.1.) Carnet (ficha) de identificacin de la calificacin por proceso de soldadura, posicin calificada y la situacin de la calificacin, Anexo VIII. e.2.) Etiqueta con el numero de la estampa, proceso y posicin calificada en la Mascara o en la camisa protectora de cuero, Anexo VIII. 5.5. Control del Desempeo de los Soldadores Quincenalmente es emitida una revisin actualizada del Control del Desempeo de los Soldadores (CDS-Anexo VII) en actividad y mensualmente la revisin actualizada del Listado de Soldadores Calificados (LSC-Anexo VII). Estos documentos son distribuidos para los Responsables de la Produccin (rea de soldadura), los Inspectores de Soldadura y para la Inspeccin del Cliente a travs de la Gestin de la Calidad. 5.5.1. Renovacin de la Calificacin de los Soldadores La renovacin de la calificacin de los soldadores es necesaria cuando: a) El soldador no ejecute trabajos con un proceso de soldadura especfico por un periodo de 6 meses o ms. En el caso que el soldador este trabajando con cualquier otro proceso de soldadura, este periodo podr ser extendido para 6 meses. b) Hay una razn especfica para cuestionarse la habilidad del soldador.

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c) Los soldadores u operadores de soldadura que presenten ndice de reparacin superior al 10% despus de 20 pelculas, en el mnimo, examinadas en secuencia de 2% en 3000mm, en el mnimo, de soldaduras examinadas por Ultrasonido o RX, o tambin si durante 12 meses ejecutaren soldaduras sin control por RX o Ultrasonido. La tabla abajo orienta la manera de evaluacin para la situacin de cada soldador. CRITERIOS PARA EVALUACION DE SOLDADORES - POR LONGITUD INSPECIONADA

% REPARACION PERODO > 2,00 % 2,00 % < REPARACION 4,00 % > 4,00 % 4,00 % < REPARACION 8,00 % > 8,00 %

% REPARACION ACUMULADO >2,00 % 2,00 % > 0,20 % 0,20 % CUALQUIER

SITUACION DE LA CALIFICAFICACION DESCALIFICADO EN OBSERVACION DESCALIFICADO EN OBSERVACION DESCALIFICADO

Los soldadores descalificados sern recalificados de acuerdo al presentado en el Anexo II. 6. REGISTROS Todos los registros sern emitidos y controlados de acuerdo a los anexos I, II, II, IV, V, VI, VII y VIII 7. ANEXOS Anexo I Control de Pruebas de Soldadores Anexo II Reporte de Acompaamiento de Calificacin de Soldador Anexo III Flujograma de Pruebas de Soldadores Anexo IV Dimensiones de las Probetas Anexo V Certificado de Calificacin de Soldadores Anexo VI Listado de Soldadores Calificados Anexo VII Control del Desempeo de Soldadores Anexo VIII Carnet de Identificacin y Etiquetas

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Anexo I Control de Pruebas de Soldadores

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