MATERIALES DE INGENIERA IINFORME DE LABORATORIO

Presentado Por: LUIS MAURICIO CANDIALES GARZON D7301112 NESTOR IVAN GARCIA MOTATO D730714 DEIBER ANDRES GANSCKA ACEVEDO d7301168

Docente: CESAR AUGUSTO LPEZ QUINTERO

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA PROGRAMA INGENIERIA CIVIL NOVIEMBRE 18 DE 2011 BOGOTA D.C.

LABORATORIO No. I TOMA Y CUARTEO DE MUESTRAS NORMA APLICABLE AL LABORATORIO NTC 3674 OBJETIVO DEL ENSAYO Determinar el proceso para la toma y preparacin de muestras. Determinar los mtodos para la reduccin de las muestras de los agregados al tamao apropiado, utilizando tcnicas que tienen por objeto minimizar las variaciones y las caractersticas de una muestra de ensayo se obtendrn tanto muestras perturbadas como no perturbadas, en lo posible, con el objeto de realizar los ensayos de laboratorio que permitan clasificar adecuadamente los estratos de suelo comprometidos por el proyecto, y conocer las propiedades ndice necesarias para los clculos geotcnicos.

MATERIAL A ENSAYAR Grava 1.5 y EQUIPOS A UTILIZAR En este laboratorio se utilizaron los siguientes equipos: Cuarteadores Recipientes

BASE TERICA Las especificaciones para agregados requieren de la toma de muestras del material de ensayo. Si los otros factores son constantes, las muestras ms grandes tendern a ser ms representativas del suministro total. Esta norma proporciona procedimientos para reducir la muestra grande, obtenida en el campo, hasta un tamao conveniente para realizar un nmero de ensayos que describan el material y midan su calidad de tal manera que la porcin ms pequea sea probablemente la ms representativa de la muestra de campo, y por lo tanto del suministro total. El no seguir cuidadosamente los procedimientos de esta prctica puede resultar en que se suministre una muestra no representativa para ser usada en el ensayo subsecuente. Los mtodos de ensayo individuales requieren una mnima cantidad de material para ser ensayado. Bajo ciertas circunstancias, no se recomienda la reduccin del tamao de la muestra de campo previa a los ensayos. Algunas veces no se pueden evitar diferencias substanciales entre las muestras de ensayo seleccionadas, como por ejemplo, en el caso de un agregado que tenga relativamente pocas partculas de tamao grande en la muestra de campo. Las leyes de la probabilidad dicen que estas partculas pueden ser distribuidas desigualmente entre las muestras de ensayo de tamao reducido. De manera similar, si la muestra de ensayo se examina en busca de ciertos contaminantes que ocurren como unos pocos fragmentos discretos en pequeos porcentajes, se debe tener cuidado al interpretar los resultados de la muestra de ensayo reducida. La probabilidad de la inclusin o

exclusin de solamente una o dos partculas en la muestra seleccionada puede influenciar, de manera importante, la interpretacin de las caractersticas de la muestra de campo. En estos casos se debe ensayar la muestra completa. Muestreo La muestra de campo del agregado se deber tomar de acuerdo con la NTC 129, o como lo requieran los mtodos individuales de ensayo. Cuando slo se contemplan ensayos para anlisis granulomtrico, el tamao de la muestra de campo determinado en la NTC 129, es usualmente, el adecuado. Cuando se vayan a realizar ensayos adicionales, el usuario deber verificar que el tamao inicial de la muestra de campo sea adecuado para llevar a cabo todos los ensayos requeridos. Cuarteo Cuarteo: Es el proceso mediante el cual se disminuye la cantidad de la muestra de agregados obtenida en el campo hasta el tamao apropiado para la prueba requerida se realiza de forma mecnica o de forma manual segn el mtodo a utilizar segn la norma NTC 3674 hay tres mtodos a utilizar. Cuarteo mecnico: El cuarteador de muestras debe contar con un nmero igual de conductos, todos del mismo ancho y que descarguen alternamente a ambos lados del cuarteador; el nmero de conductos no debe ser menor de ocho para agregado grueso y no menor de 12 para agregado fino. El ancho mnimo para los conductos individuales, debe ser mayor en aproximadamente un 50 % del tamao mximo de las partculas de las muestras que se pretende cuartear. El cuarteador debe estar equipado con dos receptculos para recibir las dos mitades de la muestra al cuartearse. SELECCIN DEL MTODO

AGREGADO FINO Las muestras de campo de agregado fino que estn ms secas que la condicin saturada superficialmente seca, El mtodo de determinacin de la condicin saturado superficialmente seco se describen en la norma ASTM C 128. Como una rpida aproximacin, si el agregado fino mantiene su forma cuando se moldea en la mano, se puede considerar que est ms hmedo que la condicin de saturado superficialmente seco. Se debern reducir en tamao con una separadora mecnica de acuerdo con el Mtodo A. que consiste en Las separadoras de muestras debern tener un nmero par de canales, de igual ancho, pero no menos de 8 para agregados gruesos, o 12 para agregados finos, que descarguen alternamente, hacia los lados de la separadora. Para los agregados gruesos y agregados mezclados, el ancho mnimo de los canales individuales deber ser, aproximadamente, 50 % ms grande que las partculas mayores en la muestra a ser dividida (vase la Nota 2). Para los agregados finos secos, en los cuales la muestra completa pase el tamiz 9,5 mm, se debe usar una separadora con canales de 12,5 mm a 20 mm de ancho. La separadora debe estar equipada con dos recipientes que contengan las dos mitades de la muestra despus de la divisin. Tambin debe estar equipada con un recipiente de bordes rectos que tenga un ancho igual a o levemente menor que el ancho total de la batera de canales, por la cual se puede alimentar la muestra a una tasa controlada. La separadora y el equipo accesorio debern ser diseados de modo tal que la muestra fluya suavemente sin restriccin o prdida de material. Las muestras de campo que tengan humedad libre sobre la superficie de las partculas se pueden reducir en tamao por cuarteo, de acuerdo con el Mtodo B, el cual describe Se coloca la muestra de campo sobre una superficie horizontal donde

no haya ni prdida de material ni la adicin accidental de material extrao. Se mezcla el material volcando la muestra completa tres veces. En el ltimo se usa la pala para conformar con la muestra, una pila cnica, depositando cada palada sobre la precedente. Se alisa la pila cnica hasta obtener un alto y dimetro uniformes, presionando el vrtice de modo que cada cuarta parte de la pila resultante contenga el material original en ella. El dimetro deber ser, aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Se divide la masa alisada en cuatro cuartos iguales, con una pala o palustre; se remueven dos cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino, y se barren los espacios desocupados. Se mezcla y cuartea sucesivamente el material remanente hasta que la muestra se reduzca al tamao deseado Y en el caso de muestras muy pequeas empleando el Mtodo C. Se coloca la muestra de campo de agregado fino hmedo sobre una superficie dura, limpia, horizontal, donde no haya ni prdida de material ni adicin accidental de material extrao. Se mezcla el material completamente, traspaleando la muestra, completamente, tres veces. En el ltimo traspaleo, se usa la pala para conformar, con la muestra una pila cnica, depositando cada palada sobre la precedente. Si se desea, la pila cnica puede ser alisada hasta obtener un alto y dimetro uniformes, presionando el vrtice de modo que cada cuarta parte de la pila resultante contenga el material originalmente en ella. Se obtiene una muestra para cada ensayo seleccionando al menos, cinco incrementos de material en lugares aleatorios de la pila en miniatura, usando cualquiera de los siguientes aparatos: consisten en una cuchara, de bordes redondeados, una pala o palustre para mezclar el agregado; y un pequeo muestreador, un palustre o un cucharn para realizar el muestreo. AGREGADOS GRUESOS Y MEZCLAS DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

Esta muestra se determina usando una separadora mecnica de acuerdo con el Mtodo A siendo el mtodo preferido, o por cuarteo de acuerdo con el Mtodo B. El Mtodo C para reduccin de muestras muy pequeas, no se permite para agregados gruesos o mezclas de agregados gruesos y finos. Todos Los trminos usados es esta norma estn definidos en la norma ASTM C 125. DESCRIPCIN DEL MATERIAL A ENSAYAR Tamao de las partculas. Depende del tipo del agregado que componente el ensayo. Es la primera caracterstica que se observa y la menos difcil de medir. No existe una nomenclatura nica y uniforme para designar los diferentes tamaos. Se debe Adoptar el sistema unificado de clasificacin de suelos (USCS) y contemplar la norma NTC3674. Descripcin de diferentes agregados: Cantos rodados: Bolones: Grava: Arena: Tamao Tamao Tamao Tamao mm Finos Tamao menor (Limos y arcillas) mayor de 8 entre 3 y 8 entre 4.76 mm (Tamiz N 4 ASTM) y 3 entre 0.074 mm (Tamiz N 200 ASTM) y 4.76 de 0.074 mm

Gravas y arenas constituyen la Fraccin gruesa del suelo, partculas visibles a simple vista. Desarrollan una gran estabilidad cuando se encuentran confinadas, no tienen cohesin debido al gran tamao de sus partculas. Limos y arcillas constituyen la fraccin fina del suelo, partculas prcticamente invisibles a simple vista. En caso de las arcillas, debido a su extrema finura, las partculas estn sujetas a fuerzas de tipo molecular y elctrico, cuya atraccin mutua les permite desarrollar resistencia al corte, formando el campo de los suelos cohesivos. Los limos constituyen un campo intermedio, ya que sus partculas son de tamao insuficiente como para formar un esqueleto resistente y desarrollar alta estabilidad y muy grandes para adquirir cohesin por fuerzas de tipo elctrico y molecular. El tamao de las partculas influye en las propiedades de capilaridad y permeabilidad del suelo. FORMA DE LAS PARTCULAS. Est relacionada con la composicin mineralgica del material. Influye en la formacin de vacos o espacios (poros o huecos) en la masa del suelo. En general las partculas de gravas, arenas y limos son aproximadamente equidimensionales a excepcin de las partculas de mica que tienen forma de placas, y los fragmentos conocidos como lajas. Las partculas de arcilla son en su mayora en forma de placas, y en menor proporcin en forma de barras o agujas. Grado de redondez, textura superficial y color . El grado de redondez se refiere a la agudeza o filo de los bordes y esquinas de la partcula. Se califica como: angular, subangular, subredondeada, redondeada, bien redondeada. La textura de la superficie se califica como: opaca, brillante, suave, spera, estriada, etc. El color, si bien tiene poca aplicacin directa (excepto la identificacin de suelos orgnicos), debe ser usado siempre en las descripciones de suelo, teniendo presente que puede variar con la humedad o composicin qumica. Las materias orgnicas en general presentan colores caf oscuro-negruzco, negro o verdoso. Los componentes de hierro originan colores rojizos (alto contenido de Fe2O3) a gris. En geologa y en construccin se denomina grava a las rocas de tamao comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el lmite superior. Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suele denominarse piedra partida o chancada, y naturales. En este caso, adems, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ros ha generado formas redondeadas, pasando a conocerse como canto rodado. Existen tambin casos de gravas naturales que no son cantos rodados. La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign. PROCEDIMIENTO Descapotar: Consiste en quitar las capa orgnica del lugar donde vamos a tomar la muestra.

Tomar de la muestra: Al momento de tomar la muestra directamente del lugar manualmente o con algn tipo de maquinaria se debe procurar tomar de diferentes partes. Procesar la muestra: Luego de transportar la muestra se deposita sobre la banda transportadora cae a la tolva de alimentacin para despus ser triturada y ser depositada en una pila, al momento de tomar la muestra de la pila se debe tomar de diferentes puntos de ella.

CUARTEO MANUAL Se trabaja con el material tal como llega de la cantera Se debe colocar en un recipiente para despus proceder a homogenizar la muestra. Despus de haber homogenizado la muestra se divide en cuatro partes. Se procede a mezclar las partes equidistantes en el recipiente Luego de haber mezclado las partes equidistantes se homogeniza las dos partes resultantes y se realiza de nuevo el proceso.

CONCLUSIONES La toma y preparacin de una muestra es un problema complejo que tiene muchas variables, as, que debe ser realizado por profesionales centrados en el tema, para despus poder realizar correctamente las pruebas. Se debe tener en cuenta todos los factores en el proceso de tomar la muestra y uno de ellos es tener en cuenta la va de acceso. Tratar de evitar al mximo el fenmeno de segregacin en la pila de material. Al hablar de muestras se puede mencionar dos principales las muestras alteradas que son aquellas que al ser tomadas han sufrido alteracin de su estructura fsica, Muestra inalterada es la que prcticamente no ha sufrido alteraciones ni cambios en su naturaleza.

LABORATORIO II AGREGADOS CONTENIDO DE HUMEDAD NORMA APLICABLE AL LABORATORIO NTC 1776. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR POR SECADO EL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS. OBJETIVO DEL ENSAYO Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad evaporante en una muestra de agregado sometida a secado. Atestiguar los distintos medios para realizar la extraccin de humedad y verificar los ms apropiados para la aplicacin de ensayos tanto en campo como en el laboratorio.

MATERIAL A ENSAYAR Agregados Finos: Arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores a 5mm; arena de rio y arena de pea. Agregados Gruesos: Grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores a 5m.m. y generalmente entre 9.5 mm. y 38mm.

MATERIALES Y EQUIPS Horno de secado: Se debe utilizar un horno de secado ventilado, capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra en 110C +/- 5C. Cuando se requiere un control estricto de la temperatura pueden utilizarse otras fuentes de calor apropiadas como estufas elctricas o de gas, lmparas de calor elctricas o un horno microondas ventilado. Balanza Electrnica: Se utiliza para determinar la masa o peso relativo de los cuerpos referidos a unidades patrn como el gramo Tamices: son Instrumentos esfricos dispuestos con un mallado metlico que sirve para medir y clasificar el tamao del agregado de acuerdo a la aplicacin para la que se destina el dicho agregado, y pueden ser finos y gruesos de acuerdo a la mala utilizada. Speedy: Instrumento que sirve para medir directamente el porcentaje de humedad de los agregados finos; tiene capacidad de 6 o 20 gr. segn el tamao. Cuando el material a ensayar es cohesivo (arcilla), se emplean Esferas metlicas. El valor mximo de humedad que mide el Speedy es 20%. Es de anotar que este ensayo no se realiz en el laboratorio, se anexa como dato documental.

METODOS DE ENSAYO MTODO DEL HORNO PARA AGREGADOS FINOS Y GRUESOS Procedimiento

Cuarteo de arena tomada. Pesar recipiente o platn vaco. Pesar el material con recipiente (tamao mximo nominal TMN) para la obtencin de peso hmedo. Tomar aproximadamente 400 gr. de muestra de las arenas despus de haber realizado el cuarteo. Introducir la muestra en el horno por un tiempo de 18 a 24 horas a 110C +/- 2 horas. Despus de transcurrido este tiempo se saca la muestra y se deja enfriar la muestra a temperatura ambiente. Pesar la muestra seca. Calcular el porcentaje de humedad.

MTODO DEL SPEEDY PARA AGREGADOS FINOS Procedimiento Cuarteo de arena tomada. Pesar recipiente o platn vaco. Pesar el material con recipiente (tamao mximo nominal TMN) para la obtencin de peso hmedo. Se toma una muestra de arena de 20gr., segn el tamao del Speedy que se vaya a utilizar. Se introduce la muestra tomada en el Speedy. Se toman 2 volmenes de carburo de calcio, segn el tamao del Speedy y se coloca en la tapa del mismo, debe evitarse el contacto con la muestra antes de cerrarlo totalmente. Una vez cerrado el Speedy, se agita 6 veces y se deja en reposo durante 1 minuto, este procedimiento se repite 3 veces, para que se presente la reaccin qumica del carburo de calcio con el agregado fino. Se presenta una reaccin qumica que determina la humedad (gas carbnico). El porcentaje de humedad se observa directamente en el manmetro provisto en la parte inferior del Speedy la cual da 6%. Limpiar el Speedy en un lugar abierto para evitar el contacto del carburo de calcio con la persona que realiza el ensayo. Comparar con los porcentajes obtenidos con otros mtodos realizados. METODO CON ESTUFA PARA AGREGADOS GRUESOS Procedimiento Cuarteo de arena tomada. Pesar recipiente o bandeja vaca. Pesar el material con recipiente (tamao mximo nominal TMN) para la obtencin de peso hmedo. Tomar muestra de las arenas despus de haber realizado el cuarteo. Poner la muestra en la estufa hasta que coloquemos una muestra de papel y no tome forma alguna por un tiempo. Despus de transcurrido este tiempo se toma la muestra y se deja enfriar la muestra a temperatura ambiente. Pesar la muestra seca. Calcular el porcentaje de humedad.

RESULTADOS OBTENIDOS Datos Procedimiento con horno. P1. Peso del recipiente + material hmedo = 605 g P2. Peso del recipiente + material seco = 592 g P3. Peso del recipiente = 102 g

CALCULOS REALIZADOS Procedimiento con horno

(605 g 592 g) % humedad = ------------------------ * 100 = 2,65 % (592 g 102 g) CONCLUSIONES La actividad ms precisa es para el ensayo de humedad es la utilizacin n del horno en segundo caso es la utilizacin del Speedy. La tercera la estufa y la ltima la el alcohol. En las vas se manejan porcentajes de humedad promedio del 12%. Para concretos la humedad debe ser menor al 10%. Se concluye que estos procedimientos se utilizan para identificar la cantidad de agua del agregado con el fin de determinar la cantidad de agua que se debe agregar al momento de la mezcla.

LABORATORIO III ANLISIS GRANULOMTRICO NORMA APLICABLE AL LABORATORIO.

ICONTEC NTC 77: 1994. Anlisis Granulomtrico. Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos. Norma ICONTEC NTC 78: 1995. Anlisis Granulomtrico de Agregados con lavado. Determinacin del porcentaje de material que pasa el tamiz de N 200. Para el tamizado de los agregados utilizados en la fabricacin del concreto, se emplea la serie general de tamices segn la norma ICONTEC NTC 2. NTC 174 limites curva granulomtrica. Esta norma establece los requisitos de gradacin y calidad para los agregados finos y gruesos para uso en concreto.

OBJETIVO DEL ENSAYO Determinar cul es la distribucin del tamao de una muestra seca de agregado, utilizando el mtodo de separacin por tamices, dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura, dependiendo del agregado a tamizar. Efectuar un anlisis granulomtrico para agregados finos y gruesos con el propsito para conocer la distribucin que presentan sus partculas segn su tamao, para identificar que tan grueso o fino es el agregado. Determinar el porcentaje del tamao de partculas.

DESCRIPCIN DE MATERIALES A ENSAYAR Agregados Finos: Arena de ro y arena de pea. Agregados Gruesos: Grava.

MATERIALES Y EQUIPOS Balanza Digital: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Serie de Tamices: Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 2, 2, 1", 1", ". " ,3/8", No. 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50, No. 100, No. 200 y fondo para el Agregado Fino.

PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS OBTENIDOS Se realiz el cuarteo de la arena, material utilizado el experimento.

Se tom una muestra de la arena segn su tamao mximo nominal (T.M.N) cuyo peso fue de 550 gr. Se sec el material a 110 C /18 +/-2 horas mediante el uso del horno. Se pes el material seco sin lavar cuyo resultado fue de 517.7 gr. Obtenidos estos datos, se aplic la siguiente formula con el fin de identificar el porcentaje de humedad de la arena con la cual se estaba experimentando: P1. P2. P3. Peso del recipiente + material hmedo = 492.4 g Peso del recipiente + material seco = 487.4 g Peso del recipiente = 102.79 g

CALCULOS REALIZADOS Procedimiento con horno

(492.4 g 487.4 g) % humedad = ------------------------ * 100 = 1.3 % (487.4 g 102.79 g) Este resultado indica que el material tiene un porcentaje de humedad aceptable. Debe recordarse que el porcentaje mximo para agregados finos es del 12%, un porcentaje superior indica que el material absorbe demasiada agua y por lo tanto no habr cohesin, ocasionando fisura del concreto y perjudicar su compactacin. Se lav el material por el tamiz No. 200, hasta que el agua saliera limpia, recuperando el material que quedaba en el tamiz. Se sec nuevamente el material a 110 C /24 +/-2 horas mediante el uso del horno y se pes nuevamente obteniendo como resultado 517.7 gr. Se realiz la gradacin o granulometra mediante el uso de los tamices. COLUMNA DE TAMICES MATERIAL PULGADAS 3 1/2 3 2 1/2 2 GRAVAS 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8

mm. 90 75 63 50 37.5 25 19 12,5 9,5

4 8 16 30 50 100 200

4,76 2,380 1,190 0,595 0,298 0,149 0,074

ARENAS

AGREGADOS FINOS

En este paso se precisa comentar que si queda en el fondo, luego de pasar por el tamiz No. 200, ms del 20% de material este se debe mejorar dado que tendr un ndice de plasticidad mayor al 5%. Una vez tamizado el material se procedi a extraer tamiz por tamiz (teniendo en cuenta las caractersticas tcnicas del dimetro de los orificios de cada tamiz, ver tabla No.01), el material retenido con la ayuda de un cepillo o grata de bronce; posterior a eso se procedi a determinar los respectivos pesos. Los resultados del tamizaje del material seco se presentan en el punto de clculos realizados. CLCULOS REALIZADOS TAMIZ TAMIZ mm 3/8 4 8 16 30 50 100 200 Fondo TOTAL ABERT. mm 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 PESO RETENIDO g 0 10.3 45.2 52.5 46.8 84.6 98.5 37.2 9.1 384.20 Calculo del error de laboratorio. %h= Material seco Material Seco x 100 Material seco %h= 384.7 g 384.20 g x 100 384.7 g %h= 0.13 % 0 2,68 11,76 13,66 12,18 22,02 25,63 9,68 2,37 0 2,68 14,44 28,10 40,28 62,30 87,95 97,63 100 100 97 86 72 60 38 12 2,39 0

%RETENIDO

%RETENIDO ACUMULADO

% QUE PASA

El total de los pesos retenidos por cada tamiz y el peso total del material seco, indica que no hubo margen de error en el experimento, generalmente este es del 1% en arenas y del 2% en gravas. Del anlisis granulomtrico se derivan los siguientes factores: Mdulo de finura: Resultado: 2,36 Indica que la arena utilizada en el experimento es una arena media gruesa. Evala el predominio de partculas finas o gruesas en el material. Se obtiene de sumar los % retenidos acumulados de la serie de tamices, que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz 149mm (No.100) hasta el mximo tamao que se encuentre, y dividido entre 100. Tamao Mximo: Resultado: tamiz 3/8, este es el menor tamiz de la serie que permiti el paso del 100% de la muestra de agregado. Indica el tamao de la partcula ms grande que se encuentra en una masa de agregado. Tamao Mximo Nominal: Resultado: tamiz 8, lo que indica que es el tamao promedio de partculas ms grandes que hay en la muestra. Es el valor de la abertura del tamiz inmediatamente superior al tamiz cuyo porcentaje retenido acumulado es de 15% o ms Curva granulomtrica: Permite visualizar la distribucin por tamaos de las partculas de la muestra de agregado.

Curva Granulomtrica
120 Porcentaje que pasa 100 80 60 40 20 0 Abertura del tamiz (mm) % que pasa

CONCLUSIONES El propsito principal del estudio granulomtrico en los agregados es el de buscar una mejor relacin entre los tamaos de las partculas, con el fin de generar una buena capacidad de acomodamiento y compactacin. Teniendo

en consideracin que un concreto con agregados bien gradados, presentar una buena compactacin, asegura una mejor densidad y resistencia en el estado endurecido. Se concluye que una estructura de concreto puede lograr una buena impermeabilizacin realizando una adecuada seleccin de la granulometra de los agregados y por supuesto una excelente dosificacin del agua y cemento, as como de la buena compactacin al momento de colocar el concreto en obra. Las granulometras continuas ideales sirven de referencia para poder comparar el resultado de la muestra de agregado que se est analizando; determinando as, el exceso o escasez de las partculas por su tamao. La distribucin del grosor de los granos de las materiales es muy importante para la obtencin de un resultado ptimo.

LABORATORIO No 4 CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA. NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 127 OBJETIVO Esta norma presenta procedimientos para una determinacin aproximada de la presencia de impurezas orgnicas perjudiciales para el agregado fino usado en mortero de cemento hidrulico o en concreto. Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Vase La NTC 1000 (ISO 1000). La presente norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad si los hay, asociados con el uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas adecuadas de salud y seguridad y determinar la aplicacin de las limitaciones regulatorias antes de su uso. FUNDAMENTO TEORICO ridos finos en hormigones. En el hormign, los ridos finos en conjunto con la parte gruesa conforman el esqueleto inerte que da la rigidez para resistir cargas, abrasin y los cambios qumicos. El rido fino corresponde de entre un 20 a 30 % del volumen total de masa de hormign. Segn estudios de la universidad de Chile la influencia del rido fino en el hormign depende exclusivamente de las caractersticas propias del material. Comentarios: Estudios como este reflejan claramente uno de los sentidos de investigacin y su conclusin principal seguramente tambin ser parte de las conclusiones de esta, pero su realidad est basada en ridos propios de la cuenca de Santiago, es por ello la importancia de desarrollar el conocimiento local en base a nuestros propios ridos.

INSTRUMENTOS

UTILIZADOS

BOTELLAS DE VIDRIO Botellas de vidrio transparente, de 350 ml 470 ml de capacidad nominal, graduadas, de seccin transversal aproximadamente ovalada, equipadas con tapn hermtico o tapa no soluble en los reactivos especficos. En ningn caso, el espesor exterior mximo de las botellas, medido a lo largo de la lnea visual empleada para la comparacin del color, debe ser mayor de 60 mm o menor de 40 mm. Las graduaciones en las botellas deben ser en milmetros, excepto que se trate de botellas sin marcar que se puedan calibrar y marcar con graduaciones, por parte del usuario. En este caso, slo se requieren marcas de graduacin en los siguientes tres puntos: Nivel de la solucin del color estndar. 75 ml Nivel del agregado fino. 130 ml Nivel de la solucin NaOH. 200 ml

VIDRIO DE COLOR ESTNDAR Se deben utilizar vidrios de colores estndar, como los descritos en la Tabla 1 de la NTC 716 (ASTM D 1544) Nota 1. Un instrumento adecuado consiste de cinco vidrios de color estndar, montados en un soporte plstico

nicamente el vidrio identificado como color Gardner estndar No. 11 es el usado en el numeral 9.2 como vidrio de color estndar. REACTIVO Y SOLUCIN DEL COLOR ESTNDAR REACTIVO DE SOLUCIN DE HIDRXIDO DE SODIO (3 %) Se disuelven 3 partes por peso de hidrxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua. SOLUCIN DE COLOR ESTNDAR Se disuelve reactivo de bicromato de potasio (K2Cr2O7) en cido sulfrico concentrado (gravedad especfica 1,84), en una proporcin de 0,250 g/100 ml de cido. La solucin debe estar recin hecha para la comparacin de color. Si es necesario, se debe calentar suavemente para obtener la solucin de color estndar. MUESTRA DE ENSAYO La muestra de ensayo debe tener una masa de aproximadamente 450 g y se debe tomar de una muestra mayor, de acuerdo con el mtodo establecido en la NTC 3674 (ASTM C 702). PROCEDIMIENTO TEORICO Se llena la botella de vidrio hasta el nivel de 130 ml con la muestra de agregado fino que se va a ensayar. Se aade la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen de agregado fino y de lquido, indicado despus de agitacin, sea de 200 ml aproximadamente. Se tapona la botella, se agita vigorosamente y luego se deja en reposo por 24 h. DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR PROCEDIMIENTO DE LA SOLUCIN DE COLOR ESTNDAR

Al finalizar el perodo de 24 h de reposo se llena la botella de vidrio a un nivel de 75 ml aproximadamente con la solucin del color estndar, preparada mximo 2 h antes, como se establece en el numeral 5.2. Despus, se compara el color del lquido que sobrenada, de la muestra de ensayo, con el de la solucin del color estndar, y se registra si es ms claro o ms oscuro, o igual al de referencia. La comparacin se hace colocando las botellas una al lado de la otra y mirando a travs de ellas. PROCEDIMIENTO DEL VIDRIO DE COLOR ESTNDAR Para definir con ms precisin el color del lquido de la muestra de ensayo, se deben utilizar cinco vidrios de colores estndar, como se describe en la Tabla 1. COLOR GARDNER ESTANDAR N. 5 8 11 14 16 PROCEDIMIENTO PRCTICO Para comenzar tomamos 300 ml de agua destilada y disolvemos el 3% de hidrxido de sodio respecto a ese peso. Luego por medio de un embudo se introducen 130 ml de agregado fino (arena) en la botella de vidrio debidamente graduada. Para continuar se riega la solucin entre el agua destilada y el hidrxido de sodio en la botella hasta completar los 200 ml. Una vez hecho esto se procede a tapar la botella, agitarla vigorosamente y dejarla en reposo por 24 horas. Finalizadas las 24 horas del proceso de reposo se debe hacer una comparacin del color del lquido que sobrenada, de la muestra de ensayo, junto con los patrones de vidrio que se mencionaron anteriormente. Por ltimo se registra el nmero de la placa orgnica ms cercano al color del lquido sobrenadante en la muestra. RESULTADOS La placa orgnica que se determina respecto al color obtenido por la muestra de ensayo es la No. 4 ANLISIS DE RESULTADOS Como el color resultante en la muestra de ensayo fue ms oscuro que el color de la placa estndar (No. 3) y presenta una similitud a la placa orgnica No.4 se deduce que el contenido de materia orgnica en el agregado fino puede llegar a ser perjudicial en la preparacin del concreto. Por lo cual es necesario someter la arena a otros ensayos para determinar con exactitud si se puede usar o no. CONCLUSIONES Si el color resultante en la muestra de ensayo tiende a ser amarillo es porque presenta poco contenido de materia orgnica. PLACA ORGANICA N. 1 2 3 ESTANDAR 4 5

Si el color resultante en la muestra de ensayo tiende a ser rojo es porque presenta gran contenido de materia orgnica. Cuando el agregado fino presenta gran contenido de componentes orgnicos es perjudicial para la preparacin del concreto. Para poder determinar el contenido de materia orgnica se debe utilizar la escala colorimtrica de Gardner. La mezcla se debe dejar reposar por 24 horas para que as la solucin de hidrxido de sodio con agua destilada pueda adquirir el color que determina el contenido de materia orgnica.

BIBLIOGRAFA * NTC 127. Mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas en agregado fino para concreto. * NTC 129. Practica para la toma de muestras de los agregados. * NTC 716. Mtodo de ensayo para el color de lquidos transparentes (escala de color de Gardner)

LABORATORIO # 5 DENSIDAD O PESO ESPECFICO Y % DE ABSORCION NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 237 Y 176

Objetivos Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad aparente y nominal, a una condicin de temperatura de 23 C 2 C y la absorcin del agregado fino. Este mtodo de ensayo determina (despus de 24 h en agua) la densidad aparente, la densidad nominal y la absorcin segn se define en la NTC 385 Terminologa del Cemento y Concreto. Los valores se regirn de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. NTC 1000 "Metrologa". Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud. Este tipo de ensayo es para determinar (despus de 24 h en H 2O) la densidad aparente y nominal y la absorcin

Definicin La Densidad Aparente de un material o un cuerpo es la relacin entre el volumen y el peso seco, incluyendo huecos y poros que contenga, aparentes o no. La Densidad Nominal se define como la relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partculas del material incluidos los poros no saturables. Los valores de la agregado debido comparado con la en contacto con el de absorcin. Aparatos BALANZA que tenga una capacidad de 1 kg o ms, sensible hasta 0,1 g o menos, y con una precisin del 0,1 % de la carga de ensayo, la diferencia entre lecturas debe ser exacta dentro de 0,1 g. absorcin se usan para calcular el cambio en la masa de un al agua absorbida en los espacios de los poros saturables, condicin seca, cuando se considera que el agregado ha estado agua el tiempo suficiente para satisfacer la mayora del potencial

PICNMETRO es frasco o recipiente adecuado donde se pueda introducir fcilmente la muestra del agregado fino y en el cual el contenido volumtrico pueda ser reproducido dentro de 0,1 cm3. El volumen del recipiente lleno debe ser por lo menos 50 % mayor que el espacio para acomodar la muestra. Un frasco volumtrico de 500 cm3 de capacidad es necesario para una muestra de ensayo de 500 g en la mayora de agregados finos. Un frasco de Le Chatelier de aproximadamente 55 g. Un molde metlico en forma de tronco cnico con dimetro interior en la parte superior de 40 mm 3 mm y dimetro interno en la parte inferior de 90 mm 3 mm, y una altura de 75 mm 3 mm. El espesor mnimo del metal debe ser 0,8 mm.

Un pisn metlico con masa de 340 g 15 g y con una superficie de apisonamiento circular plana de 25 mm 3 mm de dimetro.

PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO Se toma una muestra ms o menos 1 kg del agregado fino. Se seca la muestra de ensayo en un recipiente adecuado hasta obtener una masa constante a una temperatura de 110 C 5 C. Se deja enfriar hasta una temperatura que permita su manipulacin, se sumerge en agua durante 24 h 4 h.

Se decanta el exceso de agua evitando la prdida de finos, se extiende la muestra sobre una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente de aire tibio, y se revuelve con frecuencia para asegurar un secado homogneo. Si se desea, se pueden emplear ayudas mecnicas tales como un mezclador para la obtencin de la condicin saturada y superficialmente seca. Se contina esta

operacin hasta que la muestra de ensayo se aproxime a la condicin de flujo libre de las partculas.

Ensayo de Cono para la Humedad Superficial Se sostiene el molde firmemente sobre una superficie lisa no absorbente con el dimetro superior hacia abajo. Se coloca una porcin del agregado fino parcialmente seco de manera suelta en el molde llenndolo hasta que se rebose y acumulando material adicional por encima del borde superior del molde sostenindolo con los dedos de la mano, en forma de copa. Se apisona ligeramente el agregado fino dentro del molde con 25 cadas leves del pisn. Cada cada debe comenzar aproximadamente 5 mm sobre la superficie superior del agregado fino.

Se permite que el pisn caiga libremente. Se ajusta la altura de cada hasta la nueva elevacin de la superficie despus de cada apisonada, distribuyndolos sobre la superficie. Se remueve la arena suelta de la base y se levanta el molde verticalmente. Si la humedad superficial est todava presente, el agregado conservar la forma del molde. Cuando el agregado fino se asienta levemente, ello indica que ha alcanzado la condicin superficialmente seca. Algunos agregados finos angulares o materiales con alta proporcin de finos pueden no asentarse en el ensayo de cono una vez se alcance la condicin superficialmente seca. Este puede ser el caso si los finos son transportados por el aire al dejar caer un puado de la arena desde el ensayo de cono a unos 100 mm a 150 mm sobre la superficie. Para estos materiales la condicin saturada y superficialmente seca se debe considerar como el punto en que un lado de agregado fino se asienta levemente al remover el molde.

Procedimiento Se determinan todas las masas y se registran con una aproximacin de 0,1 g. Se llena el picnmetro parcialmente con agua. Inmediatamente se introduce dentro del picnmetro 500 g 10 g de agregado saturado y superficialmente seco preparado como se describe en la Seccin 6, y se llena con agua adicional hasta aproximadamente el 90 % de la capacidad. Se gira, invierte y agita el picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire (vase la Nota 3). Se ajusta su temperatura hasta 23 C 2 C, si es necesario por inmersin en agua en circulacin, y se lleva el nivel del agua en el picnmetro hasta su capacidad calibrada. Se determina la masa total del picnmetro, con la muestra y el agua. C = 0,9975 Va + S + M (1) Dnde: C = masa del picnmetro con la muestra y al agua hasta la marca de calibracin, Gramos Va = volumen del agua agregada al picnmetro, mililitro S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca, y M = masa del picnmetro vaco, gramos.

DATOS ARENA Peso muestra seca sss = Peso picnmetro + agua = Peso recipiente = Peso material = Peso picnmetro + agua + muestra = 841.14 g=C 500 =S 500 g=A 642.65=B 103.75g

Peso muestra saturada y superficialmente seca = Peso del picnmetro vaco= 148.8 g Densidad Aparente = 0,9975 * A/ (B + S C)

= 0.9975 * 491.1/(643.5 + 500 - 948.6)

= 2.51 Kg/m3

Densidad Nominal = 0,9975 * A / (B + A - C) = 0.9975 * 491.1/(643.5 + 491.1 948.6) = 2.63 Kg/m3

Densidad Aparente (SSS) = 0,9975* S / (B + S - C) =0.9975* 500/(643.5 + 500 948.6) = 2.55 Kg/m3 Absorcin, % = [(S - A)/A] x 100 = [(500 491.1)/ 491.] x 100 = 1.81 %

DATOS GRAVA Peso muestra seca sss en el aire=3510.9 =A Peso muestra saturada sss en el agua= 1970g Peso recipiente 191.8 g

Densidad Aparente = 0,9975 * A/ (B + S C) = 0.9975 * 3935.3/(643.5 + 4035.3 - 2357) = 1.69 Kg/m3

Densidad Nominal = 0,9975 * A / (B + A - C) = 0.9975 * 3935.3/(643.5 + 3935.3 2357) = 1.76 Kg/m3

Densidad Aparente (SSS) = 0,9975* S / (B + S - C)

=0.9975* 4035.3/(643.5 + 4035.3 2357) = 1.74 Kg/m3

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la agregado grueso. La densidad se puede expresar densidad aparente (SSS) (saturada y superficialmente La densidad nominal (SSS) y la absorcin se basan en del agregado despus de 24 h.

densidad y la absorcin del como densidad aparente, seca), o densidad nominal. el humedecimiento en agua

Este mtodo de ensayo no est previsto para ser usado con agregados livianos. Los valores se regirn de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. NTC 1000 "Metrologa". Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud. TERMINOLOGA La densidad es la masa por unidad de volumen. Los calificativos nominal o aparente, se refieren a la forma de tomar el volumen del cuerpo, puesto que las partculas de los agregados para el concreto tienen porosidad; esa porosidad puede ser saturable o no saturable. Si se toma el volumen externo, el aparente, la densidad calculada ser aparente; si del volumen aparente se elimina la porosidad saturable, la densidad se llama nominal, y si adems de la porosidad saturable se elimina la porosidad no saturable, el volumen resultante es de material puro, y por lo tanto el cociente de la masa y ese volumen ser la masa, sin calificativos, DEFINICIONES Absorcin El incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110 C 5 C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. Densidad La relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material.

Densidad nominal: la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Densidad aparente: la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Densidad aparente (SSS): la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 h), pero sin incluir los vacos entre partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO Una muestra de agregado se sumerge en agua durante 24 h aproximadamente para saturar los poros. Luego se remueve el agua y se seca la superficie de las partculas, y se determina su masa. Posteriormente, la masa de la muestra es determinada y sumergida en el agua. Finalmente, la muestra es seca al horno y se determina su masa una tercera vez. Se usan las masas obtenidas y con las frmulas de este mtodo de ensayo, se calculan tres tipos de densidad y la absorcin. SIGNIFICADO Y USO La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seca al horno) se usa para clculos cuando el agregado est seco o se asume que est seco.

La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes. Los valores de la absorcin se usan para calcular el cambio en la masa de un agregado debido al agua absorbida por los poros saturables, comparado con la condicin seca, cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente como para colmar la mayora de su potencial de absorcin. El estndar de laboratorio para la absorcin es el obtenido despus de sumergir al agregado seco por 24 h en agua. Los agregados extrados por debajo del nivel fretico pueden tener una absorcin ms alta, cuando se usan, si no se dejan secar.

Inversamente, cuando se usan algunos agregados pueden contener una cantidad de humedad absorbida menor que la condicin hmeda por 24 h. Para un agregado que ha estado en contacto con el agua y que tiene humedad libre sobre las superficies de las partculas, el porcentaje de la humedad libre se puede determinar deduciendo la absorcin del contenido de humedad total determinado con la NTC 1776. Los procedimientos generales descritos en este mtodo de ensayo son apropiados para determinar la absorcin de los agregados que han tenido un acondicionamiento diferente al de la inmersin por 24 h, tal como el agua hirviendo o la saturacin en vaco. Los valores de absorcin obtenidos por otros mtodos de ensayo sern diferentes de los obtenidos por la inmersin de 24 h: As como el de la densidad aparente SSS. Los poros en los agregados livianos pueden o no llenarse con agua despus de la inmersin por 24 h. De hecho muchos de tales agregados pueden permanecer sumergidos en agua por varios das sin colmar la mayora del potencial de absorcin. Por lo tanto, este mtodo de ensayo no est previsto para usarse con agregados livianos. APARATOS BALANZA Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0,05 % de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo, o 0,5 g, cualquiera que sea mayor. La balanza debe estar equipada con un aparato apropiado para suspender el recipiente de la muestra en agua desde el centro de la plataforma de la balanza.

RECIPIENTE DE LA MUESTRA Una canasta de malla de alambre con abertura de 3,35 mm o ms fina, o un balde de aproximadamente de igual ancho y altura, con una capacidad de 4 l a 7 l para un tamao mximo nominal del agregado de 37,5 mm o menos, y un recipiente ms grande segn se requiera para ensayar agregados de tamao mayor. El recipiente debe ser construido de modo que no se atrape aire cuando se sumerja. TANQUE DE AGUA Un tanque de agua impermeable dentro del cual se puede colocar el recipiente de la muestra mientras se suspende por debajo de la balanza. TAMICES Un tamiz 4,75 mm u otros tamaos segn se requiera, conforme a la NTC 32.

MUESTREO Se muestrea el agregado de acuerdo con la NTC 129. Se mezcla completamente la muestra de agregado y se reduce a la cantidad requerida aproximada, se usan los procedimientos descritos en la norma ASTM C 702. Se rechaza todo el Material que pase el tamiz 4,75 mm por tamizado en seco y lavado completo para remover el polvo u otros recubrimientos de la superficie. Si el agregado grueso contiene una cantidad substancial de material ms fino que el tamiz 4,75 mm (tales como los agregados de Tamao No. 8 y No. 9 en la clasificacin de la norma ASTM D 448), se usa el tamiz 2,36 mm en lugar del tamiz 4,75 mm y se ensaya el material ms fino de acuerdo con la NTC 237. Se seca la muestra de ensayo hasta obtener una masa constante a una temperatura de 110 C 5 C, enfrela en el aire a temperatura ambiente durante 1 h a 3 h para las muestras de ensayo de tamao mximo nominal de 37,5 mm, o ms tiempo para muestras de tamaos ms grandes hasta que el agregado se haya enfriado hasta una temperatura que sea cmoda de manipular (aproximadamente 50 C). Subsecuentemente, se sumerge el agregado en agua a temperatura ambiente por un perodo de 24 h 4 h. Cuando los valores de la absorcin y la densidad vayan a ser usados en el proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los agregados estn en su condicin de humedad natural, se puede eliminar el requerimiento de secado inicial hasta una masa constante, y, si las superficies de las partculas en la muestra se han mantenido continuamente hmedas hasta el ensayo, se puede tambin eliminar la inmersin por 24 h. Se remueve la muestra de ensayo del agua y se envuelve en un pao absorbente hasta que todas las pelculas visibles de agua sean removidas. Se secan las partculas ms grandes individualmente. Una corriente de aire puede usarse para ayudar en la operacin de secado. Se debe de evitar la evaporacin del agua de los poros del agregado durante la operacin de secado superficial.

A) Se determina la masa de la muestra de ensayo en la condicin superficialmente seca. B) Se registra esta y todas las masas subsecuentes con la aproximacin que sea mayor entre 0,5 % y 0,05 % de la masa de la muestra.

AGREGADOS GRUESOS

Densidad Aparente D=A/[BC] Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (gr) B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (gr) C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (gr)

D = 2.35

CONCLUSIONES Por medio de este laboratorio determinamos la densidad y la absorcin del agregado grueso y fino.

La Densidad tomada nos arroj un resultado de 2.34 ptima para agregado grueso ya que la densidad ptima para este material debe estar dentro del rango de 2.3 a 2.9 Determinamos la masa por unidad de volumen de una muestra de agregado en estado suelto y estado apisonado. El volumen de la arena vara sensiblemente, hasta casi un 30 %, de acuerdo a su contenido de agua. El contenido de agua incide tambin en su peso unitario. LABORATORIO # 6

DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA Y LOS VACOS ENTRE PARTCULAS DE AGREGADOS NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 92 OBJETIVO Esta norma determina la masa unitaria en condicin compactada o suelta y el clculo de los vacos entre las partculas de agregados finos, gruesos o mezclados. Esta norma se aplica a agregados que no exceden los 150 mm de tamao mximo nominal. SIGNIFICADO Y USO Esta norma se usa para determinar los valores de la masa unitaria necesarios para la seleccin de las proporciones de los agregados en las mezclas de concreto. La masa unitaria puede ser usada tambin para la determinacin de las relaciones masa/volumen para los acuerdos de compra. Sin embargo, se desconoce la relacin entre el grado de Compactacin de los agregados en una unidad de acarreo o en una pila de almacenaje y el determinado por este mtodo. As mismo, los agregados en las unidades de acarreo o en las pilas de almacenaje usualmente contienen humedad absorbida y superficial (esta ltima afecta el anlisis volumtrico), mientras que la norma determina la masa unitaria con base en los agregados secos. Se incluye un procedimiento para el clculo del porcentaje de vacos entre las partculas de agregado, basado en la masa unitaria determinada en esta norma.

APARATOS Balanza : Una balanza o bscula con precisin dentro del 0,1 % de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 Kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Se estima la masa del molde lleno multiplicando su volumen por 1920 kg/m3. Varilla de Apisonamiento: Una varilla de acero lisa, redonda y recta de 16 mm de dimetro y de 600 mm de longitud aproximadamente, con uno de sus extremos redondeado en una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla. Molde: Un recipiente metlico cilndrico, provisto preferiblemente de manijas. Debe ser impermeable y con sus bordes superior e inferior alineados y uniformes, y suficientemente rgido como para mantener la forma bajo un uso fuerte. El molde debe tener una altura aproximadamente igual a su dimetro, pero en ningn caso su altura debe ser menor del 80 % o mayor del 150 % de su dimetro. La capacidad del molde debe estar conforme con los lmites de la Tabla 1 para el tamao del agregado que va a ser ensayado. El espesor del metal en el molde debe ser como el descrito en la Tabla 2. El borde superior debe ser pulido y plano dentro

de los 0,25 mm y debe ser paralelo al fondo dentro de los 0,5 (vase la nota 2). La pared interior del molde debe ser una superficie continua y pulida. Tabla # 1 capacidad de molde Tamao mximo nominal de agregado (mm) 12,5 25,0 37,5 75,0 112,0 150,0 Capacidad del molde* (m3) (L) 0,002 0,009 0,014 0,028 0,070 0,100 8 3 0 0 0 0 2,8 9,3 14,0 28,0 70,0

Capacidad del molde m3 (L)

menos de 0,011 (11) 0,011 (11) a 0,042 (42) 0,042 (42) a 0,080 (80) 0,080 (80) a 0,133 (133)

Espesor mnimo del metal Fondo *Borde superior Resto de de pared (mm) 38 mm de pared (mm) (mm) 5,0 2,5 2,5 5,0 5,0 3,0 10,0 6,4 3,8 13,0 7,6 5,0

Pala o cucharon: Una pala o cucharn de tamao conveniente para llenar el molde con agregado. EQUIPO DE CALIBRACIN: Un vidrio plano como mnimo de 6 mm de espesor y como mnimo 25 mm ms largo que el dimetro del molde que va a ser calibrado. Para prevenir escapes puede usarse una grasa viscosa. Calibracin de molde: Se llena el molde con agua a la temperatura del sitio y se cubre con una placa de vidrio con el fin de eliminar las burbujas y el agua excedente. Se determina la masa del agua en el molde utilizando la balanza descrita en el numeral. Se calcula el volumen, V, del molde, dividiendo la masa del agua requerida para llenarlo por su respectiva densidad. Alternativamente, se calcula el factor (1/V) para el molde dividiendo la densidad del agua por la masa requerida para llenar SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO

El procedimiento por paleo debe ser usado para la determinacin de la masa unitaria suelta. Por otro lado, la masa unitaria compacta debe determinarse por el procedimiento de apisonamiento para agregados con tamaos mximos nominales de 37,5 mm o menores, o por el procedimiento de golpeteo para agregados que tienen un tamao mximo nominal superior a los 37,5 mm y que PROCEDIMIENTO DE APISONAMIENTO Se llena una tercera parte del molde y se nivela la superficie con los dedos. Se apisona la capa del agregado con 25 golpes de la varilla de apisonamiento, distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego se completan las dos terceras partes del molde y se nivela y se apisona nuevamente. Finalmente, se llena el molde completo y se apisona de nuevo en la forma antes descrita. Se nivela la superficie del agregado con los dedos o con una plantilla recta de tal forma que las partes sobresalientes de las partculas ms grandes que conforman el agregado grueso compensen aproximadamente los vacos dejados en la superficie bajo el borde del molde. En el apisonamiento de la primera capa, no se debe permitir que la varilla de apisonamiento golpee el fondo del molde. En el apisonamiento de la segunda y tercera capas, se aplica un esfuerzo vigoroso, pero no tan exagerado que cause la penetracin de la varilla de apisonamiento en la capa previa del agregado. agregados angulares. Se determina la masa del molde ms su contenido, y la masa del molde por separado y se registra los valores con una aproximacin de 0,05 kg. PROCEDIMIENTO POR GOLPETEO DEL MOLDE Se Llena el molde con tres capas aproximadamente iguales se coloca el molde sobre una base firme, y se compacta cada capa levantando las caras opuestas alternativamente cerca de 50 mm y permitiendo su cada de tal forma que se golpee fuertemente. Por este procedimiento, las partculas de agregado se acomodan en una condicin densamente compactada. Se compacta cada capa por sacudimiento del molde 50 veces de la manera descrita, 25 veces en cada cara. Se nivela la superficie del agregado con los dedos o con una plantilla recta de tal forma que las partes sobresalientes de las partculas ms grandes que conforman el agregado grueso compensen aproximadamente los vacos dejados en la superficie bajo el borde del molde. Se determina la masa del molde ms su contenido y la masa del molde por separado y se registran los valores con una aproximacin de 0,05 kg. PROCEDIMIENTO POR PALEO Se llena completamente el molde por medio de una pala o cuchara, descargando el agregado desde una altura que no exceda los 50 mm sobre el borde del molde. Se prev, en lo posible, la segregacin de los tamaos de las partculas que componen la muestra. Se nivela la superficie del agregado con los dedos o con una plantilla

recta de tal forma que las partes sobresalientes de las partculas ms grandes que conforman el agregado grueso compensen aproximadamente los vacos dejados en la superficie bajo el borde del molde. Se determina la masa del molde ms su contenido y la masa del molde por separado. Se registran los valores con una precisin de 0,05 kg. CALCULOS PESO UNITARIO Y % DE VACIOS ARENA Masa del recipiente = 5.15 Kg Masa del recipiente + agua = 8.10 Kg Correccin por temperatura del Volumen= 997.77 g/cm3 Temperatura 20.3 C Volumen recipiente = 2.945 cm3 Se toman tres lecturas y se saca un promedio

Peso unitario sin compactar + molde

lectura 1 10.05

lectura 2 10.07

lectura 3 10.03

promedio 10.05

Peso unitario sin compactar molde = 4.90 Kg

4.90/2.945 = 1.66 Kg/m3

Peso unitario compactado + molde

lectura 1 10.35

lectura 2 10.40

lectura 3 10.30

promedio 10.35

Peso unitario compacto molde = 5.25 Kg % de vacos arena % Vacos = 100 [(S x W) - M]/(S x W)

5.25/2.945 = 1.78 Kg/m3

M=masa unitaria agregado

S= Gravedad especifica W= Densidad del H2O % de vacos material compactado= 36.75% % de vacos material sin compactar =32.18% PESO UNITARIO Y % DE VACIOS GRAVA

Masa del recipiente = 5.840 Kg Masa del recipiente + agua = 7.22 Kg Correccin por temperatura del Volumen=0.9984 g/cm3 Temperatura 20.3 C Volumen recipiente = 1.4 cm3 Se toman tres lecturas y se saca un promedio Peso unitario sin compactar + molde lectura 1 25.520 lectura 2 25.380 lectura 3 25.460 promedio 25.43

Peso unitario sin compactar molde=25.43- 5.840 =19.59

19.59/14 = 1.39Kg

Peso unitario compacto + molde

lectura 1 27.38

lectura 2 27.50

lectura 3 27.43

promedio 27.43

Peso unitario compacto molde = 27.43-5.840 = 21.59 % de vacos grava % Vacos = 100 [(S x W) - M]/(S x W)

21.59/14 = 1.54 kg

M=masa unitaria agregado S= Gravedad especifica W= Densidad del H2O

% de vacos material compactado= 8.69% % de vacos material sin compactar =17.58%

LABORATORIO # 7

DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE AGREGADOS GRUESOS HASTA DE 37,5 mm, UTILIZANDO LA MQUINA DE LOS NGELES NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 98

OBJETIVOS Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaos menores a 37,5 mm, usando La Mquina de Los ngeles. Los valores normativos estn de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las regulaciones a usar. DEFINICIONES RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO El ensayo en la mquina de Los ngeles es una medida del desgaste de los agregados minerales de gradacin normalizada resultante de la combinacin de acciones que incluyen abrasin o desgaste, impacto, y trituracin en un tambor rotatorio de acero; que contiene un nmero especificado de esferas de acero; el nmero de esferas depende de la gradacin de la muestra de ensayo. Cuando el tambor rota, una pestaa recoge la muestra y las esferas de acero, arrastrndolas consigo hasta que ellas caen al lado opuesto del tambor, creando un efecto de impacto - trituracin. El contenido, entonces, es arrastrado dentro del tambor con una accin abrasiva y trituradora hasta que golpea de nuevo la pestaa y el ciclo se repite. Despus del nmero prescrito de vueltas, el contenido es removido del tambor y la porcin de agregado es tamizado para medir el desgaste como prdida en porcentaje. IMPORTANCIA Y USO El ensayo en la mquina de Los ngeles ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregados que tienen composicin mineral similar. Los resultados no permiten hacer automticamente comparaciones vlidas entre fuentes de agregados de diferente origen, composicin o estructura. Los lmites de especificaciones basados en este ensayo deben asignarse, con extremo cuidado, considerando los tipos de agregados disponibles y su historia de desempeo en utilizaciones anteriores. APARATOS MQUINA DE LOS NGELES Se debe usar la mquina de ensayo de Los ngeles, con todas sus caractersticas esenciales, de acuerdo con el diseo mostrado en la Figura 1. La mquina consiste en un tambor cilndrico hueco, de acero, con paredes de espesor no menor de 12,4 mm,), cerrado en ambos extremos, con un dimetro interior de 711 mm 5 mm, y

una longitud interior de 508 mm 5 mm. El cilindro debe estar montado sobre ejes unidos a los extremos del cilindro pero que no entran en l, de tal manera que rota con el eje en posicin horizontal dentro de una tolerancia en la pendiente de 1 en 100. El tambor debe tener una abertura para la introduccin del material de ensayo. Dicha abertura est provista de una cubierta que debe asegurar un cierre hermtico mediante tornillos para impedir la prdida de material y de polvo. La cubierta debe tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de una pestaa que se menciona ms abajo, se tenga la certeza que el material no puede caer sobre la cubierta o tener contacto con ella durante el ensayo. Se debe montar una pestaa removible extendindose la longitud total del cilindro y proyectndose hacia adentro 89 mm 2 mm en el interior de la superficie del cilindro. La pestaa debe ser de un espesor tal que montada, con tornillos u otros medios adecuados, sea rgida y firme. La posicin de la pestaa (Vase la Nota 3) debe ser tal que las esferas de acero ni la muestra golpearn la cubierta, la lmina que la cubre ni sus alrededores y que la distancia de la pestaa a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no sea menor de 1270 mm. La pestaa se debe revisar peridicamente para verificar que no se ha pandeado en sentido longitudinal ni radial. Si esto ocurre la pestaa se debe reparar o reemplazar antes de hacer ms ensayos. Independientemente de la cubierta. Sin embargo, se puede usar un perfil laminado en ngulo como pestaa, montado apropiadamente sobre el interior de la placa de cubierta, previendo que la direccin de rotacin sea tal que la carga sea recogida sobre la cara exterior del ngulo. La mquina debe ser accionada y contrabalanceada de modo tal que mantenga una velocidad uniforme. Si se usa un ngulo como pestaa, la direccin de rotacin debe ser tal que la carga sea recogida sobre la cara exterior del ngulo. Un mecanismo impulsor con juego o desprendido puede generar probablemente resultados que no sean duplicados por otras mquinas de Los ngeles que produzcan una velocidad perifrica constante. TAMICES Conforme a la NTC 32. BALANZA Una balanza o bscula con una precisin de 0,1 % de la carga en el rango requerido para este ensayo.

CARGA La carga debe consistir en esferas de acero con dimetro promedio de 46,8 mm y con una masa entre 390 g y 445 g, cada una. consiguen fcilmente, as como esferas de 46,8 mm y 420 g de masa . La carga puede consistir en una mezcla de estos tamaos conforme a las tolerancias.

TIPO

NMEROS DE ESFERAS 12 11 8 6

MASA DE LAS ESFERAS (gr) 5000 25 4584 25 3330 25 2500 15

A B C D

MUESTREO La muestra de campo se obtiene de acuerdo con la NTC 129 y reducida al tamao de la porcin de ensayo de acuerdo con la NTC 3674. PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno a una temperatura entre 105 C y 115 C hasta obtener una masa constante (vase el numeral 9.1.1), separada en fracciones de tamao individual, que ms se acerque al rango de tamaos correspondiente en el agregado suministrado para el trabajo. La masa de la muestra previo al ensayo se registra con una aproximacin de 1 g. PROCEDIMIENTO Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de Los ngeles y se gira el tambor a una velocidad entre 30 rpm y 33 rpm hasta alcanzar 500 vueltas .Despus del nmero prescrito de vueltas, se descarga el material de la mquina y se hace una separacin preliminar de la muestra en un tamiz mayor de 1,70 mm (No. 12). Se tamiza la porcin fina en un tamiz de 1,70 mm segn lo establece la NTC 77 (ASTM C136). Se lava el material ms grueso que el tamiz 1,70 mm (No. 12), se seca en el horno a una temperatura entre 105 C y 115 C hasta obtener una masa constante (Vase el numeral 9.1.1) y se pesa con una aproximacin de 1 g. Si el agregado est esencialmente libre de elementos adheridos y polvo, el requerimiento de lavado despus del ensayo es opcional. Sin embargo, debe hacerse el lavado en el caso de un ensayo decisorio.

Determinando la prdida despus de 100 vueltas. Esta prdida debe ser determinada sin lavar el material ms grueso que el tamiz 1,70 mm. La relacin de la prdida despus de 100 vueltas a la prdida despus de 500 vueltas no debe ser mayor de 0,20 para un material de dureza uniforme. Cuando se hace esta determinacin, se debe tener cuidado para evitar la prdida de cualquier parte de la muestra; se retorna la muestra completa, incluyendo el polvo de fractura, a la mquina de ensayo para las 400 vueltas finales requeridas para completar el ensayo. CLCULO Se expresa la prdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra de ensayo) como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Se reporta este valor como la prdida porcentual. La prdida porcentual determinada por medio de este mtodo no guarda una relacin con la prdida, porcentual cuando se ensaya el mismo material con el Mtodo de Ensayo descrito en la NTC 98 Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa x 100 Donde Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada Porcentaje de Desgaste = Porcentaje de Desgaste = 26.16% CONCLUSIONES Pudimos establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste, y pusimos en aplicacin el uso de la Maquina de Los ngeles. Determinamos el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. Segn los resultados obtenidos 25.97% de desgaste por abrasin podemos concluir que este es un material ptimo para el uso que lo necesitamos que es el diseo de la mezcla, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. Determinamos que es ptimo por que el porcentaje de friccin del material utilizado no debe sobrepasar el 35% de all en adelante no es ptimo.

LABORATORIO # 8 Peso especfico del cemento

OBJETIVOS Est norma establece el mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico. Su principal utilidad est relacionada con el diseo y control de las mezclas de concreto. La densidad del cemento hidrulico se define como la masa del volumen unitario de slidos.

APARATOS FRASCO DE LE CHATELIER El frasco normalizado de seccin circular debe cumplir con las dimensiones .Se deben observar rigurosamente los requisitos en lo que respecta a la tolerancia, inscripcin y longitud, separacin y uniformidad de las graduaciones. Debe existir un espacio de 10 mm por lo menos entre la marca de graduacin ms alta y la ms baja del esmerilado del tapn de vidrio. El material con el cual se fabrica el frasco debe ser vidrio de la mejor calidad, transparente y libre de estras, debe ser qumicamente resistente y debe tener una pequea histresis trmica. El frasco debe estar completamente templado antes de la graduacin, y debe tener un espesor suficiente para asegurar una adecuada resistencia a la rotura. El cuello debe estar graduado desde 0 ml a 1 ml y desde 18 ml a 24 ml con graduaciones cada 0,1 ml. El error de cualquier capacidad indicada no debe exceder de 0,05 ml. Cada frasco debe llevar un nmero de identificacin permanente, y un tapn, a menos que sea intercambiable, debe tener el mismo nmero de identificacin. Si el tapn y el frasco son intercambiables, se deben marcar ambos elementos con el smbolo estndar T, seguido por la designacin de tamao. Debe tener indicada la temperatura patrn, y la unidad de capacidad debe mostrar las letras "ml" por encima de la marca ms alta. En la determinacin de la densidad se debe emplear kerosene libre de agua, o nafta con una densidad mayor a 0,73 g/ml a 23 C 2 C. El uso de equipos o mtodos alternos para la determinacin de la densidad, se permite siempre y cuando un solo operador pueda obtener resultados dentro de 0,03 Mg/m con respecto a los obtenidos por ste mtodo. PROCEDIMIENTO Se determina la densidad del cemento tal como ste se recibe, a menos que se especifique lo contrario. Si para la determinacin de la densidad se requiere una muestra sometida previamente al ensayo de la prdida por calcinacin, primero se debe calcinar como se indica en el procedimiento

Se debe llenar el frasco con cualquiera de los lquidos especificados en el numeral Hasta un punto situado entre las marcas 0 ml y 1 ml. Si es necesario se debe secar el interior del frasco por encima del nivel del lquido, despus de verterlo. Se anota la primera lectura despus de sumergir el frasco en el bao de agua . Se agrega una cantidad de cemento pesado con una aproximacin de 0,05 g (aproximadamente 64 g de cemento Portland) en pequeas cantidades, a la misma temperatura que el lquido (vase la Nota 2), procurando evitar salpicaduras y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del frasco por encima del lquido. Se puede usar un vibrador para acelerar la adicin del cemento dentro del frasco y as evitar que este permanezca en el cuello. Despus de agregar todo el cemento debe colocarse el tapn en el frasco (vase la Nota 2) y girar el frasco con cuidado en crculos horizontales, hasta que no asciendan burbujas a la superficie del lquido, para sacarle el aire. Si se ha aadido una cantidad apropiada de cemento, el nivel del lquido debe estar en su posicin final en cualquier punto de la serie superior de graduaciones. Se toma la lectura final una vez que el frasco se haya sumergido en el bao de agua Se sumerge el frasco en un bao de agua a temperatura constante por perodos suficientes, con el fin de evitar variaciones en la temperatura del frasco mayores a 0,2 C, entre la lectura inicial y final. CLCULOS La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen del lquido desplazado por la masa de cemento usada en el ensayo. La densidad del cemento, r , se calcula de la siguiente forma: Volumen desplazado ,cm Masa del cemento, g r (Mg / m ) = r ( g / cm ) = Notas: El volumen desplazado en mililitros es numricamente equivalente al desplazado en centmetros cbicos. La densidad en mega gramos por metro cbico (Mg/m) es numricamente equivalente a gramos por centmetro cbico (g/cm). Se calcula la densidad del cemento, " r " con tres cifras decimales y se aproxima a 0,01 Mg/m. En relacin con el diseo y el control de las mezclas de concreto, la densidad puede ser ms til si se expresa como densidad relativa, la cual es un nmero adimensional. Se debe calcular la densidad relativa mediante la siguiente ecuacin: Densidad del agua a 4 C Densidad del cemento

Densidad relativa = (a 4 C la densidad del agua es 1 Mg/m (1 g/cm)

LABORATORIO N.9 MTODO PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRULICO POR MEDIO DEL APARATO BLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 33

OBJETIVO. La finura del cemento es determinada por el ensayo con el aparato de Blaine de permeabilidad al aire. Las medidas de este ensayo son dadas el SI (sistema Internacional de Unidades) FINURA DEL CEMENTO De acuerdo al hecho que la ltima etapa de la fabricacin del cemento molido con el yeso, la hidratacin comienza sobre la superficie de las partculas de cemento constituido por el material de hidratacin, con esta segn su velocidad determina la finura de la partculas del cemento, para la resistencia requiere de un rpido desarrollo de un alto grado de finura. Las partculas de cemento obtiene ms finura representa un costo considerable; con el cemento fino, se deteriorar con mayor rapidez por la exposicin a la atmsfera. Los cementos finos sangran menos que los cementos con agregado ms grueso Equipos Aparato de Blaine.

El aparato de Blaine de permeabilidad al aire permite pasas determinada cantidad de aire a travs de una capa de cemento con porosidad definida. En la capa de cemento se presenta una porosidad determinada, a velocidad del flujo de aire de la capa. Cmara De Permeabilidad La cmara de permeabilidad tiene: Un cilindro rgido dimetro 12.70mm 0,10mm. En su interior 0,81mm. La parte superior e inferior tienen que estar hermticas con el manmetro. Tiene un reborde de 0,5 mm a 1 mm de ancho en la parte inferior de la cmara. OTROS APARATOS

Disco espesor de 0,9mm0,1 mm en material no corrosible Embolo material acero inoxidable tiene un desfogue para el aire 3,0mm 0,3mm de ancho. Papel de filtro su medida corresponde la a un tipo 1 grado B de forma circular Manmetro es hermtico Lquido para el llenado del manmetro Cronmetro. PROCEDIMIENTO Se verifica los elementos que se van a utilizar en el cual est el papel de filtro que introduce en el embolo garantizando que este bien puesto, despus de agrega la cantidad de cemento esta cantidad se determina con la calibracin del cmara que es el volumen del cmara y con la densidad se determina la cantidad a utilizar que son 2,815 gr de cemento cuando se introduce el cemento en la cmara se coloca otro papel de filtro se compacta la muestra lista para colocarla en el quipo, despus de colocada la muestra con la perilla de vaco se realiza la succin hasta que el lquido llegue a la primera marca, despus que el lquido baje a la segunda marca se toma el tiempo con el cronometro hasta la tercera marca esta prueba se debe realizar tres veces y sacar el promedio para dar el resultado y con la siguiente frmula utilizada en cemento Portland puro1.

S = superficie especfica de la muestra en ensayo, en cm/g m2/kg Sp = superficie especfica de la muestra patrn, empleada en la calibracin del aparato, en cm/g m2/kg T = intervalo de tiempo observado en el descenso del manmetro para la muestra en ensayo Tp = intervalo de tiempo observado para la muestra patrn empleada en la calibracin del aparato
La muestra de cemento Portland de 2.8g trados de UUSS. Anlisis y resultado Sp = 3470 cm2/g Tp = 86s T= 248s S = 3470 cm2/g x 248s = 5,893 cm2/g 86s

El rango es de 2800 cm2/g a 5800 cm2/g Conclusiones y recomendaciones Es interesante conocer cmo es que se realiza una Superficie especfica o finura del cemento, ya que este puede producir fisuras y agrietamientos en los cementos por su finura, cuando es muy fino se demora ms para deshidratarse que uno que tenga agregados gruesos. Recomendaciones Tener en cuenta la colocacin de los filtros pues al estar mal colocados hay gran paso de aire y se tiene que repetir el ensayo.

LABORATORIOS N 10 MTODO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRULICO

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 110 OBJETO Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat2. Los valores de esta norma estn expresados de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades, vase la NTC ISO 1000, los valores entre parntesis se dan de manera informativa. Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud as como aplicar los lmites reglamentarios. Las mezclas frescas de cemento hidrulico son custicas y pueden causar irritaciones en la piel y tejidos. Se recomienda el uso de guantes, traje de proteccin y proteccin visual. En cualquier caso de exposicin, se debe tener asistencia mdica idnea y remover la ropa y accesorios contaminados. El aparato de Vicat consiste de un soporte rgido (A) que sostiene un vstago mvil (B), que pesa 300 g. Uno de sus extremos (C) es el embolo, el cual tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja removible (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible, puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tornillo (E) y tiene un ndice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milmetros y rgidamente unida al soporte. La pasta se coloca en un molde fijo de forma tronco-cnica (G), que est apoyado sobre una placa de base no absorbente (H) de aproximadamente 100 cm. El vstago (B) debe ser de acero inoxidable con una dureza no menor de 35 HRC (vase la Nota 1) y debe estar sobre el mismo eje que el mbolo (C). El molde debe ser de material anticorrosivo, no absorbente, adems debe tener un dimetro interior de 70 mm en la base mayor y 60 mm en la base menor y una altura de 40 mm. El aparato de Vicat tambin puede estar constituido por un vstago no reversible, pero en este caso, debe tener un dispositivo de compensacin de su peso que permita cambiar el mbolo por la aguja. Las secciones terminales de la aguja y del mbolo deben ser planas y perpendiculares al eje del vstago. El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los siguientes requisitos: Peso del vstago mvil 300 g 0,5 g
2

En esta norma el aparato de Vicat es sinnimo del equipo de Vicat. Se expresa de acuerdo con el trmino ms comnmente utilizado en el pas para su denominacin.

Dimetro de mbolo al final del vstago 10 mm 0,05 mm Dimetro de la aguja 1 mm 0,05 mm Dimetro interior de la base mayor del molde 70 mm 3 mm Dimetro interior de la base menor del molde 60 mm 3 mm Altura del molde 40 mm 1 mm La escala graduada, comparada con una escala patrn con exactitud de 0,1 mm en todos sus puntos, no debe tener en ninguna parte una desviacin mayor de 0,25 mm. Palustre, con una hoja de acero, afilada y recta de 100 a 150 mm de longitud. El tiempo promedio para que la pasta de cemento alcance su fraguado inicial oscila entre 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. El presente laboratorio se rige por las normas Icontec: NTC-109 mtodo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico, por medio de las agujas de Gillmore NTC-118 mtodo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico, por medio del aparato de Vicat, NTC-110, mtodo para determinar la consistencia normal del cemento EQUIPOS Y MATERIALES Masas de referencia y equipos para la determinacin de masa, los cuales deben estar conformes a los requisitos de la NTC 4073. Los equipos para la determinacin de masa deben estar evaluados para precisin y sesgo en una carga total de 1 000 g. Probetas graduadas de 200 ml o 250 ml de capacidad y que estn conformes con los requisitos de la NTC 3938. Se permite la dosificacin del agua mediante el peso de la misma, utilizando la balanza. Aparato de Vicat. TEMPERATURA Y HUMEDAD La temperatura ambiente en la sala de trabajo, la zona de mezclado, el cemento seco, los moldes y las placas de base, excepto la del agua, debe mantenerse entre 23 C 4 C. La temperatura del agua de amasado debe ser de 23 C 2 C. La humedad relativa en la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %. PROCEDIMIENTO Para la determinacin de la consistencia normal, se prepara la muestra sobre una superficie lisa y no absorbente, se seleccionan 500 gr de muestra, la cual se dispone en forma de cono; posteriormente se le hace un hoyo en el centro, se le vierte una cantidad medida de agua y luego se vierte en el hoyo el cemento seco que lo rodea exteriormente, se esperan 30 s para permitir la absorcin y en el siguientes 30 s, se termina de mezclar la pasta hmeda con el resto de cemento seco, para evitar prdidas por evaporacin; finalmente se mezcla continuamente por 90 s. Se moldea la pasta de cemento en forma esfrica y se lanza 6 veces de una mano a otra, se dispone la muestra en forma de tronco de cono, de 40 mm de altura, y se ubica en la placa de vidrio del aparato de Vicat, se suelta el vstago, y si despus de 30 s de haber sido soltada la sonda penetra 10 mm, se dice que tiene consistencia normal. En el ensayo de tiempos de fraguado por Vicat, la muestra usada debe permanecer dentro de la cmara hmeda, no se debe de usar hasta dentro de 30 min, debe ser

como la usada en el ensayo de consistencia normal en forma tronco cnica y con las medidas exigidas por la norma; se ubica la muestra debajo de los dispositivos de penetracin, bajando la aguja suavemente hasta que descanse sobre la superficie de la pasta, en forma perpendicular, de esta forma se toman las lecturas de penetracin de la aguja de 1 mm, cada 15 min, hasta que la aguja no penetre la pasta, y de esta manera se dice que la muestra ha fraguado. La pasta de cemento ha fraguado cuando las agujas de Gillmore no dejan huella, y la aguja de Vicat no penetra en la muestra. CALCULOS Se calcula la cantidad de agua requerida para obtener una pasta de cemento con una consistencia normal, se debe calcular con aproximacin de 0,1 % y se debe expresar con aproximacin de 0,5 % del peso del cemento seco. CONCLUSIONES Debe de conocerse el tiempo aproximado de fraguado, para identificar cuando debe mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo, y de esta manera evitar la evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento, cubriendo el concreto con una pelcula impermeable de parafina o de productos especiales. Es importante saber el tiempo de fraguado del cemento para poder tener claridad de cunto tiempo se dispone para moldearlo segn las necesidades o requerimientos. Cada tipo de cemento segn sus propiedades pueden presentar distintos tiempos de fraguado, por ello es bueno realizar pruebas acreditadas en laboratorio, para poder determinar el tiempo de fraguado aproximado. El previo conocimiento del tiempo de fraguado aproximado, es de gran utilidad a la hora de planear el desarrollo de una obra civil, y poder determinar la duracin de la misma, en el caso de que se requiera del cemento como material para construccin. BIBLIOGRAFA NTC 118 TIEMPOS DE FRAGUADO NTC 110 CONSISTENCIA DE LA PASTA

LABOTATORIO N11. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO MEDIANTE EL APARATO DE VICAT

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 118 OBJETO Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. Existen dos mtodos de ensayo; El Mtodo A, que es el de referencia, utiliza el aparato de Vicat Manual y el Mtodo B que permite la utilizacin de aparato Vicat automtico, que cumpla con la calificacin de desempeo establecida en este mtodo. Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades NTC 1000 (ISO 1000). Esta norma puede involucrar materiales, maniobras, y equipos peligrosos, sin embargo no se refiere a los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad del usuario constatar antes de su utilizacin las condiciones de seguridad y de sanidad, as como determinar su aplicacin. PRECAUCIONES Las mezclas en estados frescos que contengan cementos hidrulicos son casticas y pueden causar irritacin en la piel y en los tejidos sometidos a prolongada exposicin. Se recomienda el uso de guantes, trajes y lentes protectores. En caso de contacto prolongado se recomienda lavar el rea afectada con abundante agua. En caso de contacto con los ojos, lavar durante 15 min. Evite el contacto del cuerpo con trajes saturados con la fase lquida de las mezclas frescas. Despjese del traje humedecido inmediatamente. APARATOS BALANZAS Deben cumplir con los siguientes requisitos: la variacin permisible para medir la masa en balanzas en servicio no debe ser mayor de 0,1 %; la variacin permisible en las balanzas nuevas, para efectos de su adquisicin, no debe ser mayor que la mitad de este valor. El inverso de la sensibilidad no debe ser mayor que dos veces la variacin permisible. En general, la capacidad de la balanza no debe exceder el doble de la carga mxima requerida para el ensayo respectivo, debido a la disminucin de la exactitud, facilidad de lectura y sensibilidad de las balanzas de mayor capacidad. Existen excepciones a esta generalizacin, como por ejemplo, cuando se tienen balanzas de alta precisin y exactitud. PESAS Las variaciones permisibles de las pesas de uso para pesaje de cemento, deben ser las descritas en la Tabla 1. Las variaciones permisibles en pesas nuevas deben ser la mitad de los valores de la Tabla 1.TIEMPO DE FRAGUADO

Masa, en g 10000 5000 3000 2000 1000 500 300 200 100 50 30 20 10 5 3 2 1

Tolerancia de aceptacin, mg 1000 500 300 200 100 50 30 20 10 7 5 3 2 2 2 2 2

Tolerancia de la medicin, mg 2000 1000 600 400 200 100 60 40 20 14 10 6 4 4 4 4 4

TABLA 1 TIEMPOS DE FRAGUADO PROBETAS Deben tener una capacidad de 200 ml 250 ml y estar de acuerdo con los requisitos de la NTC 3938 (ASTM C 490). APARATO DE VICAT MANUAL El Aparato de Vicat Manual (Vase la Figura 1) debe consistir de un soporte rgido (A) que sostiene un vstago mvil (B), que pesa 300 g. Uno de sus extremos (C) es el mbolo, el cual tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja removible de acero (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible;puede sostenerse en la posicin deseada por medio del tornillo (E) y tiene un ndice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milmetros y rgidamente unida al soporte (A). La pasta se coloca en un molde fijo de forma de anillo troncocnico (G), que est apoyado sobre una base plana de material no absorbente preferiblemente de vidrio (H), de forma cuadrada de aproximadamente 100 mm de lado. El vstago (B) debe ser de acero inoxidable y debe estar sobre el mismo eje que el mbolo (C). El molde debe ser de material anticorrosivo, no absorbente, debe tener un dimetro interior de 70 mm en la base mayor y 60 mm en la base menor y una altura de 40 mm. Adicionalmente, el aparato de Vicat debe cumplir con los siguientes requisitos:

Peso del mbolo 300 g 0,5 g Dimetro del mbolo (C) 10 mm 0,05 mm Dimetro de la aguja 1 mm 0,05 mm Dimetro interno del molde en la base 70 mm 3 mm Dimetro interno del molde en la parte superior 60 mm 3 mm Altura del molde 40 mm 1 mm Escala graduada Cuando se compare con una escala graduada de precisin dentro de 0,1 mm, no debe mostrar una desviacin mayor de 0,25 mm, en todos los puntos TEMPERATURA Y HUMEDAD La temperatura ambiente en la zona de mezclado, el cemento seco, los moldes y las placas de base, deben mantenerse entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de amasado as como la de la cmara hmeda, debe ser de 23 C 2 C. La humedad relativa en la sala de trabajo debe ser mayor del 50 %. La construccin de la cmara hmeda debe ser de tal forma que facilite el almacenamiento de las muestras de ensayo a una humedad relativa mayor del 90 %. PREPARACION DE LA PASTA DE CEMENTO Deben mezclarse 650 g de cemento con el porcentaje de agua de amasado requerido para la consistencia normal, siguiendo el procedimiento descrito en la NTC 110 (ASTM C 187) y en la NTC 112 (ASTM C 305). Mtodo A (Vicat Manual) El espcimen de ensayo empleado para la determinacin de la consistencia normal puede ser usado para la determinacin del tiempo de fraguado, o puede usarse un espcimen preparado a partir de una nueva mezcla. Mtodo B (Vicat Automtico) Para la determinacin del tiempo de fraguado prepare un espcimen a partir de la pasta sobrante de la mezcla preparada para el ensayo de consistencia o prepare una nueva mezcla. PROCEDIMIENTO METODO A MOLDEO DEL ESPCIMEN DE ENSAYO A la pasta preparada como se describe en el numeral 5, debe drsele rpidamente forma esfrica con las manos utilizando guantes de material no absorbente, y lanzarse de una mano a la otra por seis veces a una distancia de 150 mm aproximadamente. Se toma el molde en una mano y con la otra se presiona la bola hasta llenar el molde (G) completamente por la base mayor (vase la Figura 1). Se debe quitar el exceso en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano. El molde debe colocarse con su base mayor sobre placa (H) de vidrio plana, o de un material con igual absorcin y resistencia a la corrosin y el exceso de pasta que aparezca en la base menor debe retirarse con el palustre, oblicuamente, de modo que forme un ngulo pequeo con el borde superior del molde. La parte superior del espcimen debe alisarse, si es necesario, con una o dos pasadas del borde del

palustre. Durante las operaciones para retirar el exceso de pasta y para alisarla, debe tenerse cuidado de no ejercer presin alguna sobre sta. Inmediatamente despus de terminado el moldeo, debe colocarse el espcimen en la cmara hmeda, de donde debe sacarse nicamente para las determinaciones de tiempo de fraguado. El espcimen debe permanecer en el molde, soportado por la placa (H), durante todo el perodo de ensayo. El espcimen para determinar el tiempo de fraguado y las barras para el autoclave pueden ser hechas de la misma mezcla. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO El espcimen usado para determinar el tiempo de fraguado debe mantenerse dentro de la cmara hmeda durante 30 min despus del moldeo sin que sufra ninguna alteracin. Debe determinarse la penetracin de la aguja de 1 mm en ese instante y luego debe repetirse cada 15 min (para cementos Tipo 3 debe repetirse cada 10 min) hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o menos. Para el ensayo de penetracin debe hacerse descender la aguja (D) del vstago (B) hasta que su extremo haga contacto con la superficie de la pasta de cemento. Debe apretarse el tornillo de sujecin (E) y ajustarse el ndice (F), en el extremo superior de la escala o anotarse una lectura inicial. Se suelta el vstago rpidamente aflojando el tornillo de sujecin (E) y se deja que la aguja penetre durante 30 s, momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar la penetracin. Si durante las primeras lecturas la pasta se mantiene blanda, el descenso del vstago se puede hacer lentamente para evitar la deformacin de la aguja de 1 mm, pero las determinaciones de penetracin para el tiempo de fraguado se deben hacer aflojando el tornillo. Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 5 mm entre s y 10 mm del borde interior del molde. Se anotan los registros de todas las penetraciones y por interpolacin se determina el tiempo obtenido para una penetracin correspondiente a 25 mm, el cual indica el tiempo de fraguado inicial. El tiempo de fraguado final se toma cuando la aguja no deja marca visible sobre el espcimen. Se dan las pautas para la manejabilidad de la pasta de cemento en un porcentaje ideal para este ensayo. Para este ensayo se pesa una muestra de cemento de 650 gramos. 650 gramos de cemento X 27.5% de agua = 178,75 Agua. Mezclado Se mezcla el cemento con el agua en un tiempo de 30 segundos en una revolucin baja 140 Rev. x min, despus de este proceso se saca la pasta se forma una bola para ser introducida en un cono llamado tronco cono de 40mm de alto con una base promedio 60mm superior y 70mm inferior, se aplanara con una esptula, con el fin de realizar el ensayo de consistencia, al poner la muestra del cono en la maquina esta tiene una barra que hace peso a la pasta indicando cuanto baja en mm, lo mismo se realiza cambindola por una aguja est a travs que pase el tiempo solo dejara una marca en la muestra sin penetrarla. El fraguado inicial cuando una aguja penetra 25mm en un tiempo mximo es de 30 a 45 minutos, el fraguado final en un tiempo mximo es de 8 horas. En el ensayo que se realiz no se dio la consistencia deseada porque nos falt un poco ms de agua. En este tipo de pruebas se deben realizar en un intervalo de

tiempo de quince minutos despus de la media hora inicial del ensayo, para el cemento tipo I, cuando son cementos especiales se toma cada 10 minutos CONDICIONES DEL LABORATORIO Temperatura constante 23C +- 2C. Humedad relativa no mayor a 90%, lo determina el termo hidrmetro. Cuarto hmedo 30 mnimo Tiempo duracin del ensayo dados por el tutor.

tiempo 12:30 12:45 13:00 13:15 13:30 13:45 14.00 14:15 14:30 14:45 15.00 15:15 15:30

MM 40 40 40 40 40 40 39 37 28 8 3 1 0

MM
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

MM

CONCLUSIONES (Tanto de los resultados obtenidos como del desarrollo de la prctica en general) 1. Los laboratorios son parte fundamental de nuestro aprendizaje como Ingenieros, creo que se debera programar en dos sesiones y no en un solo da, ya que el tema

es extenso y el tiempo nos hace correr en el laboratorio y esto genera algunas inquietudes. 2. Estos ensayos me ayudan a reforzar algunas falencias en los temas vistos. 3. Nos da una visin de trabajo en los laboratorios de las grandes empresas dedicadas a esta labor.

LABORATORIO N12.
NTC 111 ESPECIFICACIONES PARA LA MESA DE FLUJO USADA EN ENSAYOS DE CEMENTO HIDRULICO.

E - 325 FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (MESA DE FLUJO). En este caso hago salvedad que la informacin que registro es tomada de internet y de las normas NTC 111 y E 325, ya que por cuestiones de tiempo no fue posible realizar los laboratorios 12, 13 realizare un recuento de los que indican las normas. En la norma NTC 111 indica como es el procedimiento y las indicaciones tcnicas de mantenimiento para la manutencin de la mesa de flujo y los aparatos para un buen desempeo.

Fluidez el concreto hidratado es uno de los materiales de la construccin que permite trabajar con fluidez mientras esta hidratado el cual es autonivelante, fluye normalmente, rellena huecos y es autocompactante. En una buena fluidez del motero se da porque al verterlo se extiende como 200 mm de dimetro sin presentar segregacin, los rellenos fluidos no deben presentar segregacin exudaciones y retracciones de volumen.

OBJETIVOS Esta norma especfica como son los aparatos y la mesa de fluidez que son utilizados para restos ensayos de flujo de mortero hidratado. Una forma en la que viene expresadas las unidades de media se encuentras con las SI (sistema internacional de unidades) con la norma NTC ISO 1000, tambin se permite el uso en Lb-pulgadas en los moldes y calibradores con una mesa de flujo SI y viceversa. Es responsabilidad del usuario mantener unas buenas normas de seguridad y salud temiendo en cuenta las limitaciones, ya que la presentada, no presenta su gran mayora, para el cemento hidratado se recomienda el uso de guantes y trajes de proteccin y proteccin visual ya que por ser caustica presenta irritacin en la piel y tejidos, debido a largas exposiciones. Esta norma NTC 111 tambin tiene referencia las normas NTC-ISO 31 Cantidades y unidades, Y NTC-ISO 1000 Metodologa. Sistema internacional de unidades. Mesa de flujo y soporte

Este aparato presenta un soporte en hierro fundido con medidas de en su plataforma circular de dadas en milmetros de dimetro con un eje perpendicular a la mesa este tiene que tener un movimiento de arriba y debajo de forma leva el cual le permite subir y bajas de forma vertical de una altura de (12.7+- 0.13)mm. La cara de la plataforma debe tener unas lneas en la parte superior a 68 mm de longitud, esta lneas tiene una profundidad de 0,25 mm y una distancia entre en

punto centro de 600 con una dureza 25HRB (rockwell). El eje y la plataforma deben se simtricos alrededor del centro del eje. Se presenta una leva con un eje de rotacin en cual debe ser de acero endurecido en la leva de constato al eje, el dimetro del agujero del soporte no debe ser 0,05mm ni mayor d 0,08mm al girar la leva no debe caer sino que siempre debe estar en contacto con esta, a no menos de 120o. la cara de leva debe ir aumentado uniformemente de 13mm a 32 mm en 360o sin presentar choque entre la leva y el eje. La leva debe girar en la plataforma no ms de una revolucin en 25 cadas. Las superficies de contacto entre la leva y la plataforma tienen que estas suaves y lubricadas. Molde El molde tiene unas caractersticas especficas que son

Debe este hecho de bronce o lanton. Rockwell no inferior a 25 B. Peso no inferior a 907g Espesor mnimo de 5.1mm (0.2). Forma tronco de cono recto, base superior (69.80.5)mm y en la base inferior 1000.05 mm (40.02) de dimetro. Altura de 500.5mm (20.02). Base menor tiene un collarn. Material no absorbente. Compactador Material no absorbente, abrasivo y rgido Seccin trasversal rectangular de 13 a 16mm (1/2 X 0.6) Largo de 130 a 150 mm (5 a 6) En el video de se muestra una mesa de flujo con motor el cual ya tiene la velocidad especificada para que proporcione 25 golpes en un tiempo determinado.

Procedimiento

Para 500 g de cemento se tiene una relacin arena cemento de 2 a 1.75.se pesa 1375g de arena para los 500g de cemento. Con una relacin de agua cemento de 0.5%. Se mezcla durante 30 seg luego se para la mquina y nuevamente se pone en marcha con una velocidad dos por 30sg se tapa con una toalla luego culminados el tiempo se reposa por 90 seg se deja agitar por uno ms. Pasado el tiempo se empieza a realizar la fluidez del mortero. Se rellena el molde con dos capas y se pisana con 20 golpes cada una, luego se enrasa y se retira el cono inmediatamente retirado en cono se pone a trabajar el motor para los 25 golpes, despus se para la mquina y se mide con un calibrador tomando cuatro medias las cuales son 25, 27,27, 25 para un total de 104 segn la norma tiene que estar entre 110 y 5% de fluidez. En este caso se presenta una frmula para el porcentaje de fluidez Comprensin y anlisis de resultados.

% Fluidez Dimetro Promedio - 101.6 mm x 100= % 104 101.6 mm x100= 2.362% 101.6 mm 101.6mm

Se puede decir que este porcentaje no est en el rango de 110 5% se debe colocar ms agua para logra la fluidez adecuada se deben realizar las pruebas para que de una curva que este entre los parmetros. Conclusiones y recomendaciones Con el estudio de las normas y el video enviado por el docente se puede aprender una buena parte de los que es la fluidez del mortero o concreto para una obra civil es grato que se lograra realizar este ensayo de forma presencial pues de esta forma se puede dar respuestas a las preguntas que se generen. Por lo tanto pienso que este ensayo es uno de los ms fciles pero que generan gran responsabilidad ya que si se presenta un bajo o gran cantidad de agua no presentara la fluidez adecuada como lo indica la norma que es 110 a 5% de fluidez.

Y como recomendacin utilizar los implementos de seguridad para que no se presentes enfermedades profesionales.