UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SO FRANCISCOUNIVASF COLEGIADO DE ENGENHARIA MECNICA-CENMEC

Materiais compsitos

Disciplina: Materiais de construes mecnicas Pofessor: Doutor Angel Bienvenido Gonzles Rojas Discente: Ailson da Silva Alves

23 de abril de 2013 Juazeiro-Ba

Introduo A necessidade de novos materiais com propriedades incomuns s ligas metlicas, aos cermicos, e materiais polimricos convencionais fez crescer o desenvolvimento e o estudo dos compsitos. Um compsito como o prprio nome indica a composio de materiais de natureza distinta, ou seja, um material multifsico possuindo propores significativas das propriedades de cada uma das fases conseguindo-se uma melhor combinao de propriedades, os compsitos compreendem uma classe de materiais que a cada dia ganha mais importncia tecnolgica. O concreto que apresenta uma boa resistncia compresso e baixa resistncia trao pode formar um compsito com o ao, que tem boa resistncia trao, uma prancha de surf outro exemplo tpico de um compsito onde fibras de vidro so embebidas em um polmero. A natureza tambm tem os seus compsitos, a madeira apresenta suas clulas envoltas em lignina, que confere propriedades como elevada resistncia ao impacto, compresso e a dobra, fazendo com que a sua utilizao pelo homem seja plena. Sendo um material multifsico, um compsito exibe alm das propriedades inerentes de cada constituinte, propriedades intermedirias decorrentes da formao de uma regio interfacial. As fases dos compsitos so chamadas de matriz (que pode ser de trs tipos, cermica, polimrica e metlica) e a fase dispersa (geralmente fibras ou partculas que servem como carga). A matriz geralmente um material contnuo que envolve a fase dispersa. As propriedades do compsito uma funo de fatores como a geometria da fase dispersa, distribuio, orientao e tambm da compatibilidade interfacial entre os constituintes da mistura. Na produo de um compsito deve-se atentar s propriedades qumicas e fsicas dos diferentes materiais que sero unidos, pois se no existir afinidade entre os materiais que sero unidos isso resultar em problemas futuros, uma vez que todos os constituintes do compsito devem trabalhar juntos respondendo aos esforos fsicos do meio. De uma maneira mais ampla os compsitos so materiais com baixa densidade, mas fortes e rgidos, resistentes abraso e ao impacto e que no corroem. Definio Fases: Matriz a parte contnua e envolve a outra fase, a fase dispersa. Propriedades dos compsitos: Depende da quantidade relativa das fases constituintes, da geometria da fase dispersa e da forma, tamanho, distribuio e orientao das partculas.

Figura 1: Diferentes arranjos da matriz em meio fase dispersa.

Classificao dos compsitos Os materiais compsitos podem ser classificados conforme o tipo de reforo e conforme o tipo de matriz. O reforo, geometricamente, pode estar na forma de: compsitos reforados com partculas, compsitos reforados com fibras e compsitos estruturais( Callister 2002), estas trs divises ainda se subdividem em outras, como mostradas na figura abaixo.

Figura 2: Classificao dos compsitos.

Compsitos particulados Um compsito particulado consiste de partculas de vrias formas e tamanhos dispersas aleatoriamente na matriz. Os compsitos particulados podem ser considerados quasehomogneos numa escala bem maior do que o tamanho mdio das partculas. Devido aleatoriedade da distribuio das partculas os compsitos podem ser considerados quaseistropos. Alguns exemplos de compsito particulado: concreto, partculas de alumnio em poliuretano (usado em propelentes de foguetes), partculas de carbeto de silcio em alumnio. (ALMEIDA, 2005). Existe tambm o cermet o qual para a mecnica o compsito particulado mais importante. Os compsitos reforados com partculas podem subdividir-se em compsitos com partculas grandes e reforados por disperso, salientando que nos dois tipos de compsitos particulados, as partculas possuem dimenses iguais em todas as direes (so equiaxiais). A diferena esta na maneira como alcanado o aumento da resistncia do material. No caso dos compsitos reforados com partculas grandes, a interao existente entre matriz-partcula, no em nvel atmico ou molecular, devido proporo do tamanho existente entre os constituintes, alm disso, ao ser solicitado por uma fora externa o material reage internamente com a fora sendo dividida entre fase matriz e dispersa. Em contra partida, o reforo por meio da disperso ocorre devido a existncia de uma interao a nvel atmico ou molecular, uma vez que nesse caso as dimenses das partculas esto em torno de 10 a 10 nm. Diferentemente dos compsitos reforados com partculas grandes, os reforos por disperso quando recebe a aplicao de uma fora a fase matriz absorve quase totalmente a energia adicional, restando s partculas dispersas impedir/dificultar a dissipao das discordncias no material, aumentando a resistncia do material. Compsitos com partculas grandes Os compsitos conhecidos como de partculas grandes so polmeros aos quais foram adicionados enchimentos, os quais modificam ou melhoram as propriedades do material e/ou substituem parte do volume do polmero por um material mais barato e muitas vezes menos denso. Um exemplo bem familiar desse tipo de compsito o concreto no qual o cimento a matriz, e a brita e a areia os particulados (ou seja, a fase dispersa). A fase particulada mais dura e mais rgida do que a matriz, a matriz transfere parte da tenso aplicada s partculas. Exemplos: WC+Co: ferramentas de corte para aos endurecidos; ambas as fases so refratrias = suporta temperaturas elevadas Negro-fumo: partculas pequenas e esfricas de carbono adicionadas borracha vulcanizada. Melhora a resistncia trao,

a tenacidade, a resistncia abraso. Cermet: Um metal duro com partculas duras base de titnio. O nome cermet combina as palavras cermica e metal.

Figura 3: Disco cermet cortando ao esquerda. direita, fotomicrografia de um WC-Co. As reas claras so a matriz de cobalto; as regies escuras so as partculas de carbeto de tungstnio. Ampliao 100x

Compsitos reforados por disperso Materiais como ligas metlicas podem ter a sua resistncia aumentada e ser endurecido atravs da disperso uniforme de uma certa porcentagem de partculas finas de um material inerte e muito duro. A fase dispersa pode ser metlica ou no-metlica. O mecanismo de aumento de resistncia envolve interaes entre partculas e as discordncias no interior da matriz como ocorrem com o endurecimento por precipitao. O efeito do reforo por disperso no to pronunciado devido ao endurecimento por precipitao; entretanto, o aumento da resistncia mantido a temperaturas elevadas e por perodos de tempos prolongados, pois as partculas dispersas so escolhidas de modo a no serem reativos com a fase matriz. Para as ligas endurecidas por precipitao, o aumento na resistncia pode desaparecer com a realizao de um tratamento trmico, como consequncia de um crescimento do precipitado ou da dissoluo da fase precipitada. (CALLISTER, 2002). Compsito reforado com fibra Os compsitos mais importantes so aqueles em que a fase dispersa encontra-se na forma de fibra. (CALLISTER,2002) Os compsitos reforados com fibras so subdivididos em contnuo (alinhado) e descontnuo (curto), os quais so influenciados diretamente pelo comprimento, orientao e concentrao da fibra. Influncia do comprimento da fibra Ao aplicar uma tenso no material, a carga transmitida cessa nas pontas das fibras, assim, o comprimento da fibra est intimamente ligado com a resistncia deste material, ou seja, o aumento do comprimento da fibra provoca um aumento do reforo proporcionado. As fibras podem ser classificadas em descontnuas e contnuas. Diz-se que uma fibra contnua ou curta quando a matriz se deforma ao redor da fibra de tal maneira que no existe virtualmente transferncia de tenso e pouco reforo pela fibra. Caso contrrio a fibra contnua.

Figura 4: Tipos de reforos com fibras.

Figura 5: Fibra de carbono (descontnua) esquerda. Fibra de vidro (contnua) direita.

Vale lembrar que as melhores propriedades globais do compsito esta ligada sua aplicao. Por exemplo, a figura acima mostra dois compsitos reforados com fibra. A fibra de carbono (esquerda) reforada com partculas de carbono e oferece um aumento dos mdulos de elasticidade e resistncia a trao em torno de 90% e 50% , respectivamente, se compararmos com fibras de contnuas, como por exemplo as de vidro (direita).

Figura 6: Comportamento mecnico de um compsito reforado com fibras. Curvas tenso- deformao.

Influncia da orientao da fibra e sua concentrao O arranjo ou orientao, a concentrao e a distribuio das fibras tm uma significativa influncia sobre a resistncia mecnica e outras propriedades de compsitos reforados por fibra. As fibras contnuas so geralmente alinhadas, enquanto as descontnuas podem ser alinhadas, randomicamente orientadas ou parcialmente orientadas. Estas caractersticas esto divididas em compsitos de fibras contnuas e randomicamente orientadas. O alinhamento das fibras tem uma relao direta com a elasticidade e resistncia a trao das fases fibra e matriz. Assim, se a fibra contnua e orientada o

compsito torna-se anisotrpico com diferentes respostas aos carregamentos longitudinais ou transversal. Para aplicaes envolvendo tenses aplicadas totalmente multidirecionais normalmente usam-se fibras descontnuas, que esto randomicamente orientadas no material da matriz. Ou seja, a escolha de um compsito para um projeto depender do nvel e da dureza da tenso aplicada bem como do custo de fabricao. Sendo os custos de fabricao consideravelmente menor para fibras contnuas e alinhadas. Alinhamento paralelo ao eixo longitudinal das fibras (contnuo) - Confere aos compsitos propriedades anisotrpicas - suporta resistncia e reforo mximo na direo do alinhamento (longitudinal) e inexistente na direo perpendicular (transversal). * alinhamento aleatrio (descontnuo) - utilizado quando a direo das tenses so multidirecionais.

Figura 7: Alinhamentos das matrizes em diferentes formas.

Tabela 1: Eficincia de reforo de compsitos reforados com fibras em diferentes orientaes.

Classificao dos compsitos quanto a sua matriz

Os compsitos tambm podem ser classificados de acordo com a sua matriz em: matriz cermica, polimrica, metlica ou carbono. A matriz polimrica divide-se em termoplstica e termorrgida (ou termofixa). aplicada para compsitos reforados por fibra de vidro, aramida ou carbono e em aplicaes de temperaturas relativamente baixas. A matriz polimrica tem as seguintes vantagens: fcil processamento, custo de fabricao relativamente baixo e flexibilidade na orientao da s fibras. (ALMEIDA , 2005 ) A matriz polimrica termoplstica apresenta as seguintes caractersticas: alta tenacidade e ductilidade, consolidao (transformao fsica), processamento difcil e temperatura de uso limitada pela temperatura de amolecimento ou fuso. (ALMEIDA , 2005 )

A matriz polimrica termorrgida apresenta as seguintes caractersticas: passa pelo processo da cura (transformao qumica), uma vez curada no pode ser refundida, resistente, rgida, frgil, perecvel, de processamento simples e temperatura de uso relativamente baixa. (ALMEIDA , 2005 ) Matrizes metlicas so utilizadas para aplicaes que requerem uso contnuo sob temperaturas elevadas e propriedades mecnicas elevadas. Apresentam as seguintes caractersticas: alta temperatura de uso, alta rigidez e resistncia, alta condutividade trmica, alta tenacidade fratura e alta tolerncia ao dano.(ALMEIDA, 2005 ) Matrizes de carbono so sempre reforadas por fibras de carbono, formando um compsito carbono-carbono. Essas matrizes so utilizadas para aplicaes que requerem alta resistncia a temperaturas muito elevadas (exemplos: tubeira de foguete , freios de avies). Apresentam as seguintes caractersticas: alta temperatura de uso, alta rigidez, baixa densidade, baixa expanso trmica, boa condutividade trmica e eltrica e processamento difcil. (ALMEIDA , 2005 ) Processamento dos compsitos reforados com fibras Os compsitos reforados com fibras contnuas devem ter as fibras uniformemente distribudas dentro da matriz plstica e, dependendo do caso, orientadas em virtualmente a mesma direo. Os principais processos de produo destes materiais so apresentados abaixo: Pultruso: Para produo de formatos de seo reta constante (barras tubos vigas). Mechas ou cabos de fibras so impregnados com uma resina termofixa, sendo ento estirados atravs de um molde de ao aquecido. Que passa na sequncia em um molde de cura aquecido que confere a pea sua forma final. Matrizes usuais polisteres, steres vinlicos, resinas epxi. Fibras usuais: De vidro, carbono, aramida

Figura 8: diagrama esquemtico mostrando um processo de pultruso. Prepreg: Processo mais utilizado para estruturas. Fibras contnuas pr-impregnadas com resina polimrica parcialmente curadas em espessuras de 0,08mm a 0,25 mm e larguras de 2,5 mm a 1525 mm. Esse material enviado ao fabricante em forma de fita. Essa fita molda e cura por completo o produto sem a necessidade de adicionar qualquer resina adicional apenas com calor e presso. Teor de resina: 35 a 45 % em vol. termofixa ou termoplstica. O prepreg deve ser mantido a 0 C pois a cura prosseguiria temperatura ambiente Aps a remoo do papel de suporte vrias camadas so colocadas, em geral com as fibras cruzadas para se ter mesma resistncia nos dois sentidos

Figura 9: Diagrama esquemtico ilustrando a produo de fita prepeg usando polmeros termofixos Enrolamento de filamento: Processo no qual as fibras de reforo contnuas so posicionadas segundo um padro pr-determinado para compor uma forma oca geralmente cilndrica onde os fios individuais ou em mechas so alimentados atravs de um banho de resinas e em seguida enroladas continuamente ao redor de um mandril (processo automtico). Aps um nmero apropriado de camadas a cura executada em m forno ou a temperatura ambiente aps a retirada do mandril. Como alternativa pode-se enrolar prepregs estreitos e delgados (at 10 mm) ao redor do mandril.

Figura 10: Representao esquemtica das tcnicas de enrolamentos de filamentos helicoidal.

Compsitos estruturais Compsito uma combinao, proposital (ou no) de dois ou mais micro/macro constituintes que diferem na forma e composio qumica, so essencialmente insolveis uns nos outros e apresentam interfaces bem definidas.

Compsitos laminares: Folhas ou painis bidimensionais so cimentados umas as outras invertendo a direo do alinhamento das fibras de cada placa. Ou seja, as camadas so empilhadas subsequentemente cimentadas juntas de tal maneira que a orientao da direo de alta resistncia varie com cada sucessiva camada, o que confere alta resistncia mecnica num nmero de direes no plano bidimensional.

Figura 11: O empilhamento sucessivo de camadas reforadas por fibra para um compsito laminar Painis em forma de sanduches: Duas folhas externas (faces) mais resistentes separadas por uma camada de metal menos denso (ncleo), que tem menor rigidez e menor resistncia mecnica. Nestes compsitos, as faces suportam a maior parte do carregamento no plano e tambm quaisquer tenses de flexo transversais, enquanto o ncleo resistente s deformaes perpendiculares ao plano da face fornece rigidez cisalhante ao longo dos planos que so perpendiculares s faces. Folhas externas: madeira compensada, alumnio e ligas, plsticos + fibras, titnio ao. Recheio interno: Polmeros com espuma, borrachas sintticas, colmeias. Exemplos de aplicaes: Asas e fuselagem de aeronaves telhados, pisos, paredes.

Figura 12: Diagrama esquemtico mostrado a construo de um painel sanduche. Mecanismos de endurecimento Endurecimento por soluo slida Uma soluo slida constituda de dois ou mais elementos. Considerando o caso particular de dois elementos, um deles o solvente, isto , o que est em maior teor e o outro o soluto. O solvente sempre um metal, no caso de soluo slida aplicada a metalurgia e o soluto pode ser um outro metal ou no-metal, por exemplo, o carbono nas ligas ferro-carbono, ou seja, os aos-carbonos, dando soluo slidas denominadas ferrita e austenita (SOUZA, 1974). A explicao de como a resistncia do metal puro aumentado pela dissoluo de outro elemento sempre baseado em mecanismos que dificultam a movimentao das discordncias do interior do cristal. Essa movimentao das

discordncias, que responsvel pela deformao plstica, sendo dificultada, exige tenso maior para ser realizada. Endurecimento por precipitao O endurecimento por precipitao tambm designado de envelhecimento, em virtude da forte dependncia com o tempo. Uma vez obtidos os precipitados otimizado da segunda fase com disperso e tamanho adequados, que conferem as propriedades requeridas, a pea deve ser resfriada imediatamente para evitar o crescimento excessivo desses precipitados com a consequncia deteriorao das propriedades obtidas. A fora motriz para o crescimento das partculas a diminuio da energia de superfcie. Esse crescimento ocorre pelo aumento de partculas maiores incorporando tomos de partculas menores que, em consequncia, tendem a desaparecer. Quando a liga submetida ao tratamento trmico por um tempo excessivo, geralmente diz-se que houve um superenvelhecimento. (SANTOS, 2006). O processo de endurecimento por precipitao pode melhorar a resistncia e a dureza de algumas ligas metlicas, pela formao de partculas extremamente pequenas e uniformes dispersas de uma segunda fase no interior da matriz da fase original. (CALLISTER, 2002) Os precipitados elevam o escoamento da liga e a sua capacidade de encruamento, bem mais que no caso de soluo slida. Esse aumento depende da resistncia, espaamento, tamanho, forma, distribuio e coerncia das partculas do precipitado. Quanto menos espaadas e menores forem os precipitados, maior ser a elevao das propriedades mecnicas da liga, sem perda excessiva na ductilidade. Quando os tomos do precipitado se ajustam perfeitamente com os tomos da matriz, o precipitado coerente com a matriz; caso contrrio, ele incoerente e em casos intermedirios, semi-coerente. Isso muito importante, porque o aumento da resistncia da liga muitas vezes, funo da coerncia do precipitado, isto , quando o precipitado perde a coerncia, sua resistncia no atinge o mximo possvel. (CHIAVERINI, 1992).

Endurecimento por disperso As ligas endurecidas por disperso so semelhantes as ligas endurecidas por precipitao, pois possuem partculas na segunda fase. O que as diferencia o modo como elas so obtidas. A disperso no obtida por tratamento trmico. Se a segunda fase for muito pouco solvel na matriz mesmo em temperaturas elevadas, tem-se o caso de endurecimento por disperso (dispesion handening). Neste caso, as partculas so sempre incoerentes. Essas ligas so produzidas pela mistura de ps metlicos finamente divididos com as partculas de segunda fase, ( em geral, xidos, carbetos, nitretos, etc.) por tcnicas da metalurgia do p, tornando-se termicamente estvel at temperaturas altas, alm da segunda fase tambm ser estvel quanto ao seu tamanho em qualquer temperatura. A elevao das propriedades mecnicas em ligas contendo uma segunda fase explicada pela interao com as partculas precipitadas. Essas partculas agem como obstculos movimentao das discordncias, sendo necessrio fornecer maior energia para a transposio de tais obstculos. Para transpor uma partcula, a discordncia, que possui certa energia de tenso que tende a mant-la em linha reta, precisa se curvar o que significa um dispndio extra. Ao passar pelo obstculo, a discordncia deixa em volta dele um anel de discordncia que tambm dificultar aditivamente a passagem de outras discordncias naquela local, at que o esforo necessrio para transposio seja tal, que a partcula cisalhada pelas discordncias. (SOUZA, 1974). Alguns exemplos de compsitos e aplicao

Os materiais compsitos tem inmeras aplicaes, est presente em uma grande variedade de peas encontradas em avies como substituio dos metais: Fuselagem, spoolers, portas de trem de pouso, portas internas, etc. Os compsitos tambm material muito importante na constituio dos helicpteros, no qual as ps da hlice principal, hlice traseira, rvore de transmisso e fuselagem so feitas deste material. Na indstria automobilstica este material de grande importncia, a partir da grande utilizao na aeronutica e uma resposta eficiente e mais vivel em detrimento a outros materiais os compsitos passaram a ser utilizados nos caps, crteres de leo, colunas de direo, rvores de transmisso, molas laminadas e painis, alm de para-choques e tetos de automveis. Essa grande utilizao dos compsitos no ramo automobilstico deve-se ao fator de o material unir uma boa capacidade de fabricao de peas complexas, ter o peso menor em relao a outros tipos de materiais, etc. Os compsitos esto presente em nossas vidas na forma de vrios outros produtos, dentre os quais alguns esto listados logo abaixo. Compsitos reforados com partculas: Asfalto, Cermet, concreto, WC-Co. Compsitos reforado com fibras. Exemplo de fibras: De vidro De carbono De aramida Exemplos de matrizes: Em geral metais ou polmeros, pois se deseja alguma ductilidade da matriz, e as fibras j so frgeis, mas pode ser cermicas tambm (matriz frgil e fibras frgeis) Compsitos com matriz de polmero Com fibra de vidro: Dimetro da fibra de 3 a 20 m (pisos industriais recipientes para armazenamento tubulaes) Com fibra de carbono: (equipamentos esportivos, componentes estruturais de aeronaves, Hlice de helicptero) Com fibra de aramida: Nomes comerciais Kevlar e Nomex + epoxi ou poliester. (Cordas,coletes a prova de bala, carcaa de msseis, substituio do amianto em freios, embreagem gaxetas etc) Comparao entre as propriedades de um polmero sem e com o reforo de fibras de vidro Compsitos de matriz metalca Resiste temperaturas mais altas que com matriz polimrica. MATRIZ: Superligas: (a base de Niquel, Cobalto, Molibdnio. Ligas de alumnio Ligas de magnsio Ligas de titnio Ligas de cobre FIBRAS: (entre 10 e 60% em volume) de carbono de carbeto de silcio sic. de alumina (particulados em geral) Comparao entre as propriedades de vrios compsitos metal- reforo de fibra Compsitos carbono - carbono Um dos materiais mais avanados e promissores em engenharia o compsito de matriz de carbono com reforo de fibra de carbono. Possui grande resistncia mecnica e a fluncia alta tenacidade baixa expanso trmica e tima condutividade trmica.

Concluso O estudo dos compsitos d ao engenheiro uma vasta possibilidade de materiais para as mais variadas aplicaes, conhecendo se bem este grupo de materiais bem como os seus constituintes, a matriz e o reforo a ser utilizado, pode se melhorar as propriedades de vrios materiais existentes e aplica-los nos mais variados campos. O desafio da engenharia moderna unir as ideias da engenharia com materiais alternativos cujas propriedades mecnicas so melhores ou iguais s dos materiais existentes com diferenciais muito importantes como peso reduzido, baixo custo, aliados a uma capacidade de produo em srie, Com a exceo do baixo preo isso que os compsitos nos dar, trata-se de um material de peso reduzido em comparao aos materiais com mesmas propriedades mecnicas, elevada capacidade de produo em srie, o problema ainda o preo, por ser um grupo de materiais ainda em desenvolvimento, possui o fator custo como um gargalo da para a sua utilizao em mais aplicaes do dia-dia, mas medida que a produo e o desenvolvimento de novas tecnologias chegarem ao mercado a tendncia os preos carem cada vez mais, e assim a sua utilizao tambm.

Bibliografia

SHACKELFORD J. F. Introduo cincia dos materiais para engenheiros. So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2008.
ALMEIDA, Luis Diamantino de Figueiredo e. Resistncia dos materiais. 7. ed So Paulo: Erica, 1999. 362 p. ISBN 08571941866 (broch.)

Cincia e engenharia de materiais: uma introduo/ William D. Callister, Jr. - Quinta ed. Rio de Janeiro- 2002. Ed LTC.
DOYLE, Lawrence; LEACHS, James L.; MORRIS, Joe Lawrence; SCHRADER, George F. Processos de fabricao e materiais para engenheiros. So Paulo: Ed. Edgard Blucher : EDUSP, 1962. 639 p. LEFTERI, Chris. Como se Faz: 82 Tcnicas de Fabricao para Design de Produtos. 1. ed. So Paulo: E. Blucher, 2010. 240 p. ISBN: 9788521205067 LIMA, Marco Antonio Magalhes. Introduo aos materiais e processos para designers. Rio de Janeiro: Cincia Moderna, 2006. viii, 225 p. ISBN 85-7393-420-4 MANO, Eloisa Biasotto. Polmeros como materiais de engenharia. So Paulo: Edgard Blucher, 1991. 197 p. ISBN 8521200609 Apostila da faculdade Santa Maria