MEDICIONES EN INGENIERIA

EXAMEN DE MEDICIONES EN INGENIERA (TIPO O)

ALUMNO: MATRICULA: GRUPO: HORARIO: FECHA DE ENTREGA: 04/03/13

Con la medicin que se proporciona de un proceso, aplicar los siguientes mtodos: a) Pareto b) Ishikawa c) Histograma d) Grfica X e) Grfica R f) Habilidad del proceso g) Determinar el sigma de acuerdo a la norma ISO 9000 -2000 h) CONCLUSIN DEL EQUIPO

PROCESO: Defectos principales que tienen botellas de vidrio en el proceso de recalentamiento para obtener mayor dureza.

ANTECEDENTES En el rea de defectos una mquina rotativa por medio de un haz de rayo lser permite observar los defectos como son: rebabas interiores y exteriores, corona desviada, vaciada de cuerpo, estrellamiento vertical de corona, rayado en corona o el cuerpo de la botella, piedras (defectos en el cristal), fondo no cncavo y sombras internas. Al paso de la corona por el haz de luz, se tomaban 64 fotografas de la misma, que son procesadas por computadora.

Problema Raya con rebaba fra Raya con rebaba caliente Verticalidad del envase ( chueca) Estrellada vertical ( en labio) No presin botella lisa Rebaba interior filamentos) Otros (pico ,pellejo

Frecuencia 25 23 16 11 10 y 10

VARIABLE DE CONTROL: Presin hidrosttica LMITE DE ESPECIFICACIN SUPERIOR: 20 kg/cm^2 LMITE DE ESPECIFICACIN INFERIOR: 17 kg/cm^2 Poblacin de la variable de control 1 20.0 15.1 19.1 16.9 18.8 20.0 22.0 20.0 17.0 15.0 2 16.1 16.6 19.2 20.0 20.0 18.2 19.3 20.0 20.0 20.0 3 18.3 18.8 18.2 16.5 20.0 17.8 17.8 18.5 19.2 20.0 4 15.1 17.7 15.0 20.0 20.0 19.7 15.0 20.0 20.0 20.0 5 18.2 20.0 20.0 21.0 20.0 12.6 18.2 12.3 11.6 12.7 6 18.4 17.2 18.4 20.0 20.0 17.2 18.4 18.7 18.7 18.5 7 18.2 19.2 18.6 20.0 20.0 18.2 16.4 17.5 16.4 18.2 8 17.5 18.2 18.8 19.4 20.0 17.5 15.0 20.0 20.0 20.0 9 18.1 17.6 19.1 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 10 15.9 16.0 18.1 16.0 17.1 17.9 18.1 19.3 21.8 22.6

NOTA: Las mediciones se registraron por columna y de izquierda a derecha. a) Pareto PROBLEMA Raya con rebaba fra Raya con rebaba caliente Verticalidad del envase ( chueca) Estrellada vertical ( en labio) No presin botella lisa Rebaba interior filamentos) Otros (pico ,pellejo FRECUENCIA % 25 23 16 11 10 y 10 FRECUENCIA ACUMULADA % 25 48 64 75 85 95

100

PARETO
100 80 60 40 20 100

60 40 20

Raya con rebaba caliente

Raya con rebaba fria

No presion botella lisa

a interior (pico, pellejo y filamentos

Verticalidad del envase (chueco)

De acuerdo a lo observado en la grfica de Pareto, nos damos cuenta de que los primeros cuatro problemas representan el 20% de las desviaciones. A continuacin aplicaremos Ishikawa a estas desviaciones. b) Ishikawa Raya con rebaba fra

Raya con rebaba caliente

Verticalidad del envase (chueca)

Estrellada vertical (en labio).

Estrellada vertical (en labio)

Otros

0 DEF

Porcentaje

80

Raya con rebaba fra

Posibles Problemas
Mediciones Material Personal

Instrumentos mal calibrado Instrumentos obsoletos

Exceso de componentes Materia prima de mala calidad Vidrio sin tratamiento

Indisponibilidad Mala capacitacion en manejo de instrumentos Presin de maquila Desmotivacin

Mal uso de los instrumentos de medicin

Raya con rebaba fria

ineficiencias en los porcesos Exceso de material Mal control de variables en el proceso Ineficiencias en los porcesos Mal manejo de las maquinas Mala calibracion de las maquinas Falta de mantenimiento Desgaste por tiempo

Mala distribucion de material y maquinaria Humedad Mucho ruido y calor Poca iluminacin

Entorno

Mtodos

Mquinas

Posibles soluciones
Mediciones Material Personal

Nuevo equipo de instrumentacion Instrumentos innovadores y precisos Instrumentacion adecuada

Materia prima de calidad Material suficiente Material de buen tratamiento

Adiestramiento continuo Motivacin e incentivos Ambiente agradable Comunicacin

Raya con rebaba fria

Msica relajante Aislamiento termico y sonoro Limpieza Buena distrubucion y espacio Metas a corto y largo plazo Control de variables Trabajo en equipo y organizado Mejoras en las tcnicas del procesos Manejo optimo de maquinaria Limpieza constante en maquinas Maquinaria de inovacin y de punta Mantenimiento y revisin continua

Entorno

Mtodos

Mquinas

Raya con rebaba caliente

Posibles problemas
Mediciones Material Personal

Descalibracin de instrumentos Instrumentacin inadecuada

Materia prima de mala calidad Material Insuficiente

Poca capacitacin sobre el manejo de los instrumentos Falta de concentracin durante el manejo Desmotivacin

Raya con rebaba caliente

Humedad Exceso de material Inadecuado manejo del equipo Maquinaria obsoleta

Mal aislamiento trmico y sonoro Mala distribucin de material y maquinaria

Descuido y descontrol de las variables, Temperatura y Presin Tcnicas ineficientes en el proceso

Falta de mantenimiento y ajuste

Entorno

Mtodos

Mquinas

Posibles soluciones
Mediciones Material Personal

Instrumentacin adecuada Instrimentacin y calibracion de instrumentos adecuada

M ateria prima de alta calidad M aterial suficiente y con un pequeo exceso

Buena concentracin durante el manejo M otiv acin e incentiv os

Raya con rebaba caliente

M aquinaria adecuada de reciente tecnologa M antenimiento y ajuste en tiempo y forma

M ejorar el aislamiento termico y sonoro Distribuir mejor el material y la maquinaria

C uidado y control de las v ariables, Temperatura y P resin M ejorar las tcnicas en el proceso

Entorno

Mtodos

Mquinas

Verticalidad del envase (chueca)

Estrellada vertical (en labio).

Posibles problemas
Mediciones Material Personal

Instrumentos inadecuados M ala calibracin en los instrumentos

Baja calidad

P oca capacitacin F alta de incentiv os y /o motiv acin

F alta de suministros

Excesiv as horas de trabajo

Estrellado Vertical(En labio)

Inadecuado aislamento trmico M ala distrubucin de mquinas o equipos

Baja tcnica en el proceso F alta del control de temperatura

Tecnologa obsoleta M antenimiento deficiente U so inadecuado

Entorno

Mtodos

Mquinas

Posibles soluciones
Mediciones Material Personal

C ontar con instrumentos adecuados al proceso C alibrar o aquirir nuev os instrumentos

C omprar insumos de mejor calidad M ejorar el manejo de inv entarios

M ejorar capacitacin A decuar incentiv os y /o motiv acin Reducir jornadas de trabajo Solucin de

A decuar el aislamiento trmico del proceso A condicionar la distribucin de mquinas y equipos

Estandarizar las tcnicas en el proceso Enfatizar en el control de temperatura

A nalizar la adquiseicin de nuev a tecnologa M ejorar programas de mantenimiento Instituir un manual de operario

Estrellado Vertical(En labio)

Entorno

Mtodos

Mquinas

c) Histograma

VARIABLE DE CONTROL: Presin hidrosttica LMITE DE ESPECIFICACIN SUPERIOR: 20 kg/cm^2 LMITE DE ESPECIFICACIN INFERIOR: 17 kg/cm^2

N mx. = 22.6 N min = 11.6 R = 22.6 11.6 = 11 Amplitud = R /k K= 11 Amplitud = 11/11 = 1

Intervalos 11.6-12.6 12.6-13.6 13.6-14.6 14.6-15.6 15.6-16.6 16.6-17.6 17.6-18.6 18.6-19.6 19.6-20.6 20.6-21.6 21.6-22.6

Frecuencia 3 1 0 6 8 9 22 13 34 1 3

HISTOGRAMA
LEI LES
Media Desv.Est. N 18.40 2.037 100

35 30 25

FRECUENCIA

20 15 10 5 0

11.6

13.6

15.6

17.6

19.6

21.6

INTERVALOS

d,e) Grfica X y Grafica R

x = x1 + x2+ x3+ x4+..+x10 /

10

x = 18.39+18.94+18.51+18.25+16.66+18.55+18.27+18.64+19.48+18.28 / 10 x = 18.397 R = R1 + R2 + R3 + R4 +. + R10 / 10 R = 7+3.9+3.5+5+9.4+2.8+3.6+5+2.4+6.7 / 10 R =4.93

Calculamos LCSy LCI A2 = 0.308 LCS = x + R A2

LCS= 18.397 + 4.93 (0.308) = 19.91544 LCI = x R A2

LCI = 18.397 4.93 (0.308) = 16.87856

Ahora calculamos LCSR y LCIR: LCS R = R D4 D4 = 1.777 LCS R = 4.93 (1.777) = 8.76061

LCI R = R D3 D3 = 0.223 LCI R = 4.93 (0.223) = 1.09939

GRAFICAS X Y R
20 LS=19.915

Media de la muestr a

19 _ _ X=18.397 18

17 1 2 3 4 5 Muestr a 6 7 8 9 10

LI=16.879

10.0

Rango de la muestr a

LS=8.76 7.5 5.0 2.5 LC I=1.10 0.0 1 2 3 4 5 Muestr a 6 7 8 9 10 _ R=4.94

f) Habilidad del proceso = desviacin estndar = R / d2 d2= 3.073 = 4.93 / 3.073 = 1.604295477

ZS = LES - x / Zs = (20 18.397) / 1.604295477= 0.99 De acuerdo a la tabla Zs= 0.99 equivale 0.1611 ZI = x - LEI / Zl = (18.397 -17) / 1.604295477 = 0.87 De acuerdo a la tabla Zl =0.87 equivale a 0.1922 PZs = 100 * 0.1611 = 16.11 % PZl = 100 * 0.1922 = 19.22 % + 35.33 % El % bueno del proceso es 100 % - 33.35 % = 64.67 %

HABILIDAD DEL PROCESO

LI
Procesar datos LI O bjetiv o LS Media de la muestra Nmero de muestra Desv .Est. (Dentro) Desv .Est. (General) 17 * 20 18.397 100 1.6043 2.04205

LS Dentro de General
C apacidad (dentro) del potencial Z.Bench * Z.LI * Z.LS * C pk * C apacidad general Z.Bench Z.LI Z.LS Ppk C pm * * * * *

12
Desempeo observ ado % < LI 19.00 % > LS 4.00 % Total 23.00

14

16

18

20

22

Exp. Dentro del rendimiento % < LI * % > LS * % Total *

Exp. Rendimiento general % < LI * % > LS * % Total *

g) Determinar el sigma de acuerdo a la norma ISO 9000 -2000

Como tenemos 64.67 % bueno en el proceso, no llegamos a 1 sigma ya que para estar dentro deberiamos alcanzar el 68 %. De acuerdo a la Norma ISO9000-2000 no podramos obtener una certificacin.

CONCLUSIN DEL EQUIPO. Estos mtodos estadsticos son muy importantes, en este examen nos dimos cuenta de que de acuerdo a nuestros clculos no obtendramos una certificacin, ya que el proceso se encuentra fuera de control, como ejemplo la moda de la variable se encuentra muy pegada al lmite superior de la misma, adems de acuerdo a los resultados de habilidad del proceso, se tiene que el porcentaje de un buen proceso es bajo con un 64.67%, debido a esto se concluye que el proceso est fuera de control.

Con lo que el diagrama de Ishikawa es indispensable pues tendramos empezar a aplicar las posibles soluciones y as hacer ms efectivo este proceso.