CAPTULO IV: DISEO TERMODINMICO DE INTERCAM-

BIADORES DE CALOR DE HAZ DE TUBOS Y CORAZA,

POR EL MTODO DE SIEDER Y TATE.
Para hacer ms comprensible el desarrollo de los clculos para el diseo
termodinmico de intercambiadores de calor de haz de tubos y coraza por el
mtodo de sieder y tate (mtodo de convergencia para el coeficiente global de
transferencia de calor y para el factor de ensuciamiento), el presente captulo se
explicar por medio de un ejemplo.
Ejemplo. Realizar el diseo termodinmico de un intercambiador de calor
de haz de tubos y coraza que trabaja con 190 000 lb/h de aceite de absorcin de
33 API que entra a 400 F y sale a 200 F, el cual se enfra con un destilado de
35 API que entra a 100 F y sale a 200 F.
1; Balance de energa y clculo de la masa del destilado.
Clculo del calor transferido, para un lquido:
( ) ) 1 . 3 ......( .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... T * *
2 1
= T Gm Cp Q

( )
h
BTU
40000 220 F 200 400 * 000 190 *

0.58

= |
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=
h
lb
F lb
BTU
Q


Como:
=
2 1
Q Q
( )
) 1 . 4 ..( .......... .......... .......... .......... .......... ..........
t t

1 2
1
2
-
=
Cp
Q
Gm


Clculo del flujo msico de destilado:

( )
h
lb
F lb
BTU
h
BTU
Gm 438170.97
F 100 200 * 0.503
40000 220

=

=


2. Determinacin de las propiedades termodinmicas de las sustancias a
sus temperaturas medias (T
m
o t
m
, ya sea el fluido caliente o el fluido fro
respectivamente).



Aceite de absorcin: Destilado:

F 150
2
200 100
2
2 1
=
+
=
+
=
t t
t
m


En la tabla (4.1) se muestran las propiedades termodinmicas de los
fluidos a su temperatura media correspondiente.
Tabla 4.1 Propiedades termodinmicas de los fluidos.









Para definir que fluido circulara por tubos y cual por coraza se hace uso de
la tabla (4.2), dependiendo de las diferentes caractersticas que presenten.
Tabla 4.2 Caractersticas que determinan el arreglo de los fluidos en el intercambiador.
PROPIEDAD LADO DE TUBOS LADO DE CORAZA
Gasto Mayor Menor
Temperatura Mayor Menor
Viscosidad Menor Mayor
P Menor Mayor
Corrosin Mayor Menor
Ensuciamiento Mayor Menor

La caracterstica fundamental para que se determine por que lado circular
cada fluido, es el gasto, es decir, el que tenga mayor gasto siempre ir por el lado
de tubos, aunque sus dems caractersticas indiquen que debe ir por el lado de la
coraza.
Variable Unidades
Aceite de
absorcin
Destilado 35
API
Destilado
Aceite crudo 34
API
Gm lb/h 190 000 438 170.97
Cp BTU/lb F 0.58 0.503
gr sp

- - - 0.772 0.87
K BTU/h F
ft
2

0.0722 0.0768
cp 0.88 2.1
T
1
o t
1
F 400 100
T
2
o t
2
F 200 200
F 300
2
200 400
2
2 1
=
+
=
+
=
T T
T
m
) 2 . 4 ..( .......... .......... .......... .......... ..........
2
salida entrada
m
T T
T
+
=
En el caso que se est manejando en particular, las caractersticas que
presentan cada uno de los fluidos nos conducen a los siguientes resultados:
Tabla 4.3 Arreglo de los fluidos en el intercambiador de calor del ejemplo.
PROPIEDAD LADO DE TUBOS LADO DE CORAZA
Gasto Destilado Aceite
Temperatura Aceite Destilado
Viscosidad Aceite Destilado
P - +
Corrosin + -
Ensuciamiento Destilado Aceite
Conclusin Destilado Aceite
3. En las grficas 4.1 y 4.2 se estudian los perfiles de temperatura de los fluidos.

Grfica 4.1 Perfil de temperatura de los fluidos en paralelo.


Grfica 4.2 Perfil de temperatura de los fluidos en contracorriente.

El tipo de arreglo que termodinmicamente conviene ms es el de
contracorriente, ya que en paralelo T
2
= 0, porque ambos fluidos salen a la misma
temperatura del intercambiador.
En la figura (4.1) se muestra el arreglo de los fluidos en el intercambiador:


Figura 4.1 Arreglo de los fluidos en el intercambiador de calor.
Clculo de la DMLT (potencial trmico):
) 3 . 4 .........( .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
2 1 1
t T T = A
) 4 . 4 ........( .......... .......... .......... .......... .......... ..........
1 2 2
t T T = A


2 1 1
t T T = A

F F = = 200 ) 200 400 (


1 2 2
t T T = A

F F = = 100 ) 100 200 (




Correccin de la DMLT:

( ) ) 7 . 4 .......( .......... .......... .......... .......... .......... DMLT F DMLT
T v
- =


) 8 . 4 ......( .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
1 2
2 1
t t
T T
R

=

) 9 . 4 ......( .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
1 1
1 2
t T
t t
S

=

2
) 100 200 (
) 200 400 (
1 2
2 1
=


=

=
F
F
t t
T T
R

33 . 0
) 100 400 (
) 100 200 (
1 1
1 2
=


=

=
F
F
t T
t t
S


Con los valores de R y S calculados, de la figura 18 en la pgina obtenemos F
T
:

F
T
= 0.955

Se procede a calcular la Diferencia Media Logartmica De Temperatura Verdadera

F F DMLT
v
= - = 137.81 144.3 0.955


4. Secuencia de clculos para el lado de tubos:

Especificacin de los tubos a utilizar (Tubos ms empleados), de la
tabla 10 pagina 948:
rea de flujo unitario (a
f
): rea transversal por la que circula el fluido en un
solo tubo, el valor se obtiene de la tabla de datos para tubos de intercambiadores
de calor. Pgina
rea de flujo lateral: rea de transferencia de calor por cada unidad de
longitud de tubo (superficie por cada unidad de longitud), el valor se obtiene de la
tabla de datos para tubos de intercambiadores de calor. Pgina
D
nom
= 1 plg DI = 0.87 plg L = 16 ft
Calibre = 16 BWG a
f
= 0.594 plg
2

Arreglo = Cuadrado a*l = 0.2618 ft
2
/ft

Determinacin del primer coeficiente global de transferencia de calor (U
D
)
De la tabla 8 que se encuentra en la pgina
-Para sustancias orgnicas medias en el fluido caliente (enfriadores):

F h ft
BTU
a U
D

=
2
125 50

entonces U
D
=100 (valor supuesto, ligeramente mayor que el intermedio)

Clculo del rea de transferencia requerida (A) de acuerdo al calor (Q):
) 10 . 4 .....( .......... .......... .......... .......... .......... DMLT A U Q
v D
h
BTU
=
2
ft
DMLT U
Q
A
v D

=

( )
2
2
1600
137.81 * 100
40000 220
f t
F
F h f t
BTU
h
BTU
A =

|
|
.
|

\
|

=

Clculo del nmero de tubos (N
T
) de acuerdo al rea (A) suponiendo un solo
paso por ellos:
( ) ( )
) 11 . 4 .....( .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
* L l a
A
N
T

=
( )
382
16 * 0.2618
1600
2
2
=
|
|
.
|

\
|
=
f t
f t
f t
f t
N
T


Clculo de rea de flujo:

( ) ( )
( )
) 12 . 4 ....( .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
144
' *
Pt
f a N
a
T
F
=

( ) ( )
( ) Pt
f a N
a
T
F
144
' *
=

( ) ( )
( )
2
2
1.575
1 * 144
lg 0.594 * 382
ft
p
= =


Clculo de la masa velocidad (G
T
):

) 13 . 4 ..( .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
F
T
a
Gm
G =

F
T
a
Gm
G =

h ft
lb
ft
h
lb
2 2
278148
1.749
438171
= =


Clculo del nmero de pasos ptimo (n):
) 14 . 4 ......( .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
T
opt T
G
G
n =
T
opt T
G
G
n =

6
278148
000 , 500 , 1
2
2
= =
h ft
lb
h ft
lb

Clculos iterativos para llegar a una P de aproximadamente 10 lb/in
2
:
-De la tabla cuenta tubos, con tubos de 1 in de dimetro exterior, arreglo en
cuadro, pitch de 1.25 in y de 6 pasos, se entra con el nmero de tubos calculados
(N
T
) y se seleccionan los valores ms cercanos a este valor, en este caso:
Tabla 4.4 Seleccin del nmero de tubos.
Nmero de tubos calculados Numero de tubos seleccionados de la tabla cuenta
tubos

382
368
484
544
612
Los nmeros de tubos que se seleccionaron de la tabla cuenta tubos estn por debajo y por
encima del valor calculado, para que de esta manera se observe el comportamiento de la
cada depresin con el aumento y disminucin de tubos.
Para facilitar los clculos se recomienda el uso de la tabla 4.5. La eficiencia
es superior si se programa en una hoja de clculo de Excel:
Tabla 4.5 Clculo de la cada de presin por tubos
n
N
T
D
S
a
f
G
T
Ar U
DR
Re f P
R
fr P
r
P
T

6 368
6 484
6 544
6 612
-Dimetro de la coraza, D
s
(in): se obtiene el valor directamente de la tabla
cuenta tubos, dependiendo este del nmero de tubos seleccionado.
-rea de flujo, a
f
(ft
2
): rea transversal por la cual circula el fluido por dentro
del total de los tubos.
) 15 . 4 ......( .......... .......... .......... .......... .......... ..........
* 144
*
,
n
a N
a
f
T
f
=
-Masa velocidad, G
T
(lb/(ft
2
*h)): velocidad con la que pasa cierta cantidad de
masa de una sustancia por una unidad de rea transversal.
) 16 . 4 .........( .......... .......... .......... .......... .......... ..........
f
tubos
T
a
Gm
G =
-rea recalculada, Ar (ft
2
): rea total de transferencia de calor recalculada
de acuerdo al nmero de tubos.
) 17 . 4 .( .......... .......... .......... .......... .......... .......... * * L l a N Ar
T
=

-Coeficiente global de transferencia de calor recalculado, U
DR
(BTU/(h*ft
2
*F)):
coeficiente global de transferencia de calor para el nmero de tubos seleccionado.
) 18 . 4 ..( .......... .......... .......... .......... .......... ..........
* DMLTv Ar
Q
U
DR
=
-Reynolds, Re:
) 19 . 4 ........( .......... .......... .......... .......... .......... ..........
12 * 42 . 2 *
*
Re

DI G
T
=
-Factor de faning, f (ft/in
2
): factor de friccin para el lado delos tubos, se
obtiene de la grfica de la pgina, con el valor del Reynolds.
-Cada de presin del tramo recto, P
R
(lb/in
2
): prdida de presin por el
lado de tubos en el tramo recto.
) 20 . 4 .( .......... .......... .......... .......... ..........
* * * 10 22 . 5
12 * * * ) ( *
10
2
t
T
R
DI grsp x
n L G f
P
|
= A

-
t
: relacin de viscosidades, para la correccin por viscosidad a la tempe-
ratura de pared del tubo. Para el primer acercamiento se considera de 1.
) 21 . 4 .( .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
14 . 0
|
|
.
|

\
|
=
W
t

|


= viscosidad del fluido por dentro de tubos a temperatura media

w
= viscosidad del fluido por dentro de tubos ala temperatura de pared

-Factor de retorno, fr (lb/in
2
): prdida de presin por retorno, por el lado de
tubos, se obtiene de la grafica de la pgina, con el valor de la masa velocidad.
) 22 . 4 ....( .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
144
4 . 62
*
2
2
(

=
gc
v
fr
-Cada depresin en el retorno, P
r
(lb/in
2
): prdida depresin debido al
retorno, por el lado de tubos.
) 23 . 4 .( .......... .......... .......... .......... .......... ..........
144
4 . 62
*
2
*
4
2
(

= A
gc
v
grsp
n
P
r


-Cada de presin total, P
T
(lb/in
2
): prdida de presin total, a lo largo del
recorrido del fluido por los tubos.
) 24 . 4 .......( .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
r R T
P P P A + A = A


Conociendo la manera de calcular y obtener cada una de las variables, se
procede al llenado de la tabla (4.5):

n
N
T
D
S
a
f
G
T
Ar U
DR
Re
6 368 31 0.253 1731901.07 1541.4784 103.775834 24707.3647
6 484 35 0.33275 1316817.34 2027.3792 78.9039398 18785.7649
6 544 37 0.374 1171580.13 2278.7072 70.2012994 16713.8055
6 612 39 0.42075 1041404.56 2563.5456 62.401155 14856.716

f P
R
fr P
r
P
T

0.00023 20.1148809 0.38 10.4827586 30.5976396
0.00023 11.6284647 0.22 6.06896552 17.6974303
0.000235 8.70826377 0.19 5.24137931 13.9496431
0.000245 7.17339511 0.135 3.72413793 10.897533
Como lo que se busca es que la cada de presin este dentro del rango
permitido, el resultado que nos conviene despus de todo el anlisis, es el de 612
tubos, ya que la cada de presin es de 10.89 lb/in
2
y la masa velocidad se
encuentra entre los valores recomendados.
Cabe aclarar que no siempre se obtendr el resultado ptimo a la primera
secuencia de clculos, en ocasiones es necesario hacer varios acercamientos
variando diferentes parmetros para que la cada de presin se ajuste (calibre,
longitud de tubos, nmero de pasos, etc.).
Algunas consideraciones tiles para el diseo termodinmico son:
1; Conforme disminuye el calibre del tubo, la P
T
aumenta de manera
mnima, debido a la disminucin del dimetro interior y si el calibre del tubo
aumenta, la P
T
disminuye de manera mnima, es decir, la variacin del calibre se
usa para ajustes finos en la cada de presin total.
2; Si la P
T
es mucho mayor que la permitida (10 lb/in
2
usualmente), se
disminuye el nmero de pasos para que la P
r
disminuya sustancialmente.
3; Si la masa velocidad es muy baja y no se acerca a los valores ptimos,
se disminuye el nmero de pasos para que esta aumente, ya que hay menor rea
de flujo al haber menos tubos.
4; Para hacer tambin ajustes muy pequeos de P
R
, se puede variar la
longitud de los tubos, se aumenta la longitud para aumentar P
R
y se disminuye la
longitud para disminuir P
R
.
Clculo del coeficiente interno de pelcula (h
i
):
) 25 . 4 ......( .......... .......... .......... .......... .......... ..........
42 . 2
12
14 . 0
3
1
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
T
p
I
H i
k
C
D
k
j h |

-El factor de colburn (j
H
) se obtiene de la grfica de curva de transferencia de calor lado de tubos a
travs del Reynolds, de la pgina.
-El factor de correccin por viscosidad se considera de 1 por ser el primer acercamiento.
j
H
= 55
413 . 187 ) 1 (
) 0.0768 (
42 . 2 ) 0.503 ( * ) 2.1 (
) 0.87 (
) 0.0768 ( 12
* ) 55 (
14 . 0
3
1
=
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
| -

|
|
.
|

\
| -
=
i
h


Clculo del rea de flujo por coraza (a
s
):
c= claro (distancia entre las paredes de los tubos)
= distancia entre mamparas (se supone una distancia entre ellas, generalmente (D
s
/5)
inicialmente)
D
N
= dimetro nominal de los tubos
En este caso se supone = 13 in
lg 1.25 lg 1 1.25 25 . 1 p p D P
N T
= - = - =

lg 0.25 lg ) 1 1.25 ( ' p p D P c
N T
= = =
) 26 . 4 ..( .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
144
'
2
ft
P
c D
a
T
S
S

=
|


2
0.704
) 1.25 ( * 144
) 13 ( * ) 0.25 ( * ) 39 (
ft a
S
= =

Clculo de la masa velocidad por la coraza (G
S
), el fluido caliente va por
coraza:
) 27 . 4 ..( .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
2
ft hr
lb
a
Gm
G
S
S

=
2
269822.49
) 0.704 (
) 000 190 (
ft hr
lb
G
S

= =

Determinacin del dimetro equivalente:
1; El valor se puede leer directamente de la grfica de curva de
transferencia de calor para lado de la coraza con haz de tubos con deflectores
segmentados 25%, con el D
N
y el arreglo de los tubos, de la pgina.
2; El valor se puede determinar con las siguientes ecuaciones:
Para arreglo cuadrado:

[(

)(

) (

)]

()
Para arreglo triangular:

)]

()
Para el ejemplo, obteniendo directamente de la grfica de curva de
transferencia de calor para lado de la coraza con haz de tubos con deflectores
segmentados 25% el valor de D
eq
= 0.99.
Clculo del nmero de Reynolds en la coraza (Re
s
):
) 30 . 4 ( .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
42 . 2 12
Re


=

S eq
S
G D


10452.8
42 . 2 ) 0.88 ( 12
) 269822.49 ( * ) 0.99 (
Re =
- -
=
S

Clculo del coeficiente individual de calor lado coraza (h
io
):
) 31 . 4 .....( .......... .......... .......... .......... ..........
42 . 2
12

14 . 0
3
1
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=
S
p
eq
H io
k
C
D
k
j h |

-El factor de colburn por el lado de coraza (j
H
) se obtiene de la grfica de curva de transferencia de
calor para lado de la coraza con haz de tubos con deflectores segmentados 25%, a travs del
Reynolds, de la pgina.

-El factor de correccin por viscosidad se considera de 1 por ser el primer acercamiento.
j
H
=56

27 . 126 ) 1 ( *
) 0.0722 (
42 . 2 ) 0.88 ( * ) 0.58 (
*
) 0.99 (
) 0.0722 ( 12
* ) 56 (
14 . 0
3
1
0
=
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
| -
|
|
.
|

\
| -
=
i
h

Clculo iterativo de la temperatura de pared:
Se emplea la frmula (3.2) porque el fluido caliente va por la coraza:
( ) tm Tm
h h
h
Tm T
io i
i
w

+
=
Donde:
Tm = temperatura media del fluido caliente
tm = temperatura media del fluido fro
La primera temperatura que se obtiene es:
( ) F T
w
=
+
= 210 150 300
27 . 126 41 . 187
41 . 187
300
1


Con el valor de T
w1
= 210 F se obtiene:

wfro
=Viscosidad del fluido fro en la pared = 1.2

wcaliente
= Viscosidad del fluido caliente en la pared = 1.8
Se recalculan h
i
e h
io
con la relacin de viscosidad = ( /
w
)
= viscosidad de los fluidos a la temperatura media de operacin
4 . 202

42 . 2
12
14 . 0
wfro
3
1
=
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
k
C
D
k
j h
p
I
H i

17 . 116

42 . 2
12

14 . 0
wcaliente
3
1
=
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=
k
C
D
k
j h
p
eq
H io


( ) F T
w
=
+
= 204 150 300
17 . 116 4 . 202
4 . 202
300
2

Con el valor de T
w2
= 204 F se obtiene:

wfro
=1.25

wcaliente
=1.85
Se recalculan h
i
e h
io
con la relacin de viscosidad = ( /
w
)
46 . 201

42 . 2
12
14 . 0
wfro
3
1
=
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
k
C
D
k
j h
p
I
H i

65 . 113

42 . 2
12

14 . 0
wcaliente
3
1
=
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=
k
C
D
k
j h
p
eq
H io


( ) F T
w
=
+
= 204 150 300
65 . 113 46 . 201
46 . 201
300
3

Como el valor de T
w3
= T
w2
se concluye que el valor de la temperatura de pared
T
w
= 204 F
Con el valor de T
w
= 204 F se obtiene:

wfro
=1.25

wcaliente
=1.85

Se corrigen h
i
e h
io
con la relacin de viscosidad = ( /
w
)
h
i
= 201.47
Para h
io
: Ds= 39 c= 0.25 = 13
a
s
= 0.704 Gs= 269822.49 Re
s
= 10452.83 j
H
= 56 h
io
= 113.65
Clculo del Coeficiente total de transferencia limpio (U
C
):
) 32 . 4 ( .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
F ft hr
Btu
h h
h h
U
i io
i io
C

=
F ft hr
Btu
U
C

72.66
65 . 113 201.47
113.65 201.47

=
+
-
=
Clculo del factor de obstruccin global (R
d
):
) 33 . 4 ........( .......... .......... .......... .......... .......... ..........

Btu
F ft hr
U U
U U
R
D C
D C
d

=
Btu
F ft hr
R
d

0.002263
62.4 * 72.66
62.4 72.66
=

=
El valor obtenido de R
d
est dentro del rango ptimo, pero se aproximar lo ms
que se pueda al valor intermedio, que es de 0.0025.
Clculo iterativo para el ajuste de R
d
:
Para hacer un ajuste fino en el R
d
, se modifica la distancia entre mamparas ().
h
i
= 201.47
Para h
io
: Ds= 39 c= 0.25 = 14
a
s
= 0.7583 Gs= 250549.45 Re
s
= 9706.2 j
H
= 54 h
io
= 109.6
Clculo del Coeficiente total de transferencia limpio (U
C
):
F ft hr
Btu
U
C

70.98
6 . 109 201.47
109.6 201.47

=
+
-
=
Clculo del factor de obstruccin global (R
d
):
Btu
F ft hr
R
d

0.001937
62.4 * 70.98
62.4 70.98
=

=
-como el valor de R
d
disminuy al aumentar la distancia entre mamparas (), y lo
que busca es aumentarlo, se procede a disminuir la distancia entre las mamparas.
h
i
= 201.47
Para h
io
: Ds= 39 c= 0.25 = 12
a
s
= 0.65 Gs= 292307.7 Re
s
= 11323.9 j
H
= 58 h
io
= 117.71
Clculo del Coeficiente total de transferencia limpio (U
C
):
F ft hr
Btu
U
C

74.3
71 . 117 201.47
117.71 201.47

=
+
-
=
Clculo del factor de obstruccin global (R
d
):
Btu
F ft hr
R
d

0.002566
62.4 * 74.3
62.4 74.3
=

=
Como el valor de R
d
es muy prximo a 0.0025, se concluye con el diseo
termodinmico del intercambiador de calor.