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Agente Segregador: Un compuesto qumico que se alimenta a veces en el agua para inmovilizar los iones indeseables, los mantiene en solucin y elimina o reduce los efectos normales de estos iones. Por ejemplo, los polifosfatos pueden segregar la dureza y prevenir las reacciones con el jabn. Aguafuerte: La deterioracin por medio de cambio qumico en la superficie de la cristalera o loza causada por la accin de altas temperaturas y detergentes, y prevalece ms o se intensifica en suministros de agua suave o suavizada. Las muy altas temperaturas del agua en las lavadoras de trastes automticas pueden ocasionar que los compuestos de detergentes fosfatados cambien a formas an ms agresivas. Si se tienen suficientes desperdicios en los platos o dureza en el agua, esto har reaccin con los ms agresivos de estos fosfatos de segregacin. Por otra parte, sin embargo, los excesivos agentes detergentes pueden en realidad extraer elementos directamente de la composicin de la cristalera o loza. En las etapas tempranas, un incipiente aguafuerte aparece como una pelcula iridizada similar a la que se ve en aceite-sobre-agua. A medida que avanza el aguafuerte, ste cambia a opacidad, la cual se ve parecida a la pelcula excepto que no puede quitarse o repararse ya que el aguafuerte es en realidad una carcomida del vidrio. Algunas veces se le denomina como pelcula formada por el agua suave. La solucin al aguafuerte qumico es utilizar menos detergente, temperaturas del agua por abajo de 60oC (140oF) y suficientes cantidades de agua durante el ciclo de enjuagado. (Un mal enjuagado puede ser ocasionado tambin por sobrecarga de la lavadora de platos). El aguafuerte mecnico puede ocurrir cuando los platos rozan uno contra el otro en la lavadora de platos. (Ver tambin Manchas de Agua). Ariete Hidrulico (golpe de ariete o de agua): La onda de choque o serie de ondas ocasionadas por la resistencia de la inercia a un cambio abrupto (aceleracin o desaceleracin) del flujo del agua a travs de un sistema de tuberas de agua. El ariete hidrulico puede producir una presin instantnea muchas veces mayor que la presin normal. Es por esta razn que muchos cdigos de construccin actualmente requieren de la instalacin de un supresor de ariete hidrulico, un aparato que absorbe estas ondas de choque y previene daos a los aparatos domsticos, como por ejemplo las lavadoras de ropa. Bacterias Ferrosas: Organismos capaces de utilizar el hierro ferroso, ya sea del agua o del tubo de acero, en su metabolismo y precipitar hidrxido frrico en sus cubiertas y en sus depsito gelatinosos. Estos organismos tienden a recolectarse en las tuberas y en los tanques durante los perodos de bajo flujo y a soltarse en pedazos deformes de agua turbia para crear problemas de manchas, de sabor y de olor. Coeficiente de Uniformidad: El grado de variacin en el tamao de los granos que forman un material granular; el radio de (a) el dimetro de un tamao de grano que es escasamente demasiado grande para pasar a travs de un tamiz o cedazo que permite pasar el 60 porciento del material (por peso), a (b) el dimetro de un grano de un tamao escasamente demasiado grande para pasar a travs de un tamiz que permite pasar el 10 porciento del material (por peso). El coeficiente es la unidad para cualquier material que tenga granos todos del mismo tamao y se incrementa por arriba de la unidad con la variacin en el tamao del grano. Flux: Galones por da de la infiltracin que pasa a travs de cada pie cuadrado de superficie de la membrana. Indice de Langelier: Un nmero calculado que se utiliza para predecir si un agua se precipitar o no, si estar en equilibrio con o disolver el carbonato de calcio. A veces se da por sentado de manera
EXCELENTE
Cloruros (como CaCo3) Color (como unidades APHA) Fluoruro (como F) Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Hierro (como Fe) 1 SAAM Manganeso (como Mn) pH Sulfatos (como CaCo3) 2 SDT (como CaCo3) Plomo Radio 226/228 1= 2= menos de 100 menos de 3 menos de 0.1 menos de 0.05 menos de 0.05 menos de 0.2 menos de 0.01 7.5-8.0 menos de 100 menos de 200 -------
BUENA
100-250 3-5 0.1-.0.3 0.05-0.1 0.05-0.3 0.2-0.5 0.01-0.05 7.0-8.5 100-250 200-500 -------
UTILIZABLE
250-500 15-30 0.3-0.8 0.1-0.2 0.3-0.4 0.5-1.0 0.05-0.10 6.5-9.0 250-500 500-1,000 -------
PASABLE
500-1,000 30-50 0.8-1.2 0.2-0.5 0.4-0.5 1-2 0.10-0.15 6.5-9.5 500-750 1,000-2,000 -------
Bario (Ba ) Berilio Cadmio (Cd ) Cianuro Cloraminas (amonaco-cloro) +2 Cobre (Cu ) Coloides Color Complejos Orgnicos de Arsnico Complejos Orgnicos de Cromo Compuestos Orgnicos Voltiles pH>7 pH<7 y >5.8 pH<5.8 +3 Cromo (Cr+6) Cromo (Cr ) +2 Fierro (Fe ) (In ferroso) Fierro (Fe 1) (In frrico) Fluoruro (F ) Manganeso (Mn ) Manganeso (Mn ) Oxidante +2 Mercurio (Hg ) Inorgnico Orgnico -1 Mercurio (HgCl ) -1 3 Nitrato (NO3 ) Olor Plata Plomo (Pb ) Radn Selenio (Se ) Selenio (Se ) Slidos disueltos totales Sulfato (SO4 ) Talio
-2 +6 +4 +1 (Ag +2 ) +4 +2 +3 +2
+2
IV.
FILTROS,
SISTEMA DE AGUA TIPO NOCOMUNITARIO TIERRA SUPERFICIE Por Unidad Por Unidad
189 l(50 gal.) 2 @ 2.3 lpm (.6 gpm) 2.3 lpm (0.6 gpm) 2 @ 7.6 lpm (2 gpm)
38 l (10 gal.) 2 @ 2.3 lpm (.6 gpm) 2.3 lpm (0.6 gpm) 2 @ 3.8 lpm (1 gpm)
132 l (35 gal.) 38 l (10 gal.) 2.3 lpm (0.6 gpm) N/A 2 @ 3.8 lpm (1 gpm)
2 @ 2.3 lpm (.6 gpm) 2.3 lpm (0.6 gpm) 2 @ 7.6 lpm (2 gpm)
3
9460 lt. (2500 gal.) mn. o 757 lt. (200 gal.) de Alm.Elev. /conexin
2
Un sistema debe mantener una presin residual mnima de 1.4 kg/cm (20 PSI) con una presin de operacin normal de 2.5 2 kg/cm (35 PSI). Los No-Comunitarios son alojamientos tales como cuartos de hotel, cuartos de motel, espacios de carros-remolque, campamentos, etc.
APARTAMENTOS/PARQUES DE REMOLQUES Lavandera central incluida. Basndose en 3 personas a 227 lt. (60 gal.) por da. NUM. DE UNIDADES 4 Uso total de agua lpd 2,725 gpd 720 Flujo mx. lpm y gpm con tanques de san. (sin riego de jardines)lpm 83 gpm 22 Slo agua caliente lpd 908 gpd 240 Slo agua caliente lpm 45 gpm 12 5 3,406 900 6 3,785 1,000 8 5,450 1,440 10 6,813 1,800 15 20 30 40 50 100 10,220 13,626 20,439 27,252 34,065 68,130 2,700 3,600 5,400 7,200 9,000 18,000
95 25 1,140 300 57 15
MOTELES (No Hoteles) Basndose en 151 lt. (40 gal.) por persona por da, y 2.5 personas por unidad con bao. Calcular lo del restaurante o bar separadamente. NUMERO DE UNIDADES 10 Litros (galones) mximos por minuto con vlvulas de enjuague lpm 246 gpm 65 Litros (galones) mximos por minuto con tanques de sanitarios lpm 98 gpm 26 Slo agua caliente lpd y gpd (un estimado de 61 lt. 16 gal. por persona) lpd 1,514 gpd 400 Slo agua caliente lpm y gpm lpm 64 gpm 17 ANIMALES LPD (GPD)
20 341 90 163 43
3,028 800
4,540 1,200
6,810 1,600
7,570 2,000
11,360 3,000
15,140 4,000
95 25
136 36
163 43
182 48
235 62
276 73
322 85
363 96
Cada Caballo 38(10) (agregar 19 (5) en establos); Cada Vaca Lechera 57(15) (agregar 57(15) con bebederos); Cada Vaca Seca 38(10) (con bebedero agregar 38(10)); Cada Cerdo 11(3); Cada Oveja 7.6(2); 100 Gallinas en gallineros iluminados 19(5); 100 Pavos 68(18). 7.6 lt. (2 gal.) por asiento. 208 lt. (55 gal.) por silla por da. 760 lt. (200 gal.) por da por operador. Para determinar el gasto diario en litros (galones): 1) Multiplicar los caballos de fuerza del boiler por 16 (4.25 para galones). 2) Luego multiplicar el resultado del punto (1) por las horas de operacin por da. 3) Luego multiplicar por el porcentaje de la capacidad de operacin. 4) Luego restar el porcentaje del condensado de retorno. 662 lt. (175 gal.) por hilera. 1,703 lt. (450 gal.) por cuarto, por da. Regaderas x 2,271 LPD (600 GPD). Lavabos y sanitarios x 568 LPD (150 GPD). Comidas x 15 lt. (4 galones). Para determinar el gasto diario en litros (galones): 1) Multiplicar el tonelaje por 15 (4 para galones) (esto incluye 7.6 lt. (2 galones) por tonelada hora de evaporacin y 7.6 lt. (2 galones) por tonelada hora de purgado; 2) Luego multiplicar el resultado de (1) por las horas por da de operacin.
B. SELECCIN DE SUAVIZADORES 7
El agua calentada o vapor se eleva hasta la superficie del agua, vaporiza y es recolectada en una o ms cmaras o tambores. Mientras ms grande la capacidad del tambor, mayor es la capacidad de la caldera para producir grandes y repentinas demandas de vapor. En la parte superior del tambor de vapor est una salida o cabezal de vapor desde la cual el vapor es entubado hasta los puntos de uso. En la parte superior del fogn est una chimenea de metal o de ladrillo o inductor de tiro, el cual se lleva los subproductos de la combustin y las variables cantidades de combustible no utilizado. En la parte inferior de la caldera, y usualmente al lado opuesto del fogn, est una vlvula de salida denominada como purga. Es a travs de esta vlvula que la mayor parte del polvo, lodo, cieno y otros materiales indeseables son purgados de la caldera. Adheridos a la caldera hay mltiples controles de seguridad para liberar la presin si sta se eleva demasiado, para apagar el quemador si el agua baja demasiado o para controlar automticamente el nivel del agua. Se incluye una columna de agua (vidrio de nivel) para que el nivel interior del agua quede visible para el operador.
AGUA DE ALIMENTACION A LA CALDERA El agua para la caldera se almacena usualmente en un tanque de relleno o reposicin de m anera que se tenga disponible un volumen de agua suficiente para demandas mayores a las acostumbradas. Se mantiene un nivel constante por medio de una vlvula flotadora similar en principio al flotador en el tanque de un sanitario. Una bomba de alta presin saca el agua del tanque de relleno y la vaca en la caldera. Debido a que la mayora de las calderas operan a presiones ms altas que las del suministro de agua, la bomba debe elevar la presin del agua de alimentacin un poco por encima de la presin de operacin de la caldera. El vapor limpio es agua pura en forma de gas. Cuando se enfra y se condensa es agua pura y se le denomina condensado. A medida que se condensa en agua contiene considerable calor, el cual puede ser utilizado. Es un agua de relleno o de alimentacin casi perfecta, ya que ha sido despojada de minerales disueltos y materia extraa en el proceso de evaporacin. Siempre que es posible, el condensado es regresado a la caldera y recolectado en un tanque denominado receptor o t anque de condensado. Cuando se recupera el condensado, el receptor puede tambin desempear la funcin de tanque de relleno.
TEMPERATURA
o
A presin atmosfrica normal, el agua hierve a 100 C (212 F); a presiones ms altas se incrementa el punto de ebullicin, o o 2 alcanzando un mximo de 374 C (705 F) a una presin de 225 kg/cm (3200 psi). Arriba de esta temperatura el agua no puede existir como un lquido. CAPACIDADES DE LA CALDERA Las calderas son clasificadas por la cantidad de vapor que pueden producir en un cierto perodo de tiempo a una cierta temperatura. Las unidades ms grandes producen 454,545 kg (1,000,000 lb) de vapor por hora. Las calderas se clasifican a 1 HP (0.745 kilowatts) de fuerza por cada 15.7 kg (34.5 lb) de agua que pueda evaporar por hora. Otra definicin es 1 HP (0.745 2 2 2 2 kilowatts) por cada 0.93 m (10 pie )de superficie de calentamiento en una caldera acuotubular o 1.11 m (12 pie ) de superficie de calentamiento en una caldera humotubular. EQUIVALENCIAS: 1 HP (0.745 kilowatts) hr de caldera = 15 lt. (4 gal.) de agua evaporada por hora. 1 kg (2.2 lb) de evaporacin por hora = 1 lt.(0.26 gal )evaporado por hora. 1 galn de evaporacin por hora = 8.34 lbs de agua por hora. 1 HP de caldera = 15 kg (33.36 lb) de agua por hora. SELECCION DEL SUAVIZADOR PARA CALDERAS En el proceso de seleccionar un adecuado suavizador del agua para el tratamiento de agua de alimentacin de una caldera deben revisarse varias reas. Esto implica bsicamente la necesidad de obtener un anlisis del agua, los HP de la caldera y la informacin referente a la recuperacin del vapor. Cada una de estas reas deber revisarse previo al proceso de seleccin de un suavizador. La dureza se compone de calcio y magnesio. La dureza en las aguas naturales variar considerablemente, dependiendo de la fuente de donde se obtenga el agua. Las secciones del pas que tienen formaciones de piedra caliza generalmente tienen un alto contenido de dureza en el agua. Dado que las aguas superficiales son diluidas por las lluvias, el agua de pozo en la misma rea normalmente tendr una dureza mucho ms alta que la del agua superficial, dado que el flujo es subterrneo sobre capas de rocas. Nunca debe suponerse el grado de dureza en una ubicacin dada. Deben hacerse todos los esfuerzos posibles para obtener un anlisis del agua en el sitio de la instalacin. Esto garantizar la precisin en el proceso de seleccin. Para poder determinar el tamao de un suavizador de agua el primer procedimiento en el proceso de seleccin es determinar la cantidad de dureza. Muchos de los reportes de anlisis de agua expresan la dureza total en partes por milln (PPM). La expresin PPM debe ser convertida, si se usa sistema ingls, a granos por galn (GPG) para poder seleccionar el tamao de un sistema suavizador. Para convertir la dureza expresada en PPM a GPG, dividir PPM entre 17.1. Ejemplo: Un reporte de dureza total de 400 PPM se convierte como sigue: 400 PPM 17.1 = 23 GPG de dureza. DETERMINANDO EL VOLUMEN DE REPOSICIN
CAPACIDADES DE LA CALDERA Kg (o Libras) de vapor por hora BTUs Metros2 (Pies2 ) del rea - acuotubulares Metros2 (Pies2 ) del rea - humotubulares
Para determinar los caballos de fuerza de la caldera deben conocerse dos factores adicionales para poder obtener la cantidad neta de agua de relleno requerida en un perodo de 24 horas. El primero de stos es determinar la cantidad de retorno de condensado a la caldera. La cantidad del condensado regresado a un sistema de caldera es informacin vital para seleccionar un suavizador de agua. Esta informacin normalmente la conoce el operador de la caldera o el ingeniero de diseo. La cantidad del condensado regresado se resta de la cantidad mxima del volumen de agua de relleno calculado de la capacidad en caballos de fuerza. La cantidad neta a la que se hace referencia es la diferencia entre la mxima agua de relleno menos la cantidad de condensado regresado al sistema. Un mtodo muy preciso para determinar la cantidad neta del agua de relleno por hora, o el porcentaje de condensado regresado, puede ser calculando simplemente de las operaciones existentes, comparando un anlisis del agua del tanque receptor del condensado y el agua cruda de relleno. Al comparar estas dos aguas, uno puede ser muy preciso en la cantidad de condensado regresado al sistema. Ejemplo: Un tanque receptor de condensado con un agua que contenga 300 PPM de slidos disueltos totales (SDT) y un factor conocido de 600 PPM de SDT en el suministro de agua cruda de relleno nos indicara un retorno de condensado del 50%. Segn se describi antes en esta publicacin, el condensado es agua casi perfecta (cero SDT) cuando entra al tanque receptor del condensado. Por lo tanto, cuando el suministro de agua cruda de 600 PPM de SDT es diluida con agua con 0 PPM de SDT en relacin 1:1, el resultado sera 300 PPM de SDT o una dilucin del 50% o un retorno de condensado del 50%. El paso final en nuestra recoleccin de informacin para el proceso de seleccin del suavizador es obtener el nmero de horas que la caldera es operada en un da. Esto no es importante slo para poder determinar el volumen total de agua de relleno, tambin es informacin requerida para determinar el diseo de nuestro sistema suavizador. Una caldera que opera 24 horas al da requerir agua suave en todo momento. Por lo tanto, el diseo requerir el uso de dos unidades. En los sistemas que operan 16 horas al da, el uso de un solo suavizador llenar las necesidades de la operacin. Tpicamente, el tiempo requerido para regenerar un suavizador es menos de tres horas.
(5) DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS TOTALES DIARIOS DE RELLENO 400 litros (105.5 galones) de relleno netos por hora. El sistema de caldera opera 16 horas al da. 400 litros (105.5 galones) por hora x 16 horas = 6,400 litros (1,688 galones) por cada da de operacin.
10
17.1-86 (1-5)
103-170 (6-10)
188-256 (11-15)
274-340 (16-20)
359-428 (21-25)
445-513 (24-30)
530-599 (31-35)
616-684 (36-40)
701-770 (41-45)
787-855 (46-50)
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DUREZA COMPENSADA: Al seleccionar el equipo de acondicionamiento de agua, la dureza debe basarse en la dureza compensada. La
dureza compensada toma en consideracin los minerales y otros factores que reducen la capacidad de suavizado de un suavizador. Estas partidas no pueden sacarse de una prueba de dureza estndar. Para llegar a la dureza compensada, multiplicar la cifra de la derecha por la dureza en ppm (mg/l) como CaCO3 o granos por galn. PRUEBA ESTANDAR DE DUREZA ppm (granos/gal) 17.1-342 (1 - 20) 359-684 (21 -40) 701-1197 (41- 70) 1214-1710 (71-100) 1727 (101) - Ms
DUREZA COMPENSADA
DETERMINAR SIEMPRE (1) CAPACIDAD DE FLUJO Y (2) CAPACIDAD TOTAL EN GRAMOS o GRANOS.
3. METODOLOGIA PARA SELECCIN DE SUAVIZADORES AQUOR DE NOVEM a. DETERMINAR LA CAPACIDAD Y EL TAMAO DEL TANQUE.
Se utiliza la siguiente frmula para determinar la cantidad de resina y el tamao del tanque: Vol.Res. (pie3) = (gasto o flujo en gpm) / (5 gpm/pie3 de resina). Ejemplo: si tenemos un flujo pico a usar de 10 gpm; entonces, Vol.Res. = 10 gpm / 5 gpm/pie3 3 resina = 2 pies . Nota: el flujo mnimo de servicio para un suavizador es de 3 gpm/pie de rea del tanque. Esto para evitar la canalizacin del flujo a travs de la resina. Se usa esta tabla para determinar el tamao del tanque: 0.75 pie 8 x 44 3 1.0 pie 9 x 48 3 1.5 pie 10 x 54 3 2.0 pie 12 x 52 3 2.5 pie 13 x 54 3 3.0 pie 14 x 65 3 4.0 pie 16 x 65 3 5.0 pie 18 x 65 3 7.0 pie 21 x 62 3 10.0 pie 24 x 65 3 15.0 pie 30 x 72 3 20.0 pie 36 x 72 3 30.0 pie 42 x 72 3 40.0 pie 48 x 72 Entonces, en el ejemplo anterior escogeramos el tanque 12 x 52
3 2
12
LA VLVULA A
Siguiendo el ejemplo anterior tenemos que 2 pie de resina tienen una capacidad mxima de 3 3 60,000 granos (2 pie resina x 30,000 granos/pie resina) al regenerarse la resina con 15 lb. por 3 pie . -Se usa el dato de dureza del agua, primero convirtiendo la dureza expresada en ppm como CaCO 3 a granos/galn y esto se hace dividiendo la dureza del agua en ppm entre 17.1. Siguiendo el mismo ejemplo, entonces, si tenemos que la dureza del agua es de 500 ppm... Dureza en granos/gal. = 500 ppm/ 17.1 = 29.24 granos/gal. -Ya que se obtuvo la dureza en granos/galn se le aplica el factor de compensacin, que se explic anteriormente en la pgina 12: De 1-20 granos/gal De 21-40 granos/gal De 41-70 granos/gal De 71-100 granos/gal De 101 + granos/gal Multiplicar por 1.1 Multiplicar por 1.2 Multiplicar por 1.3 Multiplicar por 1.4 Multiplicar por 1.5
Siguiendo el mismo ejemplo, entonces, multiplicamos 29.24 granos/gal. x 1.2 y obtenemos la dureza compensada que es 35.09 granos/gal. -Entonces para obtener el volumen de agua entre regeneraciones y por consecuencia el tiempo entre regeneraciones, se hace lo siguiente: *Volumen de agua entre regeneraciones(galones) = capacidad total en granos/dureza compensada en granos por galn. Siguiendo el ejemplo: Volumen de agua entre regeneraciones = 60,000 granos / 35.09 granos/gal. = 1709.9 galones. *Tiempo entre regeneraciones(das) = Volumen de agua entre regeneraciones (gal.) / volumen de agua(gal.) usado por da. Siguiendo el ejemplo y suponiendo que se tiene un volumen de uso de agua de 500 galones/da, entonces, el Tiempo entre regeneraciones = (1709.9 galones) / (500 galones / da) = 3.4 das. Esto quiere decir que el equipo se regenerar cada 3.4 das. Este dato es importante si se quiere escoger entre una vlvula con cuenta galones de regeneracin inmediata (twin o duplex, p.ej.) o una electromecnica de reloj, ya que la mayora de las vlvulas electromecnicas de reloj solo se pueden regenerar una vez al da. Y tambin este dato es importante a la hora de programar las vlvulas. Por otra parte, si se cuenta con una vlvula que no se puede cambiar y que se regenera una sola vez al da, se requiere una capacidad mayor de resina (un tanque ms grande) para lograr una regeneracin al da como mximo. Lo anterior, siempre y cuando esta mayor capacidad (tanque) sea adecuada a la capacidad de retrolavado e inyeccin de la vlvula y que el flujo a travs de la cama de resina no sea 2 menor a 3 gpm / pie de rea del tanque.
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Siguiendo con el ejemplo anterior, entonces, Flujo de retrolavado suavizador 12 = 0.79 pie x 5.5 2 gpm/pie = 4.34 gpm *Esta tabla se puede usar para agilizar el proceso: Tanque 8 9 10 12 13 14 16 18 21 24 30 36 42 48 Retrolavado (GPM) 1.9 2.4 3.0 4.3 5.1 5.9 7.7 9.7 13.2 17.3 27.0 38.9 52.9 69.1
-Una vez determinados el flujo de servicio, el tiempo entre regeneraciones y el retrolavado se procede a escoger la vlvula segn las caractersticas mencionadas. Ver tabla de vlvulas en la ltima pgina.
Flujo de Servicio
Normal
LPM GPM
Pico
LPM
Retrolavado
GPM LPM
2.25 3.00 4.50 6.00 7.50 15.30 19.80 24.90 33.00 40.20 75.00 105.90 90.00 120.00 165.00 240.00 285.00 330.00 390.00 450.00 510.00 570.00 645.00 720.00 780.00 900.00 945.00 1050.00 1140.00
8.52 11.36 17.03 22.71 28.39 57.91 74.94 94.25 124.91 152.16 283.88 400.83 340.65 454.20 624.53
3.75 5.00 7.50 10.00 12.50 15.00 20.00 25.00 35.00 50.00 75.00 100.00 150.00 200.00 275.00
14.19 18.93 28.39 37.85 47.31 56.78 75.70 94.63 132.48 189.25 283.88 378.50 567.75 757.00 1040.88
1.92 2.43 2.97 4.29 5.06 5.88 7.65 9.72 13.23 17.28 27.00 38.89 52.91 69.14 119.06 285.12 339.24 398.16 461.76 530.16 603.24 681.00 763.44 850.56 942.48 1039.08 1140.36 1246.44 1357.20
7.27 9.20 11.24 16.24 19.15 22.25 28.94 36.79 50.07 65.40 102.18 147.18 200.26 261.68 450.64 1079.18 1284.02 1507.04 1747.76 2006.66 2283.26 2577.59 2889.62 3219.37 3567.29 3932.92 4316.26 4717.78 5137.00
66" x 60" 23.76 118.80 72" x 60" 28.27 141.35 78" x 60" 33.18 165.90 84" x 60" 38.48 192.40 90" x 60" 44.18 220.90 96" x 60" 50.27 251.35 102" x 60" 56.75 283.75 108" x 60" 63.62 318.10 114" x 60" 70.88 354.40 120" x 60" 78.54 392.70 126" x 60" 86.59 432.95 132" x 60" 95.03 475.15 138" x 60" 103.87 519.35 144" x 60" 113.10 565.50
908.80 240.00 908.40 1079.20 285.00 1078.73 1249.60 330.00 1249.05 1476.80 390.00 1476.15 1704.00 450.00 1703.25 1931.20 510.00 1930.35 2158.40 570.00 2157.45 2442.40 645.00 2441.33 2726.40 720.00 2725.20 2953.60 780.00 2952.30 3408.00 900.00 3406.50 3578.40 945.00 3576.83 3976.00 1050.00 3974.25 4316.80 1140.00 4314.90
Nota: la columna Econmica est basada en una regeneracin con 6 lb de sal por pie cbico de resina. La columna Normal est basada en una regeneracin con 10 lb de sal por pie cbico d e resina. Y la columna Mxima est basada en una regeneracin con 15 lb de sal por pie cbico de resina.
LISTA DE VERIFICACION: Espacio en piso (rea de presin) disponible para el sistema. Ancho:___________ Largo:__________ Alto:___________
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DEFINICION DE TERMINO Suave Ligeramente dura Moderadamente dura Dura Muy dura
MILIGRAMOS POR LITRO 17.0 o menos 17.1 a 60 60 a 120 120 a 180 180 o ms
CAPACIDAD DEL TANQUE DE SALMUERA E INFORMACION DEL AREA DE SALMUERA DIAM.DEL AREA DEL SALMUERA POR TANQUE TANQUE PULG.DE ALTURA 2 (PULGS.) (PIES ) (GALONES)* 18 24 30 42 48 1.76 3.14 4.90 9.62 12.57 1.10 1.95 3.04 5.97 7.8 SAL POR PULG. DE SOLUCION DE SALMUERA SATURADA (LBS) 2.86 5.07 7.90 15.5 20.2
*galones sin sal en el tanque (slo salmuera) NOTAS: 1. La salmuera saturada es cuando la sal se disuelve en el agua a un 26% por peso. o o 2. Un litro de salmuera al 26% tiene 0.31 kg (un galn tiene 2.6 lbs) de sal a 27 C (80 F). 3. Un litro de solucin de salmuera al 26% pesa 1.2 kg (un galn pesa 10 lb). 4. Un metro cbico de salmuera al 26% tiene 313 kg (un pie cbico tiene 19.5 lbs) de sal. 5. Un metro cbico de solucin de salmuera al 26% pesa 1205 kg (un pie cbico pesa 75 lbs). o o 6. El peso especfico de la salmuera al 26% a 16 C (60 F) es de 1.2. 7. La sal en grano grueso #2 es 46% y los huecos son del 54% del espacio en un tanque de sal. UTILES FACTORES DE CONVERSIN GPG (granos por galn) = PPM 17.1 PPM (partes por milln) = MG/L (miligramos/litro)
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5. PARA SELECCIONAR SUAVIZADORES ES RECOMENDABLE CONTAR CON LA SIGUIENTE INFORMACIN: 1)Dureza del agua en ppm o mg/l como CaCO3 o en granos por galn 2)Flujo de agua tratada en lps, lpm o gpm (si no se tiene el dato usar tablas de consumo de agua anteriores para estimar) 3)Contenido de Hierro (Fe) 4)Slidos Disueltos Totales (SDT) en ppm o mg/l o granos/galn 5)Origen del agua (pozo, ciudad, ro presa, etc.) 6)Temperatura y pH del agua 7)Tipo de sistema deseado por el cliente (duplex, simple, etc.) 8)Dimetro de la tubera en mm o pulgadas 9)Opciones de timer electromecnico de reloj o con medidor 10)Rango de capacidad del medidor 11)Tipo de flujo (continuo o con retrolavados) 12)Horas de operacin 13)Tipo de establecimiento donde se va a instalar
C. SELECCION DE FILTROS
1. INFORMACION NECESARIA a) MUESTRA Y PRUEBA DEL AGUA
Debe obtenerse una muestra representativa del agua, debe examinarse visualmente y hacerse una prueba para conocer la turbidez, tamao de partcula, color, fierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno.
c) CAPACIDADES DE FLUJO
El promedio continuo y el pico mximo de las capacidades de flujo debern determinarse o estimarse. Tambin ayuda saber cundo ocurren los flujos pico. Ver seccin de Informacin para Seleccin de Suavizador o Filtro de Agua.
3)
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____________________________________
Cap. de Flujo Requerida: _______ galones por minuto (gpm) Tamao de Tubo: ________ Horas de Operacin por Da: ____________ Tipo de Controles: __________________________________________________________ Filtro Seleccionado (Modelo y Tipo): ___________________________________________ Otras cosas a considerar: a) b) c) d) e) Espacio Disponible Altura del Techo Aberturas de Puertas Salidas Elctricas Ubicacin del dren de piso f) Unidades mltiples g) Alimentacin Qumica __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________
3. PARAMETROS DE APLICACION DE LOS FILTROS (PARA EL TRATAMIENTO DE FIERRO, MANGANESO Y SULFURO DE HIDROGENO)
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Contaminante Tratamiento
Hierro Manganeso Hematita (Fe. orgnico) NO Reduccin pH>8.0 < 0.5ppm pH > 6.8 Reduccin 8.0-8.5 pH NO
Aereacin
Suavizador
< 5ppm
NO
NO
Filtro Birm
SI
NO
NO
NO
NO
SI
NO
Pyrolox un beneficio agregado) Inyeccin de Aire ms Filtro Birm Filtro Arena Verde
< 10ppm
SI
NO
SI
NO
Reduccin 8.0-8.5 pH
< 10 ppm
SI slo se requiere filtracin mecnica (Multicama) SI slo se requiere filtracin mecnica (Multicama) SI slo se requiere filtracin mecnica (Multicama)
Ligero
SI
SI
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6. REQUERIMIENTOS AUXILIARES:
a) El agua que se va a filtrar debe probarse pasndola a travs de un papel de filtro de 8 micrones. Si el agua que pasa a travs del papel de filtro es satisfactoria para su uso, entonces no se requiere un sistema de alimentacin qumica para coagulacin. Colocar una muestra del agua que se va a filtrar en un contenedor transparente y agitarla. Si se asientan slidos en un lapso de 15 segundos, utilizar un separador ciclnico o centrfugo antes del filtro multicama para extender el tiempo entre los ciclos de retrolavado. Al remover turbidez que sea viscosa (o pegajosa) o fcilmente compactada, extender el tiempo de retrolavado a un mnimo de 30 minutos. El fierro orgnico o las substancias aceitosas (o grasosas) son ejemplos de este tipo de turbidez.
b)
c)
APLICACION
Pretratamiento por OI Prefiltro de Intercambio de Iones Torre de Enfiamiento Intercambiador de Calor Abastecimiento de Pozo de Bajos-Coloides Abastecimiento de Superfice con Alto contenido de SST* < 50 NTU 50-100 NTU 100-200 NTU > 200 NTU
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17
18
19
20
{--------------------------------} {-----------------------------------------------------} {-----------------------------------------} {-----------------------------------------} {--------------------------------} {------------------} {-----------------------------------------} {----------------------} {-------------} {--------------------------}
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*Este
flujo puede variar como vimos en la tabla anterior titulada CAPACIDADES DE FLUJO BASADAS EN LA APLICACION Y EN EL NIVEL DE UNT.
2
Ejemplo: si tenemos un flujo de 10 gpm, entonces, el rea del tanque = 10 gpm / 12.5 gpm/pie 2 = 0.8 pie . Y despus obtenemos el dimetro... La siguiente tabla puede agilizar el proceso. Diam.Tanque 8 9 10 12 13 14 16 18 21 24 30 36 42 48 rea (pie ) 0.35 0.44 0.55 0.79 0.92 1.07 1.4 1.77 2.41 3.14 4.91 7.07 9.62 12.57
2
Vol. De Medio Filtrante 3 (pie )* 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.0 10 15 20 30 40
*El medio filtrante no incluye la grava. ...esto significa que escogeramos el tanque de 12 para el ejemplo. b. DETERMINAR RETROLAVADO. Una vez que se tiene el dimetro y rea del tanque, se obtiene, mediante la siguiente frmula, el retrolavado necesario del mismo para un filtro multicama o multimedia: Retrolavado (gpm) = rea del tanque(pie2) x 15 gpm/pie2. Para el ejemplo sera: Retrolavado = 0.79 pie x 15 gpm/pie = 11.85 gpm
2 2
20
Flujo de Servicio
Tanque
8" x 44" 9" x 48" 10" x 54" 12" x 52" 13" x 54" 14" x 65" 16" x 65" 18" x 65" 21" x 62" 24" x 65" 30" x 72" 36" x 72" 42" x 72" 48" x 72" 63" x 67" 66" x 60" 72" x 60" 78" x 60" 84" x 60" 90" x 60" 96" x 60" 102" x 60" 108" x 60" 114" x 60" 120" x 60" 126" x 60" 132" x 60" 138" x 60" 144" x 60"
Area Tanque Vol. Tanque Vol. Mat. Fil. Pies2 Pies3 Pies3
0.35 0.44 0.54 0.78 0.92 1.07 1.39 1.77 2.41 3.14 4.91 7.07 9.62 12.57 21.65 23.76 28.27 33.18 38.48 44.18 50.27 56.75 63.62 70.88 78.54 86.59 95.03 103.87 113.10 1.16 1.58 2.19 3.00 3.68 5.10 6.60 8.30 11.00 13.40 25.00 35.30 46.10 61.90 80.20 118.80 141.35 165.90 192.40 220.90 251.35 283.75 318.10 354.40 392.70 432.95 475.15 519.35 565.50 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 7.00 10.00 15.00 20.00 30.00 40.00 55.00 80.00 95.00 110.00 130.00 150.00 170.00 190.00 215.00 240.00 260.00 300.00 315.00 350.00 380.00
16.5 5.24 19.8 20.9 6.63 25.1 25.5 8.10 30.7 36.9 11.70 44.3 43.5 13.80 52.2 50.6 16.03 60.7 65.8 20.85 78.9 83.6 26.51 100.3 113.8 36.08 136.6 148.6 47.12 178.4 232.2 73.63 278.7 334.5 106.05 401.4 455.1 144.30 546.2 594.7 188.55 713.7 1024.2 324.71 1229.0 629.5 237.60 899.3 749.0 282.70 1070.0 879.1 331.80 1255.9 1019.5 384.80 1456.5 1170.5 441.80 1672.2 1331.9 502.70 1902.7 1503.6 567.50 2148.0 1685.6 636.20 2408.0 1878.0 708.80 2682.8 2080.9 785.40 2972.7 2294.2 865.90 3277.4 2517.8 950.30 3596.9 2752.0 1038.70 3931.5 2996.6 1131.00 4280.8
Nota:
para los filtros de 8 a 63 los flujos de servicio estn basados de la siguiente forma, el Excelente a 10 2 2 2 gpm/pie , el Normal a 12.5 gpm/pie y el Pico a 15 gpm/pie . Para los filtros de 66 en adelante los flujos de 2 2 servicio estn basados de la siguiente forma, el Excelente a 5 gpm/pie , el Normal a 7 gpm/pie y el Pico a 10 2 gpm/pie .
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9. METODOLOGA PARA SELECCION DE FILTROS DE CARBN ACTIVADO AQUOR DE NOVEM Se usa la misma metodologa que con el multicama, solo que en la seccin a en luga r de usar flujos de servicio 2 2 de entre 5 y 15 gpm/pie , se usan flujos de 5 a 8 gpm/pie y en la seccin b se en lugar de usar flujos de 2 2 retrolavado de 15 gpm/pie se usan flujos de retrolavado de 10 gpm/pie . Usar Tabla de Vlvulas Montables Novem en la ltima pgina de este manual para seleccionar la vlvula adecuada.
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Flujo de Servicio
Tanque 8" x 44" 9" x 48" 10" x 54" 12" x 52" 13" x 54" 14" x 65" 16" x 65" 18" x 65" 21" x 62" 24" x 65" 30" x 72" 36" x 72" 42" x 72" 48" x 72" 63" x 67" 66" x 60" 72" x 60" 78" x 60" 84" x 60" 90" x 60" 96" x 60" 102" x 60" 108" x 60" 114" x 60" 120" x 60" 126" x 60" 132" x 60" 138" x 60" 144" x 60" Area Tanque Pies2 0.35 0.44 0.54 0.78 0.92 1.07 1.39 1.77 2.41 3.14 4.91 7.07 9.62 12.57 21.65 23.76 28.27 33.18 38.48 44.18 50.27 56.75 63.62 70.88 78.54 86.59 95.03 103.87 113.10 Vol. Tanque Pies3 1.16 1.58 2.19 3.00 3.68 5.10 6.60 8.30 11.00 13.40 25.00 35.30 46.10 61.90 80.20 118.80 141.35 165.90 192.40 220.90 251.35 283.75 318.10 354.40 392.70 432.95 475.15 519.35 565.50 Vol. Mat. Fil. Pies3 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 7.00 10.00 15.00 20.00 30.00 40.00 55.00 80.00 95.00 110.00 130.00 150.00 170.00 190.00 215.00 240.00 260.00 300.00 315.00 350.00 380.00 Olores y Sabores GPM LPM 2.09 7.93 2.65 10.03 3.24 12.26 4.68 17.71 5.52 20.89 6.41 24.28 8.34 31.57 10.60 40.13 14.43 54.62 18.85 71.34 29.45 111.47 42.42 160.56 57.72 218.47 75.42 285.46 129.88 491.60 142.56 539.59 169.62 642.01 199.08 753.52 230.88 873.88 265.08 1003.33 301.62 1141.63 340.50 1288.79 381.72 1444.81 425.28 1609.68 471.24 1783.64 519.54 1966.46 570.18 2158.13 623.22 2358.89 678.60 2568.50 Declorinar GPM LPM 3.49 13.2 4.42 16.7 5.40 20.4 7.80 29.5 9.20 34.8 10.69 40.5 13.90 52.6 17.67 66.9 24.05 91.0 31.42 118.9 49.09 185.8 70.70 267.6 96.20 364.1 125.70 475.8 216.47 819.3 237.60 899.3 282.70 1070.0 331.80 1255.9 384.80 1456.5 441.80 1672.2 502.70 1902.7 567.50 2148.0 636.20 2408.0 708.80 2682.8 785.40 2972.7 865.90 3277.4 950.30 3596.9 1038.70 3931.5 1131.00 4280.8 Osmosis Inversa GPM LPM 1.75 6.6 2.21 8.4 2.70 10.2 3.90 14.8 4.60 17.4 5.34 20.2 6.95 26.3 8.84 33.4 12.03 45.5 15.71 59.5 24.54 92.9 35.35 133.8 48.10 182.1 62.85 237.9 108.24 409.7 118.80 449.7 141.35 535.0 165.90 627.9 192.40 728.2 220.90 836.1 251.35 951.4 283.75 1074.0 318.10 1204.0 354.40 1341.4 392.70 1486.4 432.95 1638.7 475.15 1798.4 519.35 1965.7 565.50 2140.4 Retrolavado GPM LPM 3.49 13.2 4.42 16.7 5.40 20.4 7.80 29.5 9.20 34.8 10.69 40.5 13.90 52.6 17.67 66.9 24.05 91.0 31.42 118.9 49.09 185.8 70.70 267.6 96.20 364.1 125.70 475.8 216.47 819.3 237.60 899.3 282.70 1070.0 331.80 1255.9 384.80 1456.5 441.80 1672.2 502.70 1902.7 567.50 2148.0 636.20 2408.0 708.80 2682.8 785.40 2972.7 865.90 3277.4 950.30 3596.9 1038.70 3931.5 1131.00 4280.8
Nota: los flujos de servicio estn basados de la siguiente forma, el Osmosis Inversa a 5 gpm/pie 2, el Olores y
Sabores a 6 gpm/pie2 y el Declorinar a 10 gpm/pie 2.
23
Calculando la Demanda Qumica: 1) La dosificacin de Cl2 y de KMnO4 que debern alimentarse debe calcularse de la siguiente manera: mg/l de (Cl2) = mg/l de Fe mg/l de (KMnO4) = (0.2 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S) 2) La demanda de KMnO4 (sin Cl2) puede calcularse de la siguiente manera: mg/l de KMnO4 = (1 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S) b. LONGITUD DE LA CORRIDA DE SERVICIO PARA LOS SISTEMAS RC: La longitud de la corrida de servicio es la cantidad de tiempo que el filtro puede proveer de agua antes de que requiera el retrolavado. La ecuacin que aparece abajo ofrece una manera de calcular esa longitud de tiempo en minutos. Para convertir a horas dividir entre 60. La Demanda Qumica debe convertirse de mg/l a gpg dividiendo entre 17.1 (17.1 mg/l = 1 gpg).
Capacidad (700 granos/pie2) ---------------------------------------- / Capacidad de Flujo de Servicio (gpm/ pie2) = Corrida de Servicio (minutos) Demanda Qumica (gpg)
c. PARAMETROS DE OPERACION DEL SISTEMA RC: Tipo de Cama-----------------La arena verde se utiliza comnmente como una cama de filtrado de un solo medio. La profundidad mnima de la cama para un filtro con slo arena verde es de 24. Se recomienda que se coloque una capa de antracita encima de la arena verde en los filtros ms grandes siempre que resulte prctico. La profundidad de la cama en un filtro de doble medio es de 15-24 para la arena verde y 12-18 para la capa de antracita. La capacidad de eliminacin de la arena verde es de 500-700 granos de hierro y manganeso oxidados por pie cuadrado de rea de cama, basndose en una demanda de permanganato de potasio y una cada de presin mxima de 8-10 psi durante la corrida de servicio. En algunos casos, el agua de pozo contiene hierro que se filtra en la profundidad y la cada de presin puede ser de slo 4-6 psi antes de que aparezca hierro en el efluente del filtro, sealando que ya se requiere el retrolavado. El retrolavado es normalmente de 10-12 gpm/pie , dependiendo de la temperatura del agua, y deber efectuarse con agua filtrada. La expansin de la cama debe ser al 40%. Se puede utilizar una vlvula de alivio de aire cuando se usa un retrolavado de agua con aire en los filtros grandes comerciales o industriales. El aire debe fluir a una 2 velocidad de 0.8-2.0 pies cbicos por minuto/pie con un retrolavado simultneo con 2 agua tratada a una capacidad de 4-5 gpm/pie . El retrolavado debe durar de 10 a 15 minutos o hasta que el agua corra clara. El enjuagado se recomienda a capacidad de flujo de servicio durante 3-5 minutos. Las capacidades de flujo de servicio con la operacin RC son de 2-5 gpm/ pie . Las 2 capacidades de flujo intermitente de 8-10 gpm/ pie de ser posible. Mientras ms altas sean las concentraciones de hierro y manganeso, ms baja debe ser la capacidad de flujo para lograr longitudes de corridas de servicio equivalentes. Se logran capacidades de flujo ms altas con concentraciones muy bajas de hierro y manganeso, pero deben correrse pruebas de las unidades para comprobar que el sistema funcionar segn lo requerido.
2 2
Capacidad-----------------------
Retrolavado----------------------
Capacidad de Flujo-----------
24
Capacidad de Remocin o de Eliminacin Capacidad total de KMnO4* Fierro (Fe ) solamente Manganeso (Mn ) solamente Sulfuro de Hidrgeno (H2S) solamente
+ 2+
= = = =
---------------------------------------------------------------------------------1) Demanda de KMnO4 = (1 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S) 10,000 mg/l de KMnO4 por pie 2) Capacidad = Demanda de KMnO4 * La Capacidad total de KMnO4 es la capacidad total del medio de filtrado Arena verde por pie cbico.
3 3
e. PARAMETROS DE OPERACION DEL SISTEMA RI: Tipo de Cama-----------------La mayora de los filtros de arena verde de regeneracin intermitente se utilizan para aplicaciones domsticas ms que para aplicaciones comerciales o industriales y son unidades de filtrado con profundidad para un solo medio. Se ha establecido una profundidad mnima de cama de 30 para los filtros arena ver de de un solo medio. La cama debe regenerarse con permanganato de potasio antes de ponerse en servicio. No se requiere una capa de antracita, pero puede utilizarse para mejorar la eliminacin de hierro al actuar como un medio de filtracin para el hierro oxidado. La arena verde tiene la capacidad de eliminar 550 granos (9.405 g) por pie cbico de hierro solo de un abastecimiento de agua. Si existen hierro y manganeso juntos, entonces la capacidad de eliminacin es de 400 granos (6.84 g) por pie cbico. Si el manganeso existe sin el hierro, entonces la capacidad es de slo 300 granos (5.13 g) por pie cbico. La arena verde puede eliminar solamente hasta 175 granos (2.99 g) de sulfuro de hidrgeno. Normalmente, el retrolavado es de 10-12 gpm/pie , dependiendo de la temperatura del agua, y deber efectuarse con agua filtrada. La expansin de la cama debe ser al 40%. El retrolavado debe durar de 10 a 15 minutos o hasta que el agua corra clara. El enjuagado se recomienda a capacidad de flujo de servicio durante 3 a 5 minutos.
2
Capacidad---------------------
Retrolavado--------------------
25
Regeneracin------------------
Acondicionamiento Inicial---
Nota: los flujos de servicio estn calculados de la siguiente manera, Flujo Normal es a 5 gpm/pie 2 y Flujo Pico es a
8 gpm/pie .
2
26
Flujo de Servicio
Tanque 8" x 44" 9" x 48" 10" x 54" 12" x 52" 13" x 54" 14" x 65" 16" x 65" 18" x 65" 21" x 62" 24" x 65"
Area Tanque Pies2 Vol. Tanque Pies3 Vol. Mat. Fil. Pies3
0.35 0.44 0.54 0.78 0.92 1.07 1.39 1.77 2.41 3.14
1.16 1.58 2.19 3.00 3.68 5.10 6.60 8.30 11.00 13.40
0.25 0.33 0.50 0.66 0.83 0.99 1.32 1.65 2.31 3.33
Alta Calidad GPM LPM 5.24 19.82 6.63 25.08 8.10 30.66 11.70 44.28 13.80 52.23 16.03 60.69 20.85 78.92 26.51 100.33 36.08 136.56 47.12 178.36
Mediana Calidad GPM LPM 7.85 29.7 9.94 37.6 12.15 46.0 17.55 66.4 20.70 78.3 24.05 91.0 31.28 118.4 39.76 150.5 54.12 204.8 70.68 267.5
Baja Calidad GPM LPM 10.47 39.6 13.25 50.2 16.20 61.3 23.40 88.6 27.60 104.5 32.07 121.4 41.70 157.8 53.01 200.7 72.16 273.1 94.25 356.7
Retrolavado GPM LPM 10.47 39.6 13.25 50.2 16.20 61.3 23.40 88.6 27.60 104.5 32.07 121.4 41.70 157.8 53.01 200.7 72.16 273.1 94.25 356.7
Nota: los flujos de servicio estn calculados de la siguiente manera, Alta Calidad es a 15 gpm/pie2, Mediana
Calidad es a 22.5 gpm/pie y Baja Calidad es a 30 gpm/pie .
2 2
27
c)
d)
e)
Alcalinidad del Bicarbonato (HCO3) _____ gr/gal X Factor _____ = _______gr/gal CO2 f) DETERMINANDO LA CAPACIDAD DEL DEALCALIZADOR La capacidad mxima de la resina aninica depende del porcentaje de cloruros en relacin a los Aniones Intercambiables Totales (AIT) en el agua influyente. Calcular el porcentaje de cloruros utilizando la siguiente ecuacin. Cloruros ______ gr/gal/AIT _______ gr/gal X 100 = ________ % Cloruros/AIT Las capacidades en la siguiente tabla estn basadas en regenerar la resina con 6 lbs de sal y 0.6 lbs de sosa custica por pie cbico. Si slo se va a utilizar la salmuera como regenerante, las capacidades en la tabla se reducen un 30%. % Cloruros / AIT Capacidad / Pie
3
5 12,500
10 12,250
15
20
25
30 9,750
35 8,600
40 7,500
45 6,000
50 4,250
28
g)
DESEMPEO DEL DEALCALIZADOR Un dealcalizador aninico por cloruros no reduce los Slidos Disueltos Totales, cambia casi todas las sales a cloruro de sodio. Es decir, reemplaza los aniones con cloruro. Los dealcalizadores tendrn una pequea cantidad de fuga en forma de Alcalinidad de Bicarbonato (HCO 3). La curva normal de operacin se muestra abajo en la Fig. A.
% de Fuga
% de la Corrida Figura A La Figura A muestra una ligera fuga al inicio de la corrida de servicio y una ligera fuga al final de la corrida de servicio. Esto indica adecuados procedimientos y dosificaciones de regeneracin. Si la primera parte de la corrida muestra alta fuga de bicarbonato, segn se ilustra en la Fig. B, esto indica una eliminacin incompleta del bicarbonato durante la regeneracin previa. Esto puede corregirse incrementando la dosificacin de sal. % de Fuga
% de la Corrida Figura B Alta fuga de Bicarbonato al inicio de la corrida de servicio. Corregir incrementando la dosificacin de sal.
Un alto pH o fuga de carbonato e hidrxido hacia el final de la corrida de servicio, segn se ilustra en la Fig. C, es una indicacin de canalizacin o de sobredosis de sosa custica (NaOH) durante la regeneracin. Si este problema persiste, pudiese corregirse reduciendo la cantidad de sosa custica utilizada para la regeneracin.
% de Fuga
% de la Corrida Figura C Alto pH o fuga prematura de carbonato e hidrxido. Corregir disminuyendo la sosa custica.
29
1. SISTEMAS SIMULTANEOS VS SECUENCIALES Simultneo - Tanto los recipientes catinicos como los aninicos se regenerarn al mismo tiempo. No es inusual el mezclar
el agua de desecho de ambos para poder neutralizar la corriente y reducir el tamao y gasto del sistema de neutralizacin. Debe contarse con una fuente de agua suavizada para la regeneracin de la cama de aniones, ya que la dureza tiende a precipitar y a contaminar el medio.
Secuencial - La cama de cationes se regenera primero en esta configuracin y surte de agua descationizada a la cama de
aniones para la regeneracin. No se necesita una fuente separada de agua suave; sin embargo, la corriente de desecho requerir de algunas consideraciones. En la mayora de las aplicaciones, tanto el desecho con bajo pH de la cama de cationes como el desecho de alto pH de la cama de aniones requieren de neutralizacin para poder ser alimentados directamente al drenaje. Se recomienda el uso de un tanque de almacenamiento con un sistema de neutralizacin qumica.
Temperatura - 7oC-40oC (45oF-105oF), el agua fra tiende a inhibir el intercambio de iones y la alta temperatura degrada la
resina aninica.
Presin - 40 psi mnimo, para asegurar una adecuada educcin (inyeccin) de los regenerantes.
Lmites de Calidad del Agua sin Pretratamiento Slidos disueltos totales..................... 600 ppm (35 gpg) Sulfuro de Hidrgeno............................0.01 ppm Manganeso...........................................5.0 ppm Orgnicos (DQO) .................................1.0 ppm Aceite....................................................0 ppm Cloro libre..............................................0.2 ppm Fierro.....................................................1.0 ppm Turbidez.................................................5 UJT Color.......................................................5 unidades Si cualquiera de las substancias arriba citadas est presente y excede los parmetros sugeridos, se recomienda un pretratamiento (smosis inversa) para su eliminacin o reduccin previo a la desionizacin.
30
APLICACION
Slice y CO2 son No Objetables
TIPICO
Conductividad: 10-40 S/cm Slice: Sin cambio
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Bajos Costos Eq. Bajos Costos de Regenerante de Aniones Bajos Costos Eq. Costos Medios de Regenerante Bajos Costos de Regenerante de Aniones Se requiere rebombeo Costo Eq. + Alto + Bajo Costo de Regenerante Se requiere Rebo Costo Eq. + Alto + Bajo Costo de Se requiere rebombeo Costo Eq. Medio + Bajo Costo de Acido por Goteo Obtenido Sistema de Fcil Retroajuste Peligro de Agua Acida en la Irrupcin de los Aniones Bajos Costos Eq. Altos Costos de Qumicos Requiere de ms Costo Eq.Medio Altos Costos de Qumicos Requiere de ms atencin CAD Intercambiador de Cationes Acido Dbil ABD Intercamb. de Aniones Base Dbil
CAF CAF
ABF
CAF
D D
ABF
Agua cruda de baja alcalinidad, Slice y CO2 Eliminacin Requerida Agua de alta alcalinidad, Slice y CO2 Eliminacin Requerida
Conductividad: 10-40 S/cm Slice: eliminacin Conductividad: 10-40 S/cm Slice: eliminacin
CAF CAF
DD
Agua cruda con Cloruro y Sulfato de Alta Alcalinidad, Slice y CO2 Eliminacin Requerida Agua cruda con Cloruro y Sulfato de Alta Alcalinidad y Dureza, Slice y CO2 Eliminacin Requerida Agua cruda c/Alto Sodio, Baja Fuga Requerida
CAD
CAF
ABD
ABF
CF CF
D D
ABF ABF
CAF CAF
ABF ABF
CAF
Agua cruda c/Alto Sodio, Sistema existente de 2-camas Baja Fuga Requerida
CM
Agua cruda baja en Slidos Alta Pureza Requerida atencin Agua cruda baja en Slidos Alta Pureza Requerida
CAF
ABF
CM
D Desgasificador
CF Catin de Contraflujo
CM Cama Mixta
31
b. Unidad Duplex
Cerrar la vlvula de aislamiento de entrada/salida de la unidad a la que se le va a reponer la cama.
NOTA 1:
El desecho de los medios usados debe hacerse segn las regulaciones locales y estatales.
2. Cargando el Medio
Instalar el tubo de distribucin en el tanque mineral. Colocar una tapa o cinta sobre el extremo abierto del distribuidor para evitar que entre el medio. Llenar el tanque aproximadamente a un tercio con agua para que sta acte como un amortiguador. Vaciar lentamente la cantidad requerida del medio en cada recipiente: La grava debe cargarse primero. Y los dems medios despus. En los filtros multicama, despus de la grava se descarga el granate, la arena y la antracita, en ese orden. Limpiar la parte superior del tanque y las roscas del tanque de cualquier residuo de medio o grava. Quitar la tapa o cinta del tubo de distribucin y limpiar. Revisar visualmente y limpiar la vlvula y el Anillo O de distribucin de cualquier materia extraa y lubricar con silicn o jabn.
NOTA 2:
No utilizar vaselina o grasa. Colocar la vlvula de control sobre el tanque, asegurndose de que el tubo central est centrado. Apretar la vlvula al tanque. Reposicionar y nivelar el tanque si es necesario para asegurar un alineamiento adecuado. Conectar las conexiones de entrada, salida, drenaje y salmuera. Conectar la alimentacin elctrica.
32
MEMBRANA
2)
PRESION DEL AGUA DE ALIMENTACION La presin del agua de alimentacin cuando llega a la membrana. La presin del agua de alimentacin es igual a la presin del agua cruda si no se utiliza una bomba. Cuando se utiliza una bomba, la presin del agua de alimentacin es la presin producida despus de la bomba de alta presin. AGUA PRODUCTO
El agua producto es el agua que ha pasado a travs de la membrana, habindosele eliminado la mayora de los contaminantes. Al agua producto tambin se le denomina como permeado.
3)
4)
CONCENTRADO
La corriente de desperdicio que contiene la mayora de los slidos disueltos contenidos originalmente en el agua de alimentacin, en forma concentrada. Al concentrado tambin se le llama el rechazo, porque la mayora, si no es que todo, es encauzado hacia abajo al drenaje. Otros trminos usados para el concentrado son salmuera o purgado.
5)
RECIRCULACION
Algunas veces, parte del concentrado es recirculado hacia el agua de alimentacin segn lo que se muestra en el diagrama que aparece arriba. La recirculacin incrementa la concentracin de salmuera (slidos disueltos totales) en el agua de alimentacin y tambin incrementa la capacidad de flujo despus de la membrana. La circulacin hace posible lograr porcentajes de recuperacin ms altos de lo acostumbrado.
6)
RECUPERACION EXTERNA
La Recuperacin es el porcentaje de Agua Cruda que pasa a travs de la membrana para convertirse en Agua Producto o Permeado. Agua Producto (gph o gpm) Recuperacin (%) = ------------------------------------- x 100 Agua Cruda (gph o gpm)
33
8)
CAPACIDAD NOMINAL
La Capacidad Nominal es la cantidad de Agua Producto producida bajo determinadas condiciones. La capacidad se establece normalmente en Galones por Da de Agua Producto producida. Hay varios factores que pueden influenciar la cantidad de Agua Producto producida, como lo son: a) Slidos Disueltos Totales en el Agua de Alimentacin b) Temperatura del Agua de Alimentacin c) Porcentaje de Recuperacin d) Presin del Agua de Alimentacin La Capacidad Nominal de un sistema puede establecerse despus de conocer los SDT, la Temperatura del Agua de Alimentacin, el Porcentaje de Recuperacin deseado y la Presin del Agua de Alimentacin. Tambin la capacidad normal de las membranas se establece con estos criterios designados. Ver informacin del fabricante de la membrana que se va a usar.
9)
Porcentaje de Rechazo =
10)
11)
a. Agua de Alimentacin
SDI*
FLUX1
De Superficie 3 - <5 8-14 gfd1 7.3 - 9.9 1 De Pozo <3 14-18 gfd 4.4 - 7.3 De Osmosis Inversa 0 20-30 gfd1 2.3 - 4.4 (Estos son lineamientos generales. Siempre debe tomarse en consideracin el anlisis del agua y la aplicacin total)
*SDI = Indice de Ensuciamiento (Silt Density Index). Medida de slidos suspendidos en el agua de alimentacin comentada
anteriormente.
1
FLUX = La Capacidad de Flujo del agua producto a travs de la filtracin de flujo cruzado, normalmente dada en trminos de
unidades por tiempo y filtracin del rea de la membrana, es decir GPD por pie cuadrado del rea de superficie de la membrana = GFD.
b. Compensacin de SDT (Slidos Disueltos Totales): Por cada 1,000 ppm, deben superarse 11 psi de presin
osmtica. Ejemplo: Una Osmosis Inversa de 1,800 GPD est operando a 150 psi con 500 ppm de SDT. Si los SDT se incrementan a 1,500 ppm, el incremento en la presin para mantener la misma salida sera de aproximadamente 161 psi.
34
d. Consideraciones: Agua de Alimentacin: Anlisis, gpm y tamao de tubera. (Ver tambin la forma para seleccionar
el tamao en la siguiente pgina). PreTratamiento: Filtros, suavizadores, qumico o mecnico. Bombas de Alta Presin: Voltaje, acero inoxidable, fierro vaciado o latn. Instrumentacin y Controles: Manual/automtico, medidores de flujo, nivel de presin y sensores, etc. Almacenamiento de Agua Producto: Fibra de vidrio, polietileno, presin, atmosfrico. Unidad de Limpieza: Limpiar en el lugar, unidad de limpieza, o enviarla a limpiar fuera.
2)
3) 4) 5)
Presin del Agua de Alimentacin ____________ ( psi ) Calidad Deseada del Agua Producto
_______________
( SDT ) y/o el Contaminante que deber reducirse _______________ a un nivel de _____________ ( ppm ).
6)
Aplicacin:_____________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________
7)
35
La smosis inversa es una tecnologa de separacin por medio de una membrana, pero no puede hacer una completa separacin del 100% de los contaminantes. Los rechazos de contaminantes dependern del tipo de contaminante y del tipo de membrana de OI que se est utilizando. Pueden lograrse rechazos de membrana del 70 al 99.99%, pero nunca del 100%. Muchos presuponen que las bacterias y los virus son totalmente rechazados por las membranas de OI. Se han medido rechazos de bacteria del 99.7 al 99.9999% en membranas en espiral, dependiendo de la calidad del elemento de la membrana. Pero no se pudo demostrar un rechazo perfecto del 100% de las bacterias. La tabla que aparece a continuacin nos brinda porcentajes aproximados de rechazo de contaminantes por medio de una membrana de smosis inversa. El porcentaje debe utilizarse slo como un referencia y nos da un rango general de eliminacin de cada ion. Estos porcentajes de rechazo no debern interpretarse como una garanta, ya que la qumica del agua de alimentacin, la temperatura y los SDT varan en cada abastecimiento de agua
36
PORCENTAJES APROXIMADOS DE RECHAZO DE VARIOS CONTAMINANTES POR MEDIO DE OSMOSIS INVERSA Ion % de Rechazo 97- 98 85 - 95 99+ 40 -70 60 - 70 93 - 96 95 - 98 95 - 98 90 - 95 90 - 95 97 - 98 70 - 80 90 - 97 95 - 98 97 - 98 93 - 95 97 - 98 97 - 99 Ion Magnesio Manganeso Mercurio Niquel Nitrato Orgnicos Ortofosfato Plata Plomo Polifosfato Potasio Radioactividad Silicato Slice Sodio Sulfato Tiosulfato Zinc
o o
% de Rechazo 95 - 98 97 - 98 95 - 97 97 - 98 92 - 95 98 - 99 + 98 - 99 95 - 97 94 - 98 98 - 99 94 - 97 95 - 98 94 - 96 85 - 90 94 - 98 97 - 98 97 - 98 97 - 99
Aluminio Amonio Bacterias Borato Boro Bromuro Cadmio Calcio Cianuro Cloruro Cobre Comps.Orgnicos Voltiles Cromato Dureza (Ca y Mg) Fierro Fluoruro Fosfato Insecticidas
Los porcentajes de rechazo que aparecen arriba estn basados en 200 psi y 25 C (77 F). La informacin contenida en esta tabla deber utilizarse slo para referencia y no deber considerarse como una garanta ya que la qumica del agua, la temperatura y los SDT varan con cada abastecimiento de agua.
37
1)
2)
Incrustacin de los contaminantes del agua cruda despus de la concentracin en la membrana. Los contaminantes del agua de alimentacin se concentran en la membrana, lo cual puede
exceder los lmites de solubilidad de ciertos compuestos qumicos, dando por resultado la precipitacin de los compuestos. Este precipitante puede ser removido por el flujo del concentrado; por lo tanto, si existe el potencial de precipitacin, esto no significa que la membrana se obstruir. Sin embargo, si el concentrado es detenido por un concentrado sobresaturado, eventualmente la membrana quedar obstruida. Los compuestos encontrados normalmente en el agua cruda que pueden ocasionar obstruccin son: Carbonato de Calcio, Sulfato de Calcio, Sulfato de Bario, Sulfato de Estroncio y Slice. Bsicamente existen tres maneras de prevenir la incrustacin: a) Reducir la recuperacin hasta el punto en el cual no se excedan los lmites de solubilidad b) Eliminacin de uno de los iones que forman los compuestos. c) Convertir uno de los iones a nuevos compuestos por medio de dosificacin qumica.
3)
Los slidos suspendidos obstruirn los canales de agua de alimentacin de la membrana. Normalmente stos son imposibles de remover debido a su insolubilidad en las soluciones qumicas de limpieza. El agua de alimentacin no debe contener slidos suspendidos; por lo tanto, debe haber una filtracin de 1 a 5 micrones previa a la membrana.
4)
Precipitacin de materiales coloidales. Los coloides son la fuente de obstruccin ms peligrosa, dado
que un anlisis de agua estndar no revelar la contaminacin por coloides. Los coloides son partculas ms grandes que las molculas, pero no lo suficientemente grandes como para ser vistas a travs de un microscopio convencional. Cualquier coloide de menos de 1 micrn debe ser considerado como una amenaza para la membrana. Los coloides se componen de partculas de arcilla (o barro) mezcladas con cidos orgnicos y microorganismos. A la medicin de la cantidad de contaminacin por coloides se le denomina Indice de Ensuciamiento o Indice de Densidad de Sedimentos (Silt Density Index SDI). Los procedimientos detallados los proporciona la American Society for Testing and Materials (ASTM) bajo el nmero D 4189-82 Mtodo de Prueba Estndar para el Indice de Ensuciamiento (SDI) del Agua y puede resumirse como sigue: Una muestra del agua es pasada a travs de un filtro de 0.45 micrones a una presin constante de 30 psi, y se registra el tiempo que tardan 500 ml para fluir a travs del filtro de 47 mm de dimetro. El SDI se calcula a partir del porcentaje de obstruccin. La prueba debe hacerse en el sitio. El aparato de la prueba se muestra en el dibujo que aparece en la siguiente pgina.
38
Regulador de Presin
Indicador de Presin
Medidor del SDI Tomar nota de que todas las partes en contacto con el lquido deben estar hechas de acero inoxidable de alta calidad o de plstico para evitar la contaminacin por corrosin. Adems de los componentes que aparecen en la ilustracin, se requiere lo siguiente: un Cilindro Graduado de 500 ml, un Reloj de Segundos Muertos y un Termmetro de vidrio (adecuado para medir la o temperatura del agua y que se pueda leer lo ms cercano a 1 C). Un valor mximo de SDI de 5 es lo recomendado para la mayora, si no es que para todos, los elementos de Osmosis Inversa. Una obstruccin coloidal mnima ocurre a niveles por abajo de este lmite. Los procedimientos de prueba SDI completos se incluyen en la seccin Informacin Tcnica de este Manual de Ingeniera.
5)
Contaminacin por Desarrollo Biolgico. Las bacterias son capaces de adherirse y desarrollarse sobre
las superficies de la membrana. Su desarrollo y sus derivados son capaces de obstruir la membrana. Las membranas de Triacetato de Celulosa son destrudas por el desarrollo bacterial, en tanto que las membranas de Compuesto de Pelcula Delgada de Poliamida son resistentes al ataque bacterial, pero el desarrollo lamoso obstruye la superficie de la membrana. Eventualmente, el desarrollo bacterial penetra la membrana y contamina el agua producto.
---------------------------------E. PRETRATAMIENTO
El pretratamiento es esencial para prevenir la obstruccin de la membrana. A continuacin se mencionan varios tipos de pretratamientos que pueden utilizarse para combatir la obstruccin de la membrana provocada por los contaminantes enlistados bajo obstruccin de membrana. Todos los sistemas de smosis inversa se surten con prefiltros de 5 micrones para eliminar la turbidez de la fuente del agua.
1)
39
2)
Alimentacin Acida. La alimentacin cida se utiliza principalmente slo en grandes sistemas de smosis
inversa comerciales o industriales debido al gasto y a las restricciones del manejo del cido. La alimentacin cida se utiliza para limitar los problemas por incrustaciones asociados con las sales de calcio en el agua de alimentacin. Cuando se agrega cido clorhdrico o sulfrico al agua de alimentacin, parte del bicarbonato se convierte en bixido de carbono libre. De este modo, una concentracin ms alta de bicarbonato de calcio puede quedarse en la solucin. La mayor desventaja es que el bixido de carbono pasa a travs de la membrana hacia el agua producto hacindola muy agresiva. Normalmente, el bixido de carbono es removido por medio de desgasificacin para volver a neutralizar el agua.
3)
El polifosfato (Hexametafosfato de Sodio) tambin se puede utilizar para evitar que las sales de calcio se incrusten en la membrana. Debe utilizarse el agua producto de la smosis inversa para mezclar la solucin de polifosfato, porque el polifosfato har reaccin con el agua cruda para producir fosfato de calcio, el cual se precipita justo en el tanque de mezclado. Debe hacerse una solucin fresca de polifosfato diariamente. Siempre que se detenga el flujo del agua de alimentacin, la membrana debe enjuagarse con agua libre de fosfato para prevenir la precipitacin de las sales de calcio hacia la superficie de la membrana. Normalmente la precipitacin del sulfato de calcio no es un problema en agua de alimentacin que contenga menos de 1500 mg/l SDT. El bicarbonato de calcio requiere una cierta cantidad de bixido de carbono libre en el agua para poder permanecer disuelto. Cuando el bixido de carbono libre fluye a travs de la membrana hacia el agua producto, quedan cristales de carbonato de calcio sobre la superficie de la membrana. El polifosfato debe alimentarse a una dosificacin de 10 mg/l. Adems del polifosfato, tambin existen otra serie de productos que sirven de inhibidor de incrustaciones, hablar a Grupo Novem.
4)
5)
Suavizado. Puede impedirse la incrustacin de calcio, bario y estroncio al suavizar el agua. Si el agua suave
es concentrada por una membrana de smosis inversa, el valor del pH se incrementa y puede exceder los 7.5 en el concentrado. El suavizado se recomienda como pretratamiento para las membranas de compuesto de pelcula delgada de poliamida, a menos que el contenido de sal en el agua sea muy alto. Al suavizar el agua tambin se estabilizan los coloides y se impide la coagulacin. Los iones de sodio reemplazan a los iones de valencia ms alta e incrementan la capa protectora en la membrana. Los fabricantes de la membrana de smosis inversa permiten valores ms altos del SDI en agua de alimentacin suavizada que en agua de alimentacin no tratada.
40
2)
Desinfeccin Peridica.
El qumico ms adecuado para la desinfeccin peridica es un perxido de hidrgeno al 0.1%. Se recomienda que la solucin de perxido de hidrgeno sea utilizada una vez por semana, o o que la temperatura mxima sea de 77 F (25 C) y que el tiempo mximo de contacto sea de 20 minutos. Sin embargo, si la desinfeccin se hace slo una vez al mes, entonces el tiempo de contacto debe incrementarse por un factor de cuatro, a 80 minutos. Debe tomarse nota de que el uso continuo del perxido de hidrgeno en la concentracin arriba citada descompondr la membrana. El formaldehido tambin se puede utilizar como un desinfectante peridico, sin embargo no debe utilizarse hasta que la membrana est totalmente saturada con agua (un proceso que usualmente se lleva entre 6 y 24 horas). Las soluciones de formaldehido al 0.5 a 3.0% se utilizan para propsitos de desinfeccin. La primera vez que se utilice el formaldehido, se experimentar una cada del 5-10% en la productividad, y sta es una prdida permanente. Las subsecuentes desinfecciones resultan en una prdida temporal de produccin del 5-10%, la cual se recupera despus de 2 a 4 horas. El cloro o los compuestos que contengan cloro no son recomendados para desinfeccin de membranas de Compuesto de Pelcula Delgada, sin embargo las membranas de TriAcetato de Celulosa pueden desinfectarse con hasta 10 ppm por 30 minutos.
41
CONTAMINANTE
Sales Inorgnicas - Carbonatos y Fosfatos Carbonato de Calcio - CaCO3 S Sulfato de Bario - BaSO4 Oxidos de Metales - tales como Oxido de Fierro, Oxido de Cobre u Oxido de Niquel Coloides Mixtos - tales como fierro, orgnicos y silicatos Sulfato de Calcio - CaSO4 Pelculas Biolgicas - Orgnicos
Bacterias
Sales Inorgnicas - Carbonatos y Fosfatos Carbonato de Calcio - CaCO3 Sulfato de Bario - BaSO4 Sulfato de Calcio - CaSO4
42
Hidrosulfito de Sodio (Na2S2O4) Mezclar 2.0-4.0% de solucin por peso de Hidrosulfito de Sodio y agua producto de OI
Nota: Los criterios arriba citados fueron tomados de informacin suministrada por Hydranautics, Desal y Filmtec. Al intentar
limpiar una membrana debe consultrarse al fabricante de la misma y deben seguirse los procedimientos de limpieza para esa membrana en particular. La lista arriba citada no pretende ser completa, existen numerosos agentes limpiadores disponibles en el mercado; pero la mayora son alguna forma de los qumicos arriba mencionados. Preguntar en Novem por productos comerciales disponibles epeciales para limpieza de membranas.
43
44
Hierro (Fe)
ppm
Bajo pH (CO2)
ppm
Bajo pH (CO2)
gpg como CaCO3 50% de Sosa Custica Hojuelas de Sosa Custica Carbonato de Sodio gpg Alumbre para Filtros Alumbre Potsico Alumbre de Amonio Silicato de Sodio Hexametafosfato de Sodio
o
Turbidez
Corrosin
ppm
Alcalinidad
gpg como CaCO3 Acido Muritico a 20 Baum o Acido Sulfrico a 66 Baum Acido Fosfrico al 50%
45
Frmula A: (Concentracin del Contaminante) x (Uso de Agua entre Rellenados) ------------------------------------------------------------------------------------------- = Concentracin de (Factor de Clculo) x (Capacidad del Depsito en Galones) la Solucin
Frmula B: (Capacidad de Flujo en GPM) x (Concentracin del Contaminante) x (1440) Programacin ---------------------------------------------------------------------------------------------------- = de la (Concentracin de la Solucin) x (Factor de Clculo) Bomba de Alimentacin
Ahora ya podemos seleccionar el tamao de la bomba de alimentacin. Las bombas de alimentacin qumica tienen un rango en galones por da (litros por da) en el cual se pueden programar. El tamao adecuado de bomba de dosificacin qumica tendr la programacin que se calcul justo enmedio de su rango. La Concentracin de la Solucin deber modificarse de ser necesario para permitir que la bomba qumica opere en su rango medio.
46
Frmula C: (Capacidad de Flujo en GPM) x (ppm del Contaminante) x (1440) --------------------------------------------------------------------------------------- = Programacin (Concentracin de la Solucin en ppm) de la Bomba de Alimentacin La Programacin de la Bomba de Alimentacin ser dada como Galones por Da.
Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Dureza y Fe de Agua Clara Bajo pH Corrosin Algas, Bacterias o Lama Sabor y/u Olor Reduccin de D.B.O.
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Hipoclorito de Calcio [ Ca(ClO)2 ] 0.214 lbs por 1 galn de agua = 2.5% = 25,000 ppm Hipoclorito de Sodio [ NaOCl ] 0.926 lbs por 1 galn de agua = 10% = 100,000 ppm 5-1/4% de Cloro Lquido ........= 52,500 ppm 12-1/2% de Cloro Lquido........= 125,000 ppm Acido Muritico (Clorhdrico) [ HCl ] 1 galn por 9 galones de agua = 4% = 40,000 ppm Sosa Custica (Hidrxido de Sodio) [ NaOH ] 0.925 lbs por 1 galn de agua = 10% = 100,000 ppm Carbonato de Sodio [ Na2CO3 ] 0.920 lbs por 1 galn de agua = 10% = 100,000 ppm Polifosfato (Hexametafosfato de Sodio) [ NaPO3 ] 0.5 lbs por 5 galones de agua = 1.2% = 12,000 ppm Permanganato de Potasio [ KMnO4 ] 0.250 lbs (4 onzas) por 1 galn de agua = 3% = 30,000 ppm 0.125 lbs (2 onzas) por 1 galn de agua = 1.5% = 15,000 ppm
G. EQUIVALENCIAS QUIMICAS
1 galn de cido muritico = 3.2 lbs de Acido Clorhdrico 8.4 lbs de Acido Sulfmico 12 lbs de Bisulfato de Sodio (monohidratado) 10.3 lbs de Bisulfato de Sodio (anhdrido) 1 libra de Hidrxido de Sodio = 1.3 lbs de Carbonato de Sodio, grado tcnico 2.3 lbs de Carbonado de Sodio (58%) 3.1 lbs de Fosfato trisdico, grado comercial
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2. Lmparas con longitud de onda de 254 Nanmetros: Impiden la transmisin de longitud de onda de 185 nm
utilizando un vidrio o recubrimiento especial en la lmpara. Esta lmpara se utiliza tpicamente para desinfeccin o control de bacterias. La 254 nm se utiliza tambin para la destruccin de ozono. Para la aplicacin como desinfectante es recomendable usar equipos que nos proporcionen la dosis suficiente de radiacin UV para la desinfeccin, que segn la ANSI/NSF debe ser 2 de 40 mJ/cm para aguas que no hayan sido previamente desinfectadas como lo es el caso del agua de pozo (Estndar 55, Clase A). Es importante para que esta radiacin sea efectiva que el agua sea pretratada para reducir al mximo los slidos suspendidos, el hierro y la dureza; ya que los slidos suspendidos hacen sombra a la radiacin UV, mientras que el hierro y la dureza obstruyen el paso de la UV por la camisa de cuarzo al acumularse en esta sus precipitados.
NOTA: Al seleccionar el tamao de un sistema UV para reduccin de COT o destruccin de O 3, debe seleccionarse de 4-8 veces ms grande que para la reduccin de bacterias.
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Clculo:
Flujo de Agua a 20 gpm con 1.5 ppm de hierro y 0.27 ppm de Manganeso Dosificacin de Ozono Requerida 1.5 (Fe) x 0.27 (Mn) x Ozono Requerido Dosificacin Agregada por Demanda Desconocida Dosificacin Total de Ozono Recomendada 1.78 (dosificacin) x 20 gpm x 0.012* x = 0.43 (O3) = 0.88 (O3)= = = = 19* = 0.65 ppm 0.24 ppm 0.89 ppm 0.89 ppm 1.78 ppm 8.12 g/h
*0.012 es la constante para conversin de galones por minuto (gpm) a libras por da (ppd), en tanto que 19 es el nmero de gramos por hora en libras por da. En este ejemplo, 8.12 g/h es la salida del generador requerida.
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HIPOCLORITO DE CALCIO EQUIVALENCIAS DE MEDIDAS Peso Seco Medidas Caseras* 1/6 de onza 1/2 onza 1 onza 8 onzas 1 cucharadita rasa 1 cucharada rasa 2 cucharadas rasas 16 cucharadas rasas (1 taza)
PREPARANDO SOLUCIONES DE HIPOCLORITO DE CALCIO Para aplicaciones que requieren de concentraciones especficas medidas en ppm o en un porcentaje de cloro disponible. Seguir estas sencillas instrucciones: Como una medida de seguridad, preparar slo la cantidad de solucin que se necesite. Nunca almacenar una solucin de hipoclorito de calcio. 1. 2. 3. 4. Utilizar un contenedor limpio, no-metlico, libre de grasa, aceite o residuos. Agregar hipoclorito de calcio granular al agua tibia. Revolver durante tres a cinco minutos. Utilizar inmediatamente.
Ejemplo: Capacidad de la bomba de pozo = 10 gpm Residual del Polifosfato = 4 ppm (10 x 4 x 1440) 12,000 = 57,600 12,000 = 4.8 gpd (salida de la bomba) Es aconsejable correr lentamente el sistema inicialmente a 10 ppm durante unos 30 das para limpiar las lneas a una velocidad ms rpida. ADVERTENCIA: Las afirmaciones y mtodos presentados acerca de los productos mencionados en este escrito estn basados en la mejor informacin disponible y prcticas conocidas por Grupo Novem hasta el momento, pero no son representaciones del desempeo, de los resultados o del alcance de dicha informacin. Los productos aqu mencionados, si no se utilizan adecuadamente pueden ser peligrosos. Grupo Novem recomienda que cualquiera que utilice o maneje los productos aqu mencionados lea exhaustivamente y comprenda las instrucciones y la informacin precautoria que aparece en la etiqueta del producto antes de utilizar el producto. Los productos aqu mencionados, al igual que todos los materiales potencialmente peligrosos, deben mantenerse fuera del alcance de los nios.
*Estas equivalencias a medidas caseras son slo valores aproximados dados para conveniencia del usuario. EQUIVALENCIAS UTILES: ACIDOS: 1 galn de cido muritico (20 Baum) equivale aproximadamente a: 3.2 lbs de Acido Clorhdrico 8.4 lbs de Acido Sulfmico 12.0 lbs de Bisulfato de Sodio (monohidrato) 10.3 lbs de Bisulfato de Sodio (anhdrico) BASES: 1 lb de Hidrxido de Sodio equivale aproximadamente a: 1.3 lbs de Carbonato de Sodio, grado tcnico 2.3 lbs de Carbonato de Sodio (sosa comercial al 58%) 3.1 lbs de Fosfato Trisdico grado comercial Polifosfato 1 lb/10 galones...........= 12,000 ppm Cloro lquido 5.25%.. = 52,500 ppm Cloro lq. 12.5%...... = 125,000 ppm Permanganato de Potasio 0.25 lb/galn............= 30,000 ppm Cloro 3 ppm .. /1 ppm de sulfuro de hidrgeno Cloro 1 ppm ........./1 ppm de fierro Permanganato de Potasio 0.7 ppm.../1 ppm de sulfuro de hidrgeno Mx. solubilidad del KMnO.............. ......= 0.25 lbs/gal de concentracin No descuidar la cantidad residual requerida para aplicaciones de cloro.
La tabla de abajo indica la cantidad de hipoclorito de calcio requerida para hacer varias cantidades de solucin conteniendo de 5 a 10,000 ppm de cloro disponible. Peso del Hipoclorito de Calcio Requerido para Hacer una Solucin Cloro Disponible 1 Galn 10 Gals 50 Gals. 100 Gals. (PPM)* lbs oz lbs oz lbs oz lbs oz 5 0 0.001 0. 0.01 0 0.05 0 0.10 10 0 0.002 0 0.02 0 0.10 0 0.21 25 0 0.005 0 0.05 0 0.26 0 0.51 50 0 0.01 0 0.10 0 0.51 0 1.03 100 0 0.02 0 0.21 0 1.03 0 2.05 150 0 0.03 0 0.31 0 1.54 0 3.08 200 0 0.04 0 0.41 0 2.05 0 4.11 300 0 0.06 0 0.62 0 3.08 0 6.16 500 0 0.11 0 1.03 0 5.13 0 10.27 600 0 0.12 0 1.23 0 6.16 0 12.32 1,000 0 0.21 0 2.05 0 10.26 1 4.53 2,500(.25%) 0 0.51 0 5.13 1 9.66 3 3.32 5,000 (.5%) 0 1.03 0 10.26 3 3.32 6 6.65 10,000 (1%) 0 2.05 1 4.53 6 6.65 12 13.29 *Partes disponibles - cloro por milln de partes de agua. SELECCIONANDO LA BOMBA DE ALIMENTACION DE POLIFOSFATO: Para seleccionar el tamao de la bomba de alimentacin de polifosfato es necesario saber o calcular lo siguiente: a. el residual de polifosfato (ppm), y b. la capacidad de la bomba de pozo (gpm). REGLA 1: Una libra de polifosfato por 10 galones de agua = 12,000 ppm (concentracin de la solucin). REGLA 2: Una libra de polifosfato tpicamente trata 40,000 galones de agua a una concentracin de 2 ppm (residual). FORMULA: [Capacidad de la bomba de pozo (gpm) x residual de polifosfato (ppm) x 1440 (factor de conversin) ] concentracin de la solucin = salida de alimentacin requerida (gpd).
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Fierro (Fe) Retencin Manganeso (Mn) Retencin Sulfuro Hidrgeno (H2S) Retencin
PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON ETILENO
ACEITE LUBRICANTE ACEITES COMBUSTIBLES ACEITES Y GRASAS ACETALDEHIDO ACETATO AMILICO ACETATO DE BUTILO ACETATO DE ETILO ACETATO DE PLOMO ACETONA ACIDO ACETICO, 20% ACIDO ACETICO, 80% ACIDO ACETICO, GLACIAL ACIDO ARSENICO ACIDO BENZOICO ACIDO BORICO ACIDO BROMHIDRICO, 20% ACIDO BUTIRICO ACIDO CARBONICO ACIDO CIANHIDRICO O PRUSICO ACIDO CITRICO ACIDO CLORHIDRICO, 0-25% ACIDO CLORHIDRICO, 25-37% ACIDO CLOROACETICO ACIDO CRESILICO ACIDO CROMICO, 10% 30% ACIDO CROMICO, 50% ACIDO ESTEARICO ACIDO FLUOBORICO ACIDO FLUORHIDRICO, 10% ACIDO FLUORHIDRICO, 30% ACIDO FLUORHIDRICO, 60% ACIDO FLUOSILICICO ACIDO FORMICO ACIDO FOSFORICO, 0-50% ACIDO FOSFORICO, 50-100%
C A A E E E E A E B E E A A A A D A A A A A A B A E A A C C D A C A B
C C A C E E C A B A C C A A A A A A A A A A D X A A C A A B B A A A B
D X X X E X X X D A B B X A A B X X B A B B X X A B E E A D E A B A B
A X X E E X E A E A E E A C A X D A B A A B E X A D E B B E E B E B D
A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
A A A A A B B A A A A A X B A E B B A B E E E A B C A B C C C B B B B
E E E A A C D A A A B B A X A B B X B A C C E E E E D B B C D X B D E
A A A A A A A A A A A A A A A C A A C A C C A A A A A E E E E E A A A
D B X E E E E E D A B E X E B A E B X A A A A X A A D B A A D X B A A
A B A A E E E A E E E E A A B A D B A A B A A A A A A X A A A B E B B
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PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON ETILENO
ACIDO HIDROFLUOSILICICO, 20% ACIDO LACTICO ACIDO MALEICO ACIDO NITRICO, 10% ACIDO NITRICO, 20% ACIDO NITRICO, 50% ACIDO NITRICO, ANHIDRO ACIDO OLEICO ACIDO OXALICO ACIDO SULFURICO, 0-10% ACIDO SULFURICO, 10-75% ACIDO SULFURICO, 75-95% ACIDO SULFURICO, 95-100% ACIDO TANICO ACIDO TARTARICO ACIDOS GRASOS ADELGAZADORES DE LACA AGUA DE BROMO AGUA DE CLORO AGUA REGIA ALCOHOL AMILICO ALCOHOL METILICO AMONIACO, 10% ANIHIDRICO ACETICO ANILINA BENCENO (BENZOL) BENZALDEIDO BICARBONATO DE POTASIO BICARBONATO DE SODIO BICROMATO DE POTASIO BISULFATO DE SODIO BISULFITO DE CALCIO BISULFITO DE SODIO BORAX (BORATO DE SODIO) BROMURO DE POTASIO CARBONATO DE POTASIO CARBONATO DE SODIO CERVEZA CETONAS CIANURO DE COBRE CIANURO DE POTASIO CIANURO DE SODIO CLORATO DE POTASIO CLORATO DE SODIO CLOROBENCENO CLOROFORMO CLORURO DE ALUMINIO CLORURO DE AMILO
A B A A A A E A A A A C D A A A D C A E B C A E E E E A A A A A A A A A A A E A A A A A E E A E
A A A A A C E C A A A C C A A A C E E X X A A A C C C A A A A A A A A A A A E A A A A A C E A X
A A X A B C E E B A C C C B X E X X B D X E B X D E X B A B A A A D B B A B X X X X B A X E A X
D E E C E E E E D E E E E X E D E X X E E E A E E E E A A A A X A X A A A A E A A A A A E E A E
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A A E D E E X D B D E E E B D X E D B D B B B B A E A A A B A E A A A A B A X B B B B B E E A A
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B B A A A A B D A A A A A B B B X A A A B D A E A D E B B B B A B B B B B A E B B B B B A E A A
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CLORURO DE AMONIO CLORURO DE BARIO CLORURO DE CALCIO CLORURO DE COBRE CLORURO DE ETILO CLORURO DE MAGNESIO CLORURO DE METILENO CLORURO DE NIQUEL CLORURO DE POTASIO CLORURO DE SODIO CLORURO DE ZINC CLORURO ESTANNICO CLORURO FERRICO CLORURO FERROSO CLORURO METILICO ETILENGLICOL FENOL FLUORURO DE ALUMINIO FORMALDEHIDO, 40% FOSFATO DE AMONIO FREON 12 (HUMEDO) FURFURAL O FURFUROL GASOLINA GLICERINA (GLICEROL) HEPTANO HEXANO HIDROXIDO DE POTASIO HIDROXIDO DE SODIO, 20% HIDROXIDO DE SODIO, 50% HIPOCLORITO DE CALCIO HIPOCLORITO DE SODIO LICOR BLANCO (ACIDO) LICORES TANICOS METIL ETIL CETONA METIC ISOBUTIL CETONA NAFTA NAFTALINA NITRATO DE AMONIO NITRATO DE COBRE NITRATO DE MAGNESIO NITRATO DE POTASIO NITRATO DE SODIO NITRATO FERRICO NITROBENCENO OLEO, 25% PERMANGANATO DE POTASIO PEROXIDO DE HIDROGENO, 30%
A A A A E A E A A A A A A A E A C A B A C E C A A C A A A A A A A E E B E A A A A A A E E A A
A A A A E A E A A A A A A A E A B A A A A E E A C C A A A A A X A C C C C A A A A A A C X A A
A X A B X A X A A A A A A A X X C X B X X X X X X X A A B A A X A X X X X X X X A A E X E A B
A A A A E A E A A A A A A A E A A A A A X X E A X X E B B A A E X E E E E A A A A A A E E A B
A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
D C C B A B A B D B B E E E A B B C A A E B A A A A B A A D D A A A A A A A A A B A B B X B B
A A A B B A E A A B A D A B D B D A A A D D E A X E D B C B B X E B D E E A B B B A A E X B D
A A A A A A A A A A A A A A A A A X A A A A A A A A E B B A A A A A A A A A A A A A A A A A X
A B A B D A E B B B B D B B E B E A B A E X E B B B B B B A A X X E E E E A B A B B B E E B A
A B A B A A D B B B B B B B A B A A E A A E A B B B B E E D D A A E E A D A B A B B B A A B A
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PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON ETILENO
PEROXIDO DE HIDROGENO, 50% PEROXIDO DE HIDROGENO, 90% PERSULFATO DE AMONIO SILICATO DE SODIO SOLVENTE DE STODDARDS SULFATO DE ALUMINIO SULFATO DE AMONIO SULFATO DE BARIO SULFATO DE CALCIO SULFATO DE COBRE SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE NIQUEL SULFATO DE POTASIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE ZINC SULFATO FERRICO SULFATO FERROSO SULFURO DE HIDROGENO,SOL.AC. SULFURO DE SODIO TETRACLORURO DE CARBONO TETRA HIDROFURANO TOLUENO (TOLUOL) TREMENTINA (AGUARRAS) TRICLOROETILENO TRICRESILFOSFATO UREA VINAGRE XILENO (XILOL) YODO (EN ALCOHOL), 10% CODIGO: A - Excelente B - Buena C - Buena a 80oF (26oC) D - Efecto Moderado (Usese bajo condiciones limitadas) E - No Recomendado F - Autocatalitico X - Desconocido
C E A A E A A A A A A A A A A A A C A C E E B E E A A E A
X X A A X A A A A A A A A A A A A A A C C C C C X A A E C
B D X A X A A X X A A A A A A E B X A E X E X E X X A E X
X E A A X A A A A A A A A A A A A B A X E E X X X X A E X
A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
B B C B A D B B B B A B B A A A D B B B A A A B A B A A A
E E A A E A A A B B A A A A A A B A B X D E E E B X A E E
X X A A X A A A A A A A A A A A A X A A A A A A A A A A A
A D A A X A B A A B A B A B A B B B B E X E E E E A B E E
A A A A A A B A A B A B E B A B B B B A X E A A A E B A A
PVC = Polyvinyl Chloride (Cloruro de Polivinilo) SAN = Styrene Acrylonitrile (Acrilonitrilo de Estireno) EPDM = Ethylene Propylene Dimonomer (Dimonmero de Etileno Propileno) GFPPL = Glass-Filled Polypropylene (Polipropileno con relleno de Fibra de Vidrio)
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NOTAS: Ac.Inox.17-4 PH es una marca registrada de Armco Steel Co. Aleacin 20Cb3 es una marca registrada de Carpenter Technology. Hastelloy C es una marca registrada de Cabot Corp. Monel es una marca registrada de International Nickel. Stellite es una marca registrada de Cabot Corporation.
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0.405 0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.500 6.625 8.625
E. MATERIALES TERMOPLASTICOS Y ELASTOMEROS Los termoplsticos no son recomendados para servicio de aire comprimido o de gas.
ABS - (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno) Clase 4-2-2 en conformidad con el ASTM D1788 es un material que ha sido probado desde hace mucho tiempo. Su superficie interior lisa y su resistencia superior a la formacin de depsitos hace que el ABS utilizado como material de dren, de desechos y de ventilacin sea ideal para sistemas sanitarios residenciales y comerciales. El sistema residencial DWV (Drain, Waste, Vent = dren, desechos y ventilacin) puede ser expuesto en servicio a un amplio rango de temperaturas. El ABS-DWV ha comprobado ser o satisfactorio para utilizarse de -40 a 82 C (-40 a o 180 F). Estas variaciones de temperatura pueden ocurrir debido a la temperatura ambiente o a la descarga de lquidos calientes en el sistema. El ABSDWV es muy resistente a una enorme variedad de materiales que van desde el drenaje hasta formulaciones qumicas comerciales para uso residencial. El ABS-DWV puede unirse por medio de un cemento solvente o conexiones roscadas y puede conectarse fcilmente al acero, al cobre o al fierro vaciado por medio de coples. CPVC - (Cloruro de Polivinilo Clorinado) Clase 23447B, antigamente denominado como Tipo IV, Grado 1, o o de conformidad con el ASTM D-1784, a 22 C (73 F) tiene propiedades fsicas similares a las del PVC y su resistencia qumica es similar o mejor que la del PVC. El CPVC, con una tensin de diseo de 2000 psi y una o o temperatura mxima de servicio de 98 C (210 F), ha comprobado ser un excelente material para lquidos corrosivos calientes, distribucin de agua fra y caliente, y aplicaciones similares por arriba del rango de temperatura del PVC. El CPVC puede unirse por medio de cemento solvente, roscado o bridado. P.P. - (Polipropileno) - (PP) El polipropileno Tipo 1 es una poliolefina de peso ligero y generalmente de una alta resistencia qumica. An cuando el polipropileno Tipo 1 de conformidad con el ASTM D-2146 est ligeramente abajo en propiedades fsicas comparado con el PVC, es qumicamente resistente a solventes orgnicos, as como tambin a los cidos y los lcalis. Generalmente, el polipropileno no debe utilizarse en contacto con cidos oxidantes fuertes, hidrocarburos clorinados y aromticos. Con una tensin de diseo o o de 1000 psi a 22 C (73 F), el polipropileno ha obtenido mucha aceptacin ya que su resistencia a los compuestos conteniendo azufre es particularmente til en lneas de desecho de aguas saladas, tuberas de petrleo crudo y sistemas que acumulan gas a baja presin. Se ha comprobado tambin que el polipropileno es un excelente material para los drenajes de laboratorios e industriales en los que haya mezclas de cidos, bases y solventes. El polipropileno puede unirse por medio del proceso de termofusin, o o roscado o bridado. A 82 C (180 F)., o cuando sea roscado, el PP debe usarse para drenaje slo a una presin que no exceda 20 psi.
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recomienda para exposicin a cidos oxidantes concentrados, steres, acetonas, hidrocarburos clorinados, aromticos y nitros. El Hypalon tiene un o o rango normal de temperatura de -28 a 71 C (-20 F a o 160 F). NEOPRENO (CR) - Los neoprenos fueron unas de las primeras gomas de plstico desarrolladas. El Neopreno es un polmero para usos mltiples con muchas caractersticas deseables y presenta una alta resiliencia (elasticidad) a baja compresin, resistencia a las flamas y es resistente al aceite animal y vegetal. El Neopreno se recomienda especialmente para servicio de alimentos y bebidas. Generalmente, el neopreno no es afectado por qumicos moderados, grasas y muchos aceites y solventes. El neopreno es atacado por cidos oxidantes fuertes, la mayora de los solventes clorinados, steres, acetonas, hidrocarburos aromticos y fluidos hidrulicos. El neopreno tiene un rango de temperatura moderado de o o o -28 a 71 C (-20 F a 160 F). NITRILO (NBR) - El (BUNA-N) es un polmero resistente al aceite de uso general conocido como goma de nitrilo. El nitrilo es un copolmero de butadieno y acrilonitrilo y tiene un rango de o o o temperatura moderado de -28 a 82 C (-20 F a 180 F). El nitrilo tiene buene resistencia a los solventes, a los aceites, al agua y a los fluidos hidrulicos. Muestra buena compresin, resistencia a la abrasin y resistencia a la tensin. El nitrilo no debe utilizarse con solventes altamente polares como son la acetona y metil etil cetonas, ni debe utilizarse tampoco con hidrocarburo clorinado, ozono ni con nitro hidrocarburos. FLUOROCARBURO (FKM) (Viton) (Fluorel) - Los elastmeros de fluorocarburo son inherentemente compatibles con un amplio espectro de qumicos. Debido a esta extensa compatibilidad qumica, que cubre rangos considerables de concentraciones y temperaturas, los elastmeros de fluorocarburo se han ganado una amplia aceptacin como material de construccin para anillos-O y asientos de vlvulas de mariposa. Los elastmeros de fluorocarburo pueden utilizarse en la mayora de las aplicaciones que incluyan cidos minerales, soluciones de sal, hidrocarburos clorinados y aceites del petrleo. Son particularmente buenos en servicio de hidrocarburos. Los elastmeros de fluorocarburo tienen un rango de temperatura ms amplio que cualquier otro de los o o o elastmeros, -28 a 148 C (-20 F a 300 F), sin embargo no son adecuados para servicio de vapor. TEFLON (PTFE) - El politetrafluoroetileno tiene una sobresaliente resistencia al ataque qumico de la mayora de los qumicos y de los solventes. El PTFE
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a. En un sistema de tubera plstica, una velocidad del fluido que no exceda los 5 pies por segundo minimizar los efectos del golpe de ariete, an con vlvulas de cierre rpido, como las vlvulas solenoides.
F. GOLPE DE ARIETE
1. EFECTOS Y FORMULA DEL GOLPE DE ARIETE
Una frmula que predice cercanamente los efectos del Golpe de Ariete es: p = v( SG - 1 2 C +C)
b. El utilizar vlvulas con actuador que tengan un tiempo especfico de cierre eliminar la posibilidad de que alguien inadvertidamente abra o cierre de golpe una vlvula demasido rpido. Con los actuadores neumticos o de resorte de aire pudiese requerirse colocar una vlvula en la lnea de aire para desacelerar el ciclo de operacin de la vlvula. c. De ser posible, al arrancar una bomba, cerrar parcialmente la vlvula en la lnea de descarga para minimizar el volumen del lquido, el cual se est acelerando rpidamente a travs del sistema. Una vez que la bomba est a toda velocidad y la lnea est completamente llena, la vlvula puede abrirse. d. Una vlvula de check instalada cerca de una bomba en la lnea de descarga mantendr la lnea llena y ayudar a prevenir el golpe de ariete excesivo durante el arranque de la bomba. Ref. Manual de Tubera Plstica NIBCO Chemtrol, NIBCO Inc., Elkhart, IN.
TABLA DE CONSTANTE DE ONDA PICO TAM. PVC CPVC POLIPRO PVDF TUBO CED.40 CED.80 CED.40 CED.80 CED.80 CED.80 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 6 8 10 12 14 31.3 29.3 28.7 26.3 25.7 23.2 22.0 20.2 21.1 19.5 17.8 15.7 14.8 14.0 13.7 13.4 34.7 32.7 31.7 29.8 29.2 27.0 25.8 24.2 24.7 23.2 21.8 20.2 18.8 18.3 18.0 17.9 33.2 31.0 30.3 27.8 27.0 24.5 23.2 21.3 22.2 20.6 18.8 16.8 15.8 15.1 14.7 14.4 37.3 34.7 33.7 31.6 30.7 28.6 27.3 25.3 26.0 24.5 22.9 21.3 19.8 19.3 19.2 19.2 --25.9 23.1 21.7 19.8 18.8 17.3 -16.6 15.4 -------28.3 25.2 24.0 -20.6 19.0 ---------
p = presin mx. de onda pico, psi v = velocidad del fluido en pies por segundo (Ver Capacidad de Flujo y Prdida por Friccin para Cd. 40 y 80) C = constante de onda pico p/agua a 73oF (22oC) SG = peso especfico del lquido *Si SG es 1, entonces p = vC EJEMPLO: Un tubo de PVC cdula 80 de 2 transporta un fluido con peso especfico de 1.2 a una capacidad de 30 gpm y a una presin de lnea de 160 psi. Cul sera la presin de onda pico si de pronto se cerrara una vlvula? C = 24.2 (Ver la Tabla de Constante de Onda Pico) p = (3.35) ( (1.2 - 1) ) 2 24.2 + 24.2)
p = (3.35) (26.6) = 90 psi Total de presin de lnea = 90 + 160 = 250 psi PVC Cd. 80 de 2 de la tabla de Rangos de Presin: El Tubo y los Accesorios tienen una presin de 400 psi a temperatura del cuarto. Por lo tanto, el tubo de PVC cd. 80 de 2 es aceptable para esta aplicacin.
60
CEDULA 80
CPVC/PVC CPVC/PVC Poliprop. PVDF Extremo Extremo Extremo Unin Unin Extremo d/Enchufe d/Enchufe Roscado deTermo- deTermo Roscado 2 fusin fusin
600 480 450 370 330 280 300 260 220 180 160 140 130
850 690 630 520 471 400 425 375 324 280 250 230 230
420 340 320 260 240 200 3 210 3 190 3 160 N.R. N.R. N.R. N.R.
410 330 310 -230 200 185 185 160 N.R. ----
Basado en servicio de agua. Para servicio ms severo, pudiese requerirse un factor de correccin adicional. 2 El Polipropileno Roscado no se recomienda para servicio a presin. 3 Para uniones roscadas y soldadas N.R. = No Recomendado La tubera de plstico no se recomienda para servicio de aire o de gas comprimido.
PP
PVDF
70 1.00 1.00 1.00 1.00 80 0.90 0.96 0.97 0.95 90 0.75 0.92 0.91 0.87 100 0.62 0.85 0.85 0.80 110 0.50 0.77 0.80 0.75 115 0.45 0.74 0.77 0.71 120 0.40 0.70 0.75 0.68 125 0.35 0.66 0.71 0.66 130 0.30 0.55 0.68 0.62 140 0.22 0.52 0.65 0.56 150 N.R. 0.47 0.57 0.52 160 N.R. 0.40 0.50 0.49 170 N.R. 0.32 0.26 0.45 180 N.R. 0.25 N.R. 0.42 200 N.R. 0.18 N.R. 0.36 210 N.R. 0.15 N.R. 0.33 240 N.R. N.R. N.R. 0.25 N.R. No Recomendado *Recomendado para presin de drenaje continuo solamente.
61
FACTORES: FACTOR DE CORRECCION PSI =V14.7 + W/PSI 14.7 CAP.DE FLUJO INDICADA X FACTOR DE CORRECCION = CAP.FLUJO REAL FACT.DE CORR.DE TEMP. = V530 W/TEMP 3 (Todos los PIES /MIN slo para aire) ELECTRICO WATTS AMPERES CORRIENTE X RESISTENCIA WATTS VOLTS VOLTS RESISTENCIA VOLTS X AMPERES AMPS. X RESIST. X AMPS. VOLTS X RESIST. X VOLTS VOLTS AMPERES HP WATTS X .001341 WATTS HP X 745.7
4.1 =PIES /MIN (147 PSI a 21 C) o 4.115 =GPM(14.7 PSI a21 C) 0.4720 = LITROS/SEGUNDO
2
= = = = = = = = = =
VOLTS VOLTS AMPERES AMPERES WATTS WATTS WATTS RESISTENCIA H.P. WATTS
= = = = = = =
FUERZA H.P. (CABALLOS DE FUERZA) = GPM X CARGA TOTAL (PIES) 3960 X EFICIENCIA DE BOMBA EFICIENCIA DE BOMBA = GPM X CARGA TOTAL (PIES) 3960 X BHP* A BOMBA
*Break Horsepower
ALGUNOS EJEMPLOS DE CAMPO: CAPACIDAD DE UN RECIPIENTE EN GALONES: Multiplicar largo por ancho por profundidad en pies = total de pies cbicos. Multiplicar eso por 7.4805 (7.5 galones por pie cbico aprox.). CAPACIDAD DE TUBO O CILINDRO EN GALONES: Multiplicar el cuadrado del dimetro en pulgadas por el largo en pulgadas y por .0034. CAPACIDAD DE TUBO O CILINDRO EN PULGS.CUBICAS: Multiplicar el cuadrado del dimetro en pulgada por el largo en pulgadas y por .7854. CAPACIDAD DE TANQUE O CISTERNA EN GALONES: MEDIDAS DE VOLUMEN 1 PULG. CUBICA = 16.387 CM. CU. 1,728 PULGS.CUB. = 1 PIE CUB = 0.0283 MT. CUB. 27 PIES CUBS. = 1 YARDA CUB. = 0.7646 MT. CUB. 16 PIES CUBS. = 1 PIE CUERDA 8 PIES CUERDA = 1 CUERDA = 3.625 MT. CUB. 7.48052 GALONES = 1 PIE CUBICO 202 GALONES = 1 YARDA CUBICA 1 MT. CUBICO =35.35 PIE CUBICO 1 MT. CUBICO =1000 LITROS 27.154 GALONES = 1 ACREPULGADA 1 YARDA CUBICA = 27 PIES CU. 1 ACRE PIE (O PIEACRE) = 43,560 PIES CU. 1 ACRE PIE (O PIEACRE) = 325,851 GALONES
Sacar el cuadrado del dimetro en pies y multiplicar por .7854. Multiplicar eso por la altura en pies y multiplicar eso por 7.48. ALGUNAS RECOMENDACIONES DE INGENIERIA: LA VELOCIDAD DEL FLUIDO EN LA TUBERIA NO DEBE EXCEDER DE CINCO (5) PIES POR SEGUNDO. LA PRESION DEL SISTEMA, INCLUYENDO EL PICO DEL GOLPE DE ARIETE, NO DEBE EXCEDER DEL 100% DE LA PRESION NOMINAL DE LA TUBERIA EN EL SISTEMA. Para Eliminar el Golpe de Ariete (en galones): GPM Mx. 60 segundos x 2 segundos x 10 = Tamao del Tanque de Presin.
= 1 TONELADA (EMBARQUE) = 231 PULGS. CUBS. = 3.785 LITROS = .00379 MT. CUB. = .833 GALONES IMPERIALES
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RECTANGULO PARALELOGRAMO MEDIDAS LINEALES 1 MILIM. 1 CENTIM. 1 MT. 1 MT. PRESION A 16 C (62 F) 1 ATMOSFERA 2 1 LB/ PULG. (PSI) 1 PIE DE CARGA 1 BAR
o o
FORMULAS DE AREAS 43,560 PIES CUADRADOS = 1 ACRE 1 ACRE =0.4047 Ha. 1 HECTAREA(Ha.) =10,000 MT. CUAD. 2 CIRCULO = RADIO X 3.1416 2 CUADRADO = LADO TRIANGULO = MITAD DE BASE X ALTITUD
= 14.6963 LBS/PULG. (PSI) = 2.31 PIES DE CARGA 2 = .433 LBS/PULG. (PSI) = 1 PSI X 14.5
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Valores de TC de desinfectantes, requeridos para inactivar 3-log G.Lamblia TC = Tiempo (minutos) x Concentracin (mg/l) Ej.: 2 mg/l de ozono mantenidos por 3 minutos de tiempo = 2 mg/l x 3 min = 6 Disinfectante Cloro libre a 2 mg/l (ppm) pH 6 7 8 9 6-9 6-9 6-9 <1 C 165 236 346 500 2.9 63 3800 5C 116 165 243 353 1.9 26 2200 10 C 87 124 182 265 1.43 23 1850 15 C 58 93 122 177 0.95 19 1500 20 C 44 62 91 132 0.72 15 1100 25 C 29 41 61 88 0.48 11 750
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