INTRODUCCION

El concreto es un material ptreo artificial que se obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones, de pasta y agregados minerales, teniendo como conocimiento y de aqu parte la importancia de la granulometra de los agregados , ya que de estos dependern las propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor estabilidad volumtrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaos de partcula. En nuestro laboratorio nos enfocaremos, teniendo como propiedad la granulometra. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.

OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado ( fino y grueso ) y con estos datos construir su curva granulomtrica. Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados ( fino, grueso). Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

Conocer el procedimiento de los mencionados ensayos, el equipoi y adems poner en practica lo explicado en clase.

MARCO TEORICO

Granulometra de los agregados - La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. - La granulometra nos ayuda a determinar el porcentaje del material que es retenido en cada uno de los tamices.
Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma ASTM. La denominacin en unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, que cumplan con la relacin 1 a 2.

La operacin de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material seco, previamente cuarteado. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada como fue nuestro caso.

Despus de tamizar correctamente se toma el material retenido en cada tamiz y lo se pesa. % Retenido = masa de material retenido en tamiz * 100 masa total de la muestra % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

PARA AGREGADO FINO

a. Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamao mximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal (TMN) c. El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

MDULO DE FINURA DE RIDOS QUE SIGUEN LA PARBOLA DE FULLER SEGN EL TAMAO MXIMO DE RIDO.

CURVA Y DIAGRAMA

TABLA DE TAMIZES CON SUS ABERTURAS ENMILIMETROS SEGN LA NORMA ASTM

DESARROLLO DEL LABORATORIO

Granulometra: -Agregado grueso_ 1. Se obtuvo la muestra por cuarteo, utilizando el cuarteador. La cantidad requerida dependa si era agregado grueso o fino. 2. Se colocaron los tamices en forma ascendente, empezando por EL TAMIZ 1 , hasta terminar en el tamiz N4, para el agregado grueso. 3. Manualmente, realizamos el tamizado, observando que el agregado va separndose mientras sacudimos el juego de tamices, obteniendo una respectiva cantidad de agregado en cada tamiz. 4. Pesamos la masa que quedo en cada tamiz, primero para el agregado grueso.

RESULTADOS OBTENIDOS Peso del agregado grueso: 7.726 - 0.363= 7.363

MALLA
2"

1 1/2" 1"
" " 3/8"

4" base CALCULOS

PESO CON TAMIZ (KG) 0 0.67 1.649 2.153 3.155 2.132 1.291 0.669

PESO DEL TAMIZ 0 0.578 0.882 0.585 0.6 0.769 0.499 0.456

-para la obtencin de los pesos del agregado: PESO CON TAMIZ PESO DEL TAMIZ =PESO DEL AGREGADO PESO DEL AGREGADO(Kg) 0 0.092 0.767 1.568 2.555 1.363 0.792 0.213

% Retenido % Retenido 2" = (0,000 )(100) / 7.363 = 0,00 % % Retenido 1" = (0,092)(100) / 7.363 = 1.25 % % Retenido 1" = (0,767 )(100) / 7.363 = 10.42% % Retenido " = (1.568 )(100) / 7.363 = 21.30 % % Retenido " = (2.555 )(100) / 7.363 = 34.70 % % Retenido 3/8" = (1.363 )(100) / 7.363 = 18.51 % % Retenido # 4 = (0.792 )(100) / 7.363 = 10.76% % Base = (0.213 )(100) / 7.363 = 2.89%

% Que pasa % P 2 = 100 0,00 = 100 % % P 1" = 100 1.25 = 98.75 % % P 1" = 100 11.67= 88.33% % P "= 100 32.96= 67.04 % % P " = 100 67.66=32.34% % P 3/8"=100 86.17= 13.83% % P # 4= 100 96.93 =3.07% % Base = 100 100 = 0,00 %

RESULTADOS

MALLA
2"

1 1/2" 1"
" " 3/8"

4" base

PESO(KG) 0 0.67 1.649 2.153 3.155 2.132 1.291 0.669 11.719

masa del tamiz 0 0.578 0.882 0.585 0.6 0.769 0.499 0.456 4.369

MAS.AGREG 0 0.092 0.767 1.568 2.555 1.363 0.792 0.213 7.35

%retenido 0.00% 1.25% 10.42% 21.30% 34.70% 18.51% 10.76% 2.89% 99.82%

%ret.acum 0.00% 1.25% 11.67% 32.96% 67.66% 86.17% 96.93% 99.82%

%pasa 100.00% 98.75% 88.33% 67.04% 32.34% 13.83% 3.07% 0.00%

OBSERVACIONES

Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser representativas, y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 .037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad.

Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras.

El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia

El agregado utilizado en la prctica del laboratorio pasa en mayor porcentaje la malla 1 1/2" , esto quiere decir que el tamao de nuestro agregado es regularmente mediano.

La variacin del porcentaje que pasa entre el tamiz " hasta 4" es gradual ,a diferencia del tamiz 1 1/2" y 1"

CONCLUSIONES Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura de agregados con la forma y secuencia de tamaos adecuados, para que se acomoden lo ms densamente posible (logrando la ms alta compacidad), combinndose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos entre las partculas ptreas.

La trabajabilidad del concreto es afectada por diversas caractersticas de los agregados, tales como: la absorcin, la forma de las partculas, la textura superficial, el tamao y la granulometra. La granulometra del agregado grueso est dentro de los parmetros establecidos para el material retenido, ya que la diferencia entre y su superior no excede el 45% que indica la norma En ninguno de los casos hay un graduado ideal. Al menos para las especificaciones dadas para sta prctica.