Diseo del Proceso Productivo (Parte 1)

El diseo del proceso especifica como se desarrollarn las actividades que la funcin de produccin debe realizar. Las necesidades del mercado se pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de produccin. Existen cinco tipos genricos de funciones de produccin: proyecto, artesanal, lotes, masa, continua y flexible. La produccin por proyecto se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las necesidades especficas de cada cliente. Se caracteriza por tener un alto coste, utilizar trabajadores especializados, disponer de maquinaria de uso general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas) y resulta difcil de planificar y controlar. El producto no es fcil de definir en sus etapas iniciales y est sometido a un alto grado de cambio e innovacin. La construccin de un puente, de un barco, o un proyecto telemtico son algunos ejemplos. La produccin por lotes (discontinua o intermitente) y la produccin artesanal (taller de trabajo) se caracterizan por fabricar un volumen pequeo de una gran variedad de productos. En general, la produccin por lotes se distingue de la produccin artesanal por el mayor tamao del lote, la mayor uniformidad de los productos y la relacin ms estrecha entre las tareas necesarias. La produccin artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes, hallndose ms a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricacin por encargo. Por ejemplo, ebanisteras y talleres de reparacin de vehculos. La produccin por lotes se puede justificar cuando el producto no est no est estandarizado o cuando el volumen de produccin es bajo. En este caso, es la ms econmica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir es comn a las etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos y en los productos con baja cuota de mercado. La produccin en masa y la produccin continua se caracteriza porque las mquinas y centros de trabajo estn alineados unos a continuacin de otros, segn la secuencia lgica de las tareas a realizar para transformar los materiales en productos terminados. La produccin en masa, aunque altamente mecanizada e incluso automatizada, requiere una cantidad de trabajadores ms elevada que la produccin continua. En ambos casos, las tareas se definen minuciosamente y existe una marcada divisin del trabajo. En general, la produccin continua se diferencia de la produccin en masa por su mayor volumen, la diferenciacin ms limitada de sus productos, la mayor dependencia de los bienes de equipo, la relacin ms estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformacin y el uso ms intenso de equipos automatizados de manipulacin y transferencia de materiales. Entre los productos elaborados por un proceso de produccin en masa se incluyen los automviles, los bolgrafos, las calculadoras de bolsillo, etc; entre los fabricados por procesos continuos se encuentra el acero, los productos qumicos, el papel, etc. La produccin en masa satisface las necesidades de un nmero elevado de clientes, mediante la fabricacin a un coste relativamente bajo de una gran cantidad de productos uniformes (estandarizados). Para ello se apoya en dos pilares fundamentales: la sustitubilidad de las partes y la cadena de montaje. La intercambiabilidad de las partes requiere un ensamblaje sencillo y proporciona una serie de ventajas tales como: 1. Permite eliminar todas las tareas relacionadas con el limado y ajuste de las partes, as como a los trabajadores encargados de realizarlas.

2. Facilita el servicio de mantenimiento, al vender los recambios cualquier concesionario o distribuidor oficial, y realizar las actividades de reparacin tcnicos de empresas especializadas en realizar este tipo de trabajos. A finales del siglo XIV, la fabricacin de automviles se realizaba manteniendo inmovilizado en un lugar el automvil y desplazando a su alrededor los trabajadores que iban montando las piezas una a una a la par que las ajustaban para cada coche. Henry Ford desarroll la cadena de montaje, a partir de la idea de mantener fijos los trabajadores y desplazar los automviles.La cadena de montaje se concreta en una estructura productiva formada por un secuencia rgida de tareas, impuesta por las diversas transformaciones tcnicas que deben ser ejecutadas para fabricar un elevado volumen de un determinado producto. El producto comienza con unas pocas partes y progresa sin retraso alguno, a travs de una distribucin secuencial de las tareas. A cada posicin de la cadena llegan componentes y partes adicionales que son aadidos al producto. Al progresar hacia adelante, el producto va tomando cada vez ms su forma definitiva, as hasta llegar al final de la cadena con el producto acabado y listo para la inspeccin.La cadena tambin favorece la productividad mediante la divisin del trabajo y la correspondiente especializacin. La especializacin proporciona una serie de ventajas: a) Disminuye el tiempo necesario para aprender una tarea. b) Reduce el gasto de material durante el perodo de aprendizaje. c) Elimina el tiempo utilizado en cambiar de una tarea a otra. d) Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal. e) Contribuye a encontrar el puesto ms adecuado para cada persona. f) La especializacin de los trabajadores en microtareas facilita, no slo el aprendizaje, sino tambin la sustitubilidad e incorporacin de trabajadores, ya que no se requiere que stos posean cualificacin alguna. La especializacin tambin favorece la sustitucin de trabajadores por maquinaria, para as incrementar el ritmo de produccin. La divisin del trabajo y la correspondiente especializacin dio lugar al nacimiento de nuevas profesiones, por ejemplo, los ingenieros industriales, que se encargaron de disear componentes y planificar la secuencia de la cadena, o los especialistas en el control de calidad.La produccin en masa es intensiva en capital. Las mquinas son muy especializadas y para su manejo requieren de operarios sin cualificacin. Los costes fijos son cuantiosos, no obstante, al tener unos costes variables bajos y realizar un volumen de produccin elevado, el coste unitario de produccin es muy pequeo. La organizacin en la fbrica se apoya en dos conceptos fundamentales: el puesto de trabajo, como un conjunto claramente definido de tareas y, la antigedad, entendida como el tiempo trabajado en una determinada empresa, fbrica o taller. Los puestos se dividen en las tareas que los componen y son valoradas de acuerdo con las caractersticas subyacentes (destreza, riesgo, responsabilidad, etc) para asignarles una categora y un salario. Adems, los puestos de trabajo se agrupan en lneas jerrquicas que implican progresivamente ms cualificaciones y una retribucin mayor. Surgi tambin el tiempo estndar de operacin que permite planificar la produccin, calcular el precio de coste de cada producto y asegurar que cada obrero trabaje a un ritmo suficiente (al comparar el tiempo efectivamente empleado y el tiempo estndar correspondiente al trabajo efectuado).

La antigedad es el criterio utilizado para la asignacin de puestos de trabajo, y para mantener la seguridad en el empleo (en tiempos de crisis son suspendidos de empleo los trabajadores con menos antigedad). La produccin en masa requiere de una produccin estable para lograr la mxima eficiencia, por ello las empresas tratan de hacer frente a las fluctuaciones de la demanda utilizando como elemento amortiguador las existencias de productos terminados. Ahora bien, este mtodo es viable cuando hay un producto estndar y almacenable (cuyo valor de mercado es improbable que disminuyan si cambian repentinamente los gustos o la tecnologa, o desciende rpidamente el coste de las materias primas).

Diseo Del Proceso Productivo

Entre las decisiones ms importantes que realizan los gerentes de operaciones, estn aquellas que involucran el diseo del proceso fsico para producir bienes y servicios. Las decisiones del diseo del proceso interactan en cada una de las cuatro reas de decisin de la funcin de operaciones. Las decisiones de capacidad afectan el tipo de proceso seleccionado. El tipo de diseo del proceso a su vez afecta los trabajos disponibles y el tipo de fuerza de trabajo empleada. El proceso tambin afecta la calidad del producto, debido a que algunos procesos se controlan ms fcilmente que otros. Las decisiones relacionadas con la seleccin del proceso determinan el tipo de proceso productivo que se utilizar. En ocasiones se considera a la seleccin del proceso como un problema de distribucin de equipo o como una serie de decisiones de relativamente bajo nivel, pero esto es un error puesto que la seleccin del proceso es, por el contrario, una decisin de naturaleza estratgica y que tiene la mayor importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones. La produccin, puede definirse como la tcnica de la gestin de los sistemas que generan bienes y servicios. Puede decirse, que todo los sistemas que generan bienes y servicios, lo que en realidad hacen, es transformar unos bienes (recursos de produccin) para obtener otros diferentes, denominados productos finales. Los recursos que utiliza el sistema de produccin (mano de obra, financiacin, maquinaria, capacidad de gestin, ideas, etc.) son diferentes conforme al proceso y los bienes finales; al igual que los productos obtenidos del Sistema. Lo importante desde el punto de vista de la gestin no es slo la transformacin fsica, si es que sta se da, lo importante adems es la transformacin econmica, que siempre sucede.

PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA ACTUALIDAD Y SU HISTORIA A continuacin se busca plantear la evolucin y los cambios en los mtodos y procesos productivos como tambin la influencia de la guerra hacia lo que se conoce como la ingeniera industrial. Los procesos de produccin empezaron desde mucho tiempo atrs donde el hombre ha tratado de sacar beneficios a partir de productos o bienes. Cuando se dieron cuenta que los bienes que se tenan eran necesidad de otros, se encontr una oportunidad de trueque donde brindara valor a estos productos. As, la produccin se tratara de optimizar para aprovechar estas oportunidades. La optimizacin se define como Buscar la mejor manera de realizar una actividad (Real Academia Espaola, Vigsima segunda

edicin), y se puede optimizar para reducir costos y/o tiempo. Con esta idea de reducir estos valores, el hombre busc procesos donde se realizaban los mismos productos en una escala mayor, con ms facilidad y un menor costo. Estos procesos se conocieron como los procesos de produccin y se define como un conjunto de actividades mediante las cuales varios factores productivos se transforman en productos. Estos procesos no siempre fueron lo que hoy en da son, sino que han evolucionado para ser ms ptimos. Empezaron a identificarse as desde el siglo XIII con la produccin gremial que se basaba en a produccin de bienes sin una especializacin de un proceso determinado sino en un producto como su totalidad enseado por su maestro o tutor. Ya en el siglo XIX la produccin gremial paso a la historia dando paso a la produccin artesanal. Este tipo de produccin se basaba en las caractersticas de la produccin gremial, es decir una especializacin en producto y a un ritmo lento, pero con una diferencia, los salarios. Estos salarios se establecan dependiendo de las cualidades de cada trabajador y de la cantidad de productos que realizaba. Aunque la fbrica artesana incentivaba a los empleados a trabajar por dinero, estos salarios llevaban a los precios de produccin y de venta a ser mucho ms altos. A inicios del siglo XX se presenci un evento que traera a pases de todo el globo a un caos, competencia y guerra. Este suceso se conoce como la Primera Guerra Mundial llevaba a cabo principalmente en Europa. Esta gran guerra que se disputo desde 1914 hasta 1918 donde los Aliados de la Triple Entente (Francia, Gran Bretaa, Estados Unidos, etc.) y las Potencias Centrales de la Triple Alianza (Alemania, Austria y Bulgaria) tenan la necesidad de fabricar armamento, vehculos y otros productos en una escala mucho mayor, con costos bajos y en menor tiempo. Como Leonardo Da Vinci dijo: La necesidad es maestra y tutora de la naturaleza. Es su tema y la fuente de sus invenciones, su freno y su regla perpetua, exista una necesidad de parte de ambos bandos para la optimizacin de produccin. Al estudiar los procesos de produccin, se vio que no se podra llevar a cabo una guerra con pocos y costosos productos y as surgi la produccin en masas, un mtodo totalmente diferente a la produccin artesanal, la produccin en masas. Este mtodo de produccin se basaba en una frase de Henry Ford, padre de este mtodo, la cual deca: Todo puede hacerse incondicionalmente mejor de lo que ha venido haciendo hasta ahora (Ford, 1922). Este importante personaje en la ingeniera industrial logro cambiar totalmente los mtodos de produccin. Dejo a un lado las labores individuales para hacer labores especializadas en partes, es decir que ya no sera una persona trabajando en un solo producto, sino varias personas trabajando en uno solo. Este mtodo de produccin hacia que el tiempo utilizado en fabricacin fuera drsticamente menor y as su precio tambin lo seria. Muchas personas crean que esta forma de produccin llevara a resultados negativos en los aspectos de eficacia a la hora de producir, pero se demostr lo contrario con una prueba realizada en 1913. En la planta de Highland Park en Detroit, se compararon los resultados en medidas de tiempo del ensamblaje de un carro. El mtodo artesanal demor 728 minutos, mientras que el mtodo de Ford olo tardo 93 minutos (Ford, 1922). Adems, comparado con los resultados de produccin de automviles de 1914, Ford fabrico 260.720 vehculos con 13.000 trabajadores a diferencia del resto de la industria automotriz quienes fabricaron 286.770 con 66.350 trabajadores (Gross, 1996). Demostrado esto, se pudo ver la eficiencia del proceso y se llev a cabo durante toda la guerra hasta el da de hoy. En definitiva, los procesos de produccin son un importante campo de accin de la ingeniera industrial, y este ha sufrido diferentes cambios a travs de la historia. Desde la produccin en unidad y a un alto costo, hasta la produccin de lotes de gran tamao y a

un costo menor. Adems, la guerra, junto a la necesidad de produccin armamentista de bajos precios, fueron las culpables o influencias a lo que se conoce como procesos productivos de la ingeniera industrial actual.