UNIDAD TEMTICA 6

LA SEGURIDAD EN LA PERFORACION DE POZOS

En la perforacin de un pozo petrolero se pasan por varias etapas, y en estas diferentes etapas se utilizan un gran nmero de equipos tanto humano como mecnico, y uno de los equipos de mayor importancia es la TORRE DE PERFORACION, debido a que este es el primero en utilizarse ya que es el que abre camino a el resto de los equipos. 6.1 Sistemas de Perforacin - Fundamentos La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo. El primer sistema perforatorio fue mediante cable. Con este sistema de percusin se perfor el primer pozo de petrleo en los EEUU en 1859, los primeros en usarlos fueron los chinos para perforar en busca de agua salada como fuente de la industria salina. En este sistema la broca es alternadamente bajada y levantada por medio de un cable de acero, golpeando sucesivamente en el fondo del pozo; la tcnica consiste en perforar 5-8 pies, sacar la herramienta y remover los ripios del fondo del pozo con la ayuda de un bailer o canasta; cuando ya no se recuperan cortes se repite la operacin, pozos de este tipo han alcanzado los 8.000 pies de profundidad. El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3". 6.2 Equipo de perforacin Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin, y sus funciones, son los siguientes: o Torre de perforacin o taladro - Es una estructura metlica en la que se concentra prcticamente todo el trabajo de perforacin. o Tubera o "sarta" de perforacin - Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforacin. o Brocas - Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo. o Malacate - Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma. o Sistema de lodos - Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente un lodo de perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido que se va perforando. o Sistema de cementacin - Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo. o Motores - Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el proceso de perforacin. La mayora de los pozos petroleros se perforan con el mtodo rotatorio. En este tipo de perforacin rotatoria, una torre sostiene la cadena de perforacin, formada por una serie de tubos acoplados. La cadena se hace girar unindola al banco giratorio situado en el suelo de la torre. La broca de perforacin situada al final de la cadena suele estar formada por tres ruedas cnicas con dientes de acero endurecido. La roca se lleva a la superficie por un sistema continuo de fluido circulante impulsado por una bomba. 6.3 Medidas de seguridad en la perforacin Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la perforacin existen normas y procedimientos que velan porque sta sea realizada de manera segura y limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y en cada una de las etapas, deben contemplarse las

medidas de seguridad que sean necesarias para cumplir con las exigencias de seguridad y limpieza planteadas. Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que: La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas existentes y procedimientos internos. El personal involucrado debe tener la formacin tcnica necesaria para el desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el manual de operacin del equipo con el que trabaja. Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin personal (casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que impidan su enganche en partes mviles de la mquina. 6.4 Medidas de seguridad previas al arranque de la mquina El operador debe revisar la mquina y chequear el correcto funcionamiento de: Los sistemas hidrulicos (mangueras, bombas) y elctricos, as como tambin el de los elementos de control (manmetros) y de comunicaciones (radios). En especial, se debe vigilar que los niveles de aceite y puntos de engrase sean los adecuados. Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, al igual que todas las conexiones, tanto en el equipo de perforacin como en las barras y bits. Las seales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse para comprobar todas las indicaciones, seales o etiquetas de advertencia de la perforadora; por ejemplo, un bajo nivel de aceite o bit en mal estado. 6.4.1 Medidas de seguridad en el arranque El operador debe: Revisar cuidadosamente el lugar de trabajo. En las labores cercanas a los taludes (cielo abierto) debe considerar, especialmente, el estado de los bancos y posibles desprendimientos de roca. Asegurarse de no interrumpir otras labores en la faena minera, especialmente cuando se trata de trabajo con explosivos. Por esta razn es importante revisar la disponibilidad de energa para que el equipo no se detenga. Comprobar la ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el lugar de trabajo. Mantenerse en su lugar de trabajo y nunca abandonar la mquina si sta se encuentra en funcionamiento. 6.4.2 Medidas de seguridad despus del arranque El operador debe: Comprobar el correcto funcionamiento de todos los controles. Prestar atencin a ruidos no habituales. 6.5 Medidas de seguridad en los desplazamientos a cielo abierto El terreno donde se realizar la perforacin debe estar en buen estado para el correcto desplazamiento de la mquina. En caso de existir elementos ajenos que representen riesgos tanto para la mquina como para el operador (roca de gran tamao), ste deber solicitar un equipo auxiliar para el despeje. El operador debe chequear que no existan lneas elctricas areas o superficiales en el sector. De haber un cable u otro elemento extrao a la perforadora, se aconseja dejar una distancia de seguridad mnima de 10 metros. En caso de trasladarse la mquina en una pendiente de ngulo considerable (sobre 20 grados), se debe contemplar la posibilidad de asegurar la mquina mediante el amarre con cables. Nunca se debe subir el mstil o torre de perforacin durante el traslado.

Nunca se debe circular por zonas previamente perforadas, ya que existe el riesgo de que se "tapen" las perforaciones con el detritus. 6.6 Medidas de seguridad durante la perforacin La perforadora debe posicionarse considerando las inestabilidades del terreno. Al respecto, siempre se deben utilizar los dispositivos hidrulicos de posicionamiento antes de perforar. La elevacin del mstil o torre de perforacin se debe hacer una vez que la mquina se encuentre nivelada. El operador siempre debe tener ptimas condiciones de visibilidad. En las maniobras de cambios de barras se debe tener especial cuidado con los mecanismos de inmovilizacin de los accesorios de perforacin (carrusel, mordazas). Se deben anotar los valores indicados por los controles, en especial registrar las profundidades de cada pozo perforado y el tiempo de perforacin de cada uno de stos. El operador no se debe introducir debajo de una perforadora rotativa cuando sta se encuentre trabajando. Es recomendable observar el tricono durante el ascenso / descenso hacia la perforacin con el fin de detectar cualquier anomala. Los operadores siempre deben mantenerse lejos de los componentes de la perforadora en movimiento, tales como cadenas de arrastre, cables, correas, etctera. No acercar las manos ni tocar los elementos de acero, ya que se corre el riesgo de quemaduras por la temperatura de stos. 6.7 Medidas de seguridad al finalizar la perforacin Nunca se debe abandonar la mquina con el motor en movimiento. No estacionar la mquina en reas potencialmente inundables o cercanas a proyecciones de roca por efecto de las tronaduras. Evitar el estacionamiento de la perforadora en zonas de pendiente. Si es necesaria esta operacin, se debe sealizar y tomar las precauciones de estacionamiento. Antes de abandonar la mquina (cambio de turno), se liberarn de presin los circuitos, dejando los controles en posicin de parada y estacionamiento con los bloqueos existentes. Se deben retirar las llaves de arranque si fuese necesario. 6.8 Inspeccin en el Campo Petrolfero Los equipos del campo petrolfero son vulnerables a los ataques de corrosin interna y externa, agrietamiento, daos de terceros y fallos de fabricacin. Para garantizar la fcil operacin de estos equipos costosos y reducir los riesgos financieros, empresas del sector upstream buscan una tercera compaa de inspeccin capacitada, a fin de detectar defectos y discontinuidades en el material antes de que cause daos graves. Con Inspeccin de los equipos, es posible monitorizar las condiciones de materiales en zonas crticas y localizar picaduras, cortes, hendiduras, prdida de espesor de pared y grietas producidas por fatiga antes de que alcancen un tamao crtico y provocar daos graves y resultar en costosas acciones correctivas. Por esta razn, para la inspeccin se aplica varios Mtodos de Ensayos No Destructivos, (END) tcnicas de ensayo que no destruyan el objeto de prueba. las normas locales e internacionales de END / PND, tales como ASNT y EN 473.

Inspeccin de Torre de Perforacin Inspeccin se realiza por Partculas Magnticas del mstil de perforacin, sub-base, elevadores de tubo, cuas, tenazas, poleas. El Ensayo por Partculas Magnticas es un mtodo de Ensayos No Destructivos para la deteccin de fisuras sobre o justo debajo de la superficie de los metales ferrosos. Es una tcnica rpida y confiable para la deteccin y localizacin de las grietas superficiales. Un flujo magntico se enva a travs del material. En el sitio donde est ubicado de la imperfeccin un campo de fuga es creado. Esto atrae polvo de hierro, que se ha aplicado sobre la superficie. La longitud de la imperfeccin se puede determinar muy fiablemente. El Ensayo por Partculas Magnticas no indica la profundidad de la imperfeccin. Los criterios de aceptacin definen si la indicacin es aceptable o no es aceptable (un defecto). Se puede aplicar a superficies relativamente rugosas y sucias, pero la sensibilidad al defecto est disminuida para estas. Partculas fluorescentes se pueden utilizar cuando se requiere la mxima sensibilidad. Inspeccin de Tubo de Perforacin / Tubular Petrolfero Estas inspecciones se establecen a intervalos regulares, determinados por las condiciones de perforacin y los fallos pasados. Lecturas de espesor de pared por onda de compresin ultrasnica. El proceso de ensayo ultrasnico utiliza ondas de sonido de longitud de onda corta a altas frecuencias para identificar defectos y/o medir el espesor de los materiales, as como para detectar la corrosin. El Equipo de Ensayo por Ultrasonidos trabaja con el principio de enviar un haz pulsado de ultrasonido alto de un transductor de mano, que se coloca sobre la superficie del objeto que se prueba. Esta onda se ver perturbada y luego rebota parcialmente de puntos con la imperfeccin interna o de la parte posterior de la pared de material. Capturar y analizar el sonido de retorno renen informacin til, que se visualizan en la pantalla del equipo ultrasnico, mostrando la amplitud del pulso y la duracin del regreso al transductor. Al medir este sonido, un operador cualificado puede identificar la posicin y el tamao de la imperfeccin, con respecto al espesor de la pared del material. Los criterios de aceptacin definen si la indicacin es aceptable o no aceptable (un defecto). Inspeccin visual de las roscas para los daos mecnicos, control de las dimensiones de los componentes roscados y perfil de la rosca, as como la deteccin de plomo en las roscas. Inspeccin Visual (VI) es uno de los ms utilizados mtodos de Ensayos No Destructivos (END) para la deteccin de discontinuidades antes de que causen serios problemas, p. ej. Soldadura defectuosa, defectos superficiales, prdida de espesor debido a la corrosin, estado general, degradacin, bloqueos y materiales extraos. Inspeccin Visual significa la inspeccin de los equipos y estructuras utilizando una combinacin de los sentidos humanos como la visin, el odo, el tacto y el olfato. 6.9 Principios del control del pozo El preventor de reventn o BOP controla las arremetidas del pozo, evitando explosiones, incendios y prdida de equipos y vidas El control del pozo incluye el manejo de los peligrosos efectos de altas presiones, inesperadas, en el equipo de superficie de los taladros de perforacin que trabajan en busca de crudo o gas. El fracaso del manejo y control de estos efectos de la presin puede causar daos graves a los equipos,

lesiones y muertes. Las situaciones de control del pozo manejadas indebidamente resultan en un reventn, es decir, la expulsin incontrolada y explosiva de los fluidos del pozo, que generalmente produce un incendio. El control del pozo implica vigilar los sntomas de situaciones inminentes de desequilibrio de presin y los procedimientos para operar los equipos en el sitio del pozo, entender la situacin y tomar acciones correctivas. Muchos sistemas participan en el control del pozo, pero el principal y el smbolo de esta actividad es el bien conocido preventor de reventones o BOP (del ingls Blowout Preventer), por lo que el resto de este artculo est limitado a describir los componentes y funcionamiento de este importante equipo. En los siguientes das sealaremos los componentes principales de un equipo de perforacin rotaria. - Sistema de BOP - Sistema de Izaje - Sistema de Rotacin - Sistema de Circulacin - Sistema de Potencia Para efectuar procedimientos de control de pozo, se instalarn vlvulas grandes en la parte alta del pozo para permitir al personal del emplazamiento del pozo, cerrarlo si fuera necesario. Preventor de reventones El BOP es una vlvula especializada, grande, usada para sellar, controlar y monitorear los pozos de gas y petrleo. Los BOP fueron desarrollados para enfrentar presiones errticas extremas y flujo incontrolado (amago de reventn de la formacin) que surge del yacimiento durante la perforacin. Los amagos o arremetidas de la formacin llevan a un evento potencialmente catastrfico conocido como reventn. Adems de controlar la presin pozo abajo y el flujo de petrleo y gas, los preventores de reventn evitan que la tubera de perforacin y revestimiento, las herramientas y los fluidos de perforacin sean expulsados del recinto del pozo cuando hay un amago de reventn. Los BOP son crticos para la seguridad de la cuadrilla, los equipos y el ambiente, y para el monitoreo y mantenimiento de la integridad del pozo; por esta razn, los BOP deben ser dispositivos a prueba de fallas. Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen dos tipos bsicos de preventores: anular y de ariete. Dos categoras de BOP (Blow Out Preventer) son las prevalentes: de arietes y anular. Los conjuntos de BOP generalmente utilizan los dos tipos, con al menos un BOP anular apilado sobre varios BOP de ariete. Los preventores de reventn se usan en tierra, en platafor mas marinas y en el lecho marino. Los BOP en tierra y submarinos se aseguran en la parte superior del pozo, conocida como cabezal del pozo. Los BOP en plataformas marinas se montan debajo de la cubierta. Los BOP submarinos se conectan a la plataforma costa afuera a travs del tubo montante de perforacin, que brinda una va continua para la sarta de perforacin y los fluidos que emanan del recinto del pozo. En realidad, el tubo elevador extiende el recinto del pozo hasta la plataforma.

Los Preventores Anulares: Poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin, los portamechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo. Preventores de Ariete: Consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen elementos de goma que sirven de sello. Una vez cementado este primer hoyo e instalada la seccin A del Cabezal, se instala por primera vez la Vlvula Impide reventones, cuyas especificaciones requieren un Preventor Anular y Arietes ciegos tipo Doble U con un flange de 13 -5/8 y 5000 psi de presin tanto para el hoyo Intermedio como para el de produccin. Preventores de Ariete Ciego: Se utiliza para sellar un hoyo abierto. Los Arietes de Tubera si varan de acuerdo al hoyo que se este trabajando. Si es el Hoyo intermedio se requieren Arietes o Ranes de Tubera de 5. Para el Hoyo de produccin estos tienen que ser de 3 1/2 . Ambos tipo doble U con Flange de 13-5/8 y presin de 5000 psi. Preventores de Corte o Cizallamiento: Permiten cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y as podes cerrar el pozo en el caso de una arremetida. LOS ESTRANGULADORES: Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente, existen muchsimas posiciones entre los dos extremos para circular la arremetida hacia fuera y bombear lodo nuevo hacia el hoyo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente presin para permitir que salga el influjo y lodo, pero no permite que salga mas fluido de perforacin. LAS LNEAS DE MATAR: Van desde la bomba del lodo al conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin. A travs de esa lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin de fluido al pozo. Usos y funcionamiento Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaos y clasificaciones de presin. Varias unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un conjunto de preventores de reventn. A menudo se utilizan mltiples preventores de reventn del mismo tipo para lograr redundancia, un importantsimo factor en la efectividad de dispositivos a prueba de fallas. Las principales funciones de un sistema de preventores de reventn son: Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo. Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo. Permitir retirar volmenes controlados de fluidos del recinto del pozo. Adems de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para: Regular y monitorear la presin del recinto del pozo. Centrar y colgar la sarta de perforacin en el pozo. Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberas de perforacin y de revestimiento.

Matar el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formacin al recinto del pozo. Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto). Recortar la tubera de revestimiento o de perforacin en casos de emergencia.

Al perforar un pozo de alta presin, la sarta de perforacin pasa a travs del conjunto de BOP hacia el yacimiento. A medida que se perfora se inyecta lodo o fluido de perforacin por la sarta hasta la barrena. El lodo retorna por el espacio anular entre la tubera revestidora y la de perforacin. La columna del lodo de perforacin ejerce hacia abajo una presin hidrosttica que contrarresta la presin opuesta de la formacin y permite que prosiga la perforacin. Cuando se presenta un amago de reventn, los operadores del equipo o los sistemas automticos cierran las unidades de los BOP, sellando el espacio anular para detener la salida de los fluidos del recinto del pozo. Luego se hace circular lodo de mayor densidad por la sarta de perforacin, en el recinto del pozo y hacia arriba por el espacio anular y la lnea de estrangular en la base del conjunto de BOP y por los estranguladores hasta superar la presin pozo abajo. Una vez que el peso de matar se extiende desde el fondo hasta la parte superior del pozo, se ha matado el pozo. Si la integridad del pozo se mantiene, se puede reiniciar la perforacin. Alternativamente, si no es factible la circulacin, se puede matar el pozo a la fuerza, es decir, bombeando a la fuerza lodo ms pesado desde la parte superior a travs de la conexin de la lnea de matar en la base del conjunto de BOP. Esto es lo menos deseable debido a que son necesarias mayores presiones en la superficie y porque mucho del lodo que originalmente est en el espacio anular ser forzado hacia adentro de la formacin receptiva en la seccin del pozo sin entubar, debajo de la zapata ms profunda de la revestidora. Si los preventores de reventn y la columna de lodo no restringen la presin hacia arriba de una arremetida del pozo, el resultado ser un reventn que potencialmente puede expulsar violentamente por el recinto del pozo, tubera, petrleo y gas, daando el equipo de perforacin y dejando en duda la integridad del pozo. Los yacimientos comerciales de petrleo y gas, cada vez ms raros y remotos, han llevado la exploracin y produccin de pozos a zonas costa afuera en aguas profundas, que requieren que los BOP permanezcan sumergidos en condiciones extremas por largo tiempo. Como resultado, los BOP se han tornado ms grandes y pesados (una unidad de BOP de un solo ariete puede pesar ms de 30.000 libras), en tanto que el espacio asignado a los conjuntos de BOP en las plataformas marinas no ha aumentado proporcionalmente. Por tanto, un punto clave en el desarrollo tecnolgico de preventores de reventn en las dos ltimas dcadas ha sido limitar su huella y peso, pero aumentar su seguridad y capacidad de operacin. Tipos de BOP Los BOP vienen en dos tipos bsicos: de arietes y anulares. A menudo se usan juntos en equipos de perforacin, tpicamente por lo menos un BOP anular coronando un conjunto de preventores de arietes. Un BOP de ariete tiene un funcionamiento similar al de una vlvula de compuerta, pero usa un par de mbolos de ariete opuestos. Los arietes se extienden hacia el centro del recinto del pozo para restringir el flujo, o se retraen para permitirlo. Las caras superior e inferior de los arietes estn provistas de obturadores (sellos de elastmero) que se comprimen uno contra el otro, contra la pared del pozo y alrededor de la tubera que atraviesa el recinto del pozo. Salidas en los lados del cuerpo del BOP se usan para conexiones de las lneas de estrangular y de matar o de vlvulas.

Un preventor tipo anular puede cerrarse alrededor de la sarta de perforacin, de revestimiento o de un objeto no cilndrico, como la junta Kelly. La tubera de perforacin, incluidas las uniones de dimetro mayor o conectores roscados, puede moverse verticalmente a travs de un preventor anular a tiempo que se contiene la presin desde abajo aplicando un control cuidadoso de la presin hidrulica de cierre. Los preventores anulares son tambin efectivos para sellar alrededor de la tubera de perforacin, incluso mientras gira durante la perforacin. Las regulaciones requieren que un preventor anular pueda cerrar completamente un recinto de pozo, pero generalmente no son tan efectivos como los preventores de ariete para mantener el sello en un pozo abierto o sin entubar. Tpicamente, los preventores anulares van ubicados en la parte superior del conjunto de BOP, con uno o dos BOP anulares encima de una serie de varios preventores de ariete. Un preventor anular usa el principio de cua para sellar el recint o del pozo. Tiene un sello de caucho tipo donut, conocido como unidad obturadora de elastmero, reforzada con costillas de acero. La unidad obturadora est situada en el compartimiento del BOP entre el cabezal y el pistn hidrulico. Cuando se activa el pistn, su empuje hacia arriba fuerza el cierre de la unidad de obturacin, como un esfnter, sellando el espacio anular o el pozo abierto. Los preventores anulares tienen slo dos piezas mviles, pistn y unidad de obturacin, que los hacen ms simples de mantener que los preventores de ariete. Mtodos de control Cuando los taladros perforan en tierra o en aguas muy someras donde el cabezal del pozo est por encima del nivel del agua, los BOP son activados por presin hidrulica desde un acumulador remoto. En el taladro se montan varias estaciones de control. Tambin se cierran y abren manualmente haciendo girar grandes manubrios que parecen volantes de direccin. En operaciones costa afuera, con el cabezal del pozo apenas por encima de la lnea del lodo en el lecho marino, hay cuatro maneras principales para controlar un BOP: Seal elctrica de control, enviada desde la superficie a travs de un cable de control. Seal acstica de control, enviada desde la superficie basada en una pulsacin modulada/codificada de sonido, transmitida por un transductor submarino. Intervencin de vehculo de mando a distancia (ROV), vlvulas de control mecnico y presin hidrulica al conjunto de BOP. Interruptor de contacto continuo/autocortante, activacin a prueba de fallas de BOP seleccionado durante una emergencia, y si las lneas de control, alimentacin elctrica e hidrulicas han sido cercenadas. Dos mdulos de control se suministran en el BOP para redundancia. El control de seal elctrica de los mdulos es el primario. Los controles acsticos, por intervencin de ROV e interruptor de contacto continuo, son secundarios. Un sistema de desconexin de emergencia (EDS) desconecta el taladro del pozo en casos de emergencia. El EDS tambin dispara automticamente el interruptor de contacto continuo, que cierra

del BOP y las vlvulas de matar y estrangular. El EDS puede ser un subsistema del mdulo de control del conjunto de BOP o puede ser separado. Las bombas en el equipo de perforacin normalmente entregan presin al conjunto de BOP a travs de lneas hidrulicas. Los acumuladores hidrulicos en el conjunto de BOP permiten cerrar los preventores de reventn, incluso si estn desconectados del taladro. Tambin es posible iniciar el cierre de los BOP automticamente con base en presin demasiado alta o flujo excesivo.