Mini-curso Eletrodos Revestidos

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ELETRODOS REVESTIDOS Soldagem Definio (American Welding Society AWS)

Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio.

HISTRIA
1500 A.C. fabricao do ferro por reduo direta Antiguidade e Idade Mdia ferro e ao utilizados em conjunto para fabricar armas; no Oriente Mdio, eram fabricadas espadas por soldagem por compresso e toro sculos XII e XIII utilizao de rodas dgua na fabricao do ferro, possibilitando a produo de blocos maiores sculos XIV e XV inveno dos altos-fornos, possibilitando a produo de grandes quantidades de ferro gusa para fundio

HISTRIA
at sculo XIX a fundio tornou-se um processo importante de fabricao e a soldagem por forjamento foi substituda por outros processos de unio, como a parafusagem e a rebitagem, permanecendo a soldagem como um processo secundrio de fabricao incio do sculo XIX
Sir Humphrey Davy experincias com o arco eltrico Edmund Davy descoberta do acetileno desenvolvimento de fontes de energia eltrica que possibilitaram o aparecimento dos processos de fuso a arco

HISTRIA
1885 Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky Inglaterra primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada 1890 N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu final do sculo XIX desenvolvimento dos processos de soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs

HISTRIA
1904 Oscar Kjellberg, um engenheiro sueco, tinha um problema: ele precisava melhorar a qualidade dos trabalhos de reparo em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na inveno do primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente, de uma camada de material argiloso (cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB 1907 scar jellberg patenteia o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido

DEFINICO Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido (Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques 1991)
Soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a coalescncia (unio) entre metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a pea que est sendo soldada.

CONSTITUIO
vareta metlica (alma)
conduz a corrente eltrica fornece metal de adio para a junta

revestimento
facilita a abertura do arco e o estabiliza ajusta a composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga desoxida o metal de solda protege a poa de fuso e o metal de solda contra a contaminao pela atmosfera, atravs da gerao de gases e de uma camada de escria, a qual reduz a velocidade de solidificao e permite a desgaseificao do metal de solda confere caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao eletrodo e solda facilita a soldagem nas diversas posies de trabalho

TIPOS DE REVESTIMENTO
Celulsico
elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos (principalmente a celulose) principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor) no devem ser ressecados a atmosfera redutora formada protege o metal fundido o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio alta penetrao pouca escria, facilmente destacvel muito utilizado em tubulaes na progresso descendente operando em CC+, obtm-se transferncia por spray

TIPOS DE REVESTIMENTO
Rutlico
consumvel de uso geral revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2) mdia penetrao escria de rpida solidificao, facilmente destacvel o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30ml/100g) requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no apresente porosidades grosseiras

TIPOS DE REVESTIMENTO
Bsico
geralmente apresenta as melhores propriedades mecnicometalrgicas entre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado escria fluida e facilmente destacvel cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo requer ressecagem a temperaturas relativamente altas aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente higroscpico embalagens a vcuo (LMA)

TIPOS DE REVESTIMENTO
Altssimo Rendimento
adio de p de ferro (rutlico/bsico) aumenta a taxa de deposio pode ou no ser ligado aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta intensidade de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras possibilidade de soldar por arraste reduz a tenacidade do metal de solda

ARMAZENAGEM
Armazenagem em latas fechadas Celulsicos
umidade relativa mxima: 70% temperatura: +18 C a +50 C

Demais tipos
umidade relativa mxima: 50% temperatura ambiente mnima: +18 C

TRATAMENTO E MANUSEIO
A ressecagem minimiza o hidrognio proveniente da umidade do revestimento em eletrodos de baixo hidrognio Sempre que possvel, devem ser seguidas as recomendaes do fabricante do consumvel Ressecagem em fornos adequados, aplicvel para eletrodos bsicos, de altssimo rendimento, rutlicos, ferro fundido, inoxidveis Para celulsicos, a ressecagem deve ser evitada Manuteno da ressecagem em estufas prprias

TRATAMENTO E MANUSEIO
Terminologia do IIW (ml/100g)
muito baixo 0 a 5 baixo 5 a 10 mdio 10 a 15 alto acima de 15

Risco de trincas por hidrognio nvel muito baixo ou baixo

celulsicos acima de 30ml/100g rutlicos entre 15 e 30ml/100g bsicos abaixo de 10ml/100g

consumveis de

RESSECAGEM
Tipo de eletrodo Temperatura efetiva no pacote de eletrodos ( C) Bsicos Altssimo Rendimento Rutlicos Ferro Fundido Inoxidveis Rutlicos Inoxidveis Bsicos 325 25 275 25 80 10 80 10 275 25 225 25 Tempo real temperatura efetiva (h) 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5

MANUTENO
Tipo de eletrodo Temperatura efetiva na Temperatura efetiva no estufa de manuteno cochicho ( C) Bsicos Altssimo Rendimento Rutlicos Ferro Fundido Inoxidveis 125 25 110 10 60 10 60 10 110 10 ( C) 115 35 100 20 60 10 60 10 100 20

PARMETROS DE SOLDAGEM
Eletrodo AWS Dimetro (mm) 2,5 3,2 4,0 5,0 2,5 3,2 4,0 5,0 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 Faixa de Corrente (A) 60 80 80 140 90 180 120 250 40 75 60 125 80 180 120 230 50 70 60 100 80 150 105 205 155 300 Corrente tima (A) 75 100 / 130 140 / 170 160 / 190 75 120 150 180 50 85 125 140 / 160 / 180 180 / 200 / 220 Taxa de Deposio (kg/h) 0,7 0,9 / 1,0 1,3 / 1,3 1,5 / 1,6 0,6 1,0 1,7 1,9 0,6 0,7 1,0 1,2 / 1,4 / 1,6 1,5 / 1,7 / 1,9 Rendimento (%) 72 76 / 69 74 / 64 75 / 70 61 71 77 73 73 73 73 76 / 74 / 71 74 / 71 / 73

OK 22.45 P OK 22.50 OK 22.46 P

E 6010 E 6010 E 7010-G

OK 22.65 P

E 6011

OK 46.00 OK 43.32 OK 46.44

E 6013

PARMETROS DE SOLDAGEM
Eletrodo AWS Dimetro (mm) 3,2 4,0 5,0 6,0 Faixa de Corrente (A) 130 170 140 230 210 350 270 430 Corrente tima (A) 140 / 180 180 / 210 / 240 245 / 270 / 290 320 / 360 Taxa de Deposio (kg/h) 1,9 / 2,3 2,4 / 2,9 / 3,3 3,4 / 3,8 / 4,1 4,3 / 5,3 Rendimento (%) 72 / 71 71 / 73 / 69 69 / 71 / 68 72 / 69

OK 33.80

E 7024

OK 48.04 OK 55.00 OK 74.55 OK 48.30 OK 48.23 OK 73.03 OK 73.45 OK 76.18 OK 75.60 OK 78.15

E 7018 E 7018-1 E 7018-A1 E 7018-1 E 7018-G E 7018-W1 E 8018-G E 8018-B2 E 9018-M E 9018-G

2,5 3,2 4,0 5,0

65 105 100 150 130 200 185 270

90 120 / 140 140 / 170 200 / 250

0,8 1,2 / 1,2 1,4 / 1,7 2,2 / 2,4

66 72 / 71 75 / 74 76 / 75

CLASSIFICAO ASME/AWS A5.1 AOS CARBONO

Eletrodo Indicam resistncia trao X 1000 psi Refere-se posio de soldagem (1 = todas as posies, 2= horizontal e plana, 3= plana, 4 = plana, sobrecabea, horizontal, vertical descendente) Indica o grau de utilizao do eletrodo. Por ex. o tipo de corrente e o tipo de revestimento

E XX (X) Y Z

CLASSIFICAO ASME/AWS A5.5 AOS DE BAIXA LIGA

Eletrodo Indicam resistncia trao X 1000 psi Refere-se posio de soldagem (1 = Todas as posies, 2= horizontal e plana, 3= plana, 4 = plana, sobrecabea, horizontal, vertical descendente) Indica o grau de utilizao do eletrodo. Por ex. o tipo de corrente e o tipo de revestimento Composio qumica do depsito de soldagem

E XX (X) Y Z - XX

VANTAGENS E DESVANTAGENS
Vantagens do Processo
grande versatilidade baixo custo de operao equipamento necessrio simples possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos

Desvantagens do Processo
baixa produtividade necessrios cuidados especiais com os eletrodos grande volume de gases e fumos gerados no processo

APLICAES
Fabricao e montagem de equipamentos Manuteno e reparos Construes em campo Soldagem por gravidade (estaleiros) Soldagem em geral de chapas de espessura 3 a 40mm

LIGAS SOLDVEIS
Ligas que podem ser soldadas
ao carbono aos de baixa, mdia e alta liga aos inoxidveis ferros fundidos alumnio nquel cobre

LIGAS NO SOLDVEIS
Ligas que no podem ser soldadas
metais de baixo ponto de fuso
chumbo estanho zinco

metais refratrios ou muito reativos

titnio zircnio molibdnio nibio

ENERGIA DE SOLDAGEM

CICLO TRMICO

REPARTIO TRMICA

EQUIPAMENTOS
Fonte de energia Cabos (terra, tenaz) Tenaz Ferramentas
picadeira escova de ao, escova rotativa lixadeira, maquita

EPI
mscaras, culos casaco, avental, mangas, luvas, polainas, gorro

FONTES DE ENERGIA
Corrente constante Tenso em vazio
50-100V tenso em vazio facilidade de abertura do arco

Corrente contnua
melhor estabilidade do arco CC+ polaridade inversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao negativo CC- polaridade direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao positivo

Corrente alternada
tendncia a maior instabilidade do arco menor perda nos cabos CA: no existe polaridade definida

TIPOS DE FONTES
transformador
fornece somente CA

retificador
CA da rede transformador CA de soldagem retificador CC disponvel para a soldagem

gerador
fornece CC+, CC- ou CA

inversor
fornece CC+ ou CC pode ser porttil

FONTES ESCOLHA
Tipo de corrente Faixa de corrente necessria Fator de trabalho Posio de soldagem requerida Potncia disponvel na rede de alimentao

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Cleber Fortes
Eng. Metalrgico, MSc. Consultor Tcnico Consumveis

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