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CARPETA DE TALLER: AJUSTE

Curso: 1ro Colegio: CET N 22 M.E.P.: ALBANI, JORGE DARIO

Unidad 1
Conceptos de ajuste mecnico 1) Elaborar y acabar a mano una pieza mecnica, segn la forma y dimensin establecidas por el plano. 2) Acabar y retocar piezas que fueron trabajadas previamente en las mquinas. 3) Adaptar 2 o ms piezas para que trabajen juntas, una dentro de la otra. La manera en que trabajan se dividen segn la importancia del trabajo, en los siguientes tipos de ajuste: APRETADO, DESLIZANTE y SUELTO. Banco del ajustador: Para realizar su trabajo, el ajustador necesita un banco de construccin solida. El banco puede estar construido de madera o metal. Adems puede ser de uno o varios puestos pues de trabajo. En este banco se fijan las morsas, que no deben estar demasiado juntas. Debajo del tablero se desliza un cajn por cada lugar de trabajo, para guardar herramientas. Sobre el banco, frente a la morsa, se coloca un soporte para los dibujos, hojas hojas pilotos y dems elementos didcticos.

Banco del ajustador, con accesorios: A) Soporte para dibujo; B) Herramientas de trabajo; C) Morsa paralela; D) Instrumentos de control

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Morsas: La morsa es un instrumento que se utiliza en el taller, con el fin de sujetar firmemente la pieza, para as poder trabajarla correctamente. Las morsas ms comunes utilizadas en el trabajo de piezas metlicas son las siguientes: Morsas Paralelas: Su nombre se debe a que las caras que aprietan a la pieza se mantienen siempre paralelas. Esto la hace una morsa ideal para el taller de ajuste en donde se suele trabajar con piezas de forma regular. Estn hechas de fundicin fundicin de acero colado por lo cual no resisten golpes. Esta constituida por una mandbula fija y otra mvil, una manivela para abrirla y cerrarla agarrada a una varilla roscada y un par de mordazas. Morsas para Mquinas: Son similares a las paralelas pero tienen 3 caractersticas que las diferencian: Mandbulas ms bajas y resistentes. Tornillo de punta cuadrada donde se enchufa la manivela. Base giratoria. Estas caractersticas tienen una funcin determinada. Debido D a que el trabajo lo realiza una mquina quina debe ser mas resistente, la manivela es extrable para evitar molestias y su base es giratoria para poder trabajar la pieza en distintos ngulos. Morsas Articuladas: Estas as morsas estn hechas echas de acero forjado por lo cual resisten fuertes golpes. Este tipo de morsas no es til en el taller de ajuste debido a que sus mandbulas aprietan a la pieza en ngulo otorgando un agarre inadecuado (como se ve en la figura). Se destinan destin a trabajos de herrera.

Partes de una morsa

Morsa para Maquina Morsa Articulada

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Mordazas: Las mordazas son las partes de la morsa que aprietan directamente a la pieza. Estas pueden ser fijas o postizas. Las fijas son de acero, van atornilladas a la mandbula y pueden ser lisas o estriadas. Las postizas son de plomo o zinc y se adicionan a las morsas cuando se trabaja con materiales blandos (esto ser hace para evitar que la pieza se marque). Normas para un uso correcto de las morsas: Para obtener de las morsas el mas alto rendimiento, y mantenerlas siempre en optimas condiciones de eficiencia, se observaran las siguientes normas: a) Abrir completamente la mandbula corrediza, y asegurarse de que las mordazas estn limpias de grasa, aceite y partculas extraas; b) Sujetar la pieza lo mas bajo que sea posible, y en el centro de las mordazas; c) Obsrvese que la superficie que se ha de trabajar quede paralela a las mordazas; d) Apritese entonces la pieza con un firme golpe de manija que empuara por una de sus extremidades; e) No se golpee la manija para apretar mas la pieza; f) Las piezas pequeas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad; g) Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza entre las mordazas; pero sin exagerar, para no causar dao a la morsa; h) Para quitar la pieza de la morsa, tmesela con la mano izquierda, y empjese reciamente la manija con la derecha; i) No se emplee la morsa paralela para trabajos que obliguen a esfuerzos violentos, como doblar chapas gruesas, desbastar piezas con cortafro, etc.; j) Engrsense a menudo las guas, pero sin exceso, pues al mezclarse las limaduras con la grasa y el aceite, quedaran adheridas a las partes vitales de la morsa. Normas de Seguridad: A pesar de que la morsa parezca una herramienta que no presenta peligro alguno; sin embargo, la falta de cuidado puede acarrear daos a las manos. Por ejemplo: a) Al apretarse distradamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se estuviere trabajando; b) Al dejarse apretar la punta de los dedos entre la cabeza de la manija y la cabeza del tornillo de cierre.

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Unidad 2

Unidades de medida: Las unidades de medida utilizadas en el taller de ajuste son el milmetro y la pulgada. Esto se debe a que las piezas suelen ser del orden de estas medidas. El milmetro pertenece al sistema mtrico (SIMELA) cuya unidad es el metro que equivale a 1000mm. En los planos de ajuste se especifican unidades solo en caso de no tratarse de milmetros. La pulgada pertenece al sistema ingles cuya unidad es la yarda, la cual se divide en 3 pies y cada pie en 12 pulgadas. Pasaje de unidades: Aqu trataremos el pasaje de unidades de un sistema al otro. Para ello nos basaremos en el hecho de que 1= 25,4mm. Para pasar de un sistema a otro utilizamos la regla de 3 simple. Pasaje de milmetros a pulgadas: Se calcula el valor por regla de 3 simple y luego se expresa la parte decimal como fraccin. Ej.: pasar 44,45mm a pulgadas: 1 ___________________________________ 25,4mm X ___________________________________44,45mm X = (1 * 44,45mm)/25,4mm X = 1,75
X = 1 + 0,75 = 1 + 0,75*16 = 1 + 12 = 1 + 3 = 1

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Pasaje de pulgada a milmetros: Se calcula el valor en mm de la parte entera y la parte fraccionaria por separado, y luego se suman. Ej.: 5 a mm. 1 ___________________________________ 25,4mm 5 ___________________________________ X X = 127mm X = 146,05mm 1 ___________________________________ 25,4mm ___________________________________ X X = 19,05mm

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Unidad 3
A continuacin se dar la definicin de dos operaciones bsicas muy utilizadas en todo tipo de trabajo de taller. Trazado mecnico: Es la operacin que consiste en marcar, sobre la superficie de una pieza, lneas auxiliares que sirvan como guas para su construccin. Se pueden marcar lneas que limiten las partes que deben quitarse para darle la forma y dimensin deseadas, as como ejes de simetra, ranuras, etc. Existen 2 tipos de trazado mecnico: Trazado en el plano: Se refiere a cuando el trazado se realiza sobre una nica cara de la pieza (2D). Ej.: para marcar el centro de un agujero. Trazado en el aire (o en el espacio): Se refiere a cuando el trazado se realiza sobre ms de una de sus caras (3D). Ej.: para marcar un corte. Verificacin: Es la operacin en la cual se verifica si la pieza tiene las formas y dimensiones correctas, es decir, si se ajustan a las indicaciones del pedido. Existen 2 tipos: Verificacin a pie de maquina: Se realiza constantemente durante la realizacin de la pieza, luego de cada nueva operacin. Verificacin de control: Es cuando se realiza la verificacin con la pieza completamente terminada.

Nota: Estas operaciones (trazado mecnico y verificacin), son suma importancia y deben ser realizadas con especial cuidado y prolijidad. De no realizarlas correctamente podran ocurrir errores que llevaran a la inutilizacin de la pieza o inclusive a seguir trabajando sobre una pieza que ya no sirve. Todo esto implica gastos y perdidas de tiempo que definitivamente deben evitarse. Herramientas e instrumento: Una herramienta sirve para realizar sobre la pieza una funcin determinada. Un instrumento sirve para guiar la realizacin de un trabajo. Herramientas utilizadas en el taller de ajuste: Regla graduada: Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente en milmetros y en pulgadas. Se usan para comprobar medidas con mayor precisin de las divisiones grabadas en ellas. Escuadras: Las escuadras son instrumentos que tienen un ngulo fijo entre dos caras planas, y sirven para verificar ngulos. Las hay de formas y medidas muy diversas. Las escuadras fijas solo pueden comprobar un ngulo solamente. Las ms empleadas son las de 90, de 120 y de 135, y tambin las de 45 y de 60.

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Estas escuadras deben estar perfectamente rectificadas a muela o rasqueta, y los tipos mas usados en el taller de ajuste, son los siguientes: a) Escuadra lisa; b) Escuadra de solapa, con una plantilla que lleva el brazo corto; c) Escuadra de precisin, con bisel en uno de los brazos. Pueden ser de una pieza o de dos piezas; d) Escuadra de gua, con las caras muy anchas Punta de trazar: Es una varilla de acero que termina en una punta recta y otra levemente doblada, endurecidas idas por temple. Su funcin es marcar lneas sobre la pieza con la ayuda de una capa de algn material que haga que dichas lneas resalten como puede ser tiza comn, tiza negra o yeso en polvo con alcohol.

Comps de punta: Es de acero y termina en dos puntas templadas. Puede ser sencillo o con resorte y tornillo. Los hay comn, de interior y de exterior (puntas rectas, dobladas hacia afuera y dobladas hacia adentro respectivamente). Se utiliza utiliz para trazar circunferencias, , tomar y trasladar medidas. Comps de alargadera: Consta de 2 puntas de acero, una fija y otra mvil, sostenidas por una varilla. Se utiliza para trazar circunferencias o medir y trasladar sladar medidas de gran longitud. Martillo: Es una herramienta de percusin y se utiliza para enderezar o curvar metales, o para golpear la cabeza de cortafros y granetesgranetes los hay de distintos tipos. Granete: Llamado tambin punto de marcar o solo punto. Es una varilla de acero que termina en cono templado de 60 o 70 grados y sirve para marcar puntos sobre la pieza metlica. metlica

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Unidad 4
LIMADO Definicin: Es la operacin manual por la cual se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el fin de dar a la pieza la forma y dimensiones establecidas en el plano. Adems se la utiliza para quitar todo tipo de marcas y oxido que pueda tener la pieza. El limado puede separarse en dos partes principales: Desbastado: Es el limado hecho con lima bastarda (o gruesa) que desprende mucho material y deja huellas que son visibles a simple vista. Se lo utiliza para dar forma y dimensin dejando las caras exentas de oxido y grandes marcas. Acabado: Es el limado que se efecta con una lima fina, la desprende poco material y deja la superficie exenta de surcos y huellas apreciables a simple vista. Este se realiza despus del desbastado. LIMA: Es la herramienta que se utiliza en el limado. Tiene por objeto rebajar y pulir metales. Esta compuesta por 3 partes principales que son la punta, el cuerpo y la espiga que es donde dond se le coloca el mango Sus 4 caractersticas principales son: a) Grado de corte; b) Picado; c) Forma y d) Tamao. a) Grado de corte: Es la profundidad que tienen los surcos de la lima, y depende del numero de dientes s que entran en un centmetro cuadrado. El numero de dientes dientes puede variar entre 18 y 1200, determinando si una lima es basta, entrefina, fina, extrafina, etc.

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b) Picado: Son los surcos que forman los dientes y pueden ser: a) Curvilneo: son cortes transversales en forma curva. Se utiliza para materiales blandos. b) Simple: estn cortados en un solo sentido. Se lo utiliza para materiales relativamente blandos. c) Doble: sobre el picado simple se realiza otro cruzado, menos profundo. Se lo utiliza para el trabajo de materiales duros. d) Escofina: son dientes efectuados con punzn. . Se utiliza en materiales muy blandos como madera, plomo, etc.

Picado de las limas: a) Simple normal; b) Simple corto; c) Simple largo; d) Doble; e) Fresado curvilneo simtrico; f) Fresado curvilneo asimtrico.

c) Forma: Es la figura geomtrica de su seccin transversal y pueden ser: a) Planas: son de seccin rectangular y se las utiliza para el limado de superficies planas. b) Cuadradas: se las utiliza para rebajar agujeros cuadrados, chaveteros, etc. c) Redonda: utilizada en superficies cncavas y agujeros circulares. d) Media caa: su seccin es similar a un semicrculo. Se las utiliza en superficies cncavas y agujeros muy grandes. e) Triangular: su seccin es un triangulo triangulo equiltero. Se usa en superficies angulares.

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d) Tamao: Es el tamao de la lima y esta dada por la longitud de la parte estriada medida en pulgadas.

Forma correcta de efectuar el limado

Posicin del operario: En el desbastado el operario debe pararse con el pie izquierdo hacia delante, las rodillas levemente flexionadas y el cuerpo debe seguir ligeramente el movimiento de la lima. Durante el acabado ado se deben utilizar limas mas pequeas y el cuerpo NO debe acompaar el movimiento de la lima, esta debe moverse con el codo y la mueca nicamente.

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Direccin del limado: Durante el desbastado la lima debe moverse sobre la pieza formando un ngulo de 45 con su eje. Luego de limar la pieza en una direccin, se cruza el limado en sentido contrario (perpendicularmente). Esto permite, adems de tener un mejor agarre y quitar mayor cantidad de material, el control de que se esta limando correctamente. Para esto se verifica la uniformidad del rayado de la pieza. En el acabado, a veces, se puede limar en el sentido de las aristas de la pieza.

Condiciones para limar correctamente: a) Constancia y voluntad. b) Exacta posicin de pies y manos. c) Elegir la lima apta para cada trabajo. d) Verificar constantemente el resultado del limado Normas de seguridad: a) Use siempre la lima apropiada para cada trabajo. b) Procurar que la pieza este bien iluminada. c) No usar limas sin mangos. gos. d) Corra la lima en toda su longitud. e) Los ojos deben estar a una distancia prudente de la pieza. f) No sople nunca sobre la limadura. Normas para la conservacin de limas: a) Colocarle una tenue capa de aceite a las limas nuevas. b) Limpiar a menudo la lima con la carda para desprender la viruta adherida. c) No usar las limas para hacer palanca o golpear.

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Unidad 5
ASERRADO: Definicin: Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, efectuado con una herramienta de dientes mltiples es, , llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.

Hoja de sierra para metales: Es una lmina de acero o fleje con dientes triangulares, triangulares y en ambos extremos tiene dos agujeros con los cuales se sujeta al arco de sierra. Los dientes se rompen con facilidad si no se la usa con cuidado y estn doblados alternativamente (trabados) con el fin de realizar un surco mas grueso que la hoja. Existen isten distintos tipos de hojas segn el tipo de material a cortar. Estas varan en el tamao de sus dientes y se miden segn la cantidad que entran en 1 pulgada. Para materiales blandos se usan hojas de 18 dientes por pulgada y para materiales duros de 24 y 32 dientes por pulgada. Las caractersticas principales de la hoja de sierra son las siguientes: a) Es de acero medio duro aleado; b) Est templada slo en los dientes, en los dientes, que saltan con facilidad, si no se usa la sierra con las debidas precauciones; nes; c) Su longitud, que varia de 8 a 24, se mide de centro a centro de los agujeros; d) El espesor de las sierras de mano vara de 0,5 a 0,8 mm. Las de mas espesor son para serruchos mecnicos; e) Su paso, o distancia entre un dientes y otro, varia de 0,2 a 2 mm; es decir que la hoja de sierra puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgada; f) Los dientes estn doblados alternativamente a derecha e izquierda es decir, estn trabados -, para que el surco resulte mas ancho que el espesor de la sierra. As las caras ca laterales de la hoja no frotan en la ranura ya hecha.

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Arco de sierra (Bastidor o armazn): Es el soporte en el cual se inserta la hoja para aserrar materiales. Los dientes de la hoja ja deben quedar siempre hacia delante. El bastidor puede ser fijo o extensible.

Modelos de arcos de sierra: A) Extensible; B) Con mango de plstico; C) Con mango especial y arco de cao.

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Forma correcta de efectuar un corte con Hojas de Sierra Para efectuar un corte perfectamente rectilneo, sin tener inconvenientes con la hoja de sierra, es menester educar las manos, los brazos y los ojos, por la ejecucin de algunas pruebas preliminares. Luego se proceder de la siguiente manera: a) Hacer una pequea muesca con una lima cuadrada o triangular sobre la raya donde se realizara el corte. b) Comenzar el corte con el mango del bastidor levantado. c) Las primeras pasadas deben hacerse con presin moderada. d) Procurar que la lnea de corte est siempre visible. e) Ejercer presin sobre la hoja siempre hacia adelante. f) Hacer trabajar la hoja en toda su longitud. g) Para cortes profundos colocar las hoja a 90 del arco. h) De vez en cuando colocar gotas de aceite para facilitar el corte. Como prevenir la rotura de la Hoja de Sierra Los dientes de la hoja de sierra, y an la misma hoja, suelen romperse por las siguientes causas: a) b) c) d) Equivocada posicin de la hoja al momento del corte. La excesiva presin de trabajo. El empleo de hojas de sierra equivocadas. Demasiada presin al cambiar un corte torcido; lo preferible en este caso seria recomenzar el corte por el otro lado de la pieza. e) Introduccin de una hoja nueva en un corte empezado con una hoja gastada. En este caso, es preferible comenzar el corte por la parte opuesta. f) La excesiva tensin en la hoja de sierra.

Normas de seguridad para el uso de la Sierra de mano El uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo, cuando se atiende a las siguientes advertencias: a) Trabajar con precaucin, pues la ruptura de la hoja de sierra puede causar heridas en las manos y en la cara. b) Cuando se termina el corte de una pieza larga debe ser sostenida por la mano izquierda o de ser posible pedir ayuda a algn compaero. c) Guiar el corte al comienzo realizando una muesca o ranura con una lima cuadrada o triangular.

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Unidad 6 TALADRADO Definicin: Se llama taladrado la operacin de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilndricos, con formacin de viruta por medio de brocas o mechas. Particularidades: Para obtener agujeros adecuados, deben cumplirse los siguientes requisitos: a) Taladros adecuados b) Brocas eficientes c) Velocidad y avance apropiados a las brocas y a los materiales d) Piezas y herramientas sujetas convenientemente Mquinas de Taladrar: Sus caractersticas principales son: a) Capacidad de agujereado b) Profundidad de agujereado c) Numero de velocidades y avances Tipos de Taladros: Los ms comunes son tres: a) Taladros porttiles: son los taladros de mano para agujeros de dimetro pequeo. b) Taladros fijos normales: los de mesa, columna, etc. c) Taladros especiales: mltiples, horizontales, etc. Son de mltiples funciones.