Almidon PCP 2012 Traabjo Final

OBTENCIN DE ALMIDN DE PAPA ASESOR: M.Sc. Ing.
Davd Indigoyen Ramrez PRESENTADO POR: CALDERN ORDOEZ, Claudia ESCOBAR BENDEZ, Miguel GALARZA LINARES, Cecilia Andrea MERCADO GALARZA, Roci del Pilar ORIHUELA CARHUALLANQUI, Friedman 2012 - I
ING.DAVID INDIGOYEN RAMIREZ PLANTA PILOTO DE ALMIDN DE PAPA
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
INDICE I. INTRODUCCIN ..PAG.4
II.
MARCO TERICO 2.1. Almidn
PAG.5
2.2. Componentes principales del almidn 2.3. Transformaciones del almidn. 2.4. Obtencin del almidn de papa
III.
LA PLANTA INDUSTRIALPAG.11 Ubicacin de la planta industrial Equipos para la elaboracin de almidn de papa. Capacidad de las maquinaras Especificaciones tcnicas Anlisis de planeamiento y control de la produccin de almidn de papa.
ALMIDN DE PAPA
IV.
PROCESO DE ELABORACION..PAG.28 Diagrama del flujo proceso de almidn de papa. Diagrama de operaciones. Hoja de procesos. Diagrama de procesos.
V.
COSTOS Y COMERCIALIZACINPAG.32 PERT-CPM COSTOS DE LAS MAQUINARIAS PARA LA OBTENCIN DE ALMIDN DE PAPA.
VI.
CONCLUSIONES.PAG.36
VII.
RECOMENDACIONES FINALES.PAG.37
VIII. BIBLIOGRAFIAPAG.38
ANEXOS.PAG.40
ALMIDN DE PAPA
I.INTRODUCCIN
Vivimos en un pas con una gran diversidad en recursos naturales los cuales estan disponibles para ser aprovechados de diversas maneras en muchos campos de la industrializacin alimentaria. Como estudiantes de pregrado somos capaces de hacer posible esta conversin tecnolgica ya que muchos de nuestros conocimientos se basan en la conversin y tratamientos de materias primas tanto de origen vegetal y animal. A continuacin presentamos un producto que para muchos conocedores de la transformacin de alimentos, gastrnomos y nutricionistas llega a ser un punto de suma importancia en el tratamiento de alimentos, estamos hablando del almidn. Aqu vamos a estudiar un poco ms acerca de estos importante alimento, mostraremos como es que se procesa, de use manera es que sigue el proceso de produccin adems podremos ver costos de produccin para un pequea planta de procesamiento, pero tambin particularmente hemos realizados una experimentacin a nivel de laboratorio para saber que variedades de papa son adecuadas para lograr una adecuada formacin de almidn. Para que nuestro trabajo sea de manera ptima nos hemos trazado los siguientes objetivos: Optimizar la industrializacin de papa para la obtencin de almidn. Hallar los costos de produccin de almidn de papa. Conocer de manera certera el procesamiento del almidn de papa con ayuda de diagramas.
ALMIDN DE PAPA
II. MARCO TERICO

2.1. ALMIDN Es un polmero de -glucosa en el que los monmeros se encuentran enlazados por enlaces 1- 4 y ocasionalmente se ramifican formando un enlace adicional en posicin 1-6. El almidn se encuentra en semillas, races, tubrculos etc., lugares donde la planta almacena energa. Alimentos como el maz tierno, yuca, papa y otros tienen en torno al 15% de almidn, los cereales pueden llegar a tener el 70%. El almidn se encuentra formando granos esfricos que pueden verse al microscopio y se pueden diferenciar por su apariencia entre unas y otras especies. El almidn est compuesto por dos polmeros distintos, ambos de glucosa, la amilosa y la amilopectina. El almidn presenta en su conjunto una estructura cristalina. Bajo luz polarizada presenta el esquema tpico de "Cruz de Malta". De esta estructura cristalina es responsable la amilopectina debido a que en ella se forman Puentes de hidrgeno entre las ramificaciones dando lugar a una estructura muy estable que se puede considerar como cristalina. Se puede decir que la amilopectina es la parte insoluble mientras que la amilosa es la parte soluble.
2.2. COMPONENTES PRINCIPALES DEL ALMIDN 2.2.1. AMILOSA: Polmero compuesto por unin de unidades de glucosa (OH del carbono anomrico en posicin axial). Slo aparecen enlaces 1-4, por lo que su estructura es lineal (esto no significa que las cadenas sean rectas, sino que se enrollan
ALMIDN DE PAPA
formando una hlice). Aparece en una proporcin en torno al 20-25% del almidn total aunque con abundantes excepciones como son el guisante, que presenta una proporcin del 60%, y en el otro lado los cereales creos, que no presentan nada de amilosa. Por otro lado, la -amilasa degrada el almidn de una forma mucho ms desordenada: ataca enlaces 1-4 en zonas aleatorias de la cadena, incluso a ambos lados de los enlaces 1-6. Dependiendo del tiempo de contacto se obtiene como producto de esta reaccin un conjunto de oligosaridos variados, en parte ramificados, denominados dextrinas, de peso molecular variable. Si se prosigue la reaccin las cadenas rectas se acaban convirtiendo en maltosa y maltotriosa. La -amilasa es la que hemos discutido arriba como maltasa: corta de dos en dos unidades de glucosa las cadenas de almidn, empezando por el extremo no reductor. Su actividad se detiene al encontrar un enlace 1-6. As pues, la amilasa degrada totalmente la amilosa a maltosa mientras que el producto de su accin sobre la amilopectina es maltosa y dextrinas lmite.
FIGURA N 1. Estructura de la amilosa FUENTE: Yfera (1997).
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2.2.2. AMILOPECTINA: Polmero compuesto por unin de unidades de glucosa mediante enlaces enlaces 1-4, pero ramificado con uniones 1-6 cada 20 a 25 restos de glucosa. Es la parte ramificada del almidn. La enzima maltasa es capaz de escindir los enlaces 1-4 de amilosa y amilopectina, cortando de 2 en 3 unidades de glucosa, para dar el disacrido maltosa. La amilosa se escinde totalmente a maltosa, sin embargo la amilopectina slo se escinde parcialmente, ya que la maltasa es incapaz de romper los enlaces 1-6. El resultado de la accin de la maltasa sobre la amilopectina es una hidrlisis parcial que rinde maltosa y el ncleo ramificado que queda y que recibe el nombre de dextrinas (dextrinas lmite). Aunque se ha explicado el origen del nombre maltasa, conviene resaltar que es ms correcto, y actualmente ms frecuente, denominarlas amilasas y
amilopectinasas, respectivamente.
FIGURA N 2. Estructura de la amilopectina FUENTE: Yfera (1997).
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2.3. TRANSFORMACIONES DEL ALMIDN El almidn, adems de ser consumido como tal, puede someterse a una variedad de procedimientos de transformacin que cambian sus propiedades funcionales y lo convierten en estabilizante, emulsificante y gelificante, adems de conservar su valor alimenticio, por lo que es de gran valor para la industria alimentaria. 2.3.1. FORMACIN DE GELES DE ALMIDN (GELATINIZACIN) La gelatinizacin son las modificaciones que ocurren cuando los grnulos de almidn se tratan con calor y en medio acuoso. Cuando aplicamos calor a una disolucin de almidn, se hinchan los grnulos de almidn por absorcin del agua. Desaparece la estructura cristalina de la amilopectina. El intervalo de temperatura en el que se produce el hinchamiento de los grnulos se denomina temperatura de gelificacin y depender del alimento: Durante el hinchamiento, la amilosa, se solubiliza en el agua y al produce el hinchamiento de los grnulos, dando lugar a la formacin de una pasta (pasta de almidn) que tiene una elevada viscosidad. Si se sigue calentando, llega un punto en el que los grnulos se fragmentan disminuyendo la viscosidad drsticamente. Agitar la mezcla contribuye a que se fragmenten los grnulos. En tercer lugar tiene lugar la formacin del gel o gelificacin. Se forma un gel por formacin de Puentes de hidrgeno entre las molculas de amilosa y amilopectinas desenrolladas dejando espacios en donde queda agua atrapada.
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2.4. OBTENCIN DE ALMIDN DE PAPA. La importacin de almidn de papa, se encuentra en el rango de 9,400 14,100 tn en los ltimos 5 aos, provenientes de los pases de Alemania, Holanda, Polonia, EE.UU y China; importndose el 100%. El almidn de papa, presentan mejores propiedades ante los productos sustitutos (maicena, almidn de yuca y camote), por ser ms consistente, mejor espesante y sabor agradable, ventajosa. En la Provincia de Andahuaylas se concentra el 75% de la produccin del Departamento de Apurmac, siendo este el 6to productor de papa a nivel Nacional, especialmente de las variedades que presentan buenas caractersticas para la obtencin de almidn, tales como: Yungay, Tomasa condeymanta, amarilis, canchan, revolucin y mariva. Mediante este proyecto se promueve la generacin de valor agregado de la papa, logrando el incremento de los ingresos de las familias campesinas del 10%. El Per no cuenta con una Planta de industrializacin de almidn de papa; pero exporta equipamiento de extraccin de almidn, a los pases de Ecuador, Colombia y Brasil. Existe inters de empresarios privados para invertir, por lo que es muy importante la validacin de tecnologas. 2.4.1. VARIEDADES DE PAPA PARA PRODUCCIN DE ALMIDN Las variedades de papa adecuadas para su industrializacin en Almidn. El factor preponderante es la materia seca, que debe estar entre el rango de 19% a 28%. colocndolo en una posicin
CUADRO N 1. Variedades de papa para la obtencin de almidn.
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FUENTE: Quintana (2007). a. Aprovechar la papa de calidad tercera de las variedades comerciales para la produccin de almidn. b. Validar la tecnologa de extraccin de almidn por el mtodo de hidrociclones. c. Estandarizar la produccin de almidn, para la obtencin de un producto final de acuerdo a los requerimientos del mercado.
III.LA PLANTA INDUSTRIAL

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ALMIDN DE PAPA
NOMBRE DE LA EMPRESA: ALMIPAPA UBICACIN: Se encuentra ubicado en Jr Misti N 182 en la ltima cuadra de Huscar por tres esquinas en el distrito del Tambo, en la Provincia de Huancayo, en el departamento de Junn.
UBICACIN DE LA EMPRESA
EQUIPOS PARA LA ELABORACIN DE ALMIDN DE PAPA

En este proceso se lava y desinfecta la ALMIDN DE la PAPA papa con finalidad de
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FIGURA N 3. Lavadora FUENTE: Quintana (2007)
Se transporta la papa debidamente limpia para su respectivo proceso.
FIGURA N 4. Trasportador FUENTE: Quintana (2007)
En este proceso se tritura la papa en partculas pequeas para extraer los slidos y refinado
FIGURA N 5. Molino FUENTE: Quintana (2007)
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En este proceso se separa la parte solido (almidn) y liquido (agua) de la papa molida
FIGURA N 6. Centrifuga FUENTE: Quintana (2007)

Una vez separado solido (almidn) lleva al proceso secado del almidn papa. el se de de
FIGURA N 7. Secador FUENTE: Quintana (2007
En este proceso se tamiza la harina de almidn de papa con la finalidad que finura de la harina sea igual y listos para su envasado.
FIGURA N 8. Tamizador FUENTE: Quintana (2007) Distribucin de reas de la Planta de Industrializacin de la Papa. rea de la planta de procesamiento 291.6 m2
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rea de Almacn rea de Oficinas de Administracin Servicios higinicos REA CONSTRUIDA
145.5 m2 50.53 m2 115 m2 506.14 m2
CAPACIDAD DE LAS MAQUINARIAS

MOLINO DE MARTILLOS
Caractersticas mecnicas: 1 Rotor de 800 m/m de ancho x 300 m/m de dimetro con 18 platos separadores con un eje central de 70 m/m montado en caja de rodamientos 80 martillos en acero templados 1 cuchillo fijo de sufridera templado 1 Malla a eleccin de granulogia Estructura en chapa de fierro de 10 m/m con tolva, entrada y cada de material para extraccin ventury Base en ngulo de 75 x 75 x 8 m/m Soporte motor regulable Transmisiones de poleas 4 canales tipo B 1 Motor 40 HP nuevo marca IMATESA 1 Tablero elctrico partidor estrella triangulo automtico
CENTRFUGAS DECANTADORAS
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Las mquinas son determinadas para la separacin de las partculas slidas y suspendidas de lquidos. Espectro amplio de uso posos comunales e industriales, industria alimenticia y qumica, agricultura. Descripcin tcnica.Las partes principales de la centrifuga son dos tambores coaxiales, cnico-cilndricos que tienen un sentido acorde de giro, pero con una mutua diferenciacin de revoluciones. Un caracol est soldado sobre el tambor interno de la centrifuga. El tambor externo tiene la envoltura completa. Parmetros tcnicos Tipo Dimetro del sinfn (mm) Motor (kW) Revoluciones mximas (min-1) Peso (kg) Caudal (m3/hora) Dimensiones LongitudxAnchoxAltura (mm) Funciones La suspensin est introducida por la tubera de alimentacin al girante tambor interno de donde est direccionada radialmente a la envoltura del tambor externo. Por la actuacin de la fuerza centrfuga las partculas ms pesadas se depositan sobre la superficie del tambor externo. Desde aqu se mueven por el caracol hacia la parte cnica del tambor. El sedimento condensado est empujado por el caracol desde la parte cnica a la parte de descarga de la centrifuga de donde el sedimento cae por la boca del vertedero al espacio debajo de la centrifuga. reas de uso DO 250 250 12 4100 DO 360 360 15 3300 DO 450 450 20 3000
860 1620 2230 4 8 15 2375x600x1370 2915x1150x700 31505x1100x913
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Drenaje y condensacin de lodos Estacin municipal depuradora de aguas residuales
Drenaje de lodos procesamiento de verduras y patatas Cafileras (centrifugacin de grasa) Desage de productos alcoholeros Clarificacin de silicato sdico Procesamiento de leche de soja Separacin de partculas miccicas Separacin de compuestos qumicos Procesamiento de productos de petroleros
MVIL EQUIPO DE DESAGE

Remolque Centrfuga DO 250 Distribuidor Gestin de materiales qumicos Bomba para lodo Transportador sinfn
hasta 2.5 t 1 3 m3/hora
1 3 m3/hora
Uso
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Soluciones ptimas de desage de lodos para las estaciones depuradoras de aguas residuales con la capacidad 1 500 5 000 EO
Solucin conveniente para uniones comunales Realizacin de pruebas de habilidad de desage de lodo Solucin de necesidades de operacin extraordinarias del cliente Posibilidad de arrendamiento a largo plazo Capacidad de servicio fcil Capacidad rpida de operacin
SECADOR INDUSTRIAL
Descripcin del equipo:
Esta ficha describe el equipo de secado instalado en la planta de deshidratado de Xolsacmalj, en Totonicapn, Guatemala. El equipo fue diseado para procesamiento de frutas en pequea escala, se compone de 3 secciones principales: el secador de bandejas, el quemador y el ventilador.
Caractersticas de construccin El equipo ms importante de la planta es el secador. Est construido enteramente de madera con un volumen interior neto de 0.75 m3, cuando las 15 bandejas estn en su lugar. El quemador est construido por un tonel de 54 galones elevado a 20 cm del suelo, y aislado con fibra de vidrio. Abajo tiene 2 quemadores de gas. La salida del aire est situada arriba y el tubo inclinado que conduce al ventilador est aislado de la misma forma.
Aspectos econmicos
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El secador tuvo un costo aproximado a los US$ 1,400 y fue construido en talleres locales. Esquema del equipo
TAMIZADOR
ORIGEN DE LA TECNOLOGA La mquina fue diseada, probada y mejorada por la seccin de Utilizacin de Yuca del CIAT, para la industria de extraccin del almidn de yuca.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
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La mquina separa los grnulos de almidn del resto de componentes de la pulpa que viene del rallador (ver ficha). Este proceso se realiza con abundante agua (aproximadamente 7-15 m3/ton de races), para mezclar, transportar y clasificar el tamao fino del almidn (lechada) y los tamaos medio y grueso (afrecho). El afrecho queda retenido dentro del tambor rotatorio y la lechada pasa a travs del tambor hacia el tamiz vibratorio. CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN Materiales: la estructura est construida en metal, en acero comercial. Condiciones de operacin Capacidad mxima: 300 Kg. de masa rallada/hora. Potencia necesaria: 2 HP Velocidad rotacin del cilindro: 15 rpm y tornillos sin fin: 30 rpm. Consumo de agua: 36-54 l/min.
ASPECTO ECONMICO La mquina tiene un costo de entre US$ 1500 y US$ 2000, vara de acuerdo a la capacidad de procesamiento de la mquina.
CINTA TRANSPORTADORA
CARACTERSTICAS sencillo encarrilado de las cintas sencillo apriete de las cintas cintas fcilmente intercambiables larga vida til diseo higinico (fcil de limpiar y desinfectar) tremendamente duradera, resistente y fiable
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ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS
La cinta transportadora TB se utiliza para todo tipo de productos procesados, y desechos de pelado, en funcin de las especificaciones del cliente y la aplicacin en fbrica. Especificaciones tcnicas TENSIN: trifsica, 50/60 Hz 230/400 V,
LAVADORA DE PAPAS
FUNCIN La lavadora tiene como funcin lavar los tubrculos equivalentes a los de una planta Industrial de gran escala. DESCRIPCIN Es una estructura de acero inoxidable de forma cilndrica, cuenta con un eje central y un plato giratorio que ayudan al frotamiento de los tubrculos entre si y contra la pared de la mquina, esto produce rozamiento que lava la papa y con la ayuda de agua permite el pelado y lavado de los tubrculos.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
MATERIALES Las partes en contacto con el producto el material, sern de acero inoxidable y las partes estructurales de acero A36 galvanizado o zincado. DIMENSIONES Altura : 0.75
Largo : 0.35 Ancho : 0.35
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POTENCIA Y TRANSMISIN La mquina esta accionada por motor elctrico de 0.5 Hp y con tensin de 220 Voltios y 60. PERFOMANCE Deber poder lavar 5kg. De papas por tanda de 4 minutos INSTRUMENTACIN Llave directa con salva motor a 10 Amperios.
ANLISIS EN EL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN DE ALMIDN DE LA PAPA

PRONSTICOS DE LA EMPRESA DE PRODUCCIN DE ALTA CAPACIDAD:
PLAN DE PRODUCCIN ANUAL DEL ALMIDN: Ao 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Papa (tn) 2 025 3 629 3 629 3 629 3 629 3 629 3 629 3 629 3 629 3 629 Almidn (tn) 324 581 581 581 581 581 581 581 581 581 Demanda (kg.) 23 750 24154 24564 24982 25407 25,839 26,278 26,725 27,179 27,641
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DEMANDA DEL AO 2008 AL AO 2012 AO 2008 2009 2010 2011 2012 PERIODO
1 2 3 4 5
VENTAS
23 750 24154 24564 24982 25407
Por regresin lineal tenemos la siguiente ecuacin Y=aX + b y = 417.7x + 23315 Donde: X= nmero de periodo Y = pronstico de ventas
25600 25400 25200 25000 24800 24600 24400 24200 24000 0 2 PERIODO 4 6
VENTAS
y = 417.7x + 23315 R = 0.9999 VENTA 23 750 Linear (VENTA 23 750)
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26000
25000
24000
23000 1 2 3
Segn la ecuacin tenemos el siguiente pronstico AO 2008 2009 2010 2011 2012 PERIODO 6 7 8 9 10 PRONOSTICO DE VENTAS
25839 26278 26725 27179 27641
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28000 27500 27000 26500 26000 25500 25000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PRONOSTICO DE VENTAS PERIODO
A) PRONOSTICO DE VENTAS SEGN EL MODELO INGENUO: En este modelo nos dice que si la empresa obtuvo una demanda de 25407 Kg. de almidn de papa en el AO 2012, significa que en el AO 2013 producir 25407 cajas. X2012 = X2013
25407=25407
B) MODELO ADITIVO LINEAL: En este modelo nos dice producir para el siguiente ao la cantidad del ao 2012, ms la diferencia de la demanda del ao 2012 con el ao 2011. Entonces la diferencia es de 425 kg. de almidn de papa, por lo tanto, la empresa producir 25407 + 425= 25832 del producto, el ao 2013.
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Xt+1=Xt+K K=Xt-Xt-1 K=X2012- X2011 K=25407-24982 K=425
X2013=X2012+K X2013=25407+425 X2013=25832kilogramos
X2013= 25824.6667 kilogramos

C) MODELO MULTIPLICATIVO
Xt+1=K Xt Xt+1= (Xt /Xt-1) Xt X2013=(X2012/X2011)X2012 X2013= (25407/24982) x (25407) X2013=26141.2828
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X2013 =25838.9481 kilogramo
D) PROMEDIO SIMPLE:
X2013= 24984.3333 kilogramo
INVENTARIOS:
Es Preciso detallar algunos puntos antes de realizar el inventario de la Empresa. La empresa logra colocar sus productos en el 80% de su produccin a clientes mayoristas fijos, y el 20% de su produccin lo distribuye a minoristas tambin fijos. La empresa cuenta con los siguientes almacenes: almacn de materia prima e insumos, almacn de productos terminados.
Los documentos de registros de inventarios, se llevan con periodos de tiempo de 1 mes.

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Tipos de inventarios que tiene la empresa: a. Inventario de materia prima e insumos: En los inventarios de materia prima e insumos se registran principalmente los siguientes insumos: Papa Bolsas de polietileno
Se aprovecha estos inventarios para cuidarse de la inflacin y de los cambios de precios. Tambin para aprovechar los descuentos que se hacen por la compra de gran cantidad en la papa y en las bolsas de empaquetado por cada kilogramo. b. Inventario de productos en proceso: No se lleva un inventario de productos en proceso, ya que el tiempo que puede permanecer un producto en este almacn es muy corto. Por tanto que la produccin es solo para cubrir la demanda requerida en el momento. Los productos en proceso normalmente se dan del llenado y sellado al etiquetado y embalaje. c. Inventario de productos terminados: Como se da a conocer en el principio, ciertamente existe un almacn para productos terminados.
VI. PROCESO DE ELABORACIN
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4.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ALMIDN DE PAPA
RECEPCION Y PESADO DE LA MATERIA PRIMA ALMACENAMIENTO TRANSPORTE Y SELECCION LAVADO Y PELADO
MOLIENDA EXTRACCION DE ALMIDON LAVADO Y CONCENTRACION DE ALMIDON TAMIZADO
SECADO
ENVASADO Y ALMACENADO
4.2.- DIAGRAMA DE OPERACIONES
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Almidn de papa
RECEPCIN Y PESADO
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE Y SELECCION
PRE-SECADO LAVADO Y PELADO
MOLIENDA
EXTRACCIN DE ALMIDN
LAVADO Y CONCENTRACIN DE ALMIDN
TAMIZADO
SECADO
ENVASADO Y ALMACENADO
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4.3.- HOJA DE PROCESOS Almidn de papa Cuadro 8: Hoja de proceso para la elaboracin de almidn de papa.
OPERACION SIMBOLO
RECEPCIN Y PESADO
ANLISIS DE TRABAJO DETALLE Al llegar los tubrculos de las reas de cultivo, stas deben ser recibidas y pesadas en una balanza de plataforma. Luego se descarga y se almacena. NOTA: ACLARATORIA Bolsas de polietileno de alta densidad, y control de peso con una balanza El almacn de materias primas debe estar dividido en secciones para separar los envos, de tal manera que se garantice un tratamiento eficaz de los inventarios. Las papas son transportadas mediante fajas transportadoras desde el lugar de almacenamiento hacia el lavador, manteniendo una alimentacin uniforme. La seleccin se realiza visualmente a lo largo de la faja transportadora, eliminando a los tubrculos que no sean aptos de conseguir la calidad apropiada. En la lavadora-peladora, los tubrculos son perfectamente lavados y pelados con ayuda del agua, quitando la suciedad, mientras que la cscara es pelada por abrasin utilizando un sistema de raspado. La papa limpia y pelada se traslada luego hacia el molino. La papa es transportada por una faja transportadora a una tolva la cual se dosifica al molino Super Rasp. En esta fase, las papas son rayadas hasta convertirlas en una pasta fina (crema).
ALMACENAMIENTO
En un lugar fresca
TRANSPORTE Y SELECCIN
En mesas de seleccin y clasificacin.
LAVADO Y PELADO
Requiere de lavadora circular.
MOLIENDA
Requiere de una trituradora.
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EXTRACCIN DE ALMIDN
Se separa el almidn de la celulosa, para ello se utiliza un extractor mltiple. Esta mquina, utilizando la fuerza centrfuga, tamiza (separa) el almidn de la celulosa (afrecho o fibra). La lechada que viene de los extractores contiene protena, materia grasa, sustancias contaminantes, etc. Y sustancias insolubles como la celulosa y partculas del raspado. Esta leche es decepcionada en un tanque del cual se trasvasa, mediante una bomba, hacia los hidrociclones para quitarle toda el agua, lavarla y concentrarla. El almidn hmedo es tratado mediante una corriente de aire caliente el cual al chocar con el almidn hace que ste se disperse. Simultneamente, el aire se satura de la humedad del almidn.
Se obtendr solo la harina de papa.
LAVADO Y CONCENTRACIN DE ALMIDN
Lavados sucesivos, con agua potable.
SECADO
Una temperatura de 68C por 2.30 horas para la eliminacin de agua.
TAMIZADO
Para que el almidn est perfectamente refinado, se le tamiza en una floreadora.
Se requiere de una malla de 0.5 mm de dimetro.
ENVASADO Y PESADO
El producto se envasa en bolsas de polipropileno a travs de un dosificador que se encuentra incorporado al tamizador antes mencionado. Luego es pesado y llevado al almacn de productos terminados. El almidn obtenido se debe guardar en un lugar seco y fresco, construido especialmente para ello.
Requiere de una selladora y bolsas de densidad 4. En un lugar fresco y ventilado
ALMACENAMIENTO DEL ALMIDN
4.4.- DIAGRAMA DE PROCESOS
Adjuntado en el CD (EN EXCEL)
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IV. COSTOS Y COMERCIALIZACIN

PERT - CPM:
Se tom los datos de tiempos y costos para la elaboracin del almidn de papa, a partir de 5 kilogramos de la materia prima (papa). SECUENCIA DE ACTIVIDADES TIEMPO DEL PROCESO (min) COSTO DEL PROCESO (s/.) 0.20 0.30 0.90 1.10 1.40 1.50
ACTIVIDADES 1 2 3
4
RECEPCIN Y PESADO ALMACENAMIENTO TRANSPORTE Y SELECCIN LAVADO Y PELADO MOLIENDA EXTRACCIN DE ALMIDN
3 1 5 40 30 15
5 6
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LAVADO Y CONCENTRACIN DE ALMIDN SECADO TAMIZADO ENVASADO Y PESADO ALMACENAMIENTO DEL ALMIDN
180
3.50
8 9 10 11
200 20 10 5
3.00 0.80 0.60 0.30
S/ 13.60
Se identifica los sucesos iniciales y finales. SUCESO INICIAL SUCESO FINAL ACTIVIDAD PARA LA RED TIEMPO (min)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11
3 1 5 40 30 15 180 200 20 15
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Con los datos anteriores puedo graficar mi diagrama de red.
8 10 0 11 0
El tiempo ptimo para este proceso es de 509 min que equivale a 8.48 horas, hasta el almacenamiento del almidn, siendo la RUTA CRITICA: (1-2)-(2-3)-(3-4)-(4-5)-(5-6)-(6-7)-(7-8)-(8-9)-(9-10)-(10-11)
Para lograr que este proceso se realice pronto, las actividades de la ruta crtica deben realizarse pronto. Si una de las actividades de la ruta crtica se retarda, el proceso como un todo se retarda en la misma cantidad, adems la actividad que no est en la ruta crtica. Las actividades de la ruta crtica, permite por consiguiente, recibir la mayor parte de la atencin, debido a que la terminacin del proyecto, depende fuertemente de ellas. Las actividades no crticas se manipulan y remplaza en respuesta a la disponibilidad de recursos (en este caso, toda la ruta crtica, necesita s o s de la actividad de la operacin anterior para poder obtener el almidn)
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El coste del proceso es de S/ 13.60, para una cantidad de 5 Kg. de papa, por lo que concluimos que para procesar un kilogramo de papa, el coste de esta produccin para la obtencin de almidn de papa ser de S/ 2.72
COSTOS DE LA MAQUINARIAS PARA LA OBTENCIN DEL ALMIDN DE PAPA

MAQUINARIAS PARA EL ALMIDN
Peladora lavadora Faja de inspeccin Molino sper rasp Tamiz DMS Hidrociclones lavadores Filtro al vaci continuo o centrifugas Secador Flash Tamiz Refinador (Plansichter) Transporte Neumtico Transportadores Helicoidales
COSTOS S/.
19 216 10 796.8 65 907.2 24 876.8 106 153.6 68 908.8 63 328 19 212.8 9 113.6 10 294.4
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Tuberas, tanques y ductos de proceso
32 476.8
TOTAL
S/
430 284.80
Las maquinarias que se muestran en el cuadro, nos presenta los costos de cada mquina que se utilizara en cada proceso a nivel de una Planta Industrial de Capacidad de Produccin Alta.
V. CONCLUSIONES
La demanda del almidn de papa es muy alto en nuestro pas siendo los sectores textiles que ms consume el almidn, seguido por el sector de alimentos, de papel, pegamentos, cartn, cosmticos, minero. En la actualidad no existe en nuestro pas industria que procese la papa en almidn Demanda pronosticada para una empresa de produccin de almidn de papa de alta capacidad La demanda para el ao 2013 ser de 25407 kilos por el modelo ingenuo. La demanda para el ao 2013 ser por el modelo aditivo lineal 25838.9481
kilogramos.
La demanda para el ao 2013 ser por el modelo multiplicativo de
25838.9481 kilogramos.
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La demanda para el ao 2013 ser por el modelo simple de 24984.3333
kilogramos.
El costo de produccin del almidn de papa por Kg, en el primer ao ser de S/. 2.72 en nuestra planta experimental. En el diagrama de procesos del almidn de papa se obtuvo un rendimiento de 14.51 % para una cantidad experimental de 5 kilogramos. Para la produccin de almidn de papa en grandes cantidades comerciales se necesita maquinarias me mayor eficiencia y por ende un mayor valor econmico. La ubicacin de nuestra planta est ubicada de una manera estratgica ya que al no estar tan cntrica minimizamos nuestros costo (agua potable, terreno, servicios bsicos )
VI.RECOMENDACIONES FINALES
Recomendamos instalar una planta procesadora de almidn de papa en el Valle del Mantaro debido a que tendra un mercado monopolista, ya que no existe competencia. Es recomendable la ubicacin de la planta de procesamiento de almidn en el valle del Mantaro debido a que los costos de la materia son ms econmicos comparados con otras regiones.
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VII.BIBLIOGRAFIA
Alberto Ibarz Ribas Operaciones unitarias en la ingeniera de alimentos
Tecnologa de los alimentos Mundi Prensa, 2005 Alvaro Montaldo, Inter-American Institute for Cooperation on Agriculture Cultivo Y Mejoramiento de la Papa IICA Biblioteca Venezuela, 1984. Carlos Eduardo Orrego Alzate Procesamiento de alimentos Univ. Nacional de Colombia Centro Internacional de la Papa (CIP)
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Catlogo de Variedades de Papa Nativa de Huancavelica, Peru International Potato Center, 2006 Gabriel Snchez Garca Manufactura, ingeniera y tecnologa Pearson Educacin, 2002 Ing. Jacqueline Quintana Flores (2007), experiencia en la
implementacin del proyecto piloto aprovechamiento de la papa de calidad tercera de las comunidades campesinas de la provincia de Andahuaylas para la produccin de almidnLima Per. J. R. Hermida Bun Fundamentos Coleccin Tecnologa de Ingeniera de de de Procesos Agroalimentarios Series alimentos
Tecnologa
Alimentos
(Ciencia y Tecnologa de los Alimentos) Mundi-Prensa Libros, 2000
Merc Ravents Santamara Industria alimentaria.Tecnologas emergentes Univ. Politc. de Catalunya, 2010.
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ANEXOS
2.4.5. DEMANDA DE ALMIDN El Per importa el 100% de almidn de papa.
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FIGURA N 8. Cuadro estadstico de la importacin de almidn de papa del Per .
1. En el primer ao se trabajar en dos turnos de 8 horas, con una capacidad del 75% 2. A partir del segundo ao, se trabajar en tres turnos de 8 horas., con una capacidad del 96%
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Evaluacin de la productividad del almidn de papa.
CUADRO N 4. Evaluacin de la productividad del almidn de papa.
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La productividad en la elaboracin de almidn a base de papa es importante, para ello se realiz mediante factores de productividad resaltantes con los que se trabajaron:
Productividad=
= 562.12 toneladas Factor 1 = materia primas Factor 2 = capital Factor 3 = horas de trabajo Factor4 = capacidad
Materia prima: 2,025 tn para el primer ao y 3, 028.80 tn a partir del segundo ao. Se producir 324 tn de almidn de papa en el primer ao; y al partir del segn ao se producir 581 tn de almidn de papa. El costo de produccin del almidn por Kg, en el primer ao es de S/. 2.51 y a partir del 2do ao es de S/. 2.17 El costo de venta del almidn se est considerando a S/. 3,200 la TM , donde a travs de los profesionales en venta ofrecern el almidn a los hospitales, las industrias textiles y de alimentos. La inversin total del proyecto es de S/. 2,183,261.75
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OBTENCIN DE ALMIDN DE PAPA ASESOR: M.Sc. Ing.

ING.DAVID INDIGOYEN RAMIREZ PLANTA PILOTO DE ALMIDN DE PAPA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

INDICE I. INTRODUCCIN ..PAG.4

MARCO TERICO 2.1. Almidn

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II. MARCO TERICO

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FIGURA N 1. Estructura de la amilosa FUENTE: Yfera (1997).

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FIGURA N 2. Estructura de la amilopectina FUENTE: Yfera (1997).

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CUADRO N 1. Variedades de papa para la obtencin de almidn.

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III.LA PLANTA INDUSTRIAL

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EQUIPOS PARA LA ELABORACIN DE ALMIDN DE PAPA

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FIGURA N 3. Lavadora FUENTE: Quintana (2007)

Se transporta la papa debidamente limpia para su respectivo proceso.

FIGURA N 4. Trasportador FUENTE: Quintana (2007)

FIGURA N 5. Molino FUENTE: Quintana (2007)

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FIGURA N 6. Centrifuga FUENTE: Quintana (2007)

FIGURA N 7. Secador FUENTE: Quintana (2007

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rea de Almacn rea de Oficinas de Administracin Servicios higinicos REA CONSTRUIDA

145.5 m2 50.53 m2 115 m2 506.14 m2

CAPACIDAD DE LAS MAQUINARIAS

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860 1620 2230 4 8 15 2375x600x1370 2915x1150x700 31505x1100x913

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Drenaje y condensacin de lodos Estacin municipal depuradora de aguas residuales

MVIL EQUIPO DE DESAGE

hasta 2.5 t 1 3 m3/hora

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DESCRIPCIN DEL EQUIPO

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Largo : 0.35 Ancho : 0.35

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