UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE DEPARTAMENTO DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ADAPTACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO SEGN ACI 211.1 UTILIZANDO LOS TIPOS DE CEMENTO ASTM C-1157 TIPO GU Y ASTM C-1157 TIPO HE
PRESENTADO POR: CDER VALENCIA, GUSTAVO ALEXANDER

PARA OPTAR AL TTULO DE: INGENIERO CIVIL

DOCENTE DIRECTOR: ING. JOEL PANIAGUA TORRES

SEPTIEMBRE, 2012

SANTA ANA

EL SALVADOR

CENTRO AMRICA

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

RECTOR ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO

VICE-RECTOR ACADMICO MSD. ANA MARA GLOWER DE ALVARADO

VICE-RECTOR ADMINISTRATIVO LIC. SALVADOR CASTILLO ARVALO (INTERINO)

SECRETARIO GENERAL DRA. ANA LETICIA ZAVALETA DE AMAYA

FISCAL GENERAL LIC. FRANCISCO CRUZ LETONA

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE

DECANO LIC. RAL ERNESTO AZCNAGA LPEZ

VICE-DECANO ING. WILLIAM VIRGILIO ZAMORA GIRN

SECRETARIO DE FACULTAD LIC. VICTOR HUGO MERINO QUEZADA

JEFE DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ING. SORAYA LISSETTE BARRERA DE GARCA

DOCENTE DIRECTOR ING. JOEL PANIAGUA TORRES

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE DEPARTAMENTO DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ADAPTACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO SEGN ACI 211.1 UTILIZANDO LOS TIPOS DE CEMENTO ASTM C-1157 TIPO GU Y ASTM C-1157 TIPO HE

AUTOR: CDER VALENCIA, GUSTAVO ALEXANDER

PARA OPTAR AL TTULO DE: INGENIERO CIVIL

DOCENTE DIRECTOR: ING. JOEL PANIAGUA TORRES

SANTA ANA, SEPTIEMBRE DE 2012

TRABAJO DE GRADUACIN APROBADO POR:

_____________________________________ ING. JOEL PANIAGUA TORRES. DOCENTE DIRECTOR

A mis Padres quienes con cario y esfuerzo siempre me brindaron su apoyo, a ellos dedico mi estudio de tesis, Gracias.

AGRADECIMIENTOS A DIOS TODOPODEROSO Y A LA VIRGEN SANTSIMA: por brindarme sabidura e iluminarme cada da y permitirme culminar una de mis metas; gracias Seor por escuchar mis oraciones ya que de lo contrario no habra llegado hasta aqu.

A MIS PADRES: Marco Antonio Cder y Mara Anglica Valencia de Cder, por haberme inculcado buenos principios y deseos de superacin; gracias por todo su amor, sacrificio, apoyo y motivacin para continuar, especialmente en los momentos ms difciles.

A MIS HERMANOS: Douglas Marco Antonio y Manuel Guillermo, por confiar en m y sobre todo por el apoyo que me brindaron a cada momento.

A MIS ASESORES: Ing. Joel Paniagua Torres e Ing. Ricardo Burgos Oviedo, porque generosamente compartieron sus conocimientos con mi persona.

A MIS AMIGOS: Que en todo momento me animaron, tendindome su mano, para seguir adelante y para lograr la meta.

A TODAS LAS PERSONAS, que de alguna manera contribuyeron a lo largo de mi carrera, y cooperaron directa indirectamente en la culminacin de ste triunfo.

GUSTAVO ALEXANDER CDER VALENCIA

AGRADECIMIENTOS ESPECIALES

A los asesores: ING. JOEL PANIAGUA TORRES ING. RICARDO BURGOS OVIEDO

Gracias por compartir sus conocimientos, esfuerzo y tiempo en el desarrollo del presente trabajo, fue un placer haber trabajado con ustedes.

A las siguientes empresas por colaborar con materiales, equipo e instalaciones: INSTITUTO SALVADOREO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, ISCYC HOLCIM S.A. DE C.V.

NDICE GENERAL
CONTENIDO N DE PAGINA

RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................................XVII INTRODUCCIN .............................................................................................................................XIX

CAPTULO I.

GENERALIDADES...................................................................................... 21

1.1 ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 22 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................................... 24 1.3 OBJETIVOS ................................................................................................................................ 25 1.3.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 25 1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................................ 25 1.4 ALCANCES ................................................................................................................................. 26 1.5 LIMITANTES ............................................................................................................................... 27 1.6 JUSTIFICACIN ......................................................................................................................... 28

CAPTULO II.

FUNDAMENTOS TERICOS ................................................................. 30

2.1 INTRODUCCIN. ....................................................................................................................... 31 2.2 FUNDAMENTOS DEL CONCRETO HIDRULICO. .................................................................. 31 2.2.1 DEFINICIN DE CONCRETO HIDRULICO. ..................................................................... 31 2.2.2 COMPONENTES DEL CONCRETO. .................................................................................. 32 2.3 CEMENTOS. ............................................................................................................................... 32 2.3.1 DEFINICIN DE CEMENTO................................................................................................ 32 2.3.2 FABRICACIN DEL CEMENTO. ......................................................................................... 33 2.3.3 PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO. ........................................................................ 35 2.3.4 CLASIFICACIN DEL CEMENTO. ...................................................................................... 44 2.4 AGREGADOS PARA CONCRETO............................................................................................. 51 2.4.1 DEFINICIN DE AGREGADOS .......................................................................................... 51 2.4.2 CARCTERSTICAS DE LOS AGREGADOS. .................................................................... 52 2.4.3 CLASIFICACIN DE AGREGADOS DE PESO NORMAL .................................................. 57 2.5 AGUA PARA CONCRETO HIDRULICO. ................................................................................. 58 2.6 ADITIVOS Y ADICIONES PARA CONCRETO HIDRULICO. .................................................. 59 2.7 CONCRETO FRESCO. .............................................................................................................. 61 2.8 ETAPAS DE FRAGUADO DEL CONCRETO. ............................................................................ 66 2.9 CONCRETO ENDURECIDO. ..................................................................................................... 67 2.10 CONSIDERACIONES BSICAS SOBRE DOSIFICACIN DE CONCRETO. ......................... 74 2.11 MTODO ACI 211.1 DE DOSIFICACIN DE CONCRETO..................................................... 76

CAPTULO III.

APLICACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE

CONCRETO DE PESO NORMAL SEGN ACI 211.1 ......................................................... 78

3.1 INTRODUCCIN. ....................................................................................................................... 79 3.2 GENERALIDADES. ..................................................................................................................... 79 3.3 ENSAYOS PREVIOS. ................................................................................................................. 80 3.3.1 CEMENTO............................................................................................................................ 80 3.3.1.1 DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO (ASTM C-188). ........................................ 80 3.3.2 AGREGADOS ...................................................................................................................... 81 3.3.2.1 GRANULOMETRA Y MDULO DE FINURA DE AGREGADOS (ASTM C-136). ...... 81 3.3.2.2 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINO Y GRUESO (ASTM C-128/C-127)................................................................................................................. 82 3.3.2.3 PESO VOLUMTRICO DE AGREGADOS (ASTM C-29) ............................................ 84 3.3.2.4 CONTENIDO HUMEDAD AGREGADOS (ASTM C-566). ............................................ 84 3.3.3 ANLISIS DE RESULTADOS. ............................................................................................. 85 3.4 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO (ACI 211.1). ........................... 86 3.4.1 RESISTENCIA DE DISEO................................................................................................. 87 3.4.2 ELECCIN DE REVENIMIENTO (PASO 1). ....................................................................... 92 3.4.3 ELECCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO (PASO 2). ................................... 92 3.4.4 ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE (PASO 3). ............ 93 3.4.5 SELECCIN DE RELACIN AGUA/CEMENTO (PASO 4). ............................................... 97 3.4.6 CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO (PASO 5). ................................................. 100 3.4.7 ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE GRAVA (PASO 6). ................................................. 100 3.4.8 ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE ARENA (PASO 7). ................................................. 102 3.4.9 AJUSTES POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (PASO 8). ....................................... 104 3.4.10 AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBA (PASO 9). ......................................................... 104 3.4.11 EJEMPLO DE DISEO DE MEZCLA. ............................................................................. 105 3.4.12 RESUMEN DE DISEOS DE MEZCLA A UTILIZAR EN LA INVESTIGACIN ............. 109

CAPTULO IV.

ELABORACIN Y ENSAYO DE ESPECMENES DE CONCRETO

HIDRULICO.............................................................................................................................. 110
4.1 INTRODUCCIN. ..................................................................................................................... 111 4.2 ENSAYOS DE LABORATORIO AL CONCRETO FRESCO. ................................................... 111 4.2.1 REVENIMIENTO DEL CONCRETO RECIN MEZCLADO (ASTM C-143). ..................... 111 4.2.2 MEDICIN DE TEMPERATURA DEL CONCRETO RECIN MEZCLADO (ASTM C1064). .......................................................................................................................................... 114 4.2.3 DENSIDAD EN UNA MEZCLA DE CONCRETO (ASTM C-138). ..................................... 115 4.3 ELABORACIN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE ESPECMENES DE CONCRETO (ASTM C-192). ................................................................................................................................ 117

4.4 ENSAYOS DE LABORATORIO AL CONCRETO ENDURECIDO. .......................................... 119 4.4.1 ESFUERZO DE COMPRESIN EN ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO (ASTM C-39).120 4.5 RESISTENCIA A COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO (ASTM C109). ................................................................................................................................................ 121

CAPTULO V. TRATAMIENTO ESTADSTICO Y ANLISIS DE RESULTADOS . 123

5.1 INTRODUCCIN. ..................................................................................................................... 124 5.2 TRATAMIENTO ESTADISTICO Y GRFICOS DE LOS RESULTADOS. ............................... 124 5.2.1 GRFICOS DE RESULTADOS ......................................................................................... 130 5.3 ANLISIS Y CRITERIOS DE ADAPTACIN DEL MTODO DISEO DE MEZCLAS DE PESO NORMAL ACI 211.1. ....................................................................................................................... 132

CAPTULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................... 135

6.1 CONCLUSIONES ....................................................................................................... 136 6.2 RECOMENDACIONES ................................................................................................ 139 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 141 REFERENCIAS A NORMAS ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS) ...... 143

ANEXOS ....................................................................................................................................... 146

ANEXO 3.1 RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO (ASTM C-136).............................................................................................................................................. 147 ANEXO 3.2 RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO (ASTM C-136). ................................................................................................................................ 148 ANEXO 3.3 RESULTADOS DEL ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO FINO (ASTM C-128). ................................................................................................. 149 ANEXO 3.4 RESULTADOS DEL ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO (ASTM C-127). .......................................................................................... 150 ANEXO 3.5 RESULTADOS DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO (ASTM C-29)................................................................................................................................................ 151 ANEXO 3.6 RESULTADOS DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO (ASTM C-29). .................................................................................................................................. 152 ANEXO 4.1 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LAS DOSIFICACIONES DEL CONCRETO 153 ANEXO 4.2 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LOS ESPECMENES DE MORTERO (ASTM C-109).............................................................................................................................................. 163 ANEXO 5.1 GRFICOS DE RESULTADOS DE LAS DOSIFICACIONES DEL CONCRETO. ...... 164 ANEXO 5.2 GRFICOS DE RELACIN A/C VRS RESISTENCIA A LA COMPRESIN. ............ 174

NDICE DE FIGURAS
CONTENIDO
CAPTULO II
Figura 2.1 Etapas en la produccin del cemento Portland, a travs del proceso seco. Figura 2.2 Plantel El Ronco de produccin de cemento en El Salvador . Figura 2.3 Aparato de Blaine para la determinacin de la finura del cemento. . . . . . . . .34 .35 .36 .36 .37 .37 .38

N DE PAGINA

Figura 2.4 Turbidmetro de Wagner para la determinacin de la finura del cemento. Figura 2.5 Ensayo de sanidad expansin en Autoclave (ASTM C-151). .

Figura 2.6 Ensayo de consistencia para morteros usando la mesa de fluidez (ASTM C-230). Figura 2.7 Ensayo del tiempo de fraguado en pasta usando la aguja de Vicat (ASTM C-191).

Figura 2.8 Ensayo del tiempo de fraguado determinado por la aguja de Gillmore (ASTM C-266). .38 Figura 2.9 Tiempo de fraguado para cementos Portland (Gebhardt 1995 y PCA 1996). . Figura 2.10 Elaboracin y ensayo a la compresin de cubos de dos pulgadas ASTM C-109. Figura 2.11 El calor de hidratacin se determina por la norma ASTM C-186. Figura 2.12 Acopio de Grava para concreto. Figura 2.13 Acopio de Arena para concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 .41 .42 .52 .52 .52

Figura 2.14 Anlisis granulomtrico de agregados ASTM C-136.

Figura 2.15 Limites granulomtricos de agregado fino ASTM C-33 y tamao Granulomtrico de agregado grueso comnmente utilizado. Figura 2.16 Humedad y absorcin del agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 .56 .57 .59 .60 .62 .63 .64 .65 .66 .68

Figura 2.17 Clasificaciones de los Agregados de Peso Normal. . Figura 2.18 Agua para concreto hidrulico. . . .

Figura 2.19 Diferentes tipo de aditivos para concreto hidrulico. . Figura 2.20 Colocacin de concreto en estado fresco. . .

Figura 2.21 Obrero elaborando concreto mediante una concretera. Figura 2.22 Concreto con alto revenimiento. . . . . . .

Figura 2.23 Agua de sangrado en la superficie de una losa. Figura 2.24 Vibrado del concreto en obra. . . .

Figura 2.25 Curado de especmenes de concreto.

Figura 2.26 Variacin de resistencias tpicas para relaciones agua-cemento de concreto de cemento Portland basadas en ms de cien diferentes mezclas de concreto moldeadas entre 1985 y 1999. . . . . . . . . . . . . . . .70 .71 .73 .75

Figura 2.27 Ensayo a compresin del concreto en cilindros de 150x300mm.

Figura 2.28 Aparato para medir la resistencia a abrasin del concreto (ASTM C-779). Figura 2.29 Diagrama de dosificacin. . . . . . .

CAPTULO III
Figura 3.1 Granulometra de agregado fino que se utilizar en los especmenes de concreto. Figura 3.2 Relacin Agua/Cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto sin aire incluido. . . . . . . . . . .99 .82

CAPTULO IV
Figura 4.1 Ensayo de revenimiento en mezcla de concreto hidrulico. . . . . . . . . . . . . . . . 113 114 117 119 120 121 122 Figura 4.2 Medicin de temperatura en mezcla de concreto hidrulico. . Figura 4.3 Ensayo de peso unitario en mezcla de concreto hidrulico. .

Figura 4.4 Secuencia de elaboracin de especmenes de concreto hidrulico. Figura 4.5 Ensayo a compresin de especmenes de concreto hidrulico. Figura 4.6 Elaboracin de cubos de mortero hidrulico. . . .

Figura 4.7 Cubos de mortero hidrulico sometidos a ensayo de compresin.

CAPTULO V
Figura 5.1 Distribucin de frecuencias de 46 resultados de resistencia y su correspondiente distribucin normal (Figura 3.3(a) ACI 214). . . . . . . 127 127

Figura 5.2 Curva normal para diferentes coeficientes de variacin (Figura 4.1(c) ACI 214).

NDICE DE TABLAS
CONTENIDO
CAPTULO III
Tabla 3.1 Factor de modificacin de la desviacin estndar. . . . . .88 Tabla 3.2 Resistencia promedio requerida fcr cuando no hay datos disponibles de desviacin estndar. . . . . . . . . . .89 .91 Tabla 3.3 Porcentaje esperado de ensayos ms bajos que la resistencia especificada fc. Tabla 3.4 Revenimientos recomendados para varios tipos de construccin (Tabla 6.3.1 ACI 211.1). . . . . . . . . .92

N DE PAGINA

Tabla 3.5 Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales de agregado (Tabla 6.3.3 ACI 211.1). .94 Tabla 3.6 Relacin Agua/Cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto (Tabla 6.3.4(a) ACI 211.1). . . . . . . . . .98

Tabla 3.7 Mximas relaciones A/C permisibles para concreto expuesto a condiciones severas* (Tabla 6.3.4 (b) ACI 211.1). . . . . . . . .99

Tabla 3.8 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto (Tabla 6.3.6 ACI 211.1). . . . . . . . . . . . . 101 102 106 107 109

Tabla 3.9 Primera estimacin del peso del concreto fresco (Tabla 6.3.7.1 ACI 211.1). Tabla 3.10 Datos de los materiales para el diseo de mezcla de concreto. Tabla 3.11 Volumen absoluto de los materiales por metro cbico. . . . .

Tabla 3.12 Resumen de diseos de mezcla a utilizar en la investigacin.

CAPTULO V
Tabla 5.1. Normas para el control del concreto con fc 350 kg/cm2 (Tabla 3.2 ACI 214). Tabla 5.2. Normas para el control del concreto con fc > 350 kg/cm2 (Tabla 3.3 ACI 214). Tabla 5.3. Requerimientos fsicos de los cementos ASTM C-1157 (Tabla 1 ASTM C-1157). Tabla 5.4. Resultados obtenidos de la Relacin Agua/Cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto usando cemento ASTM C-1157 Tipo GU. . . . 133 128 128 129

Tabla 5.5. Resultados obtenidos de la Relacin Agua/Cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto usando cemento ASTM C-1157 Tipo HE. . . . 133

RESUMEN EJECUTIVO
Atendiendo a la necesidad que se tiene de profundizar en el conocimiento de la Tecnologa del Concreto en El Salvador, se presenta la siguiente investigacin orientada al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de los materiales en el diseo de una mezcla de concreto, aplicando para ello la Prctica Estndar para seleccionar el Proporcionamiento de Concreto de Peso Normal ACI 211.1 y utilizando en el proceso de diseo cementos bajo la norma ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE. Esta investigacin consta de seis Captulos, en el Captulo I Generalidades se presenta de una manera sinttica los aspectos generales de la investigacin, en el cual se exponen los objetivos de la investigacin, como se planea realizarla, el planteamiento del problema, limitantes y alcances de la investigacin. En el Captulo II denominado Fundamentos Tericos se realiza una recopilacin de los conocimientos necesarios aplicables en la investigacin, abordando principalmente temas sobre el concreto, como son: cada uno de los componentes de la mezcla de concreto y sus caractersticas, el

comportamiento del concreto en estado fresco, las caractersticas del concreto en estado endurecido y finalmente se hace una descripcin del Mtodo ACI 211.1 para la dosificacin de mezclas de concreto. En el Captulo III denominado Aplicacin del Mtodo de diseo de mezclas de concreto de peso normal segn ACI 211.1 se inicia con el trabajo de laboratorio, realizando ensayos a los materiales a utilizar en el diseo y elaboracin de las mezclas de concreto. En este captulo se expone cada uno de los pasos a seguir en el proceso de diseo de mezclas de concreto aplicando el mtodo ACI 211.1 y se muestra el proporcionamiento de los materiales a utilizar en la elaboracin de los especmenes cilndricos de concreto.

XVII

El Captulo IV llamado Elaboracin y ensayo de especmenes de concreto hidrulico, consiste en la realizacin de ensayos de laboratorio que garanticen un control de calidad del concreto en estado fresco, tales como: revenimiento (ASTM C-143), temperatura (ASTM C-1064) y peso volumtrico (ASTM C-138); de la misma manera al concreto en estado endurecido se le determina la resistencia a la compresin que posee a los veintiocho das (ASTM C-39); Adems se realizan pruebas de resistencia a la compresin de cada uno de los cementos utilizados en la investigacin (ASTM C-109). En el Captulo V denominado Tratamiento estadstico y anlisis de resultados se muestran los resultados de resistencia a la compresin del concreto y se desarrolla un tratamiento estadstico para analizar e interpretar de manera correcta los datos obtenidos, generando as las nuevas curvas de la relacin agua/cemento versus resistencia a la compresin de cada uno de los cementos utilizados en la investigacin, adems se muestran los criterios de adaptacin del mtodo de diseo de mezclas ACI 211.1 utilizando los cemento ASTM C1157 Tipo GU y Tipo HE.

Finalmente

en

el

Captulo

VI

se

presentan

las

Conclusiones

Recomendaciones basadas en los resultados obtenidos en la investigacin.

XVIII

INTRODUCCIN
A lo largo de la historia el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial de la construccin, elemento que ha ido evolucionando a lo largo del tiempo y en consecuencia tambin las exigencias en cada una de sus aplicaciones, es as que este elemento juega un rol significativo para el desarrollo de nuestro pas, en donde los ingenieros son los llamados a tomar plena conciencia sobre su uso.

Cuando se construyen estructuras de concreto que deben cumplir con requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas, hay muchos aspectos que deben ser considerados, tales como: el conocimiento profundo de los componentes de la mezcla, la adecuada seleccin de los materiales, la comprensin de las propiedades del concreto, los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra, el control de la calidad del concreto y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura.

La demanda del concreto ha impulsado la formulacin de diferentes mtodos de diseos de mezcla, mtodos que permiten a los usuarios conocer no slo las dosis de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla; la seleccin de las dosificaciones de concreto implica un balance entre economa y los requisitos especficos de la obra, que se rigen por el uso del concreto y las condiciones que se espera encontrar en el momento de su colocacin.

Este trabajo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y, especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de los materiales en el proceso de diseo de la mezcla del concreto; aplicando para ello la Prctica Estndar para seleccionar el Proporcionamiento de Concreto de Peso Normal ACI 211.1 y utilizando en el proceso de diseo cementos bajo la norma ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C1157 Tipo HE, ya que originalmente este mtodo considera en todos los

XIX

procedimientos de clculo el cemento ASTM C-150 Tipo I, se reproducir la grfica de resistencia a la compresin a los veintiocho das versus la relacin agua/material cementante para cada tipo de cemento, con el fin de obtener la informacin base para plantear una adaptacin del mtodo original, al uso de estos dos tipos de cemento.

XX

CAPTULO I GENERALIDADES

21

1.1 ANTECEDENTES
El desarrollo del cemento Portland es el resultado de la investigacin persistente de la ciencia y la industria para producir un cemento natural de calidad superior. Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I antes de Cristo se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio, la bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Cemento Portland, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XIX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat, Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea.

La produccin masiva del cemento empez en Blgica, Francia y Alemania en la mitad del siglo XIX. El primer cemento Portland producido en E.E.U.U. se fabric en una planta en Coplay, Pensilvania, en 1871. La produccin de cemento en Latinoamrica empez al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888 en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en Mxico, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Per, 1919 en Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en Bolivia y ms recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941 en Nicaragua y 1949 en El Salvador1.

Quizs nunca sabremos con exactitud quien invent el primer concreto, ya que
1

las

primeras mezclas

probablemente

resultaron

en

materiales

Oliver Bowles, A. Taeves. Cement in Latin America. U.S. Dept. of the Interior, Bureau of Mines, 1986.

22

quebradizos

fcilmente

desintegrables, cualquier indicio de stos se han no

desvanecido desde hace mucho tiempo. Una cosa es clara: el concreto

apareci completamente desarrollado, gradualmente evolucion a travs de los siglos.

El concreto ms antiguo descubierto data de cerca de los aos 7,000 antes de Cristo y fue encontrado en el ao 1985, cuando se destapo un piso de concreto durante la construccin de una carretera en Yiftah El, en Galilea, Israel. Este consiste en un concreto de cal, preparado con caliza calcinada para producir cal rpida (cal viva, cal virgen), la cual al mezclarse con el agua y la piedra, se endureci formando el concreto (Brown 1996 y Auburn 2000).

En 1901 Maillart proyecta un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de concreto armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minneapolis (EE.UU.), con los primeros pilares de amplios capiteles.

En el ao de 1912 se inicio una nueva poca en la construccin salvadorea, al introducirse el concreto armado, sistema monoltico y antissmico en edificios ubicados en el centro de la capital, como el Teatro Nacional, el Telgrafo, la ex Casa Presidencial y otros en el interior de la Repblica como la torre de San Vicente y el Palacio Municipal de Usulutn.2

En los aos recientes el uso del concreto hidrulico en la construccin de El Salvador se ha intensificado. La principal empresa fabricante de cemento, junto con las principales empresas productoras de concretos premezclados, ha impulsado un esfuerzo serio para promover cada vez ms el uso del concreto hidrulico. Producto de este esfuerzo ha sido la fundacin del Instituto

Estudio de Concreto Con Alta Resistencia a la Agresin Provocada por la Contaminacin del Medio Ambiente. Santos Fernando, Alberto Santos. Trabajo de Graduacin. UES. 1994. pp.4.

23

Salvadoreo del Cemento y del Concreto (ISCYC), el cual apoya tcnicamente a todas las empresas dedicadas a la industria de la construccin y a las instituciones de educacin superior, a travs de investigaciones, asesora, seminarios, congresos, biblioteca y servicios de laboratorio relacionados con la tecnologa del concreto en El Salvador.

Por su proximidad geogrfica, y por estar dentro de sus reas de influencia, el mtodo de diseo de mezclas de concreto ms utilizado en El Salvador es el mtodo del Instituto Americano del Concreto, llamado ACI 211.1 y algunas variantes de ste utilizados en Mxico. La prctica estndar para el proporcionamiento de mezclas de peso normal ACI 211.1 fue aprobada por primera vez en el ao de 1985 y reaprobada en el ao 2002, el cual muestra nicamente el cemento ASTM C-150 Tipo I en todos sus clculos.

El Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto present en 1994 normas tcnicas que intentaron incorporar algunas variantes al mtodo de diseo de mezclas de concreto del ACI 211.1, normas que emiten recomendaciones orientadas para ser guas en la planeacin, diseo, ejecucin y supervisin de la construccin a base de concreto, con el fin de adaptarlo a condiciones locales, tanto de control de calidad como de caractersticas de los componentes del concreto y de prcticas constructivas.3

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existen muchos mtodos de dosificacin, todos ellos requieren de ajustes en las proporciones de los componentes hasta lograr los resultados deseados, es decir, ninguno de ellos debe considerarse como preciso, pues generalmente las tablas o curvas de diseo se basan en mezclas elaboradas en un sitio en especfico donde se involucran las caractersticas de los materiales locales, y es de esperarse discrepancias que incidan en los resultados.
3

Caas Lazo, Manuel Antonio y Retana Martnez, Manuel Edgardo. Comparacin de diferentes mtodos de diseo de mezclas de concreto hidrulico utilizados en El Salvador con aplicacin particular a pavimentos . Universidad Politcnica de El Salvador. Ao 1999.

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La prctica recomendada para el diseo de mezclas de concretos de peso normal ACI 211.1 describe procedimientos para seleccin y ajuste de proporciones para concreto de peso normal, este mtodo proporciona una primera aproximacin de las dosificaciones pretendidas para ser verificadas por mezclas de prueba de laboratorio o en el campo, y ajustadas las veces que sea necesario para producir las caractersticas deseadas en el concreto. Actualmente estos ajustes que deben de hacerse en la dosificacin inicial son demasiado grandes, ya que originalmente el mtodo ACI 211.1 aplica para todos sus procedimientos de clculo el cemento bajo la norma ASTM C-150 Tipo I, cemento que no se encuentra fcilmente en el mercado salvadoreo. stos grandes ajustes implican un consumo extra de tiempo, materiales y personal; que se traducen en el encarecimiento del concreto.

Por lo anteriormente descrito, se plantea la necesidad de adaptar el mtodo de diseo de mezclas ACI 211.1 a los cementos disponibles en El Salvador, ASTM C1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE, de manera que se encuentre una curva ms precisa de la resistencia a la compresin a los veintiocho das versus la relacin agua/material cementante, minimizando as, los ajustes en los diseos iniciales, lo que conlleva a la optimizacin de recursos en el proceso de diseo de mezclas.

1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL Evaluar mezclas de concreto elaboradas con cementos ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE basadas en el mtodo de diseo de mezclas ACI 211.1.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar cinco diseos de mezclas por cada cemento a utilizar, para una resistencia a la compresin promedio requerida de 120 kg/cm, 160 kg/cm, 230 kg/cm, 300 kg/cm y 370 kg/cm.

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Elaborar treinta probetas cilndricas de concreto para cada uno de los diseos de mezcla, analizando la calidad del concreto en estado fresco y la resistencia a la compresin a los veintiocho das en el concreto endurecido.

Reproducir la grfica de resistencia a la compresin del concreto a los veintiocho das versus la relacin agua/material cementante utilizando los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE.

Establecer los parmetros y criterios necesarios para adaptar el mtodo de diseo de mezclas de concreto de peso normal ACI 211.1 a los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE.

1.4 ALCANCES
Con el desarrollo del presente estudio se contribuir a la industria de la construccin de El Salvador, reproduciendo la grfica de resistencia a la compresin a los veintiocho das versus la relacin agua/material cementante incluida en el procedimiento de diseo de mezclas de concreto ACI 211.1 utilizando los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE.

Para el diseo de mezclas de concreto con cementos ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE, se realizaran pruebas de laboratorio al cemento, a los elementos ptreos, al concreto en estado fresco y al concreto endurecido bajo las normas de ASTM que exige el procedimiento de diseo de mezclas de concreto ACI 211.1. Se determinar la resistencia a la compresin de morteros creados con cemento ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE (ASTM C109). A los componentes ptreos del concreto se le practicarn las siguientes pruebas: Granulometra de los agregados (ASTM C-136), Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso y fino (ASTM C-127128), Peso volumtrico de los agregados (ASTM C-29) y Contenido de humedad de agregados (ASTM C-566). Al concreto fresco se le practicarn

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las pruebas siguientes: Medicin de la temperatura del concreto recin mezclado (ASTM C-1064), Revenimiento del concreto de cemento hidrulico (ASTM C-143), Densidad en una mezcla de concreto (ASTM C138), Elaboracin y curado de los cilindros de concreto (ASTM C-192M). Por ltimo se realizar la prueba de Esfuerzo de compresin a los 28 das en especmenes cilndricos de concreto (ASTM C-39/C-39M).

Con los resultados de la investigacin se compararn las tres grficas de la resistencia a la compresin a los veintiocho das versus la relacin agua /material cementante de los cementos ASTM C-150 Tipo I, ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE, para analizar las similitudes-diferencias en la adaptacin del mtodo ACI 211.1 a los cementos mencionados.

1.5 LIMITANTES
Bajo la norma ASTM C-1157 existen varios tipos de cemento; ASTM C1157 Tipo GU, cemento adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales de los otros tipos no sean necesarias; ASTM C1157 Tipo HE, proporciona alta resistencia en edades tempranas; ASTM C1157 Tipo MS, cemento pensado y fabricado para resistir el contacto moderado directo a sulfatos; ASTM C-1157 Tipo HS, cemento fabricado para resistir el contacto severo a sulfatos; ASTM C-1157 Tipo MH, el cual es fabricado donde se requiera un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el aumento de la temperatura; y por ltimo el cemento ASTM C1157 Tipo LH, que se usa donde la tasa y la cantidad del calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas. Para nuestra investigacin solo analizaremos los concretos elaborados con cementos ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE, ya que son los cementos de mayor comercializacin en el pas; con lo que no se podrn analizar todos los cementos de la Norma ASTM C-1157 ya que se cuenta con un tiempo establecido para desarrollar la investigacin.

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La adaptacin del mtodo de diseo de mezclas ACI 211.1 con cementos ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE, no contempla la implementacin de aditivos en ninguno de sus clculos y/o procesos.

En esta investigacin se tiene como principal objetivo encontrar la grfica de la resistencia a la compresin a los veintiocho das versus relacin agua/material cementante con cementos ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE, con el fin de incluir estas grficas en el mtodo de diseo de mezclas ACI 211.1 y no con el objeto de cambiar la metodologa y/o el proceso de diseo que este mtodo plantea.

El laboratorio del Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto cuenta con un espacio reducido para el almacenamiento y curado de los especmenes cilndricos de concreto.

La investigacin para adaptar el mtodo de diseo de mezclas ACI 211.1 con los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y HE se realizar en el laboratorio bajo condiciones controladas y no se verificarn los resultados en concretos elaborados en obra, debido a la participacin de muchos factores externos difciles de prever.

1.6 JUSTIFICACIN
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra y el equipo empleado en su fabricacin. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto, los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar diseos de mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los materiales ptreos, es claro que para el constructor, minimizar el contenido del cemento en la mezcla de concreto es el factor ms importante para reducir su costo. Encontrar los grficos que muestren el esfuerzo a compresin del

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concreto a los veintiocho das versus la relacin agua/material cementante de los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE, cementos disponibles en el mercado salvadoreo, permitira aplicar el mtodo de diseo de mezclas de concreto ACI 211.1 con mayor precisin y con las cantidades exactas de los materiales a utilizar, evitando realizar grandes ajustes a los diseos iniciales, lo que se traduce en un balance entre trabajabilidad, durabilidad, resistencia y economa del concreto. El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado entre otras4.

Miguel Antonio Velado. Diseo de mezclas por el mtodo del ACI. Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Ingeniera. Lima, Per 2006.

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CAPTULO II FUNDAMENTOS TERICOS

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2.1 INTRODUCCIN
El concreto hidrulico es un compuesto que resulta de la mezcla de material cementante, arena, grava, agua y en algunos casos aditivos, que al fraguar y endurecer adquieren propiedades similares a las de las rocas naturales ms resistentes. Cuando se utiliza concreto hidrulico en las construcciones, ste tiene que ser diseado y elaborado bajo un estricto control de calidad, conforme a parmetros de las normas ASTM y los Comits ACI.

En nuestro pas el mtodo de diseo de mezclas de concreto ms utilizando es el ACI 211.1 que describe procedimientos para la dosificacin de concreto de peso normal, donde utiliza las caractersticas de cada uno de los elementos que conforman el concreto para establecer una dosificacin inicial que debe verificarse y ajustarse hasta lograr las propiedades deseadas en el concreto.

Es por esto que en este captulo, se abordan los principales temas sobre el concreto, como son: cada uno de los componentes de la mezcla y sus caractersticas, el comportamiento en estado fresco del concreto, las etapas de fraguado, las propiedades del concreto en estado endurecido y finalmente se hace una descripcin del mtodo ACI 211.1 para el diseo de mezclas de concreto.

2.2 FUNDAMENTOS DEL CONCRETO HIDRULICO

2.2.1 DEFINICIN DE CONCRETO HIDRULICO El concreto es una roca artificial utilizada como material de construccin bastante resistente, que inicialmente tiene una estructura plstica y moldeable, por lo que puede adoptar casi cualquier forma; y que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes. Al concreto tambin se le conoce en otros pases con el nombre de hormign. Hormign procede del trmino formic, palabra latina que alude a la cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto tambin es originario del latn: concretus, que significa crecer unidos, o unir.

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2.2.2 COMPONENTES DEL CONCRETO El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento Portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava, creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reaccin qumica del cemento con el agua. Otros materiales cementantes (cementcios, cementosos) y adiciones minerales se pueden incluir en la pasta.

Es de importancia la calidad de los materiales que constituyen el concreto para poder obtener una resistencia estable, una durabilidad ptima y bajos costo en los proyectos de construccin; el buen trabajo de la matriz cementante con los agregados, depender entonces de diversos factores de los que podramos mencionar las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, la forma tamao mximo y textura superficial de estos.

Sabemos que la durabilidad del concreto esta ligada a la durabilidad individual de sus componentes, y de stos los agregados son los sealados como los principales modificadores de sta; ya que la produccin de cemento esta normada y tecnificada en el pas, no as la produccin y obtencin de ptreos, sin embargo; son normas internacionales estndar, las que rigen su uso para ser empleadas siempre y cuando cumplan con la calidad deseada.

2.3 CEMENTOS
2.3.1 DEFINICIN DE CEMENTO Es un polvo qumico seco, que al mezclarse con el agua adquiere propiedades aglutinantes, tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto.

Los cementantes hidrulicos que se utilizan para la fabricacin del concreto,

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fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, a esta reaccin se le conoce como hidratacin, la cual a medida se desarrolla vuelve al concreto ms duro y resistente.

2.3.2 FABRICACIN DEL CEMENTO El cemento Portland se produce por la pulverizacin del clnker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio hidrulicos. El clnker contiene algunos aluminatos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o ms formas de sulfato de calcio (yeso), que se muelen conjuntamente con el clnker para la fabricacin del producto final.

Los materiales usados para la produccin del cemento Portland deben contener cantidades apropiadas de los compuestos de calcio, slice, almina y hierro. Durante la fabricacin, se hace anlisis qumico frecuente de todos los materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme del cemento.

Las materias primas (caliza, marga y hematita) se transportan de la cantera, se trituran, se muelen y se dosifican de tal manera que la harina resultante tenga la composicin deseada. La harina cruda es generalmente una mezcla de material calcreo (carbonato de calcio), tal como la caliza y material arcilloso (slice y almina), tal como arcilla, pizarra (esquisto) o escoria de alto horno. El cemento se fabrica tanto por va seca como por va hmeda. En el proceso de va seca (proceso utilizado en El Salvador), las operaciones de molienda y mezcla se efectan con los materiales secos (Ver Figura 2.1), y en el proceso va hmeda los materiales se mezclan con agua en la forma de lechada.

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Figura 2.1 Etapas en la produccin del cemento Portland, a travs del proceso seco.
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Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU. 2004. p.p. 27.

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Despus del mezclado, se alimenta la materia prima molida en la parte superior del horno. La harina cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por la inclinacin y la velocidad de rotacin del horno. El combustible (carbn, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas natural, llantas de goma y subproductos) se fuerza hacia la parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400C a 1550C cambian qumicamente el material crudo en clnker, pelotitas grises con tamao predominante de canicas. Despus de esto, el clnker se enfra y se pulveriza. Durante esta operacin, se adiciona una pequea cantidad de yeso para controlar el tiempo de fraguado (frage) del cemento y para que se mejoren las propiedades de contraccin (retraccin) y el desarrollo de resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992). En el molino, el clnker se muele tan fino que puede pasar, casi completamente, a travs de un tamiz (cedazo) de 45 micrmetros (malla No. 325). Este polvo gris extremadamente fino es el cemento Portland.

Figura 2.2 Plantel El Ronco de produccin de cemento en El Salvador.

2.3.3 PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO6 Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas y para la composicin qumica, es por ello que la comprensin de la importancia de las propiedades fsicas es til para la interpretacin de los resultados de los ensayos (pruebas) de los cementos. Los ensayos de las propiedades fsicas de los cementos se deben utilizar para la evaluacin de las propiedades del cemento y
6

Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU. 2004.

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no del concreto. Las especificaciones del cemento limitan las propiedades de acuerdo con el tipo de cemento.

Durante la fabricacin del cemento, se monitorean continuamente la qumica y las siguientes propiedades:

A- TAMAO DE LAS PARTCULAS Y FINURA El cemento Portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de tamaos resultantes de la pulverizacin del clnker en el molino. Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45 micrmetros, con un promedio de partculas de 15 micrmetros. La distribucin total del tamao de las partculas del cemento se llama "finura". La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los primeros siete das.

La norma utilizada para la determinacin de la finura del cemento hidrulico es la ASTM C-204 utilizando el aparato de Blaine (Ver Figura 2.3); As como tambin se suele utilizar el mtodo del turbidmetro de Wagner segn la norma ASTM C-115 (Ver Figura 2.4).

Figura 2.3 y 2.4 Aparato de Blaine (izquierda) y turbidmetro de Wagner (Derecha) para la determinacin de la finura del cemento.

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B- SANIDAD (CONSTANCIA DE VOLUMEN) La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La mayora de las especificaciones para cemento Portland limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansin mxima que se mide por el ensayo de expansin en autoclave. (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953).

Figura 2.5 Ensayo de sanidad expansin en Autoclave (ASTM C-151).

C- CONSISTENCIA La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su habilidad de fluir. La fluidez de los morteros se determina en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de sacudidas) como se describe en la norma ASTM C-230 (Ver Figura 2.6).

Figura 2.6 Ensayo de consistencia para morteros usando la mesa de fluidez (ASTM C-230).

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D- TIEMPO DE FRAGUADO El objetivo del ensayo (pruebas) del tiempo de fraguado es la determinacin (1) del tiempo que pasa desde el momento de la adicin del agua hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plstica (llamado fraguado inicial) y (2) del tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de endurecimiento (llamado fraguado final).

Para determinar si un cemento se fragua de acuerdo con los lmites establecidos en las especificaciones de cemento, los ensayos se realizan con el uso del aparato de Vicat o la aguja de Gillmore. El ensayo de Vicat gobierna si no se especifica ningn ensayo por parte del comprador (Ver Figura 2.7 y 2.8). El inicio del fraguado de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final del fraguado no debe ocurrir muy tarde (Ver Figura 2.9). Los tiempos de fraguado indican si la pasta est o no sufriendo reacciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la finura, relacin agua-cemento y cualquier aditivo empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene correlacin directa con el de las pastas debido a la prdida de agua para el aire o substrato (lecho), presencia de agregado y diferencias de temperatura en la obra (en contraste con las temperaturas controladas en el laboratorio).

Figura

2.7

Ensayo

del

tiempo

de

Figura 2.8 Ensayo del tiempo de fraguado determinado por la aguja de Gillmore (ASTM C-266)

fraguado en pasta usando la aguja de Vicat (ASTM C-191).

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Figura 2.9 Tiempo de fraguado para cementos Portland (Gebhardt 1995 y PCA 1996).

E-

ENDURECIMIENTO

PREMATURO

(FALSO

FRAGUADO

FRAGUADO RPIDO) El endurecimiento prematuro es el desarrollo temprano de la rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido. El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto de vista de la colocacin y manejo, las tendencias de fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede contribuir para el falso fraguado.

El fraguado rpido se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a una edad an temprana. Esto es normalmente

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acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin de agua. El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los materiales (las cuales controlan la hidratacin y la tasa de disolucin). La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante. Por ejemplo, con un cemento especfico, 2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas, mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y 3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995). Los cementos se ensayan para endurecimiento prematuro usando las pruebas del mtodo de la pasta ASTM C-451. Sin embargo, estos ensayos (pruebas) no consideran todos los factores relacionados con el mezclado, colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan causar endurecimiento temprano, as como tampoco consideran el endurecimiento prematuro causado por las interacciones con los otros ingredientes del concreto.

F- RESISTENCIA A COMPRESIN La resistencia a compresin es aquella obtenida por la prueba (ensayo). El tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y la finura del cemento influyen fuertemente la resistencia a compresin. En general, la resistencia del cemento (basada en ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el pronstico de la resistencia del concreto con un alto grado de precisin, debido a las muchas variables en las caractersticas de los agregados, mezclado del concreto, procedimientos de construccin y condiciones del medioambiente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y Dehayes 1990).

Algunas normas como la ASTM C-1157, traen los requisitos de resistencias mnimas y mximas del cemento, mientras que la ASTM C-150 y la ASTM C-595,

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como la mayora de las normas de los pases latinoamericanos, presentan solamente requisitos de resistencia mnima.

La norma del mtodo de ensayo para resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico usando especmenes cbicos de 50 mm es la ASTM C-109 (Ver Figura 2.10).

Figura 2.10 Elaboracin y ensayo a la compresin de cubos de dos pulgadas ASTM C-109.

G- CALOR DE HIDRATACIN El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, principalmente, de la composicin qumica del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos ms importantes para la evolucin de calor. La relacin agua-cemento, la finura del cemento y la temperatura de curado tambin son factores que intervienen en la generacin de calor. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado aumenta el calor de hidratacin (Ver Figura 2.11). A pesar que el cemento Portland puede liberar calor por muchos aos, la tasa de generacin de calor es mayor en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960).

Para la mayora de los elementos de concreto, tales como losas, el calor generado

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no trae preocupacin porque el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin embargo, en estructuras de grandes volmenes, con espesor mayor de un metro, la tasa y la cantidad de calor generado son importantes. Si este calor no se disipa rpidamente, puede ocurrir un aumento considerable de la temperatura del concreto. Este aumento de temperatura puede ser indeseable, pues despus del endurecimiento a altas temperaturas, el enfriamiento no uniforme de la masa de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear esfuerzos de traccin indeseables.

Figura 2.11 El calor de hidratacin se determina por la norma ASTM C-186.

Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto causado por el calor de hidratacin es frecuentemente beneficioso en clima fro, pues ayuda a mantener las temperaturas favorables para el curado.

H- PRDIDA POR IGNICIN La prdida por ignicin (prdida por calcinacin) del cemento Portland se determina por el calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de 900C a 1000C, hasta que la masa se mantenga constante. Se determina entonces la prdida de masa de la muestra. Normalmente, una gran prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteracin durante el transporte. El ensayo de prdida por ignicin se realiza de acuerdo con la norma ASTM C-114.

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I- MASA ESPECFICA Y MASA ESPECFICA RELATIVA La masa especfica del cemento (peso especfico, densidad) se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las partculas. La masa especfica se presenta en megagramos por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor numrico es el mismo en las dos unidades). La masa especfica del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3. El cemento Portland de alto horno y el Portland puzolnico tiene masas especficas que varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3. La masa especfica del cemento no es una indicacin de la calidad del cemento, su principal uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla. Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la masa especfica como masa especfica relativa, tambin llamada de gravedad especfica, densidad relativa o densidad absoluta. La densidad relativa es un nmero adimensional determinado por la divisin de la masa especfica del cemento entre la densidad del agua a 4 C. Se supone la masa especfica relativa del cemento Portland como siendo 3.15 para su uso en los clculos volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la masa especfica relativa por la densidad del agua a 4C, establecida como 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la masa especfica de las partculas de cemento en kg/m3 o lb/pies3. Este producto se divide por la masa de cemento para que se determine el volumen absoluto de cemento por metro cbico o pie cbico. El mtodo de ensayo para la determinacin de la densidad del cemento hidrulico es la ASTM C-188.

J- MASA UNITARIA La masa unitaria (densidad aparente) del cemento se define como masa de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas por unidad de volumen. La masa unitaria del cemento puede variar considerablemente, dependiendo de como se maneja y almacena el cemento. Si el cemento Portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m3 (524 lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento

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a travs de vibracin, el mismo cemento puede pesar tanto como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por esta razn, las buenas prcticas indican que se debe medir el cemento en masa y no en volumen.

2.3.4 CLASIFICACIN DEL CEMENTO Se establecen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Existen ocho tipos de cemento Prtland ASTM C-150, seis tipos de cemento hidrulico mezclado ASTM C-1157, tres tipos de cemento para mampostera ASTM C-91, dos tipos de cemento plstico, tres tipos de cemento expansivos y varios ms cementos especiales Prtland o mezclados. En esta investigacin nos enfocaremos en la clasificacin de los cementos de acuerdo a las normas ASTM C-150 y ASTM C-1157.

Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar seguro de la disponibilidad de los tipos de cemento, adems, la especificacin debe permitir flexibilidad en la seleccin del cemento. La limitacin de un proyecto a un slo tipo de cemento, una marca o una norma de cemento puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el mejor uso de materiales locales. No se deben requerir los cementos con propiedades especiales, a menos que caractersticas especiales sean necesarias. Adems, el uso de materiales cementantes suplementarios no debe inhibir el uso de cualquier cemento Portland o cemento adicionado en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfocarse en la necesidad de la estructura de concreto y permitir la utilizacin de una variedad de materiales para que se alcancen estas necesidades.

2.3.4.1 CEMENTOS PORTLAND (ASTM C-150) La Especificacin Normalizada para Cemento Portland ASTM C-150 clasifica a los cementos de la siguiente manera:

TIPO I, CEMENTO DE USO GENERAL. El cemento Tipo I es un cemento

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para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades especiales de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de mampostera y productos de concreto prefabricado y precolado.

TIPO II, MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS. El cemento Tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa. El cemento Tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A).

TIPO III, ALTA RESISTENCIA TEMPRANA. El cemento Tipo III ofrece altas resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este cemento es qumica y fsicamente similar al cemento Tipo I, a excepcin de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms temprano posible o cuando la estructura ser puesta en servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una reduccin en el tiempo de curado. A pesar de que se puede usar un alto contenido de cemento Tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento Tipo III puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms econmicamente.

TIPO IV, BAJO CALOR DE HIDRATACIN. El cemento Tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento Tipo IV en estructuras de concreto masivo, tales como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el

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endurecimiento deba ser minimizada.

TIPO V, RESISTENCIA AL SULFATO. El cemento Tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos, principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos. Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I. La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin agua/materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los sulfatos.

TIPO IA, IIA, Y IIIA, INCLUSORES DE AIRE. Estos tipos de cemento tienen una composicin semejante a los cementos Tipo I, II, y III, excepto que durante la fabricacin se muele junto con el clinker Prtland un material inclusor de aire. Estos cementos producen concretos con resistencias mejoradas contra la accin de la congelacin/deshielo y contra la descamacin provocada por la aplicacin de productos qumicos para remover hielo y nieve.

2.3.4.2 CEMENTOS HIDRULICOS (ASTM C-1157) En los aos 90 se cre la norma sobre la Especificacin de Desempeo para Cemento Hidrulico (ASTM C-1157). En esta especificacin se indica

genricamente para los cementos hidrulicos que incluyen cemento Portland, y cemento Portland modificado. Los cementos en acuerdo con los requisitos de la C1157 satisfacen a los requisitos de ensayos (pruebas) de desempeo fsico, oponindose a restricciones de ingredientes o de composicin qumica del cemento, las cuales se pueden encontrar en otras especificaciones.

La ASTM C-1157 define un cemento adicionado como aqul que tiene ms de 15% de adicin mineral y el cemento Portland modificado aqul con un contenido de hasta 15% de adiciones minerales. La adicin mineral normalmente aparece al

46

final de la nomenclatura del cemento Portland modificado, por ejemplo, cemento Portland modificado con escoria.

La ASTM C-1157 tambin permite la especificacin de una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma. Si no se especifica la gama de resistencias, slo las resistencias mnimas son aplicables.

La Especificacin Normalizada de Desempeo para Cemento Hidrulico (ASTM C1157) clasifica a los cementos de la siguiente manera:

TIPO GU. El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales de los otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tubera, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento Tipo I.

TIPO HE. El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades tempranas, usualmente menos de una semana. Este cemento se usa de la misma manera que el cemento Portland tipo III.

TIPO MS. El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterrnea son mayores que lo normal pero no llegan a ser severas. Este cemento se usa de la misma manera que el cemento Portland tipo II. Como el tipo II, se debe preparar el concreto de cemento tipo MS con baja relacin agua/materiales cementantes para que se garantice la resistencia a los sulfatos.

TIPO HS. El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la accin severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el agua subterrnea

47

tienen altas concentraciones de sulfato. Este cemento se emplea de la misma manera que el cemento Portland tipo V.

TIPO MH. El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se usa de la misma manera que el cemento Portland de moderado calor tipo IV.

TIPO LH. El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas. Este cemento desarrolla resistencia en una tasa ms lenta que los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en estructuras de concreto masivo donde se deba minimizar el aumento de la temperatura resultante del calor generado durante el endurecimiento. Este cemento se usa de la misma manera que el cemento Portland tipo IV.

Al especificar un cemento bajo la norma C-1157, el especificador usa la nomenclatura de "cemento hidrulico", "cemento Portland", "cemento Portland con aire incluido", "cemento Portland modificado" o "cemento hidrulico mezclado" conjuntamente con la designacin del tipo. Por ejemplo, la especificacin puede llamar un cemento hidrulico Tipo GU, un cemento hidrulico mezclado Tipo MS o un cemento Portland Tipo HS. Si no se especifica el tipo, entonces se asume el Tipo GU.

2.3.4.3 OTROS CEMENTOS Existen muchos mas tipos de cementos, pero a continuacin mencionaremos los ms importantes:

CEMENTOS

HIDRULICOS

MEZCLADOS

(ASTM

C-595).

Estos

cementos consisten en mezclas que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada. Tambin pueden consistir en

48

mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Los cementos hidrulicos mezclados deben concordar con los requisitos de la norma ASTM C-595, que reconoce la existencia de cinco clases de cementos mezclados: Cemento Portland de escoria de alto horno, tipo IS. Cemento Portland puzolana, tipo IP y tipo P. Cemento de escoria, tipo S. Cemento Portland modificado con puzolana tipo I (PM). Cemento Portland modificado con escoria tipo I(SM).

CEMENTOS HIDRULICOS PARA MAMPOSTERA (ASTM C-91). Este cemento se produce como los tipos N, S, y M. En general son cementos para emplearse en morteros para construcciones de mampostera. Se componen de algunos o varios de los siguientes compuestos: cemento Portland, cemento Portland puzolana, cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidratada y cemento natural; adems contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, conchas calcreas, talco, escoria o arcilla. Los materiales se seleccionan de acuerdo a su capacidad para impartir trabajabilidad, plasticidad y retencin de agua a los morteros.

CEMENTO PORTLAND BLANCO (ASTM C-150). El cemento blanco, cumple con los requisitos del Tipo I o del Tipo III, o los de ambos, sin embargo en el proceso de manufactura se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un agregado especial para producir un color blanco puro. Este cemento muros se utiliza principalmente paneles de para fines

arquitectnicos

como

precolados,

fachada,

49

recubrimientos de terrazo, pegamento de azulejos o como concreto decorativo.

CEMENTOS EXPANSIVOS (ASTM C-845). Este tipo de cemento hidrulico, se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requerimientos de la ASTM C-845, la cual se le designa como cemento Tipo E-1, comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo, mismas que se designan como K, M y S, las cuales se asignan como sufijo al tipo E1 cemento tipo E1(K), cemento tipo E1(M), y cemento tipo E1(S).

CEMENTOS PLSTICOS. El cemento plstico se produce al moler un agente plastificante mineral junto con el clinker de cemento Portland que satisfaga los requisitos del cemento tipo I y tipo II ASTM C-150; sin embargo estos agentes no deben sobrepasar el doce por ciento del volumen total. El cemento plstico cumple con la ASTM C-150, excepto por el residuo insoluble, la inclusin de aire y las adiciones subsecuentes hasta la calcinacin. Por la gran cantidad de aire el cemento plstico no se recomienda para concreto.

CEMENTOS PARA POZOS PETROLEROS (ESPECIFICACIN API 10). Estos cementos son empleados para sellar pozos de petrleo, normalmente estn hechos de clinker Portland o de cementos hidrulicos mezclados; Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas: Las especificaciones para ensayes y materiales para cementos destinados a pozos del American Petroleum Institute (Especificacin API 10), incluye los requisitos para nueve clases de cemento para pozo, aplicable para usarse a un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados (Clases A hasta H y J).

50

Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles prontamente en nuestro pas, por lo tanto, antes de especificar un determinado tipo de cemento, se debe verificar su disponibilidad. Los cementos disponibles en el mercado salvadoreo se fabrican bajo la norma ASTM C-1157 Tipo GU, ASTM C-1157 Tipo HE, ASTM C-91 Tipo M y en pedidos especiales se fabrican cementos bajo la norma ASTM C-150 Tipo I.

2.4 AGREGADOS PARA CONCRETO

2.4.1 DEFINICIN DE AGREGADOS Los agregados ocupan en la mezcla de concreto aproximadamente del 60% al 75% de su volumen (70% a 85% en peso), por lo que las caractersticas y propiedades de stos influyen notablemente en: 1) las proporciones de la mezcla, 2) la economa, 3) las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido. En el documento ACI 116, Terminologa del Cemento y del Concreto, se define a los agregados como: Materiales granulares tales como: arena, grava, roca triturada, concreto hidrulico reciclado o escoria de alto horno, que se usan junto con un medio cementante hidrulico para producir ya sea mortero o concreto. En este estudio se utilizan arenas y gravas para la produccin de concreto.

La razn principal para utilizar agregados dentro del concreto, es que stos actan como material de relleno, haciendo ms econmica la mezcla. Los agregados se dividen en:

A- AGREGADO GRUESO (GRAVA) El agregados grueso (grava) consiste en una grava o una combinacin de gravas o agregado triturado (Ver Figura 2.12), cuyas partculas sean predominantemente mayores que 4.75 mm (malla N 4) y generalmente, entre 9.50 mm (malla de de pulgada) y 37.50 mm (malla de 1 pulgada).

51

B- AGREGADO FINO (ARENA) El agregado fino (arena) comnmente consiste en arena natural o piedra triturada (Ver Figura 2.13), siendo la mayora de sus partculas menores de 4.75 mm (malla N4), pero mayores de 0.075 mm (malla N 200).

Figura 2.12 y Figura 2.13 Acopio de Grava (izquierda) y Arena (derecha) para concreto.

2.4.2 CARCTERSTICAS DE LOS AGREGADOS Las caractersticas mas importantes de los agregados para concreto son las siguientes: A- GRANULOMETRA La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado (Ver Figura 2.14). La distribucin de las partculas por tamao tiene un notable efecto en la cantidad de agua necesaria para un concreto hecho con un determinado agregado y por lo tanto influye en todas las propiedades del concreto relacionadas con su contenido de agua.

Figura 2.14 Anlisis granulomtrico de agregados ASTM C-136.

52

El anlisis granulomtrico mide la distribucin de los diferentes tamaos que componen una muestra de agregados por medio de tamizado (ASTM C-136) y nos ayuda a determinar la uniformidad, capacidad de bombeo, las relaciones de porosidad en la masa de concreto y as como su trabajabilidad para un mejor manejo y compactacin del mismo.

La granulometra y los lmites granulomtricos se expresan generalmente en porcentaje de material que pasa a travs de cada tamiz. La Figura 2.15 ensea estos lmites para el agregado fino y un tamao de agregado grueso.

A.1- Granulometra agregado fino El anlisis granulomtrico de la arena se complementa calculando su modulo de finura, que es igual a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie estndar. Comnmente se considera que la arena presenta un mdulo de finura adecuado para la fabricacin de concreto convencional, si no es menor de 2.30 ni mayor de 3.10.

Figura 2.15 Limites granulomtricos de agregado fino ASTM C-33 y tamao granulomtrico de agregado grueso comnmente utilizado.

A.2- Granulometra agregado grueso Al igual que en el caso de la arena es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica,

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tambin los efectos que la granulometra de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena. Lo cual concede ciertas libertades para integrar la curva granulomtrica de la grava total, incluso fuera de los lmites granulomtricos establecidos, cuando existen deficiencias de tamaos, difciles de subsanar. En tales circunstancias, el juicio para establecer dicha curva suele apoyarse en pruebas que demuestren la obtencin de mezclas de concreto manejables y cohesivas con grava de la granulometra propuesta, y que una vez endurecido, el concreto obtenga las propiedades requeridas a un costo conveniente.

B- FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTCULAS La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado (ASTM D-3398) influyen en las propiedades del concreto fresco ms que las del concreto endurecido. Las partculas con textura spera, angulares o elongadas requieren ms agua para producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos. Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms cemento para mantener la misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, producen concretos con la misma resistencia, si se mantiene el contenido de cemento. Los agregados angulares o con granulometra pobre tambin pueden ser ms difciles de bombear. La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente aumenta con el cambio de partculas lisas y redondeadas por las speras y angulares.

La cantidad de vacos de los agregados fino y grueso compactados se puede usar como un ndice de las diferencias en la forma y la textura de los agregados con la misma granulometra. La demanda de agua de mezcla y cemento normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de vacos. Los vacos entre las partculas de agregados aumentan con la angularidad del agregado.

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C- MASA VOLUMTRICA (MASA UNITARIA) Y VACOS La masa volumtrica (masa unitaria) de un agregado es la masa o el peso del agregado necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen a que se refiere aqu es aqul ocupado por los agregados y por los vacos entre las partculas de agregado.

La masa volumtrica aproximada del agregado comnmente usado en el concreto de peso normal vara de 1200 a 1750 kg/m 3 (75 a 110 lb/pie3). La cantidad de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo de la mezcla.

En El Salvador se utiliza la Norma ASTM C-29 para encontrar el peso unitario de los agregados.

D- MASA ESPECFICA RELATIVA (DENSIDAD RELATIVA, GRAVEDAD ESPECFICA La masa especfica relativa (densidad relativa, gravedad especfica) de un agregado es la relacin entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen absoluto. Se la usa en algunos clculos de proporcionamiento y del control de la mezcla, tales como el volumen ocupado por el agregado en el mtodo del volumen absoluto de diseo de mezcla. Normalmente no se la usa como una medida de la calidad del agregado, aunque algunos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado por congelacin-deshielo presentan baja gravedad especfica. La mayora de los agregados naturales tiene masas especficas relativas que varan de 2.4 a 2.9, con masa especfica correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3). En nuestro pas se utiliza la norma ASTM C-128 y ASTM C-127 para encontrar la gravedad especfica de la arena y de la grava respectivamente.

E-ABSORCIN Y HUMEDAD Se denomina absorcin a la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros saturados con agua pero la superficie del mismo est seca. Este estado se llama

55

saturado superficie seca (SSS), siendo en esta condicin como se hacen los clculos de dosificacin para elaborar concreto.

Si la roca o arena tienen una humedad inferior a la absorcin, se debe agregar ms agua al concreto para compensar la que absorbern los agregados (Ver Figura 2.16). Por el contrario, si la humedad est por encima de la absorcin, el agua a agregar al concreto ser menor, ya que los agregados aportarn agua.

Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Del mismo modo las normas ASTM C-128 y ASTM C-127 se utilizan para encontrar la absorcin y humedad de arena y la grava.

Figura 2.16 Humedad y absorcin del agregado.

F- ABRASIN La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado frecuentemente se usa como un ndice general de su calidad. La resistencia a la abrasin es esencial cuando el agregado se usar en un concreto sujeto al desgaste, como en los pisos para servicio pesado (industriales) o pavimentos. La baja resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y, consecuentemente, puede haber un aumento en la demanda de agua, requirindose ajustes de la relacin agua-cemento.
7

Prctica Estndar para Seleccionar el Proporcionamiento de concreto de peso normal, pesado y Masivo ACI 211.1. Instituto Salvador del Cemento y del Concreto (ISCYC) ao 2007.

56

El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el ensayo de abrasin Los ngeles (mtodo del tambor giratorio) realizado de acuerdo con la ASTM C-131. La especificacin ASTM C-33 establece una prdida mxima permisible de 50% en esta prueba.

2.4.3 CLASIFICACIN DE AGREGADOS DE PESO NORMAL Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas con gravedad especfica entre 2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2,240 kg/m3 a 2,400 kg/m3; a estos concretos se les conoce como concretos de peso normal.

Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias permiten clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin, se indican en la Figura 2.17.

Figura 2.17 Clasificaciones de los Agregados de Peso Normal.

8

Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 1. Comisin Federal De Electricidad (CFE), Mxico 1994.

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2.5 AGUA PARA CONCRETO HIDRULICO

En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones; como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. Al estudiar el primer caso el agua como elemento al reaccionar con el cemento, genera las propiedades aglutinantes, forma del 10% al 25% del volumen del concreto recin mezclado; dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera9. Adems el agua provee la manejabilidad (trabajabilidad) de la mezcla, propiedad muy importante para formar un concreto homogneo y compacto. Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de mezcla para la preparacin del concreto. Sin embargo, tambin se pueden emplear en concreto algunas aguas que no se consideran potables10 (Ver Figura 2.18).

Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se debe verificar su desempeo. Por ejemplo, se aconseja que los cubos de mortero (ASTM C-109 o AASHTO T-106) preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7 das igual a por lo menos 90% de la resistencia de los especmenes de referencia preparados con agua potable o agua destilada. Adems, se debe garantizar a travs de ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el agua de mezclado no van a disminuir o aumentar adversamente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas ASTM C-94 (AASHTO M-157) y AASHTO T-26 presentan criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el concreto. Adems la norma ASTM C-1602 provee una gua en el uso del agua no potable o reciclada usada en la produccin de concreto.

El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo puede afectar el tiempo de

9

ACI Comit 2007. Report 207.1R Mass Concrete, American Concrete Institute, Detroit, Michigan, 1987. Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004. p.p. 95.
10

58

fraguado y las resistencia del concreto, sino tambin puede causar eflorescencias, manchado, corrosin del refuerzo, inestabilidad del volumen y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden establecer ciertos lmites opcionales para cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden realizar ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras propiedades.

Figura 2.18 Agua para concreto hidrulico.

2.6 ADITIVOS Y ADICIONES PARA CONCRETO HIDRULICO

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento Portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones, como sigue (Ver Figura 2.19): 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire) Aditivos reductores de agua Plastificantes (fluidificantes) Aditivos aceleradores (acelerantes) Aditivos retardadores (retardantes) Aditivos de control de la hidratacin Inhibidores de corrosin Reductores de retraccin

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9. 10. 11.

Inhibidores de reaccin lcali-agregado Aditivos colorantes Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad para mejorar la adherencia, a prueba de humedad,

(manejabilidad),

impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de bombeo.

El concreto debe ser trabajable, fcilmente acabado, fuerte, durable y resistente al desgaste. Estas cualidades se las puede obtener fcil y econmicamente con la seleccin de los materiales adecuados, preferiblemente al uso de aditivos (a excepcin de los inclusores de aire cuando son necesarios).

Figura 2.19 Diferentes tipo de aditivos para concreto hidrulico.

Las razones principales para el uso de aditivos son: 1. Reduccin del costo de la construccin de concreto. 2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms efectiva que otras. 3. Manutencin de la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colado (colocacin) y curado en condiciones de clima adverso. 4. Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado.

A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningn aditivo de

60

cualquier tipo o en cualquier cantidad se lo puede considerar como un sustituto de las buenas prcticas de construccin.

La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material cementante; contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.

Los aditivos para uso en concreto deben cumplir con las especificaciones. Las mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los aditivos y materiales usados en la obra en la temperatura y humedad prevista para la obra. De esta manera, se puede observar la compatibilidad de los aditivos y de los materiales que se usarn en la obra, como los efectos de los aditivos sobre las propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por los ensayos de laboratorio.

2.7 CONCRETO FRESCO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla de concreto muy hmeda se puede moldear en el sentido de que puede colarse (colocarse) en el molde o cimbras (encofrado), pero no est dentro de la definicin de "plstico". En una mezcla plstica de concreto todos los granos de arena y las partculas de grava o piedra son envueltos y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no son propensos a la segregacin durante el transporte; y cuando el concreto se endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. Durante la colocacin, el concreto de consistencia plstica no se desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse (Ver Figura 2.20).

En la prctica de la construccin, las piezas o elementos muy delgados de concreto y fuertemente armados (reforzados) requieren mezclas trabajables para facilitar su colocacin, pero no con consistencia muy fluida. Es necesaria una mezcla plstica para la resistencia y el mantenimiento de la homogeneidad

61

durante el manejo y la colocacin. Como una mezcla plstica es apropiada para la mayora de las obras en concreto, se pueden usar los aditivos plastificantes (fluidificantes) para que el concreto fluya ms fcilmente en elementos delgados y fuertemente reforzados.

Figura 2.20 Colocacin de concreto en estado fresco.

A- MEZCLADO En el mezclado de los componentes bsicos del concreto son necesarios esfuerzo y cuidado para que se asegure que la combinacin de estos elementos sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora puede desempear un papel importante en la uniformidad del producto acabado. La secuencia, sin embargo, puede variar y an producir un concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el momento de la adicin del agua, el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora y la velocidad de la revolucin (rotacin).

El volumen del concreto mezclado en relacin con el tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el mezclado, y el diseo, configuracin y condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora son otros factores importantes en el mezclado. Las mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conservadas garantizan un intercambio de materiales de extremo a extremo a travs de la accin del rolado, plegado y mezclado

62

(amasado) del volumen del concreto sobre si mismo mientras que el concreto se mezcla (Ver Figura 2.21).

Figura 2.21 Obrero elaborando concreto mediante una concretera.

B- TRABAJABILIDAD La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manejo.

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentes niveles de trabajabilidad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el mtodo y la duracin del transporte; (2) cantidad y caractersticas de los materiales cementantes; (3) consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento); (4) tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y

gruesos; (5) aire incluido (aire incorporado); (6) cantidad de agua; (7) temperatura del concreto y del aire y (8) aditivos. La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad.

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Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La consistencia es considerada una buena indicacin de trabajabilidad.

El revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) se usa como medida de la consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las partculas ms grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es ms trabajable (Ver Figura 2.22). Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de huecos. La consistencia debe ser lo ms seca posible para que an se permita la colocacin emplendose los equipos de consolidacin disponibles.

Figura 2.22 Concreto con alto revenimiento.

C- SANGRADO Y ASENTAMIENTO Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una lmina de agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas (cemento y agregados) y

simultneamente la subida del agua hacia la superficie. El sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por contraccin (retraccin) plstica. Por otro lado, si es excesiva aumenta la relacin agua-

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cemento cerca de la superficie; puede ocurrir una capa superficial dbil y con poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la superficie (Ver Figura 2.23).

Figura 2.23 Agua de sangrado en la superficie de una losa.

D- CONSOLIDACIN La vibracin mueve las partculas del concreto recin mezclado, reduce el rozamiento (friccin) entre ellas y les da la movilidad de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores proporciones de agregado grueso y menores proporciones de agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser cubierta por la pasta, as menos agua y cemento son necesarios. El concreto con la granulometra ptima del agregado es ms fcil de consolidarse y colocarse. La consolidacin del agregado grueso, bien como de mezclas ms rgidas mejoran la calidad y la economa. Por otro lado, la mala consolidacin puede resultar en un concreto poroso y dbil con poca durabilidad.

La vibracin mecnica tiene muchas ventajas (Ver Figura 2.24). Los vibradores permiten una colocacin econmicamente viable de mezclas que no se pueden consolidar manualmente bajo muchas condiciones.

65

Figura 2.24 Vibrado del concreto en obra.

2.8 ETAPAS DE FRAGUADO DEL CONCRETO

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla, mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. El fraguado de la pasta de cemento es un proceso fsicoqumico mediante el cual pasa de un estado de plasticidad inicial a otro de cierta rigidez y firmeza. Aunque la pasta en este ltimo estado, puede manifestar una ligera resistencia, para fines prcticos se acostumbra distinguir la etapa de fraguado de la adquisicin de resistencia.

Se considera que la etapa de fraguado se inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua y termina cuando la pasta se convierte en cuerpo rgido capaz de resistir una presin arbitraria.

Durante la fabricacin del concreto interesa que el fraguado no ocurra demasiado rpido, de tal suerte que se tenga suficiente tiempo para mezclarlo, transportarlo y acomodarlo en moldes. Tampoco conviene que el fraguado resulte demasiado lento porque las operaciones subsecuentes de desmolde y puesta en servicio en la obra sufrira retrasos. El proceso de fraguado es muy susceptible de cambiar con las variaciones de temperatura ambiente, con algunas limitaciones pueden suponerse que las temperaturas bajas retardan el fraguado y las altas lo aceleran.

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Resumiendo podemos decir que antes de su endurecimiento, la mezcla del concreto experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son el fraguado inicial y el fraguado final.

A- FRAGUADO INICIAL Tpicamente, el fraguado inicial ocurre entre dos y cuatro horas despus del colado, y nos define el lmite de manejo, o sea el tiempo por el cual el concreto fresco ya no puede ser mezclado adecuadamente. El fraguado inicial indica el momento en el que la masa ha adquirido tanta rigidez que no puede ser vibrado sin daar su estructura interna.

B- FRAGUADO FINAL El fraguado final ocurre entre cuatro y ocho horas despus del colado, y esta definido por el desarrollo de la resistencia, que se genera con gran velocidad.

La Norma ASTM C-403 proporciona el mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de concreto.

2.9 CONCRETO ENDURECIDO

A- CURADO El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean remplazados por los productos de la hidratacin del cemento (Ver Figura 2.25).

El aumento de la resistencia con la edad contina desde que (1) el cemento no hidratado an est presente, (2) el concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del aire est arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948), (3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4) haya suficiente espacio para la formacin de los productos de hidratacin. Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja hasta cerca de 80% o la temperatura del concreto baja para

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menos del cero, la hidratacin y la ganancia de resistencia se interrumpen.

Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo de secado (desecacin), la hidratacin empieza nuevamente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es mucho mejor que el curado hmedo sea aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que el concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el concreto se haya secado completamente, es muy difcil volver a saturarlo.

Figura 2.25 Curado de especmenes de concreto.

B- VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO El concreto no se endurece o se cura con el secado. El concreto (o ms precisamente el cemento en l) necesita de humedad para hidratarse y endurecerse. Cuando el concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho es que el secado no indica que haya ocurrido suficiente hidratacin para que se obtengan las propiedades fsicas deseables.

El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de secado) es til para el entendimiento de las propiedades o condiciones fsicas del concreto. Por ejemplo, como se mencion, el concreto necesita tener suficiente humedad durante el periodo de curado para que el concreto se hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades deseables. Los concretos recin colocados normalmente tienen abundancia de agua, pero a medida que el secado progresa de la superficie hacia el interior del concreto, el aumento de resistencia contina solo hasta cada

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profundidad, desde que la humedad relativa en aquella profundidad permanezca arriba de 80%. Un buen ejemplo de esto es la superficie de los pisos en concreto que no tuvo suficiente curado hmedo; como se ha secado rpidamente, el concreto en la superficie es dbil y el trfico sobre l crea polvo.

C- RESISTENCIA DEL CONCRETO La resistencia a compresin se puede definir como la medida mxima de la resistencia a carga axial de especmenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm2), mega pascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un megapascal equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado (N/mm 2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los 28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a los 28 das y las resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 das. La resistencia a compresin especificada se designa con el smbolo f c y la resistencia a compresin requerida del concreto fcr debe excederla. La resistencia a compresin que el concreto logra, es funcin de la relacin aguacemento (o relacin agua-materiales cementantes), de cuanto la hidratacin ha progresado, del curado, de las condiciones ambientales y de la edad del concreto. La correspondencia entre resistencia y la relacin agua-cemento ha sido estudiada desde el final del siglo XIX y principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918). La Figura 2.26 presenta las resistencias a compresin para una gran variedad de mezclas de concreto y relaciones agua-cemento a los 28 das de edad. Observe que las resistencias aumentan con la disminucin de la relacin agua-cemento. Estos factores tambin afectan la resistencia a flexin y la traccin y la adherencia entre concreto y acero. La correspondencia entre relacin agua-cemento y resistencia a compresin en la Figura 2.26 son valores tpicos para concretos sin aire incluido. Cuando valores ms precisos son necesarios, se deben desarrollar

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grficos para materiales y proporciones de mezcla especficos para que sean usados en la obra.

Figura 2.26 Variacin de resistencias tpicas para relaciones agua-cemento de concreto de cemento Portland basadas en mas de cien diferentes mezclas de concreto moldeadas entre 1985 y 1999 .
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Para una cierta trabajabilidad y un contenido de cemento, el concreto con aire incluido (incorporado) requiere menos agua de mezclado que un concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire incluido compensa las resistencias menores en estos concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio contenido de cemento.

La determinacin de la resistencia a compresin se obtiene a travs de ensayos (experimentacin, prueba) en probetas (muestras de prueba, muestras de ensayo, especmenes) de concreto o mortero. En nuestro pas, a menos que sea especificado de manera diferente, los ensayos en mortero se hacen en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras que los ensayos en concreto se realizan en cilindros de 150 mm (6 pulg.) de dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura (Ver Figura 2.27). Cilindros menores 100x200mm (4x8 pulg.) tambin se pueden usar para el concreto.

La resistencia a compresin es una propiedad principalmente fsica y

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Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004. p.p. 8.

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frecuentemente usada en los clculos para diseo de puentes, edificios y otras estructuras. Los concretos para uso general tienen una resistencia a compresin entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresin de 700 y 1400 kg/cm 2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) han sido empleados en puentes especiales y edificios altos.

Figura 2.27 Ensayo a compresin del concreto en cilindros de 150x300mm.

La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura) se usa en el diseo de pavimentos u otras losas (pisos, placas) sobre el terreno. La resistencia a compresin, la cual es ms fcil de medir que la resistencia a flexin, se puede usar como un ndice de resistencia a flexin, una vez que la relacin emprica entre ambas ha sido establecida para los materiales y los tamaos de los elementos involucrados. La resistencia a flexin de concretos de peso normal es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales o de 1.99 a 2.65 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros cuadrados, (7.5 a 10 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgadas cuadradas). La resistencia a la tensin (resistencia a traccin, resistencia en traccin) directa del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de la resistencia a compresin y se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales o de 1.3 a 2.2 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetro cuadrado (5 a 7.5 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgada

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cuadrada). La resistencia a esfuerzos por cortante (cisallamiento, corte o cizalladura) es del 8% al 14% de la resistencia a compresin (Hanson 1968). La resistencia a tensin por cisallamiento en funcin del tiempo es presentada por Lange (1994). La resistencia a torsin en el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y las dimensiones de los miembros de concreto.

D- MASA VOLUMTRICA (MASA UNITARIA, DENSIDAD) El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene masa volumtrica (masa unitaria, densidad) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pies3). La masa volumtrica del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la masa volumtrica. En el diseo del concreto armado (reforzado), la masa volumtrica de la combinacin del concreto con la armadura (refuerzo) normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/pie3).

E- PERMEABILIDAD Y ESTANQUIDAD El concreto usado en estructuras de retencin de agua o expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones severas de exposicin deben ser casi impermeables o estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente conocida como la habilidad del concreto en retener el agua sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en resistir a la penetracin del agua u otra sustancia (lquidos, gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que hace el concreto menos permeable tambin lo hace ms estanco.

F- RESISTENCIA A ABRASIN Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son expuestos a abrasin o al

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desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta resistencia a abrasin. Los resultados de los ensayos (pruebas) indican que la resistencia a abrasin est fuertemente relacionada con la resistencia a compresin del concreto. Un concreto con mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a abrasin que el concreto con menor resistencia a compresin. Como la resistencia a compresin depende de la relacin agua-cemento y curado, una relacin agua-cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la resistencia a abrasin (Ver Figura 2.28).

Figura 2.28 Aparato para medir la resistencia a abrasin del concreto (ASTM C-779).

G- ESTABILIDAD DE VOLUMEN Y CONTROL DE FISURACIN El concreto endurecido cambia de volumen con los cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01% al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el concreto endurecido son similares a los de acero.

El concreto bajo tensin se deforma elsticamente. Si se mantiene la tensin (esfuerzo), va a ocurrir una deformacin adicional llamada fluencia (deformacin diferida, flujo plstico). La tasa de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo. El concreto mantenido continuadamente hmedo se expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su secado, el concreto se retrae. El factor que ms influye en la magnitud de la contraccin (retraccin) por

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secado es el contenido de agua en el concreto recin mezclado. La contraccin por secado aumenta directamente con el aumento del contenido de agua, la magnitud de la contraccin tambin depende de muchos otros factores, tales como: (1) la cantidad de agregado usado; (2) propiedades del agregado; (3) el tamao y la forma del miembro de concreto; (4) la humedad relativa y la temperatura del medio ambiente; (5) el mtodo de curado; (6) el grado de hidratacin y (7) el tiempo.

Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto son: (1) las tensiones por la aplicacin de carga y (2) las tensiones resultantes de la contraccin por secado o cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna restriccin (coaccin, sujecin, fijeza).

H- DURABILIDAD La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes durabilidades, dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre los mismos y los mtodos de colocacin y curado determinan la durabilidad final y la vida til del concreto.

2.10 CONSIDERACIONES BSICAS SOBRE DOSIFICACIN DE CONCRETO

En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe recordar que la composicin de la misma est determinada por (Ver Figura 2.29):

Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones tcnicas.

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Figura 2.29 Diagrama de dosificacin .

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12

Pontificia Universidad Catlica de Chile, Departamento Ingeniera y Gestin de la Construccin. Dosificacin de Hormigones

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Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del concreto.

El costo de la unidad cubica de concreto (m3). La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido.

En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar expuesto.

2.11 MTODO ACI 211.1 DE DOSIFICACIN DE CONCRETO

El mtodo proporcionado por el Comit ACI 211.1, ha sido utilizado para el diseo de mezclas de "concreto de peso normal" (2,240 a 2,400 kg/m 3) en general, alcanzando su mxima optimizacin con el uso de la relacin agua/cemento (A/C).

Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales como a datos empricos o de experiencias previas, y que con la ayuda de tablas, graficas y abacos, se obtiene una gua para alcanzar combinaciones ptimas de materiales.

La capacidad para ajustar las propiedades del concreto a las necesidades de la obra, refleja un desarrollo tecnolgico que no tuvo lugar sino a partir de los primeros aos del pasado siglo. El empleo de la relacin agua/cemento (A/C) como herramienta para estimar la resistencia, fue reconocido alrededor del ao 1918. Las notables mejoras en la durabilidad, resultantes de la inclusin de aire,

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fueron reconocidas a principios de los aos cuarenta. Estos dos importantes adelantos en la tecnologa del concreto, se han visto aumentados por las extensas investigaciones y el desarrollo de muchas reas afines, incluido el empleo de aditivos para contrarrestar posibles deficiencias, desarrollar propiedades

especiales o economizar.

Por lo comn, las propiedades del concreto fresco, se rigen por el tipo de estructura a colar (vigas, muros, zapatas, pavimentos, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte (bomba, banda transportadora, carretilla, etc.); as mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista, ya que l proporciona los datos, tales como: la resistencia a los esfuerzos (compresin y flexin), durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estas condiciones y teniendo en cuenta tambin el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la mezcla. Frecuentemente, los proporcionamientos existentes que no contienen aditivos y/o otros materiales diferentes al cemento hidrulico, son llevados a cabo para incluirles dichos materiales. El funcionamiento de los reproporcionamientos del concreto debe verificarse a travs de mezclas de prueba en laboratorio o en el campo.

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CAPTULO III APLICACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL SEGN ACI 211.1

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3.1 INTRODUCCIN
Disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado. El comit 211 del ACI (American Concrete Institute) ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante simple, el cual, basndose en las tablas definidas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cbica de concreto. Las propiedades del concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse despus los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas y la calidad deseada.

En este captulo abordamos cada aspecto del mtodo de diseo de mezclas de concreto de peso normal ACI 211.1 desde los ensayos que se le practican a los materiales (cemento, arena y grava) que conforman la mezcla, analizando los resultados para verificar que stos sean los adecuados para la elaboracin de concreto hidrulico, luego se exponen cada uno de los pasos que propone el mtodo ACI 211.1 incluyendo aspectos para calcular la resistencia de diseo de las mezclas de concreto, adems se proporciona un ejemplo de la aplicacin del mtodo y un cuadro resumen de los diferentes diseos de mezclas utilizadas para la elaboracin de los especmenes cilndricos de concreto.

3.2 GENERALIDADES
El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos). b) Determinacin de sus cantidades relativas de proporcionamiento para producir un concreto, tan econmico como sea posible, de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad deseada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular, los cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser

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considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico).

3.3 ENSAYOS PREVIOS

La seleccin de las proporciones del concreto debe basarse sobre datos de ensayos o sobre la experiencia con los materiales a usar. Cuando los datos son limitados o no estn disponibles, se usan las estimaciones dadas en el mtodo ACI 211.1. A continuacin mostramos todos los resultados de los ensayos al cemento y a los agregados, necesarios para la correcta aplicacin del mtodo de diseo de mezclas de concreto ACI 211.1:

3.3.1 CEMENTO Como se ha mencionado en los captulos anteriores, los cementos utilizando en esta investigacin son lo cementos que se fabrican bajo la norma ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE, proporcionados por la empresa Holcim El Salvador, bajo las marcas Holcim CESSA Portland y Holcim CESSA Pav respectivamente.

3.3.1.1 DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO (ASTM C-188) La empresa fabricante de los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE nos proporcion la densidad de los cementos a utilizar:

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Para cemento ASTM C-1157 Tipo GU la densidad es: 2.89 Para cemento ASTM C-1157 Tipo HE la densidad es: 2.94

3.3.2 AGREGADOS Los agregados empleados en el desarrollo de la investigacin (arena y grava) son provenientes del ro Jiboa especficamente del Plantel Jiboa, ubicado en el cantn El Tunal, municipio de Rosario, departamento de La Paz, en la carretera antigua a Zacatecoluca (Kilometro 41).

La materia prima es proveniente de un banco de aluvin, localizado a 5 kilmetros del plantel. Segn el Mapa Geolgico de la Repblica de El Salvador, la zona de donde se extrae la materia prima es catalogada como un depsito sedimentario cuyas rocas son una mezcla de basaltos y andesitas predominando el componente basltico, por lo que se denominan agregados de origen basltico andectico.

Antes de la realizacin de cada uno de los ensayos a los agregados se debe de realizar una adecuada homogenizacin del material, en la cual se utiliza la norma ASTM C-702 Prctica Estndar para Reducir las Muestras de Agregados a Tamao de Prueba.

3.3.2.1 GRANULOMETRA Y MDULO DE FINURA DE AGREGADOS (ASTM C-136) El mtodo de prueba de la norma ASTM C-136 cubre la determinacin de la distribucin del tamao de partculas de agregados finos y gruesos mediante tamizado.

Fundamentalmente, la informacin que se necesita obtener de los ensayos de granulometra de agregados (ASTM C-136) para la aplicacin del mtodo de diseo de mezclas de concreto de peso normal ACI 211.1 es:

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Granulometra de agregado fino: La granulometra de la arena est dentro de los lmites especificados en la norma ASTM C-33.

Figura 3.1 Granulometra de agregado fino que se utilizar en los especmenes de concreto.

Mdulo de finura de agregado fino: La arena que se utilizar en la elaboracin de especmenes de concreto tiene un mdulo de finura de 2.91.

Tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado grueso: El tamao mximo es 1 pulgadas (38 mm) ya que es el menor tamiz por el que pasa toda la muestra; y el tamao mximo nominal es 1 pulgada (25 mm) ya que es el menor tamao de la malla por el cual pasa la mayor parte del agregado, o sea que es la malla donde se retiene el agregado de mayor tamao.

Los resultados y clculos completos de las pruebas de granulometra en agregados se presentan en el Anexo 3.1 y Anexo 3.2.

3.3.2.2 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINO Y GRUESO (ASTM C-128/C-127) Estos mtodos de ensayo cubren la determinacin de la densidad promedio de

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una cantidad de partculas de agregado grueso y fino (no incluye el volumen de los vacos entre las partculas), la densidad relativa (gravedad especfica), y la absorcin de agregados gruesos y finos. Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad (kg/m3) se expresa como condicin de secado en horno, condicin de saturado superficialmente seco (SSS), o como densidad aparente. De la misma manera, la densidad relativa (gravedad especfica), una calidad adimensional, se expresa en condicin secado en horno, condicin de saturado superficialmente seco (SSS), o como densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente). La densidad y la densidad relativa secado al horno se determinan despus de secar completamente el agregado. La densidad SSS, la densidad relativa SSS y la absorcin se determinan despus de remojar el agregado en agua durante un perodo previamente establecido.

Fundamentalmente, la informacin que se necesita obtener de los ensayos de gravedad especfica y absorcin de agregados (ASTM C-128/C-127) para la aplicacin del mtodo de diseo de mezclas de concreto de peso normal ACI 211.1 es: Gravedad especfica de agregado fino en condicin saturado superficialmente seco: La arena que se utilizar en esta investigacin tiene una densidad relativa de 2.53.

Absorcin del agregado fino: La arena que se utilizar en la elaboracin de especmenes de concreto tiene una absorcin del 4.30%.

Gravedad especfica de agregado grueso en condicin saturado superficialmente seco: La grava posee una densidad relativa de 2.68.

Absorcin del agregado grueso: La grava que se utilizar en la elaboracin de especmenes de concreto tiene una absorcin del 1.70%.

Los resultados y clculos completos de las pruebas de gravedad especfica y

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absorcin de agregados se presentan en el Anexo 3.3 y Anexo 3.4.

3.3.2.3 PESO VOLUMTRICO DE AGREGADOS (ASTM C-29) Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin de la densidad en masa (peso unitario) de los agregados en condicin compactada o suelta, y el clculo de los huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basndose en una misma determinacin. Este mtodo de prueba es aplicable a aquellos agregados que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamao mximo nominal. Peso unitario es la terminologa tradicional para describir la propiedad determinada por este mtodo de prueba, y que representa el peso entre el volumen unitario (ms correctamente, masa entre volumen unitario, o densidad).

Fundamentalmente, la informacin que se necesita obtener de los ensayos de peso volumtrico de agregados (ASTM C-29) para la aplicacin del mtodo de diseo de mezclas de concreto de peso normal ACI 211.1 es nicamente:

Peso volumtrico seco compactado (PVSC): El peso volumtrico de la grava secada al horno y varillado segn ASTM C-29 es 1546 kg/m3.

Los resultados y clculos completos de las pruebas de peso volumtrico de agregados se presentan en el Anexo 3.5 y Anexo 3.6.

3.3.2.4 CONTENIDO HUMEDAD AGREGADOS (ASTM C-566) Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado por secado, la humedad superficial y la humedad en los poros del agregado. Algunos agregados pueden contener agua que est qumicamente combinada con los minerales en el agregado, dicha agua no es evaporable y no esta incluida en el porcentaje determinado por este mtodo de ensayo. Este ensayo se debe de hacer justo antes de realizar la mezcla de concreto, debido a que la humedad presente en los agregados es variable y depende de muchos factores, por lo que los resultados de ste son diferentes para

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cada diseo de mezclas proyectado; en la Seccin 3.4.12 de este documento presentamos el contenido de humedad de los agregados que se utilizaron en cada uno de los diseos de mezclas.

3.3.3 ANLISIS DE RESULTADOS. Del anlisis de granulometra se observa que al comparar la masa final de la muestra con la masa inicial (Ver Anexo 3.1 y Anexo 3.2) solamente difieren en un 0.06% para agregado fino y en un 0.04% para agregado grueso, por lo que los ensayos son admisibles, ya que la norma ASTM C136 establece que no debe de diferir como mximo en un 0.30%, es as que este ensayo puede utilizarse como criterio de aceptacin del ensayo.

A travs del anlisis granulomtrico se determin que el mdulo de finura de la arena a utilizar en la elaboracin de especmenes de concreto es de 2.91, por lo tanto la arena es adecuada para la fabricacin de concreto convencional ya que el mdulo de finura de sta debe estar entre 2.30 y 3.10 (Ver Seccin 2.4.2 literal A de este documento).

En las grficas resultantes de los anlisis de granulometra podemos observar que el agregado fino cumple con los lmites granulomtricos; mientras que para la grava el tamao de agregado N4, que establece la norma ASTM C-33 en la Tabla N 2, es el que ms se asemeja a la granulometra (Ver Anexo 3.2), aunque no cumple a cabalidad con los lmites granulomtricos que el tamao de agregado N4 requiere; sin embargo esto no impide el uso de ste agregado grueso (Ver Seccin 2.4.2 literal A de este documento).

Aunque la gravedad especfica y la absorcin no se utilizan como medida de calidad del agregado, estos parmetros de los agregados sometidos a ensayos se encuentran dentro de los parmetros normales (Ver Seccin 2.4.2 literal D y literal E de este documento).

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El peso volumtrico aproximado del agregado comnmente usado en el concreto de peso normal vara de 1,200 kg/m3 a 1,750 kg/m3; por lo que el agregado grueso a utilizar es aceptable para la elaboracin de especmenes de concreto de peso normal.

3.4 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO (ACI 211.1)

El procedimiento para la dosificacin de mezclas que se expone en esta seccin es aplicable al concreto de peso normal, aunque pueden emplearse los mismos criterios y procedimientos bsicos para seleccionar las proporciones de concretos pesados y masivos.

La estimacin de los pesos de las mezclas de concreto requeridos implica una secuencia de pasos lgicos y directos que de hecho, ajustan las caractersticas de los materiales disponibles a una mezcla adecuada para el trabajo. El aspecto de la adaptabilidad no siempre permite al individuo seleccionar las proporciones. Las especificaciones de la obra pueden dictar todas o algunas de las siguientes recomendaciones:

Mxima relacin agua/cemento. Mximo contenido de cemento. Contenido de aire. Revenimiento. Tamao mximo de agregado. Resistencia. Otros requerimientos relacionados con aspectos de sobre-diseo de resistencia, aditivos y tipos especiales de cemento o agregado.

Independientemente de si las caractersticas del concreto son prescritas a travs de las especificaciones o si son dejadas al criterio individual de la persona que esta seleccionando las proporciones, el establecimiento de los pesos por metro

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cbico de concreto pueden ser adecuadamente logrados con la siguiente secuencia:

3.4.1 RESISTENCIA DE DISEO La resistencia a compresin especificada (fc) a los 28 das, es la resistencia que el promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia de especmenes de concreto debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que el fc sea, por lo menos, para elementos estructurales una resistencia de 175 kg/cm2 o 17.25 MPa (2500 lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos cilindros) puede tener resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los especmenes se deben curar bajo las condiciones de laboratorio para una determinada clase de concreto (ACI 318). Algunas especificaciones permiten rangos alternativos.

La resistencia de diseo de una mezcla de concreto hidrulico debe ser igual a la resistencia especificada ms una tolerancia que lleva en consideracin las variaciones de los materiales, de los mtodos de mezclado, del transporte y colocacin del concreto y variaciones en la produccin, curado y ensayo de probetas cilndricas de concreto (Ver ACI 301). La resistencia de diseo, que es mayor que fc, se llama fcr, y se le conoce como la resistencia promedio requerida en obra de una mezcla de concreto hidrulico.

Si el fabricante del concreto tiene experiencia y una historia de resultados de ensayos de resistencia de los concretos fabricados con materiales semejantes a los que se va a emplear en la obra, realizados durante los ltimos 12 meses con intervalos no menores a 60 das, con una resistencia de ms de 70 kg/cm2 (7MPa) de la resistencia especificada y con ellos se puede realizar un anlisis estadstico, entonces la resistencia requerida se puede calcular con base en la desviacin estndar de esos resultados calculada as:

a) Datos de un solo grupo de por lo menos 15 ensayos de compresin

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consecutivos:

Donde: S: Desviacin estndar.

( ( )

Ecuacin 3.1

n: Nmero de resultados de ensayos considerados. X: Promedio de los n resultados de ensayo considerados. Xi: Resultados de ensayos individuales.

b) Datos de dos grupos de ensayos de resistencia a la compresin consecutivos que sumados sean por lo menos 30. Ninguno de los dos grupos debe tener menos de 10 resultados.

Donde:

( (

( )

Ecuacin 3.2

S: Desviacin estndar para los dos grupos combinados. s1, s2: Desviaciones estndar para los grupos 1 y 2, calculados de acuerdo con la ecuacin 3.1. n1, n2: Nmero de resultados de ensayos de los grupos 1 y 2 respectivamente. .

Cuando las instalaciones de produccin de concreto no llevan registros de ensayos, pero si llevan un registro basado en 15 a 29 ensayos consecutivos. Se establecer una desviacin estndar afectada por un factor de modificacin mostrado en la siguiente tabla (Interpolar si es necesario). Nmero de Ensayos Considerados 15 20 25 30 o ms Factor de modificacin (t) 1.16 1.08 1.03 1.0

Tabla 3.1 Factor de modificacin de la desviacin estndar.

88

La resistencia a la compresin promedio requerida se calcula con las siguientes frmulas: a) Cuando fc 350 kg/cm2 fcr= fc + 1.34t*S fcr= fc + 2.33*t*S - 35 a) Cuando fc 350 kg/cm2 fcr= fc + 1.34t*S fcr= 0.9fc + 2.33*t*S
Donde: fcr: Resistencia a la compresin promedio requerida en kg/cm . fc: Resistencia a la compresin especificada en kg/cm . t: Factor de modificacin de la tabla 3.1. S: Desviacin estndar calculada con las ecuaciones 3.1 3.2 en kg/cm .
2 2 2

Ecuacin 3.3 Ecuacin 3.4

Ecuacin 3.3 Ecuacin 3.5

Nota: Se debe de tomar el mayor valor de los fcr calculados con las ecuaciones 3.3, 3.4 y 3.5.

Si no existe una historia de resultados de ensayos con los materiales en cuestin, que va a ser el caso ms comn para obras nuevas, entonces se puede empezar fijando una resistencia de diseo de mezcla fcr acorde con la Tabla 3.2.

Resistencia a compresin especificada fc fc < 210 kg/cm2 210 kg/cm2 fc 350 kg/cm2 fc 350 kg/cm2

Resistencia promedio requerida fcr fcr = fc + 70 kg/cm2 fcr = fc + 85 kg/cm2 fcr = 1.10fc +50 kg/cm2

Tabla 3.2 Resistencia promedio requerida fcr cuando no hay datos disponibles de desviacin estndar.

Una vez iniciada la obra, se pueden ir recopilando los datos de los ensayos de resistencia hasta tener un nmero suficiente que permita el estudio estadstico y con l calcular una nueva resistencia fcr menos conservadora y por tanto ms

89

econmica, siguiendo el procedimiento arriba indicado.

Por otro lado, El ACI 214.3 propone otro procedimiento para escoger la resistencia requerida de diseo de la mezcla fcr, fijando el nmero de ensayos que tengan resultados debajo de resistencia especificada, que se consideren tolerables, utilizando la frmula: fcr= fc + p*S
Donde: fcr: Resistencia a la compresin promedio requerida en kg/cm . fc: Resistencia a la compresin especificada en kg/cm . p: Factor probabilidad basado en el porcentaje de ensayos que el autor del proyecto permita que sean menores a fc. S: Desviacin estndar esperada para el proyecto en kg/cm .
2 2 2

Ecuacin 3.6

La Tabla 3.3 registra los factores de probabilidad para varios porcentajes de ensayos menores a la resistencia especificada, determinados utilizando las propiedades de la curva de distribucin normal. Resistencia promedio requerida (fcr) fc + 0.00S fc + 0.10S fc + 0.20S fc + 0.30S fc + 0.40S fc + 0.50S fc + 0.60S fc + 0.70S fc + 0.80S fc + 0.90S Porcentaje de ensayos debajo de fc (p) 50.0 46.0 42.1 38.2 34.5 30.9 27.4 24.2 21.2 18.2 Resistencia promedio requerida (fcr) fc + 1.60S fc + 1.70S fc + 1.80S fc + 1.90S fc + 2.00S fc + 2.10S fc + 2.20S fc + 2.30S fc + 2.40S fc + 2.50S Porcentaje de ensayos debajo de fc (p) 5.5 4.5 3.6 2.9 2.3 1.8 1.4 1.1 0.80 0.60

90

fc + 1.00S fc + 1.10S fc + 1.20S fc + 1.30S fc + 1.40S fc + 1.50S

15.9 13.6 11.5 9.7 8.1 6.7

fc + 2.60S fc + 2.70S fc + 2.80S fc + 2.90S fc + 3.00S

0.45 0.35 0.25 0.19 0.13

Tabla 3.3 Porcentaje esperado de ensayos ms bajos que la resistencia especificada

fc.

Obsrvese que si se disea la mezcla con un valor igual a la resistencia especificada, se debe esperar que un 50% de los resultados sean menores a esta resistencia, lo cual evidentemente resulta inaceptable para la mayora de las obras, de aqu la necesidad de disear la mezcla con valores ms altos que fc en funcin de las condiciones de control en obra que se reflejar en la desviacin estndar. Pero tampoco es aceptable exigir que ningn resultado sea menor que el especificado. An en el caso de imponer una fcr mayor a fc en 3 veces la desviacin estndar, deben esperarse 1.3 resultados en 1000, menores a fc. A manera de ejemplo, si el proyecto requiere una fc=210 kg/cm2 y el control de calidad es bueno, obtenindose una desviacin estndar S=41 kg/cm2, con esta exigencia, la fcr debera ser igual a: 210kg/cm2 + 3*41kg/cm2 = 333.0 kg/cm2, lo cual a todas luces parece exagerado. Por lo tanto, depender de las condiciones y criterios de la persona encargada del diseo de mezclas de concreto la forma de calcular la resistencia promedio requerida.

Para nuestra investigacin elegimos las resistencias promedio requeridas de 120kg/cm2, 160kg/cm2, 230kg/cm2, 300kg/cm2 y 370kg/cm2; bajo el criterio que son las resistencias mas usadas en el diseo de mezclas de concreto en El Salvador.

91

3.4.2 ELECCIN DE REVENIMIENTO (PASO 1). Si el revenimiento no se ha especificado, su valor apropiado para el trabajo puede ser seleccionado a partir de la Tabla 3.4. Los rangos del revenimiento que se muestran aplican cuando se usa vibracin para consolidar el concreto. Deben emplearse mezclas de la consistencia ms dura posible sin perder de vista que se puedan colocar con un buen rendimiento. Revenimiento, cm Tipos de Construccin Mximo* Muros de cimentacin y zapatas reforzadas Zapatas, campanas y muros de subestructura Vigas y muros reforzados Columnas para edificios Pavimentos y losas Concreto masivo 7.5 7.5 10 10 7.5 5 Mnimo 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Tabla 3.4 Revenimientos recomendados para varios tipos de construccin (Tabla 6.3.1 ACI 211.1).

(*) Puede incrementarse en 2.5 cm (1.0 pulgada) cuando no se usa vibracin para consolidar el concreto.

Nota: El revenimiento puede ser incrementado cuando se usan aditivos qumicos siempre y cuando se halla incorporado al concreto y que el concreto tenga la misma o una ms baja relacin agua/cemento, adems que no exhiba segregacin potencial o excesivo sangrado.

En la realizacin de los diseos de mezclas de esta investigacin se eligi un revenimiento de 5.0 cm (2) ya que es un revenimiento promedio que se puede utilizar en cualquier tipo de construccin.

3.4.3 ELECCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO (PASO 2) Los tamaos ms grandes de agregados bien graduados tienen menos vacos que

92

los tamaos ms pequeos. Por esto, los concretos con agregados de tamao mayores requieren menos mortero por volumen unitario de concreto. Por regla general, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor disponible econmicamente y guardar relacin con las dimensiones de la estructura. En ningn caso el tamao mximo debe exceder de: a. 1/5 de la menor dimensin entre los costados de las cimbras. b. 1/3 del espesor de las losas. c. 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pretensado. A veces, estas limitaciones se pasan por alto si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin permiten que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. Cuando se desea un concreto de alta resistencia, se pueden obtener mejores resultados con agregados de tamao mximo reducido, ya que stos producen resistencias superiores con una relacin agua/cemento determinada. El tamao mximo del agregado a utilizar es de 38 mm (1), lo cual es congruente con lo antes expuesto, ya que para nuestro caso la menor dimensin por la cual pasar el agregado es el dimetro del molde cilndrico (15 cm 6).

3.4.4 ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE (PASO 3) La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir determinado revenimiento, depende del tamao mximo, de la forma de la partcula, la granulometra de los agregados y de la cantidad de aire incluido (aire adicionado a travs de aditivos qumicos), no le afecta significativamente el contenido de cemento. La Tabla 3.5 provee valores estimados del agua de mezclado requerida para concretos hechos con varios tamaos mximos de agregados, con y sin aire incluido. Dependiendo de la forma y textura del agregado, los requerimientos de agua de mezclado pueden estar algunas veces por encima o por debajo de los valores tabulados, pero estos son suficientemente aproximados para la primera estimacin. La diferencia en la demanda de agua no

93

se refleja necesariamente en la resistencia ya que pueden estar involucrados otros factores de compensacin. Por ejemplo, entre un agregado redondeado y otro angular, ambos gruesos, bien graduados y de buena calidad, se espera que puedan producir concretos de aproximadamente la misma resistencia a la compresin para la misma cantidad de cemento, a pesar de la diferencia en la relacin A/C resultante de los diferentes requerimientos de agua de mezclado. La forma de la partcula no indica por s misma que el agregado estar por encima o por debajo del promedio en cuanto a su capacidad para obtener resistencia. Agua, kg/m para el concreto de agregado de Revenimiento, cm 9.5* tamao nominal mximo (mm) indicado 12.5* 19* 25* 38* 50* 75+ 150+

CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO 2.5 a 5.0 7.5 a 10 15 a 17.5 Cantidad aproximada de aire atrapado en concreto, % 207 228 243 3.0 199 216 228 2.5 190 179 166 205 193 181 216 202 190 2.0 1.5 1.0 154 169 178 0.5 130 145 160 0.3 113 124 0.2

CONCRETO CON AIRE INCLUIDO 2.5 a 5.0 7.5 a 10 15 a 17.5 108 200 215 175 190 205 165 160 145 180 175 160 190 185 170 140 155 165 135 150 160 120 135 -

Promedio recomendado del contenido total de aire, porcentaje de acuerdo con el nivel de exposicin** Exposicin ligera Exposicin moderada Exposicin severa++++ 4.5 6.0 7.5 4.0 5.5 7.0 3.5 5.0 6.0 3.0 4.5 6.0 2.5 4.5 5.5 2.0 4.0 5.0 1.5*** 3.5*** 4.5*** 1.0*** 3.0*** 4.0***

Tabla 3.5 Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales de agregado (Tabla 6.3.3 ACI 211.1).

(*) Las cantidades de agua de mezclado dadas para concreto con aire incluido son

94

basadas en los requerimientos totales de contenido de aire como son mostrados para Exposicin moderada en la parte inferior de la tabla. Estas cantidades de agua de mezclado son para usarlas en el clculo de los contenidos de cemento en mezclas de prueba de 20 a 25C (68 a 77F). Son cantidades mximas de agregados gruesos angulares, razonablemente bien formados y con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones aceptadas. Los agregados redondeados generalmente requieren 14 kg menos de agua para concreto sin aire incluido, mientras que para concreto con aire incluido requiere 11 kg menos de agua. El uso de aditivos reductores de agua, ASTM C-494, puede adems reducir el agua de mezclado en el orden del 5% o ms. El volumen de los lquidos de los aditivos es incluido como parte del volumen total del agua de mezclado. Los valores del revenimiento de ms de 18 cm (7) son solamente obtenidos a travs del uso de aditivos reductores de agua, estos son para concretos que contienen agregados con tamao nominal mximo de 25mm (1).

() Los valores del revenimiento para concreto que contienen agregados mayores a 38 mm (1) estn basados en las pruebas de revenimiento realizadas despus de haber removido las partculas superiores a 38 mm (1) de dimetro.

(+) Estas cantidades de agua de mezclado se usan para el clculo de los factores de cemento para mezclas de pruebas cuando se usan agregados con tamao nominal de 75 mm (3) 150 mm (6). Son promedios para agregados gruesos razonablemente bien formados y con buena granulometra de grueso a fino.

(**) En varios documentos del ACI aparecen recomendaciones adicionales con respecto al contenido de aire y a las tolerancias necesarias de contenido de aire para control en el campo. Entre estos documentos estn: ACI 201, ACI 345, ACI 318, ACI 301 y ACI 302. La norma ASTM C-94 para concretos premezclados tambin proporciona los lmites de contenido de aire. Los requerimientos que aparecen en otros documentos no siempre pueden concordar exactamente, por lo que al proporcionar concreto debe prestarse atencin a la seleccin de un

95

contenido de aire que se ajuste a las necesidades de la obra, as como a las especificaciones aplicables.

(***) Para concretos conteniendo agregados de gran tamao que sern tamizados en hmedo a travs de una malla de 38 mm (1) antes de someterse a la prueba de contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material inferior al tamao mencionado debe ser como el tabulado en la columna de 38 mm (1). Sin embargo, los clculos iniciales de proporcin deben incluir el contenido de aire como un porcentaje del total.

() Cuando se emplea agregado grande en concretos con baja cantidad de cemento, la inclusin de aire no debe ir en detrimento de la resistencia. En la mayora de los casos el requerimiento de agua de mezclado se reduce lo suficiente para mejorar la relacin A/C y de esta manera, compensar el efecto reductor de resistencia del concreto con inclusin de aire. Generalmente, para dichos tamaos mximos de agregado, los contenidos de aire recomendados en caso de exposicin severa deben tomarse en consideracin aunque pueda haber poca o ninguna exposicin a la humedad o al congelamiento.

(++++) Estos valores se basan en el criterio de que es necesario un 9% de aire en el mortero del concreto. Si el volumen del mortero va a ser sustancialmente diferente del determinado en la obra, puede ser conveniente calcular el contenido de aire necesario tomando un 9% del volumen real del mortero.

El empleo de cantidades normales de aire incluido en concretos con resistencia especificada a 350 kg/cm2 o aproximada, puede no ser factible debido al hecho de que cada porcentaje de aire adicional reduce la resistencia mxima que se puede obtener con determinada combinacin de materiales. En estos casos la exposicin al agua, sales descongelantes y temperaturas de congelacin deben ser cuidadosamente evaluadas. Si un elemento no va a estar contnuamente mojado ni expuesto a sales descongelantes, son apropiados los valores de contenido de

96

aire ms bajos, como los que se sealan en la Tabla 3.5, para exposicin moderada, aunque el concreto est expuesto a temperaturas de congelacin deshielo. Sin embargo, en condiciones de exposicin en las que el elemento puede estar saturado antes de la congelacin, no debe sacrificarse el aire incluido en favor de la resistencia.

Cuando se emplean mezclas de prueba con el fin de establecer las relaciones de resistencia o verificar la capacidad para producir resistencia de una mezcla, debe emplearse la combinacin menos favorable de agua de mezclado y aire incluido; es decir, el contenido de aire debe ser el mximo permitido y el concreto se debe mezclar para un revenimiento lo ms elevado posible. Esto evitar la elaboracin de un clculo demasiado optimista de la resistencia, basado en la suposicin de que en el campo prevalecern las condiciones promedio en lugar de presentarse condiciones extremas. Para informacin sobre las recomendaciones relativas al contenido de aire, consltense ACI 201, ACI 301 y ACI 302. 3.4.5 SELECCIN DE RELACIN AGUA/CEMENTO (PASO 4) La relacin A/C requerida se determina no slo por los requisitos de resistencia, sino tambin por otros factores como la durabilidad y las propiedades del acabado. Puesto que diferentes agregados y cementos producen, generalmente, distintas resistencias empleando la misma relacin A/C, es muy deseable establecer una relacin entre la resistencia y la relacin A/C para los materiales que de hecho van a emplearse. En ausencia de estos datos, valores aproximados y relativamente conservadores para concreto elaborado con cemento Portland Tipo I pueden tomarse de la Tabla 3.6. Con materiales comunes, las relaciones A/C tabuladas deben producir las resistencias indicadas, con base en pruebas a los 28 das de especmenes curados bajo condiciones estndar de laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe por supuesto exceder de la resistencia especificada por un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con bajos valores (Ver ACI 214).

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Resistencia a la compresin a los 28 das, kg/cm * 420 350 280 210 140
2

Relacin agua/cemento (A/C) por peso Concreto sin aire incluido 0.41 0.48 0.57 0.68 0.82
6.3.4(a) ACI 211.1).

Concreto con aire incluido ---0.40 0.48 0.59 0.74

Tabla 3.6 Relacin Agua/Cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto (Tabla

(*) Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no contiene ms del 2% de aire para concreto sin aire incluido y 6% de contenido total de aire para concreto con aire incluido. Para una relacin A/C constante se reduce la resistencia del concreto en la medida que el contenido de aire es incrementado. Los valores de resistencia a 28 das pueden ser conservadores y pueden cambiar cuando varios materiales cementantes son usados. La resistencia est basada en su determinacin a travs del ensayo de especmenes estndar de 6 x 12 curados de acuerdo con ASTM C-31. Estos son cilindros curados con humedad a 231.7C (73.43F) previo a su ensayo. Las relaciones dadas en esta tabla asumen un tamao nominal mximo del agregado de 3/4 a 1. Para una fuente de agregados dada, la resistencia producir una relacin A/C que se incrementar en la medida que se reduzca el tamao mximo del agregado.

Adems la Tabla 3.6 se puede representar en una grfica, tal como se muestra a continuacin:

98

Figura 3.2 Relacin Agua/Cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto sin aire incluido.

Para condiciones de exposicin severas la relacin A/C debe mantenerse baja, aun cuando los requerimientos de resistencia puedan cumplirse con valores mayores. En la Tabla 3.7 se muestran los valores lmite.
Estructura continua o

Tipo de Estructura

frecuentemente mojada y expuesta a congelacin y deshielo+

Estructura expuesta al agua de mar o a sulfatos

Secciones guarniciones,

esbeltas umbrales,

(barandales, mnsulas,

trabajos ornamentales) y secciones con menos de 3cm de recubrimiento sobre el acero de refuerzo.

0.45

0.40++

Todas las dems estructuras

0.50

0.45++

Tabla 3.7 Mximas relaciones A/C permisibles para concreto expuesto a condiciones severas* (Tabla 6.3.4 (b) ACI 211.1).

(*) Basado en el informe del COMIT ACI 201, Durability of Concrete in Service (+) El concreto tambin debe tener aire incluido. (++) Si se emplea cemento resistente a los sulfatos (Tipo II y Tipo V de la norma ASTM C-150), la relacin A/C permisible puede incrementarse en 0.05.

99

3.4.6 CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO (PASO 5) La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las determinaciones expuestas en la Seccin 3.4.4 y 3.4.5 de este procedimiento (clculo del contenido de agua y seleccin de la relacin A/C). El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado dividido entre la relacin A/C.

El empleo de aditivos puzolnicos o qumicos afectar las propiedades del concreto tanto en estado fresco como endurecido (Ver ACI 212).

3.4.7 ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE GRAVA (PASO 6) Los agregados de esencialmente el mismo tamao mximo nominal y granulometra producen concretos de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen dado de agregado grueso por volumen unitario de concreto, con base en el Peso Unitario Seco Varillado. En la Tabla 3.8 aparecen valores apropiados para estos volmenes de agregado. Puede observarse que, para igual trabajabilidad, el volumen de agregado grueso en volumen unitario de concreto depende nicamente de su tamao mximo y del mdulo de finura del agregado fino. Las diferencias en la cantidad de mortero requerido para la trabajabilidad con diferentes agregados, debidas a diferencias en la forma y granulometra de las partculas, quedan compensadas automticamente por las diferencias en el contenido de vacos, obtenidas cuando se determina el Peso Unitario Varillado en seco.

En la Tabla 3.8 se muestra el volumen de agregado en metros cbicos, con base al varillado en seco, para un metro cbico de concreto. Este volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el Peso Unitario Varillado en seco por metro cbico de agregado grueso.

Para obtener un concreto de buena trabajabilidad, lo que a veces es necesario

100

para colar mediante bombeo o cuando el concreto se va a colocar alrededor de lugares congestionados de acero de refuerzo; es reducir aproximadamente en 10% el contenido estimado de agregado grueso determinado de la Tabla 3.8. Sin embargo, deben tomarse precauciones para garantizar que el revenimiento resultante, la relacin A/C y las propiedades de resistencia del concreto concuerdan con las recomendaciones de las secciones 3.4.2 3.4.5 de este procedimiento y cumplan con los requisitos aplicables de las especificaciones de proyecto. Tamao mximo nominal de agregado, Pulg. ( mm ) 3/8 ( 10 ) 1/2 ( 12.5 ) 3/4 ( 20.0 ) 1 ( 25.0 ) 1 ( 40.0 ) 2 ( 50.0 ) 3 ( 70.0 ) 6 ( 150.0 ) 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.75 0.78 0.82 0.87 Volumen de agregado grueso* varillado en seco, por volumen unitario de concreto para distintos mdulos de finura de arena. 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.73 0.76 0.80 0.85
211.1).

2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.71 0.74 0.78 0.83

3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.69 0.72 0.76 0.81

Tabla 3.8 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto (Tabla 6.3.6 ACI

(*) Los volmenes estn basados en agregados en condicin varillada en seco, como se describe en ASTM C-29. Estos volmenes se han seleccionado a partir de relaciones empricas para producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado en la construccin reforzada. Para concretos menos trabajables, como los requeridos en la construccin de pavimentos de concreto, los valores de esta tabla pueden incrementarse en un 10% aproximadamente. Como se ha mencionado arriba, para concretos ms trabajables es necesario disminuir aproximadamente estos valores en un 10%.

101

3.4.8 ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE ARENA (PASO 7) El agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. Puede emplearse cualquiera de los dos procedimientos siguientes: A- Mtodo de Peso del concreto por unidad de volumen. B- Mtodo de volumen absoluto ocupado por los ingredientes del concreto.

Procedimiento A. Mtodo de Peso del concreto por unidad de volumen Si el peso del concreto por volumen unitario se supone o puede estimarse por experiencia, el peso requerido del agregado fino es, simplemente, la diferencia entre el peso del concreto fresco y el peso total de los dems componentes. A menudo se conoce con bastante precisin el peso unitario del concreto, por experiencia previa con los materiales. En ausencia de dicha informacin, puede emplearse la Tabla 3.9 para hacer un clculo tentativo. Aun si el clculo del peso del concreto por metro cbico es aproximado, las proporciones de la mezcla sern suficientemente precisas para permitir un ajuste fcil con base en mezclas de prueba. Primera estimacin del peso del Tamao mximo de agregado, pulg. (mm) 3/8 ( 10 ) 1/2 ( 12.5 ) 3/4 ( 20.0 ) 1 ( 25.0 ) 1 ( 40.0 ) 2 ( 50.0 ) 3 ( 70.0 ) 6 ( 150.0 ) Concreto sin aire incluido 2285 2315 2355 2375 2420 2445 2465 2505 Concreto con aire incluido 2190 2235 2280 2315 2355 2375 2400 2435 concreto fresco, kg/m3*

Tabla 3.9 Primera estimacin del peso del concreto fresco (Tabla 6.3.7.1 ACI 211.1).

102

(*) Valores calculados por medio de la Ecuacin 3.7 para concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento por m3 de concreto) y revenimiento medio con agregado de peso especfico de 2.7. Los requerimientos de agua se basan en valores de la Tabla 3.5, para revenimiento de 3 a 4. Si se desea, el peso estimado puede afinarse como sigue, si la informacin necesaria est disponible: por cada 6 kg de diferencia en los valores del agua de mezclado de la Tabla 3.5, para revenimiento de 3 a 4, corregir el peso por m3 en 9 kg en direccin contraria; por cada 59 kg de diferencia en contenido de cemento a partir de 300 kg, corregir el peso en 9 kg en la misma direccin; por cada 0.1 que el peso especfico del agregado se desve de 2.7, debe corregirse el peso del concreto en 59 kg en la misma direccin. Cuando se desea un clculo tericamente exacto del peso del concreto fresco por metro cbico, puede emplearse la siguiente formula: U=10.0(Ga)*(100A) + (c)*(1Ga/Gc)(w)*(Ga1)
Donde: U: Peso del concreto fresco por metro cubico, Kg. Ga: Gravedad Especfica Bulk (SSS) de los agregados finos y grueso combinados. Gc: Gravedad Especfica del cemento. A: Contenido de aire, %. C: Requerimiento de cemento por metro cbico, Kg. W: Requerimiento del agua de mezclado por metro cbico, Kg. Ecuacin 3.7

Procedimiento B. Mtodo de volumen absoluto ocupado por los ingredientes del concreto Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida de agregados finos, implica el empleo de volmenes desplazados por los componentes. En este caso, el volumen total desplazado por los componentes conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso) se resta del volumen unitario de concreto para obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen ocupado por cualquier componente en el concreto es igual a su peso dividido entre la densidad de este material (siendo sta el producto de la Gravedad Especfica del agua por el Peso Especfico del material).

103

3.4.9 AJUSTES POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (PASO 8) Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto, deben considerar la humedad del agregado. Los agregados estn generalmente hmedos y sus pesos secos deben incrementarse con el porcentaje de agua que contienen ya sea absorbida o libre en la superficie. Por lo tanto el agua de mezclado ser corregida dependiendo de los valores de humedad y absorcin que tengan los agregados, as: Si Absorcin (%) > Humedad (%), el agregado absorber agua del agua de mezclado obtenido de la Tabla 3.5, por lo tanto hay necesidad de agregar una cantidad de agua equivalente a la diferencia entre la absorcin y la humedad de los agregados a fin de evitar que este consumo adicional de agua se refleje en mezclas poco manejables. Si Absorcin (%) < Humedad (%), el agregado aportar agua al agua de mezclado por lo tanto, hay necesidad de disminuir el agua de mezclado en una cantidad equivalente a la diferencia entre la humedad y la absorcin a fin de evitar que la mezcla a elaborar sobrepase el revenimiento previsto. Si Absorcin (%) = Humedad (%), no se debe realizar ningn ajuste ya que los valores de la Tabla 3.5 son calculados bajo esta condicin.

3.4.10 AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBA (PASO 9) Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse mediante mezclas de prueba, preparadas y probadas de acuerdo con ASTM C-192 (Elaboracin y Curado de Especmenes de Concreto en el Laboratorio para Ensayo) o por medio de mezclas reales en el campo. Slo debe usarse el agua suficiente para producir el revenimiento requerido, independientemente de la cantidad supuesta al dosificar los componentes de la prueba. Tambin debe tenerse cuidado de lograr la trabajabilidad apropiada, ausencia de segregacin, as como las propiedades de acabado. Deben efectuarse los ajustes necesarios en las proporciones de las mezclas subsecuentes, de acuerdo con los siguientes procedimientos: (a) Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, incremntese o redzcase el nuevo contenido estimado de agua a 2kg por metro

104

cbico de concreto para cada centmetro de incremento o reduccin del revenimiento. (b) Si no se obtiene el contenido de aire deseado (para concreto con aire incluido), debe estimarse de nuevo el contenido requerido de aditivo para lograr el contenido apropiado de aire y reducirse o incrementarse el contenido de agua de mezclado que se indica en el (a), en 3kg por cada 1% en que debe reducirse o incrementarse el contenido de aire respecto al de la mezcla de prueba previa. (c) El Peso Unitario de concreto fresco estimado nuevamente para el ajuste de las proporciones de la mezcla de prueba, es igual al peso unitario en kg/m3 medido en la mezcla de prueba, reducido o incrementado por el porcentaje de incremento o reduccin del contenido de aire de la mezcla ajustada respecto a la primera mezcla de prueba. (d) Deben calcularse nuevos pesos de mezcla, comenzando con el literal 3.4.5; si es necesario, se modificar el volumen de agregado grueso de la Tabla 3.8 para obtener una trabajabilidad adecuada.

3.4.11 EJEMPLO DE DISEO DE MEZCLA Se realizar a manera de ejemplo uno de los diez diseos de mezcla de concreto que se utiliza la investigacin; el diseo es basado en los pasos que propone el mtodo ACI 211.1 para una resistencia promedio requerida fcr: 230kg/cm2 utilizando cemento ASTM C-1157 Tipo GU. En el siguiente cuadro presentamos el resumen de los datos de los materiales que se utilizaran en el diseo de la mezcla.

ASTM C-1157 TIPO GU CEMENTO Gravedad especfica: Tamao Mximo: Gravedad especfica (SSS): GRAVA Absorcin: Humedad: PVSC: 2.89 1 Pulgada 2.68 1.70% 0.83% 1546 kg/m

105

Gravedad especfica (SSS): Absorcin: ARENA Humedad: Modulo de finura:

2.53 4.30% 10.78% 2.91

Tabla 3.10 Datos de los materiales para el diseo de mezcla de concreto.

1. ELECCIN DE REVENIMIENTO: Como ya se mencion en la Seccin 3.4.2 el revenimiento elegido es de 5.0 cm (2), dato que se puede verificar en la Tabla 3.4 (Tabla 6.3.1 ACI 211.1).

2. ELECCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO. El tamao mximo del agregado es proporcionado en los datos iniciales del ejemplo: 1 (38mm); por lo que el tamao mximo nominal corresponde a 1 (25mm).

3. ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE. De la Tabla 3.5 (Tabla 6.3.3 ACI 211.1) obtenemos que para un revenimiento de 5.0cm y un tamao mximo nominal del agregado de 25mm el agua de mezclado es de 179kg/m y el aire atrapado es de un 1.5%. 4. SELECCIN DE RELACIN AGUA/CEMENTO. La Grfica (Figura 3.2) y/o la Tabla 3.6 (Tabla 6.3.4(a) ACI 211.1) de la relacin agua/cemento (A/C) versus la resistencia a la compresin servir de parmetro para la seleccin de la relacin agua/cemento, ya que como se ha mencionado esta grfica es elaborada con cemento bajo la norma ASTM C-150 Tipo I y el diseo de la mezcla se har con cemento ASTM C-1157 Tipo GU; Por lo tanto para una resistencia a la compresin de 230 kg/cm2 utilizaremos una relacin agua/cemento de 0.65.

5. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO. Con base a la informacin del tercero y cuarto paso, se determina el contenido de cemento.

106

Sustituyendo: A/C = 0.65 -------> C = A/0.65 Despejando C, entonces: C=179/0.65 = 275.4 kg/m3 (6.48 bolsas)

6. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE GRAVA. El contenido de grava se obtiene con la informacin del mdulo de finura de la arena igual a 2.91 y el Tamao Mximo Nominal del Agregado grueso igual a 25 mm, de la Tabla 3.8 (Tabla 6.3.6 ACI 211.1) se deduce (interpolando) que el volumen de

agregados gruesos o grava (base PVSC) que se puede usar en un metro cbico de concreto es igual a 0.66. Puesto que el PVSC es igual a 1,546kg/m3, se requiere entonces de: 1,546*0.66 = 1,020.40 kg de grava secada al horno por m3 de concreto.

7. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE ARENA. Se utilizar el procedimiento B de la Seccin 3.4.8 ya que es un procedimiento ms exacto con el que se calcular el contenido de arena por metro cbico de la mezcla de concreto:

MATERIAL CEMENTO AGUA GRAVA AIRE

PESO ABSOLUTO (kg/m) 275.4 179.0 1020.4 1.5% TOTAL

GRAVEDAD ESPECIFICA 2.89 1.00 2.68 N/A

VOLUMEN ABSOLUTO L/m 95.3 179.0 380.7 15.0 670.0

Tabla 3.11 Volumen absoluto de los materiales por metro cbico.

Si un 1m3 de concreto es igual a 1000 litros, entonces: Volumen de arena por metro cbico = 1,000L 670.0L = 330.0L Peso de la arena por metro cbico = 330.0 * 2.53 = 834.9 kg.

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8. AJUSTES POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS. Empleando la proporcin calculada, los pesos corregidos de los agregados quedarn: Peso grava hmeda = 1,020.4kg (1+0.0083) = 1,028.9kg/m3 Peso arena hmeda = 834.9kg (1+0.1078) = 924.9kg/m3

Puesto que el agua de absorcin no forma parte del agua de mezcla, sta debe excluirse del ajuste del agua adicional, por tanto el agua superficial aportada por el agregado ser:

Grava=1.70%(absorcin) - 0.83%(humedad)= 0.87%*1,020.4 = 8.9L Arena=4.30% (absorcin) - 10.78% (humedad)=-6.48%*834.9 = -54.1L

Entonces el agua total de la mezcla por metro cbico ser: Agua=179L + 8.9L - 54.1L = 133.8L

Conforme a lo anterior, los pesos estimados de materiales para un metro cbico de concreto, corregidos por humedad, sern:

Cemento Agua Arena Grava Suma

= = = = =

275.4 kg 133.8 L 924.9 kg 1028.9 kg 2363.0 kg

108

3.4.12 RESUMEN DE DISEOS DE MEZCLA A UTILIZAR EN LA INVESTIGACIN De la misma manera tal como se ejemplific el diseo de mezcla de concreto en la Seccin 3.4.11 se realizaron todos los diseos de mezcla de la investigacin, los cuales se presentan en la siguiente tabla.

DATOS DE LOS ENSAYOS DE MATERIALES

GRAVA ARENA CONCRETO CEMENTO F'cr Tamao Gravedad Gravedad Mdulo (kg/cm) Gravedad Absorcin Humedad PVSC Absorcin Humedad Cemento Agua Arena Grava Mximo especfica especfica de especfica (%) (%) (kg/m) (%) (%) (kg/m) (L/m) (kg/m) (kg/m) nominal (SSS) (SSS) finura 120 ASTM TIPO GU C-1157 160 230 300 370 120 ASTM TIPO HE C-1157 160 230 300 370 2.89 2.89 2.89 2.89 2.89 2.94 2.94 2.94 2.94 2.94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 2.68 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 0.78 0.44 0.83 0.82 0.60 1.64 0.49 1.54 0.69 0.65 1546 1546 1546 1546 1546 1546 1546 1546 1546 1546 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 4.30 8.61 8.56 10.78 12.4 13.55 12.32 10.59 9.31 13.68 11.57 2.91 2.91 2.91 2.91 2.91 2.91 2.91 2.91 2.91 2.91 210.6 232.5 275.4 331.5 397.8 210.6 232.5 275.4 331.5 397.8 150.0 154.7 133.8 124.4 122.9 107.8 136.2 138.6 115.1 136.4 968.4 947.3 924.9 883.2 826.5 1005.2 968.7 917.0 898.8 818.6 1028.4 1024.9 1028.9 1028.8 1026.5 1037.1 1025.4 1036.1 1027.4 1027.0

DOSIFICACIN DE CONCRETO POR METRO CBICO

Tabla 3.12 Resumen de diseos de mezcla a utilizar en la investigacin.

109

CAPTULO IV ELABORACIN Y ENSAYO DE ESPECMENES DE CONCRETO HIDRULICO

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4.1 INTRODUCCIN
La construccin y el desempeo satisfactorios del concreto requieren que ste posea propiedades especficas. Para garantizar que se logren estas propiedades, los ensayos de control de calidad y aceptacin son partes indispensables del proceso constructivo. Los resultados de los ensayos proporcionan informacin importante para basar las decisiones con respecto a los ajustes del diseo de la mezcla. Sin embargo, la experiencia y el buen juicio se deben basar en la evaluacin de las pruebas y de su significado en el control de los procesos de diseo, mezclado y colocacin, los cuales influencian el comportamiento final del concreto.

En este captulo se abordan los ensayos realizados al concreto fresco, con los cuales se garantiza un estricto control de calidad en la elaboracin de los especmenes cilndricos de concreto; adems se expone el ensayo de resistencia a la compresin en el concreto endurecido de los diferentes diseos de mezcla y la resistencia a la compresin de los especmenes de mortero hidrulico para cada tipo de cemento.

4.2 ENSAYOS DE LABORATORIO AL CONCRETO FRESCO

Las pruebas al concreto fresco permiten verificar la calidad del mismo y son una voz de alerta temprana que posibilita la revisin de procedimientos constructivos que ayudan a plantear mejoras.

Las pruebas al concreto fresco aseguran la precisin en la identificacin del concreto de buena calidad y del concreto que no cumple con los requerimientos especificados. En esta seccin se muestra las pruebas realizadas en el concreto fresco utilizado en la elaboracin de los especmenes cilndricos de concreto.

4.2.1 REVENIMIENTO DEL CONCRETO RECIN MEZCLADO (ASTM C-143) Este mtodo de prueba comprende la determinacin del revenimiento en el concreto elaborado con cemento hidrulico, tanto en laboratorio como en campo.

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El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto que es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla. El revenimiento no mide el contenido de agua o la trabajabilidad del concreto. Es verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua causar el correspondiente aumento o disminucin en el revenimiento del concreto, siempre y cuando todos los otros materiales y condiciones permanezcan constantes. Sin embargo, muchos factores pueden causar que el revenimiento del concreto cambie sin que cambie el contenido de agua.

Adems, el contenido de agua puede aumentar o disminuir sin sentirse un cambio aparente en el revenimiento del concreto. Ciertos factores como el cambio de las propiedades de los agregados o granulometra, proporciones de la mezcla, contenido de aire, temperatura del concreto o el uso de aditivos especiales pueden influir en el revenimiento del concreto, o inversamente, pueden resultar en un cambio en el requerimiento de contenido de agua para mantener un revenimiento dado.

Por ejemplo, una mezcla con exceso de arena puede requerir ms agua de mezclado que las proporciones especificadas en el diseo de mezcla original, pero el revenimiento puede permanecer igual. Por lo tanto, no se puede suponer que la relacin agua/cemento sea mantenida simplemente porque el revenimiento est entre los lmites de la especificacin.

El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de Abrams (ASTM C-143) es el mtodo ms ampliamente aceptado y utilizado para medir la consistencia del concreto (Ver Figura 4.1). El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento (molde cnico de metal 300 mm (12) de altura, con 200 mm (8) de dimetro de base y 100 mm (4) de dimetro de la parte superior) y una varilla de metal con 16 mm de dimetro (5/8) y 600 mm (24) de longitud con una punta de forma hemisfrica. El cono hmedo, colocado verticalmente sobre una superficie plana, rgida y no absorbente, se debe llenar en tres capas de volmenes

112

aproximadamente iguales. Por lo tanto, se debe llenar el cono hasta una profundidad de 70 mm (2) en la primera capa, una profundidad de 160 mm (6) en la segunda y la ltima capa se debe sobrellenar. Se aplican 25 golpes en cada capa. Despus de los golpes, se enrasa la ltima capa y se levanta el cono lentamente aproximadamente 300 mm (12) en 5 2 segundos. A medida que el concreto se hunde o se asienta en una nueva altura, se invierte el cono vaco y se lo coloca cuidadosamente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el asentamiento es la distancia vertical que el concreto se ha asentado, medida con una precisin de 5 mm (1/4). Se usa una regla para medir de la parte superior del molde del cono hasta en centro original desplazado del concreto asentado.

Los resultados de las pruebas de revenimiento en el concreto fresco se presentan en el Anexo 4.1.

Figura 4.1 Ensayo de revenimiento en mezcla de concreto hidrulico.

113

4.2.2 MEDICIN DE TEMPERATURA DEL CONCRETO RECIN MEZCLADO (ASTM C-1064) Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la temperatura de concreto de cemento hidrulico recin mezclado. La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su

comportamiento es muy difcil, sino imposible.

Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una resistencia superior a lo normal a edades tempranas y ms baja de lo normal a edades tardas. La calidad final del concreto probablemente se ver tambin disminuida. Por el contrario, en diferentes tipos de concreto, la temperatura de las mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como sea posible. La temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los aditivos inclusores de aire, los materiales puzolnicos y otros tipos de aditivos y adicionantes.

Figura 4.2 Medicin de temperatura en mezcla de concreto hidrulico.

Como la temperatura del concreto tiene una gran influencia sobre las propiedades tanto del concreto fresco como del endurecido, muchas especificaciones limitan la temperatura del concreto fresco. El termmetro a utilizar en la prueba debe tener precisin de 0.5C (1F) y debe permanecer en una muestra representativa de concreto, por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. Un mnimo

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de 75 mm de concreto debe rodear la porcin sensitiva del termmetro. Tambin estn disponibles los medidores de temperatura electrnicos con lectura digital. La medicin de la temperatura (ASTM C-1064) se debe terminar en un periodo de 5 minutos despus de tomada la muestra.

Los resultados de las pruebas de temperatura en el concreto fresco se presentan en el Anexo 4.1.

4.2.3 DENSIDAD EN UNA MEZCLA DE CONCRETO (ASTM C-138) Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la densidad del concreto recin mezclado y que mediante frmulas se puede calcular el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del concreto. La prueba de densidad o masa volumtrica es una determinacin importante para controlar la calidad del concreto recin mezclado. Despus de que se ha establecido un

proporcionamiento para la mezcla de concreto, un cambio en la masa volumtrica indicar un cambio en uno o ms de los otros requisitos del desempeo del concreto. Una masa volumtrica ms baja puede indicar, 1) que los materiales han cambiado, 2) un mayor contenido de aire, 3) un mayor contenido de agua, 4) un cambio en las proporciones de los ingredientes y/o, 5) un menor contenido de cemento. Inversamente, la masa volumtrica ms alta indicar lo contrario de las caractersticas del concreto antes mencionadas.

Una masa volumtrica ms baja que las proporciones de la mezcla de concreto establecidas, en general indicar un "sobrerendimiento"; esto significa que el contenido de cemento requerido para un metro cbico disminuye para producir un mayor volumen de concreto. Por lo tanto, son de esperarse resistencias ms bajas as como una reduccin de las otras cualidades deseables del concreto. Si la reduccin de la masa unitaria del concreto se debe a un incremento en el contenido de aire, posiblemente el concreto ser ms durable en su resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero las cualidades de resistencia a la compresin, a la abrasin, al ataque de qumicos, a la contraccin y al

115

agrietamiento del concreto, se vern adversamente afectadas.

La prueba de masa volumtrica se debe usar para controlar concretos ligeros y pesados. Un cambio en la masa unitaria podra afectar inversamente la bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de concreto. Ya que la prueba de la masa volumtrica es tan importante para regular la calidad del concreto, es fundamental que la prueba se realice de acuerdo con los procedimientos estndar especificados. Se debe conocer el volumen exacto del contenedor; despus de que la muestra de concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto adherido a la parte exterior del recipiente debe removerse antes de pesar la muestra.

La masa volumtrica y el rendimiento del concreto fresco (Ver Figura 4.3) se determinan de acuerdo con ASTM C-138. Los resultados deben ser

suficientemente precisos para determinar la cantidad volumtrica (rendimiento) del concreto producido en cada mezcla. La prueba tambin presenta una indicacin del contenido de aire, desde que se conozcan la masa volumtrica (masa unitaria) de los ingredientes. Se requiere una balanza o una bscula con precisin de 0.3% de la masa prevista de la muestra y del recipiente. Por ejemplo, un recipiente con 7 litros (0.25 pies3) requiere una balanza con precisin de 50g (0.1 lb). El tamao del recipiente empleado en la determinacin de la masa volumtrica y del rendimiento vara con el tamao del agregado. Por ejemplo, el recipiente del medidor de aire con capacidad para 7 litros (0.25 pies 3) se puede utilizar con agregados de hasta 25 mm (1), mientras que el recipiente de 14 litros (0.5 pies3) se usa con agregados de hasta 50 mm (2). El recipiente se debe calibrar por lo menos una vez al ao (ASTM C-1077). Se debe tener cuidado para consolidar el concreto adecuadamente, sea a travs de golpes, o de vibracin interna. Se debe utilizar una llana o placa plana para enrasar la superficie superior del concreto, a fin de que el recipiente est lleno y con acabado plano y liso. La masa volumtrica se expresa en kilogramos por metro cbico (libras por pie cbico) y el rendimiento en metros cbicos (pies cbicos). La masa volumtrica del concreto fresco y del

116

concreto endurecido, se puede determinar por mtodos nucleares ASTM C-1040.

Figura 4.3 Ensayo de peso unitario en mezcla de concreto hidrulico.

Los resultados de las pruebas de peso unitario en el concreto fresco se presentan en el Anexo 4.1.

4.3 ELABORACIN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE ESPECMENES DE CONCRETO (ASTM C-192)

Los especmenes elaborados y curados bajo la norma ASTM C-192 pueden ser usados como informacin para los siguientes propsitos:

Proporcionamientos de mezcla para proyecto de concreto Evaluacin de diferentes mezclas y materiales Correlacin con ensayos no destructivos Suministrar especmenes para propsitos de investigacin

Los especmenes moldeados para los ensayos de resistencia se deben preparar de acuerdo con ASTM C-31 (probetas moldeadas en la obra) o ASTM C-192 (probetas moldeadas en el laboratorio). La preparacin de los especmenes debe empezar, como mximo, 15 minutos despus del mezclado de la muestra del concreto.

117

La probeta estndar para la resistencia a compresin del concreto con agregado de dimensin mxima de 50 mm (2) o menor es un cilindro de 150 mm (6) de dimetro por 300 mm (12) de altura (cilindros utilizados en esta investigacin). Para agregados mayores, el dimetro del cilindro debe ser, por lo menos, tres veces mayor que la dimensin mxima del agregado y la altura debe ser dos veces el dimetro. Aunque se utilizaran moldes metlicos rgidos, se puede usar moldes de plstico, de cartn parafinado u otro tipo de molde desechable, conforme ASTM C-470. Se deben colocar los moldes sobre una superficie lisa, nivelada y rgida y se los deben llenar cuidadosamente para evitar distorsiones en su forma. Los cilindros de prueba de 150 mm (6) de dimetro se compactan con golpes cuando tienen un revenimiento de 25 mm (1) o ms y se deben llenar en tres capas aproximadamente iguales, donde cada capa debe recibir 25 golpes. Si la varilla deja agujeros, los lados de los moldes se deben golpear ligeramente con un mazo de hule o con la mano abierta. Inmediatamente despus del llenado, la parte superior del espcimen debe: (1) cubrirse con un vidrio o placa de acero aceitado, (2) sellarse con una bolsa de plstico o (3) sellarse con una cubierta de plstico. La resistencia de los especmenes de prueba se puede afectar considerablemente con golpes, cambios de temperatura y exposicin al secado, principalmente en las primeras 24 horas despus de su moldeo. Por lo tanto, los especmenes de prueba se deben colar en sitios donde no sean necesarios movimientos y donde sea posible su proteccin. Los cilindros se deben proteger contra manejos bruscos a cualquier edad. Es importante la identificacin de los especmenes en la parte externa de los moldes para prevenir confusin y errores en la informacin.

Los procedimientos normalizados de prueba requieren que las probetas se curen bajo condiciones controladas. El curado controlado en el laboratorio en un cuarto hmedo o en un tanque de almacenamiento con agua proporciona una indicacin precisa de la calidad del concreto entregado.

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Figura 4.4 Secuencia de elaboracin de especmenes de concreto hidrulico.

4.4 ENSAYOS DE LABORATORIO AL CONCRETO ENDURECIDO

Los especmenes premoldeados descritos en la seccin anterior (ASTM C-192) se pueden utilizar en las pruebas del concreto endurecido que se mencionan a continuacin:

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4.4.1 ESFUERZO DE COMPRESIN EN ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO (ASTM C-39) La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (kg/cm2) a una edad de 28 das y se le designa con el smbolo fc.

Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se pueden realizar en las siguientes condiciones: (1) especmenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C-31 y ASTM C-192, (2) especmenes extrados o aserrados de la estructura de concreto endurecido, de acuerdo con ASTM C-42, (3) especmenes producidos con moldes de cilindros colados in situ (estructura), ASTM C-873.

Para todos los mtodos, los cilindros deben tener el dimetro, por lo menos, tres veces mayor que el dimetro mximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo ms cerca posible de dos veces el dimetro. No se deben usar ncleos y cilindros con altura menor que 95% del dimetro, antes o despus del cabeceo.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin del concreto endurecido se presentan en el Anexo 4.1.

Figura 4.5 Ensayo a compresin de especmenes de concreto hidrulico.

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4.5 RESISTENCIA A COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO (ASTM C-109)

Este ensayo busca conocer los resultados de la resistencia a la compresin de los cementos hidrulicos sometidos a estudio, con el objetivo de verificar el comportamiento del cemento en las dosificaciones de concreto. La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi) a una edad de 28 das.

El mortero usado consiste en una parte de cemento y 2.75 partes de arena proporcionadas en masa, la arena que se usar para hacer especmenes debe estar constituida de slice natural y deber ser originaria de los yacimientos de Ottawa, Illinois (USA). El contenido de agua del cemento debe ser lo suficiente para obtener un flujo de 110 5 en 25 golpes de la mesa de flujo. Los cubos de prueba de 50 mm (2) de arista son compactados apisonado en dos capas. Los cubos son desenmoldados e inmersos en agua con cal hasta la prueba. El mtodo ASTM C-109 provee un medio de determinacin de la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico y los resultados pueden ser usados para la determinacin del cumplimiento de las especificaciones como por ejemplo ASTM C-1157 y ASTM C-150.

Los resultados de las pruebas de compresin en los cubos de mortero se presentan en el Anexo 4.2.

Figura 4.6 Elaboracin de cubos de mortero hidrulico.

121

Figura 4.7 Cubos de mortero hidrulico sometidos a ensayo de compresin.

122

CAPTULO V TRATAMIENTO ESTADSTICO Y ANLISIS DE RESULTADOS

123

5.1 INTRODUCCIN
El concreto es un material de comportamiento variable, las variaciones surgen por la falta de uniformidad de sus agregados, de su proporcionamiento y de los mtodos de prueba aplicados. Esta variabilidad debe tomarse en cuenta al especificar la resistencia del concreto y la nica forma racional de hacerlo es por mtodos estadsticos.

El anlisis estadstico de los distintos valores que se obtienen de las pruebas, permite determinar con cierto grado de confianza, si estos se encuentran dentro de rangos aceptables o si cumplen con una especificacin. Es importante disponer de un mtodo sistemtico para detectar desviaciones serias con respecto al estado de control estadstico y detectarlas cuando se presenten o antes de que ocurran, si esto fuera posible.

En este captulo se presentan las tcnicas estadsticas que se utilizaron para el anlisis de los resultados de la resistencia a la compresin del concreto, desde los conceptos bsicos de estadstica hasta criterios del comit ACI 214 para la evaluacin de los resultados de las pruebas de resistencia del concreto.

5.2 TRATAMIENTO ESTADISTICO Y GRFICOS DE LOS RESULTADOS

Los procedimientos estadsticos nos proporcionan medios valiosos para la evaluacin de los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin del concreto y la informacin que se deriva de dichos procedimientos, tambin sirve para reafirmar los criterios y las especificaciones de diseo.

A fin de mantener coherente la estructura terica que se sigue en la exposicin de la investigacin, se ha considerado oportuno incluir anotaciones acerca del procedimiento que se emplea para llevar a cabo el anlisis estadstico de los resultados de la resistencia a la compresin del concreto, as como algunas justificaciones y conceptos que se presentan a continuacin:

124

La estadstica o mtodos estadsticos: Son los mtodos que se aplican a la recoleccin, organizacin, presentacin y anlisis de datos numricos.

Poblacin y muestra: Se da el nombre de poblacin a un conjunto de individuos u objetos acerca del cual se quiere saber algo.

Muestra: Cuando no es conveniente considerar todos los elementos de la poblacin, lo que se hace es estudiar una parte de esa poblacin. Una parte de la poblacin se llama muestra. Los resultados obtenidos en la muestra sirven para estimar los resultados que se obtendran con el estudio completo de la poblacin.

Muestra Aleatoria: Se llama as, aquella que se obtiene cuando todos los elementos de la poblacin tienen iguales posibilidades de ser elegidos de la muestra. Las muestras aleatorias son, generalmente, representativas de la poblacin.

Media aritmtica: Es el valor caracterstico de una serie de datos cuantitativos objeto de estudio que parte del principio de la esperanza matemtica o valor esperado, se obtiene a partir de la suma de todos sus valores dividida entre el nmero de sumandos.

Desviacin estndar: Es una medida de lo que se apartan los datos de su media, y por tanto, se mide en las mismas unidades de la variable. La desviacin estndar se calcula utilizando la siguiente frmula (Ver Seccin 3.4.1 de este documento):

Donde:

( ( )

Ecuacin 3.1

S: Desviacin estndar. n: Nmero de resultados de ensayos considerados.

125

X: Promedio de los n resultados de ensayo considerados. Xi: Resultados de ensayos individuales.

Varianza: Es una medida de dispersin definida como la esperanza del cuadrado de la desviacin de dicha variable respecto a su media (S2).

Coeficiente de Variacin: La medida de la variabilidad, cualquiera que sea, acusara menor dispersin cuanto menor sea su valor, pero se necesita de una medida relativa para poder distinguir el grado de variabilidad o dispersin de dos o ms variables. Esta medida la representamos con la siguiente simbologa:
Ecuacin 5.1 Donde: C.V.: Coeficiente de Variacin. S: Desviacin estndar. X: Promedio de los n resultados de ensayo considerados.

Regresin: es una tcnica estadstica utilizada para simular la relacin existente entre dos o ms variables. Por lo tanto se puede emplear para construir un modelo que permita predecir el comportamiento de una variable dada.

Distribucin normal: Distribucin de probabilidad de variable continua que con ms frecuencia aparece aproximada en fenmenos reales. La grfica de su funcin de densidad tiene una forma acampanada y es simtrica respecto de un determinado parmetro estadstico. Esta curva se conoce como campana de Gauss y es el grfico de una funcin gaussiana (Ver Figura 5.1). El comportamiento de la resistencia del concreto a compresin se ajusta a la Distribucin Normal, cuya expresin matemtica es:

Ecuacin 5.2

126

Donde: S: Desviacin estndar. X: Promedio de los n resultados de ensayo considerados. Xi: Resultados de ensayos individuales.

Figura 5.1 Distribucin de frecuencias de 46 resultados de resistencia y su correspondiente distribucin normal (Figura 3.3(a) ACI 214).

Donde existe un buen control, los valores de la resistencia a compresin del concreto estarn agrupados cerca de la media y la curva ser alta y estrecha. Conforme aumentan las variaciones en la resistencia, los valores se apartan y la curva se vuelve baja y alargada (Ver Figura 5.2).

Figura 5.2 Curva normal para diferentes coeficientes de variacin (Figura 4.1(c) ACI 214).

Cuando se disean las mezclas de concreto se debe ejercer un buen control de calidad sobre los factores que inciden en el comportamiento de la variable

127

resistencia. Existen normas que permiten evaluar el concreto, por ejemplo el Comit ACI 214 muestra las diferentes normas para el control del concreto: VARIACIN TOTAL DESVIACIN ESTNDAR PARA DIFERENTES NORMAS DE CLASE DE OPERACIN EXCELENTE
PRUEBAS DE CONTROL EN CAMPO MEZCLAS DE PRUEBA EN LABORATORIO

CONTROL (kg/cm2) MUY BUENA De 28.1 a 35.2 BUENA De 35.2 a 42.2 De 17.6 a 21.1
2

ACEPTABLE De 42.2 a 49.2 De 21.1 a 24.6

POBRE Sobre 49.2 Sobre 24.6

Por debajo de 28.1 Por debajo de 14.1

De 14.1 a 17.6

Tabla 5.1. Normas para el control del concreto con fc 350 kg/cm (Tabla 3.2 ACI 214).

VARIACIN TOTAL COEFICIENTES DE VARIACIN PARA DIFERENTES NORMAS DE CLASE DE OPERACIN EXCELENTE
PRUEBAS DE CONTROL EN CAMPO MEZCLAS DE PRUEBA EN LABORATORIO

CONTROL (%) MUY BUENA De 7.0 a 9.0 BUENA De 9.0 a 11.0 De 4.5 a 5.5
2

ACEPTABLE De 11.0 a 14.0 De 5.5 a 7.0

POBRE Sobre 14.0 Sobre 7.0

Por debajo de 7.0 Por debajo de 3.5

De 3.5 a 4.5

Tabla 5.2. Normas para el control del concreto con fc > 350 kg/cm (Tabla 3.3 ACI 214).

El comit de ACI 214 recomienda descartar un cilindro de una prueba de tres o ms de ellos, solamente cuando su desviacin respecto a la media es superior a 3S y debe considerarse sospechosa si su desviacin es superior a 2S; tcnicamente, un resultado sospechoso no debe retirarse a menos que se encuentre una causa probable para justificar esta accin (Ver Anexo 5.1).

La norma ASTM C-1157 proporciona los requisitos especficos de los cementos

128

utilizados en la investigacin, poniendo especial atencin a la resistencia a la compresin mnima segn el mtodo de ensayo descrito en ASTM C-109 de los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE.

PROPIEDADES

MTODO DE ENSAYO GU HE

TIPO DE CEMENTO

MS

HS

MH

LH

AUTOCLAVE, CAMBIO DE LONGITUD, MXIMO (%) TIEMPO DE AJUSTE Inicial, no menos de (minutos) Inicial, no mas de (minutos) CONTENIDO DE AIRE POR VOLUMEN DE MORTERO RESISTENCIA A LA COMPRESIN Mnimo (Mpa) [psi] 1 Da 3 Das 7 Das 28 Das CALOR DE HIDRATACIN 7 das, mx, kJ/kg [kcal/kg] 28 das, mx, kJ/kg [kcal/kg] EXPANSIN DEL MORTERO 14 Das (% mx) RESISTENCIA A SULFATOS 6 meses, mx (%) 1 ao, mx (%)

C151

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

C191 45 420 45 420 45 420 45 420 45 420 45 420

C185

C109/ C109M ---13.0 [1890] 20.0 [2900] 28.0 [4060] C186 ------C1038 0.02 C1012 ------------0.1 ---0.5 0.1 ------------0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 ------------------290 [70] ---250 [60] 290 [70] 12.0 [1740] 24.0 [3480] ---------11.0 [1600] 18.0 [2610] ------11.0 [1600] 18.0 [2610] 25.0 [3620] ---5.0 [725] 11.0 [1600] ---11.0 [1600] 21.0 [3050] ----

Tabla 5.3. Requerimientos fsicos de los cementos ASTM C-1157 (Tabla 1 ASTM C-1157).

129

5.2.1 GRFICOS DE RESULTADOS Se presentan las grficas de las curvas encontradas de la relacin Agua/Cemento versus la resistencia a la compresin en dos enfoques diferentes: a) Se presenta la grfica con los promedios de los resultados de la resistencia a la compresin de los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE y se compara con la grfica presentada en ACI 211.1 del cemento ASTM C-150 Tipo I.
1.10 1.05 1.00 0.95 0.90 0.85 77, 0.86 140, 0.82 128, 0.77 103, 0.79 210, 0.68 192, 0.65 0.65 0.60 0.55 247, 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 65 90 115 140 165 190 215 240 265 290 315 340 365 390 415 440 340, 0.48 352, 0.46 420, 0.41 350, 0.48 184, 0.64 232, 0.57 280, 0.57 89, 0.94

Resultados cemento ASTM C-1157 Tipo GU Resultados cemento ASTM C-1157 Tipo HE Tabla ACI 211.1 ASTM C-150 Tipo I

RELACIN A/C

0.80 0.75 0.70

RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm)

Grfica 5.1 Comparacin de grficos relacin agua/cemento vrs resistencia a la compresin utilizando promedios.

130

b) De la misma manera en la Grfica 5.2 se presentan las funciones encontradas a travs de una regresin potencial que describe el comportamiento de la resistencia a compresin del concreto a los veintiocho das versus la relacin Agua/Cemento de los cementos ASTM C-1157 Tipo GU, ASTM C-1157 Tipo HE y ASTM C-150 Tipo I (presentada en ACI 211.1).

COMPARACIN DE GRFICOS RELACIN AGUA/CEMENTO VRS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

1.10 1.05 1.00 0.95 0.90 0.85

Resultados cemento ASTM C-1157 Tipo GU Resultados cemento ASTM C-1157 Tipo HE y= R = 0.9774 8.4628x-0.492 Tabla ACI 211.1 ASTM C-150 Tipo I

RELACIN A/C

0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 65 90 115 140

y = 18.835x-0.627 R = 0.9831

y = 4.9046x-0.397 R = 0.9647

165

190

215

240

265

290

315

340

365

390

415

440

RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm)

Grfica 5.2 Comparacin de grficos relacin agua/cemento vrs resistencia a la compresin utilizando regresin potencial.

131

5.3 ANLISIS Y CRITERIOS DE ADAPTACIN DEL MTODO DISEO DE MEZCLAS DE PESO NORMAL ACI 211.1
Durante la investigacin se realizaron ensayos de laboratorio a mezclas de concreto diseadas a partir del mtodo propuesto por el Comit ACI 211.1, estos diseos de mezclas se realizaron con cementos ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE; al no emplear el cemento ASTM C-150 Tipo I (propuesto en ACI 211.1) es de esperar que los resultados de la resistencia a la compresin de los diferentes diseos de mezclas tengan variaciones debido a las diferentes propiedades fsicas de cada uno de los cementos en estudio, especialmente la resistencia a la compresin; entonces, para adaptar el mtodo ACI 211.1 a los cementos antes expuestos se plantean arreglos que se debern de aplicar en el mtodo ACI 211.1 para que los resultados de los diseos de mezclas sean equivalentes al mtodo original.

Luego de haber realizado la caracterizacin de agregados, los diseos de mezclas de concreto en base al mtodo ACI 211.1, la elaboracin de los especmenes de concreto, los ensayos al concreto fresco y al concreto endurecido

correspondientes a la investigacin, obtener y analizar resultados; podemos decir que para que una mezcla de concreto elaborada con cemento ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE sea equivalente en cuanto a resistencia a la compresin con una mezcla de concreto elaborada con cemento ASTM C-150 Tipo I, ser necesario modificar la relacin agua/cemento. Por tal razn se presenta a continuacin las tablas de la resistencia a la compresin a los veintiocho das con la correspondiente relacin agua/cemento de los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y ASTM C-1157 Tipo HE que habra que usar en la eleccin de relacin agua/cemento (Paso 4 ACI 211.1) de tal manera que permita obtener una resistencia a la compresin de la mezcla de concreto equivalente a la resistencia a la compresin de un concreto elaborado con cemento ASTM C-150 Tipo I. De la misma manera en las Grficas 5.1 y 5.2 se muestran grficamente los resultados presentados en las Tablas 5.4 y 5.5.

132

Cemento ASTM C-1157 Tipo GU Resistencia a la compresin a los 28 das, kg/cm2 89 128 192 232 340 Relacin agua/cemento (A/C) por peso (sin aire incluido) 0.94 0.77 0.65 0.57 0.48

Tabla 5.4. Resultados obtenidos de la Relacin Agua/Cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto usando cemento ASTM C-1157 Tipo GU (Ver Grfica 5.1).

Cemento ASTM C-1157 Tipo HE Resistencia a la compresin a los 28 das, kg/cm2 77 103 184 247 352 Relacin agua/cemento (A/C) por peso (sin aire incluido) 0.86 0.79 0.64 0.55 0.46

Tabla 5.5. Resultados obtenidos de la Relacin Agua/Cemento (A/C) y la resistencia a la compresin del concreto usando cemento ASTM C-1157 Tipo HE (Ver Grfica 5.1).

Prcticamente, los principales arreglos que deben de hacerse en el mtodo de diseo de mezclas de concreto de peso normal ACI 211.1 es la eleccin de la relacin agua/cemento (Paso N4 ACI 211.1) a travs de las grficas o las tablas

133

establecidas para cada tipo de cemento, lo que conlleva al clculo del contenido de cemento (Paso N5 ACI 211.1); a la hora de calcular el volumen de cemento por metro cbico de concreto (Paso N7 ACI 211.1) es necesario tomar muy en cuenta que la gravedad especfica es diferente para cada tipo de cemento. Evidentemente se puede observar que para resistencias menores a 340 kg/cm 2, los cementos bajo la norma ASTM C-1157 necesitan la eleccin de una relacin agua/cemento (Paso 4 ACI 211.1) menor para lograr una resistencia equivalente a la de un concreto elaborado con cemento ASTM C-150 Tipo I. Sin embargo para resistencias mayores a 340 kg/cm2 los resultados tienden a ser prcticamente los mismos (Ver Grficas 5.1, 5.2 y Tablas 5.4, 5.5).

Hay que tomar en cuenta que la grfica propuesta en el mtodo ACI 211.1 con cemento ASTM C-150 Tipo I, utiliza en los ensayos de laboratorio agregados con una tamao mximo nominal de 3/4 a 1 (Ver Tabla 3.6 de este documento) en condiciones especficas de laboratorio; mientras que las grficas producto de la investigacin utilizan concretos con agregados de un tamao mximo nominal de 1 en las condiciones mostradas en el Anexo 4.1. Indiscutiblemente las Grficas 5.1 y 5.2 pueden variar al utilizar agregados con diferentes caractersticas a las estudiadas y/o alterarse las condiciones de ensayo.

La resistencia a la compresin del concreto es afectada directamente por la resistencia a la compresin del cemento, por lo que es importante mencionar que la norma ASTM C-1157 no presenta valores de resistencia a la compresin mnima a los veintiocho das del cemento ASTM C-1157 Tipo HE (Ver Tabla 5.3) y que la resistencia de los cementos varan en el tiempo.

134

CAPTULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

135

6.1 CONCLUSIONES
Luego de haber realizado las pruebas de laboratorio y en base a los resultados, podemos concluir lo siguiente:

Es muy importante realizar un buen anlisis de los agregados, que nos permita conocer sus propiedades fsicas y llevar a cabo un adecuado diseo de la mezcla de concreto.

De acuerdo con los resultados obtenidos podemos observar que no hay una diferencia significativa de temperatura entre las distintas mezclas. La mxima variacin encontrada fue de 3C, por lo que se puede afirmar que se tomaron las medidas adecuadas para la correcta elaboracin de cada una de las mezclas, ya que la temperatura recomendable para colocar el concreto fresco flucta entre 20C y 28C, rango dentro del que se encuentran las temperaturas obtenidas (Ver Anexo 4.1). Por lo tanto se puede decir que la temperatura y su variacin no representaron ningn problema en las propiedades del concreto en estado fresco y

posteriormente del concreto endurecido, tomando en cuenta que la temperatura es un factor que puede influir en la resistencia del concreto y en la contraccin por secado.

Los resultados obtenidos en las pruebas de revenimiento mostrados en el Anexo 4.1 muestran que en todos los diseos de mezclas se logr alcanzar el revenimiento de diseo, aun cuando se ajust el revenimiento quitando o agregando agua a cada una de las mezclas.

En los resultados de cada uno de los diseos de mezclas presentados en el Anexo 4.1 se comprueba que el peso volumtrico de concreto en estado endurecido es mayor al peso volumtrico del concreto fresco, esto debido a las reacciones qumicas entre el cemento y el agua.

136

Segn las normas para el control del concreto ACI 214 (Ver Tabla 5.1 y 5.2), los resultados mostrados en el Anexo 5.1 son excelentes, a excepcin de los resultados del diseo de mezclas f'cr= 230 kg/cm2 con cemento ASTM C-1157 Tipo GU y f'cr= 370 kg/cm2 con cemento ASTM C-1157 Tipo HE que son resultados muy buenos.

En el Anexo 5.1 se puede observar que ningn valor de cada uno de los resultados de los diseos de mezclas es superior a la desviacin de ms o menos tres veces la desviacin estndar respecto a la media, por lo tanto, segn ACI 214 ningn resultado podra ser descartado.

Segn ACI 214 los valores de los resultados que sean superiores a la desviacin de ms o menos dos veces la desviacin estndar respecto a la media se consideran sospechosos, tal como lo muestra el Anexo 5.1, sin embargo estos valores no alteran significativamente los resultados y no hay justificacin alguna que sugieran que estos valores sean retirados, por lo que estos resultados son incluidos en el anlisis e interpretacin de los resultados.

La resistencia a la compresin de los cementos utilizados en la investigacin vara considerablemente respecto a la fecha de empaque (Ver Anexo 4.2) y es diferente a la resistencia mostrada en la ficha tcnica del producto.

La resistencia a compresin de los concretos sometidos a evaluacin indican que entre mayor es la resistencia del cemento, mayor ser la resistencia del concreto (Ver Anexo 4.1 y 4.2).

Es evidente que cuando mayor sea la relacin agua/cemento, la resistencia a la compresin del concreto a los veintiocho das disminuye; asimismo las

137

mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento bajas, nos dan resultados de resistencia a la compresin mayores y muy aproximados entre cada una de las curvas (Ver Grfico 5.1 y 5.2).

Este estudio bajo condiciones controladas de laboratorio puede tomarse en cuenta para futuras investigaciones que busquen identificar la aplicabilidad del mtodo de diseo de mezclas de concreto ACI 211.1 en condiciones reales o de campo.

En cada diseo de mezclas de concreto realizados en esta investigacin, se puede constatar que en ninguno de ellos se alcanz la resistencia de diseo planteada, ya que los cementos bajo la norma ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE tienen menor resistencia a la compresin a los veintiocho das, en relacin al cemento bajo la norma ASTM C-150 Tipo I (cemento utilizando en ACI 211.1); Sin embargo es de tomar en cuenta que el cemento ASTM C-1157 Tipo HE no posee ninguna restriccin en cuanto a la resistencia que ste deba tener a los veintiocho das (Ver Tabla 5.3 de este documento).

Las curvas encontradas de la relacin agua/cemento versus la resistencia a la compresin a los veintiocho das de los cementos ASTM C-1157 Tipo GU y Tipo HE (Ver Grfico 5.1 y 5.2) son propias de las caractersticas de los agregados y de los cementos utilizados, sin embargo estas curvas pueden utilizarse como parmetro para el diseo mezclas de concreto con diferentes caractersticas en los agregados, siempre y cuando se compruebe el diseo inicial, tal como lo establece el mtodo ACI 211.1 y se tomen en cuenta los criterios para la adaptacin del mtodo ACI 211.1 presentados en la Seccin 5.3 de este documento.

138

6.2 RECOMENDACIONES
Para contribuir a la tecnologa del concreto en El Salvador hacemos las siguientes recomendaciones:

Se debe implementar un proceso de acopio total de los materiales a utilizar en la elaboracin del concreto hidrulico, principalmente en el caso de los agregados y el cemento, para garantizar la calidad y uniformidad de los mismos y evitar las variaciones en las propiedades utilizadas en la etapa de diseo.

Deben realizarse las mediciones de temperatura ambiental y humedad relativa del lugar de trabajo, en especial, durante los das de elaboracin del concreto y realizacin de los ensayos al concreto fresco y endurecido.

Las pruebas de laboratorio en agregados, concreto fresco, concreto endurecido y cemento deben de basarse en las normas y procesos vigentes aplicables en la regin que se realiza el estudio y as tener un criterio certero a la hora de realizar anlisis y comparaciones de los resultados.

Es recomendable que durante el trabajo de laboratorio para la elaboracin de los cilindros de concreto, sea una sola persona la que realice el varillado de la mezcla de concreto en los moldes, tal y como lo recomiendan las normas ASTM en donde se define esto como unilaboratorio, al ser una sola persona la que suministra energa de compactacin al concreto en estado fresco

A la hora de realizar un diseo de mezclas de concreto mediante el mtodo ACI 211.1 es recomendable verificar las caractersticas de los cementos a utilizar, usando pruebas de laboratorio para comprobar los datos presentados por el fabricante en la ficha tcnica del producto.

139

Se recomienda hacer una investigacin con estas mismas variables, pero con agregados diferentes y establecer las similitudes/diferencias entre los resultados de cada investigacin.

A los profesionales y empresas que se dedican a la elaboracin de concreto se recomienda que consideren en sus diseos de mezclas de concreto los datos obtenidos en esta investigacin, ya que les permitir tener resultados ms precisos y en consecuencia un balance entre economa y los requisitos especficos de la obra.

Para mezclas de concreto elaboradas en campo, se recomienda hacer una adecuada planificacin del proceso de diseo, elaboracin, colado y curado de la estructura de concreto, con el fin de controlar en la medida de lo posible todas las variables que afecten la resistencia y durabilidad del concreto, para lograr resultados similares a los obtenidos en laboratorio.

140

BIBLIOGRAFA
Diseo y control de mezclas de concreto. Portland Cement Association. Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi. Ao 2004.

Prctica Estndar para Seleccionar el Proporcionamiento de Concreto de Peso Normal. ACI 211.1

Anlisis experimental del uso de un aditivo reductor de agua de alto rango y retardante, para el control de la consistencia y resistencia del concreto hidrulico utilizado en carreteras. Jos Eduardo Garca Rojas, Walter Ivn Guerrero Contreras. Universidad de El Salvador. Ao 2009.

Aplicaciones del concreto lanzado en estabilizacin de taludes anclados y revestimiento de elementos estructurales. Boanerges Mauricio Alvarado Velsquez, Henrry Ruben Arteaga Mena, Lorenso Antonio Coreas. Universidad de El Salvador. Ao 2004.

Comportamiento de arenas de trituracin como sustituto de arena natural en la elaboracin de concreto hidrulico. Steve Ludovico Domnguez Portillo, Cecilia Gisela Navarro Rivas, Tania Ibett Ramrez Meja. Universidad de El Salvador. Ao 2005.

Oliver Bowles, A. Taeves. Cement in Latin America. U.S. Dept. of the Interior, Bureau of Mines. Ao 1986.

Estudio de Concreto Con Alta Resistencia a la Agresin Provocada por la Contaminacin del Medio Ambiente. Santos Fernando Alberto Santos. Universidad de El Salvador. Ao 1994.

141

Comparacin de diferentes mtodos de diseo de mezclas de concreto hidrulico utilizados en El Salvador con aplicacin particular a pavimentos. Caas Lazo, Manuel Antonio y Retana Martnez, Manuel Edgardo. Universidad Politcnica de El Salvador. Ao 1999.

Estudio de coeficientes de expansin y contraccin del concreto hidrulico, y su influencia en el comportamiento de mezclas de concreto utilizadas en pavimentos y pisos industriales. Rudy Ernesto Alegra Rodrguez, Juan Carlos lvarez Herrera, Mara Elena Peate Castro. Universidad de El Salvador. Ao 2011.

Criterios para determinar la resistencia de diseo de las mezclas de hormign en laboratorio: fcr. LAFARGE, Quito, Ecuador. Ao 2007.

Pruebas al concreto fresco Porqu y por quines deben ser realizadas? Ing. Karla Lpez Achio, MBA. Coordinadora del rea de Investigacin Competitiva y Tecnologa del Concreto del Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto. Ao 2008.

142

REFERENCIAS A NORMAS ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS)

ASTM C-29 Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad Bruta (Peso Unitario) y Vacos en los Agregados. ASTM C-33 ASTM C-39 Especificacin Normalizada para Agregados para Concreto. Mtodo de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Compresin de Especmenes Cilndricos de Concreto. ASTM C-42 Mtodo Normalizado de Ensayo de Obtencin y Ensayo de Ncleos Perforados y Vigas Aserradas de Concreto. ASTM C-91 ASTM C-94 ASTM C-109 Especificacin Estndar para Cemento de Albailera. Especificacin Normalizada para Concreto Premezclado. Mtodo Normalizado de Ensayo de Resistencia a Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico (Utilizando Especmenes Cbicos de 2 in. o [50-mm]). ASTM C-114 Mtodo de Ensayo para Anlisis Qumico del Cemento Hidrulico. ASTM C-127 Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad Especfica), y la Absorcin de Agregados Gruesos. ASTM C-128 Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad Especfica), y la Absorcin de Agregados Finos. ASTM C-131 Mtodo de Ensayo Estndar para la Resistencia a la Degradacin del Agregado por Abrasin en la Mquina de Los ngeles. ASTM C-136 Mtodo de Ensayo Normalizado para la Determinacin Granulomtrica de Agregados Finos y Gruesos. ASTM C-138 Mtodo de Ensayo Normalizado de Densidad (Peso Unitario), Rendimiento, y Contenido de Aire (Gravimtrico) del Concreto.

143

ASTM C-143

Mtodo de Ensayo Estndar para Revenimiento del Concreto de Cemento Hidrulico.

ASTM C-150 ASTM C-151

Especificacin Normalizada para Cemento Portland. Mtodo de Ensayo Estndar para Expansin en Autoclave del Cemento Hidrulico.

ASTM C-185

Mtodo de Prueba Estndar para el Contenido de Aire de Mortero de Cemento Hidrulico.

ASTM C-186

Mtodo Estndar de Ensayo para Hidratacin del Cemento Hidrulico.

ASTM C-188

Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad del Cemento Hidrulico.

ASTM C-191

Mtodo Estndar de Ensayo para Tiempo de Fraguado del Cemento Hidrulico por Aguja de Vicat.

ASTM C-192

Prctica

Normalizada

para

Preparacin

Curado

de

Especmenes de Concreto para Ensayo en Laboratorio. ASTM C-230 Especificacin Estndar para la Mesa de Flujo para Uso en Pruebas de Cemento Hidrulico. ASTM C-266 Mtodo Estndar de Ensayo para Tiempo de Fraguado de Pasta de Cemento Hidrulico por Agujas de Gillmore. ASTM C-403 Mtodo de Prueba Estndar para el Tiempo de fraguado de Mezclas de Concreto por Resistencia a la Penetracin. ASTM C-451 Mtodo Estndar de Prueba para el Fraguado. Temprano del Cemento Hidrulico. ASTM C-470 Especificacin Estndar para Moldes para Encofrado Vertical de Cilindros de Concreto. ASTM C-494 Especificacin Concreto. ASTM C-566 Mtodo de Ensayo Estndar para Contenido de Humedad Total del Agregado por Secado. ASTM C-595 Especificacin Hidrulicos. Normalizada para Cementos Adicionados Normalizada de Aditivos Qumicos para

144

ASTM C-702

Practica Estndar para Reduccin de las Muestras de Agregado a Tamaos de Prueba.

ASTM C-779

Mtodo Estndar de Ensayo para Resistencia a la Abrasin en Superficies de Concreto.

ASTM C-845

Especificacin Expansivo.

Normalizada

para

Cemento

Hidrulico

ASTM C-873

Mtodo de Prueba Estndar para Resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto Colados In Situ en Moldes Cilndricos.

ASTM C-1038 Mtodo de Prueba Estndar para Pruebas de Dureza por el Mtodo de Impedancia de Contacto Ultrasnico. ASTM C-1040 Mtodos de Prueba Estndar para Determinar la Densidad In Situ de Concreto Fresco y Endurecido, Incluyendo el Concreto Compactado con Rodillo, por Mtodos Nucleares.

ASTM C-1064 Mtodo de Ensayo Normalizado de Temperatura de Concreto de Cemento Hidrulico recin Mezclado. ASTM C-1077 Prctica estndar para Tcnicos de Pruebas Concreto y Agregados del concreto para su Uso en la Construccin y Criterios de Evaluacin.

ASTM C-1157 Especificacin Normalizada de Desempeo para Cemento Hidrulico. ASTM C-1602 Especificacin para el Agua de Mezcla Utilizada en la Fabricacin de Concreto de Cemento Hidrulico. ASTM D-3398 Mtodo de Prueba Estndar para el ndice de la Forma y Textura del Agregado.

145

ANEXOS

146

ANEXO 3.1 RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO (ASTM C-136)

Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Centro de Investigaciones ISCYC

Urb. Madre Selva, 3 ra etapa Av. El espino y Boulevard Sur, Antiguo Cuscatlan La Libertad Tel. 2505-0162 y 2505-0163 Fax. 2505-0164

ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM C-136 AGREGADO FINO

PROYECTO : "ADAPTACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO SEGN ACI 211.1 UTILIZANDO LOS TIPOS DE CEMENTO ASTM C-1157 TIPO GU Y ASTM C-1157 TIPO HE" UBICACIN CANTERA: TIPO DE MUESTRA: FECHA DE MUESTREO: FECHA DE ENSAYO: LABORATORISTAS: SUPERVISO : PLANTEL JIBOA, LA PAZ ARENA NATURAL 21 DE MARZO DE 2012 22 DE MARZO DE 2012 GUSTAVO ALEXANDER CDER VALENCIA/CARMEN ELENA OLIVA SALAZAR JULIO HERNNDEZ

MASA TARA, g =
M A LLA

127.8
M . R E T E N ID O P A R C IA L ( g)

MASA TARA + MUESTRA, g =

M A SA R E T E N ID A ( %)

HOJA DE LABORATORIO 638.4

R E T E N ID O A C UM ULA D O ( %)

MASA MUESTRA, g =

510.6

Q UE P A S A LA M A LLA ( %)

O B S E R V A C IO N E S

3/8" No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100 FONDO SUMAS

0.0 2.7 62.2 111.5 141.9 116.7 55.2 20.7 510.9

0.0 0.5 12.2 21.8 27.8 22.8 10.8 4.1 100.0

0.0 0.5 12.7 34.5 62.3 85.1 95.9 100.0 -

100.0 99.5 87.3 65.5 37.7 14.9 4.1 0.0 -

Rangos ASTM C-33 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 2.91

CURVA GRANULOMETRICA
100
90 80

MDULO DE FINURA

% Que pasa

70
60 50

40
30 20

10
0 0.01

0.10

1.00

10.00

Abertura en mm

147

ANEXO 3.2 RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO (ASTM C-136)

Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Laboratorio de Investigaciones ISCYC

Urb. Madre Selva, 3 ra etapa Av. El espino y Boulevard Sur, Antiguo Cuscatlan La Libertad Tel. 2505-0162 y 2505-0163 Fax. 2505-0164

ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM C-136 AGREGADO GRUESO

PROYECTO : "ADAPTACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO SEGN ACI 211.1 UTILIZANDO LOS TIPOS DE CEMENTO ASTM C-1157 TIPO GU Y ASTM C-1157 TIPO HE" UBICACIN CANTERA TIPO DE MUESTRA: PLANTEL JIBOA, LA PAZ AGREGADO GRUESO

FECHA DE MUESTREO: 21 DE MARZO DE 2012 FECHA DE ENSAYO: LABORATORISTAS: SUPERVISO : 22 DE MARZO DE 2012 GUSTAVO ALEXANDER CDER VALENCIA/CARMEN ELENA OLIVA SALAZAR JULIO HERNNDEZ

MASA TARA, g =
M A LLA

2485.0

MASA TARA + MUESTRA, g =

M A SA R E T E N ID A ( %)

HOJA DE LABORATORIO 14610.0

R E T E N ID O A C UM ULA D O ( %)

MASA MUESTRA, g =

12125.0

M . R E T E N ID O P A R C IA L ( g)

Q UE P A S A LA M A LLA ( %)

O B S E R V A C IO N E S ( T A M A O N 4 A S T M C - 3 3 )

2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.8 No.16 FONDO SUMAS

0.0 0.0 5521.7 5419.3 1012.9 108.6 24.2 0.0 0.0 34.0 12120.7

0.0 0.0 45.6 44.7 8.4 0.9 0.2 0.0 0.0 0.3 100.0

0.0 0.0 45.6 90.3 98.6 99.5 99.7 99.7 99.7 100.0 -

100.0 100.0 54.4 9.7 1.4 0.5 0.3 0.3 0.3 0.0 -

100 90-100 20-55 0-15 0-5 -

CURVA GRANULOMETRICA
100.0 90.0 80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 1.00

Tamao Maximo: 1 " Tamao Maximo nominal: 1"

% Que pasa

10.00

100.00

Abertura en mm

148

ANEXO

3.3

RESULTADOS

DEL

ENSAYO

DE

GRAVEDAD

ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO FINO (ASTM C-128)

Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Laboratorio de Investigaciones ISCYC

Urb. Madre Selva, 3 ra etapa Av. El espino y Boulevard Sur, Antiguo Cuscatlan La Libertad Tel. 505-0162 y 505-0163 Fax. 505-0164

GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN ASTM C-128 AGREGADO FINO

PROYECTO : "ADAPTACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO SEGN ACI 211.1 UTILIZANDO LOS TIPOS DE CEMENTO ASTM C-1157 TIPO GU Y ASTM C-1157 TIPO HE" MUESTRA: UBICACIN : ARENA NATURAL PLANTEL JIBOA, LA PAZ 21 DE MARZO DE 2012 23 DE MARZO DE 2012 GUSTAVO ALEXANDER CADER VALENCIA/CARMEN ELENA OLIVA SALAZAR JULIO HERNNDEZ

FECHA DE MUESTREO: FECHA DE ENSAYO: LABORATORISTAS: REVISO:

HOJA DE LABORATORIO MUESTRA N1

S MASA DE LA MUESTRA SSS (g): B MASA PICNOMETRO + AGUA (g): C MASA PICNOM. + AGUA + MUESTRA (g): MASA SECA DE LA MUESTRA + TARA (g): MASA TARA (g): A MASA SECA DE LA MUESTRA (g): AGUA (g): ABSORCION, (%) GRAVEDAD ESPECIFICA SECA: GRAVEDAD ESPECIFICA SSS: GRAVEDAD ESPECIFICA SECA PROMEDIO: ABSORCION PROMEDIO (%)
FORMULAS: Agua: Wsss (g) - Wseco(g) Absorcion: (S - A) X 100 / A G. E. Seca: A / (B+S-C) G. E. SSS: S / (B+S-C)

MUESTRA N2:
500.0 1443.7 1746.0 816.8 336.8 480.0 20.0 4.2 2.43 2.53 2.42 4.30 S MASA DE LA MUESTRA SSS (g): B MASA PICNOMETRO + AGUA (g): C MASA PICNOM. + AGUA + MUESTRA (g): MASA SECA DE LA MUESTRA + TARA (g): MASA TARA (g): A MASA SECA DE LA MUESTRA (g): AGUA (g): ABSORCION, (%) GRAVEDAD ESPECIFICA SECA: GRAVEDAD ESPECIFICA SSS: GRAVEDAD ESPECIFICA SSS PROMEDIO: 500.0 1443.7 1744.9 640.6 161.8 478.8 21.2 4.4 2.41 2.52 2.53

149

ANEXO

3.4

RESULTADOS

DEL

ENSAYO

DE

GRAVEDAD

ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO (ASTM C127)

Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Laboratorio de Investigaciones ISCYC

Urb. Madre Selva, 3 ra etapa Av. El espino y Boulevard Sur, Antiguo Cuscatlan La Libertad Tel. 505-0162 y 505-0163 Fax. 505-0164

GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN ASTM C-127 AGREGADO GRUESO

PROYECTO : "ADAPTACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO SEGN ACI 211.1 UTILIZANDO LOS TIPOS DE CEMENTO ASTM C-1157 TIPO GU Y ASTM C-1157 TIPO HE" MUESTRA: UBICACIN : AGREGADO GRUESO PLANTEL JIBOA, LA PAZ 21 DE MARZO DE 2012 23 DE MARZO DE 2012 GUSTAVO ALEXANDER CADER VALENCIA/CARMEN ELENA OLIVA SALAZAR JULIO HERNNDEZ

FECHA DE MUESTREO: FECHA DE ENSAYO: LABORATORISTAS: REVISO:

HOJA DE LABORATORIO
MUESTRA N: 1 MASA TARA/ sss (g): MASA SATURADA, Wsss + TARA (g): MASA SATURADA, Wsss (g): MASA TARA SUMERGIDA (g): MASA SUMERGIDA, Wsum + TARA SUM (g): MASA SUMERGIDA NETA, Wsum (g): MASA TARA/ seca (g): MASA SECA, Wseca + TARA (g): MASA SECA, Wseca (g): AGUA (g): ABSORCIN (%) GRAVEDAD ESPECFICA SECA: GRAVEDAD ESPECFICA SSS: GRAVEDAD ESPECIFICA SECA PROMEDIO ABSORCIN PROMEDIO (%) FORMULAS
Agua: Wsss(g) - Wseco(g) Absorcin: [Wsss(g) - Wseca(g) x 100 / Wseca(g)] G. E. Seca: Wseca(g) /[Wsss(g) - Wsum(g)] G.E. SSS: Wsss(g) / [Wsss(g) - Wsum(g)]

MUESTRA N: 2 13.0 5674.0 5661.0 848.0 4396.0 3548.0 203.2 5766.2 5563.0 98.0 1.76 2.63 2.68 2.63 1.70 MASA TARA/ sss (g): MASA SATURADA, Wsss + TARA (g): MASA SATURADA, Wsss (g): MASA TARA SUMERGIDA (g): MASA SUMERGIDA, Wsum + TARA SUM (g): MASA SUMERGIDA NETA, Wsum (g): MASA TARA/ seca (g): MASA SECA, Wseca + TARA (g): MASA SECA, Wseca (g): AGUA (g): ABSORCIN (%) GRAVEDAD ESPECFICA SECA: GRAVEDAD ESPECFICA SSS: GRAVEDAD ESPECIFICA SSS PROMEDIO 13.0 7092.0 7079.0 848.0 5272.0 4424.0 226.4 7191.4 6965.0 114.0 1.64 2.62 2.67 2.68

150

ANEXO 3.5 RESULTADOS DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO (ASTM C-29)

Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Laboratorio de Investigaciones ISCYC

Urb. Madre Selva, 3 ra etapa Av. El espino y Boulevard Sur, Antiguo Cuscatlan La Libertad Tel. 505-0162 y 505-0163 Fax. 505-0164

PESO UNITARIO ASTM C-29 AGREGADO FINO

PROYECTO :

"ADAPTACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO SEGN ACI 211.1 UTILIZANDO LOS TIPOS DE CEMENTO ASTM C-1157 TIPO GU Y ASTM C-1157 TIPO HE"

MUESTRA: UBICACIN : FECHA DE MUESTREO: FECHA DE ENSAYO: LABORATORISTAS: REVISO:

ARENA NATURAL PLANTEL JIBOA, LA PAZ 21 DE MARZO DE 2012 23 DE MARZO DE 2012 GUSTAVO ALEXANDER CADER VALENCIA/CARMEN ELENA OLIVA SALAZAR JULIO HERNNDEZ

HOJA DE LABORATORIO
A SUELTO MASA RECIPIENTE VACIO (kg):
3

1.730 0.00284 5.683 5.750 5.814 5.75 4.02 1415

VARILLADO MASA RECIPIENTE VACIO (kg):

3

1.730 0.00284 6.029 6.015 5.990 6.01 4.28 1507

B VOLUMEN RECIPIENTE (m ): MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #1: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #2: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #3: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) PROMEDIO: C MASA AGREGADO (kg) PROMEDIO: PESO UNITARIO (kg/m 3)
NOTA: EL AGREGADO FUE SECADO AL HORNO.

B VOLUMEN RECIPIENTE (m ): MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #1: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #2: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #3: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) PROMEDIO: C MASA AGREGADO (kg) PROMEDIO: PESO UNITARIO (kg/m 3)

FORMULAS: C Masa Agregado Promedio: [MASA AGREGADO + RECIPIENTE (kg) PROMEDIO] - A Peso Unitario: (C / B)

151

ANEXO 3.6 RESULTADOS DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO (ASTM C-29)

Instituto Salvadoreo del Cemento y del Concreto Laboratorio de Investigaciones ISCYC

Urb. Madre Selva, 3 ra etapa Av. El espino y Boulevard Sur, Antiguo Cuscatlan La Libertad Tel. 505-0162 y 505-0163 Fax. 505-0164

PESO UNITARIO ASTM C-29 AGREGADO GRUESO

PROYECTO :

"ADAPTACIN DEL MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO SEGN ACI 211.1 UTILIZANDO LOS TIPOS DE CEMENTO ASTM C-1157 TIPO GU Y ASTM C-1157 TIPO HE"

MUESTRA: UBICACIN : FECHA DE MUESTREO: FECHA DE ENSAYO: LABORATORISTAS: REVISO:

AGREGADO GRUESO PLANTEL JIBOA, LA PAZ 21 DE MARZO DE 2012 22 DE MARZO DE 2012 GUSTAVO ALEXANDER CADER VALENCIA/CARMEN ELENA OLIVA SALAZAR JULIO HERNNDEZ

HOJA DE LABORATORIO
A SUELTO MASA RECIPIENTE VACIO (kg):
3

5.436 0.00943 18.430 18.560 18.540 18.51 13.07 1386

VARILLADO MASA RECIPIENTE VACIO (kg):

3

5.436 0.00943 19.925 20.081 20.040 20.02 14.58 1546

B VOLUMEN RECIPIENTE (m ): MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #1: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #2: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #3: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) PROMEDIO: C MASA AGREGADO (kg) PROMEDIO: PESO UNITARIO (kg/m 3)
NOTA: EL AGREGADO FUE SECADO AL HORNO.

B VOLUMEN RECIPIENTE (m ): MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #1: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #2: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) #3: MASA RECIPIENTE + AGREGADO (kg) PROMEDIO: C MASA AGREGADO (kg) PROMEDIO: PESO UNITARIO (kg/m 3)

FORMULAS: C Masa Agregado Promedio: [MASA AGREGADO + RECIPIENTE (kg) PROMEDIO] - A Peso Unitario: (C / B)

152

ANEXO 4.1 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE LAS DOSIFICACIONES DEL CONCRETO

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 120 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 11-abr 11-abr 11-abr 11-abr 11-abr 11-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr 12-abr HORA DE COLADO 12:00 p.m. 12:00 p.m. 12:00 p.m. 12:00 p.m. 12:00 p.m. 12:00 p.m. 10:00 a.m. 10:00 a.m. 10:00 a.m. 10:00 a.m. 10:00 a.m. 10:00 a.m. 11:00 a.m. 11:00 a.m. 11:00 a.m. 11:00 a.m. 11:00 a.m. 11:00 a.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 03:10 p.m. 03:10 p.m. 03:10 p.m. 03:10 p.m. 03:10 p.m. 03:10 p.m. A/C (DISEO) 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 TEMP. (C) 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 2 2 2 2 2

PESO VOL. (kg/m) 2261 2261 2261 2261 2261 2261 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2259 2259 2259 2259 2259 2259 2263

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 09-may 09-may 09-may 09-may 09-may 09-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10:30 a.m. 10:45 a.m. 11:00 a.m. 11:10 a.m. 11:20 a.m. 11:24 a.m. 01:30 p.m. 01:40 p.m. 01:50 p.m. 01:57 p.m. 02:04 p.m. 02:11 p.m. 02:18 p.m. 02:25 p.m. 02:32 p.m. 02:39 p.m. 02:46 p.m. 02:53 p.m. 03:00 p.m. 03:07 p.m. 03:14 p.m. 03:21 p.m. 03:28 p.m. 03:35 p.m. 03:42 p.m. 03:49 p.m. 03:56 p.m. 04:03 p.m. 04:10 p.m. 04:17 p.m.
TIPO 6

EDAD (das) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

DIAM. (cm) 15.0 15.1 15.1 15.0 15.0 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1

ALT. (cm) 30.5 30.5 30.2 30.5 30.5 30.3 30.5 30.5 30.4 30.4 30.5 30.5 30.3 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.3 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.4 30.4 30.5 30.4 30.5 30.5

REA (cm) 176.7 179.1 179.1 176.7 176.7 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 181.5 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1

PESO (g) 12560 12661 12760 12860 12713 12538 12766 12675 12767 12635 12810 12805 12333 12500 12781 12743 12902 12637 12725 12630 12584 12715 12765 12758 12610 12370 12792 12725 12785 12840 12692

PESO VOL. (kg/m) 2331 2318 2359 2386 2359 2310 2337 2320 2314 2321 2314 2344 2273 2288 2340 2333 2362 2321 2345 2282 2304 2335 2337 2336 2316 2272 2342 2337 2340 2351 2328

CARGA (kg) 17180 18100 15990 15620 15650 17230 15740 16220 16990 17430 17660 17220 16340 19530 12620 15040 15320 16630 15040 13020 17790 16730 14650 13530 17270 14910 14540 14740 15660 13910 15943

RESISTENCIA (kg/cm) 97 101 89 88 89 96 88 91 94 97 97 96 91 109 70 84 86 93 84 72 99 93 82 76 96 83 81 82 87 78 89

TIPO DE FALLA 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 2 6 6 6 6 6 6 6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0.68

0.68

0.68

1.06

0.76

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 23/03/2012

153

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 120 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 18-abr 18-abr 18-abr 18-abr 18-abr 18-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr 19-abr HORA DE COLADO 11:45 a.m. 11:45 a.m. 11:45 a.m. 11:45 a.m. 11:45 a.m. 11:45 a.m. 11:15 a.m. 11:15 a.m. 11:15 a.m. 11:15 a.m. 11:15 a.m. 11:15 a.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 02:00 p.m. 02:30 p.m. 02:30 p.m. 02:30 p.m. 02:30 p.m. 02:30 p.m. 02:30 p.m. 03:15 p.m. 03:15 p.m. 03:15 p.m. 03:15 p.m. 03:15 p.m. 03:15 p.m. A/C (DISEO) 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.86 TEMP. (C) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

PESO VOL. (kg/m) 2287 2287 2287 2287 2287 2287 2273 2273 2273 2273 2273 2273 2277 2277 2277 2277 2277 2277 2281 2281 2281 2281 2281 2281 2256 2256 2256 2256 2256 2256 2275

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 16-may 16-may 16-may 16-may 16-may 16-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 10:15 a.m. 10:17 a.m. 10:19 a.m. 10:21 a.m. 10:23 a.m. 10:25 a.m. 10:27 a.m. 10:29 a.m. 10:31 a.m. 10:33 a.m. 10:35 a.m. 10:37 a.m. 10:39 a.m. 10:41 a.m. 10:43 a.m. 10:45 a.m. 10:47 a.m. 10:49 a.m. 10:51 a.m. 10:53 a.m. 10:55 a.m. 10:57 a.m. 10:59 a.m. 11:01 a.m. 11:03 a.m. 11:05 a.m. 11:07 a.m. 11:09 a.m. 11:11 a.m. 11:13 a.m.
TIPO 6

EDAD (das) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

DIAM. (cm) 15.1 15.0 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 15.1 15.1

ALT. (cm) 30.4 30.2 30.2 30.5 30.3 30.5 30.2 30.3 30.3 30.2 30.4 30.2 30.5 30.3 30.5 30.5 30.6 30.5 30.3 30.3 30.3 30.3 30.5 30.4 30.4 30.2 30.3 30.5 30.5 30.4

REA (cm) 179.1 176.7 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7 179.1 179.1

PESO (g) 12717 12817 12710 12845 12815 12791 12595 12518 12787 12765 12964 13035 12745 12800 12820 12865 12889 12749 12713 12678 12709 12695 12684 12573 12670 12620 12775 12841 12695 12640 12751

PESO VOL. (kg/m) 2336 2402 2382 2351 2361 2342 2329 2307 2356 2360 2381 2410 2333 2359 2316 2355 2352 2334 2343 2336 2342 2339 2322 2309 2327 2333 2354 2383 2324 2322 2347

CARGA (kg) 14610 14100 15020 16210 14900 15760 15140 15270 17280 16500 14650 14310 14400 14210 15330 12860 13220 14340 12240 13050 12180 12650 11860 11590 12270 11860 13460 12440 12230 11980 13864

RESISTENCIA (kg/cm) 82 80 85 91 83 88 85 85 96 92 82 80 80 79 84 72 74 80 68 73 68 71 66 65 69 66 75 70 68 67 77

TIPO DE FALLA 6 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 2 6 6 2 6 2 6 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

-0.45

0.38

0.35

-0.10

0.00

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 23/03/2012

154

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 160 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 25-abr 25-abr 25-abr 25-abr 25-abr 25-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr 26-abr HORA DE COLADO 11:15 a.m. 11:15 a.m. 11:15 a.m. 11:15 a.m. 11:15 a.m. 11:15 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:45 a.m. 09:45 a.m. 09:45 a.m. 09:45 a.m. 09:45 a.m. 09:45 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:48 a.m. 10:48 a.m. 10:48 a.m. 10:48 a.m. 10:48 a.m. 10:48 a.m. A/C (DISEO) 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.77 TEMP. (C) 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 24
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

PESO VOL. (kg/m) 2258 2258 2258 2258 2258 2258 2291 2291 2291 2291 2291 2291 2276 2276 2276 2276 2276 2276 2287 2287 2287 2287 2287 2287 2266 2266 2266 2266 2266 2266 2276

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 23-may 23-may 23-may 23-may 23-may 23-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 07:55 a.m. 08:00 a.m. 08:05 a.m. 08:10 a.m. 08:15 a.m. 08:20 a.m. 08:25 a.m. 08:29 a.m. 08:33 a.m. 08:37 a.m. 08:41 a.m. 08:45 a.m. 09:45 a.m. 09:48 a.m. 09:51 a.m. 09:54 a.m. 09:57 a.m. 10:00 a.m. 10:03 a.m. 10:06 a.m. 10:09 a.m. 10:12 a.m. 10:15 a.m. 10:18 a.m. 10:21 a.m. 10:24 a.m. 10:27 a.m. 10:30 a.m. 10:33 a.m. 10:36 a.m.
TIPO 6

EDAD (das) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

DIAM. (cm) 15.1 15.1 15.0 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 14.9 15.0 15.1 15.1 15.1

ALT. (cm) 30.4 30.6 30.5 30.4 30.5 30.4 30.5 30.4 30.5 30.4 30.5 30.5 30.4 30.4 30.5 30.2 30.5 30.4 30.5 30.6 30.4 30.6 30.5 30.5 30.4 30.5 30.3 30.4 30.5 30.4

REA (cm) 179.1 179.1 176.7 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7 174.4 176.7 179.1 179.1 179.1

PESO (g) 12740 12871 12889 12838 12765 12940 12885 12893 12850 12741 12892 12897 12642 12790 12833 12805 12950 12818 12774 12738 12665 12695 12797 13019 12796 12659 12675 12848 12837 12840 12813

PESO VOL. (kg/m) 2340 2349 2392 2358 2369 2377 2359 2368 2352 2372 2360 2361 2322 2349 2349 2367 2371 2354 2338 2324 2326 2316 2343 2383 2382 2380 2367 2360 2350 2358 2357

CARGA (kg) 20910 21890 21250 21080 20980 20880 25690 26540 25080 23440 22190 25440 22880 22280 24480 22590 21220 22860 22160 22140 21980 25370 21490 21310 21780 22070 27000 21530 23930 21770 22807

RESISTENCIA (kg/cm) 117 122 120 118 119 117 143 148 140 133 124 142 128 124 137 126 118 128 124 124 123 142 120 119 123 127 153 120 134 122 128

TIPO DE FALLA 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 5 5 6 5 5 3 5 5 6 5 6 6 5 6 6 5 5 5 6 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0.00

-0.06

0.00

0.20

0.10

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 23/03/2012

155

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 160 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 02-may 02-may 02-may 02-may 02-may 02-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may 03-may HORA DE COLADO 10:45 a.m. 10:45 a.m. 10:45 a.m. 10:45 a.m. 10:45 a.m. 10:45 a.m. 09:00 a.m. 09:00 a.m. 09:00 a.m. 09:00 a.m. 09:00 a.m. 09:00 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. 10:24 a.m. 10:24 a.m. 10:24 a.m. 10:24 a.m. 10:24 a.m. 10:24 a.m. A/C (DISEO) 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 TEMP. (C) 25 25 25 25 25 25 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 2 2 2 2 2 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

PESO VOL. (kg/m) 2275 2275 2275 2275 2275 2275 2298 2298 2298 2298 2298 2298 2294 2294 2294 2294 2294 2294 2290 2290 2290 2290 2290 2290 2298 2298 2298 2298 2298 2298 2291

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 30-may 30-may 30-may 30-may 30-may 30-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 08:20 a.m. 08:23 a.m. 08:26 a.m. 08:29 a.m. 08:32 a.m. 08:35 a.m. 09:48 a.m. 09:55 a.m. 10:02 a.m. 10:09 a.m. 10:16 a.m. 10:23 a.m. 10:30 a.m. 10:37 a.m. 10:44 a.m. 10:51 a.m. 10:58 a.m. 11:05 a.m. 11:12 a.m. 11:15 a.m. 11:18 a.m. 11:21 a.m. 11:24 a.m. 11:27 a.m. 11:30 a.m. 11:33 a.m. 11:36 a.m. 11:39 a.m. 11:42 a.m. 11:45 a.m.
TIPO 6

EDAD (das) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

DIAM. (cm) 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1

ALT. (cm) 30.3 30.6 30.5 30.6 30.4 30.4 30.4 30.5 30.5 30.4 30.4 30.1 30.3 30.3 30.5 30.5 30.4 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.3 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5

REA (cm) 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1

PESO (g) 12703 12768 12864 12835 12795 12955 12690 12849 12800 12705 12808 12923 12533 12583 12753 12800 12887 12684 12700 12534 12584 12736 12687 12680 12693 12778 12800 12855 12818 12846 12755

PESO VOL. (kg/m) 2341 2330 2355 2342 2350 2379 2331 2352 2343 2333 2352 2397 2341 2319 2335 2343 2367 2322 2333 2295 2304 2332 2323 2329 2339 2339 2343 2353 2347 2352 2341

CARGA (kg) 17190 16110 18190 17180 14850 15000 20150 18790 21170 19050 16490 16190 20980 20200 18300 19180 17940 20710 19280 20370 20200 16200 20690 18970 19340 18920 18500 17790 18160 18050 18471

RESISTENCIA (kg/cm) 96 90 102 96 83 84 113 105 118 106 92 90 119 113 102 107 100 116 108 114 113 90 116 106 108 106 103 99 101 101 103

TIPO DE FALLA 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 6 6 6 3 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 3 5 6 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0.25

0.15

0.18

0.18

0.15

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 23/03/2012

156

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 230 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 09-may 09-may 09-may 09-may 09-may 09-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may 10-may HORA DE COLADO 10:50 a.m. 10:50 a.m. 10:50 a.m. 10:50 a.m. 10:50 a.m. 10:50 a.m. 08:35 a.m. 08:35 a.m. 08:35 a.m. 08:35 a.m. 08:35 a.m. 08:35 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:20 a.m. 09:20 a.m. 09:20 a.m. 09:20 a.m. 09:20 a.m. 09:20 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. 09:50 a.m. A/C (DISEO) 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 TEMP. (C) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 24 24 24 24 24 24 25
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 2 2 2 2 2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2

PESO VOL. (kg/m) 2308 2308 2308 2308 2308 2308 2305 2305 2305 2305 2305 2305 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2298 2298 2298 2298 2298 2298 2305 2305 2305 2305 2305 2305 2303

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 06-jun 06-jun 06-jun 06-jun 06-jun 06-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 07-jun 02:55 p.m. 03:05 p.m. 03:15 p.m. 03:25 p.m. 03:35 p.m. 03:45 p.m. 08:15 a.m. 08:19 a.m. 08:23 a.m. 08:27 a.m. 08:31 a.m. 08:35 a.m. 08:39 a.m. 08:43 a.m. 08:47 a.m. 08:51 a.m. 08:55 a.m. 08:59 a.m. 09:13 a.m. 09:17 a.m. 09:21 a.m. 09:25 a.m. 09:29 a.m. 09:33 a.m. 09:37 a.m. 09:41 a.m. 09:45 a.m. 09:49 a.m. 09:53 a.m. 09:57 a.m.
TIPO 6

EDAD (das) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

DIAM. (cm) 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.2 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 15.1

ALT. (cm) 30.4 30.4 30.6 30.4 30.5 30.4 30.6 30.5 30.5 30.6 30.5 30.4 30.5 30.3 30.5 30.4 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5

REA (cm) 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 181.5 181.5 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7 179.1

PESO (g) 12908 12810 12865 12943 12888 12895 12937 12888 12834 12857 12967 12963 12950 12808 12961 12870 12822 12810 12891 12755 12902 12943 12930 12848 12800 12977 12750 12893 12858 12845 12879

PESO VOL. (kg/m) 2371 2353 2347 2377 2359 2368 2329 2328 2349 2346 2374 2381 2371 2360 2373 2364 2355 2314 2360 2335 2362 2369 2367 2392 2343 2376 2342 2360 2386 2351 2359

CARGA (kg) 31390 32770 27900 29170 30930 33030 33900 32100 34320 34070 33670 34100 36000 34330 34490 34800 38310 35140 39670 38410 39920 38100 38130 38020 31580 33220 34840 32080 32050 34150 34353

RESISTENCIA (kg/cm) 175 183 156 163 173 184 187 177 192 190 188 190 201 192 193 194 214 194 222 214 223 213 213 215 176 185 195 179 181 191 192

TIPO DE FALLA 6 6 6 5 6 6 5 5 6 5 6 6 6 6 6 6 5 5 6 6 5 5 5 6 6 6 6 6 5 6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0.25

0.00

-0.10

-0.25

0.00

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 23/03/2012

157

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 230 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 16-may 16-may 16-may 16-may 16-may 16-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may 17-may HORA DE COLADO 10:45 a.m. 10:45 a.m. 10:45 a.m. 10:45 a.m. 10:45 a.m. 10:45 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:10 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:30 a.m. 11:30 a.m. 11:30 a.m. 11:30 a.m. 11:30 a.m. 11:30 a.m. A/C (DISEO) 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 TEMP. (C) 25 25 25 25 25 25 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

PESO VOL. (kg/m) 2308 2308 2308 2308 2308 2308 2304 2304 2304 2304 2304 2304 2306 2306 2306 2306 2306 2306 2307 2307 2307 2307 2307 2307 2304 2304 2304 2304 2304 2304 2306

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 13-jun 13-jun 13-jun 13-jun 13-jun 13-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 14-jun 04:45 p.m. 04:49 p.m. 04:53 p.m. 04:57 p.m. 05:01 p.m. 05:05 p.m. 07:25 a.m. 07:30 a.m. 07:35 a.m. 07:40 a.m. 07:45 a.m. 07:50 a.m. 07:55 a.m. 08:00 a.m. 08:05 a.m. 08:10 a.m. 08:15 a.m. 08:31 a.m. 08:34 a.m. 08:37 a.m. 08:40 a.m. 08:43 a.m. 08:46 a.m. 08:49 a.m. 08:52 a.m. 08:55 a.m. 08:58 a.m. 09:01 a.m. 09:04 a.m. 09:07 a.m.
TIPO 6

EDAD (das) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

DIAM. (cm) 15.1 15.1 15.1 15.2 15.0 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1

ALT. (cm) 30.5 30.5 30.4 30.4 30.3 30.5 30.3 30.3 30.3 30.5 30.3 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.3 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4

REA (cm) 179.1 179.1 179.1 181.5 176.7 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1

PESO (g) 12998 12966 12935 12940 12884 12929 12993 12695 12975 12850 13000 13018 12855 12830 12967 12956 12983 13020 12856 12812 12778 12837 12960 12882 12944 12900 12762 12975 12965 13000 12916

PESO VOL. (kg/m) 2379 2374 2376 2345 2406 2367 2427 2339 2391 2352 2396 2383 2353 2381 2374 2380 2377 2384 2353 2345 2339 2350 2373 2358 2385 2362 2336 2375 2373 2388 2371

CARGA (kg) 34060 33400 35020 32190 34580 36040 31820 34030 34810 34810 30530 31960 34510 33960 35240 32580 31110 33380 31140 30730 31040 34160 32250 31570 32870 28590 31110 31110 32250 34290 32838

RESISTENCIA (kg/cm) 190 186 196 177 196 201 180 190 194 194 170 178 193 192 197 182 174 186 174 172 173 191 180 176 184 160 174 174 180 191 184

TIPO DE FALLA 6 6 5 6 6 5 6 6 5 6 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 5 6 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

-0.37

-0.15

-0.04

-0.10

-0.15

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 23/03/2012

158

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 300 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may 24-may HORA DE COLADO 04:15 p.m. 04:15 p.m. 04:15 p.m. 04:15 p.m. 04:15 p.m. 04:15 p.m. 04:35 p.m. 04:35 p.m. 04:35 p.m. 04:35 p.m. 04:35 p.m. 04:35 p.m. 04:58 p.m. 04:58 p.m. 04:58 p.m. 04:58 p.m. 04:58 p.m. 04:58 p.m. 05:05 p.m. 05:05 p.m. 05:05 p.m. 05:05 p.m. 05:05 p.m. 05:05 p.m. 05:15 p.m. 05:15 p.m. 05:15 p.m. 05:15 p.m. 05:15 p.m. 05:15 p.m. A/C (DISEO) 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.57 TEMP. (C) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 23 23 23 23 23 23 25
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4

PESO VOL. (kg/m) 2281 2281 2281 2281 2281 2281 2294 2294 2294 2294 2294 2294 2276 2276 2276 2276 2276 2276 2298 2298 2298 2298 2298 2298 2301 2301 2301 2301 2301 2301 2290

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 22-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 22-jun 26-jun 26-jun 22-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 22-jun 22-jun 22-jun 22-jun 22-jun 22-jun 26-jun 26-jun 22-jun 26-jun 26-jun 07:40 a.m. 07:50 a.m. 08:15 a.m. 08:45 a.m. 08:35 a.m. 04:05 p.m. 09:03 a.m. 09:13 a.m. 09:22 a.m. 08:24 a.m. 10:06 a.m. 04:35 p.m. 10:45 a.m. 08:51 a.m. 03:35 p.m. 02:23 p.m. 10:19 a.m. 10:11 a.m. 10:33 a.m. 03:45 p.m. 03:49 p.m. 03:58 p.m. 04:05 p.m. 04:09 p.m. 04:12 p.m. 01:41 p.m. 09:32 a.m. 04:17 p.m. 01:55 p.m. 02:15 p.m.
TIPO 6

EDAD (das) 33 33 33 33 33 29 33 33 33 33 33 29 33 33 29 33 33 33 33 29 29 29 29 29 29 33 33 29 33 33

DIAM. (cm) 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.2 15.2 15.1 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0

ALT. (cm) 30.4 30.4 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.4 30.5 30.4 30.4 30.5 30.4 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.5 30.4 30.6 30.6

REA (cm) 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 181.5 181.5 179.1 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7

PESO (g) 12800 12742 12751 12797 12889 12805 12895 13041 12640 12730 12805 13132 12726 12620 12790 12865 12709 12726 12630 12915 12685 12952 12685 12850 12665 12645 12705 12801 12859 12857 12790

PESO VOL. (kg/m) 2351 2340 2342 2343 2360 2344 2361 2364 2291 2330 2352 2445 2330 2318 2341 2324 2334 2330 2312 2364 2322 2371 2322 2352 2319 2322 2326 2351 2346 2378 2343

CARGA (kg) 40490 37980 39960 40920 40220 40780 46650 46020 46570 40450 44760 44740 42820 44510 39030 42480 44410 39650 38140 38810 39350 40750 41740 37920 40810 41456 42240 40870 40850 43230 41620

RESISTENCIA (kg/cm) 226 212 223 228 225 228 260 254 257 226 250 253 239 249 218 234 248 221 213 217 220 228 233 212 228 231 236 228 228 245 232

TIPO DE FALLA 6 5 6 5 6 6 6 6 6 5 5 5 6 6 6 5 6 5 6 6 5 6 6 6 5 6 6 6 6 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0.52

0.50

0.50

0.50

0.13

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 23/03/2012

159

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 300 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may 29-may HORA DE COLADO 09:15 a.m. 09:15 a.m. 09:15 a.m. 09:15 a.m. 09:15 a.m. 09:15 a.m. 10:15 a.m. 10:15 a.m. 10:15 a.m. 10:15 a.m. 10:15 a.m. 10:15 a.m. 10:35 a.m. 10:35 a.m. 10:35 a.m. 10:35 a.m. 10:35 a.m. 10:35 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:40 a.m. 11:40 a.m. 11:40 a.m. 11:40 a.m. 11:40 a.m. 11:40 a.m. A/C (DISEO) 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.55 TEMP. (C) 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 2 2 2 2 2 2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2

PESO VOL. (kg/m) 2326 2326 2326 2326 2326 2326 2324 2324 2324 2324 2324 2324 2337 2337 2337 2337 2337 2337 2332 2332 2332 2332 2332 2332 2336 2336 2336 2336 2336 2336 2331

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 27-jun 07:30 a.m. 07:37 a.m. 07:44 a.m. 07:51 a.m. 07:58 a.m. 08:03 a.m. 09:11 a.m. 09:21 a.m. 09:29 a.m. 09:37 a.m. 09:45 a.m. 09:53 a.m. 10:01 a.m. 10:09 a.m. 10:17 a.m. 10:25 a.m. 10:33 a.m. 10:41 a.m. 10:49 a.m. 10:57 a.m. 11:05 a.m. 11:13 a.m. 11:17 a.m. 11:21 a.m. 11:25 a.m. 11:29 a.m. 11:33 a.m. 11:37 a.m. 11:41 a.m. 11:45 a.m.
TIPO 6

EDAD (das) 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29

DIAM. (cm) 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.1 15.0 15.1 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.3 15.1 15.1

ALT. (cm) 30.5 30.6 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.6 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.6 30.4 30.5

REA (cm) 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 179.1 176.7 179.1 181.5 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 183.9 179.1 179.1

PESO (g) 12815 12920 12850 12700 12850 12842 12751 12867 12880 12810 12902 12945 12887 12867 12885 12888 12790 12930 12700 12746 12755 12780 12730 12763 12818 12950 12647 13135 12700 12880 12833

PESO VOL. (kg/m) 2346 2357 2352 2294 2352 2351 2334 2363 2327 2345 2354 2402 2367 2324 2359 2359 2341 2367 2333 2333 2335 2340 2330 2336 2347 2339 2315 2334 2333 2358 2344

CARGA (kg) 41150 45900 43760 45840 46700 46500 47810 44450 46930 46050 46900 47720 42710 43330 41620 42700 44990 41768 41360 41300 41320 42090 40530 40240 45180 47030 44090 47130 45620 45590 44277

RESISTENCIA (kg/cm) 230 256 244 253 261 260 267 248 259 257 262 270 238 239 232 238 251 233 231 231 231 235 226 225 252 259 246 256 255 255 247

TIPO DE FALLA 6 6 6 5 5 6 5 5 6 6 6 6 2 5 6 5 6 6 6 5 2 5 6 6 6 6 6 6 6 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0.10

0.10

0.14

0.24

0.00

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 18/04/2012

160

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 370 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may 28-may HORA DE COLADO 10:20 a.m. 10:20 a.m. 10:20 a.m. 10:20 a.m. 10:20 a.m. 10:20 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 10:40 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:05 a.m. 11:25 a.m. 11:25 a.m. 11:25 a.m. 11:25 a.m. 11:25 a.m. 11:25 a.m. 11:50 a.m. 11:50 a.m. 11:50 a.m. 11:50 a.m. 11:50 a.m. 11:50 a.m. A/C (DISEO) 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.48 TEMP. (C) 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

PESO VOL. (kg/m) 2304 2304 2304 2304 2304 2304 2308 2308 2308 2308 2308 2308 2303 2303 2303 2303 2303 2303 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2302 2302 2302 2302 2302 2302 2303

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 26-jun 11:10 a.m. 11:17 a.m. 11:24 a.m. 11:31 a.m. 11:38 a.m. 11:45 a.m. 11:52 a.m. 11:59 a.m. 12:06 p.m. 12:13 p.m. 01:45 p.m. 01:51 p.m. 01:57 p.m. 02:03 p.m. 02:09 p.m. 02:15 p.m. 02:21 p.m. 02:31 p.m. 02:41 p.m. 02:51 p.m. 03:01 p.m. 03:17 p.m. 04:05 p.m. 04:09 p.m. 04:13 p.m. 04:17 p.m. 04:21 p.m. 04:25 p.m. 04:29 p.m. 04:33 p.m.
TIPO 6

EDAD (das) 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29

DIAM. (cm) 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1

ALT. (cm) 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.6 30.5 30.4 30.6 30.5 30.6 30.5

REA (cm) 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1

PESO (g) 12918 12905 12865 12800 12925 12785 12735 12847 12805 12850 12930 12893 12860 12680 12641 12757 12880 12865 12817 12803 12878 12867 12849 12775 12821 12657 12905 12910 12192 12800 12807

PESO VOL. (kg/m) 2365 2362 2355 2343 2366 2340 2331 2352 2344 2352 2367 2368 2354 2321 2322 2335 2358 2355 2354 2344 2358 2355 2352 2300 2347 2356 2355 2363 2225 2343 2345

CARGA (kg) 59770 63700 59290 60270 60100 61110 59850 59840 62190 63830 63090 59900 59350 58740 62050 59310 59080 59170 64820 59540 62420 63310 63290 63980 60240 58430 60240 58410 63270 59650 60941

RESISTENCIA (kg/cm) 334 356 331 337 336 341 334 334 347 356 352 334 331 328 346 331 330 330 362 332 349 353 353 353 336 331 336 326 353 333 340

TIPO DE FALLA 5 5 3 5 5 2 6 6 5 6 5 6 6 6 6 6 6 3 6 2 6 6 6 5 2 6 6 6 6 6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0.37

0.33

0.40

0.40

0.56

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 23/03/2012

161

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 370 kg/cm (Diseo) CONCRETO FRESCO
N FECHA DE COLADO 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may 31-may HORA DE COLADO 08:30 a.m. 08:30 a.m. 08:30 a.m. 08:30 a.m. 08:30 a.m. 08:30 a.m. 08:50 a.m. 08:50 a.m. 08:50 a.m. 08:50 a.m. 08:50 a.m. 08:50 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:05 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:25 a.m. 09:53 a.m. 09:53 a.m. 09:53 a.m. 09:53 a.m. 09:53 a.m. 09:53 a.m. A/C (DISEO) 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
TIPO 2

CONCRETO ENDURECIDO
A/C (REAL) 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 TEMP. (C) 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
TIPO 4

AGUA (Lts)

REV. (plg) 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 2 2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 2 2 2 2 2

PESO VOL. (kg/m) 2304 2304 2304 2304 2304 2304 2322 2322 2322 2322 2322 2322 2301 2301 2301 2301 2301 2301 2305 2305 2305 2305 2305 2305 2307 2307 2307 2307 2307 2307 2308

FECHA DE HORA DE RUPTURA RUPTURA 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 28-jun 02:33 p.m. 02:37 p.m. 02:41 p.m. 02:45 p.m. 02:49 p.m. 02:53 p.m. 02:57 p.m. 03:01 p.m. 03:05 p.m. 03:09 p.m. 03:13 p.m. 03:17 p.m. 03:21 p.m. 03:29 p.m. 03:37 p.m. 03:45 p.m. 03:53 p.m. 04:01 p.m. 04:09 p.m. 04:17 p.m. 04:23 p.m. 04:29 p.m. 04:35 p.m. 04:41 p.m. 04:47 p.m. 04:53 p.m. 04:59 p.m. 05:07 p.m. 05:15 p.m. 05:23 p.m.
TIPO 6

EDAD (das) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

DIAM. (cm) 15.1 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1 15.2 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.1 15.0 15.1 15.1

ALT. (cm) 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.6 30.5 30.5 30.4 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.5 30.4 30.5

REA (cm) 179.1 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1 181.5 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 179.1 176.7 179.1 179.1

PESO (g) 12856 12940 13003 12810 12734 13019 12798 12812 12844 12759 13001 12842 12825 12865 12820 13110 12990 12920 12768 12902 12865 12777 12875 12925 12865 12966 12868 12845 12913 12828 12878

PESO VOL. (kg/m) 2353 2369 2413 2345 2331 2391 2343 2322 2351 2336 2380 2351 2348 2355 2347 2392 2378 2365 2377 2362 2355 2339 2357 2366 2355 2374 2356 2383 2372 2348 2360

CARGA (kg) 64500 64700 64220 65340 63230 64680 62450 60510 62690 63330 62280 59530 65750 61010 63660 66540 58240 58770 57250 66910 64630 59140 58910 65260 64000 62160 62690 62110 67100 65580 62906

RESISTENCIA (kg/cm) 360 361 363 365 353 361 349 333 350 354 348 332 367 341 355 372 325 328 324 374 361 330 329 364 357 347 350 352 375 366 352

TIPO DE FALLA 3 3 3 3 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 3 5 3 3 3 3 3 3 5 3 3 3 3 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

0.15

0.20

0.34

0.27

0.18

PROMEDIO
TIPOS DE FALLA:
TIPO 1 TIPO 3

PROMEDIO

TIPO 5

Fecha empaque cemento: 18/04/2012

162

ANEXO

4.2

RESULTADOS

DE

LOS

ENSAYOS

DE

LOS

ESPECMENES DE MORTERO (ASTM C-109)

CUBOS DE MORTERO CON CEMENTO ASTM C-1157 TIPO GU

N FECHA DE FECHA DE EMPAQUE DEL ELABORACIN CEMENTO DE CUBOS 23/03/2012 23/03/2012 23/03/2012 23/03/2012 23/03/2012 23/03/2012 28/05/2012 28/05/2012 28/05/2012 28/05/2012 28/05/2012 28/05/2012 FECHA DE RUPTURA DE CUBOS 26/06/2012 26/06/2012 26/06/2012 26/06/2012 26/06/2012 26/06/2012 PESO CUBOS (gramos) 275.4 279.6 276.6 274.6 275.5 277.7 CARGA (lbf) 15930 18940 17620 13690 15270 16370 RESISTENCIA PROMEDIO (psi) (psi) 3980 4740 4410 3420 3820 4090 4080

1 2 3 4 5 6

CUBOS DE MORTERO CON CEMENTO ASTM C-1157 TIPO HE

N FECHA DE FECHA DE EMPAQUE DEL ELABORACIN CEMENTO DE CUBOS 23/03/2012 23/03/2012 23/03/2012 23/03/2012 23/03/2012 23/03/2012 18/04/2012 18/04/2012 18/04/2012 18/04/2012 18/04/2012 18/04/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 FECHA DE RUPTURA DE CUBOS 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 27/06/2012 PESO CUBOS (gramos) 281.9 283.0 284.1 283.0 282.9 284.2 283.6 283.9 283.6 282.4 285.8 283.2 CARGA (lbf) 15410 14910 15180 16350 15430 15640 16570 16420 15850 16720 17430 16340 RESISTENCIA PROMEDIO (psi) (psi) 3850 3730 3800 4090 3860 3910 4140 4110 3960 4180 4360 4090 4140 3870

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

163

ANEXO 5.1 GRFICOS DE RESULTADOS DE LAS DOSIFICACIONES DEL CONCRETO

CEMENTO: ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 120 kg/cm (Diseo)

N 15 20 24 30 27 23 28 26 16 19 17 29 7 4 5 3 8 13 18 22 9 12 6 25 1 11 10 21 2 14

A/C (REAL) 0.93 0.98 0.98 0.94 0.94 0.98 0.94 0.94 0.93 0.98 0.93 0.94 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.98 0.93 0.93 0.93 0.94 0.93 0.93 0.93 0.98 0.93 0.93

RESISTENCIA CUMPLE CON (kg/cm) ACI 214 (2S) 70 SOSPECHOSO 72 CUMPLE 76 CUMPLE 78 CUMPLE 81 CUMPLE 82 CUMPLE 82 CUMPLE 83 CUMPLE 84 CUMPLE 84 CUMPLE 86 CUMPLE 87 CUMPLE 88 CUMPLE 88 CUMPLE 89 CUMPLE 89 CUMPLE 91 CUMPLE 91 CUMPLE 93 CUMPLE 93 CUMPLE 94 CUMPLE 96 CUMPLE 96 CUMPLE 96 CUMPLE 97 CUMPLE 97 CUMPLE 97 CUMPLE 99 CUMPLE 101 CUMPLE 109 SOSPECHOSO

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

1.00 0.99 0.98 0.97 0.96 RELACIN A/C 0.95 0.94 0.93 0.92 0.91 0.90
65 75 85 95 105 115 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

89 73.87 8.74 9.82

0.005 0.000
65 75 85 95 105 115

164

CEMENTO:

ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 120 kg/cm (Diseo)

N 24 23 26 30 21 29 19 25 28 22 16 20 17 27 14 2 12 18 13 1 11 5 15 7 3 8 6 4 10 9

A/C (REAL) 0.84 0.84 0.85 0.85 0.84 0.85 0.84 0.85 0.85 0.84 0.89 0.84 0.89 0.85 0.89 0.80 0.90 0.89 0.89 0.80 0.90 0.80 0.89 0.90 0.80 0.90 0.80 0.80 0.90 0.90

RESISTENCIA CUMPLE CON (kg/cm) ACI 214 (2S) 65 CUMPLE 66 CUMPLE 66 CUMPLE 67 CUMPLE 68 CUMPLE 68 CUMPLE 68 CUMPLE 69 CUMPLE 70 CUMPLE 71 CUMPLE 72 CUMPLE 73 CUMPLE 74 CUMPLE 75 CUMPLE 79 CUMPLE 80 CUMPLE 80 CUMPLE 80 CUMPLE 80 CUMPLE 82 CUMPLE 82 CUMPLE 83 CUMPLE 84 CUMPLE 85 CUMPLE 85 CUMPLE 85 CUMPLE 88 CUMPLE 91 CUMPLE 92 CUMPLE 96 SOSPECHOSO

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

0.95 0.93 0.91 0.89 0.87 RELACIN A/C 0.85 0.83 0.81 0.79 0.77 0.75
60 70 80 90 100 110 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

77 71.17 8.58 11.14

0.005 0.000
55 65 75 85 95 105

165

CEMENTO:

ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 160 kg/cm (Diseo)

N 6 1 4 17 5 24 23 28 3 30 2 21 25 20 19 11 14 16 26 18 13 10 29 15 9 22 12 7 8 27

A/C (REAL) 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.79 0.79 0.78 0.77 0.78 0.77 0.79 0.78 0.79 0.79 0.76 0.77 0.77 0.78 0.77 0.77 0.76 0.78 0.77 0.76 0.79 0.76 0.76 0.76 0.78

RESISTENCIA CUMPLE CON (kg/cm) ACI 214 (2S) 117 CUMPLE 117 CUMPLE 118 CUMPLE 118 CUMPLE 119 CUMPLE 119 CUMPLE 120 CUMPLE 120 CUMPLE 120 CUMPLE 122 CUMPLE 122 CUMPLE 123 CUMPLE 123 CUMPLE 124 CUMPLE 124 CUMPLE 124 CUMPLE 124 CUMPLE 126 CUMPLE 127 CUMPLE 128 CUMPLE 128 CUMPLE 133 CUMPLE 134 CUMPLE 137 CUMPLE 140 CUMPLE 142 CUMPLE 142 CUMPLE 143 CUMPLE 148 SOSPECHOSO 153 SOSPECHOSO

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

0.83 0.82 0.81 0.80 0.79 RELACIN A/C 0.78 0.77 0.76 0.75 0.74 0.73
105 115 125 135 145 155 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

128 94.19 9.87 7.71

0.005 0.000
105 115 125 135 145 155

166

CEMENTO:

ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 160 kg/cm (Diseo)

N 5 6 2 12 22 11 4 1 28 17 30 29 3 15 27 8 26 24 10 16 19 25 7 14 21 20 23 18 9 13

A/C (REAL) 0.80 0.80 0.80 0.79 0.79 0.79 0.80 0.80 0.79 0.79 0.79 0.79 0.80 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79

RESISTENCIA CUMPLE CON (kg/cm) ACI 214 (2S) 83 SOSPECHOSO 84 CUMPLE 90 CUMPLE 90 CUMPLE 90 CUMPLE 92 CUMPLE 96 CUMPLE 96 CUMPLE 99 CUMPLE 100 CUMPLE 101 CUMPLE 101 CUMPLE 102 CUMPLE 102 CUMPLE 103 CUMPLE 105 CUMPLE 106 CUMPLE 106 CUMPLE 106 CUMPLE 107 CUMPLE 108 CUMPLE 108 CUMPLE 113 CUMPLE 113 CUMPLE 113 CUMPLE 114 CUMPLE 116 CUMPLE 116 CUMPLE 118 CUMPLE 119 CUMPLE

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

0.83 0.82 0.81 0.80 0.79 RELACIN A/C 0.78 0.77 0.76 0.75 0.74 0.73
75 85 95 105 115 125 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

103 90.20 9.65 9.37

0.005 0.000
75 85 95 105 115 125

167

CEMENTO:

ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 230 kg/cm (Diseo)

N 3 4 5 1 25 8 28 29 2 6 26 7 11 10 12 30 9 14 15 18 16 27 13 22 23 17 20 24 19 21

A/C (REAL) 0.67 0.67 0.67 0.67 0.65 0.65 0.65 0.65 0.67 0.67 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.64 0.64 0.64 0.64 0.65 0.64 0.63 0.63 0.64 0.63 0.63 0.63 0.63

RESISTENCIA CUMPLE CON (kg/cm) ACI 214 (2S) 156 SOSPECHOSO 163 CUMPLE 173 CUMPLE 175 CUMPLE 176 CUMPLE 177 CUMPLE 179 CUMPLE 181 CUMPLE 183 CUMPLE 184 CUMPLE 185 CUMPLE 187 CUMPLE 188 CUMPLE 190 CUMPLE 190 CUMPLE 191 CUMPLE 192 CUMPLE 192 CUMPLE 193 CUMPLE 194 CUMPLE 194 CUMPLE 195 CUMPLE 201 CUMPLE 213 CUMPLE 213 CUMPLE 214 CUMPLE 214 CUMPLE 215 CUMPLE 222 CUMPLE 223 CUMPLE

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

0.70 0.69 0.68 0.67 0.66 RELACIN A/C 0.65 0.64 0.63 0.62 0.61 0.60
145 155 165 175 185 195 205 215 225 235 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

192 261.43 16.44 8.56

0.005 0.000
145 155 165 175 185 195 205 215 225 235

168

CEMENTO:

ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 230 kg/cm (Diseo)

N 26 11 20 21 17 27 28 19 24 4 12 23 29 7 16 25 18 2 8 1 22 30 14 13 9 10 3 5 15 6

A/C (REAL) 0.64 0.64 0.64 0.64 0.65 0.64 0.64 0.64 0.64 0.62 0.64 0.64 0.64 0.64 0.65 0.64 0.65 0.62 0.64 0.62 0.64 0.64 0.65 0.65 0.64 0.64 0.62 0.62 0.65 0.62

RESISTENCIA CUMPLE CON (kg/cm) ACI 214 (2S) 160 SOSPECHOSO 170 CUMPLE 172 CUMPLE 173 CUMPLE 174 CUMPLE 174 CUMPLE 174 CUMPLE 174 CUMPLE 176 CUMPLE 177 CUMPLE 178 CUMPLE 180 CUMPLE 180 CUMPLE 180 CUMPLE 182 CUMPLE 184 CUMPLE 186 CUMPLE 186 CUMPLE 190 CUMPLE 190 CUMPLE 191 CUMPLE 191 CUMPLE 192 CUMPLE 193 CUMPLE 194 CUMPLE 194 CUMPLE 196 CUMPLE 196 CUMPLE 197 CUMPLE 201 CUMPLE

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

0.70 0.69 0.68 0.67 0.66 RELACIN A/C 0.65 0.64 0.63 0.62 0.61 0.60
140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

184 94.17 9.86 5.36

0.005 0.000
140 150 160 170 180 190 200 210 220 230

169

CEMENTO:

ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 300 kg/cm (Diseo)

N 24 2 19 20 15 21 18 3 5 10 1 22 6 25 29 28 4 26 23 16 27 13 30 17 14 11 12 8 9 7

A/C (REAL) 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.55 0.55 0.55 0.58 0.55 0.58 0.58 0.55 0.58 0.55 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58

RESISTENCIA CUMPLE CON (kg/cm) ACI 214 (2S) 212 CUMPLE 212 CUMPLE 213 CUMPLE 217 CUMPLE 218 CUMPLE 220 CUMPLE 221 CUMPLE 223 CUMPLE 225 CUMPLE 226 CUMPLE 226 CUMPLE 228 CUMPLE 228 CUMPLE 228 CUMPLE 228 CUMPLE 228 CUMPLE 228 CUMPLE 231 CUMPLE 233 CUMPLE 234 CUMPLE 236 CUMPLE 239 CUMPLE 245 CUMPLE 248 CUMPLE 249 CUMPLE 250 CUMPLE 253 CUMPLE 254 CUMPLE 257 CUMPLE 260 SOSPECHOSO

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

0.62 0.61 0.60 0.59 0.58 RELACIN A/C 0.57 0.56 0.55 0.54 0.53 0.52
190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

232 179.95 13.64 5.88

0.005 0.000
190 200 210 220 230 240 250 260 270 280

170

CEMENTO:

ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 300 kg/cm (Diseo)

N 24 23 1 20 21 19 15 18 22 16 13 14 3 27 8 17 25 4 30 29 2 28 10 9 26 6 5 11 7 12

A/C (REAL) 0.56 0.56 0.55 0.56 0.56 0.56 0.55 0.55 0.56 0.55 0.55 0.55 0.55 0.54 0.55 0.55 0.54 0.55 0.54 0.54 0.55 0.54 0.55 0.55 0.54 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55

RESISTENCIA (kg/cm) 225 226 230 231 231 231 232 233 235 238 238 239 244 246 248 251 252 253 255 255 256 256 257 259 259 260 261 262 267 270

CUMPLE CON ACI 214 (2S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

0.60 0.59 0.58 0.57 0.56 RELACIN A/C 0.55 0.54 0.53 0.52 0.51 0.50
200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

247 162.33 12.95 5.24

0.005 0.000
200 210 220 230 240 250 260 270 280 290

171

CEMENTO:

ASTM C-1157 TIPO GU F'cr: 370 kg/cm (Diseo)

N 28 14 17 18 26 3 16 13 20 30 1 8 7 12 5 25 27 4 6 15 9 21 11 24 29 23 22 2 10 19

A/C (REAL) 0.49 0.48 0.48 0.48 0.49 0.47 0.48 0.48 0.48 0.49 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.49 0.49 0.47 0.47 0.48 0.47 0.48 0.47 0.48 0.49 0.48 0.48 0.47 0.47 0.48

RESISTENCIA CUMPLE CON (kg/cm) ACI 214 (2S) 326 CUMPLE 328 CUMPLE 330 CUMPLE 330 CUMPLE 331 CUMPLE 331 CUMPLE 331 CUMPLE 331 CUMPLE 332 CUMPLE 333 CUMPLE 334 CUMPLE 334 CUMPLE 334 CUMPLE 334 CUMPLE 336 CUMPLE 336 CUMPLE 336 CUMPLE 337 CUMPLE 341 CUMPLE 346 CUMPLE 347 CUMPLE 349 CUMPLE 352 CUMPLE 353 CUMPLE 353 CUMPLE 353 CUMPLE 353 CUMPLE 356 CUMPLE 356 CUMPLE 362 SOSPECHOSO

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

0.53 0.52 0.51 0.50 0.49 RELACIN A/C 0.48 0.47 0.46 0.45 0.44 0.43
310 320 330 340 350 360 370 380 390 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

340 101.92 10.26 3.02

0.005 0.000
310 320 330 340 350 360 370 380 390

172

CEMENTO:

ASTM C-1157 TIPO HE F'cr: 370 kg/cm (Diseo)

N 19 17 18 23 22 12 8 14 26 11 7 9 27 28 5 10 15 25 1 21 6 2 3 24 4 30 13 16 20 29

A/C (REAL) 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.46 0.46 0.47 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.47 0.46 0.46 0.47 0.46 0.46 0.46 0.47 0.46 0.46 0.47 0.47 0.47 0.46

RESISTENCIA (kg/cm) 324 325 328 329 330 332 333 341 347 348 349 350 350 352 353 354 355 357 360 361 361 361 363 364 365 366 367 372 374 375

CUMPLE CON ACI 214 (2S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

CUMPLE CON ACI 214 (3S) CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

RELACIN AGUA/CEMENTO VERSUS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

0.50 0.49 0.48 0.47 0.46 RELACIN A/C 0.45 0.44 0.43 0.42 0.41 0.40
310 320 330 340 350 360 370 380 390 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm )

CURVA DE GAUSS
0.050 0.045
0.040 0.035 0.030

0.025 0.020
0.015 0.010

PROMEDIO : VARIANZA: DESVIACIN ESTANDAR: C.V. (%)

352 212.61 14.82 4.21

0.005 0.000
310 320 330 340 350 360 370 380 390

173

ANEXO 5.2 GRFICOS DE RELACIN A/C VRS RESISTENCIA A LA COMPRESIN

PUNTOS RELACIN AGUA/CEMENTO VRS RESISTENCIA A LA COMPRESIN
1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35

Resultados cemento ASTM C-1157 Tipo GU

Resultados cemento ASTM C-1157 Tipo HE

RELACIN A/C

65

115

165

215

265

315

365

RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm)

174

GRFICO RELACIN AGUA/CEMENTO VRS RESISTENCIA A LA COMPRESIN (REGRESIN POTENCIAL)

1.00 0.95 0.90 0.85 0.80

Resultados cemento ASTM C-1157 Tipo GU Resultados cemento ASTM C-1157 Tipo HE

y = 8.4628x-0.492 R = 0.9774

RELACIN A/C

0.75
0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 65 115 165 215 265 315 365

y = 4.9046x-0.397 R = 0.9647

RESISTENCIA A LA COMPRESIN (kg/cm)

175