Entrenamiento en Union de Plasticos por

Vibracion

MECAPLAST
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Descripcion
Une los plasticos en base a la friccion o frotacion entre ellos , una parte fija (lower tool )y una parte con movimiento (upper tool). Dependiendo el modelo pueden mover un herramental desde 90- 110 hz (maquinas de baja frecuencia y herramentales mas pesados ) y desde 180 hasta 240 hz (alta frecuencia) Requieren 480 vac ( 460 -500 vac) y aire 80 psi (60 min) Las hay con mesa hidraulica o electrica Dependiendo de el modelo pueden soldar en modo de tiempo , distancia absoluta y colapso (meltdown). Tecnica normalmente usada con piezas que requieren ser selladas hermeticamente y que su geometria lo permita

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Ventajas
Rapido , limpio y eficiente Puede soldar partes grandes No necesita sistemas de enfriamiento , ductos o ventilacion especial No consumibles Facil de interactuar con sistemas automatizados Puede soldar multiples partes pequenas al mismo tiempo

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Algunas aplicaciones

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Algunas aplicaciones

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Principios basicos
Movimientos

en una frecuencia desde 180-240 hz

Tooling superior se mueve hasta 0.070 mils La mesa aplica presiones hasta 5500 lbs Secreto : parte fija y otra en Movimiento FRICCION=CALOR

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Principios basicos
Aplicar Presion (clam pressure) Iniciar Vibracion (friccion) Generar Calor (iniciar metodo de soldado) Derretido de plastico Alto de vibracion Enfriamiento (Hold Time) Quitar presion

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Funcionamiento

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Especificaciones
VW4 VW6 VW8 Performance

Driven platen fixture weight capacity:

35 lbs. (16 kg) recommended (50 lbs (22.6 kg) maximum 4,000 lbs (17.8 kN)

45 lbs. (20 kg) recommended (80 lbs (36.3 kg) maximum

110 lbs. (50 kg) recommended (120 lbs (54.4 kg) maximum 6,000 lbs (26.7 kN)

Maximum clamp force: Amplitude range: Lift table speed: Total dry cycle time (without welding) Supplies

0.040 to 0.070 (1.0 to 1.8 mm) 10 inches/second (254 mm/second) 5.0 second (at 20 [508 mm max.] stroke)

Oil type Oil capacity Shaft lubricant

Exxon NUTO H 32 or equivalent. Do not mix fluids. 15 gallon hydraulic oil capacity Thomson Linear Lube Multi-purpose Industrial Lubricant with Teflon or equivalent

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Componentes principales
Cabezal
Fixtura Superior Fixtura Inferior

HMI
Encendido y Paro de emergencia Contador y/o impresora Mesa Botonera de inicio y paro de emergencia

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Componentes principales
Bobina Soporte Resortes Laminacion

+
Herramental Inferior Herramental superior

Mesa

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Componentes Principales
Bridge Driver box Bobina Bobina con derivacion Laminacion Resorte

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Componentes Principales

Resorte (spring)

laminacion

Bobina

Magneto/pickup coil

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Componentes principales

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Componentes Principales
Torques Valores
Tornillo 5/16 3/8 M-12 M-14 (Toda tornilleria debera usar Locktite 242) Torque (FT-LB) 15 30 60 130 80 110

Gaps
Laminacion y paro mecanico 0.055 pulg Laminacion y bobina 0.070 pulg
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Componentes Principales

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Componentes Principales
Inversor anterior Inversor Nuevo

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Mesa Hidraulica

Cabezal

Posicion de sujecion (Clam Position) Mesa Arriba

Velocidad y fuerza Ajustadas de Fabrica
Fuerza de soldado 1 Velocidad de sujecion

Clamp Decel Offset

Posicion de desaceleracion (Clamp decel) *

Velocidad y fuerza De levantamiento

Velocidad y fuerza Ajustadas de Fabrica

Desaceleracion de Mesa

Posicion de desaceleracion de Home (Home decel pos) * Posicion de Origen de la mesa (Home Pos)

Mesa Abajo

Mesa Hydraulica

* Estas posiciones son calculadas por medio de agregar el porcentaje de desaleracion en las posiciones de Sujeccion (clamp) en el origen (Home) de la mesa

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Sistema Hidraulico

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Sistema Hidraulico
Motor electrico Controles de velocidad

Valvula Proporcional

Heat Exchanger

Bomba Hidraulica

Compensador

Filtro

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Sistema Hidraulico

Con Power Plug

Con EHST
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Menu en Pantalla

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Menu en Pantalla

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Menu en Pantalla

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Modos de Soldado

Modo Tiempo Potencia

Modo Energia-Distancia

Potencia

Tiempo

Tiempo

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Partes Plasticas Consideraciones

Polmeros
POLIMERO Familia de plsticos

No modifican estructura molecular

Thermo set

Pueden ser modificados por calor

Thermo plastico

Sin forma (Amorphous)

Semi cristalinos

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Consideraciones de los Plasticos

Estructura Amorphous (Sin forma)

Estructura Semicristalina

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Consideraciones de los Plasticos

Friccion intermolecular Densidad del plastico Tamao de la pieza Calor de la Inyeccion

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Consideraciones de los Plasticos

HygroscopicityPropiedad de absorber polvo o humedad Nilon , Poliester , Policarbonato Delmoldantes Pigmentacioncolorantes Remolido Retardantes de flama Lubricantes

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Consideraciones de los Plasticos

Calor Enfriamiento

Punto de transicion

Tiempo
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Diseo de partes
Contacto uniforme. Permitir el uniforme traslado de energia. Alineamiento Partes deben alinearse ellas mismas y no depender de el herramental o el accesorio para alineamiento. Pequeo contacto inicial. Para concentrar la energia total que se necesita para empezar y completar el derretido

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Diseo de partes
Weld Bead Tipicamente una linea o pared de material moldeado en un lado de las superficies de union que debe ser derretida. Ventajas son ,mejor eficiencia de la energia , mas rapido soldado , mejor fuerza de separacion Problema Rebaba

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Diseo de partes
Consideraciones
Libertad de movimiento Weld bead soporte

Diseo de uniones plasticas

Butt Joint with Grip Tabs

Diseo de partes
Tongue and Groove with Grip Tabs

Mantenimiento Preventivo
Diario
Verificar paro de emergencia , cortinas de proteccion y switch de puerta trasera Clamp position (puede segn las circunstancias de cada aplicacin salvar esta posicion 3 veces por turno) Apagar sistema de manera apropiada, segn aplique Verifiar sintonia en cada cambio de herramental y su tornilleria

Mensual
Verificar sistema de enfriamiento de panel electrico Verificar filtro de aire (aire limpio y seco, no lubricante)

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Mantenimiento Preventivo
Cada semestre
Rellenar aceite tanto sea necesario Lubrique las guias , si hay muestras de corrocion agregar wd 40 Limpieza general del equipo Anual Cambiar filtro de aceite Limpiar aspirar el intercambiador de calor Limpieza de inversor cada 12 meses (aspirado o sopleteado con aire)

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Partes de Repuesto
Basico Pickup coil y magneto sensor de fuerza filtro de aceite Valvula proporcional Sensor de puerta

Opcional Cilindro Hidraulico Control de velocidad Bomba Hidraulica Vectron

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Partes de Repuesto

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Ajuste Inicial
Voltaje de linea , 480 vac , 3 lineas (min 440 max 490) Si hay problemas de linea , sera necesario agregar un supresor de picos o transformador de salida constante Nivelacion de maquina Presion de aire de linea debera ser de 80 100 psi, libre de humedad o aceite Filtro de aire de 5 micrones Coloque y ajuste sensor de puerta (normalmente se envia desconectado) NO vibre el cabezal si no esta instalado el herramental

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Ajuste Inicial
Encienda la maquina , y en modo manual encienda la bomba hidraulica Verifique la rotacion del motor , si no hay presion o no se mueve , inverta dos lineas de alimentacion Coloque el herramental en la mesa, atornille las esquinas de lower tool sin apretar , suba en modo manual la mesa y coloque toda la tornilleria de el upper tool , apriete primero upper tool y luego los tornillos de el lower tool, baje la mesa y termine de colocar resto de tornilleria en la mesa y apriete Verifique paro emergencia , cortinas de proteccion y switch de puerta trasera Haga la sintonia de el equipo con el herramental colocado (efectue a autosintonia si es que la tiene, y afine en sintonia manual y salve la frecuencia)

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Ajuste Inicial
Coloque una pieza sin soldar, en modo Manual , suba la mesa y salve la posicion de sujecion (Clamp Position) Esta posicion debe ser salvada si hay un cambio en la fuerza de soldado (force 1) Si es necesario , ajuste las velocidades de velocidad rapida y la velocidad de sujecion para evitar algunn problema en la pieza

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Ajuste Inicial
Haga un soldado para ver el mapeado de la pieza. Ajuste en la pantalla de Parametros , la fuerza 1 a 6001000 lbs , la amplitud 1 a 0.050 , el weld time a .51.0 segs , el hold time al minimo , para soldar esta pieza seleccione modo Tiempo. Efectue un ciclo , desprenda las piezas y revise la alineacion y ajuste de ser necesario Alineacion de el herramental es critica ya que si la parte no ensambla bien , no tendra consistencia en el soldado

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Ajuste Inicial
Aseguresedeconocerloscriteriosdecalidadaaplicar(pull pushtest,fuga, rebaba,apariencia,etc) Unavezconlaalineacioncorrecta,ajustelosparametros,sitienelosvalores derefereciaoprueba,escribalos,sinoestosdatospuedenayudarlepara inicar: EnlapantalladeParametrosajusteelvalordeTiempodesoldado1a2segs, tiempodeenfriamiento1.5segs,elderretido,noajusteelDerretidoeneste momento,lafuerzadesoldado1en1000lbs,lafuerzadeenfriamientoen 1000lbs,elTempo2encerosegundos EnlapantallaPrincipal,seleccioneelmetododesoldadoporTiempo,coloque unapiezaasoldar,yhagaunciclo,evalueyajusteseanecesario Sideseasoldarenmododistancia,unavezqueenmodotiempotengabuebas piezas,verifiqueladistanciaqueestasoldandoencadacicloyestevalor escribaloenelMeltdownoAbsolutosegunlodeseado

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Problemas mas comunes

Sobrecarga (Overload)
Esto es un exceso de corriente o potencia en cierto periodo de tiempo ,es decir , el equipo intenta mover a su frecuencia ajustada la Herramienta pero no puede. Puede ser por parte de el proceso o bien algo de la maquina Para determinar cual es , intente sintonizar el equipo si falla en la sintonia automatica o manual ,el problema es algo de la maquina Si la maquina sintoniza bien y puede vibrarla a 0.070 en el aire durante 10 segs o mas y no muestra la falla , es probable que el problema el proceso,

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Problemas mas comunes

Fuente marca sobrecarga
Herramental flojo Amplitud,velocidad, presion soldado muy altos Valores de derretido o tiempo muy altos Fuente mal sintonizada o daada Partes variando Pickup coil defectuoso Bobinas flojas Laminacion daado Resortes daados Inversor defectuoso

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Problemas mas comunes

Exceso de soldadura o Rebaba
Demasiada fuerza de soldado Demasiado valor de derretido o tiempo Amplitudes muy altas Mala sintonia de el equipo Mala alineacion Material caliente Partes variando
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Problemas mas comunes

Parte mal soldada (pobre)
Falta de derretido o mas tiempo de soldado Poco valor de fuerza o amplitud Clamp position erroneo Fuente mal sintonizada Mala alineacion Base no apropiada para el material Material caliente

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Problemas mas comunes

Componentes internos de la parte soldada daados

Amplitud muy alta Altos valores de tiempo o derretido Mala alineacion Fuerza de soldado alto

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Problemas mas comunes

Solda bien de unas areas y otras no
Alineacion (agregar lainas de ser necesario) Partes calientes o variando Clamp position Amplitud baja Baja fuerza de soldado Mala sintonia de el equipo

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Problemas mas comunes

Partes marcadas Mala alineacion o fixture daado Revisar sintonia la fuente Velocidad de mesa Bajar fuerza de soldado Amplitud alta Partes variando

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Problemas mas comunes

Si tiene problemas con amplitud al vibrar en el aire checar: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Herramental flojo a mal sintonizado Bobinas (Gaps ,continuidad y reactancia) Resortes (fisicamente ) Laminaciones (fisicamente ) Pickup coil (fisicamente y resistencia) Vectron (reemplazar y calibrar) HMI (software o calibracion)

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Problemas mas comunes

Problemas con la Mesa Hidraulica
(sube muy lento , no sube o no aplica la fuerza requerida)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Proporcional Valvulas de velocidad Transductor de fuerza HMI calibracion Bomba Motor Fugas en sistema Piston

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Problemas mas comunes

Problemas con el Derretido
(No respeta la distancia , inconsistencia , distancia en pasos)

1.
2. 3. 4. 5.

Problemas hidraulicos o de amplitud Sensor de distancia daado o magneto mal ajustado Sensor de distancia no calibrado TTL HMI problema de software

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