UNIVERSIDAD AUTONOMA DE TAMULIPAS

CONTROL DE BROTES, BOMBA KOOMEY, T.R. Y CARGAS

PROFESOR: MELODY CORINA BARAJAS
JOSE MANUEL MORALES PLASCENCIA 08/04/2013

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CONTROL DE BROTES (METODO DE CIERRE SUAVE Y CIERRE DURO)

Mtodo de Cierre Duro Es un procedimiento en el cual el pozo se cierra mediante el impiderreventn de ariete de tubera luego de apagar las bombas y abrir el HCR. En este caso se perforacIon el estrangulador cerrado. Ofrece la ventaja de que el influjo es mnimo mientras se efecta el procedimiento de cierre, pero no se tiene certeza de la posibilidad de fracturar la formacin. Por esta razn su utilizacin se limita a hoyos entubados(reacondicionamiento y pozos en produccin) o perforando el hoyo de produccin despus de haber cementado el revestidor intermedio, si se tiene una buena integridad de formacin. Tienen la desventaja de generar un mayor choque hidrulico sobre la formacin y se debe garantizar que la tubera de perforacin est frente al impiderreventn de arietes que se va a cerrar. El procedimiento de cierre duro se puede resumir en los siguientes pasos:

- Parar la mesa rotatoria si es perforacin convencional de lo contrario parar el TOP DRIVE

- Levantar el cuadrante si es perforacin convencional.

- Parar las bombas.

- Verificar flujo.

- Si existe flujo abrir HCR.

- Cerrar impiderreventn de ariete de tubera.

Mtodo de Cierre Suave Es un procedimiento en el cual el pozo se cierra mediante los estranguladores, lo cuales permanecen abiertos durante la perforacin. Es el procedimiento recomendado generalmente para arremetidas mientras se est perforando porque puede verificarse si la formacin se fractura durante el cierre del pozo. Adems presenta la ventaja de evitar el efecto de choque hidrulico sobre la formacin que se produce por la parada brusca del flujo de fluidos. Los procedimientos de cierre que se presentan a continuacin se basan en el tipo de cierre suave y dependen de la operacin que se est llevando a cabo en el momento de ocurrir la arremetida. En general, el procedimiento de cierre suave durante la perforacin se realiza de la siguiente manera: Levantar el cuadrante hasta que la conexin de la tubera de perforacin quede cinco (5) pies sobre la mesa rotatoria si es perforacin convencional, si se realiza con top drive colocar la tubera a cinco (5) pies por encima de la mesa rotatoria. Apagar las bombas y verificar si el pozo fluye.

Abrir la vlvula hidrulica. Cerrar el impiderreventn designado. ste puede ser el impiderreventn anular o el de ariete de tubera ms alto con el tamao de bloque de ariete apropiado para la tubera de perforacin dentro del conjunto de impiderreventones. Cerrar el estrangulador. Registrar el volumen de ganancia en los tanques del fluido de perforacin y las presiones de cierre en la tubera de revestimiento y la tubera de perforacin. Iniciar los clculos y distribuir el personal para comenzar las acciones de control del pozo. El procedimiento de cierre suave durante un viaje se efecta de la siguiente manera: Dejar la tubera sobre las cuas de tal manera que la conexin de la tubera de perforacin quede 5 pies sobre la mesa rotatoria para que se pueda colocar la vlvula de seguridad. Colocar la vlvula de seguridad abierta y la vlvula de contrapresin inside preventer en la tubera y cerrar la vlvula de seguridad. Una vez colocada la segunda abrir la vlvula de seguridad Abrir la vlvula hidrulica HCR.

BOMBA KOOMEY

La bomba koomey es un conjunto hidrulico, neumtico, mecanico y elctrico. Su funcin es mantener una presin acumulada para operar en emergencias el cierre de los preventores. Para efectuar el cierre de los preventores por medio de la bomba koomey, se puede hacer con los acumuladores, con la bomba hidrulicas triplex o con las bombas neumticas y con el paquete de energa auxiliar. Manejando presiones que fluctan entre 1500 psi a 3000 psi, con la bomba triplex y acumuladores, o de 0.psi a 5000 psi con las bombas neumticas en el caso de cierre del preventor anular la presin, debe ser de 800 hasta 1000 psi dependiendo del tipo de preventor. La presin de la seal de control de vlvulas reguladoras es de 120 psi para abrir la vlvula de descarga general. Por lo tanto las presiones reguladoras que se maneja en la bomba koomey son:

Fluido regulado (presin atmosfrica) Fluido regulado (presin mxima 1500 en mangueras) Fluido regulado (presin mxima 1500 en lnea) Fluido regulado (presin acumulado 3000)

Una bomba koomey consta de 20 acumuladores de 10 galones de capacidad con su cmara para nitrgeno.

CARACTERISTICAS DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing. Seleccin. La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo. El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y econmico. Funciones: La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica. Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin. Evitar contaminaciones de aguas superficiales. Suministrar un control de las presiones de formacin. Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos. Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters. Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos. Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin. Caractersticas

Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricacin. Son del tipo sin costura ,obtenidas por fusin en horno y soldadas elctricamente. El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad.

CARGAS

Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubera en el interior de un pozo son variadas y de magnitud considerada. Las cargas principales que se presientan en un pozo y que actan sobre la tubera son: cargas axiales, cargas de presin, cargas torsionales, cargas no-axiales, corrosin y flexin. Cada una de estas cargas merece un tratamiento particular para despus comprender la accin combinada de ellas. Las cargas axiales se producen inicialmente por la accin natural de los efectos gravitacionales, es decir el peso propio de los tubos. Debido a que los tubos reintroducen en el interior de un pozo lleno de un fluido de control, se debe considerar el efecto de flotacin. Adems, durante la introduccin se presentan efe-tos axiales como: arrastre o friccin generada por el contacto entre agujero y tubera y tubera-tubera. Tambin se presenta el efecto de choque que se genera por el paro sbito al momento de introducir. Despus de la introduccin (nacimiento del tubo) el estado descargas axiales se ve alterado por efecto de los cambios de presin y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan presin, por lo que se generan efectos axiales como: balonamiento, pistoneo, pandeo y efectos axiales por la accin del cambio de temperatura.

Las cargas por presin que se presentan en las tuberas son generadas por efecto de la presin hidrosttica de los fluidos, actuando tanto en el interior como por el exterior del tubo. Adems, se manifiestan diferentes cargas de presin por efecto del flujo de fluidos durante las operaciones de la perforacin y terminacin, tales como: cementacin, circulacin, perforado, induccin, estimulacin, produccin, etc. Cada una de las operaciones propician tambin un cambio en las condiciones trmicas, por lo que el efecto de cambio de temperatura en las tuberas est tambin vinculado con los cambios de presin, dando como resultado un cambio en las cargas axiales. Las cargas por presin son las que marcan la pauta para la seleccin de los tubulares. Las cargas torsionales son aquellas generadas por efecto del torque o par de apriete que exprimen-tan las conexiones al momento de conectar en su-pericia cada tubera. Adicional torque se manifiesta por efecto de la rotacin que se le imprime a la sARtara de tuberas (generalmente TRs cortas o Tube-ras de perforacin) durante las diversas operaciones ocurridas durante su colocacin. La magnitud de estas cargas es de gran inters debido a que propician un estado de esfuerzos en los extremos de latubera que causaran la deformacin de la conexin o de los elementos de la conexin (hombro, rosca, sello) y de la misma tubera. Las cargas no-aximtricas son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubera. Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto de formaciones plsticas o domos salinos que presentan una carga lateral de sobre-presin en forma radial sobre la cara externa de la tubera. Este efecto tambin se puede estudiar cuantificando los esfuerzos tangenciales que se presentan por la carga radial del domo salino. El efecto de la corrosin sobre las tuberas en ambientes altamente corrosivos es de gran inters en el proceso de diseo a fin de establecer los lmites de operacin de las tuberas sobre la carga corrosiva. Esta carga por corrosin es el efecto combina-do de los factores principales para que se propicie una condicin corrosiva. Estos factores son: pH delos fluidos del pozo, concentracin de gases(CO 2

,H 2 S), temperatura, magnitud de los esfuerzos en la tubera, presin, etc. El criterio de seleccin de materiales recomendado por la NACE es actualmente aplicado para propsito de diseo. La carga de flexin es una carga axial de doble accin, debido a que se manifiesta como una carga de tensin en las caras exteriores de la tubera, y en una carga axial compresiva sobre la cara interna dela tubera. Este efecto se presenta en pozos altamente desviados, o en aquellos que se tienen grandes severidades o patas de perro. La magnitud de esta carga se adiciona en forma puntual a las cargas axiales presentes en la tubera. Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular, se deben predecir o estimar las condiciones de carga a las que se va a someter la tubera, cuantificando las cargas presentes desde el momento de la introduccin de la misma, pasando por las cargas a experimentar duran-te las diferentes etapas de operacin de la perforacin y terminacin, y finalmente, las cargas durante el perodo de produccin y/o inyeccin del pozo. Mediante la evaluacin correcta de las cargas y considerando la capacidad de resistencia de las tuberas se tiene la posibilidad de seleccionar aquellos materiales tubulares que garanticen la seguridad del pozo, tratando de observar en todomomento, minimizar el costo de los mismos.