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Captulo
R(s)
Perturbacin GD(s)
+
Controlador Gc(s)
Proceso Gp(s)
solucin Agua
A, Xa = 0
Manmetro calibrado en unidades de concentracin
concentrada B, X B
P, Xp
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Perturbaciones G D (s)
+
Proceso Gp(s)
Rs Controlador Gc(s)
Ajuste de Parmetro s A(s)
"Feedback"
+
V(s) Valor de referencia set point
Sensor H(s)
Agua
A, XA = 0
Xp Referencia
solucion concentrada B, XB
ARC
P, Xp Solucin Salina
Figura 5.2b.- Control de la Concentracin Xp de una solucin salina, si el flujo de agua es una variable perturbadora.
Esto es encontrado por el mtodo de tanteo y error, pues, el controlador observa el efecto de la salida sobre el nuevo valor de la variable controlada sucesivamente. La eficiencia del control por realimentacin, depende de la ganancia del controlador en forma dinmica y est en relacin a la frecuencia y amplitud de las perturbaciones encontradas.
5.3
En el control en cascada se disea un lazo de control interno al lazo de control de la variable principal, y su finalidad es neutralizar, en su punto de origen, algunas perturbaciones impidindoles su propagacin hacia el proceso principal. Lo anterior puede llevar a pensar al control en cascada como un control anticipado elaborado con un control retroalimentado, lo cual no es cierto, pues el control anticipado trabaja con una variable perturbadora externa al sistema y el control en cascada trabaja con una variable perturbadora interna del mismo sistema. Una de sus principales aplicaciones es en procesos donde la variable manipulada es un fluido de servicio (como el agua o el vapor) sometido a perturbaciones. Alrededor de esta se cierra al lazo secundario. En el control en cascada la salida del controlador del lazo externo o principal, llamado el controlador maestro, fija el punto de referencia del controlador del lazo interno o secundario, llamado el controlador esclavo.
D3
GD3 GD2
D1
D2
GD1
Cref (pri)
A(pri)
+ -
Gc(pri)
+ -
Gc(sec)
Gv
+ +
Gp (sec)
+ +
Gp (pri)
+ + c
c
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El modo de control PID es efectivo para el mantenimiento de varios sistemas de control, otros, requieren controles mas sofisticados. Por ejemplo, con un control PID, la temperatura promedio del lquido en el intercambiador de calor de la figura 5.4 es 80 C, pudiendo variar en mas menos cinco grados. Esto se debe a la falta de constancia de la fuente de vapor. Fluctuaciones en la presin de la fuente de vapor ocasionan variaciones en la temperatura del vapor dentro del intercambiador. En el caso de un incremento de la presin del vapor, la temperatura del liquido del proceso comienza a aumentar, pero toma algunos minutos elevar la temperatura del lquido y el sensor la detecte. Al mismo tiempo, el sensor registra los valores mas altos e indica una disminucin en el vapor, el liquido del proceso cerca de las paredes est todava a una temperatura mas alta. Debido a esto, a pesar de reducir la fuente de vapor, la temperatura del liquido del proceso contina su aumento por un pequeo periodo de tiempo mas. El retraso de la transferencia de calor previene al controlador PID, controlando la temperatura en forma mas precisa.
Materia Prima
Mezclador
Intercambiador De calor
Vapor
SENSOR
El Control en cascada es a menudo usado para controlar un proceso en forma mas precisa. En el control en cascada, una segunda variable es monitoreada en adicin con la primera variable controlada. Esta segunda variable refleja rpidamente cualquier cambio en el ambiente del proceso. En el PID del equipo intercambiador de calor, la presin en el contenedor de vapor refleja mas rpidamente fluctuaciones en la fuente de vapor. Con la adicin de un sensor, para monitorear la presin del vapor, y un controlador PID, para ver la posicin de la vlvula de vapor, el sistema de control de presin, crea ahora un segundo lazo de control realimentado (figura 5.5). El control en cascada envuelve la instalacin de un lazo realimentado dentro de otro. Este segundo lazo, basado en la presin de vapor, es llamado el segundo lazo realimentado.
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M ezclador
V apor
Sens or Sens or
Figura 5.5 Control en cascada, segundo lazo realimentado (cortesa Instrumental Society of America)
El primer lazo realimentado est todava basado en la temperatura del lquido en el intercambiador de calor. Sin embargo, en lugar de posicionar directamente la vlvula de vapor, la salida del controlador primario es ahora usado para ajustar el punto de referencia del controlador secundario. Entonces es este segundo controlador quien regula la vlvula. Como resultado de esta combinacin de sistemas de control, el lazo secundario hace la mayora del trabajo encargndose de mantener una temperatura constante del producto. Su mayor accin es minimizar los efectos de los disturbios en el lazo secundario. En contraste, el lazo primario acta cuando existe disturbios o cambios en la carga dentro del proceso, debido a esto el punto de referencia del controlador secundario necesita estar cambiado por la accin del controlador primario
COMPOSICION
Las siguientes figuras mostrarn las diferencias que existen cuando hay o no un sistema de control en cascada
TT
Punto de ajuste
TC
A-B
Refrigerante
Producto
TT
Controlador maestro
TIC
TT T Tc
Producto
Agua de enfriamiento
Otro ejemplo que servir para dar una mayor idea de los controles en cascada. Se observa en la Figura 5.7c, un control simple de un condensador bueno para perturbaciones de temperatura en la carga, pero inadecuado para responder a una perturbacin de sobre presin (imprevisto).
TIT
TIC
FC
Condensado
En cambio en la figura 5.7d, el control de la temperatura (variable controlada primaria) se hace a travs del control principal del lazo externo, en tanto la perturbacin de presin (variable manipulada secundaria) se realiza con un lazo interno, el cual no dejar influir esta perturbacin en la variable controlada.
96
PIC
Reset
TIC
Maestro
Esclavo
TIT
Condensado
Otra forma de controlar el condensador sera el mostrado en la figura 5.7e, donde se ve inicialmente un control sin cascada, bueno para controlar la cantidad de fluido ingresante, pero inadecuado para regular la temperatura a la cual debe trabajar el sistema.
FIC FT
FC
Condensado
En cambio en la figura 5.7f, el control en cascada no solo permite regular la cantidad de fluido ingresante, sino adems controlar la temperatura mediante un lazo externo o tambin denominado circuito esclavo.
Reset
TIT TIC
Master
FIC FT
Esclavo
FC
Condensado
Las ventajas en un control en cascada son: Las perturbaciones ocurridas en el lazo interno son corregidas por el controlador antes de influir en la variable controlada; el atraso de esta fase existente es reducido por el lazo interno, permitiendo utilizar ganancias mayores y aumentos de velocidad de respuesta del sistema.
97
Si deseamos controlar este sistema se colocara un sensor de flujo, un controlador y un actuador en cada lnea de flujo, (ver figura 5.8b)
FC FC FC FC
La estrategia en relacin simplifica el uso de instrumentos controlando una variable en proporcin fija con respecto a la otra la cual no se controla, disminuyendo de esta manera el uso de un controlador y una vlvula tal como se muestra en la figura 5.8c.
FY
FC
FE
FE
Figura 5.8c
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II1
II1
Cref
A
A
Controlador
+ -
Gc
Gv
Proceso Gp
Hc
Figura 5.8d.- Diagrama de bloques
En muchos procesos de produccin la mezcla del flujo de materiales se hace a travs de tuberas, esto a menudo es necesario para mezclar los materiales en una relacin deseada (figura 5.8e). Por ejemplo, un producto puede requerir una parte del material A por cada dos partes del material B. Esta mezcla puede ser mejorada con un controlador de relacin.
Mezclador
MATERIAL A
Mezcla
MATERIAL B
En el control de relacin, uno de los componentes fluye en la relacin requerida por otras partes del proceso. Esto es conocido usualmente como flujo libre. La velocidad del flujo del segundo componente, sin embargo, es controlada. Este flujo controlado, est mantenido a la velocidad que resultar en la relacin requerida de materiales para la mezcla. Un controlador de relacin tiene dos entradas, como est mostrado en la figura 5.8-f. Un sensor localizado en el flujo libre, provee una seal representando la velocidad del flujo para el controlador, y un sensor en el flujo controlado que tambin provee una seal representando su velocidad al controlador. El controlador tiene un punto de referencia para mantener la velocidad del flujo controlado en relacin con el flujo libre. Esto se mejora usando un control bsico realimentado.
Relacion valor de referencia
Sensor De flujo
Valvula de control
Mezclador
Sensor De flujo
Flujo libre
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ELEMENTO FINAL DE CONTROL Gv1 Yref AJUSTE DE PARAMETRO As + CONTROLADOR Gc ELEMENTO FINAL DE CONTROL Gv2 SENSOR Hs PROCESO Gp
PERTURBACION Gd Ys
Los ejemplos del empleo de este sistema de control son: el control de presin de un reactor, en el cual un solo controlador manipula las vlvulas de productos y reactivos, figura 5.9b, el control de temperatura de un proceso de recubrimiento electroltico, figura 5.9c.
TRC 2 TRC 2
3-15 Psig
vapor
100
Tref
TRC TT
ANODO
CATODO
PIEZA A RECUBRIR
AGUA VAPOR
H1
yre f1
A1
GD1
+ + Gp +
y1
y2 +
H2
101
VAPOR
PT
LSS
PC
GASES CALIENTES
HSS
MALLA 1
MALLA 1
PC
PC SC
PT
PT
GAS DE ENTRADA
MOTOR
COMPRESOR
102