Capitulo 2

RCM (Reliability Centered Maintenance)

1.1.- Introduccin al RCM

Nuevos Conceptos sobre las Fallas de los Equipos

Tercera Generacin:

Primera Generacin:

Segunda Generacin:

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

Nuevas Tcnicas de Mantenimiento

Tercera Generacin: Monitoreo de condicin Diseo para confiabilidad y mantenibilidad Computadoras pequeas y mas rpidas Anlisis de modos y efectos de fallas Sistemas expertos Multifuncionalidad y trabajo de equipo 1990 2000

Segunda Generacin: Primera Generacin: Cambiarlo cuando se rompe 1940 1950 Overhauls programados Sistemas para planificar y controlar el trabajo Computadoras grandes 1960 1970

1980

Evolucin y Nuevas Expectativas del Mantenimiento

Tercera Generacin: Alta confiabilidad y disponibilidad de planta Segunda Generacin: Primera Generacin: Cambiarlo cuando se rompe 1940 1950 Alta disponibilidad de planta Larga vida del equipo Bajos costos 1960 1970 Elevada seguridad Mejor calidad del producto No daos al medio ambiente Larga vida del equipo Elevada efectividad de costos 1980 1990 2000

Mantenimiento y RCM
Mantenimiento: Asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo que los usuarios quieren que hagan. Definicin completa de RCM: Metodologa utilizada para determinar que debe hacerse para asegurar que todo activo fsico contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su actual contexto operacional.

RCM: Metodologa utilizada para determinar los requerimientos de mantenimiento de cualquier activo fsico en su contexto operacional.

RCM: Siete Preguntas Bsicas

1. Cules son las funciones y los Estndares de funcionamiento asociados al activo en su actual contexto operacional?. 2. De qu manera falla en satisfacer sus funciones?. 3. Qu causa cada falla funcional?. 4. Qu sucede cuando ocurre cada falla?. 5. Cul es la importancia de cada falla?. 6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?. 7. Qu debera hacerse si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada?

1.2.- Funciones

Descripcin
La descripcin de una funcin debe consistir de un verbo, un objeto y un parmetro de funcionamiento
Descripcin:

La bomba puede entregar hasta 1000 litros de agua por minuto

Toma de agua del deposito: 800 litros por minuto

Estndares de Funcionamiento
Definicin del Funcionamiento: Funcionamiento deseado (lo que el usuario quiere que haga) Capacidad inherente (lo que puede hacer)
Capacidad Inicial
(que puede hacer) Margen de Deterioro

Funcionamiento

Funcionamiento Deseado
(lo que los usuarios quieres que hagan)

Estndares de Funcionamiento

Capacidad Inicial (lo que puede hacer)

FUNCIONAMIENTO

El mantenimiento no puede aumentar la capacidad de este activo fsico mas all de este nivel

El objetivo del mantenimiento es asegurar que la capacidad est por arriba de este nivel

El mantenimiento cumple sus objetivos manteniendo la capacidad del activo fsico en esta zona

Funcionamiento Deseado (lo que el usuario quiere que haga)

Tipos de estndares de funcionamiento:

Mltiples. Cuantitativos. Cualitativos. Absolutos. Variables. Limites.

El Contexto Operacional
Afecta drsticamente a las funciones y expectativas de funcionamiento. Afecta a la naturaleza de los modos de falla, sus efectos y consecuencias, a la frecuencia en la que pueden ocurrir. Determina que debe hacerse para manejarlos

El Contexto Operacional
Factores que deben considerarse para entender claramente el contexto operacional en el que funciona un equipo:
Proceso por lotes y continuos Redundancia Estndares de calidad Estndares medio ambientales

El Contexto Operacional
Riesgos para la seguridad. Turnos de trabajo. Productos terminados y de trabajo en proceso. Tiempo de reparacin. Poltica de repuestos en almacn. Demanda del mercado Abastecimiento de la materia prima.

Tipos de Funciones
Funciones primarias
Razn principal por la que es adquirido el activo. Estndares de funcionamiento: velocidad, rendimiento, capacidad, calidad del producto, servicio al cliente

Definicin de una funcin primaria:

Qu necesitas que haga el activo? De que quieres que sea capaz?

Ejemplo: Bomba de agua Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos de 600 lpm.

Funciones primarias independientes mltiples:

Ejemplo: Reactor en una industrial qumica:
Producto Presin Temperatura Tamao del lote 1 2 bar 180C 500 litros 2 10 bar 120C 600 litros 3 6 bar 140C 750 litros

Para suministrar hasta 750 litros del producto a temperaturas hasta 180C y presiones hasta 10 bar .

Funciones secundarias
Se dividen en siete categoras:
Ecologa integridad ambiental. Seguridad integridad estructural. Control/confort/contencin. Apariencia. Proteccin. Eficiencia/economa/integridad estructural.

Registro de Funciones
Sistema:

Una funcin define los objetivos de la empresa. Las funciones se listan empezando por las funciones primarias.

Hoja de trabajo de Informacin RCM II

Sub-sistema:

Funcin
1 Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos de 1000 litros/min

No contaminar el medio ambiente con aceites lubricantes

Seguro cuando esta en estado operativo.

Controles accesibles desde el punto de operacin

Estar completamente limpio

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Registro de Funciones
FUNCIN 1 Dar salida sin restriccin a todos los gases de escape calientes de la turbina hasta un punto fijo situado a 10 metros por encima del techo de la sala de turbinas. 2 Reducir los niveles de ruido del escape a un nivel ISO 30 a 150 metros de distancia. 3 Asegurar que la temperatura superficial de los conductos dentro de la sala de turbinas no exceda los 60 C 4 Transmitir una seal de alarma al sistema de control de la turbina si la temperatura de los gases del escpae excede los 475 C y una seal para apagar el equipo si excede los 500 C a cuatro metros de la turbina. 5 Permitir el libre movimiento de los conductos en respuesta a los cambios de temperatura.

1.3.- Fallas Funcionales

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Fallas Funcionales:
Se define falla como incapacidad de cualquier activo de hacer aquello que sus usuarios quieren que haga. La falla se define en trminos de perdida de una funcin especfica y no como la falla del activo como un todo. La falla funcional describe estados de falla y no a la falla por si sola.

Fallas Funcionales

Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier activo f fsico de cumplir una funci funcin seg segn un est estndar de funcionamiento aceptable para el usuario.

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Fallas Funcionales:
Estndares de funcionamiento y fallas:
Falla Total y parcial. Lmites superiores e inferiores. Instrumentos de medicin e indicadores. El contexto operacional.

Fallas Funcionales:
Condicin Estndar de Ingeniera MANCHA DE ACEITE

dice la gente Falla dice el Falla agente de Seguridad.

de seguridad

ALTO CONSUMO DE DE ACEITE

Falla dice el gerente de Mantenimiento Falla dice el gerente de mantenimiento

El equipo deja de funcionar

EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR

Falla dice el responsable de produccin

Tiempo

Est Estndar de Fallas Qui Quin lo establece?

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Registro de Fallas Funcionales

Sistema: Alimentacin Agua Hoja de trabajo de Informacin RCM II Sub-sistema: Bomba Elevacin Funcin Falla Funcional (Prdida de Funcin) 1 Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos de 1000 lt/min A B No bombea nada de agua Bombea menos de 1000 lt/min

No contaminar el medio ambiente con aceite lubricante

Derrame de aceite en el piso contaminando el medio ambiente

Seguro en estado operativo

No es seguro cuando esta funcionando

Controles accesibles que permitan observar el funcionamiento

Ubicacin de controles no permiten observar funcionamiento de la bomba

Estar completamente limpio

Esta sucio

1.4.- Modos y Efectos de Falla

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Modo de Falla
Cualquier evento que pueda causar la perdida de funcin de un activo fsico. Evento que puede causar un estado de falla. Un modo de falla es cualquier evento que causa una falla funcional. La descripcin debe de consistir de un sustantivo y un verbo Debe contener detalles suficientes para seleccionar una estrategia de manejo de falla adecuada.

Cuales son los Modos de Falla?

En el da a da de mantenimiento se trabaja a nivel de modos de falla: Las O.T. surgen para cubrir modos de falla especficos. El planeamiento planea para abordar modos de falla. Existen reuniones diarias se abordan las fallas ocurridas, responsables y soluciones para que no vuelva a suceder. Se habla de modos de falla. El historial de la mquina en gran medida registra modos de falla.

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Categoras de los Modos de Falla

Pueden ser clasificados en tres grupos: Cuando la capacidad cae por debajo del funcionamiento deseado (Capacidad Decreciente). Cuando el funcionamiento deseado se eleva mas all de la capacidad inicial (Aumento del Funcionamiento Deseado). Cuando desde el comienzo, el activo fsico no es capaz de hacer lo que se quiere (Capacidad Inicial).

Capacidad Decreciente
Causas principales: Deterioro. Falla de lubricacin. Polvo o suciedad. Desarmes. Errores humanos que reducen la capacidad

FUNCIONAMIENTO Modos de Falla.- Categora 1

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Aumento del Funcionamiento Deseado

El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo fsico no pueda responder a l. El aumento del esfuerzo acelera el deterioro hasta que el equipo deja de ser confiable. FUNCIONAMIENTO DESEADO Ocurre debido a:
FUNCIONAMIENTO

Sobrecarga deliberada prolongada. Sobrecarga no intencional prolongada. Sobrecarga no intencional repentina. Material de proceso incorrecto

CAPACIDAD INICIAL (que puede hacer)

El funcionamiento deseado se eleva mas all de la capacidad luego de que el equipo entra en servicio.

Modos de Falla.- Categora 2

Capacidad Inicial
Funcionamiento deseado fuera del rango desde el inicio. Afecta una o dos funciones o componentes.

El funcionamiento deseado se sobrepasa la capacidad inicial desde el inicio.

FUNCIONAMIENTO

CAPACIDAD INICIAL (que puede hacer)

Modos de Falla.- Categora 3

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Nivel de detalle:
Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizando una estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo excesivo en el anlisis, pero a la vez con suficiente detalle que permita obtener resultados exitosos.

DATA DE CALIDAD

RESULTADOS DE CALIDAD

Poco detalle conducen a anlisis superficiales y en ocasiones peligrosos

Demasiado detalle ocasiona que el proceso tome demasiado tiempo (Parlisis Analtica)

Nivel de detalle:
Causalidad Causa Raz Error Humano

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Nivel de detalle

Nivel 1 Falla grupo bombeo

Nivel 2 Falla bomba

Nivel 3 Falla impulsor

Nivel 4 Desplazamiento del impulsor

Nivel 5 Tuerca colocada sin ajustar Tuerca robada

Nivel 6 Tuerca ajustada incorrectamente Tuerca corroida Tuerca material incorrecto

Nivel 7 Error montaje

Material mal especificado Mat. mal suministrado

Tuerca implulsor partida

Tuerca muy ajustada Tuerca de material incorrecto

Error montaje Material mal especificado Mat. Mal simunistrado

Chaveta de Impulsor rota

Mat. Mal especificado Mat. Mal suministrado

Error de dieo Error de compra Error de almacenaje Error de pedido

Golpe en el impulsor

Pieza olvidada luego de Mtto Objeto extrao en sistema

Error montaje Malla de succin no instalada Malla perforada por corrosin Error de montaje

Carcaza rota

Tuercas carcaza perdidas

Bulones carcaza poco ajustados Buln perdido por vibracin Bulones corroidos Bulones cortados por fatiga

Error montaje

Falla la junta de carcaza

Junta montada incorrectamente Junta erosionada

Error montaje

Carcaza partida

Carcaza golpeada por vehiculo

Error operativo Bomba en posicin expuesta Error deseo

Aplastada por aerolito

Golpeada por meteorito Golpeada por parte de avin

Falla sello bomba

Desgaste y rotura normal Bomba en vacio Sello desalineado Caras de sello sucias Sello mal montado

Sello deteriorado Falla el suministro de agua Error montaje Error montaje Sello entregado equivocado Error compra Error almacenaje Sello mal especificado Error diseo Error almacenaje Error compra

Montaje de sello daado

Sello cado en almacn Sello daado en traslado

Probabilidad
Se deben registrar modos de falla que tengan posibilidades razonables de ocurrir en ese contexto: Fallas que han ocurrido antes en los mismos activos fsicos (o similares). Modos de falla que son parte de la rutina de mantenimiento. Cualquier modo de falla que no halla ocurrido pero que se considere como posibilidad real. Si la consecuencia puede ser muy severa, debe de registrarse por mas remota que sea.

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Proceso de priorizacin del RCM

Ejemplo:
SISTEMA

Sistema agua de enfriamiento

RCM Hoja de Informacin

FUNCION
1

SUB-SISTEMA

FALLA FUNCIONAL
A

MODO DE FALLA
1 2 3 4 5 Rodamientos atascados Impeler golpeado por objeto Motor quemado Acoples rotos por fatiga Vlvula de entrada cerrada

Transferir agua del tanque X al Y a no menos de 800 lt/min.

Indisponibilidad para transferir agua

Transfiere agua a menos de 800 t/min.

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Efectos de Falla
Lo que sucede al producirse un modo de falla
Al describirla se debe hacer constar lo siguiente: La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido una falla. En que forma (si la hay) la falla supone una amenaza para la seguridad o el medio ambiente. Las maneras (si las hubiera) en que afecta a la produccin y a las operaciones. Los daos fsicos (si los hubiera) causados por la falla. Que debe hacerse para reparar la falla.

Tiempo de Parada de Mquina y tiempo de reparacin

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Fuentes de Informacin acerca de Modos y Efectos de Falla

El fabricante o proveedor del equipo cuyo aporte es limitado por las siguientes razones:
Rara ves estn involucrados en la operacin cotidiana. Tienen poco acceso a informacin acerca del contexto operacional (estndares, consecuencias y habilidades de operadores y mantenedores)

Fuentes de Informacin acerca de Modos y Efectos de Falla

Listas genricas de modos de falla a veces muy completos pero preparados por otras personas. Tener cuidado debido a:
El nivel de anlisis puede ser inapropiado. El contexto operacional puede ser diferente. Los estndares de funcionamiento pueden cambiar.

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Fuentes de Informacin acerca de Modos y Efectos de Falla

Otros usuarios de la misma maquinaria. Registros de antecedentes tcnicos (historia). Las personas que operan y mantienen el equipo, la cual es la mejor fuente de informacin.

1.5.- Consecuencias de la Falla

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Factibilidad Tcnica
El mantenimiento proactivo tiene que ver mucho mas con evitar o reducir las consecuencias de la falla que con prevenir la falla misma

Vale la pena realizar una tarea proactiva si resuelve adecuadamente las consecuencias de la falla que se pretende evitar

Funciones Ocultas y Evidentes

Una funcin evidente es aquella cuya falla finalmente e inevitablemente ser evidente por s sola a los operadores en circunstancias normales. Una funcin oculta es aquella cuya falla no ser evidente a los operadores en circunstancias normales, si se produce por s sola. Categoras de fallas evidentes: Consecuencias para la seguridad y medio ambiente. Consecuencias operacionales. Consecuencias no operacionales

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Consecuencias para la Seguridad y Medio Ambiente

Un modo de falla tiene consecuencias para la seguridad si causa una prdida de funcin u otros daos que pudieran lesionar o matar a alguien.

Mantenimiento Proactivo

Un modo de falla tiene consecuencias ambientales si causa una prdida de funcin u otros daos que pudieran conducir a la infraccin de cualquier normativa o reglamento ambiental conocido.

Para modos de falla que tienen consecuencias para la seguridad o el medio ambiente, slo merece la pena realizar una tarea proactiva si reduce la probabilidad de la falla a un nivel tolerablemente bajo.

Consecuencias Operacionales
Mantenimiento Proactivo

Un modo de falla tiene consecuencias operacional si tiene un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional.
Afectan al volumen de produccin total. Afectan la calidad del producto. Afectan el servicio al cliente. Incrementan el costo operacional sumando este costo adicional al costo directo de la reparacin

Para modos de falla con consecuencias operacionales, vale la pena realizar una tarea proactiva si, a lo largo de un periodo de tiempo, cuesta menos que el costo de las consecuencias operacionales mas el costo de reparar la falla que pretende evitar.
Cuanto cuesta la falla cada ves que ocurre, en trminos de su efecto sobre la capacidad operacional mas el costo de la reparacin. Con que frecuencia ocurre

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Consecuencias No Operacionales

Para modos de falla con consecuencias no operacionales, vale la pena realizar tareas proactivas si, a lo largo de un periodo de tiempo, cuesta menos que el costo de reparar las fallas que pretende prevenir

Consecuencias de Fallas Ocultas

Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad
Un dispositivo de seguridad cumple cinco funciones: Alertar a los operadores ante condiciones anormales. Parar el equipo en caso de fallas. Eliminar o aliviar las condiciones anormales originadas por una falla. Asumir control de una funcin que ha fallado. Prevenir que surjan situaciones peligrosas. Dispositivo de seguridad deben tener al menos dos funciones: La funcin protectora (el dispositivo de seguridad) La funcin protegida.

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Fallas ocultas y dispositivos de seguridad

Falla de un dispositivo de seguridad con seguridad inherente

Falla de un dispositivo de proteccin cuya funcin es oculta

Consecuencias de Fallas Ocultas

El objetivo de un programa de mantenimiento para una funcin oculta es prevenir o al menos reducir la probabilidad de la falla asociada

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Evaluacin de las consecuencias de la falla

Proceso RCM

Seleccin del Equipo (Evaluar Criticidad)

Definir Funciones

Definir Fallas
Funciones

Identificar Modos de Fallas

Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias

Seleccionar Tacticas usando Lgica RCM

Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento

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Ejemplo de Estndar de Funcionamiento Mltiple:

Un calentador en una empresa farmacutica:
Para calentar 500 kg del producto X desde la temperatura ambiente al punto de ebullicin (125C) en una hora.
En este caso, el peso del producto, el rango de temperatura y el tiempo son las expectativas presentes de rendimiento diferentes.

Ejemplo de Estndar de Funcionamiento Cualitativo:

la funcin de una pintura normalmente es:
para parecer aceptable (sino atractiva) ..
El significado de aceptable vara bastante de persona a persona y es difcil cuantificar. Por ello, hay que tener cuidado para asegurar que todos compartan una comprensin comn de lo que significan palabras como aceptable.

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Ejemplo de Estndar de Funcionamiento Absoluto:

Para un recipiente:
Para contener el lquido X
La ausencia de un estndar de rendimiento sugiere que el sistema debe contener todo el lquido, y que cualquier goteo lleva a un estado de falla.

Ejemplo de Estndar de Funcionamiento Variable:

Camin empleado para entregar cargas a los minoristas urbanos. Asuma que las cargas reales varan entre 0 (vaco) y 5 toneladas, con un promedio de 2.5 toneladas, y la distribucin de cargas es como se muestra en la Figura.

Mantenimiento debe asegurar que la capacidad este sobre este nivel

Carga (Ton)

65-

Capacidad Inicial

El"peor caso "

3210-

Rendimiento deseado

4-

Promedio

Mnimo

30

Ejemplo de Estndar de Funcionamiento Variable:

Para evitar el deterioro, la capacidad inicial del camin debe ser mayor que el peor caso de carga (5 ton.).

Mantenimiento debe asegurar que la capacidad este sobre este nivel Carga (Tons)

65-

Capacidad Inicial

"El peor caso" Rendimiento deseado 43210-

Promedio

Mnimo

Ejemplo de Estndar de Funcionamiento con Limites:

Mquina de embalaje de dulces
Para embalar 2501 gm de dulces en bolsas a una tasa mnima de 75 bolsas por minuto.

Mquina rectificadora:
Para finalizar el rectificado en los turnos productivos principales en un tiempo del ciclo de 3.00 0.03 minutos a un dimetro de 75 0.1 mm con un acabado superficial de Ra 0.2.

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Ejemplo de Estndar de Funcionamiento con Limites:

RENDIMIENTO DESEADO (Limite superior de especificacin) Lmite superior de control

Rendimiento promedio deseado

6o

CAPACIDAD

Limite inferior de control RENDIMIENTO DESEADO (Limite inferior de especificacin)

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