Usinagem com Ferramentas de Geometria Definida - Torneamento - Fresamento - Furao - Alargamento - Rosqueamento - Brochamento

Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

Processo de Torneamento Definio: Processo de usinagem onde a pea executa o movimento de corte rotativo e a ferramenta o movimento de translativo de avano. Geralmente utilizado na fabricao de peas simtricas de revoluo

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Evoluo do processo

1504

1906

1998
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Principais operaes no torneamento - DIN 8589

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Principais operaes no torneamento - DIN 8589

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Ferramentas de corte para torneamento

A maioria dos processos de torneamento fazem uso de ferramentas simples Todas as ferramentas de torneamento tem basicamente forma semelhante So compostas de uma parte cortante e de uma haste para fixao Ferramentas podem ser integrais, ou com insertos Os insertos podem ser fixados haste mecanicamente ou por brasagem Insertos intercambiveis tm hoje a mais ampla aplicao no torneamento
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Ferramentas de corte para torneamento

Exemplo de ferramentas para torneamento

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Fixao das ferramentas de torneamento

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Ajuste das ferramentas de torneamento

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Torneamento cilindrico externo Relao L/D

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Torneamento cilindrico interno Problemas

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Torneamento cilindrico interno

Exemplo de ferramentas para torneamento interno

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Mquinas-ferramentas para o torneamento Constituintes de um torno convencional

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Tipos de tornos

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Tipos de tornos

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Tipos de tornos

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Fatores que definem a escolha de um torno

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Fixao de peas no torneamento

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Fixao de peas no torneamento

Fora necessria para uma fixao segura depende

da geometria da pea, do material da peca, da geometria da ferramenta, dos parmetros de corte, e no deve deixar marcas ou provocar deformaes na pea

Velocidade segura depende do tamanho da pea, da

geometria da pea, das tolerncias de forma e dimensional, do acabamento desejado, da rigidez do setup, do tipo de fixao, do tipo de operao e da
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ferramenta

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Fixao de peas no torneamento

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Escolha do sistema de fixao

A

pea, o torno e as ferramentas determinam o sistema de fixao a ser utilizado seleo criteriosa do sistema de fixao garante a obteno de melhores resultados pea deve ser presa pelo seu maior dimetro prtico, para suportar o torque durante o corte mais facilmente peas devem ser fixadas o mais perto das faces das placas possvel
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As

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Escolha do sistema de fixao

Fomas correta e errada de fixao de peas no torneamento

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Processo de Fresagem Definio: A fresagem ou fresamento um processo de usinagem onde a remoo realizada atravs do movimento de corte circular realizado pela ferramenta, e o movimento (relativo) de avano realizado pela pea.

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Processo de Fresagem Generalidades do processo de fresamento

Ferramenta com uma ou vrias arestas atuando simultaneamente para a gerao de superfcies

Processo utilizado na gerao de superfcies que no so de revoluo, como as produzidas no torneamento

O movimento de corte transcorre de forma normal ou oblqua direo de rotao da ferramenta.

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Caractersticas da fresa

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Parmetros de usinagem no fresamento

Informaes gerais (vc, f, ap, etc) Fresamento concordante / discordante Dimetro da fresa Nmero de dentes (Z) Penetrao de trabalho (ae) Avano por dente (fz) ngulo de engajamento (definido por jE e jA)
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Fresamento concordante / discordante

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Fresamento segundo a posio da ferramenta

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Movimentos e Foras no Fresamento

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Diviso do processo de fresamento - DIN 8589

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Tipo de Fresas
Quanto a estrutura

Fresas inteirias

Fresas com insertos

Fresas com dentes postios

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Tipo de Fresas
Quanto a forma geomtrica

Fresas cilindricas

Fresas disco

Fresas angular

Fresas detalonadas PMR-2202

Fresas topo
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Variaes do processo e caractersticas especficas Fresamento frontal ou faceamento

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Fresamento frontal

Processo utilizado para usinagem de grandes superfcies grande importncia devido possibilidade crescente do trabalho completo em apenas uma mquina

A remoo feita pela aresta principal e a superfcie da pea gerada pela aresta secundria

ae consideravelmente maior que ap Fresamento combinado - arestas de desgaste de acabamento

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Variaes do processo e caractersticas especficas Fresamento Tangencial

ap consideravelmente maior que ae Superfcie da pea gerada pela aresta principal Em geral empregado fresamento tangencial discordante Dentes retos - alta solicitao dinmica Dentes helicoidais menor solicitao dinmica Fora axiial que pode levar ao deslocamento da pea e / ou da ferramenta
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Variaes do processo Fresamento de topo

Processo de fresamento contnuo frontal e perifrico

Usinagem de formas complexas ex. matrizes, rasgos etc.

Dependendo da aplicao, as ferramentas tem ndice de esbeltez elevado (l/D = 5 a 10) - problema de vibraes

Vibraes implicam em desgaste acentuado, lascamentos das arestas,

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erros de forma e dimensionais

Fresamento de topo

Exemplos de fresas de topo

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Fresamento de topo Classificao quanto a forma construtiva de fresas

Campo de aplicao Ferramenta

Fresas de topo inteirias

Fresas de topo com insertos

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Fresamento de topo
Tipo de fresa Aplicao Fresa para ranhuras com haste cilindrica Fresa de topo com haste cilndrica com corte a direita e hlice a direita

Fresa de topo com cone morse

Fresa de topo semi-esfrica com haste cilndrica

Fresa topo cnica para matrizaria,

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Fresamento de gerao

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Fresamento de gerao

Processo de fresamento onde a fresa reproduz a cinemtica do engrenamento, gerando geometrias corretas no perfil dos dentes da engrenagem fabricada

Interferncia variveis entre ferramenta e pea formao de cavacos de espessuras e formas distintas

O perfil evolvente do dente obtido devido ao movimento entre a ferramenta e a pea nos cortes sucessivos

Cada dente da ferramenta retira cavacos sempre com a mesma forma geomtrica
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Fresamento de gerao

Exemplo de fresas de gerao

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Fresadoras Requisitos gerais de fresadoras

As mquinas devem ser projetadas para altas solicitaes estticas e dinmicas O posicionamento da rvore deve ser radial ou axial sem folgas O acionamento da rvore deve ser contnuo e sem folgas para evitar vibraes Fresamento sincronizado necessita de cuidados no acionamento e no avano da mesa e dos carros
43 Facilidade na operao, aplicao de comando numrico

Tipos de Fresadoras

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Tipos de Fresadoras

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Tipos de Fresadoras

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Processos de Furao, Alargamento e Rosquameto

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Processo de furao com brocas

Processo

de usinagem onde movimento de corte principal rotativo, e o movimento de avano na direo do eixo

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Generalidades

1800 - primeiras publicaes sobre furao de metais 1884 - Morse - Twist Drill and Machine Company 1891 - Primeiros testes de furao

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Variaes do processo de furao com brocas

Furao em cheio Furao com pr-furo Trepanao

Furao de centro

Furao profunda

Rosqueamento

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Variaes do processo de furao com brocas

Alargamento cilindrico Furao descentrada

Furao de perfil

Rebaixo de perfil

Alargamento de perfil

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Furao com brocas helicoidais

Processo de maior importncia - 20 a 25% do total

de aplicaes dos processos de usinagem

A broca helicoidal a ferramenta mais fabricada e

mais difundida para usinagem

Existem aproximadamente 150 formas de afiaes

e uma srie de perfis especficos

Utilizao em furos curtos ou profundos Utilizao na furao em cheios ou com pr-furo

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Particularidades do processo

A velocidade de corte vai de um valor mximo na

periferia da broca at o valor zero no seu centro r

vc

0; r

vc

vc max

Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da Distribuio no adequada de calor na regio do Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo Atrito das guias nas paredes do furo
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regio do corte

corte

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Denominaes em brocas helicoidais

Comprimento total Dimetro da Broca Comprimento da Hlice Comprimento do Gume Comprimento da Haste

Comprimento da Ponta

Haste Cilindrica Guia

Comprimento total

Dimetro da Broca

Comprimento da Hlice Comprimento do Gume Comprimento da Haste

Comprimento da Ponta

Guia

Rebaixo

Haste Cnica

Lingueta de extrao

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Cinemtica do processo

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Denominaes em brocas helicoidais

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Geometria das brocas helicoidais

= ngulo de incidncia = ngulo de cunha = ngulo de sada = ngulo de ponta = ngulo do gume transversal = ngulo de quina r = raio de quina

,r

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Geometria da cunha de corte

A

aresta transversal parte integrante da aresta principal, e tem como funo estrudar material na direo do gume principal A aresta principal a parte cortante e aponta no sentido de corte A forma e o ngulo de hlice da broca definem o ngulo de sada , que no constante ao longo do gume principal

centro da broca, tornando-se negativo na passagem para o gume transversal.

tem valor mximo na quina da broca e diminui no sentido de

caractersticas do material a ser usinado Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca Haste: fixao na mquina Canal: retirada de cavaco PMR-2202 Canal interno: alimentao do fluido de corte

(e conseqentemente ) so variados de acordo com as

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Afiaes especiais de brocas helicoidais

Afiao padro

duplo tronco de cone

duplo tronco de cone com reduo do gume transversal

reduo de cone transversal e quina chanfrada

Afiao cruzada

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duplo tronco de cone com reduo de cone transversal e quina chanfrada

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Foras na furao com brocas helicoidais

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Materiais para brocas Requisitos para materiais de brocas

Tenacidade Resistncia a compresso Resistncia a abraso Resistncia trmica Resistncia ao choque e a fadiga

Principais materiais

Ao rpido Metal duro, ferramentas integrasi ou com inserto

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Desgaste em Broca Helicoidais

Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecises e aumento do atrito

Desgaste nas guias - no gera aumento no momento Desgaste do gume transversal - arredondamento e possvel lascamento das zonas de transio

Desgaste de cratera - remoo de material por abraso e difuso

Gume postio - adeso do material da pea encruado na ferramenta

Fratura - fim catastrfico

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Desgaste em Broca Helicoidais

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Exemplos de desgaste em brocas

(a) lascamento de gume (b) desgase abrasivo

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Critrio de fim de vida em furao Definio: perda do controle sobre os cavacos ou iminncia de uma quebra rpida Fatores considerados

Textura superficial Exatido dimensional e geomtrica Estado da ferramenta Formao do cavaco Vida restante da ferramenta
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PMR-2202

Erros comuns na geometria do furo

Cnica cnico

Cnica abaolado

Cnica cncavo

Cnica inclinado

dimenso Cnica excessiva

com Cnica

rebarba

Cnica curvo

desejado Cnica real Cnica

erro de Cnica forma (tringulo)

erro de Cnica

posio

circularidade

Cnica erro de

Cnica erro de

dimenso

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Tipos de Furadeiras

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Fixao de ferramentas na furao Brocas com haste cilindricas

Mandril

Os de trs castanhas so os mais utilizados Aperto manual ou com chave

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Fixao de ferramentas na furao Exemplos de pinas

pina estacionria

Pina push out

Pina draw-in

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Furao profunda Relaes profundidade/dimetro (L/D)

Relaes l/D > 20 at 150: com freqncia l/D<20 j 3< L/D <5: uso de brocas helicoidais convencionais com L/D >5: uso de brocas helicoidais convencionais, com L/D >>5: processos especficos, empregando brocas de

considerado furao profunda

furao contnua

furao em ciclos

canais retos, brocas canho, brocas de gume nico, brocas BTA e Ejektor.
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PMR-2202

Ferramentas utilizadas na furao profunda

Broca helicoidal

Broca de canal reto

Broca canho ou de gume nico

Broca BTA

Broca Ejektor
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Alargamento Definio: Processo de usinagem em geral utilizado para produzir furos com alta definio geomtrica, dimensional e qualidade superficial.

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Tipos de alagadores

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PMR-2202

Tipos de alagadores

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Tipos de alagadores

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Classificao dos alargadores Quanto ao tipo de operao De desbaste Usados para aumentar dimetros de furos em bruto De acabamento Usados para a obteno de furos calibrados, com exigncias quanto ao acabamento e preciso

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Classificao dos alargadores Quanto ao uso

Alargadores manuais Alargadores mquina

os manuais tem chanfro na

entrada maior e de menor inclinao

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Alargador mquina

Alargador manual

Rosqueamento Definio: processo de usiangem cujo a funo produzir rocas internas e externas

um dos processos mais complexos de usinagem

Velocidade de corte

Em tornos paralelos com ferramentas de ao rpido - vc < 1/2 vc de torneamento

Ferramentas de materiais cermicos - vc ~ 1500 m/min Ferramentas de metal duro

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Problemas da fabricao de roscas Existem diversas classes de ajuste e preciso

Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si: dimetros maior, menor e efetivo, passo
,d D2 R ,d3
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p
,h3 H1 D

e ngulo de rosca ,d

D1

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Problemas da fabricao de roscas Existem vrios de roscas

Rosca mtrica normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2...10) Rosca mtrica cnica (DIN 158-1) Rosca Whitworth (no recomendada) Rosca GAS (DIN ISO 228-1) Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1) Rosca de dente de serra (DIN 513) Roscas UNF (EUA+Inglaterra) Roscas Edson Roscas especiais
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Formas de Fabricao Usinagem

Torneamento com ferramenta simples ou mltipla Cabeotes automticos com pentes, tangenciais radiais ou circulares Turbilhonamento Com machos e cossinetes Fresagem com fresas simples e mltiplas Retificao com rebolos de perfil simples ou mltiplo

Conformao

Laminao entre rolos ou entre placas planas

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Exemplo de macho de roscar

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Cossinetes

Ferramentas multicortantes utilizadas no corte de roscas externas

Trabalhos de manuteno, reparos, mquinas de roscar com exigncias limitadas de preciso e acabamento

Inverso da rotao para a retirada da pea (pode causar danos nos filetes da rosca e desgastar a ferramenta)

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Cossinetes

Pequeno dimetro - uso em mquinas com espao limitado Metais de resistncia mdia - roscas de at 24 mm Metais leves - roscas de at 30mm O sobrematerial para acabamento no deve ser pequeno O sobrematerial de mais - desgaste excessivo, trancamento e quebra

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Processo de brochamento Brochamento, brochaemento ou brochagem: processo de usinagem onde a remoo de material da pea ocorre de forma progressiva, pela ao ordenada de arestas de corte dispostas em srie, e em uma profundidade de corte escalonada em ferramentas multicortantes.

ps

85

Generalidades
A transformao de um perfil feita de forma gradativa, na seqncia de ao de cada um dos elementos de corte da brocha Cada elemento cortante promovem um incremento na profundidade de corte (aps) ao longo de seu comprimento da

brocha As brochas podem realizar uma operao completa de usinagem, desde o desbaste grosseiro at o acabamento O brochamento permite obter bom acabamento nas peas trabalhadas, geralmente dispensando, operaes de usinagem posteriores A profundidade de corte (a ps) podem variar na ordem de 0,06 a 0,15 mm de modo que a necessidade de se remover grandes quantidades de material resultam em um nmero elevado de dentes, o que leva a necessidade de mquinas com um curso longo

86

Exemplos de fases da transformao

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Exemplos de geometrias geradas pelo brochamento

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)

(h)

(i)

(j)

(k)

(l)

(m)

(n)

(o)

(p)

(q)

(r)

(s)

(t)

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Tipos de brochamento

Brochamento externo: quando a operao feita sobre a superfcie externa da pea, dando acabamento ou semi-acabamento a seus perfis

Brochamento interno: quando a operao feita internamente a pea, permitindo modificar a geometria de um furo vazado

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Elementos de uma Brocha

A

E Dn

Onde: A Suporte B Guia F Cabo H Tirante de fixao

C Dentes de calibrao comprimento cilndrico D Dentes de acabamento comprimento cnico E Dentes de desbaste comprimento cnico G rea de absoro de cavaco ou bolsa de cavacos Dn Dimetro do ncleo
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Exemplos de brochas

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Vantagens do brochamento

Tolerncias estreitas de usinagem Bom acabamento superficial Capacidade de produzir formas variadas e complexas externas e internas Vida longa da ferramenta, a produo pode atingir 2.000 a 10.000 peas entre afiaes. Produo economica, o custo da ferramenta alto porem o custo por pea baixo. Alta produtividade. a remoo do cavaco bem rpida pois varios dentes atuam ao mesmo tempo em sequencia continua Operaes podem ser realizadas em uma s passada realizando desbaste e acabamento

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Desvantagens do brochamento Custo da ferramenta Necessidade de mquinas especficas Reafiao complexa da ferramenta Perda de um elemento cortante pode levar aperda de toda a ferramenta

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Brochadeiras

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Geometria dos dentes das brochas

Quebra cavaco

Superfcie Flanco principal

Superfcie de sada

Dorso

Aresta Gume principal principal

Fundo

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Geometria dos dentes das brochas

c f R , = 30
o

P
c f

,r ,r , = 45o
h

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Parmetros para brochamento Velocidade de corte A velocidade de corte no brochamento funo do perfil do par material da pea e material da ferramenta, da forma do gume principal, dos ngulos de incidncia e sada, da profundidade de corte etc.

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Filmes

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Fim da Aula 02/03

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