Presentacion 3

Facultad de Ingenieras FsicoFsico-Mecnicas
Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ingeniera Industrial

CONSTRUIMOS FUTURO
DISEO DE PLANTAS
Edwin Alberto Garavito Hernndez Ingeniero Industrial
jueves, 21 de marzo de 2013
CONSTRUIMOS FUTURO
Distribucin de Plantas
CONSTRUIMOS FUTURO
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO
Sistema productivo Mquinas Productos en proceso Herramientas de uso frecuente Troqueles y/o plantillas reas de contacto Pasillos Inspeccin / Control de calidad Mantenimiento Administracin Oficinas para personal administrativo Recepcin para visitas Atencin a clientes
Almacenamientos Materias primas Herramientas / Plantillas Equipo de mantenimiento Productos terminados Desechos Recepcin y entrega Equipo personal Suministros Servicios Cafetera zonas de descanso Enfermera Baos - Duchas Areas para cambio de ropa Bebederos Cambios de nivel
reas Generales Zona social Parqueaderos Zonas de cargue y descargue Vas Internas Seguridad
Ing. Edwin A. Garavito Ing. Industrial - UIS
Consideraciones iniciales para la distribucin

Qu actividades se van a desarrollar en cada una de las reas? Qu condiciones (fsicas, de acceso, de carga, ambientales...) debe tener cada rea? Qu capacidad mxima es necesaria? Con qu otras reas va a relacionarse? Qu elementos se requiere ubicar? Qu espacio necesita cada elemento? Qu restricciones se presentan para la ubicacin de cada elemento? Qu relaciones de proximidad presentan?
Criterios bsicos para diseo de sistemas de trabajo
La seguridad y la salud son lo primero: Ningn diseo es aceptable cuando pone en peligro la seguridad o salud de los trabajadores El desempeo: Relacin costo / beneficio debe ser favorable. La comodidad: Fatiga, dolor o sufrimiento pueden mejorarse. Las necesidades mayores: Hacer la labor placentera o satisfactoria
Cundo usar...
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
Las operaciones de formacin o tratamiento de material necesiten solo de herramientas manuales o mquinas sencillas Slo se fabrique una o unas cuantas piezas de una artculo El costo de trasladar la pieza principal de material sea alto Se necesite un alto nivel de trabajo especializado o se decida asignar la responsabilidad de la calidad a un solo trabajador.
DISTRIBUCIN POR PROCESO
Las maquinas sean muy costosas o sea difcil trasladarla Se fabrique variedad de productos Haya grandes variaciones en los tiempos necesarios en las diferentes operaciones La demanda de un producto sea baja o intermitente
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Se desea fabricar grandes cantidades de piezas o productos El diseo este mas o menos estandarizado La demanda del producto es razonablemente estable Se pueda mantener sin dificultad el equilibrio de las operaciones y la continuidad del flujo de material.
Cundo usar...
SISTEMAS EN FLUJO
Flujo en lotes: En una misma lnea se elaboran diferentes modelos, organizados por lotes. Flujo repetitivo de modelo mixto: Varios productos se fabrican en una misma lnea. Flujo repetitivo dedicado: Una lnea definida para cada producto. (zapatos). Flujo Continuo: Fluyen de modo continuo a un proceso lineal. (Lquidos, artculos a granel)
MTODOS Y PROCEDIMIENTOS
Procedimientos exactos de programacin matemtica Heurstica Mtodos probabilsticos Teora de grficos
EL OBJETIVO DEPENDE DE LA MANERA COMO SE EXPRESEN LAS RELACIONES DEPARTAMENTALES

Relaciones cualitativas : Maximizar las adyacencias o cercanas Relaciones cuantitativas : Minimizar costos de manejo de materiales
Metodologas para la generacin de soluciones
Soluciones heursticas y probabilsticas

Procedimientos Heursticos
PROCEDIMIENTO OBJETIVO PRIMARIO TIPOS DE DATOS INICIALES Tabla de relaciones Tabla de relaciones o Tabla De A Tabla De A PRODUCTO GENERADO Departamentos forma cuadrada Departamentos forma cuadrada Forma especificada de
CORELAP
Maximizar Cercana
PLANET CRAFT
Minimizar Costo Minimizar Costo
de no
Procedimientos Probabilsticos
PROCEDIMIENTO OBJETIVO PRIMARIO TIPOS DE DATOS INICIALES Tabla de relaciones Tabla de Relaciones Parmetros Iniciales Tabla De A CONSTRUCCIN Franja rectangular colocada cada una adyacente a otra Formas Cuadradas Formas Cuadradas
ALDEP
Maximizar Cercana Minimizar Distancia Maximizar Adyacencias Maximizar Cercana
GAS Simulacin
[Sule]
Tcnicas para la optimizacin
Principios bsicos en la planeacin de la distribucin

1. Cada distribucin se basa en relaciones, espacio y ajuste Relaciones: El grado relativo que se necesite entre las cosas. Espacio: La cantidad, el tipo y la forma o configuracin de las cosas que se acomodan Ajuste: La disposicin de las cosas de acuerdo con el acomodo ms adecuado y ms realista. 2. Son requisito fundamental para la planeacin: * Producto (P) * Cantidad (Q) *Ruta (R) * Apoyo (A) y * Tiempo (T)

3. Mientras ms cercana sea la secuencia de las operaciones, menos problemas habr en cuanto al traslado de los materiales. Menores distancias Menor nmero de ocasiones en que se debe tomar algo y dejarlo Menor cantidad de trabajo en proceso Mayor rapidez en la deteccin de defectos y descuidos Menor esfuerzo para preparar y controlar el material 4. Los tipos de distribucin clsicos surgen cuando existe algn predominio relativo del producto, del proceso (ruta) y de la cantidad.

5. Las relaciones o cercanas deseadas por otras razones diferentes al flujo de material, son bsicas para la planificacin de la distribucin. Relaciones en las que no hay flujo entre la reas de actividad. Ej. Oficinas o laboratorios Relaciones en las que no hay flujo entre las reas que apoyan la produccin. Ej. Almacn de herramientas, departamento de mantenimiento,... Relaciones en las que no hay flujo entre las reas de actividad que tiene flujo de material.

6. El espacio puede clasificarse segn sus ocupantes. Diferentes ocupantes necesitan diferentes tipos de espacio Diferentes tipos de espacio tendrn diferentes costos para construir, arrendar, adquirir o de mantenimiento. Los tipos de espacio similares tienen la ventaja de la convertibilidad o la facilidad de reacomodo. 7. Entre mayor sea la fijacin de los elementos de operacin o apoyo, ste deber tener mayor seguridad de espacio. Mientras mas costoso y complicado resulte el traslado de un equipo, mayor probabilidad tendr de permanecer fijo. Es recomendable adicionar espacio extra alrededor de las zonas de actividades fijas para permitir ampliaciones.
Esquema general del mtodo SLP

DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q), Proceso y recorrido (R), servicios (S)
Anlisis
1. Flujo de Materiales
2. Relacin entre actividades
3. Diagrama de relaciones 4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible
Bsqueda
6. Diagrama de relacin de espacios 7. Factores influyentes 8. Limitaciones prcticas
9. Desarrollo de soluciones
Seleccin
10. Evaluacin y seleccin
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Tabla de relacin de actividades

V COD A E I O U X DEFINICION Absolutamente necesaria Especial/ importante Importante Ordinaria No importante Indeseable
RECEPCION GERENCIA ALMACEN M.P. MANUFACTURA ALMACEN P.T. SALA REUNIONES SERVICIOS - OPER. BODEGA HTAS. MANTENIMIENTO
+10 +5 +2 +1 0 -10
COD. 1 2 3 4 : :
MOTIVO Supervisin Contacto frecuente Flujo de material Flujo de papeleo : :

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Razones de proximidad tpicas

Flujo de material Necesidad de contacto personal Uso de equipo comn Uso de registros comunes Uso compartido del personal Evitar contaminacin por ruido y vibracin Contacto frecuente Supervisin de personal Servicio urgente Reduccin de costo de distribucin del servicio Uso del mismo servicio Flujo de papeleo Deseado por la administracin

COD. 1 2 3 4 5 6 7
MOTIVO Oficina Tornos Pren. Taladradora Prensa punzonadora Galvanizado Embarque Almacn de troqueles
m2 50 40 40 50 30 20 50
RESTRICCIONES Aire acondicionado, min 7 long Mnimo 10 m de long mnimo 5 m long. Simentacin, min 6 m long. Suministro de Agua. Humo, Desechos Min 6 m. long 5x4Muro exterior. 5x10 Grua COD. 1 2 3 4 5 MOTIVO Movimiento del producto Prox. Supervisin Mvto. De personal Mvto. Htas o equipo Ruido y vibracin
Oficinas Tornos Prensa taladradora. Pr. Punzonadora Galvanizado Embarque Almacn troqueles
O 2 O E 2 X 2 D 5 U E A A 2 U 1 U 1 U U U I I 3 U E 3 A 1 U 4 E 4
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
PRODUCTO / COMPONENTE Secc/CT M P F T I A E Z
Almacn M.P. Prensas Fresadoras Taladradoras Inspeccin Acabado Embalaje Almacn P. T.
6
0.2
A (400)
B (200)
C (400)
D (100)
1 2 3 2
0.2
1 4
1
0.1
0.15
1 3
1.1
0.25
0.8
0.5
0.6
1.2
0.6
2
0.6 0.3 0.5 0.2 0.4
0.5
1 5
1.8
1 4
2.1
1 3 4
1.3
0.3
0.4
0.6
ANLISIS DE FLUJOS CASO: Demandas uniformes / Cu de transferencia uniformes

COMP. DEM Cu
A De
A 1 M P
AB CD AB D AC
B 1 F T I
C 1 A E
D 1 Z
MATRIZ ORIGEN 250 240 DESTINO 260 (Referencias) 250
M P F T I A E
C A AB CD AC D AC AB C D AB CD
MATRIZ DE RELACIONES DE ACTIVIDAD (Referencias)

A De
P
A
A I M F E I P A A P I Z F P I
E T F E
O E A
T I
A E O
O T E Z E T M A I F P
DIAGRAMA DE RELACIONDES DE ACTIVIDAD
ANLISIS DE FLUJOS CASO: Costos unitarios de transferencia uniformes

COMP. DEM Cu A 400 1 B 200 1 C 400 1 D 100 1
MATRIZ ORIGEN DESTINO (Volmenes totales)

A De
P
1100
M P F T I A E
700
400 400
1100
1300-1700 900 -1300

900
1000
A E I O
800
500-900 100-500
1100
800
100
MATRIZ DE RELACIONES DE ACTIVIDAD

A De
P
E
A I E M F F I E P T I E Z P A O T E P A I F
O E E
F Z E I T M F P A
T I
A E O
DIAGRAMA DE RELACIONDES DE ACTIVIDAD
26
ANLISIS DE FLUJOS CASO: Demandas y Cu de transferencia diferentes

COMP. DEM Cu A 400 10 B 200 60 C 400 10 D 100 40
MATRIZ ORIGEN DESTINO (Costos)

A De
M P F T I A E
El espacio de trabajo
CONSTRUIMOS FUTURO
Informacin Material
Energa Almacenami ento de entrada Almacenami ento de salida
Memoria local
rea para operario Personal Movimientos rea para mquina (esttico / dinmico) Espacio ocupado Carga de material Aditamentos Mantenimiento rea para material
Material
Estacin de trabajo
Informacin
Esquema de estacin de trabajo
29
Requerimientos de espacio por estacin

REQUERIMIENTOS DE ESTACIONES (N)

A 400 P F T I A E 80 720 480 440 720 80 B 200 20 100 0 60 0 60 C 400 60 440 240 280 800 160 D 100 25 60 0 40 130 60 (Tcui*Di) 185 1320 720 820 1650 360 N 0,39 2,75 1,50 1,71 3,44 0,75
1 3 2 2 4 1
31
PROXMICA (Edward. T. Hall 1963)

Uso que hace el hombre de su espacio a travs de sus estructuras inconscientes empleo y percepcin del espacio fsico
Organizacin en el espacio:
Espacio preordenado: Fijado de modo rgido. Constituyen la base de la
actividad individual y social. Definen valor y grado de aceptacin y funcin que desempean. Espacio semideterminado: Permiten arreglos espaciales momentneos (cultural). Esp. sociofugos: mantener aislamiento.Esp. sociopetos: Favorece relaciones. Espacio Informal: No est predeterminada por los objetos y est correlacionada con la distancia fsica Zona Intima: 15 - 45 cm. Confianza, unin emocional. Comunicacin por vista, tacto y sonido. Zona personal: 46 - 120 cm. Amistad, compaerismo. Zona social: 120 - 360 cm. Relacin con extraos. Zona pblica: > 360 cm. Relacin grupos.
Centro de Trabajo de Guarnicin

0,65 0,45 0,36 0,65 0,65
ORD. DE PDN CAPELLADA Y TIRAS TIJERAS Y AGUJAS
0,55
CAPELLADA COSIDA
0,55
0,55
0,55
4,30
Centro de Trabajo Armado

3,10
MESA DE TRABAJO
CAPELLADA ORD. DE PDN PIEZAS, TACHES, HEBILLA CEPILLO, MARTILLO, SOPORTE Y PEGANTE O. DE PDN DILIGENCIADA
OPERARIO
OPERARIO
OPERARIO
OPERARIO
0,50
0,50 3,10
0,50
0,50
34
Disposicin de conjunto
(Siguiendo el mismo enfoque de distribucin por proceso, dejando las mquinas agrupadas en talleres)
35
Diagrama de relacin de espacios

Z E I T M F P A
MEDIDAS DE DESEMPEO
-Se aplican al diagrama de bloquesDPTO 2 I(2) E(5) 3 4 A(10) E(5) U(0) 1 2 3 DPTO
Calificacin de adyacencias
2 1 4
1 2 3
2 I(2)
3 O(1) E(5)
4 A(10) E(5) U(0)
22
= 0.96
23
Calificacin de distancias
1
d12 d13 d14 d24 d34
d23
3
DPTO 1 2 2 d12(2) 3 d13(1) d23(5) 4 d14(10) d24(5) d34(0)
M 1 M
V d
i=1 j =i+1
ij ij
37
Evaluacin de adyacencias
38
Evaluacin de adyacencias
-con modificacin en posicin P y M para mejorar calificacin Ing. Edwin A. Garavito Ing. Industrial - UIS
39
Evaluacin de distancias (Costos)
40
Punto de referencia local
NODOS de conexin entre diagrama de relacin de espacios y puntos de referencia locales
AJUSTES DE ACUERDO A LIMITACIONES PRCTICAS Y FACTORES INFLUYENTES
AJUSTES DE ACUERDO A LIMITACIONES PRCTICAS Y FACTORES INFLUYENTES
43
DISPOSICIONES GENERALES
Superficie por trabajador no menor de 2 m2, con un volumen de aire suficiente para 11,5 m3 (libre para operario) Distancia entre mquinas, equipos, elementos fijos no inferior a 0,8 m. Medidos desde los extremos ms salientes. Equipos que generen ruidos, vibraciones o trepidaciones deben ir anclados al piso buscando lograr el equilibrio esttico y dinmico. No instalar equipo ruidoso adyacentes (<1m) a paredes y columnas. Espacio entre equipos, entre equipos y paredes o elementos estacionarios no inferior a 40 cm.
44
Pasillos
CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ANCHO DEL PASILLO Uso que se dar: Los elementos que circularn por el pasillo: Personas, Montacargas, Camiones. Debe considerarse la forma y el espacio total que requiere para una libre circulacin. Frecuencia de Uso y trfico: La cantidad de elementos que se espera circularn por unidad de tiempo Velocidad permitida: Caso de vehculos que deben transitar por estos espacios.

PASILLOS
CONSIDERACIONES ADICIONALES Configuracin y distribucin de elementos en reas interiores. Distribucin de anaqueles, tarimas, estantes etc. en reas de almacenamiento y sistema de manejo y transferencia. Zonas de seguridad
RECOMENDACIONES ANCHO EN MTS. No. PERSONAS 1 2 3 SITUACIN Evitar tocar equipo o golpear interruptores Paso de una persona que permanece de espaldas a la pared Tres personas de frente en la misma direccin MIN 0,5 0,8 1,6 RECOMENDADO 0,7 1 1,9
AJUSTES DELIMITACIN DE PASILLOS Y PROPUESTA FINAL
DISTANCIA TOTAL RECORRIDA
48
EVALUANDO LA POSIBILIDAD DE ORIENTAR LA SOLUCIN A UNA DISTRIBUCIN POR PRODUCTO (O familias).

Asignacin de recursos separando los productos:
A P F T I A E B P F T I A E 20 100 0 60 0 60 RECURSO 80 720 480 440 720 80 RECURSO N 0.17 1.50 1.00 0.92 1.50 0.17 N 0.04 0.21 0.00 0.13 0.00 0.13 1 2 1 1 2 1 U 0.17 0.75 1.00 0.92 0.75 0.17 U 0.04 0.21 0.00 0.13 0.00 0.13 C 60 440 240 280 800 160 D 25 60 0 40 130 60 N 0.13 0.92 0.50 0.58 1.67 0.33 N 0.05 0.13 0.00 0.08 0.27 0.13 1 1 1 1 2 1 U 0.13 0.92 0.50 0.58 0.83 0.33 U 0.05 0.13 0.00 0.08 0.00 0.13
1 1 0 1 0 1
1 1 0 1 1 1
Con algunas excepciones, la mayora de los factores de utilizacin (U) son inferiores al 80%, lo cual no justifica separar todos los productos en lneas dedicadas
49

Asignacin de recursos separando familias, buscando afinidad entre productos :
Secc/CT
Se analizan las secuencias comparando por pares todos los productos
PRODUCTO / COMPONENTE A (400) B (200) C (400) D (100)
M Almacn M.P. P Prensas F Fresadoras T Taladradoras I Inspeccin A Acabado E Embalaje Z Almacn P. T.

6
0.2
1 2 3 2
0.2 0.8 1
1 4 2
0.1 0.5
0.15 1.1
1 2
0.25 0.6
3 2
0.6 0.5
1.2 0.5 0.6 0.3
0.2
1 5
1.8
1 4
1 3 4
0.4
1.3 0.6
2.1
0.3
0.4

50

Asignacin de recursos separando familias, buscando afinidad entre productos :
ANLISIS DE SECUENCIA RECURSOS A M M M M P P P P F F F T F I A T F I A I I I I A E E E E Z Z Z Z
PRODCUTOS
B C D
Analizando relacin de secuencia entre A y B:

ANLISIS DE SECUENCIA RECURSOS
PROD.
A B
M M 1
P P 1
F F 1
I I
A A 1 1
E E 0 0 1
Z 11 Z 1 7
6 =0.55 11
INDICE DE CORRELACIN DE SECUENCIA
A A
B 0.64 B
C 0.82 0.56 C
D 0.55 0.86 0.56
La correlacin alta (>80%) define la posibilidad de agrupar A-C, y B-D

51

Clculo de necesidades de recursos por familias y factores de utilizacin:
A P F T I A E 80 720 480 440 720 80
TCt 60 140 440 1160 240 720 280 720 800 1520 160 240
N 0.29 2.42 1.50 1.50 3.17 0.50
1 3 2 2 4 1
U B 0.29 0.81 0.75 0.75 0.79 0.50
D 20 100 0 60 0 60 25 60 0 40 130 60
TCt 45 160 0 100 130 120
N 0.09 0.33 0.00 0.21 0.27 0.25
1 1 0 1 1 1
U 0.09 0.33 0.00 0.21 0.27 0.25
N total N2
2 4 2 3 5 2
Los factores de utilizacin (U) por cada familia no justifican claramente la creacin de las dos lneas. COMPARANDO LAS MQUINAS REQUERIDAS SIN SEPARAR CON LA SEPARACIN DE LNEAS
A 400 P F T I A E 80 720 480 440 720 80
B 200 20 100 0 60 0 60
C 400 60 440 240 280 800 160
D 100 25 60 0 40 130 60
(Tcui*Di) 185 1320 720 820 1650 360
N 0,39 2,75 1,50 1,71 3,44 0,75
1 3 2 2 4 1
13
N2 2 4 2 3 5 2
Se incrementa (5 mquinas adicionales) el requerimiento de recursos.
TOTAL
18
TECNOLOGA DE GRUPOS.
Al no ser viable la separacin en lneas dedicadas o en familias, se puede optar por mejorar las condiciones del flujo, rompiendo relaciones de proximidad de talleres, considerando las mquinas como recursos independientes y no en grupos, y asignndolas en la secuencia en que son requeridas, para evitar contraflujos, interferencias.
Secc/CT M Almacn M.P. P Prensas F Fresadoras T I

Taladradoras Inspeccin
PRODUCTO / COMPONENTE A (400) B (200) C (400) D (100)
1 2 3 2
0.2 0.8 1
1 4 2
0.1 0.5
0.15 1.1
1 2
0.25 0.6
3 2
0.6 0.5
1.2 0.5 0.6 0.3
0.2
1 5
1.8
1 4
1 3 4
0.4
A Acabado E Embalaje Z Almacn P. T.

1.3 0.6
2.1
0.2
0.3
0.4
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO MODIFICADO

Se separan mquinas o recursos similares, para evitar contraflujos.
Separando Fresadoras en F1 y F2
A(400) P F1 T(2)
1
B(200)
0.2
C(400)
1
0.15
D(100)
1
0.25
Tcui*Di)
185 480 720
0.1
0.8
0.5
0.6
2
0.6
1.2
1.1
3
0.6 0.4
F2
Separando Inspeccin en I1 e I2
1 1
0.3
840
0.2
I1 A1 I2 E
5
1.8
360
1.3
2.1
1690 460
0.5
0.5
2
0.2 0.3
2
0.4 0.6
360
Los tiempos de carga deben ser menores o iguales a la capacidad asignada
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO MODIFICADO

La separacin tambin puede permitir asignar tareas especficas a ciertas mquinas favoreciendo la especializacin.
Separando Acabado en A1 y A2
CARGA GENERADA POR ESTACIN

Algunas estaciones cuentan con mas de una mquina :Taladradora =2 mquinas, A1=2 mquinas, A2= 2 mquinas)
A 400 P F1 T(2) F2 F3 I1 A1(2) A2(2) I2 E 80 320 480 400 0 240 720 0 200 80
B 200 20 100 0 0 0 0 0 0 60 60
C 400 60 0 240 0 440 80 0 840 200 160
D 100 25 60 0 0 0 40 130 0 0 60
(Tcui*Di) 185 480 720 400 440 360 850 840 460 360
Los tiempos de carga deben ser menores o iguales a la capacidad asignada, que en este caso es de 480 minutos / mquina
56
M M P F1 T(2) F2 F3 I1 A1(2) A2(2) I2 E
P F1 T(2) 1100 700 400 400
F2
F3
I1
A1(2) A2(2)
I2
100 400 400 400 400 500 400
200
400 400
100 1000 1100
P
100 350 600 850 350 600 850 1100 O I E A
F1 PE I F1 I
T(2)
F2
F3
I1
A1(2) A2(2)
I2
MA O T(2) I F2 I I F3 I I1 I I A1(2) I A2(2) I O I2 A EA O
57
Diagrama de relaciones de actividad

58
Diagrama de relacin de espacios

59
AJUSTE DE LA DISPOSICIN AL ESPACIO PRE-ORDENADO
60
AJUSTE DE LA DISPOSICIN AL ESPACIO PRE-ORDENADO
61
AJUSTE A LIMITACIONES PRCTICAS (Puntos de referencia locales)
62
FACTORES INFLUYENTES (Recorridos, pasillos)
63
Recorridos, distancias.
Balance de lnea
CONSTRUIMOS FUTURO
PROBLEMAS COMUNES EN LAS LNEAS DE PRODUCCIN

1. Conocidos los tiempos de operaciones, determinar el nmero de operarios por operacin.
(IP)= UNIDADES A FABRICAR T.D. Operario N.O. =
Ejemplo
2 3 4 5 0,95 2,18 1,1 0,83 6,31
T.E. * I.P. E
E.L. =
M.E/OP M.E.A * N.O.
D=1000 u/da T.D. =480 min U=90%
66
2. Conocido el tiempo de ciclo minimizar el nmero de estaciones de trabajo Diagrama de Precedencia: establecer el nmero limitado de secuencias que sean fsica o econmicamente factibles de realizar en un procedimiento Peso Posicional: Sumatoria de cada unidad de trabajo y todas las que le preceden. Ejemplo
OP. 1 2 3 4 5 6 7 8 CONCEPTO tiempo Clocar el gabinete 0.5 Colocar bocinas en el gabinete 1.0 Colocar tableta de color 3.5 Colocar cinescopio en el gabinete 3.0 Colocar yugo en cinescopio 1.5 Colocar la tapa en el gabinete 1.0 Ajustar carcasa 3.5 Empacar 3.0
2 4
3 5
D=70 u/da T.D. =480 min U=100%

6 7 8

67
3. Conocido el nmero de estaciones, asignar elementos de trabajo a estas.

Elemento TE (min) 1 0,2 2 0,4 3 0,2 4 0,5 5 0,6 6 0,6 7 0,5 8 0,2 9 0,6 TOTAL 3,7
N= 4

Formulacin del problema de distribucin como un problema de asignacin cuadrtica (Francis y Whithe)
Se tienen m lugares disponibles para asignarles n departamentos. Todas las asignaciones de deben hacer al mismo tiempo. Para n m:
C ikjh = Costo de colocar los departamentos i y j en los lugares k y h, respectivamente
1 si el departamen to i est en k X ik = 0 en cualquier otro caso
Min Z =
Sujeto a
i = 1 k =1
C
j= 1 h = 1
ikjh
X ik X jh
X
i =1 m
ik
=1 =1
k = 1, 2, ..... m k = 1, 2, ..... n i,k
X
i=k
ik
X ik = {0,1}
Formulacin del problema de distribucin como un problema cuadrtico de cobertura de conjunto cotas y ramificaciones(Bazaraa, 1975) Se debe proporcionar varios lugares posibles para localizar cada elemento. Si se especifican las formas de los elementos, puede generar formas adecuadas para cada uno, as como para el contorno de la distribucin
d(k i , h j ) = distancia rectilinea entre los centros de los lugares k - simo y el h - simo para los departamen tos i y j
fij = flujo entre los departamen tos i y j Fik = costo fijo de localizar el dpto. i en k I(i) = I = cantidad de lugres candidatos para el dpto. i I(j) = J = cantidad de lugares cantidatos para el dpto. j J(k) = conjunto de cuadros ocupados por el dpto i si se localiza en k
1 si el bloque t J(k) a ikt = 0 en cualquier otro caso 1 si el departamen to i esta en k X ik = 0 en cualquier otro caso
Min Z =
i =1
f X
j= 1 k = 1 h = 1 ij
ik
X jhd( X i , h j ) + Fik Xik

i =1 k =1
Sujeto a
X
k =1 m I
ik
=1
ikt
i = 1, 2, ....., m para toda t k = 1, 2, .....,I(t) i = 1, 2, ....., m
a
i =1 k =1
X ik = 1
X ik = {0,1}
FIN

CONSTRUIMOS FUTURO
Facultad de Ingenieras FsicoFsico-Mecnicas

Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ingeniera Industrial
CONSTRUIMOS FUTURO

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jueves, 21 de marzo de 2013

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10. Evaluacin y seleccin

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1300-1700 900 -1300

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MATRIZ DE RELACIONES DE ACTIVIDAD

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ANLISIS DE FLUJOS CASO: Demandas y Cu de transferencia diferentes

MATRIZ ORIGEN DESTINO (Costos)

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Energa Almacenami ento de entrada Almacenami ento de salida

Esquema de estacin de trabajo

Requerimientos de espacio por estacin

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REQUERIMIENTOS DE ESTACIONES (N)

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