APOSTILA CERMICA

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CERAMICA / REFRATARIO
DEFINIO Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no metlicos, obtidos geralmente aps tratamento trmico em temperaturas elevadas. CLASSIFICAO O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a dividi-lo em sub-setores ou segmentos em funo de diversos fatores como matrias-primas, propriedades e reas de utilizao. Dessa forma, a seguinte classificao, em geral, adotada. Cermica Vermelha Compreende aqueles materiais com colorao avermelhada empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e de adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste grupo, porm o mais correto em Materiais de Revestimento. Materiais de Revestimento (Placas Cermicas) So aqueles materiais, na forma de placas usadas na construo civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos. Recebem designaes tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota, piso, etc. Cermica Branca Este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca da massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matrias-primas com certo grau de impurezas, responsveis pela colorao. Dessa forma mais adequado subdividir este grupo em:

loua sanitria loua de mesa isoladores eltricos para alta e baixa tenso cermica artstica (decorativa e utilitria). cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico, trmico e mecnico.

Materiais Refratrios Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que tm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de operao dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou mistura destas. Dessa forma, podemos classificar os produtos refratrios quanto matria-prima ou componente qumico principal em: slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromtico, cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio e outros.

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Isolantes Trmicos os produtos deste segmento podem ser classificados em: a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios, b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos como vermiculita expandida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro e l de rocha, que so obtidos por processos distintos ao do item a) e que podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto at 1100 C e c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas semelhantes s citadas no item b), porm apresentam composies tais como slica, slica-alumina, alumina e zircnia, que dependendo do tipo, podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000 C ou mais. Fritas e Corantes Estes dois produtos so importantes matrias-primas para diversos segmentos cermicos que requerem determinados acabamentos. Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas. aplicado na superfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a esttica, tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou proporcionar outras caractersticas. Corantes Constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas, inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matrias-primas, calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos esmaltes (vidrados) ou aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais

diversas tonalidades e efeitos especiais.

Abrasivos Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos semelhantes aos da cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o xido de alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio. Vidro, Cimento e Cal So trs importantes segmentos cermicos e que, por suas particularidades, so muitas vezes considerados parte da cermica. Cermica de Alta Tecnologia/Cermica Avanada O aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos materiais proporcionaram ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente controlados. Estes produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos, so fabricados pelo chamado segmento cermico de alta tecnologia ou cermica avanada. Eles so classificados, de acordo com suas funes, em: eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos, trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares. Os produtos deste segmento so de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos, podemos citar: naves espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de fogo, etc.

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Matrias Primas Matrias-primas naturais so aquelas utilizadas como extradas da natureza ou que foram submetidas a algum tratamento fsico para eliminao de impurezas indesejveis, ou seja sem alterar a composio qumica e mineralgica dos componentes principais. As principais matrias-primas esto relacionadas abaixo.

Agalmatolito Andalusita Argila Bauxito Calcita Cianita Cromita Dolomita Feldspato Filitos Cermicos Grafita Magnesita Materiais Fundentes Pirofilita Quartzo Silimanita Talco Wollastonita Zirconita
Agalmatolito Na literatura no foi encontrada uma definio clara para agalmatolito, inclusive para alguns autores sinnimo de pirofilita. Segundo citao no livro Tecnologia de Argilas de Prsio de Souza Santos existem diferentes tipos de agalmatolitos, com grandes variaes na composio qumica e mineralgica, onde a pirofilita pode estar ausente ou constituir o componente principal (60% do material). No geral so rochas moles e de granulometria fina, ricas em alumnio. Os agalmatolitos contendo pirofilita, disporo e cianita caracterizam os tipos mais refratrios e os contendo sericita ou mica moscovita finamente dividida, os de menor ponto de fuso. Aplicaes: Fabricao de fritas, esmaltes (vidrados), tintas serigrficas e na composio de algumas massas. Andalusita - Cianita - Silimanita Estes trs silicatos de alumnio tm a mesma frmula qumica Al2O3.SiO2, correspondendo a um teor terico em xido de alumnio de 62,7% e em slica de 37,3%. Os trs minerais diferem pela estrutura cristalina e pelo comportamento trmico. Na prtica comercial h uma grande confuso quanto terminologia desses minerais, sendo que muitos pases adotam erroneamente o termo silimanita ou cianita para designar indistintamente os trs minerais. Aplicaes: Fabricao de refratrios aluminosos e tambm para a produo de alguns tipos de porcelana.
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Argila Argila um material natural, de textura terrosa, de granulao fina, constituda essencialmente de argilominerais, podendo conter outros minerais que no so argilominerais (quartzo, mica, pirita, hematita, etc.), matria orgnica e outras impurezas. Os argilominerais so os minerais caractersticos das argilas; quimicamente so silicatos de alumnio ou magnsio hidratados, contendo em certos tipos outros elementos como ferro, potssio, ltio e outros. Graas aos argilominerais, as argilas na presena de gua desenvolvem uma srie de propriedades tais como: plasticidade, resistncia mecnica a mido, retrao linear de secagem, compactao, tixotropia e viscosidade de suspenses aquosas que explicam sua grande variedade de aplicaes tecnolgicas. Os principais grupos de argilominerais so caulinita, ilita e esmectitas ou montmorilonita. O que diferencia estes argilominerais basicamente o tipo de estrutura e as substituies que podem ocorrer, dentro da estrutura, do alumnio por magnsio ou ferro, e do silcio por alumnio ou ferro, principalmente, e conseqente neutralizao das cargas residuais geradas pelas diferenas de cargas eltricas dos ons por alguns ctions. Dessa forma, na caulinita praticamente no ocorre substituio, na ilita ocorre substituio e o ction neutralizante o potssio; na montmorilonita tambm ocorrem substituies e os ctions neutralizantes podem ser sdio, clcio, potssio e outros. Isto implica em diferenas nas caractersticas de interesse para as diversas aplicaes tecnolgicas. Como exemplo, argilas constitudas essencialmente pelo argilomineral caulinita so as mais refratrias, pois so constitudas essencialmente de slica(SiO2) e alumina (Al2O3), enquanto que os outros, devido presena de potssio, ferro e outros elementos, tm a refratariedade sensivelmente reduzida. A presena de outros minerais, muitas vezes considerados como impurezas, pode afetar substancialmente as caractersticas de uma argila para uma dada aplicao; da a razo, para muitas aplicaes, de se eliminar por processos fsicos os minerais indesejveis. Processo este chamado de beneficiamento. Em funo principalmente das possibilidades de emprego tecnolgico, que so influenciadas pela gnese e pela composio mineralgica do material, em muitos casos as argilas recebem designaes como: caulins, bentonitas, argilas refratrias, flint-clays e ball clays. Aplicaes: As argilas apresentam uma enorme gama de aplicaes, tanto na rea de cermica como em outras reas tecnolgicas. Pode-se dizer que em quase todos os segmentos de cermica tradicional a argila constitui total ou parcialmente a composio das massas. De um modo geral, as argilas que so mais adequadas fabricao dos produtos de cermica vermelha apresentam em sua constituio os argilominerais ilita, de camadas mistas ilita-montmorilonita e clorita-montmorilonita, alm de caulinita, pequenos teores de montmorilonita e compostos de ferro. As argilas para materiais refratrios so essencialmente caulinticas, devendo apresentar baixos teores de compostos alcalinos, alcalinos-terrosos e de ferro; podendo conter ainda em alguns tipos a gibbsita (Al2O3.3H2O). As argilas para cermica branca so semelhantes s empregadas na indstria de refratrios; sendo que para algumas aplicaes a maior restrio a presena de ferro e para outras, dependendo do tipo de massa, alm do ferro a gibbsita. No caso de materiais de revestimento so empregadas argilas semelhantes quelas utilizadas para a produo de cermica vermelha ou as empregadas para cermica branca e materiais refratrios.

Bauxito Bauxito um material heterogneo composto principalmente de minerais de hidrxido de alumnio, gibbsita (Al2O3.3H2O), disproro (Al2O3.H2O) e boemita (Al2O3.H2O). As impurezas mais comuns presentes nos depsitos de bauxitos so xidos de ferro, silicatos de alumnio (argila e outros) e titnia.
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A composio dos bauxitos varivel, assim por exemplo os bauxitos europeus so constitudos predominantemente de disporo e boemita com teores elevados de ferro, enquanto que os da Amrica do Sul so compostos principalmente de gibbsita e teores mais baixos de xidos de ferro. Aplicaes: O bauxito uma importante matria-prima para obteno de alumina (xido de alumnio), que indispensvel para a produo de alumnio metlico, alguns compostos qumicos, gros abrasivos, materiais refratrios e outros produtos cermicos. Abaixo so dados exemplos de produtos obtidos de composies constitudas, total ou parcialmente, de bauxito:

hidrxido de alumnio, alumina calcinada e sulfato de alumnio, cimento aluminoso, gros eletrofundidos marrons destinados indstria de abrasivos (lixas, rebolos, etc.) e de materiais refratrios, mulita sinttica escura materiais refratrios. Neste caso os bauxitos devem ter baixos teores de ferro e slica e so utilizados aps calcinao na faixa de 1450 C a 1800 C.

Calcita A calcita um carbonato de clcio (CaCO3), correspondendo a um teor terico de 54,5% de CaO e 45,5% de CO2 . Aplicaes

em massas calcrias em teores de at 30%. Apesar de proporcionar corpos de elevada porosidade e portanto baixa resistncia mecnica, tem a vantagem de apresentar corpos de baixa contrao linear na queima, o que conveniente para muitas aplicaes; em pequenas quantidades (at 3%), como fundente auxiliar e para minimizar o problema de trincas; em massas para produo de corpos vtreos e semivtreos; na composio de fritas e esmaltes (vidrados); na fabricao de cimento aluminoso.

Andalusita - Cianita - Silimanita Estes trs silicatos de alumnio tm a mesma frmula qumica Al2O3.SiO2, correspondendo a um teor terico em xido de alumnio de 62,7% e em slica de 37,3%. Os trs minerais diferem pela estrutura cristalina e pelo comportamento trmico. Na prtica comercial h uma grande confuso quanto terminologia desses minerais, sendo que muitos pases adotam erroneamente o termo silimanita ou cianita para designar indistintamente os trs minerais. Aplicaes: Fabricao de refratrios aluminosos e tambm para a produo de alguns tipos de porcelana. Cromita Cromita um minrio de cromo, de composio bastante complexa, constituda por uma srie de minerais do grupo dos Espinlios, tais como: cromita (FeO.Cr2O3), picrocromita (MgO.Cr2O3), espinlio (MgO.Al 2O3), magnesioferrita (MgO.Fe2O3), magnetita (FeO.Fe2O3), etc., que pode conter impurezas de serpentina e do grupo das olivinas.
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Aplicaes: A cromita empregada principalmente na fabricao de refratrios magnesianos-cromticos e cromticos-magnesianos e em escala pequena, para a produo de refratrio de cromita. Dolomita o carbonato duplo de clcio e magnsio, (CaCO3.MgCO3), correspondendo a um teor terico de cerca de 54,5% de carbonato de clcio e 45,5% de carbonato de magnsio. Aplicaes:

em massas calcrias em teores de at 30%, tendo comportamento semelhante ao da calcita; na fabricao de materiais refratrios, isolada ou em mistura com a magnsia; na composio de fritas e esmaltes (vidrados)

Feldspato O termo feldspato cobre uma srie de alumino-silicatos alcalinos ou alcalinos terrosos. Os feldspatos naturais so normalmente uma mistura em diversas propores de alumino-silicatos de potssio, de sdio, de clcio, de ltio e ocasionalmente de brio e de csio. Para a indstria cermica os feldspatos de maior importncia so o patssico (K2O.Al2O3.6SiO2) e o sdico (Na2O.Al2O3.6SiO2), por terem temperatura de fuso relativamente baixa e assim sendo empregados como geradores de massa vtrea nas massas cermicas e nos vidrados. No entanto eles dificilmente so encontrados puros, em geral se apresentam em mistura, podendo tambm estar associados a outras impurezas. Aplicaes: Fabricao de vidro, fritas, esmaltes(vidrados), placas cermicas, isoladores eltricos de porcelana, loua de mesa e loua sanitria. Filitos Cermicos O ceramista brasileiro d o nome de filito cermico a uma rocha metamrfica, estratificada ou laminada, composta de uma mistura de caulinita, mica moscovita finamente divida ou sericita e quartzo em propores variveis; apresentam os filitos cores claras no estado natural, com um teor de xido de potssio geralmente da ordem de 3 a 5%. Aplicaes: Em massa de grs sanitrio como substitutos parciais da frao argilosa e do feldspato, alm de serem empregados em vrias propores para aumentar a velocidade de sinterizao de massas cermicas de faiana para loua de mesa, placas cermicas e alguns tipos de refratrios. Grafita A Grafita formada de carbono cristalizado e apresenta-se sob a forma de palhetas brilhantes (grafita lamelar) ou em partculas sem brilho, denominada de grafita amorfa. A grafita encontra-se, normalmente, associada a impurezas, tais como quartzo, feldspato e mica ou dos seus produtos de alterao. Para sua utilizao industrial necessrio concentrar o minrio, classific-lo e, para algumas aplicaes, melhorar a pureza do concentrado. Aplicaes: Em cermica utilizada principalmente no segmento de refratrios para confeco de cadinhos, vlvulas, tampes e em teores menores na confeco de inmeros produtos, entre eles, magnsia-carbono e alumina-carbeto de silcio-carbono. Magnesita A magnesita o carbonato de magnsio (MgCO3), cuja composio qumica terica 47,7% de MgO e 52,3% de CO2. Aplicaes: Na fabricao de materiais refratrios, aps ser submetida calcinao em elevadas temperaturas ou eletrofuso, quando se obtm o sinter ou gros eletrofundidos de magnsia (MgO). A
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partir deles so obtidos inmeros produtos como: magnesianos, magnesianos-cromticos, cromticosmagnesianos, magnsia-carbono, espinlio, entre outros e diversos tipos de massas. Materiais Fundentes Diversos Fundentes so materiais com elevado teor de lcalis (K2O e Na2O) que, quando presentes em uma composio cermica, reduzem a temperatura de queima e a porosidade do produto. Estas duas condies so importantes para produtos como os de cermica vermelha, cermica branca e materiais de revestimento (placas cermicas), uma vez que alm de baixar o custo, reduzem a absoro de gua e aumentam a resistncia mecnica. No caso de produtos de cermica vermelha, fabricados somente a partir de argilas que queimam com cores avermelhadas, no h necessidade de se adicionar materiais fundentes, uma vez que as argilas empregadas contm lcalis. Por outro lado, no caso de cermica branca e de muitos produtos de revestimento (placas cermicas) que, por serem produtos mais elaborados que devem apresentar caractersticas determinadas, na composio da massa, junto s vrias matrias-primas utilizadas, em geral refratrias, adicionam-se materiais fundentes. No Brasil o feldspato e o filito, descritos anteriormente, so os fundentes mais tradicionais; no entanto o ceramista est sempre em busca de novos materiais e mais recentemente tem sido empregados outros materiais como fonolito e alguns tipos de rochas potssicas. Estas matrias-primas tm uma ao fundente mais enrgica que o feldspato e que o filito, em razo do menor teor de slica e elevado teor de lcalis. A sericita existente no Paran, muitas vezes comercializada como filito, tambm est sendo utilizada para este fim, pelo seu elevado teor de potssio. Ressalta-se que a possibilidade de utilizao dessas matrias-primas depende do tipo de produto a ser fabricado. Pirofilita freqentemente confundida com o talco (silicato de magnsio hidratado) devido marcante semelhana de suas propriedades fsicas. um silicato de alumnio hidratado, cuja frmula Al2O3.4SiO2.H2O, correspondendo a 28,3% de Al2O3 , 66,7% de SiO2 e a 5,0% de H2O. Aplicaes: Em massas de azulejos e em algumas massas de loua de mesa, mas devido a sua baixa plasticidade no pode entrar em quantidades maiores que 40% em massas plsticas. Entra tambm na composio de massas de isoladores eltricos e de alguns tipos de refratrios. Quartzo O quartzo uma das formas cristalinas da slica (SiO2), sendo as outras duas a cristobalita e a tridimita. Ele cristaliza no sistema hexagonal, apresenta densidade 2,65g/cm 3, dureza 7 e ponto de fuso da ordem de 1.720 C. O quartzo estvel abaixo de 870 C, apresentando-se em variedades cristalinas como quartzo hialino, ametista, quartzo leitoso, esfumaado, etc. So variedades criptocristalinas a calcednia, o slex, a gata, o jaspe, etc. Depsitos clsticos, como: cascalhos, seixos, arenitos e quartzitos, so formados principalmente de quartzo. Encontra-se tambm fragmentado em pequenas partculas formando grandes concentraes naturais (areias) resultante de alterao das rochas. A calcednia uma variedade criptocristalina de quartzo, de cristais fibrosos arrumados em faixas paralelas ou radiais. Na gata (variedade de calcednia) percebe-se claramente as faixas dos finos agregados cristalinos. A calcednia, na sua variedade slex, que apresenta grande dureza, encontrada como concrees em calcrios ou nos produtos de sua alterao. Areia o produto da deposio dos resduos de desagregao, apresentando partculas de dimenses de 2 a 0,06mm, sendo composto principalmente por gros de quartzo.

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Arenito a rocha formada pela compactao de sedimentos arenosos e quartzito a rocha de composio semelhante, que sofreu metaformismo, tendo sido os gros originais ligados por material cristalino, resultando em rocha mais compacta que o arenito. A cristobalita e a tridimita so raras na natureza, no entanto podem ser obtidas pelo tratamento trmico do quartzo, em temperaturas elevadas e sob condies especiais. Alm disto, nas composies de produtos de cermica tradicional, fabricados a partir de matrias-primas que contenham slica na forma livre ou combinada, podem acusar a presena principalmente de cristobalita, desde que a slica livre liberada, por exemplo, do silicato de alumnio da argila ou o quartzo presente, no reajam, durante a queima, com outros componentes ou no se incorporem a fase vtrea. A formao de tridimita mais difcil, ocorrendo praticamente somente na fabricao de refratrios de slica, em razo do longo ciclo de queima e de mineralizadores. Neste caso h formao tanto de tridimita como de cristobalita. Aplicaes:

em massas de cermica branca e de materiais de revestimento, sendo um dos componentes fundamentais para controle da dilatao e para ajuste da viscosidade da fase lquida formada durante a queima, alm de facilitar a secagem e a liberao dos gases durante a queima, na fabricao de isolantes trmicos em composies de vidro e esmaltes (vidrados) na fabricao de materiais refratrios.

Andalusita - Cianita - Silimanita Estes trs silicatos de alumnio tm a mesma frmula qumica Al2O3.SiO2, correspondendo a um teor terico em xido de alumnio de 62,7% e em slica de 37,3%. Os trs minerais diferem pela estrutura cristalina e pelo comportamento trmico. Na prtica comercial h uma grande confuso quanto a terminologia desses minerais, sendo que muitos pases adotam erroneamente o termo silimanita ou cianita para designar indistintamente os trs minerais. Aplicaes: Fabricao de refratrios aluminosos e tambm para a produo de alguns tipos de porcelana. Talco Talco um silicato de magnsio hidratado cuja frmula 3MgO.4SiO2.H2O, correspondendo a 31,8% de MgO, 63,5% de SiO2 e 4,7% de H2O. Aplicaes:

Como constituinte principal (60% a 90%) em massas para a fabricao de isoladores eltricos de alta freqncia. Este tipo de corpo conhecido como esteatita. Na composio de massas cordierticas, que tem como caracterstica principal o baixo coeficiente de dilatao trmica. Em quantidades de at 15%, em massas de corpos porosos para melhorar a resistncia mecnica e reduzir as trincas devido a absoro de umidade. Como fundente, substituindo parcialmente o feldspato em massas para a fabricao de corpos semivtreos e vtreos. Na composio de esmaltes (vidrados).
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Wollastonita um silicato de clcio fibroso, cuja frmula SiO2.CaO, correspondendo a 51,7% de SiO 2 e 48,3% de CaO. Aplicaes: Empregada principalmente na rea de materiais de revestimentos, sendo uma matria-prima particularmente interessante para obteno de produtos por monoqueima, pois contribui para a melhoria da resistncia mecnica do suporte, para a diminuio da contrao de queima e tambm para a reduo do ciclo de queima. A wollastonita comporta-se no material cru como inerte, na queima (980 C a 1050 C) como fundente, enquanto que no resfriamento no apresenta os inconvenientes do quartzo, isto , as sensveis redues volumtricas, devido as transformaes do mesmo. Outras caractersticas interessantes de corpos cermicos obtidos a partir de massas a base de wollastonita so: a baixa dilatao trmica, brilho, superfcie lisa e mnima tendncia a expanso. A wollastonita tambm utilizada na formulao de esmaltes (vidrados) em teores de 5% a 20%, melhorando o intervalo de fuso e o brilho. Zirconita A zirconita, tambm denominada de zirco, um silicato de zircnio (ZrO2.SiO2), correspondendo a um teor terico de 67% de ZrO2 e 33% SiO2 . A zirconita em geral ocorre associada a outros minerais pesados, tais como: rutilo, ilmenita, monazita e outros; portanto sendo necessria a sua concentrao e purificao para emprego em cermica. A zirconita quando submetida a temperaturas elevadas, na faixa de 1500 C a 1600 C, se decompe em xido de zircnio e slica. Aplicaes: Fabricao de materiais refratrios e esmaltes (vidrados). Alm disso, ela a principal fonte para obteno do xido de zircnio. Matrias-primas sintticas so aquelas que individualmente ou em mistura foram submetidas a um tratamento trmico, que pode ser calcinao, sinterizao, fuso e fuso/reduo e as produzidas por processos qumicos. As principais matrias-primas esto relacionadas abaixo. Para informao sobre as mesmas, clique no item correspondente.

Alumina Alumina Calcinada para Cermica Alumina Eletrofundida Marrom Alumina Eletrofundida Branca Alumina Tabular Carbeto de Silcio Cimento Aluminoso Espinlio Magnsia Mulita Sinttica Mulita - Zircnia xido de Zinco Slica Ativa
Alumina
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A palavra alumina apesar de ser um termo qumico especfico para definir o xido de alumnio (Al2O3), na prtica comercial existe uma grande variedade de tipos de alumina que recebem uma srie de adjetivos, tais como calcinada, baixa soda, hidratada, gama, tabular, eletrofundida e outras. A base para a produo dessas aluminas principalmente o processo Bayer, que consiste resumidamente:

no tratamento do bauxito com hidrxido de sdio em tanques pressurizados e aquecidos a 145 C (digestores), resultando uma soluo de aluminato de sdio e uma lama vermelha insolvel, onde se concentram as impurezas. a lama vermelha decantada e filtrada e a soluo de aluminato de sdio nucleada com cristais de gibbsita e resfriada, obtendo dessa forma a gibbsita (Al2O3.3H2O). A gibbsita calcinada em fornos rotativos temperatura de aproximadamente 1000 C.

Grande parte da alumina produzida pelo processo Bayer destina-se produo de alumnio metlico. Esta alumina constituda de xido de alumnio alfa, algumas fases de transio e um pouco de gibbsita; sua aplicao em cermica restrita. Alumina Calcinada para Cermica Para produo de alumina para cermica h necessidade de se introduzir algumas modificaes no processo Bayer e no tratamento trmico, (temperaturas que variam de 1250 C a 1500C), visando principalmente reduzir o teor de Na2O e controlar o tamanho e forma dos cristais que tem influncia sobre as propriedades finais do produto cermico. Dessa forma so obtidos inmeros tipos de xidos de alumnio, cada um com determinadas caractersticas e campo de aplicaes. Aplicaes: So empregadas para fabricao de refratrios, fibras cermicas e de inmeros produtos classificados como cermica tcnica, tais como: isoladores eltricos de porcelanas, placas para revestimento de moinhos e silos, elementos moedores (esferas e cilindros), guia-fios para a indstria txtil, camisas e pistes de bombas, bicos de pulverizao agrcola, tubos de proteo de termopar, selos mecnicos, parte cermica da vela de ignio, substratos para microeletrnica e outras. No caso de aplicaes que exigem aluminas isentas de impurezas, granulometria extremamente fina, tamanho e forma de gros rigorosamente controlados, utilizam-se outras aluminas, obtidas por processos qumicos no convencionais. Exemplos de aplicaes: tubos de alumina translcida para lmpada de vapor de sdio, peas para implantes, etc. Alumina Eletrofundida Marrom (xido de alumnio eletrofundido marrom) A matria-prima principal o bauxito calcinado, que em mistura com coque de petrleo ilmenita e cavaco de ferro, sofre um processo de fuso em fornos eltricos especiais, formando aps o resfriamento, blocos do produto desejado. Durante o processo de eletrofuso, os xidos metlicos contidos na carga, com exceo do xido de alumnio, so reduzidos a metais elementares pelo carbono; com o ferro adicionado na carga, tais metais formam ligas que por serem mais densas que a alumina fundida vo se depositando no fundo do forno; a principal liga formada o ferro-silcio. O bloco fundido obtido, aps resfriamento adequado, quebrado em pedras que so reduzidas a tamanho menores; as impurezas e as ferro-ligas formadas so separadas manualmente. Os pedaos de xido de alumnio eletrofundido so encaminhados para o processo de britagem, secagem e separao eletromagntica, obtendo-se dessa forma produtos de diversas granulometrias. Aplicaes: Indstria de abrasivos e de refratrios. Alumina Eletrofundida Branca (oxido de alumnio eletrofundido branco)) O processo de fabricao assemelha-se ao da fabricao de xido de alumnio eletrofundido a partir do bauxito, diferindo, somente, quanto as matrias-primas da carga e ao fato de no haver reduo quando da
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eletrofuso. Neste caso emprega-se como matria-prima apenas a alumina. Em alguns casos adicionado alumina, pequenos teores de xido de cromo. Aplicaes: Indstria de abrasivos e de refratrios e em algumas massas de porcelana em substituio ao quartzo. Alumina Tabular obtida pela calcinao da alumina em temperatura prxima a de fuso do xido de alumnio (2020 C). Aplicaes: Indstria de refratrios. Carbeto de Silcio) O carbeto de silcio (SiC), um produto sinttico, cuja preparao em escala industrial foi conseguida pela primeira vez por Acheson, em 1981, pelo aquecimento de areia e coque em forno eltrico. O processo de fabricao do carbeto de silcio essencialmente o mesmo at o presente. Emprega-se areia silicosa, tanto quanto possvel pura (o teor de SiO2 no deve ser inferior a 97%) e coque de petrleo, em proporo estequiomtrica com um ligeiro excesso de carbono. Adiciona-se ainda cerca de 10% de serragem para facilitar a liberao do monxido de carbono produzido durante a reao; e tambm, aproximadamente 2% de cloreto de sdio, a fim de eliminar parte das impurezas sob a forma de cloretos metlicos volteis. A mistura colocada num forno de formato retangular, sendo que a mesma fica disposta ao redor de um eletrodo de grafita e em seguida, levada a uma temperatura superior a 2000 C durante aproximadamente 36 horas, cuja reao principal efetua-se da seguinte maneira: 1) SiO2 + 2C 2) Si vapor + C Si vapor + 2CO SiC

Ao redor do eletrodo origina-se o carbeto de silcio na forma de grandes cristais e sobre o qual se depositam, na zona mais fria do forno (abaixo de 2000 C), camadas de estruturas diferentes, tais como: SiC amorfo e uma crosta constituda por materiais que no reagiram. O carbeto de silcio constitudo de 96 a 99% de SiC, o restante sendo silcio, slica livre, carbono livre, assim como, xido de clcio, de ferro e de alumnio. Existe duas variedades de carbeto de silcio:

o carbeto de silcio formado a baixas temperaturas o SiC-Beta, que cristaliza no sistema cbico. o carbeto de silcio formado a altas temperaturas o SiC-alfa, que cristaliza nos sistemas hexagonal e rmbico.

A colorao do carbeto de silcio varia do verde claro, mais ou menos transparente, ao preto com reflexos metlicos. Estas coloraes dependem de incluses de slica, de carbono e principalmente de alumnio, assim, a colorao preta do SiC devida a um teor mais elevado em carbono livre, finamente repartido; ou a um pequeno teor de alumnio ou de silcio absorvido, enquanto que a cor verde devida a teores de ferro. Aplicaes: Em razo de sua grande dureza (9,0 a 9,5 na escala de Mohs) e de sua boa condutibilidade, trmica e eltrica, o carbeto de silcio utilizado em grande escala para a fabricao de abrasivos, de elementos de aquecimento para fornos eltricos e de produtos para indstria de refratrios. Cimento Aluminoso Os cimentos aluminosos so ligantes hidrulicos, cujo componente principal o aluminato de clcio. Estes cimentos so fabricados a partir de misturas de calcrios com bauxitos ou com alumina, de forma a se obter cimentos com teores de xido de alumnio na faixa de 40% a 80%. Estes produtos podem ser obtidos por dois processos, fuso ou sinterizao:
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no processo de fuso as matrias-primas so modas, dosadas e levadas ao forno para fuso. O material fundido descarregado em lingoteiras e resfriado. no processo de sinterizao as matrias-primas so secas, dosadas e modas em moinho de bolas at uma granulometria prxima ao do cimento. Em seguida este p pelotizado, calcinado em fornos rotativos e resfriado, obtendo-se o clinquer.

O clinquer de ambos os processos britado e modo at a granulometria desejada, obtendo-se dessa forma o cimento. Aplicaes: Os cimentos aluminosos so semelhantes aos cimentos Portland usados na construo civil, em cuja composio predomina o silicato de clcio. No entanto, para suportar as condies a que so submetidas as construes refratrias nos processos industriais somente os cimentos aluminosos so adequados. Estes so sempre utilizados em mistura com agregados refratrios para obteno dos concretos. Espinlio O termo espinlio utilizado para .designar uma srie de minerais de estrutura cbica e de frmula RO.R2O3 . Como exemplos podem ser citados a cromita (FeO.Cr2O3), picrocromita (MgO.Cr2O3), espinlio (MgO.Al2O3), magnsioferrita (MgO.Fe2O3), magnetita (FeO.Fe2O3), etc. Entre estes, o espinlio MgO.Al2O3 constitui-se uma excelente matria-prima para a fabricao de materiais refratrios. Para este fim, ela obtida sinteticamente por sinterizao ou por fuso. Para a fabricao, so utilizadas como fonte de xido de alumnio a alumina calcinada e bauxito e como fonte de xido de magnsio a magnesita natural e as magnsias custicas ou queimadas a morte. No processo de sinterizao a mistura das matrias-primas, na forma de tortas ou briquetes, calcinada em temperaturas superiores a 1700 C. Em seguida moda e classificada granulomtricamente. No processo de fuso a mistura fundida em fornos eltricos a arco em temperaturas superiores a 2400 C. A massa fundida resfriada, moda e classificada granulomtricamente. A composio terica do espinlio MgO.Al2O3 corresponde a 28,3% de MgO e 71,7% de Al2O3. No entanto em funo da aplicao so produzidos materiais enriquecidos com Al2O3 ou MgO. Aplicaes: Os espinlios mais ricos em xido de magnsio so empregados, principalmente para a produo de refratrios para fornos de cimento e aqueles mais aluminosos para materiais refratrios destinados a siderurgia. Magnsia uma importante matria-prima para a indstria de refratrios, sendo usada na forma de sinter e de gros eletrofundidos. As principais fontes para obteno destes materiais a magnesita natural (MgCO3) e o xido de magnsio obtido de gua do mar ou salmoura pela precipitao do hidrxido de magnsio. Estas matriasprimas para serem empregadas na fabricao de refratrios, necessitam sofrer um tratamento trmico em elevadas temperaturas para minimizar o problema de hidratao do xido de magnsio e melhorar outras caractersticas. Quando se aquece a magnesita, a aproximadamente 700C, ela se decompe com desprendimento de CO2 , obtendo-se a magnsia custica (MgO). Esta magnsia se hidrata e se carbonata facilmente. Aquecida em temperaturas mais elevadas ela apresenta uma grande contrao e sua reatividade gua e ao dixido de carbono diminuem. A partir de 1.450 e mesmo antes, formam-se pequenos cristais submicroscpicos de magnsia cristalina, denominados de periclsio. Quanto mais elevada for a temperatura, maiores sero os cristais e, como conseqncia, maior ser a resistncia hidratao. A essa magnsia d-se o nome de magnsia calcinada a morte, cujo cristal deve apresentar um dimetro superior a 30 mm.
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No caso do hidrxido de magnsio o mesmo ocorre, apenas diferindo a temperatura de decomposio. O tratamento trmico feito em temperaturas superiores a 1.700 C, em fornos rotativos ou verticais, por processo de monoqueima ou de dupla queima. Este empregado para matrias-primas mais puras, que so calcinadas primeiramente em torno de 900 C, em seguida briquetadas em temperatura da ordem de 2.000 C ou mais. A produo de gros eletrofundidos feita em fornos eltricos a arco a partir do sinter. Aplicaes: A magnsia na forma de sinter e gros eletrofundidos constitui-se, tambm, numa importante matria-prima para obteno de outros materiais sintticos, como sinter e gros eletrofundidos de espinlia, sinter e gros eletrofundidos de magnsia-cromita e outros. Os produtos a base de magnsia, em suas vrias formas e composies, tm inmeras aplicaes e em diversos setores, tais como siderurgia, cobre, cal, cimento e vidro. Mulita Sinttica A mulita um silicato de alumnio (3Al2O3.2SiO2), correspondendo a 71,8% de Al2O3 e 28,2% de SiO2. Ela existe na natureza apenas como uma raridade mineralgica (ilha de Mull, da o nome); sendo obtida artificialmente por fuso ou pela reao no estado slido (sinterizao): - Por fuso so fabricados dois tipos:

a mulita escura obtida por processo semelhante ao do xido de alumnio eletrofundido marrom, utilizando como matrias-primas o bauxito e o quartzo ou bauxito e a argila. a mulita branca obtida por processo semelhante ao xido de alumnio eletrofundido branco, utilizando como matrias-primas alumina calcinada e quartzo.

- Por sinterizao ou reao no estado slido podem ser obtidos matrias-primas essencialmente multicas a partir de diferentes misturas constitudas predominantemente de silicatos de alumnio; (argilas caulinticas, cianita, andalusita e silimanita) e alumina calcinada. Isto porque, estes silicatos de alumnio em temperaturas elevadas formam mulita com liberao de slica, que ir reagir com a alumina calcinada formando mulita. Aplicaes:

fornos de reduo de ferro-ligas fornos de fuso de cobre fornos de vidro regeneradores de indstrias siderrgicas cuba e rampa de altos fornos confeco de moldes para microfuso vagonetas de fornos cermicos moblias de fornos cermicos tubos (rolos) para fornos a rolo.

Mulita - Zircnia
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uma matria-prima obtida artificialmente a partir de uma mistura de alumina (Al2O3) e Zirconita (ZrO2.SiO2). Dois so os processos empregados para a sua obteno: o de sinterizao e o de fuso, sendo este o mais usual. Aplicaes: Fabricao de produtos refratrios para a indstria vidreira e para a indstria siderrgica (vlvula gaveta e na produo de alguns aos especiais). xido de Zinco Existem alguns processos para obteno do xido de Zinco, entre os quais o que obtido atravs da volatilizao do Zinco metlico. O metal Zinco ( 99,995% mim. ) provm de sucessivos processos de beneficiamento de seus minrios (Ex: esfalerita (ZnS), smithsonita (ZnCO3), calamina (2ZnO.SiO2.H2O) e willenita (2ZnO.SiO3)e hidrometalurgia (ustulao, purificao e eletrlise). Em sntese o processo consiste na reduo do Zn metlico que ocorre a altas temperaturas atravs da reao com o oxignio presente na atmosfera. Este captado por um sistema de exausto e purificado por filtros especiais, homogeneizado e embalado. O xido de zinco assim obtido pode atingir a pureza da ordem de 99,9%. Aplicaes:

em composies de esmaltes (vidrados) e pigmentos cermicos fabricao de varistores, empregados como componentes de pra-raios

Slica Ativa Slica ativa um produto resultante do processo de fabricao de ferro-silcio ou de silcio metlico. Para obteno destes utilizam-se como matrias-primas o quartzo (SiO2) e fontes de carbono. No caso do ferro-silcio entra tambm minrio de ferro como fonte de ferro. Durante o processo, que realizado em forno eltrico temperaturas elevadas, a slica reduzida e o carbono liberado na forma de CO2 . No entanto, durante o processo ocorrem reaes intermedirias em que parte do silcio liberado na forma de gs SiO e parte do carbono em CO. Ao resfriar o SiO se oxida, transforma-se em slica e precipita. Para evitar a poluio este material captado atravs de filtros. Graas as suas caractersticas, a slica ativa tem aplicaes na produo de concretos e argamassas, tanto para a construo civil como para construes de revestimentos refratrios. Para a produo de refratrios utiliza-se preferencialmente a slica ativa proveniente do processo de produo de silcio metlico. Aplicaes:

concretos refratrios convencionais concretos refratrios de baixo teor de cimento concretos refratrios de ultra baixo teor de cimento concreto de fluncia livre PRODUTOS QUIMICOS AUXLIARES

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O processo cermico, em sua complexidade, um dos que possuem maior quantidade de variveis que afetam a qualidade e a constncia do produto final. Com a evoluo na tecnologia de fabricao dos materiais, surgiu uma variedade de aditivos qumicos, que auxiliam desde o processo de moagem at etapas posteriores a queima, como no tratamento da superfcie para evitar o manchamento. A indstria qumica evoluiu muito neste sentido e tornou-se uma parceira das indstrias cermicas e colorifcios, oferecendo uma ampla gama de produtos (denominados produtos qumicos auxiliares) e servios, contribuindo assim para a melhoria contnua deste processo. Como produtos qumicos auxiliares podemos mencionar os defloculantes, aditivos para terceira queima, CMC, colas de PVC, colas para granilha, espessantes para esmaltes, fixadores, ligantes, agentes suspensivos, veculos serigrficos, entre PROCESSO DE FABRICAO Introduo Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. O setor que mais se diferencia quanto a esse aspecto o do vidro, embora exista um tipo de refratrio (eletrofundido), cuja fabricao se d atravs de fuso, ou seja, por processo semelhante ao utilizado para a produo de vidro ou de peas metlicas fundidas. Esses processos de fabricao podem diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos produtos so submetidos a esmaltao e decorao. Preparao da matria prima Grande parte das matrias-primas utilizadas na indstria cermica tradicional natural, encontrando-se em depsitos espalhados na crosta terrestre. Aps a minerao, os materiais devem ser beneficiados, isto desagregados ou modos, classificados de acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificadas. O processo de fabricao, propriamente dito, tem incio somente aps essas operaes. As matrias-primas sintticas geralmente so fornecidas prontas para uso, necessitando apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria. Preparao da massa Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e gua ou outro meio. Mesmo no caso da cermica vermelha, para a qual se utiliza apenas argila como matria-prima, dois ou mais tipos de argilas com caractersticas diferentes entram na sua composio. Raramente emprega-se apenas uma nica matria-prima. Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as formulaes de massas, previamente estabelecidas. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com a tcnica a ser empregada para dar forma s peas. De modo geral, as massas podem ser classificadas em:

suspenso , tambm chamada barbotina, para obteno de peas em moldes de gesso ou resinas porosas; massas secas ou semi-secas , na forma granulada, para obteno de peas por prensagem; massas plsticas , para obteno de peas por extruso, seguida ou no de torneamento ou prensagem.

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Formao das peas Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de um deles depende fundamentalmente de fatores econmicos, da geometria e das caractersticas do produto. Os mtodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extruso e torneamento. Colagem ou Fundio Consiste em verter uma suspenso (barbotina) num molde de gesso, onde permanece durante um certo tempo at que a gua contida na suspenso seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partculas slidas vo se acomodando na superfcie do molde, formando a parede da pea. O produto assim formado apresentar uma configurao externa que reproduz a forma interna do molde de gesso. Mais recentemente tem se difundido a fundio sob presso em moldes de resina porosa. Prensagem Nesta operao utiliza-se sempre que possvel massas granuladas e com baixo de teor de umidade. Diversos so os tipos de prensa utilizados, como frico, hidrulica e hidrulica-mecnica, podendo ser de mono ou dupla ao e ainda ter dispositivos de vibrao, vcuo e aquecimento. Para muitas aplicaes so empregadas prensas isosttica, cujo sistema difere dos outros. A massa granulada com praticamente 0% de umidade colocada num molde de borracha ou outro material polimrico, que em seguida fechado hermeticamente e introduzido numa cmara contendo um fluido, que comprimido e em conseqncia exercendo uma forte presso, por igual, no molde. No caso de grandes produes de peas que apresentam sees pequenas em relao ao comprimento, a presso exercida somente sobre a face maior para facilitar a extrao da pea, como o caso da parte cermica da vela do automvel, isoladores eltricos e outros. O princpio da prensagem isosttica tambm est sendo aplicado para obteno de materiais de revestimento (placas cermicas), onde .a puno superior da prensa revestido por uma membrana polimrica, com uma camada interposta de leo, que distribui a presso de modo uniforme sobre toda a superfcie ou pea a ser prensada. Outra aplicao da prensagem isosttica que vem crescendo, na fabricao de determinadas peas do segmento de loua de mesa. Extruso A massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida como maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal, atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtmse uma coluna extrudada, com seo transversal com o formato e dimenses desejados; em seguida, essa coluna cortada, obtendo-se desse modo peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de formato regular. A extruso pode ser uma etapa intermediria do processo de formao, seguindo-se, aps corte da coluna extrudada, a prensagem como o caso para a maioria das telhas, ou o torneamento, como para os isoladores eltricos, xcaras e pratos, entre outros. Torneamento Como descrito anteriormente, o torneamento em geral uma etapa posterior extruso, realizada em tornos mecnicos ou manuais, onde a pea adquire seu formato final.

Tratamento termico O processamento trmico de fundamental importncia para obteno dos produtos cermicos, pois dele dependem o desenvolvimento das propriedades finais destes produtos. Esse tratamento compreende as etapas de secagem e queima.
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Secagem Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e, conseqentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a temperaturas variveis entre 50 C e 150 C. Queima Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem suas propriedades finais. As peas, aps secagem , so submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos ou intermitentes que operam em trs fases: - aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada; - patamar durante certo tempo na temperatura especificada; - resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C. O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto, pode variar de alguns minutos at vrios dias. Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros. Portanto, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das diferentes matrias-primas so obtidos produtos para as mais diversas aplicaes. Acabamento Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo. Alguns produtos, no entanto, requerem processamento adicional para atender a algumas caractersticas, no possveis de serem obtidas durante o processo de fabricao. O processamento ps-queima recebe o nome genrico de acabamento e pode incluir polimento, corte, furao, entre outros. Esmaltao e Decorao Muitos produtos cermicos, como loua sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos, materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina e contnua de um material denominado de esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire o aspecto vtreo. Esta camada vtrea contribui para os aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a mecnica e a eltrica. As composies dos esmaltes (vidrados) so inmeras e sua formulao depende das caractersticas do corpo cermico, das caractersticas finais do esmalte e da temperatura de queima. Tipos de Esmaltes Os esmaltes (vidrados) podem ser classificados em cru, de fritas ou uma mistura de ambos: Esmalte cru - c onstitui-se de uma mistura de matrias-primas numa granulometria bastante fina, que aplicada, na forma de suspenso, superfcie da pea cermica. Na operao de queima a mistura se funde e adere ao corpo cermico, adquirindo o aspecto vtreo durante o resfriamento. Esse tipo de vidrado aplicado em peas que so queimadas em temperaturas superiores a 1200 C, como sanitrios e peas de porcelana. Esmalte de fritas - o s esmaltes de fritas diferem dos crus por terem em sua constituio o material denominado de frita. Esta pode ser definida como composto vtreo, insolvel em gua, que obtida por fuso e posterior resfriamento brusco de misturas controladas de matrias-primas. O processo de fritagem aquele que implica na insolubilizao dos componentes solveis em gua aps tratamento trmico, em geral, entre 1300 C e 1500 C, quando ocorre a fuso das matrias-primas e a formao de um vidro. Os esmaltes contendo fritas so utilizados em produtos submetidos a temperaturas inferiores a 1200 C. Preparao do Esmalte (Vidrados) A preparao do esmalte consiste basicamente das seguintes etapas:
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dosagem das matrias-primas fritadas ou no fritadas ou ambas, moagem e homogeneizao a mido em moinho de bolas, armazenamento em tanques com agitao

Durante a preparao do esmalte so introduzidos na suspenso um ou mais produtos qumicos com a finalidade de proporcionar ou corrigir determinadas caractersticas. Entre eles podemos citar ligantes, plastificantes, defloculantes, fluidificantes, anti-espumantes, etc. Aplicao do Esmalte (Vidrados) Os esmaltes podem ser aplicados no corpo cermico de diferentes maneiras e que dependem da forma, do tamanho, da quantidade e da estrutura das peas, incluindo tambm os efeitos que se deseja obter na superfcie esmaltada. Entre eles podemos citar: imerso, pulverizao, campnula, cortina, disco, gotejamento e aplicao em campo eltrosttico. Em muitas indstrias e dependendo do segmento cermico o setor da esmaltao totalmente automatizado. Corantes Para conferir colorao aos esmaltes, so adicionados materiais denominados corantes. A formao da cor nos materiais vtreos pode ocorrer de trs maneiras:

por soluo de ons cromforos, geralmente, metais do grupo de transio (Cr, Cu, Fe, Co, Ni, Mn, U e V). por disperso coloidal de metais ou metalides ou composto qumico (Ouro, Prata e Cobre). por disperso de cristais coloridos (pigmentos cermicos).

O processo de fabricao dos pigmentos cermicos compreende as etapas:

pesagem, mistura e moagem das matrias-primas (xidos e outros compostos qumicos); acondicionamento da mistura moda em caixas refratrias; calcinao das caixas em fornos intermitentes, tnel ou rotativo em temperaturas que variam de 1200 C a 1300 C; lavagem do material calcinado para eliminao de eventuais materiais solveis; moagem; ensacamento, armazenamento e distribuio.

Enquanto que os xidos corantes so pouco estveis em temperaturas elevadas e no meio em que se encontram imersos, gerando cores pouco constantes ou reprodutveis, os pigmentos cermicos so estruturas inorgnicas, as quais so capazes de desenvolver a cor e estabiliz-la em altas temperaturas e aos agentes qumicos, resistindo os ataques agressivos causados pelos vidrados devido a ao fundente de seus componentes, em outras palavras so compostos insolveis ou que sua solubilidade no significativa. Decorao Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros. Nestes casos so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais aps a queima das peas.

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