Tecnologa del Concreto

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO MTODO WALKER

I.

RESUMEN

La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo de WALKER. Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar: - Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso). - Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y como requisito primordial, el PERFIL (agregado grueso). - Tipo, fbrica y peso especfico del cemento. - Calidad del agua. Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos previamente engrasados. El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 11 das, luego de ello se secaron al ambiente por 1 da. A los 12 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta edad alcanza el 77.143% de la resistencia especificada a los 28 das. Cabe hacer notar que la preparacin del concreto se realiz manualmente, utilizando para ello una carretilla y una palana.

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II.

INTRODUCCIN

El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.

El denominado Mtodo de WALKER se desarrolla debido a la preocupacin del profesor norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua/cemento, contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma.

Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro factor que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, el profesor Walker desarroll una serie de tablas en donde consider esto ltimo, clasificando al agregado fino como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos, se considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de agregado fino que se considera como el ms conveniente en relacin al volumen absoluto total de agregado.

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III.

OBJETIVOS

Realizar el diseo de una mezcla de concreto usando el mtodo del WALKER, basndonos en una resistencia especificada fc =250 Kg/cm2 (resistencia requerida).

Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso unitario), como del concreto endurecido (esfuerzo de rotura, mdulo de elasticidad).

Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.

IV.

ALCANCES

El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido a la aplicacin del mtodo de Walker para el diseo de mezclas de concreto; a todos los alumnos y personas en general interesados por el tema.

V.

METODOLOGA

El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el primer paso fue seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus caractersticas, luego realizar el diseo de la mezcla de concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar e interpretar los resultados.

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VI.

ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.

1. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO a) Resistencia Especificada: fc = 250 Kg./cm2.

b) -

Usando el criterio 2 (dado en clase). se tiene registros de resistencias de probetas

Cuando

correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y la tabla que nos ofrece:V fc Menos de 210 210 350 >350 fcr fc+70 fc+84 fc+98

c)

Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.

2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

a) -

Cemento Portland Tipo I Pacasmayo Peso especfico = 3.15 gr./cm3.

b) -

Agua Potable

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c)

Agregados: A. FINO 3

PROPIEDADES TAMAO MXIMO TAMAO MXIMO NOMINAL PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm ) ABSORCIN CONTENIDO DE HUMEDAD MDULO DE FINURA PESO U. S. COMPACTADO PERFIL (Kg/m3 ) (%) (%)

A. GRUESO 1 1 2.43 1.05 1.34 7.55 1533.96 anguloso

2.62 3.09 8.30 2.863 -

VII. DESARROLLO DEL MTODO DE WALKER

1. Clculo de f'cr. Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:

f cr f c 84

f cr 250 84 334 Kg / Cm 2
2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.
TMN = 3/4

Por lo tanto: 3. Determinacin del Slump. Consistencia fludica

Slump: 5 9 4. Determinacin la cantidad de agua de mezclado. Agregado angular. Volumen de Agua de Mezcla = 216

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5. Determinacin del contenido de aire. Volumen de aire atrapado = 1. 5%

6. Determinacin de la relacin a/c. a). Por Resistencia Interpolando: 300----------------- 0.55 334------------------ X 350----------------- 0.40

350 300 0.40 0.55 334 300 x 0.55

X=0.5024
a

/c = 0.5024

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la relacin agua/cemento por Resistencia, mas no por Durabilidad.

7. Clculo del factor cemento (FC).

FC

Agua _ de _ mezcla 216 429.936Kg / m3 a 0.5024 c

FC = 430 Kg./m3 = 10.12 Bls/m3

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8. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire). Cemento =

430 3150
= =

= 0.137 m3

Agua de mezcla Aire

216 1000
1.5 %

= 0.216 m3 = 0.015 m3 ---------------

absolutos = 0.368 m3

9. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global. A. Global = 1 0.368 = 0.632 A. Global = 0.632 m3

10. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Fino en el A. Global. (Tabla Walker dada en clase)

Interpolando: Bolsas % A F

10 ----------------- 40 10.12---------------- % A. F. 11 ----------------- 37

11 10 37 40 =39.64% 10.12 10 % A.F 40

% A.F. = 39.64 % A.F. = 0.632 * 0.3964 = 0.251 m3 A.F. = 0.251 m3

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11. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Grueso en el Agregado Global. % A.G. = 100 39.64 = 60.36 % % A.G. =60.36 % A.G. = 0.632 * 0.6036= 0.381 m3 A.G. = 0.381 m3

12. Clculo del Peso Seco de los Agregados. - Agregado fino = (0.251) * (2.62*1000) = 657.20 Kg./m3

- Agregado grueso = (0.381) * (2.43*1000) = 925.830 Kg./m3

13. Determinacin de los Valores de Diseo en el Laboratorio. - Cemento - Agua de mezcla = 430 Kg./m3 = 216 lts./m3 =925.830 Kg./m3

- Agregado fino = 657.62 Kg./m3 - Agregado grueso

14. Correccin del Diseo por humedad de los agregados.

a). Determinacin del Peso Hmedo de los Agregados. Peso hmedo = Peso seco * (1 + w%)

Agregado fino

= (657.62) * (1 + 0.01) = 664.196 Kg./m3

Agregado grueso =(925.830)*(1 + 0.008) = 933.237 Kg./m3

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b). Determinacin de la humedad superficial de los Agregados. Humedad Superficial = w% Ab% = 1 % 3.09 % = -2.09 %

Agregado fino

Agregado grueso = 0.8 % 1.05 % = -0.25 %

c). Clculo del aporte de agua por humedad superficial de los agregados. Aporte de agua = Peso seco * Humedad superficial =-6.576 lts./m3

Agregado fino

= 657.62 * (-2.09/100)

Agregado grueso = 925.830 * (-0.25 /100) = -7.407 lts./m3 ------------------------------ Aporte de agua = -13.983 lts./m3

Agua Efectiva = 216 (13.983) = 229.983 lts/m3 Agua Efectiva = 229.983 lts./m3

15. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto o al pie de obra

- Cemento

= 430 Kg./m3

- Agua Efectiva = 229.983 lts./m3 - Agregado fino =664.196 Kg./m3 - Agregado grueso =933.237 Kg./m3

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16. Dosificacin en Obra. En laboratorio:

430 664.196 933.237 229.983 : : lts. / bls 430 430 430 10.12

1: 1.54: 2.17 / 22.73 lts./bls

17. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto para 02 Probetas ( = 0.015 m3).

- Cemento

=430*0.015= 6.40 Kg.

- Agua Efectiva = 229.983*0.015 lts.=3 lts. - Agregado fino = 664.196*0.015= 9.963=10 Kg - Agregado grueso = 933.237*0.015=13.99 Kg.=14 Kg

Al realizar la prctica agregamos por mala medicin 250 ml ms, no afectando al final en el resultado esperado.

VIII. PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO EQUIPO: Probetas estndar Cono de Abrams Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud Carretilla Aceite Palana Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

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Fig. N01: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla

Fig. N02: Carretilla, que sirvi para la mezcla de los agregados, agua y el cemento.

IX. PROCEDIMIENTO: Se extrajo material de la cantera Tartar Chico, en la cantidad aproximada.

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Escogemos el agregado grueso, teniendo en cuenta el tamao mximo nominal; es decir tamizamos por la malla de 1 para escoger lo que queda en la malla.

Fig. N 03: Tamizando el agregado grueso

Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas.

Fig. N 04- 05-06: Registrando el peso de: agregado fino, agregado grueso y de cemento, respectivamente.

Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego

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hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso 3 1/2 lts. En nuestro caso le agregamos 250ml ms por una mala medicin.

Fig. N 07: Mezclando agregados fino y grueso

Fig. N 08- 09: Mezclando agregados con cemento

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Fig. N 10: Finalmente, se agrego el agua, en su cantidad calculada

Fig. N 11: se mezclo homogneamente, para terminar el proceso de mezclado

Clculo del slump: Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de

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mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.

Fig. N 12: Colocando la mezcla en el Cono de Abra 1 etapa de compactacin (25 golpes)

Fig. N 13: segunda etapa de compactacin (25 golpes)

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Fig. N 14: Tercera etapa de compactacin (25 golpes) Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.

Fig. N 15-16: Enrazando la mezcla en el cono y desmoldando la mezcla.

Finalmente se midi el slump con ayuda de una wincha.

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Fig. N 17-18 midiendo el slump. (fludico)

aadimos la mezcla en los moldes, en tres capas por molde, a cada capa se le compact con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por capa, evitando exudacin o sangrado.

Fig. N 19-20-21: las tres etapas de compactacin en agregar el concreto a los moldes de acero (25 golpes por etapa)

Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

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Fig. N 22: enrazando el concreto con ayuda de la varilla compactadora.

Se registr el peso de cada una de las probetas, para obtener el peso especifico del concreto fresco.

Fig. N 23-24: Registrando el peso del concreto en estado fresco

Luego se dej secar por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua (fraguar) durante 8 das, como hubo das no laborables, el tiempo de fraguado fue de 12 das.

Luego de los 12 das se procedi a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia diseada en la estructura del concreto anteriormente calculada. Y previamente se registr el peso el concreto en estado endurecido.

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Fig. N 25: registramos el peso de las probetas en estado endurecido

Fig. N 26: Sometimos a cada una de las probetas en la mquina a compresin del concreto para comprobar la resistencia

VIII. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO ENDURECIDO

1.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

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a)

Slump En teora el Slump alcanzado deber estar entre 5 y 7. El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 6.

b) PROBETA

Peso Unitario W (molde) (gr) 11174 11270 W (molde + concreto fresco) (gr) 24580 24470 W (concreto fresco) (C) 13406 13200 Volumen del molde (cm3) 5301.438 5301.438 Pe (concreto fresco) (gr/cm3) 2.53 2.49 2.51

1 2 Promedio c)

Segregacin

El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA. d) Exudacin La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo. 2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO PROBETA W (concreto
endurecido) (gr.)

Volumen del molde 3 (cm ) 5301.438 5301.438

Pe (concreto
endurecido) 3 (gr/cm )

1 2 Promedio a)

12835 13085

2.42 2.47 2.45

Peso del concreto endurecido

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b)

Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las probetas, as como sus grficas respectivas

Probeta 01
Tiempo =4..753 min Vel. Carga = 7.57 Tn/min. Carga Punto (Kg.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000 23000 24000 25000 26000 27000 28000 L (mm.) 300 Deformacin Total (mm.) 0.01 0.03 0.16 0.35 0.50 0.69 0.88 1.00 1.12 1.22 1.35 1.43 1.56 1.64 1.70 1.76 1.81 1.87 1.95 2.00 2.06 2.10 2.14 2.18 2.22 2.26 2.30 2.34 d (mm.) 150 Esfuerzo (Kg./cm )
2

rea (cm ) 176.71 Deformacin Unitaria

5.6589893 11.3179786 16.9769679 22.6359572 28.2949465 33.9539358 39.6129251 45.2719144 50.9309037 56.589893 62.2488823 67.9078717 73.566861 79.2258503 84.8848396 90.5438289 96.2028182 101.861807 107.520797 113.179786 118.838775 124.497765 130.156754 135.815743 141.474733 147.133722 152.792711 158.451701

0.000033 0.000100 0.000533 0.001167 0.001667 0.002300 0.002933 0.003333 0.003733 0.004067 0.004500 0.004767 0.005200 0.005467 0.005667 0.005867 0.006033 0.006233 0.006500 0.006667 0.006867 0.007000 0.007133 0.007267 0.007400 0.007533 0.007667 0.007800 P g i n a | 21

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29 30 31 32 33 34 35 36

29000 2.38 30000 2.42 31000 2.46 32000 2.50 33000 2.54 34000 2.56 35000 2.57 36000 2.58 Fecha de Preparacin:21/08/2010 Fecha de Ensayo:04/08/2010

164.11069 169.769679 175.428668 181.087658 186.746647 192.405636 198.064626 203.723615

Edad:

0.007933 0.008067 0.008200 0.008333 0.008467 0.008533 0.008567 0.008600

14 Das

Grfica De La Probeta N1

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250.0000 200.0000 150.0000 100.0000 50.0000 0.0000 0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010

NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la mordaza

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250.0000 200.0000 150.0000 100.0000 50.0000 0.0000 0.000 y = -9E+14x6 + 3E+13x5 - 3E+11x4 + 2E+09x3 - 7E+06x2 + 19690x + 7.2987 R = 0.9992

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

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AJUSTE PROBETA N1 Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido. Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende:

Punto

Probeta 01 Esfuerzo (Kg./cm )

2

Deformacin Unitaria

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

0.0000 15.0000 25.0000 39.0000 45.0000 56.5899 62.2489 67.9079 73.5669 79.2259 84.8848 90.5438 96.2028 101.8618 107.5208 113.1798 118.8388 124.4978 130.1568 135.8157 141.4747 147.1337 152.7927 158.4517 164.1107 169.7697 175.4287 181.0877 186.7466 192.4056

0.000000 0.000633 0.001267 0.001667 0.002067 0.002400 0.002833 0.003100 0.003533 0.003800 0.004000 0.004200 0.004367 0.004567 0.004833 0.005000 0.005200 0.005333 0.005467 0.005600 0.005733 0.005867 0.006000 0.006133 0.006267 0.006400 0.006533 0.006667 0.006800 0.006867

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35 36 37 38 39 40

198.0646 203.7236 198.0646 192.4056 186.7466 181.0877

0.006900 0.006933 0.007446 0.007600 0.007754 0.007908

GRFICA AJUSTADA PROBETA N1

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250.0000 y = -2E+16x6 + 3E+14x5 - 2E+12x4 + 5E+09x3 - 6E+06x2 + 24199x + 0.0819 R = 0.9979 200.0000

150.0000

100.0000

50.0000

0.0000 0.000

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (fc a los 12 dias = 192.850 kg/cm2)

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METODO PRCTICO

Probeta 01
Tiempo =4.165 min Vel. Carga = 9.12Tn/min.
Punto Carga(Kg.)

L (mm.) 300
Deformacin Total (mm.)

d (mm.) 150
Esfuerzo(Kg./cm2)

rea (cm ) 176.71

Deformacin Unitaria

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000 23000 24000 25000 26000 27000 28000 29000 30000

0.12 0.32 0.61 0.78 0.92 1.8 1.17 1.24 1.34 1.42 1.51 1.59 1.67 1.68 1.73 1.78 1.82 1.87 1.93 2.02 2.05 2.12 2.13 2.19 2.23 2.28 2.32 2.36 2.4 2.46

5.6590 11.3180 16.9770 22.6360 28.2949 33.9539 39.6129 45.2719 50.9309 56.5899 62.2489 67.9079 73.5669 79.2259 84.8848 90.5438 96.2028 101.8618 107.5208 113.1798 118.8388 124.4978 130.1568 135.8157 141.4747 147.1337 152.7927 158.4517 164.1107 169.7697

0.000400 0.001067 0.002033 0.002600 0.003067 0.006000 0.003900 0.004133 0.004467 0.004733 0.005033 0.005300 0.005567 0.005600 0.005767 0.005933 0.006067 0.006233 0.006433 0.006733 0.006833 0.007067 0.007100 0.007300 0.007433 0.007600 0.007733 0.007867 0.008000 0.008200 P g i n a | 25

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Tecnologa del Concreto

31 32 33 34 35 36 37 38

31000 2.49 32000 2.55 33000 2.59 34000 2.62 35000 2.66 36000 2.83 37000 2.85 38000 2.89 Fecha de Preparacin:21/08/2010 Fecha de Ensayo:04/08/2010

175.4287 181.0877 186.7466 192.4056 198.0646 203.7236 209.3826 215.0416

Edad:

0.008300 0.008500 0.008633 0.008733 0.008867 0.009433 0.009500 0.009633

14 Das

Grfica De La Probeta N2

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250.0000 200.0000 150.0000 100.0000 50.0000 0.0000 0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012

NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la mordaza

Diseo de mezcla Mtodo Walker

P g i n a | 26

Tecnologa del Concreto

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250.0000 200.0000 150.0000 100.0000 50.0000 0.0000 0.000 y = -2E+15x6 + 6E+13x5 - 6E+11x4 + 4E+09x3 - 1E+07x2 + 18449x - 0.3547 R = 0.999

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

0.012

AJUSTE PROBETA N2 Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende:

Probeta 01 Punto

Esfuerzo (Kg./cm )
2

Deformacin Unitaria

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

0.0000 15.0000 25.0000 39.0000 45.0000 56.5899 62.2489 67.9079 73.5669 79.2259 84.8848 90.5438 96.2028 101.8618

0.000000 0.000533 0.000833 0.001067 0.001400 0.001667 0.001967 0.002233 0.002500 0.002533 0.002700 0.002867 0.003000 0.003167 P g i n a | 27

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Tecnologa del Concreto

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

107.5208 113.1798 118.8388 124.4978 130.1568 135.8157 141.4747 147.1337 152.7927 158.4517 164.1107 169.7697 175.4287 181.0877 186.7466 192.4056 198.0646 203.7236 209.3826 215.0416 209.3826 203.7236 198.0646 192.4056

0.003367 0.003667 0.003767 0.004000 0.004033 0.004233 0.004367 0.004533 0.004667 0.004800 0.004933 0.005133 0.005233 0.005433 0.005567 0.005667 0.005800 0.006367 0.006433 0.006567 0.006805 0.006984 0.007163 0.007341

GRFICA AJUSTADA PROBETA N2

Diseo de mezcla Mtodo Walker

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Tecnologa del Concreto

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250.0000 y = 5E+14x6 - 7E+13x5 + 9E+11x4 - 4E+09x3 + 5E+06x2 + 31273x - 0.5878 R = 0.9988 200.0000

150.0000

100.0000

50.0000

0.0000 0.000 -50.0000

0.001

0.002

0.003

0.004

0.005

0.006

0.007

0.008

MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (fc a los 12 dias =192.850 kg/cm2)

METODO PRCTICO

PROMEDIO DE LAS TRES MUESTRAS: Carga de rotura promedio = 36.00 Tn. Esfuerzo de rotura promedio = 209.382 kg/cm2. Diseo de mezcla Mtodo Walker P g i n a | 29

Tecnologa del Concreto

Mdulo de elasticidad promedio 44192.0396 kg/cm2. fc deseado= 250 Kg/cm2 fc obtenido = 271.431 Kg/cm2 MODO DE FALLA

Probeta 1

Probeta 2

Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de la ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos hara pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un ngulo aproximado de 45 ante la accin de una carga gradual.

Fig. N 12: Se observa q fallo la pasta y en menor proporcin el agregado

X.

CUADRO RESUMEN:

Diseo de mezcla Mtodo Walker

P g i n a | 30

Tecnologa del Concreto

PROPIEDAD Valores Corregidos de Diseo

- Cemento

VALORES
= 430 Kg./m3 = 229.983 lts./m3 = 664.196 Kg./m3 - Agua Efectiva - Agregado fino

- Agregado grueso = 933.237 Kg./m3

Dosificacin Slump Peso Unitario Concreto Fresco Peso del Concreto Endurecido fc fc
Promedio Promedio

1: 1.54: 2.17 / 22.73 lts./bls 6 pulg. 2510 Kg./m3

2450 Kg./m3

(12 das) (28 das) De la Grfica

192.850 Kg./cm2 271.43 Kg./cm2

Mdulo de Elasticidad

44192.0396 kg/cm2.

A los 13 das

Segn RNC

XI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Diseo de mezcla Mtodo Walker

P g i n a | 31

Tecnologa del Concreto

Conclusiones: Utilizando el mtodo WALKER, se ha diseado una mezcla de concreto para una resistencia especificada fc = 250 Kg. /cm2, habindose alcanzado una resistencia estimada a los 28 das de 271.43 Kg./cm2. La realizacin del diseo y la elaboracin del concreto han sido realizados con el mayor cuidado. La determinacin de las propiedades del concreto fresco como del concreto endurecido se muestran, en forma sucinta, en el cuadro resumen mostrado en la pgina anterior. El valor de la resistencia alcanzada por el concreto est por encima del valor de la resistencia especificada (requerida), habindose alcanzado un 9% ms de lo deseado. Pero est dentro de lo permisible puesto que puede variar un +- de las resistencia especificada. El mtodo Walker nos proporcion una mezcla menos sobregravosa que el mtodo ACI, nos brind una consistencia ms equilibrada y lo hemos podido notar en el momento de elaborar la pasta y en el momento de ensayar las probetas.

Recomendaciones: Se recomienda cambiar de posicin a la probeta durante su secado para una distribucin homognea del W% en toda su estructura, antes de someterla a la prueba de compresin simple, y al momento de colocar la probeta en posicin dentro de la prensa, asegurarse que el extremo con mayor W% este en la parte superior de la posicin; para obtener resultados ptimos. Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son: guantes, guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla).

XII.

BIBLIOGRAFA USADA

Diseo de mezcla Mtodo Walker

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Tecnologa del Concreto

a.

Riva Lpez, Enrique

2000 NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO. Edit. ACI. Per. 1990 DISEO DE MEZCLAS Per.

b.

Riva Lpez, Enrique

c.

Copias del curso.

Diseo de mezcla Mtodo Walker

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