PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLSTICOS

PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLSTICOS

1. Cules son algunas de las razones por las que son importantes los procesos de conformado de plsticos?
Podemos identificar varias razones por las cuales los procesos de formado de plstico son importantes: La variedad de procesos de conformado y la facilidad con que se procesan los polmeros permiten una variedad casi limitada de formas para las piezas. Muchas partes de plstico se forman por moldeo, el cual es un proceso de forma neta, y generalmente no son necesarios los formados posteriores. Aunque para formar plsticos se requiere usualmente el calentamiento, se necesita menos energa que para los metales, porque las temperaturas de procesamiento son mucho ms baja para los plsticos. A causa de las bajas temperaturas usadas en el procesamiento, el manejo del producto se simplifica durante la produccin. Muchos mtodos de procesamiento plstico son de una sola operacin (por ejemplo, moldeo) por tanto, el manejo de productos se reduce sustancialmente comparado con los metales. No se requiere acabado por pintura o depositacin para los plsticos, excepto en circunstancias inusuales.

2.

Identifique las categoras principales de los procesos de conformacin de plsticos, atendiendo a la geometra de los productos resultantes.
Productos extruidos continuos con seccin transversal constante, con excepcin de lminas (hojas), pelculas y filamentos. Hojas o lminas continuas y pelculas. Filamentos continuos (fibras). Partes moldeadas huecas con paredes relativamente delgadas. Partes discretas hechas de lminas preformadas y pelculas. Fundiciones. Productos expandidos (espumas).

3.

La viscosidad es una propiedad importante de un polmero fundido en los procesos de conformado de plsticos. de qu parmetros depende la viscosidad?
La viscosidad depende de la velocidad de corte, esfuerzos cortantes, presiones, peso molecular y la temperatura. Cmo difiere la viscosidad de un polmero fundido de la mayora de los fluidos newtonianos? Para un fluido newtoniano (que incluye a los fluidos ms simples como el agua y el aceite) la viscosidad es una constante a una temperatura dada y no cambia con la velocidad de corte. La relacin entre el esfuerzo y la deformacin cortante es proporcional, siendo la viscosidad la constante de proporcionalidad. 1

4.

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5. Adems de la viscosidad, Qu otras propiedades de una fusin de polmero son importantes en el procesamiento de plsticos? Defina brevemente cada una de las propiedades identificadas. Viscoelasticidad: Un material viscoelstico es un material que presenta tanto propiedades viscosas
como elsticas. Un buen ejemplo es la dilatacin en el dado en la extrusin, en la cual, el plstico caliente se expande cuando sale de la abertura del dado. La cantidad de dilatacin en el dado depende del tiempo que el polmero fundido permanece en el canal, y esto se logra por medio de un canal ms largo.

ndice de flujo de la fusin: es una medida ampliamente usada que relaciona el flujo y la viscosidad caractersticos del polmero, mide una propiedad compleja que depende de la temperatura y de la velocidad de corte.

6.

Defina la dilatacin en el dado en extrusin.

Es un proceso de compresin en el cual se fuerza al material a fluir a travs del orificio de un dado para generar un producto largo y continuo, en la cual el plstico caliente se expande cuando sale de la abertura del dado.

7.

Qu es el ndice de flujo de la fundicin de un polmero fundido?

Es una medida ampliamente usada que relaciona el flujo y la viscosidad caractersticos del polmero, mide una propiedad compleja que depende de la temperatura y de la velocidad de corte.

8.

Describa brevemente el proceso de extrusin de plstico.

En la extrusin el material se alimenta en forma de pelets a un cilindro de extrusin, donde se calienta y se le hace fluir a travs del orificio de un dado por medio de un tornillo giratorio (gusano). Los dos componentes principales del extrusor son el cilindro y el tornillo.

Bsicamente, una de extrusin consta de un eje metlico central con alabes helicoidales llamado husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metlico revestido con una camisa de resistencias elctricas. En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia prima, donde se instala una tolva para la materia prima, donde se instala una tolva de alimentacin, generalmente de forma cnica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad. En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que forma finalmente plstico. 2

PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLSTICOS 9. El cilindro y tornillo de un extrusor se dividen generalmente en tres secciones, identifique las secciones.
Seccin de alimentacin, en la cual el material se mueve desde la puerta de la tolva y se precalienta. Seccin de compresin, donde el polmero adquiere una consistencia liquida, el aire atrapado entre los pelets se extrae de la fusin y el material se comprime. Seccin dosificadora, en la cual se homogeneiza la fusin y se desarrolla suficiente presin para bombearla a travs del orificio del dado.

10. Cules son las funciones de la malla y la placa rompedora al final del cilindro extrusor en el extremo del dado?
Malla: funciona para 1) filtrar contaminantes y terrones duros de la fusin, 2) acumular presin en la seccin dosificadora y 3) enderezar el flujo del polmero fundido y borrar su memoria del movimiento circular impuesto por el tornillo. Placa rompedora: dosifica, es el primer elemento del cabezal destinado a romper con el patrn de
flujo en espiral que el tornillo imparte.

11. Cules son las formas de extrusiones y sus dados correspondientes?

Perfiles solidos Perfiles huecos, tubos por ejemplo. Recubrimientos de cables y alambres Laminas y pelculas filamentos

12. Cul es la diferencia entre lminas u hojas de plstico y pelculas?

El termino lamina se refiere a los materiales con un espesor entre 0.020 pulg (0.5mm) hasta cerca de 0.5 pulg. (12,5 mm) y se usan para productos tales como cristales planos de ventana. El termino pelcula se refiere a espesores por debajo de 0.020 pulg. (0,5 mm.), se usan pelculas delgadas para material de empaque.

13. Cul es el proceso de pelcula soplada para producir material de pelcula?

El proceso empieza con la extrusin de un tubo que se estira inmediatamente hacia arriba, y aun fundido, se expande simultneamente su tamao por inflado de aire a travs del mandril del dado. Este proceso se llama proceso de extrusin de pelcula soplada.

14. Describa el proceso de calandrado

El calandrado es un proceso para producir hojas y pelcula de hule. en el proceso se pasa el material inicial a travs de una serie de rodillos que trabajan el material y reducen su espesor al calibre deseado. Se requiere un estrecho control sobre las temperaturas de los rodillos, presiones y velocidades de rotacion. El proceso es notable por su buen acabado superficial y alta precisin d calibracin en la pelcula.

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15. Las fibras de polmero y los filamentos se usan en varias aplicaciones, Cul es la aplicacin mas importante?
Es la aplicacin de los textiles.

16. Tcnicamente, Cul es la diferencia entre una fibra y un filamento?

Una fibra es como una hebra larga de material, cuya longitud es por lo menos 100 veces mayor que el ancho de su seccin recta, y un filamento es una fibra de longitud continua.

17. Entre los materiales de fibra sinttica, Cul es el ms importante?

Es el polister.

18. Describa brevemente el proceso de moldeo por inyeccin.

Es un proceso en el que un polmero se calienta hasta un estado altamente plstico y se hace fluir bajo alta presin dentro de la cavidad de un molde donde solidifica. La parte moldeada, llamada moldeo, se remueve entonces de la cavidad. El proceso produce componentes separados o discretos que son casi siempre formas netas.
El proceso se produce de la siguiente manera: 1. Una tolva alimenta de manera regular la unidad inyectora con granza de plstico. 2. La granza se calienta y funde en el cilindro y es empujada hacia adelante por la propia hlice del husillo. 3. Finalmente, el husillo se desplaza e inyecta el plstico fundido hacia el molde a gran presin

19. Una mquina de moldeo por inyeccin se divide en dos componentes principales, identifquelos.
1) La unidad de inyeccin del plstico y 2) la unidad sujetadora del molde.

20. Cules son los dos tipos bsicos de unidades sujetadoras?

Son: unidad de sujecin hidrulica e hidromecnicas.

21. Las puertas en los moldes de inyeccin tienen varias funciones; mencinelas.
Restringen el flujo del plstico a la cavidad

22. Cules son las ventajas del molde de tres placas sobre el molde de dos placas en moldeo por inyeccin?
El flujo del plstico fundido pasa a travs de una puerta localizada en la base de la parte en forma de copa, y no a un lado. 4

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Permite una operacin ms automatizada en la mquina de moldeo.

23. Describa algunos de los defectos que pueden ocurrir en el moldeo por inyeccin de plstico.
Llenado deficiente: este se produce en una pieza que ha solidificado antes de llenar completamente la cavidad. Rebaba: esto ocurre cuando la fusin de polmero se mete en la superficie de separacin entre las partes del molde; tambin puede ocurrir alrededor de los pernos de eyeccin. Marcas hundidas y huecos: una marca hundida ocurre cuando la superficie exterior del molde solidifica, pero la contraccin del material interno causa que la costra se deprima por debajo de la superficie nominal. Un hueco se causa por el mismo fenmeno bsico; sin embargo, el material de la superficie retiene su forma y la contraccin se manifiesta como hueco interno debido al alto esfuerzo a la tensin en el polmero aun fundido. Lneas soldadas: las lneas soldadas ocurren cuando l afusin del polmero fluye alrededor de un corazn u otros detalles convexos en la cavidad del molde y se encuentran en la direccin opuesta.

24. Describa el moldeo de espumas estructurales.

Se refiere al moldeo de partes de termoplstico que poseen una superficie externa densa rodeando a un corazn de espuma de peso ligero. Dicha parte tiene una alta relacin de rigidez al peso ligero, para producir partes de espuma estructural, se introduce en la unidad de inyeccin un gas en el plstico fundido o mezclando un ingrediente productor de gas con los pelets iniciales, una cantidad insuficiente de material fundido es forzado a entrar en la cavidad del molde y all se expande (se espuma) para llenar el molde. Las celdas dela espuma, en contacto con la superficie fra del molde, se revienta para formar una superficie densa, mientras que el material en el corazn retiene su estructura celular.

25. Cules son las diferencias significativas en el equipo y los procedimientos de operacin entre
TERMOPLSTICOS Procedimientos de Equipos Equipos operacin Tornillo reciprocante Introduciendo en la Tornillo y pre plastificador unidad de inyeccin reciprocante un gas en el plstico giratorio fundido o mezclado un ingrediente productor de gas con los pelets iniciales esto para producir espumas. Durante la inyeccin, una cantidad insuficiente de material fundido es TERMOFIJOS Procedimientos de operacin Utilizan una unidad de y inyeccin con tornillo reciprocante, pero la longitud dl cilindro es ms corta para evitar el curado prematuro y la correspondiente solidificacin del polmero. La plastificacin ocurre por la accin del tornillo giratorio. La duracin del ciclo 5

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forzado a entrar en la cavidad del molde y all se expande hasta llenar el molde. La unidad alternativa incluye el uso de cilindros separados para plastificar e inyectar el polmero. La tolva alimenta los pelets de plstico. flucta tpicamente entre 20 seg y 2 min, dependiendo del tipo de polmero y del tamao de la parte. El plstico en forma de pelets o grnulos alimenta al cilindro a travs de una tolva.

26. Qu es el moldeo por inyeccin con reaccin?

Consiste en la mezcla de dos lquidos altamente reactivos que se inyecten inmediatamente en la cavidad de un molde donde la reaccin qumica genera la solidificacin.

27. Qu clase de artculos se producen en el moldeo por soplado?

Se producen recipientes pequeos desechables, botellas y grandes tambores para embarcar lquidos y polvos, envases desechables para envasar lquidos de consumo, grandes tanques de almacenaje, tanques para gasolina.

28. Cul es la forma del material inicial en termofijos?

Tiene formas huecas.

PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLSTICOS 29. Cul es la diferencia entre un molde positivo y un molde negativo en termoformado?
La diferencia es que un molde positivo tiene una forma convexa y un molde negativo tienen cavidades cncavas.

30. Por qu son generalmente ms costosos los moldes de termoformado mecnico que los de termoformado a presin o al vaco?
Porque se requieren las dos mitades del molde, usa un par de moldes (positivo y negativo).

31. Cules son los procesos mediante los cuales se producen las espumas de polmero?
Mezcla de una resina liquida con aire por agitacin mecnica y despus el endurecimiento del polmero por medio de calor o reaccin qumica. Mezclando un agente de soplado fsico con el polmero, con gases como el nitrgeno

N2

o pentano

C5 H12 ,

que pueden disolverse a presin en la fusin del

polmero, de manera que al reducirse la presin, el gas salga dela solucin y la expanda. Mezclando el polmero con unos compuestos qumicos llamados agentes de soplado qumico.

32. Cules son algunas consideraciones generales que los diseadores de productos deben tomar en cuenta cuando disean componentes de plstico?
Resistencia y rigidez Resistencia al impacto Temperaturas de servicio La expansin trmica Muchos tipos de plstico estn sujetos a degradacin por la luz del sol y otras formas de radiacin.