Geração e Distribuição de Vapor 02

EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A.
Bizzo
68
Nesta poca, tais
caldeiras j estavam
sendo utilizadas para
gerao de energia
eltrica. A partir do
incio deste sculo o
desenvolvimento tcnico
dos geradores de vapor
se deu principalmente no
aumento das presses e
temperaturas de
trabalho, e no
rendimento trmico, com
utilizao dos mais
diversos combustveis.
A aplicao a propulso
martima alavancou o desenvolvimento de equipamentos mais compactos e
eficientes.
3 - Tipos de Caldeiras
Atualmente, podemos
classificar as caldeiras em
dois tipos bsicos:
- flamotubulares, onde
os gases de combusto
circulam por dentro de
tubos, vaporizando a gua
que fica por fora dos
mesmos e
- aquatubulares, onde
os gases circulam por fora
dos tubos, e a vaporizao
da gua se d dentro dos
mesmos.
3.1. Caldeiras flamotubulares:
Constituem-se da grande
maioria das caldeiras, utilizada
para pequenas capacidades de
produo de vapor ( da ordem de at
10 ton/h) e baixas presses (at 10
bar), chegando algumas vezes a 15
ou 20 bar.
As caldeiras flamotubulares
horizontais constituem-se de um
vaso de presso cilndrico
horizontal, com dois tampos planos
(os espelhos) onde esto afixados
os tubos e a fornalha. Caldeiras
modernas tem diversos passes de
Figura 4 - Caldeira de tubos retos,Babcock
e Wilcox, 1877.
Figura 5 - Caldeira de tubos
curvados, Stirling, 1880.
Figura 3 - Caldeira de tubos de
gua, 1803.
EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A. Bizzo
69
gases, sendo mais comum uma fornalha e dois passes de gases (figura .6).
A sada da fornalha chamada cmara de reverso e pode ser revestida
completamente de refratrios ou constituda de paredes metlicas
molhadas.
Cmara de reverso molhada produz melhores rendimentos trmicos
pela diminuio de perdas de calor ao ambiente, porm so mais
complicadas construtivamente e consequentemente mais caras.
As fornalhas das caldeiras flamotubulares devem ser dimensionadas
para que a combusto ocorra completamente no seu interior, para no haver
reverso de chama que v atingir diretamente os espelhos, diminuindo a
vida til da caldeira. A fornalha tambm se constitui de um corpo
cilndrico e est completamente imersa em gua. Pela sua prpria
concepo, caldeiras flamotubulares modernas s queimam combustveis
Figura 6 - Tipos de caldeiras flamotubulares
70
lquidos ou gasosos, devido a dificuldade de se instalar grelhas para
combustveis slidos. Algumas caldeiras flamotubulares de pequena
capacidade queimam combustveis slidos atravs de adaptao de grelhas
na fornalha, porm so limitadas ao tamanho necessrio da rea de grelha.
Para queima de combustveis slidos em caldeiras de pequena capacidade
utiliza-se as caldeiras mistas, que sero tratadas mais adiante.
Desde as primeiras caldeiras do sculo 17, at os modelos atuais,
as caldeiras flamotubulares passaram por sucessivos desenvolvimentos at
a atual concepo de uma fornalha e mais dois passes de gases de
combusto. A grande aceitao deste tipo para pequenas capacidades est
associada principalmente no seu baixo custo de construo, em comparao
com uma aquatubular de mesma capacidade. Por outro lado, o grande volume
de gua que acondiciona limita, por questes de segurana, as presses de
trabalho e a qualidade do vapor na condio de vapor saturado. A figura
7 mostra uma caldeira flamotubular moderna, com cmara de reverso
molhada e fornalha corrugada.
A gua acumulada no corpo da caldeira pode funcionar como um pulmo
de vapor, respondendo a sbitas flutuaes de demanda com pouca queda de
presso da rede de vapor, sendo adequada portanto para aplicaes onde o
consumo varivel.
A eficincia trmica destas caldeiras est na faixa de 80 a 90%,
sendo dificil se atingir maiores valores pela dificuldade de se
acrescentar equipamentos adicionais de recuperao de calor.
Figura 7 - Caldeira flamotubular com cmara de reverso
molhada e fornalha corrugada.
71
3.2 - Caldeiras aquatubulares:
As caldeiras aquatubulares tem a produo de vapor dentro de tubos
que interligam 2 ou mais reservatrios cilndricos horizontais, conforme
figura 8:
- o tubulo superior, onde se d a separao da fase lquida e
do vapor, e
- o tubulo inferior, onde feita a decantao e purga dos
slidos em suspenso.
Os tubos podem ser retos ou curvados. As primeiras caldeiras
aquatubulares utilizavam tubos retos, soluo hoje completamente
abandonada, apesar de algumas vantagens, como a facilidade de limpeza
interna dos tubos.
A caldeira de tubos curvados, interligando os bales, proporcionam
arranjo e projeto de cmaras de combusto completamente fechada por
paredes de gua, com capacidades praticamente ilimitadas. Dada a maior
complexidade construtiva em relao s caldeiras flamotubulares, as
aquatubulares so preferidas somente para maiores capacidades de produo
de vapor e presso, exatamente onde o custo de fabricao do outro tipo
comea a aumentar desproporcionadamente.
Em relao ao modo de transferncia de calor no interior de
caldeira existem normalmente duas seces:
- a seco de radiao, onde a troca de calor se d por
radiaodireta da chama aos tubos de gua, os quais geralmentedelimitam a
cmara de combusto.
- a seco de
conveco, onde a troca de
calor se d por conveco
forada, dos gases quentes
que sairam da cmara de
combusto atravessando um
banco de tubos de gua.
Nao h limite fsico
para capacidades.
Encontram-se hoje
caldeiras que produzem at
750 t/h de vapor com
presses at 3450 atm.
Figura 8 - Esquemas construtivos de
caldeiras aquatubulares, com circulao
natural.
72
Figura 9 - Caldeira aquatubular compacta
Figura 10 - Caldeira aquatubular de grande porte.
73
Para aplicao industrial, as capacidades variam da ordem de 15 a
150 t/h, com presses at 90-100 bar.
As figuras 9 e 10 mostram uma caldeira aquatubular compacta e uma
caldeira de alta produo de vapor.
Circulao da gua
A gua pode circular por conveco natural pelos tubos, devido a
diferena de densidade entre o lquido e vapor formado pelo aquecimento
conforme esquematizado na figura 11. A figura 12 mostra um grfico que
nos fornece a relao entre os pesos especficos do lquido e vapor
saturado em funo da presso de saturao. A fora motriz da circulao
de gua exatamente a diferena de pso especfico.
Caldeiras de presso
prxima ao ponto crtico
(218 atm), ou maior,
necessitam de circulao
assistida , devido a
pouca diferena entre as
densidades de lquido e
vapor. Um esquema da
circulao de caldeira
deste tipo esta mostrado
na figura 13.
Cmara de combusto.
As paredes de gua
da cmara de combusto
podem ser totalmente
integrais, ou seja, cada
tubo tangente ao prximo
formando uma parede
impermevel aos gases, ou
ainda podem ser
construdas com tubos
interligados por aletas
de chapa soldadas. H
ainda paredes de gua com
tubos espaados e parede
refratria. O calor que
no atinge diretamente os
tubos reirradiado pelo
revestimento refratrio
(figura 14).
Figura 11 - Esquema da circulao natural
da gua da caldeira.
Figura 12 - Relao entre os pesos
especficos da gua lquida e vapor saturado,
em funo da presso de saturao
74
3.3 - Caldeiras mistas
A necessidade de utilizao de combustveis slidos para caldeiras
de pequena capacidade fez surgir uma soluo hbrida que so as caldeiras
mistas. Basicamente so caldeiras flamotubulares com uma antecmara de
combusto com paredes revestidas de tubos de gua. Na antecmara se d a
combusto de slidos atravs
de grelhas de diversos tipos
possibilitando assim o espao
necessrio para os maiores
volumes da cmara de
combusto necessrios a
combusto de slidos,
principalmente em grandes
tamanhos, tais como lenha em
toras, cavacos, etc, alm da
possibilidade de retirada de
cinzas por baixo das grelhas
(o cinzeiro). As caldeiras
mistas no reumem todas as
vantagens da aquatubular,
como a segurana, maior
eficincia trmica, etc.,
porm, uma soluo prtica
e eficiente quando se tem
disponibilidade de
combustvel slido a baixo
custo. Tem ainda a
possibilidade de queimar
combustvel lquido ou
gasoso, com a instalao de
queimadores apropriados.
O rendimento trmico destas caldeiras so menores que as
flamotubulares, devido a perda de calor pela antecmara. Dificilmente as
paredes frontais e traseira so revestidas de tubos, devido a dificuldade
construtiva pelo pequeno tamanho da caldeira (figura 15).
Figura 15 - Caldeira flamotubular com ante-fornalha
de paredes de gua.
Figura 14 - Tipos de paredes de gua
para fornalhas de caldeiras
aquatubulares.
75
3.4 - Caldeiras de recuperao de calor
Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de
combusto com temperatura alta o suficiente para se recuperar calor
destes. Como exemplo, gases de alto forno ou gases de processos de
fabricao de amnia,
ou produtos de
combusto de
incineradores e fornos
de alta temperatura
(figura 16). Neste
caso, a caldeira pode
ser tanto aquatubular
como flamotubular,
valendo ainda a
escolha pela
capacidade de produo
de vapor, optando-se
pela aquatubular para
maiores capacidades.
4 - Componentes principais de caldeiras
Caldeiras flamotubulares so geralmente equipamentos montados em
base nica e poucos acessrios alm dos necessrios so acrescentados.
Grandes geradores de vapor podem possuir mais componentes alm dos
que j foram citados.
Os principais componentes so: (figura 17)
a) cinzeiro: em caldeiras de combustveis slidos, o local onde
se depositam as cinzas ou pequenos pedaos de combustvel no queimado.
b) fornalha com grelha ou queimadores de leo ou gs.
c) seo de irradiao: so as paredes da cmara de combusto
revestidas internamente por tubos de gua.
d) seo de conveco: feixe de tubos de gua, recebendo calor por
conveco forada; pode ter um ou mais passagens de gases.
e) superaquecedor: trocador de calor que aquecendo o vapor saturado
transforma-o em vapor superaquecido.
f) economizador: trocador de calor que atravs do calor sensivel
dos gases de combusto saindo da caldeira aquecem a gua de alimentao.
g) pr-aquecedor de ar: trocador de calor que aquece o ar de
combusto tambm trocando calor com os gases de exausto da caldeira.
h) exaustor: faz a exausto dos gases de combusto, fornecendo
energia para vencer as perdas de carga devido a circulao dos gases.
i) chamin: lana os gases de combusto ao meio ambiente,
geralmente a uma altura suficiente para disperso dos mesmos.
Figura 16 - Caldeira de recuperao de calor de
gases de processo
76
A caldeira pode ainda ter equipamentos de limpeza dos gases, tais
como filtros, ciclones ou precipitadores eletrostticos para captao de
material particulado ou ainda lavadores de gases para captao de gases
cidos: SOx,NOx, etc...
4.1 - Superaquecedores:
Vapor saturado extrado do tubulo superior e entra em um
trocador de calor instalado dentro da prpria caldeira. Os
superaquecedores podem ser de natureza apenas convectiva, ou seja, recebe
calor somente por conveco trmica, ou de irradiao, e neste caso,
esto localizados dentro da prpria cmara de combusto, ou na sada
desta, de maneira que receba calor por radiao da chama ou da grelha. A
temperatura de superaquecimento varia com a carga da caldeira, j que a
troca de calor no acompanhada de mudana de fase como na vaporizao.
A troca de calor dentro do superaquecedor funo da velocidade do vapor
dentro dos tubos e da velocidade dos gases na zona de conveco. A
figura 17 mostra o comportamento da temperatura de superaquecimento do
vapor conforme a carga da caldeira e o tipo de trocador. Equipamentos de
conveco aumentam a temperatura de superaquecimento com o aumento da
carga da caldeira, pois os coeficientes de troca de calor tendem a
aumentar com as maiores velocidades dos gases e tambm do vapor dentro
dos tubos. Superaquecedores de irradiao tem a temperatura de sada
diminuida com o aumento da produo de vapor. A irradiao de calor
varia pouco com a carga de produo de vapor . Em baixa carga a
velocidade do vapor mais baixa e consequentemente os coeficientes de
transferncia de calor tambm.
Para manter a temperatura de sada do superaquecedor constante,
projetaram-se unidades mistas com seces de radiao e conveco.
Figura 16 - Componentes principais de um
gerador de vapor.
77
O controle fino da temperatura de superaquecimento pode ser feito
de diversas maneiras:
- contrle da taxa de
radiao, atravs do contrle da
posio angular dos queimadores de
leo ou gs, direcionando a chama
radiante ao superaquecedor, ou
contrle da capacidade de
combusto dos queimadores mais
prximos ao superaquecedor.
- desvio de gases passando
pelo superaquecedor, atravs de
uma vlvula de desvio regulavel
automticamente.
- utilizao de
dessuperaquecedor (ou
atemperador), na sada do
superquecedor, o qual atravs da
injeo direta de gua lquida
controla a temperatura de sada do
vapor superaquecido. Neste caso o superquecedor tem que ser
projetado para temperatura de sada maior que o necessrio, a fim
de permitir margem de contrle. A temperatura de sada do
atemperador ento controlada pela vazo de gua injetada. Um
esquema do atemperador mostrado na figura 18.
O atemperador atualmente o mtodo mais utilizado, pois
proporciona timo contrle e rpida resposta com a variao da carga, e
independe do tipo de superaquecedor, seja de radiao, de conveco ou
misto.
Variaes nos detalhes construtivos de superaquecedores so
diversas, e se referem ao nmero de passes de vapor, tipo de suporte do
equipamento dentro
da caldeira, uso
de superfcies
aletadas na zona
de conveco, etc.
A figura 19 mostra
detalhe de um
superaquecedor de
radiao.
Figura 17 - Temperatura de sada de
superaquecedores em funo da carga
da caldeira.
Figura 18 - Esquema construtivo de
dessuperaquecedor.
78
4.2 - Economizadores
Os economizadores se destinam
a aquecer a gua de alimentao
antes de ser introduzida no
interior da caldeira. O pr
aquecimento feito atravs da
troca de calor com os gases de
combusto saindo da caldeira.
O aproveitamento do calor
sensvel dos gases de combusto
traz um aumento de eficincia
trmica do equipamento.
Economizadores so trocadores de
calor gs-lquido. Devido ao baixo
coeficiente de troca de calor por
conveco no lado dos gases,
geralmente os economizadores so
compostos por tubos aletados. Em
relao sua instalao, devem
estar localizados aps a ltima
superfcie de conveco do gerador
de vapor. Podem ser fabricados
integralmente caldeira,
ou podem ser adicionados na
parte exterior da mesma,
logo aps a sada dos gases
(figuras 20 e 21).
Economizadores so
praticamente usados em
mdias e grandes
instalaes. O custo
adicional comparado com o
ganho de rendimento trmico
no viabiliza a utilizao
em pequenas caldeiras, e
que geralmente se utilizam
de alimentao intermitente
de gua, impossibilitando,
portanto, a operao em uso
contnuo e simultneo dos fluxos de gua e produtos de combusto.
Figura 20 - Elementos de economizadores de tubos aletados.
Figura 21 - Economizador de tubos aletados.
Figura 19 - Painis
radiantes pendentes de
superaquecedor.
79
4.3 - Pr-aquecedores
Os pr-aquecedores de ar elevam a temperatura do ar de combusto
antes de sua entrada nos queimadores ou fornalha, atravs da troca de
calor com os produtos de combusto saindo da caldeira. Alm da vantagem
de aumento de rendimento trmico por
diminuio das perdas nos gases de exausto,
o ar pr-aquecido melhora o funcionamento e
rendimento dos queimadores ou da fornalha.
Ar pr-aquecido aumenta a estabilidade de
chama, a temperatura interna da cmara de
combusto, aumentando portanto a troca de
calor por radiao, permitindo a utilizao
de menor excesso de ar. O fato de se
utilizar tambm o calor sensvel dos gases
de combusto no impede seu uso conjunto com
o economizador, o qual quando usado , deve
vir antes do pr-aquecedor, j que existem
limitaes quanto a temperatura mxima do ar
de combusto conforme o tipo de queimador e
combustvel utilizado.
Pr-aquecedores de ar so trocadores de
calor gs-gs, e os tipos mais utilizados
so:
- tubulares, (figura 22)
- regenerativos rotativos
(figura 23)e
- de placas.
No vantajoso a utilizao de tubos aletados em pr-aquecedores
de ar, pois os coeficientes de pelcula so da mesma ordem de grandeza
para os dois lados: ar e gases de combusto. Para o devido
aproveitamento de aletas, esta deveriam estar montadas nos dois lados do
Figura 22 - Pr-
aquecedor de ar, tubular
vertical.
Figura 23 - Pr-aquecedor de ar regenerativo
rotativo.
80
fluxo, o que dificulta sua aplicao em tubos de seco circular. Alguns
trocadores de placas retas possuem aletas em ambos os lados, quando so
construdos em unidades modulares.
Os pr-aquecedores de ar regenerativos rotativos se utilizam do
armazenamento de calor sensvel em elementos vazados de um rotor
rotativo, o qual girando a baixa rotao (2 a 4 rpm), alternam cada
elemento em contacto com os gases quentes saindo da caldeira e o ar frio
sendo aquecido. Sempre existe uma pequena mistura de ar e gases de
combusto, j que difcil efetuar-se uma construo perfeitamente
estanque entre as correntes de fluxo que atravessam o rotor. Devido a
sua complexidade construtiva, tais pr-aquecedores smente so viveis em
grandes unidades de gerao de vapor.
81
cap. 5 - CLCULO TRMICO E FLUIDOMECNICO DE CALDEIRAS
1.Transferncia de Calor em Caldeiras
A transferncia de calor em geradores de vapor um complexo
conjunto de fenmenos que envolvem troca de calor por radiao, conveco
e conduo trmica. O equacionamento terico deste conjunto complicado
e exaustivo e grande parte do conhecimento adquirido e aplicado a troca
de calor em caldeiras e fornos em geral fruto de relaes empricas
obtidas por tentativa e rro. Muitas informaes e dados sbre a troca
de calor em caldeiras so propriedades dos fabricantes de equipamentos e,
por razes bvias, no esto disponveis na literatura aberta.
As caldeiras devem ser dimensionadas de maneira a encontrar um
compromisso timo entre o custo de investimento, representado pelas
caractersticas e dimenses das superfcies de troca de calor, e o custo
operacional, representado pelo rendimento trmico global do equipamento.
Para tanto, o conhecimento pleno da troca de calor relativo a caldeiras
primordial, porm, muitas vezes isto s obtido aps a construo e
operao do equipamento. Dados obtidos com determinado tipo ou
configurao de superfcies de troca de calor no so aplicveis
plenamente a configuraes diferentes.
Os fenmenos fsicos e qumicos que ocorrem numa caldeira ou forno,
envolvendo combusto, transferncia de calor e movimento dos fluidos
uma rea especializada da engenharia mecnica e no podem ser tratados
aqui com a profundidade que permita sua plena utilizao para o projeto e
dimensionamento das superfcies de troca de calor. As relaes
apresentadas a seguir, serviro, pelo menos, para o conhecimento bsico
que permita adequada operao e utilizao eficiente de caldeiras e
fornos em geral.
1.1. Troca de calor
na fornalha
Uma
simplificao
adequada dividir a
superfcie de troca
de calor em
superfcie de
radiao e
superfcie de
conveco. Devido
as condies de
temperatura,
geometria e
velocidade de
fluidos, a troca de
Figura 1 - Esquema de fluxos em uma fornalha de
caldeira.
82
calor na fornalha, onde
ocorre a combusto,
bsicamente por radiao
trmica. A parcela
convectiva nesta regio,
se comparada a troca de
calor por radiao
pequena, podendo ser
desprezada, at em relao
a ordem de grandeza do
rro ou impreciso de
clculo normalmente
presentes no clculo de
radiao em fornalhas.
Considere uma
fornalha, onde ocorre a
combusto circundada por
superfcies frias de troca de calor. Parte do calor gerado pela
combusto perdido pela chama s superfcies de troca de calor, conforme
representado pela figura 1. Um balano de energia na fornalha vai
determinar a temperatura de sada dos gases de combusto da zona de
radiao, se conhecidos as vazes de ar e combustvel, o poder calorfico
e o calor cedido por radiao, conforme esquema da figura 2.
Desprezando-se perdas de calor ao ambiente externo, tm-se as equaes
seguintes:
( )
0
0
: que sendo
sai que energia = entra que energia
T T p C dT Cp h
h m Q h m h m PCi m
t
t
prod prod r ar ar c c c

+ + +

onde:
m
c
: fluxo de massa de combustvel
m
ar
: fluxo de massa de ar de combusto
h : diferena de entalpia, relativa a uma temperatura de
referncia, para ar, combustvel e produtos de combusto, conforme ndice
Q
r
: calor trocado por radiao
Cp : calor especfico a presso constante
T : temperatura do fluido
T
0
: temperatura de referncia
Figura 2 - Balano de energia numa
fornalha.
83
A temperatura de referncia pode ser qualquer temperatura
arbitrada, e no caso em que combustvel e ar so fornecidos temperaura
ambiente conveniente fazer:
T
0
= T
ar
= T
c
A temperatura de sada dos produtos de combusto da fornalha pode
ser calculada:
( )
p C m
Q PCi m
T T
T T p C m Q PCi m
prod
r c
prod
prod prod r c

+
0
0
A troca de calor por radiao da chama pode ser determinada pela
equao:
( )
4 4
s prod r
T T A Q
onde:
= constante de Stepan-Boltzmann, 5,67 x 10
-8
W/m
2
K
4
= emissividade combinada, chama-fornalha
A = superfcie de troca de calor
T
prod
= temperatuira absoluta de sada dos produtos de
combusto
T
s
= temperatura absoluta mdia das superfcie de troca de
calor
A dependncia da troca de calor por radiao com a temperatura de
sada dos produtos de combusto da fornalha torna o clculo da
temperatura dos produtos, um prorcesso iterativo. A verdadeira
temperatura da chama no conhecida pois esta varia em todo o volume da
cmara de combusto. A equao acima assume que a temperatura de sada
dos produtos de combusto da fornalha representa a temperatura mdia da
fornalha.
A emissividade combinada um coeficiente que depende de diversos
fatores, como o combustvel e o tipo de queimador, o excesso de ar ou a
composio mdia dos produtos de combusto e a geometria da cmara de
combusto.
A radiao trmica emitida pela chama resultado da emisso de
radiao de partculas de carbono incandescente e da emissividade dos
gases de combusto, principalmente as parcelas de CO
2
e H
2
O, sendo que a
emissividade dos gases varia com a temperatura e formato geomtrico da
cmara de combusto.
84
Poucas informaes so encontradas na literatura a respeito dos
valores de . Como base de clculo a ordem de grandeza pode ser tomada
dentro dos seguintes valores:
= 0,75 a 0,95 para chama de leo e carvo pulverizado
= 0,55 a 0,80 para gases e combustvel slido em grelha.
A rea de troca de calor representada pela superfcie projetada
dos tubos de troca de calor nas paredes da fornalha. No caso de uma
caldeira flamotubular, onde a combusto ocorre dentro de uma fornalha
cilndrica completamente circundada por parede de gua, a superfcie de
troca a prpria superficie interna da fornalha. No caso de caldeiras
aquatubulares, com paredes de tubos de gua, a superfcie efetiva de
troca de calor depende do espaamento dos tubos da parede de gua, onde:
A f S
Sd de f
Sd de f
Sd
proj

sendo que para

distncia entre centros de tubos
1 0
2 0 9
,
,
:
O fator de correo da superfcie projetada no diminui muito para
um espaamento igual a dois dimetros externos dos tubos pois suposto
que existe por detrs dos tubos uma superfcie refratria que reirradia
para a parte traseira dos tubos o calor emitido pela fornalha.
A temperatura externa dos tubos a temperatura T
p
da superfcie de
troca de calor. Os coeficientes de troca de calor por conveco da gua
evaporando no interior dos tubos so extremente altos, da ordem de 5000 a
25000 W/m
2
K, representando pouca resistncia a troca de calor. As
espessuras de parede dos tubos metlicos, bem como a alta condutividade
dos metais tambm pouco contribuem para a resistencia trmica, sendo que
de uma maneira geral, podemos assumir a temperatura externa das
superfcies de troca como sendo de um valor da ordem de 10 a 20 K maior
que a temperatura do vapor saturado na caldeira, exceto no caso de
superaquecedores.
85
1.2. Troca de calor por conveco
Conhecida a temperatura de sada dos gases da fornalha, pode-se
partir para o clculo da transferncia de calor na rea de conveco da
caldeira. Aqui, a superfcie de conveco tomada como as superfcies
que no tem contacto geomtrico com a chama da fornalha, ou seja, aquelas
no recebem radiao direta da chama. Embora gases aquecidos em alta
temperatura e que contenham parcelas que emitem radiao como CO
2
e H
2
O,
tambm troquem calor por radiao, este mecanismo de troca no ser
considerado aqui, pela complexidade de clculo e pela menor importncia
da radiao na zona de conveco.
Em caldeiras flamotubulares os gases de combusto circulam por
dentro dos tubos, e a troca de calor por conveco pode ser calculada
pela conhecida equao de Sieder e Tate aplicvel em regime de fluxo
turbulento (Re>2100):
Nu 0 023
0 8 0 4
, Re Pr
, ,
Em caldeiras aquatubulares, a troca de calor por convecao
realizada por fluxo de gases externos a tubos, num feixe de tubos de
conveco. Estes feixes podem apresentar arranjo de tubos alinhados, ou
em quicncio, como representados na figura 3. O arranjo em quicncio
mais frequentemente utilizado devido aos maiores coeficientes de troca de
calor que proporciona.
Para tubos alinhados, o nmero de Nusselt pode ser calculado
segundo a equao:
Nu 0 26
0 61
1
3
, Re Pr
,
Para tubos arranjados em quicncio a equao fica:
Nu 0 33
0 61
1
3
, Re Pr
,
As equaes
acima valem para
fluxo turbulento e
para quantidade de
fileiras de tubos
maior ou igual a 10.
Para fileiras de
tubos em quantidade
menor que 10,
Figura 3 - Arranjo de feixe de tubos:
a)alinhados b)quicncio
86
o nmero de Nusselt pode ser multiplicado por um fator de correo f
b
conforme a tabela abaixo:
n
fileiras
1 2 3 4 5 6 7 8 9
f
b
0,7 0,82 0,87 0,91 0,93 0,95 0,97 0,98 0,99
Para clculo das propriedades dos fluidos, as temperaturas devem
ser tomadas na temperatura mdia de mistura.
O calor transferido dos gases de combusto para a gua calculado
pela equao:
b
a
b a
m
m c
t
t
t t
dmlt t
onde
t UA Q

ln
:
A diferena mdia logartmica de temperatura representada na

figura 4. Para gua em ebulio a presso constante, ou seja, vapor
saturado, a temperatura no lado da gua (fluido frio) constante.
O coeficiente global de transferncia de calor U calculado
levando-se em conta as resistncias trmicas envolvidas: a resistncia
externa por conveco do gases de combusto, a resistncia por conduo
de calor atravs da parede do tubo e a resistncia interna por conveco
no lado da gua:
( )
t
tubo
tubo
k
di
de
de
R
he di hi
de
Ri
onde
R Ri
U
2
ln
1
Re
:
Re
1

+ +
di, de :
dimetros interno e externo
do tubo
hi : coeficiente
de pelcula interno
he : coeficiente
de pelcula externo
k
t
: condutividade trmica do material do tubo
Figura 4 - Distribuio de temperaturas
num trocador de calor em contra-corrente.
87
No caso de vapor saturado em ebulio, o coeficiente de pelcula
pode ser tomado entre 5000 e 25000 W/m
2
K. As taxas de troca de calor por
conveco por gases j no so to altos quanto a taxas de troca de calor
por radiao, e simplificaes devem ser feitas com algum cuidado. A
resistncia trmica por conduo atravs da parede do tubo deve ser
calculada sempre que possvel.
2. Tiragem e Circulao de Gases em Caldeiras
Combustvel e ar de combusto so injetados ou succionados para a
cmara de combusto e circulam
por entre as superfcies de
troca de calor, sendo exauridos
ao ambiente externo. A
circulao dos produtos de
combusto normalmente obtida
com o auxlio de ventiladores,
exaustores ou com o efeito de
tiragem provocado pela chamin,
podendo se utilizar de um ou
mais deste recursos. A presso
na cmara de combusto pode ser
abaixo ou acima da presso
atmosfrica ambiente,
dependendo do arranjo que se
faa com os dispositivos de
tiragem.
O esquema de circulao
mais simples o sistema de
tiragem natural, onde a
circulao dos gases
provocado pela depresso
causada pela presena da
chamin. este o esquema
que foi mais utilizado nas
antigas caldeiras,
representado pela figura 5.
A tiragem forada
realizada com o auxlio de
ventilador insuflando ar na
cmara de combusto, conforme
esquema apresentado na figura
6. Nste caso, a cmara de
combusto opera com presso
positiva, e o modo mais
utilizado nas caldeiras
flamotubulares e pequenas
caldeiras. A principal
desvantagem da tiragem forada a possibilidade de vazamento de gases de
combusto para o ambiente de trabalho, causando problemas de segurana
aos operadores e equipamentos.
Figura 5 - Tiragem natural.
Figura 6 - Tiragem forada.
88
Pode ser utilizada em
pequenas caldeiras dada a
maior facilidade de se
construir cmaras de
combusto quase que
totalmente estanques.
A tiragem induzida tem
um exaustor na sada da
caldeira, o qual suciona os
produtos de combusto
direcionando-os a chamin.
O ar de combusto
alimentado pela presso
negativa existente na
fornalha.
O aprimoramento dos
dispositivos de combusto
e queimadores, no que se
refere a eficincia, e
estabilidade de chama
obrigou o uso de
ventiladores de
insuflamento de ar face a
necessidade de presso nos
dispositivos de entrada do
ar de combusto a fim de
provocar turbulncia
na cmara de combusto. A
tiragem forada supre este
requisito mas torna-se
inadequada para grandes
caldeiras. A tiragem
balanceada, conforme
esquematizada na figura 7,
se utiliza de um
ventilador de insuflamento
de ar na fornalha, e
exaustor dos produtos de combusto na sada da caldeira. A presso da
fornalha e dentro da zona de conveco pode ser controlada, de maneira a
ainda se manter negativa em relao a atmosfera e mesmo assim ter presso
disponvel aos dispositivos de mistura e combusto dos queimadores. Uma
variao representativa da presso esttica ao longo do caminho dos gases
pode ser encontrada na figura 8.
Figura 8 - Variao da presso esttica em
caldeira de tiragem balanceada.
Figura 8 - Tiragem balanceada.
89
2.1 - Perda de carga
A perda de presso esttica dos gases de combusto, ou seja , a
perda de carga deve ser suprida pelos dispositivos de circulao,
ventilador, exaustor e chamin, garantindo assim o fluxo atravs da
caldeira.
Na sua forma mais geral, a perda de carga atravs de um dispositivo
ou duto pode ser calculada pela equao:
(
(
,
\
,
,
(
j

2
2
v
K p
onde:
p : perda de carga
: densidade do fluido
v : velocidade mdia do fluido
K : coeficiente de perda de carga
Para dispositivos em geral, e singularidades tais como injetores,
curvas, expanses, aletas de direcionamento, o coeficiente obtido
experimentalmente e encontram-se na literatura diversas configuraes
tabeladas, porm dificilmente abrange todas as necessidades especificas
de um projeto de uma caldeira. Assim, alguns valores de perda de carga
tem que ser estimados e experimentados.
Para o fluxo de fluidos dentro de dutos, ou por fora de tubos
circulares, a perda de carga pode ser calculada atravs da equao:
p f
L
d
v
D

2
2
onde:
f
D
: coeficiente de atrito de Darcy
L : comprimento total do duto
d : dimetro caracterstico do duto ou tubo
No caso de fluxo dentro de tubos, o fator f
D
depende do n de
Reynolds e da rugosidade relativa do tubo. Grficos para determinao de
f
D
podem ser encontrados no final deste captulo.
90
Para o fluxo de fluidos por fora de tubos, o caso de feixes de
conveco, a perda de carga pode ser calculada segundo as frmulas:
14 , 0
2
2
]
]
]
,

m
p
f
N f K
v
K p
onde:
f : fator de correo
N
f
: n de fileiras de tubos

p
: viscosidade do fluido na temperatura da parede

m
: viscosidade do fluido na temperatura da mistura
O fator de correo f uma funo do n de Reynolds e de
caractersticas geomtricas do feixe de tubos. Para tubos alinhados f
pode ser estimado pela equao:
15 , 0
max
13 , 1 43 , 0
Re
08 , 0
044 , 0

(
,
\
,
(
j
+
]
]
]
]
]
]
]
]
,
,
,
,
,
,
,
(
,
\
,
(
j
+
p
S
de
t
p
de
de S
de
S
f
onde:
S
p
: espaamento longitudinal dos tubos
S
t
: espaamento transversal dos tubos
de : dimetro externo dos tubos
Re
max
: n de Reynolds na condio de escoamento de menor
seco de passagem
Para tubos arranjados em quicncio, o fator f pode ser estimado
pela equao:
16 , 0
max
08 , 1
Re
118 , 0
25 , 0

]
]
]
]
]
]
]
,
,
,
,
,
,
(
,
\
,
(
j
+
de
de S
f
t
91
2.2 - Chamins e Ventiladores
A perda de carga do escoamento dos gases de combusto deve ser
vencida pela diferena de presso ocasionado pelos ventiladores e
chamin. A chamin tem como funo principal a disperso adequada dos
produtos de combusto no meio ambiente. Quanto maior a altura da
chamin, menor deve ser a concentrao de material particulado e gases
poluentes, emitido pelo sistema de combusto, ao nvel do solo
circunvizinho. A chamin tambm provoca uma depresso no sistema pela
diferena da densidade da coluna de fluido dentro da chamin em
comparao a densidade do ar atmosfrico. A depresso gerada pela
chamin calculada pela equao:
( )g H p
g ar c

onde:
p
c
: depresso causada pela chamin
H : altura til da chamin

ar
: densidade ao ar na temperatura ambiente

g
: densidade do gs na temperatura mdia da chamin
g : acelerao da gravidade
A temperatura do gs na chamin deve ser tomada como a temperatura
mdia entre o p da chamin e a temperatura verdadeira da sada dos
gases. A temperatura do p da chamin a temperatura de sada dos
produtos de combusto na caldeira. um valor geralmente conhecido ou
fcil de ser medido. Os produtos de combusto vo perder calor ao
ambiente enquanto fluem para o tpo da chamin. A perda de calor depende
das condies ambientais externas, tais como a temperatura ambiente, a
velocidade do vento, e as caractersticas e dimenses da parede da
chamin. A variabilidade deste parmetros pode no compensar o esforo
de se calcular a perda de calor pela chamin. De um modo geral, a fim de
se estimar a perda de temperatura dos gases de combusto fluindo pela
chamin podemos tomar como valores bsicos uma queda de temperatura da
ordem de 0,2 a 0,6 C/metro linear da altura da chamin.
A densidade dos produtos de combusto, bem como outras propriedades
necessrias aos clculos de troca de calor e perda de carga pode ser
calculada em funo da composio molecular dos produtos e das
propriedades de cada componente da mistura na temperatura desejada.
Assim, a densidade da mistura, e similarmente, outras propriedades, fica
determinda por:

mistura i i
x

onde:
x
i
: concentrao molar do componente i

i
: densidade do componente i
92
Analisando-se a
equao que fornece a
depresso causada pela
chamin observamos que
esta proporcional a
altura til da chamin.
Por outro lado, a perda
de carga provocada pela
circulao do fluido na
prpria chamin deve ser
calculada e esta tambm
aumenta com a altura
linear da chamin, alm
de ser uma funo da
velocidade dos gases.
Para o clculo da perda
de carga na chamin,
assume-se que a chamin
comporta-se como um duto,
e uma altura excessiva da
chamin pode ter o efeito inverso de diminuir a depresso disponvel para
a caldeira por excesso de perda de carga. Para tiragem natural, as
velocidades recomendadas esto na faixa dos 4 a 8 m/s. Com tiragem
artificial pode-se chegar a valores da ordem de 10 a 15 m/s.
O comportamento de todo o circuito de circulao dos gases na
caldeira em funo da vazo de gases apresentado na figura 9 em
contraposio a curva de funcionamento tpica de um ventilador. O ponto
de equilbrio deve ser atingido quando para uma mesma vazo, as duas
curvas caractersticas apresentam a mesma diferena de presso. bvio
que isto s ocorre num ponto, e para que os sistema tenha operao
flexvel numa ampla faixa de vazo de gases, a curva caracterstica da
perda de carga modificada com adio de dispositivos de contrle, tais
como vlvulas de regulagens de vazo, as quais introduzem uma perda de
carga varivel conforme sua posio de abertura. Este o sistema mais
comum e barato, porm muitas vezes implica num consumo extra operacional
de presso. Em grandes sistemas, onde os custos operacionais so
expressivos, um outro mtodo modificar-se a curva caracterstica dos
ventiladores e exaustores atravs da variao da rotao do ventilador,
com o auxlio de variadores de velocidade eletromagnticos, hidrulicos
ou de outros dispositivos.
Figura 9 - Curva caracterstica de um
ventilador centrfugo e do circuito de perda
de carga de gases.
93
Figura 10 - Grau de
rugosidade de tubos em
funo dos dimetros e dos
materiais.
94
Figura 11 Diagrama de Moody para clculo de carga no interior de dutos.
EXERCICIOS CAP. 5
Uma caldeira flamotubular queimando leo combustvel tem dimenses da fornalha de 1,0
m no dimetro interno e 4,3 m no comprimento. Calcular o consumo de leo e a produo de vapor
a 15 bar man. dadas as seguintes informaes:
temperatura dos gases na sada da fornalha: 1100 C
temperatura dos gases na chamin: 270 C
leo: PCI 9200 kcal/kg, A/C esteq=14,7 excesso de ar 35%
emissividade da fornalha: 0,85
gua de alimentao: 27 C
Em uma caldeira aquatubular, queimando bagao, dever ser instalado um economizador,
baixando a temperatura dos gases de 350 para 250 C. Se a gua de alimentao est a 50 C,
qual deve ser a temperatura de sada da gua no economizador. Faa uma estimativa da rea de
troca de calor necessria, considerando as seguintes condies:
velocidade mxima dos gases: 18 m/s diam. externo dos tubos: 50 mm
arranjo quiconcio, nmero de fileiras maior que 10
coeficiente de pelcula interno (lado da gua): 1500 W/m
2
C
vazo de gases: 75.000 kg/h produo de vapor: 30 ton/h
Uma caldeira flamotubular a leo residual tem fornalha com dimenses dimetro 0,7m
comprimento 3,75 m e mais 2 passes nos tubos, com um total de 134 tubos de 56 mm dimetro
interno e 3750 mm de comprimento. Para um consumo de leo de 250 kg/h e temperatura de
sada dos gases de 250 C, qual deve ser a temperatura mdia dos gases na fornalha e sua
produo de vapor total a 10 bar rel.?
leo residual : PCI 9.200 kcal/kg
rel. A/C esteq. 14,2, excesso de ar 35%
Agua de alimentao: 50 C
Um superaquecedor de conveco tem tubos de diametro externo 50 mm, com arranjo
paralelo e passo 75 mm. Est localizado logo aps a sada da fornalha, onde gases a 1050 C
escoam a velocidade de 12 m/s. Determine a rea de troca do superaquecedor para produo de
50 ton/h de vapor superaquecido a 350 C, 40 bar rel. Considere o coeficiente interno de pelcula
do vapor escoando sendo da ordem de 1500 W/m
2
K, e o fluxo total de gases de 70.000 kg/h.
Caldeira a lenha tem 15 m
2
de rea de troca na fornalha, operando com temperatura mdia
de 1000 C, e gerando vapor saturado a 25 bar rel. Calcule o consumo de lenha nestas condies,
com 100% de excesso de ar, e a produo de vapor se a temperatura de sada dos gases da
caldeira de 200 C.
Lenha com umidade 25%, PCI:(b.u.) 3160 kcal/kg
A/C esteq.(b.s.): 6,0
emissividade combinada : 0,75
No caso de substituio eventual por leo combustvel, qual deve ser o consumo de leo, com
excesso de ar 40%, para ser mantida as mesmas condies de temperatura da fornalha?
leo, PCI: 9200 kcal/kg
A/C esteq 14,0
emissividade combinada: 0,87
Se a caldeira anterior for aquatubular, calcule a rea de troca por conveco, utilizando tubos de
diametro externo 2,5 pol., arranjo quicncio, passo 80 mm, com mais de 10 fileiras por passe. Para
efeito das propriedades dos gases de combusto, assuma as propriedades do ar.
Uma caldeira flamotubular tem a seguinte configurao:
e consome 200 kg/h de leo, com 35% de excesso de ar. Determinar a temperatura da fornalha. a
temperatura de sada dos gases e o vapor produzido (10 bar, sat) nestas condies, desprezando
perdas de calor ao ambiente. Calcular a perdade carga dos produtos de combusto
Emissividade combinada da fornalha: 0,8
Um estudo de disperso de gases de chamin, para caldeira que exala 90.000 kg/h de
produtos de combusto a 230C, determinou uma altura de chamin de 65 metros e velocidade de
sada de 18 m/s. Nesta condio, determine o efeito lquido da presena da chamin na perda de
carga do circuito de gases da caldeira.
Um superaquecedor de radiao, para caldeira a leo combustvel com emissividade de
fornalha 0,85 e temperatura mdia 1100 C, produz 65 ton/h de vapor 70 bar, 450C, com
velocidade do vapor da ordem de 35 m/s em carga mxima, e tubos de dimetro externo 75 mm e
espessura de parede 6,5 mm. Determine a rea de troca de calor do superaquecedor de modo que
a temperatura mxima dos tubos no ultrapasse 510C. A caldeira deve ser projetada para
operao entre 35 e 110% da carga de trabalho.
Uma caldeira de bagao tem fornalha com 45 m
2
de superficie de radiao. A
emissividade para combusto de bagao 0,7. Faa uma estimativa da produo de vapor, 21
bar sat. manomtrica, limitando a temperatura mdia da fornalha a 1000 C. Suponha que a
temperatura de sada dos gases de combusto na chamin seja 250 C.
Bagao: PCI (b.u.)= 2100 kcal/kg umidade(b.u.): 50%
A/C esteq.(b.u.)= 3,5 excesso de ar 50%
Uma caldeira queimando gs natural (considere 100% metano), tem rea de radiao da
fornalha de 35 m
2
. Supondo a emissividade combinada da fornalha sendo 0,70, determine a
temperatura de sada dos produtos de combusto da zona de radiao, se a caldeira opera com
10% de excesso de ar.
Consumo de combustvel: 850 kg/h
Presso de vapor: 10 bar, relativa, saturado.
Caldeira aquatubular tem os seguintes dados de operao:
Vapor saturado a 25 bar rel.
temperatura de sada dos gases: 350 C
leo combustvel, excesso de ar 25%
perdas estimadas (exceto gases da chamin): 5%
Calcular o rendimento trmico da caldeira.
A adio de um recuperador de calor, baixando a temperatura dos gases da chamin para 260 C,
atravs do pr-aquecimento do ar de combusto deve proporcionar que economia de combustvel?
Nste caso, qual a temperatura de entrada do ar na fornalha?
95
cap. 6 - SEGURANA NA OPERAO DE GERADORES DE VAPOR
1 - FALHAS EM GERADORES DE VAPOR
Caldeiras de vapor so potencialmente perigosas na medida em que
guardam uma grande quantidade de vapor sob presso, cuja liberao
repentina causa exploso desastrosa. A energia contida num gerador de
vapor depende da presso de operao e do volume de gua da caldeira.
Caldeiras flamotubulares acondicionam maiores volumes que caldeiras
aquatubulares, porm, as caldeiras flamotubulares esto limitadas em
capacidade de produo de vapor. Grandes caldeiras so geralmente
aquatubulares, porm, o volume que uma caldeira de grande porte
acondiciona em seus tubules da mesma ordem de grandeza que o volume de
uma pequena flamotubular. Isto significa que o potencial de perigo est
fundamentalmente na presso de operao da caldeira.
O perigo de exploso no lado do vapor existe por trs principais
motivos:
- excesso de presso,
- falta de gua na caldeira, ou
- excesso de incrustao interna.
1.1 Excesso de presso
O excesso de presso de vapor
uma falha de operao. Existem
dispositivos automticos que limitam a
presso de operao da caldeira,
diminuindo ou bloqueando o fornecimento
de energia trmica, atravs do controle
do queimador ou da fornalha. Excedida
a presso de projeto da caldeira, o
vaso pode explodir por exceder a tenso
de ruptura e escoamento dos materiais
que o compe. Para evitar isto, as
caldeiras so obrigatoriamente
equipadas com vlvulas de segurana,
que liberam o excesso de presso por
abertura automtica da vlvula. A
atuao da vlvula de segurana
mecnica, a fora proveniente da
presso interna da caldeira fora a
abertura do plug do obturador quando
esta fora supera a fora da mola, a
qual pode ser regulvel. A falta de
manuteno ou limpeza das mesmas podem
ocasionar falha de funcionamento,
devido a emperramento do conjunto. As
vlvulas de segurana devem ser
Figura 1 - Vlvula de
segurana para caldeiras.
96
reguladas para abertura na presso 5% maior que a PMTP (Presso Mxima de
Trabalho Permitida) e devem permitir a descarga de vapor a uma taxa maior
que a produo de vapor mxima da caldeira. A PMTP estabelecida no
projeto da caldeira, sendo igual a presso de projeto, ou pode ser
diminuda aps algum tempo de operao, se uma inspeo por tcnico
habilitado determinar sua necessidade, geralmente ocasionada por
processos normais de desgaste, tais como corroso, ou falhas eeventuais
dos dispositivos de segurana. A figura 1 apresenta um esquema de uma
vlvula de segurana.
1.2 - Falta de gua na caldeira
A falta de gua na
caldeira causa
superaquecimento
localizado do metal. O
calor da chama
transferido por conveco
gua da caldeira. As
superfcies que recebem
calor diretamente por
radiao, ou mesmo por
conveco na zona de alta
temperatura tem que estar
obrigatoriamente inundadas
por gua lquida. Os
coeficientes de conveco
do lquido saturado so
muito maiores que o do
vapor, de maneira que a
troca de calor com o
lquido mantm a
temperatura do metal em
valores prximos da
temperatura do lquido
saturado. A falta de gua
causa aumento da
temperatura do metal,
diminuindo assim sua
resistncia mecnica,
podendo atingir o limite
de escoamento na regio
no refrigerada, com
consequente deformao e
ruptura. A ruptura
sempre desastrosa,
causando geralmente propagao da fratura mesmo nas regies no atingidas
pela falta de gua, ocasionando exploses. As caldeiras modernas
gerlamente tem sensores do nvel de gua para contrle automtico da
alimentao e um sensor de segurana, o qual corta alimentao de calor
no caso de falta de gua. Alm disso, as caldeiras possuem um visor de
nvel, o qual deve ser supervisionado pelo operador. Normas de segurana
determinam que sempre deve haver a presena do operador, mesmo que as
caldeiras possuam dispositivos automticos de contrle e segurana.
Figura 3 - Elevao da temperatura mdia
do tubo devido a presena de incrustao
interna.
97
A figura 2 apresenta um
esquema de um indicador
de nvel, acoplado a uma
garrafa onde esto
instalados os sensores de
nvel de gua.
1.3 Incrustao interna
Uma terceira causa de
falha das caldeiras pode
ser o excesso de
incrustao interna. A
evaporao continua da
gua na caldeira acumula
dentro da mesma os
slidos em suspenso ou
dissolvidos. ons de
clcio e magnsio,
principalmente, e slica
formam crostas aderentes
internamente aos tubos de
troca de calor. Tais
incrustaes aumentam a
resistncia trmica, pois tem condutividade trmica muito menor do que a
do metal. A consequncia o aumento localizado de temperatura do metal,
j no refrigerado pelo lquido saturado. Diferenas de temperatura
ocasionam trincas e vazamentos, e no limite, a falha total do tubo. A
figura 3 d exemplo quantitativo da elevao de temperatura do metal pela
presena de incrustao.
Outra causa importante de falhas em caldeiras a corroso interna,
causada por m qualidade da gua de alimentao. O principal desgaste
corrosivo devido a presena de oxignio e dixido de carbono
dissolvidos. Oxignio causa corroso por oxidao do metal. Dixido de
carbono, forma com oxignio dissolvido, cido carbonico, diminuindo o pH
da gua da caldeira
2. TRATAMENTO DE GUA DA ALIMENTAO
. O tratamento da gua da caldeira fator importante na sua
conservao. Os mtodos de tratamento variam conforme a qualidade da
gua de alimentao e o porte da instalao de vapor. Caldeiras de
pequeno porte tem a gua geralmente tratada por introduo de produtos
qumicos diretamente na gua interna da caldeira. Tais produtos visam a
precipitao dos slidos dissolvidos e em suspenso para posterior
eliminao por descargas de fundo peridicas da caldeira. A tabela 1
apresenta requisitos gerais para a qualidade da gua da caldeira conforme
a presso de trabalho.
Figura 2 - Indicador e contrle de nvel
para caldeiras.
98
Geradores de vapor de grande porte tem geralmente uma estao
de tratamento de gua de alimentao da caldeira. Os processos de
tratamento variam com os requisitos e qualidade da gua disponvel para
alimentao. A figura 4 mostra um fluxograma de um sistema de tratamento
de gua para caldeiras de mdia presso. Caldeiras de alta presso
exigem gua de alimentao de alta pureza, o qual obtido com processo
de desmineralizao por resinas inicas e catinicas. Estas resinas
absorvem os ons anions e ctions em soluo na gua, produzindo gua de
pureza comparvel a gua destilada. A figura 5 apresenta um fluxograma
de um sistema de produoo de vapor que se utiliza de gua
desmineralizada. Os detalhes dos processos de tratamento de gua no
fazem parte do escpo
deste curso, e podem
ser encontrados na
literatura
especializada.
Importante
acessrio de um
sistema de alimentao
de caldeiras de mdia
e alta presso o
desaerador, o qual
elimina o oxignio e
outros gases
dissolvidos. A
solubilidade dos gases
na gua diminui com o
aumento da
temperatura. O
desaerador aquece a
gua de alimentao
atravs da injeo
direta de vapor, at
Tabela 1 - Condicionamento de gua no interior de caldeiras.
Figura 4 - Fluxograma de tratamento de gua
para produo de vapor em mdia presso.
99
temperatura ligeiramente maior que 100 C. O ar dissolvido e outros
gases so eliminados pela purga contnua de gases e um pouco de vapor. A
figura 6 apresenta um esquema de desaerador.
Figura 6 - Desaerador trmico.
Figura 5 - Fluxograma geral de produo de vapor de
alta presso com sistema de desmineralizao.
100
cap 7 - DISTRIBUIO DE ENERGIA TRMICA
Na maioria das aplicaes, energia trmica gerada num equipamento
especfico, tal como uma caldeira ou aquecedor, e distribuda aos pontos
de utilizao atravs de um fludo de transporte, no caso, vapor de gua
ou fludo trmico. A distribuio de vapor ou fludo trmico feita
atravs de tubulaes especialmente montadas para tal. Rede de
tubulaes de vapor ou fludo trmico tem que atender a certos requisitos
de operacionalidade, manuteno e eficincia trmica.
A operacionalidade se refere as possibilidades de se utilizar e
controlar as condies de processo, tais como as vazes, temperaturas e
presses dos fludos de transporte de energia, com eficincia e
segurana. Para isso a distribuio de fludo feita atravs de redes e
ramos de tubulaes, controladas por vlvulas manuais ou de controle
automtico e dispositivos de segurana. A tubulao necessita
normalmente de pouca manuteno, porm, seus acessrios j citados
necessitam de maiores cuidados. Vlvulas e interligaes roscadas so
suscetveis a vazamentos, o que representa perda de energia e , se o
fludo for inflamvel, risco de incndio ou exploso.
1 - Materiais para tubulaes
Tubulaes para transporte de vapor e fludo trmico so de
materiais metlicos, sendo o ao carbono a liga mais usada, por ser de
mais baixo custo e atender a boa faixa de temperaturas de operao.
Tubos de ao carbono so fabricados em diversas bitolas e espessuras de
parede, podendo ter costura (solda longitudinal) ou sem costura. Para
condies mais crticas de presso e temperatura o tubo sem costura
prefervel. A maioria dos fabricantes nacionais seguem especificaes da
ASTM (Americam Association of Testing of Materials) e suas respectivas
normas.
Aos carbono comuns so normalmente usados at temperaturas de 280
C, podendo chegar at o limite de 400 C quando as especificaes de
composio, resistncia mecnica e controle de qualidade so mais
rgidas. Acima desta temperatura so utilizados aos-liga, onde entram
pequenas quantidades de metais de liga tais como nquel, cromo e
molibdnio. Estes aos de baixa liga so utilizados normalmente at a
temperatura de 530 C. Acima destas temperaturas, aos inoxidveis e
aos refratrios so recomendados. A tabela 1 apresenta recomendaes da
mxima temperatura de utilizao de aos.
2 - Ligaes entre tubos
Uma rde de tubulaes deve ser montada atravs da ligao entre
varas de tubos. O meio mais comum e seguro soldagem de tpo,
recomendada para dimetros acima de 2". Pela dificuldade de se soldar
com qualidade tubos de pequeno dimetro a solda de tubos abaixo de 2"
deve ser feita de encaixe, com o auxlio de conexes e acessrios
101
especiais para isto. A solda de encaixe garante vedao estanque e boa
resistncia mecnica. Tubos de pequeno dimetro e ramais curtos,
operando a baixas presses ( p. ex. at 7 kgf/cm
2
) podem usar ligao com
rsca contanto que o fludo no seja inflamvel ou a possibilidade de um
vazamento no represente perigo ou parada indesejvel de manuteno.
A interligao da tubulao com equipamentos, tais como bombas,
tanques, trocadores de calor, exige que seja possvel a desmontagem para
manuteno dos mesmos. O meio mais prtico a ligao com flanges, as
quais so normalizadas em dimenses, materais e aplicaes de servio. A
figura 1 apresenta esquemas para ligao por solda de encaixe e a figura
2, por flange. A figura 3 mostra alguns tipos de flanges e a figura 4
apresenta curvas de presso admissvel para flanges de ao carbono.
Tabela 1 - Mxima temperatura de utilizao para algumas ligas de ao
102
Figura 1 - Ligao de solda de encaixe para tubos.
Figura 2 - Ligao flangeada entre tubos.
Figura 3 - Tipos de flanges para tubos.
103
3 - Vlvulas e acessrios
As vlvulas tem como principal finalidade controlar o fluxo de
fludo na tubulao. Quanto ao tipo especfico podemos classificar as
vlvulas em:
- vlvulas de bloqueio,
- vlvulas de regulagem manual de fluxo,
- vlvulas de reteno e
- vlvulas de contrle.
Vlvulas de bloqueio: tem como funo estabelecer ou interromper um
fluxo. Estas vlvulas devem trabalhar completamente abertas ou
totalmente fechadas. Quando em operao tem praticamente o mesmo
dimetro interno da tubulao, introduzindo assim, pouca perda de carga
no fluxo. Os principais tipos so: de gaveta, de macho, esfera e de
comporta.
Vlvula de regulagem de fluxo: so vlvulas que permitem uma
regulagem manual do fluxo atravs da regulagem da abertura do obturador.
Os principais tipos so: globo,agulha, borboleta e de diafragma.
Vlvula de reteno: permitem fluxo em um s sentido. So
aplicadas nas sadas de bombas, caldeiras, etc. , a fim de impedir o
retrno de fludo em paradas de operao ou outros eventos. Os tipos
mais usados so: de esfera, de portinhola, de levantamento.
Vlvulas de controle: so vlvulas automticas que controlam uma
determinada grandeza do processo atravs de algum sinal eltrico,
pneumtico ou mesmo a presso da prpria linha de fludo. Estas vlvulas
podem controlar a presso montante, a presso jusante ou temperaturas
de processo. O controle pode ser por diafragma interno ou por um
dispositivo externo, pneumtico, mecnico ou eltrico. As figuras 5, 6 e
7 apresentam alguns tipos de vlvulas.
Figura 4 - Presso de trabalho admissvel para flanges de ao carbono, de
acrdo com a norma ANSI B.16.5.
104
Figura 5 - Diversos tipos de vlvulas.
105
Figura 6 - Vlvula de pisto, usada para vapor.
Figura 7 - Vlvula globo de passagem reta, utilizada para circuitos de
leo trmico.
106
Aplicaes de vlvulas em sistema trmicos:
A tabela 2 apresenta recomendaes para seleo de materiais e vlvulas
para distribuio de vapor, em relao a presso e temperatura. Para
bloqueio de vapor em dimetros at 8", as vlvulas recomendadas so as de
globo, as quais, apesar de ser concebida como uma vlvula de regulagem,
apresenta vedao mais estanque que as vlvulas de gaveta. Vazamentos
contnuos de vapor provocam grande eroso, danificando em pouco tempo a
sede da vlvula gaveta. Para maiores dimetros, o custo de uma vlvula
globo j compensa um maior cuidado na produo de vlvulas gavetas
estanques.
Vedao e estanqueidade tambm requisito fundamental em vlvulas
para fludo trmico, j que estes podem ser inflamveis na temperatura de
operao, no admitindo vazamentos. Para fludo trmico at 400 C
usada geralmente vlvulas de corpo laminado e passagem reta, com
obturador angular e pontas para solda. Alguns modelos destas vlvulas
possuem fole de vedao em ao inoxidvel garantindo boa estanqueidade em
relao a vazamentos externos.
Tabela 2 - Recomendaes de materiais para tubulaes de vapor.
107
4 -Purgadores de vapor:
A perda de calor em linhas de vapor saturado produz a formao de
condensado. A densidade do condensado aliado as altas velocidades de
fluxo de vapor faz com que a presena do mesmo seja indesejvel nas
linhas de distribuio, j que, o condensado acelerado pelo vapor pode
provocar eroso e golpes de ariete nas linhas, alm de diminuir a seco
transversal til para conduo do fludo. A drenagem das linhas de
vapor, bem como dos equipamentos que utilizam vapor condensando feita
pelos purgadores de vapor. Estes acessrios tem como finalidade
principal descarregar lquido saturado para fora da linha de vapor. A
descarga pode ser feita diretamente ao ambiente externo, ou, se for
economicamente vivel, pode ser feita numa tubulao ou tanques
especialmente projetados para o retorno de condensado a caldeira. A
utilizao de condensado na alimentao das caldeiras, provoca grande
economia de energia e economia operacional no tratamento da gua de
alimentao.
Numa linha de distribuio de vapor, os purgadores devem ser
aplicados em todos os pontos onde possa haver acmulo de lquido, tais
como, os pontos mais baixos da tubuluo, os finais de linha, antes de
vlvulas de bloqueio e derivaes ascendentes.
Os principais tipos de purgadores compreendem:
- purgadores mecnicos,
- termostticos,
- termodinmicos
Os purgadores mecnicos agem por diferena de densidade. A
presena de lquido no purgador aciona um mecanismo que abre uma vlvula
de descarga do condensado, at drenar completamente. Neste tipo esto os
purgadores de bia e de panela invertida. (figura 8 e 9).
Os purgadores termostticos agem pela diferena de temperatura
entre o lquido saturado que se resfria e o vapor saturado, ambos a mesma
presso. Dentro desta classificao esto os purgadores de expanso
metlica, o de expanso lquida e os termostticos de fole. (figura 10).
O purgador termodinmico o tipo mais simples, e mais barato, e
por esta razo o mais utilizado, sendo que algumas vezes at
inadequadamente. A figura 11 mostra o principio de funcionamento. O
condensado saturado se resfria , resfriando tambm o vapor acumulado
sobre o disco de vedao. Com a diminuio de temperatura desta massa de
vapor, cai tambm a presso, permitindo o levantamento do disco e
expulsando completamente o lquido. Quando o lquido completamente
drenado o fluxo continua com vapor e neste caso aumenta a velocidade de
sada, diminuido assim a presso sob o disco de vedao. A presso do
vapor abaixa o disco sobre a sede interrompendo a descarga. Estes
purgadores tem funcionamento intermitente e necessitam que algum vapor
vivo seja descarregado para que se efetue o fechamento. Tem capacidade
de drenagem limitada, em comparao com outros tipos e sua aplicao mais
tpica em linhas de distribuio e pequenos aquecedores, onde a vazo
de condensado baixa.
108
Figura 8 - Purgador de vapor de
panela invertida.
Figura 9 - Purgador de vapor de
bia.
Figura 10 - Purgador de vapor termosttico.
109
Para grandes vazes de condensado e funcionamento contnuo, os
tipos mais adequados so os mecnicos, principalmente os de bia. O
funcionamento do purgador depende da diferena de presso entre a linha a
a descarga, e por este motivo, a contrapresso de linhas de retorno de
condensado deve ser considerada quando da seleo de purgadores. A
figura 12 apresenta uma curva tpica de funcionamento.
Figura 11 - Esquema de funcionamento
de purgador termodinnico.
Figura 12 - Curva tpica de
funcionamento de purgador de bia.
110
5 - Dimensionamento e flexibilidade de tubulaes
O dimensionamento de tubulaes feito no sentido de se minimizar
a perda de presso devido ao escoamento com um mnimo de investimento.
Assim, perdas de presso so inevitveis e admitidas, a fim de limitar os
dimetros de tubulaes por questes obviamente economicas. A perda de
presso admitida depende das condies de gerao e utilizao nos
processos. De uma maneira geral poderamos sugerir um mximo de 2 a 5%
da presso de gerao para baixas e mdias presses, e um valor um pouco
menor para altas presses.
A perda de presso num sistema de fludo trmico compensada pela
bomba de circulao. O correto dimensionamento deve levar em conta o
investimento e o custo operacional do sistema de bombeamento. Valores
tpicos para circuitos de leo trmico de porte mdio so perdas de
presses da ordem de 2 a 3 kgf/cm
2
. Quando o comprimento do circuito
grande o suficiente para impor maiores perdas de carga, ou maiores
dimetros de tubulaes, a fim de se diminuir a velocidade, preferivel
acrescentar uma estao de bombeamento no meio do circuito, o qual
geralmente mais barato que o aumento do dimetro da tubulao. Maiores
dimetros implicam em maiores custos por parte dos acessrios e
isolamento trmico, alm de aumentar a rea disponvel para perda de
calor.
Flexibilidade de tubulaes:
As tubulaes so construidas geralmente a temperatura ambiente e
depois colocadas em funcionamento. Um aumento de temperatura de 200 C
em uma linha de ao carbono provoca uma dilatao linear de 230 mm em 100
metros de tubulao. Este aumento de comprimento linear tem que ser
absorvido pela tubulao sem provocar grandes tenses que possam conduzir
a uma falha mecnica. Uma geometria com muitas mudanas de direo pode
ser suficiente para maioria dos casos, mas grandes linhas de distribuio
necessitam de requisitos adicionais. A flexibilidade de tubulaes s
pode ser prevista aps o traado e dimensionamento da mesma e deve ser
verificada. Em linhas de grande comprimento pode ser adicionado curvas
de expanso, a fim de absorver a dilatao dentro dos limites mximos de
tenso previstos por norma. O clculo preciso da flexibilidade
extremamente trabalhoso, obtendo-se bons resultados apenas com a
utilizao de recursos de computao. Algumas geometrias simples de
tubulaes esto calculadas e colocadas em bacos especiais que podem ser
encontrados na literatura especializada.
111
Distribuio de Vapor
Numa central trmica, onde uma ou mais caldeiras produzem vapor
para utilizao pela fbrica, a distribuio de vapor deve suprir
requisitos bsicos de operacionalidade e manuteno. O vapor saindo da
caldeira no deve ser enviado diretamente para consumo, principalmente
quando mais de uma caldeira faz parte da central de produo de vapor. A
interligao das caldeiras com os pontos de consumo feita, por
exemplo, conforme fluxograma da figura 13. Vapor enviado a um coletor
distribuidor de vapor, e da para distribuio aos pontos de consumo.
Figura 13 - Fluxograma tpico da
distribuio em central de gerao
de vapor.
Figura 14 - Esquema de coletor-
distribuidor de vapor.
Figura 15 - Estao redutora de presso de vapor.
112
claro que smente podem ser interligadas caldeiras com mesma presso de
operao. A figura 14 mostra um desenho esquemtico de um coletor-
distribuidor de vapor.
Muitas vezes, a utilizao do vapor em alguns pontos da fbrica
deve ser feita a uma presso menor que a do vapor gerado pela central
trmica. A reduo da presso feita atravs de uma vlvula redutora de
presso, geralmente controlada por um pilto ligado a montante da
vlvula. A figura 15 mostra um esquema tpico de uma estao redutora de
presso de vapor.
2 - ISOLAMENTO TRMICO
Tubulaes e equipamentos aquecidos perdem calor para o ambiente
externo e portanto necessitam de isolamento trmico, tanto pelo fator de
ecomonia de energia, como pelo fator segurana. Superficies aquecidas
acima de 60 C podem provocar queimaduras quando em contacto com a pele.
O acidente deve ser mais grave quanto maior a temperatura da superfcie
de contacto.
A especificao e espessura do isolamento trmico guiada
normalmente pelo fator econmico. Maiores espessuras de isolamento
proporcionam maior economia de energia, porm implicam tambm em maiores
investimentos. A espessura tima e economica de isolamento pode ser
calculada se tivermos dados do custo da energia trmica, do custo do
isolamento e da sua vida til. A figura 16 apresenta um grfico
qualitativo representando tais clculos.
2. 1 - Transferncia de calor:
Figura 16 - Espessura econmica de
isolamento trmico.
113
Superfcies aquecidas perdem calor ao ambiente externo por
conveco natural e por radiao. Embora a radiao tenha grande
influncia em altas temperaturas, nas situaes de isolamento trmico,
devido aos baixos coeficientes de pelcula por conveco, seu valor no
deve ser desprezado, chegando, em muitas situaes, a ser o mecanismo de
transferncia de calor predominante.
A perda de calor por conveco natural pode ser expressada pela
seguinte equao:
Q ( )
0
T T A h Q
s c

onde
Q = calor perdido (W)
h
c
= coeficiente de conveco (W/m
2
K)
A = rea de transferncia (m
2
)
T
s
= temperatura da superfcie (K)
T
0
= temperatura do ar ambiente (K)
O coeficiente de pelcula h
c
funo da geometria da superfcie,
sua posio (horizontal, vertical, etc. ) e da velocidade do vento,
quando houver. As correlaes apresentadas na literatura so geralmente
de clculo iterativo e mesmo assim de pouca preciso. Por esta razo,
para aplicaes usuais de engenharia, grficos experimentais como o
apresentado na figura 17 so normalmente satisfatrios.
Figura 17 - Coeficientes de transferncia de calor para paredes
verticais.
114
A transferncia de calor por radiao representada pela equao:
( )
4
0
4
T T AF Q
s r

onde:
Q
r
= calor perdido po radiao (W)
s = constante de Stepan-Boltzmann
F = fator de forma geomtrico
e = emissividade da superfcie
T
s
= temperatura da superfcie (K)
T
0
= temperatura do ar ambiente (K)
Nos casos de isolamento trmico, a diferena de temperatura
relativamente pequena, e a expresso elevada a quarta potncia pode ser
linearizada, transformando a equao em:
( )
( )
( )
0
4
0
4
0
T T
T T
h
T T A h Q
s
s
r
s r r
sendo:
h
r
: coeficiente de troca de calor por radiao (W/m
2
K)
O coeficiente de radiao h
r
, fica ainda dependente da temperatura
da superfcie, mas de uma maneira mais prtica e permitindo o uso da
figura 17. O calor total perdido soma da quantidade de calor perdida
por conveco e radiao, e assim a expresso pode ser simplificada pela
soma dos dois coeficientes numa relao linear com a diferena de
temperatura:
( ) ( )
0
T T A h h Q
s c r
+
Aps calculado o coeficiente de radiao para uma temperatura

estimada de acordo com a frmula anterior, este coeficiente apresenta
bons resultados quando aplicado na equao acima.
A tabela 3 apresenta alguns valores de emissividade de superfcies
usuais. Para perda de calor ao ambiente externo o fator de forma F pode
ser considerado igual a 1.
115
Tabela 3 - Emissividades de algumas superfcies utilizadas em isolamento
trmico
A espessura necessria do isolamento trmico funo da
temperatura superficial mxima, imposta ou por fatores economicos, o qual
vai limitar o calor perdido, ou por fator de segurana do trabalho. A
transferncia de calor por conduo pode ser representada pela seguinte
equao, no caso de parede de isolamento simples:
( )
L
T T A K
Q
s
onde:
Q = calor conduzido no isolamento (W)
A = rea de troca (m
2
)
T
1
= temperatura da superfcie interna (K)
T
s
= temperatura da superfcie externa (K)
L = espessura do isolamento(m)
Para paredes compostas:
( ) ( ) ( )
3
4 3
3
2
3 2
2
1
2 1
1
L
T T
A K
L
T T
A K
L
T T
A K Q

ficando:
(
(
,
\
,
,
(
j
+ +
3
3
2
2
1
1
4 1
K
L
K
L
K
L
T T
Q
onde
K = condutividade trmica dos isolamentos (W/m K)
L = espessura das camadas respectivas (m),de acordo com o esquema
da figura 18.
Superfcie Temperatura (C) Emissividade
Alumnio polido 200 0,04
Alumnio comum 30 0,2
Chapa galvanizada 25 0,28
Chapa de amianto 40 0,96
Tinta alumnio 100 0,3
Esmalte branco 40 0,9
116
2. 2 - Tipos de Isolamento Trmico:
Materiais isolantes so geralmente materiais de baixa densidade e
com estrutura tal que retenha pequenas quantidades de ar em seus poros.
O ar parado um grande isolante trmico. A porosidade dos isolantes
tem que ser grande mas o tamanho dos poros no, caso contrrio a criao
de pequenas correntes de conveco natural aumentaria a transferncia de
calor. Os materiais isolantes tem tambm que resistir a temperatura de
trabalho. Diversos materiais so usados, e dados completos de
propriedades fsicas devem ser requisitadas aos fabricantes. A tabela 4
apresenta alguns valores. Para baixas temperaturas, a fibra de vidro
comum pode ser usada. Acima de 250 C, pode ser necessrio l de rocha.
Quando h necessidade de alguma resistncia estrutural, placas e peas de
silicato de clcio podem operar a mdias temperaturas (at 850 C). Na
faixa de altas temperaturas, (maior que 900 C), podem ser usados tijolos
isolantes, que tem alguma resistncia estrutural, porm uma maior
densidade que os isolantes comuns, armazenando mais calor, o que seria
indesejvel em fornos e operaes intermitentes. Mantas de fibra
cermica resistem a altas temperaturas e tem baixa condutividade trmica
e baixa densidade, sendo muito utilizada em fornos. Um fator negativo
o seu alto custo, porm a economia de energia que proporciona pode
compensar. Os fabricantes de materiais de isolamento tem evoluido
continuamente, e portanto uma tabela completa pode ficar rapidamente
desatualizada.
Figura 18 - Conduo de calor em parede
composta.
117
Tabela 4 - Propriedades de alguns isolantes e refratrios
118
Para efeito de proteo do isolamento trmico usa-se um
revestimento externo com algum material metlico, que pode ser folhas de
papel aluminizado, chapas finas de alumnio ou ao galvanizado. A
escolha destes materiais ocorre tambm devido a sua baixa emissividade,
diminuindo assim as perdas de calor por radiao. No clculo do
isolamento trmico deve ser considerado o tipo de superfcie externa,
para escolha dos coeficientes de radiao apropriadados.
Armazenamento e alimentao de Combustvel Lquido
O armazenamento e alimentao de combustveis dentro da planta
industrial tem seus requisitos dependentes do tipo de combustvel.
Combustveis slidos a granel so geralmente armazenados em reas sobre o
solo e a manipulao e transporte determinada pelos volumes consumidos.
Combustveis gasosos armazenados a granel so utilizados geralmente
tanques cilindricos verticais tais como os de GLP industrial. Os
requisitos de instalao destes tanques so regidos por normas rgidas de
segurana e seus detalhes no sero tratados neste curso.
leos combustveis representam ainda grande parcela do consumo de
combustveis para gerao de vapor. O armazenamento de leos
combustveis e outros combustveis lquidos feito em tanques verticais
montados diretamente sobre o solo. Tais tanques so construdos em
chapoas de ao carbono soldadas e o projeto, fabricao re montagem
destes tanques regiso, no Brasil, pela norma tcnica ABNT NB-89 -
Tanques Soldados para Armazenamento de Petrleos e Derivados. A figura
19 apresenta um esquema deste tanque. Os tanques de derivados de
petrleo devem ser instalados em bacias de conteno, conforme
esquematizado na figura 20. Estas bacias so construes de alvenaria ou
barreiras de terra, de tal formas que o volume de combustvel armazenado
no tanque possa estar contido dentro de tal bacia. Tal medida visa
evitar a propagao de incendios devido a uma sbita ruptura ou vazamento
do tanque.
Quando o combustvel a armazenar tiver viscosidade elevada a
temperatura ambiente, o tanque deve conter dispositivos de aquecimento a
fim de manter a temperatura do leo a uma temperatura onde a viscosidade
permitas seu bombeamento. O dispositivo de aquecimento pode ser de
resistencia eltricas, serpentinas de vapor ou similares. Vapor
normalmente mais usado pela
facilidade de contrle de
temperatura e baixo custo. A
figura 21 apresenta um esquema de
um tanque de leo combustvel com
serpentinas de vapor no fundo do
tanque. Alm de serpentinas
podem ser utilizados trocadores
de calor tipo baioneta, os quais
so inseridos no tanque atravs
de uma montagem em flange no
costado do tanque.
Figura 19 - Bacia de conteno em
volta de tanque de combustvel.
119
Figura 21 - Serpentina de aquecimento de leo combustvel em fundo
de tanque.
Figura 20 - Tanque para armazenamento de derivados de petrleo.
Exerccio capitulo 7
1) Um trocador de calor operava com vapor saturado a 7 bar rel. e descarregava o condensado
atravs de um purgador de bia para a linha de retrno de condensado. Aps modificao no
retrno de condensado, onde a linha de retrno passou a descarregar num tanque de condensado
pressurizado a 5 bar rel., a capacidade do trocador de calor diminuiu. Explique a provvel causa.
(1,5) 1) Aps uma modificao do sistema de retrno de condensado, onde foi instalado
um tanque de condensado pressurizado, ao nvel de solo, os dispositivos de segurana de uma
caldeira detectaram frequentemente nvel abaixo do normal na .gua da caldeira. A caldeira gera
vapor saturado a 21 bar(man.), o tanque de condensado mantido a 5 bar(man.), inclusive com
extrao de vapor saturado, e a bomba est instalada 0,3 m abaixo do fundo do tanque. O tanque
horizontal com dimetro de 1,7 m. Explique a provavel causa de falta de gua na caldeira e
proponha uma soluo.
(1,0) 4) Um aquecedor a vapor, utilizado para pasteurizao de leite, drenado com um purgador
termodinmico de condensado, apresentava constante oscilao na temperatura de sada do leite.
Aps a substituio do purgador termodinmico por um purgador tipo bia, o problema foi resolvido.
Explique porqu?
(1,0) 5) Porque na instalao abaixo, o corpo da vlvula A rompeu alguns ciclosde operao
aps a instalao do sistema?
1) Um trocador de calor operava com vapor saturado a 7 bar rel. e descarregava o condensado
atravs de um purgador de bia para a linha de retrno de condensado a presso atmosfrica.
Aps modificao no retrno de condensado, onde a linha de retrno passou a descarregar num
tanque de condensado pressurizado a 5 bar rel., a capacidade do trocador de calor diminuiu.
Explique a provvel causa.
120
cap. 8 - AQUECEDORES
Alguns processos que necessitam aquecimento possuem caractersticas
especiais que no fazem do vapor a melhor opo tcnica ou ecnomica.
Aquecedor um termo genrico que se aplica a um equipamento que
transfere calor a um fludo. Pode ser um simples trocador de calor
alimentado por vapor ou um trocador aquecido por resistncia eltrica ou
combusto. Neste captulo vamos tratar como aquecedor o equipamento que
transfere calor a um fludo atravs da combusto, sem ocorrer mudana de
fase do fludo.
Aquecedores podem transferir calor a um lquido ou a um gs, que
tanto podem ser um fludo que faz parte do processo de fabricao ou um
fludo intermedirio de transferncia de calor. Como exemplo, plantas de
destilao de petrleo fazem uso de fornos de aquecimento para aquecer
diretamente o petrleo.
Vapor de gua a 250C tem presso de saturao de 40 kgf/cm
2
.
Pequenas plantas qumicas que necessitam temperaturas desta ordem no tem
no vapor a melhor soluo, j que a presso correspondente inviabilizaria
economicamente os equipamentos e a instalao.
Aquecedores de fludo trmico utilizam fludos especiais como meio
de transferncia de calor, atendendo a uma faixa de temperatura maior que
vapor a mdias presses de saturao, operando com presses relativamente
baixas.
Equipamentos de secagem podem necessitar muitas vezes de ar ou
gases a alta temperatura, utilizando-se tambm de aquecedores a chama
direta ou indireta.
1.1 - Aquecedores de fludo trmico
Fludos de transferncia de calor incluem gua, leos e compostos
orgnicos, silicones e metais lquidos, operando geralmente na fase
lquida. Algumas instalaes operam com mudana de fase, e so
denominados "Vaporizadores" de fludo trmico".
Aquecedores de fludo trmico so usados para transferir calor de
um local a outro, especialmente onde o espao limitado, ou existe um
nmero grande de pontos de uso, ou onde a temperatura precisa ser
controlada rigorosamente, e sempre que vapor de gua, por limitaes j
citadas, no pode ser usado.
A instalao tpica inclui um aquecedor por resistncia eltrica ou
combusto, uma bomba de circulao, tubulaes, tanques de depsito e
tanques de expansao do fludo de aquecimento. A figura 1 mostra um
fluxograma padro.
121
1.2 - Fludos de transferncia de calor
As principais caractersticas para um bom fludo de transferncia
de calor so:
- no corrosivo, no inflamvel e atxico,
- alta temperatura admissvel de trabalho,
- alto coeficiente de pelcula (baixa viscosidade, alta capacidade
calrifica e alta condutividade trmica),
- estabilidade qumica a temperatura de trabalho,
- baixa presso de vapor,
- baixo ponto de congelamento.
bviamente difcil encontrar um fludo que satisfaa todas as
condies desejadas numa grande faixa de temperaturas. Diversos tipos de
fluidos so industrializados e empregados em aplicaes especficas. A
tabela 1 apresenta uma tabela geral de propriedades de alguns fludos.
Figura 1 - Fluxograma bsico de um sistema de aquecimento por
fluido trmico na fase lquida.
122
Tabela 1 - Propriedades de alguns fluidos de transferncia de calor.
Nome
comercial
Therminol 66 Teresso 32 Teresso 77 Dowtherm A
Tipo Terfenil
modificado
parafnico parafnico difenil-xido
difenil
Densidade
relativa a 20
C
1,00 0,864 0,875 1,056
Viscosidade a
37 C (kg/sm)
0,03 0,027 0,074 0,0025
a 150 C 0,0016 0,002 0,0032 0,0006
a 260 C 0,00054 0,00053 0,00072 0,00026
Calor
especfico a
150 C (J/kg
C)
2050 2385 2300 1840
Condutividade
trmica a 150
C (W/m C)
0,11 0,149 0,122 0,126
Expanso
% por 100 C
9,1 8,15 8,15 13,7
Congelamento -26 C -20 C -14 C 12 C
Ponto de
fulgor
177 C 194 C 207 C 124 C
Presso de
Vapor a 160
C (atm)
0,005 0,019 0,003 0,067
Ponto de
ebulio a
presso
atmosfrica
339 C
(10% do
total)
382 C
(5% do total)
435 C
(5% do total)
257 C
- leos Minerais:
leos minerais derivados de petrleo so produzidos como fludos
trmicos, e so geralmente uma mistura de hidrocarbonetos de
caractersticas semelhantes. So largamente utilizados pelo seu baixo
custo. A temperatura mxima de servio da ordem de 300 C, o que limita
a temperatura de processo at 250-270 C. A presso de vapor baixa,
geralmente menor que 1 atm nas temperaturas de operao.
-Fludos sintticos
123
So fludos compostos por uma mistura variada de aromticos e
compostos bem definidos. Sua faixa de trabalho est na ordem de 350 C, o
que permite temperaturas de processo at 300-315 C. O ponto de ebulio
atmosfrico da ordem de 260-340 C e o sistema precisa ser pressurizado
a presses relativamente baixas: 1 a 2 atm. Algumas marcas de fludos
podem ser utilizados com mudana de fase.
-Difenil-xido de difenil
A mistura euttica difenil-xido de difenil comercializada sob
diversas marcas e largamente utilizada em sistemas de fludo trmico.
Foi provavelmente o primeiro fludo sinttico, mas difere um pouco das
propriedades das misturas aromticas. Pela sua alta estabilidade trmica
pode ser usado at 400 C, permitindo processos da ordem de 350 C. Tem
presso de vapor de 11 atm a 400 C e 5,5 atm a 350 C, podendo ser usado
na fase vapor, ainda a um presso bem menor que vapor de gua. A baixas
temperaturas tem a menor viscosidade em comparao a outros fludos, mas
congela a 12 C.
Durabilidade dos fludos trmicos:
Todos fludos orgnicos so degradados pelo aquecimento.
Craqueamento trmico pode ocorrer nos leos minerais produzindo fraes
mais pesadas e produtos volteis, abaixando o ponto de fulgor e
aumentando a presso de vapor. Pode ocorrer problemas de bombeamento do
fludo por vaporizao na suco da bomba. Carbonizao normalmente
ocorre em pontos mais quentes do circuito, os quais ocorrem evidentemente
dentro do aquecedor. Carbonizao e polimerizao aumentam a viscosidade
do fludo e reduz o coeficiente de pelcula, aumentando assim sua
temperatura em pontos de baixa velocidade ou de mxima radiao trmica.
O controle da intensidade de chama, principalmente nas partidas do
sistema importante para se evitar a degradao do fludo ou falha dos
tubos do aquecedor.
1.3 - Tipos de aquecedores:
Aquecedores de fludo trmico a combusto so normalmente
fabricados a partir de capacidades de 200.000 kcal/h e podem atingir at
5.000.000 kcal/h ou mais. Para capacidades menores que 200.000 kcal/h a
utilizao de queimadores impraticvel e normalmente so aquecidos por
resistncia eltrica.
O modelo mais comum se constitue de uma serpentina helicoidal de
tubo para circulao do fludo com a chama do queimador localizada no seu
eixo axial. A zona de radiao a parte interna desta serpentina e a
zona de conveco pode ser a rea externa da serpentina ou ainda possuir
um feixe de conveco. Do lado do fludo a serpentina geralmente
contnua, tendo um ou dois passes de fludo. A figura 2 mostra alguns
esquemas bsicos de aquecedores horizontais e verticais. A figura 3
apresenta um aquecedor vertical para combustvel slido e a figura 4 um
aquecedor horizontal, para queima de leo combustvel.
124
Grandes velocidades de circulao utilizado para se atingir altos
coeficientes de pelcula dentro do aquecedor. A perda de carga da ordem
de 1 a 2 kgf/cm
2
. Pela alta temperatura de sada dos gases de combusto,
controlado pela temperatura de operao do sistema, a eficincia trmica
de aquecedores da ordem de 80% ou menos.
Sistemas de recuperao de calor no so geralmente utilizados dada
a pequena capacidade mdia destes aquecedores. Aquecedores de porte
pequeno e mdio so geralmente cilndricos verticais ou horizontais. O
aquecedor vertical prefervel pela possibilidade de drenagem completa
do sistema. Aquecedores de grande capacidade podem ter outras forma
geomtricas; alguns modelos so projetados como fornos com paredes de
tubos de fludos, de circulao contnua, com 2 ou mais passes.
Figura 2 - Esquemas construtivos de aquecedores de fluidos trmicos.
125
A capacidade trmica de produo de calor num aquecedor definida
pelas temperaturas de entrada e sada do fluido de transferncia de
calor, segundo a equao:
Figura 3 - Aquecedor de fluido trmico para combustvel slido.
126
( )
e s
T T Cp m Q
onde:
Q : capacidade trmica (W)
m : fluxo de massa de fluido trmico (kg/s)
Cp : calor especfico do fluido trmico (J/kg C)
T
s
: Temperatura de sada do fluido trmico (C)
T
e
: Temperatura de entrada do fluido trmico (C)
Geradores de gases quentes
Equipamentos de secagem necessitam de gases quentes e relativamente
secos para efetuar a secagem. Geradores de gases quentes produzem uma
corrente de gs a temperatura determinada atravs da combusto e mistura
direta com ar ambiente. A proporo de mistura do ar a temperatura
ambiente com os produtos de combusto que vai determinar a temperatura
de sada dos gases. A mistura tem que ser feita geralmente depois da
cmara de combusto, pois um excesso de ar diretamente na zona de queima
Figura 4 - Aquecedor de fluido trmico horizontal a leo combustvel.
127
abaixaria a temperatura de combusto e diminuiria a estabilidade da
chama.
A figura 5 apresenta dois esquemas de geradores de gs quente por
mistura direta.
A eficincia trmica do gerador alta, j que os produtos de
combusto so a prpria energia que deve ser gerada. Num sistema que
utiliza gs quente como fonte de energia, as ineficincias estariam
localizadas exatamente nos pontos de consumo ou distribuio.
Processos que necessitam de ar no contaminado com produtos de
combusto utilizam gerador de ar quente com trocador de calor, de maneira
que os produtos de combusto no tenham contato direto com o ar de
processo. O trocador de calor deve ser de material inoxidvel, j que os
baixos coeficientes de troca de calor do ar, por conveco, produzem
altas temperaturas das superficies de transferncia. Neste caso, a
eficincia trmica j no alta, pois os produtos de combusto so
exauridos para o ambiente a temperatura maior, da mesma maneira que uma
caldeira ou aquecedor.
Figura 5 - Dois sistemas de geradores de gases quentes.
EXERCCIOS CAP. 8
Um aquecedor de fluido trmico de capacidade 300 kW utiliza leo parafnico (Teresso 32)
e temperatura de sada 280 C, entrando a 250 C. Se o volume total de leo no sistema de
aquecimento de 5 m
3
, qual deve ser a capacidade do tanque de expanso, a fim de permitir a
expanso do leo da temperatura ambiente at a temperatura mxima de operao?
Qual a capacidade volumtrica da bomba de circulao?
Se o rendimento trmico global do aquecedor de 75%, qual o consumo de .leo combustvel?
Um aquecedor de fluido trmico, utiliza Difenil como fluido de troca de calor, e sua
capacidade nominal 1.500.000 kcal/h. Para operao a temperatura de sada de 280 C e 20 de
diferena de temperatura, determine a capacidade volumtrica da bomba de circulao.
Um aquecedor de fluido trmico de capacidade 200 kW utiliza leo Therminol 66 e
temperatura de sada 280 C, entrando a 250 C.
a) Se o rendimento trmico global do aquecedor de 75%, qual o consumo de .leo combustvel
2A?
b) Se o volume total de leo no sistema de aquecimento de 5 m
3
, qual deve ser a capacidade do
tanque de expanso, a fim de permitir a expanso do leo da temperatura ambiente at a
temperatura mxima de operao?
c) Qual a capacidade volumtrica da bomba de circulao?
Aquecedor de fluido trmico, com capacidade de 2.500.000 kcal/h, utilizando Difenil, opera
com temperatura de entrada e sada do fluido de 280 C e 310 C. A temperatura de sada dos
gases na chamin 390 C, com excesso de ar de 32%. Estimar o consumo de combustvel e
calcular a vazo volumtrica da bomba de circulao de Difenil.
Aquecedor de fluido trmico, utilizando Difenil como fluido, tem capacidade nominal de
1.200.00 kcal/h, com temperaturas de entrada e sada do fluido de 260 C e 280 C,
respectivamente. A temperatura dos gases na chamin 360 C.
Calcular : a vazo da bomba de circulao de fluido trmico
o consumo de leo combustvel 1A.
Um gerador de gases quentes necessita fornecer 5.000 kg/h de gases a 450 C, atravs da
combusto de GLP. Calcular o consumo de combustvel e as vazes de ar primrio e secundrio.
Aquecedor de fluido trmico, utilizando Difenil como fluido, tem capacidade nominal de
1.200.00 kcal/h, com temperaturas de entrada e sada do fluido de 260 C e 280 C,
respectivamente.
Calcular a vazo da bomba de circulao de fluido trmico.
Um aquecedor de fluido trmico de capacidade 300 kW utiliza leo parafnico (Teresso 32)
e temperatura de sada 280 C, entrando a 260 C. Se o volume total de leo no sistema de
aquecimento de 6,5 m
3
, qual deve ser a capacidade do tanque de expanso, a fim de permitir a
expanso do leo da temperatura ambiente at a temperatura mxima de operao?
Qual a capacidade volumtrica da bomba de circulao?
Se o rendimento trmico global do aquecedor de 80%, qual o consumo de .leo combustvel 1A?
128
cap 9 - EFICINCIA DE GERADORES DE VAPOR
Equipamentos industriais trmicos geralmente transferem energia de
um fluido a outro, ou transformam um tipo de energia para um outro tipo.
Eficincia trmica de equipamento uma medida de quo eficiente esta
transformao processada. No caso tpico de um gerador de vapor a
combusto, a energia qumica contida no combustvel transformada em
energia trmica, na forma de entalpia do vapor produzido.
Balanos de energia em equipamentos industriais so feitos baseados
na Primeira Lei da Termodinmica que postula a Conservao da Energia.
Em um sistema termodinmico a energia total que entra igual a energia
total que dle sai mais a variao de sua energia interna.
A eficincia de transformao de energia pode ser definida como a
relao entre a energia til produzida (ou transformada) e aproveitvel
do ponto de vista prtico e a energia efetivamente consumida nesta
transformao.
Num gerador de vapor a energia til produzida a energia na forma
de entalpia do vapor produzido e efetivamente disponvel para utilizao
industrial.
O conceito de eficincia trmica pode variar conforme se estabelea
as fronteiras ou o "volume de contrle" do equipamento sendo analisado.
Tomando como fronteira apenas o corpo principal do gerador de
vapor, que inclui as superfcies de transferncia de calor e a cmara de
combusto, a eficiencia trmica pode ser escrita como:
( )
PC m
h h m
c
v 1 2

(1)
onde:
: eficincia trmica do gerador de vapor
m
v
: produo mdia de vapor (kg/s)
h
2
: entalpia do vapor produzido (kJ/kg)
h
1
: entalpia da gua de alimentao da caldeira (kJ/kg)
m
c
: consumo mdio de combustvel (kg/s)
PC: Poder Calorfico Superior do combustvel
No caso foi considerado como energia til a entalpia do vapor total
produzido efetivamente pela caldeira, independedente de sua utilizao
posterior, e como energia consumida, a energia qumica do combustvel
utilizado na gerao do vapor.
Um sistema completo de gerao de vapor inclui diversos acessrios
e equipamentos auxiliares, tais como bombas de alimentao de gua,
desaeradores , sistema de pulverizao e/ou alimentao de combustvel,
ventiladores e exaustores, sistema de limpeza de gases efluentes, etc. A
eficincia energtica de um sistema completo de gerao deve ser
calculada com as fronteiras de controle estabelecida de uma maneira
global, onde o volume de controle inclua todos acessrios e equipamentos
129
auxiliares e necessrios para a produo de vapor. Assim, a energia til
produzida efetivamente a energia da entalpia do vapor que sai do
sistema e aproveitvel para o processo industrial, e neste caso no
deve ser includo o vapor produzido e consumido no desaerador, e no
queimador a pulverizao a vapor, por exemplo.
A energia consumida, alm da energia qumica do combustvel, deve
incluir, a energia eltrica consumida nas bombas, ventiladores e outros
equipamentos auxiliares, sendo que a eficincia energtica total deve ser
escrita como:
( )
h e c
v
E E PC m
h h m efet
+ +
1 2
(2)
m
vefet
: produo til de vapor (kg/s)
E
e
: consumo de energia eltrica ( kJ/s)
E
h
: consumo de outras fontes de energia (kJ/s)
Importante notar que neste caso, a eficincia total vai ser afetada
tambm pela eficincia dos equipamentos auxiliares, que transformam, por
exemplo a energia eltrica em um aumento de presso do ar de combusto ou
da gua de alimentao.
A energia qumica do combustvel tem sido tomada tradicionalmente como o
Poder Calorfico Inferior do mesmo pois a maioria dos processo
industriais de combusto tem exaurido os produtos de combusto na fase
gasosa, sendo prticamente impossvel o aproveitamento trmico da
entalpia de vaporizao da gua formada na combusto. Atualmente, com o
desenvolvimento terico dos conceitos de exergia, referentes a
irreversibilidade e disponibilidade de energia, as definies de
rendimento trmico tem tomado como referncia o Poder Calorfico Superior
do combustvel utilizado, j que ste representa a mxima quantidade de
energia disponvel tericamente atravs de sua combusto.
MTODOS DE MEDIDAS DE EFICINCIA TRMICA DE CALDEIRAS
Dois mtodos bsicos de clculo da eficncia trmica de caldeiras
podem ser usados: o mtodo de medida direta, onde os fluxos de entrada e
sada de energia so medidos e computados diretamente; e o mtodo
indireto ou da avaliao de perdas trmicas.
a. MTODO DIRETO:
O mtodo direto consiste em se medir diretamente as vazes de
fluidos e suas respectivas condies termodinmicas, num intervalo de
tempo adequado, a fim de se obter valores mdios representativos. Assim,
sendo possvel obter-se com boa preciso a produo efetiva de vapor, e o
consumo de combustvel mais o consumo de energia eltrica da planta de
gerao de vapor, pode ser calculado a eficincia trmica do sistema.
O fluxo de massa de vapor medido normalmente com placa de
orifcio acoplada a um dispositivo totalizador, ou com um medidor de
Coriolis, o qual mede diretamente a massa que atravessa o medidor. A
130
placa de orificio mede basicamente vazo, sendo necessrio a converso em
massa e esta depende das condies termodinmicas do vapor produzido
(temperatura, presso e ttulo de vapor). De qualquer maneira tais
condies sempre devero ser medidas, j que so estritamente necessrias
para a avaliao da entalpia do vapor produzido. rros significativos
podem ser introduzidos no cmputo da entalpia do vapor, j que esta
depende diretamente das condies termodinmicas do mesmo, as quais podem
variar significativamente durante a operao da caldeira, e estas
flutuaes dependem de seus dispositivos de contrle. Caldeiras que
produzem vapor superaquecido tem normalmente a temperatura do vapor
variando com a carga da caldeira e seu comportamento depende do tipo de
superaquecedor, ou seja, se de conveco, de radiao ou misto.
Superaquecedores de concepo mista (radiao e conveco) oferecem menor
variao de temperatura em relao carga da caldeira.
Caldeiras de vapor saturado podem apresentar razovel variao na
presso do vapor, principalmente as unidades de pequeno porte que tem o
contrle de combusto modulado em liga/desliga ou em alguns intervalos de
carga (por exemplo: 30%, 50% e 100%). Outra fonte de rro consiste em
se admitir ttulo de vapor como 100%. O arraste de gotculas de lquido
saturado inevitvel e varia com a carga da caldeira, sendo mximo em
altas taxas de evaporao. Apesar de ser possvel a estimativa do ttulo
de vapor produzido pela caldeira, a presena de lquido arrastado
introduz grandes rros em placas de orifcio, pela alterao do perfil de
velocidades devido a presena do lquido, que inevitavelmente se acumula
no fundo do tubo e antes da placa. possvel o uso de placas de
orifcio excentricas, a fim de no bloquear a corrente de lquido que se
forma, porm, no se pode evitar a necessidade de calibrao da mesma em
funo do ttulo de vapor, introduzindo-se mais uma varivel no processo
de clculo e coleta de dados.
Para avaliaes mais rpidas da produo de vapor. o contrle do
consumo de gua de alimentao pode ser til, desde que se conhea, ou
seja possvel avaliar, o consumo de vapor em equipamentos acessrios da
casa de caldeiras, e principalmente, a vazo da descarga de fundo. Estas
informaes nem sempre esto disponveis, e quando esto, no so
plenamente confiveis. Quando utilizado purga contnua de fundo, a
vazo pode ser estimada com razovel preciso atravs das concentraes
de determinado produto na descarga e na gua de alimentao, cujo mtodo
ser detalhado mais a frente. Descargas intermitentes dependem da
frequncia , do tempo de descarga, da presso da caldeira e das
caractersticas da linha de descarga, ou seja, de sua perda de carga
total. Por ser um processo transitrio e envolver escoamento bifsico
de difcil avaliao atravs de clculos termodinmicos.
A medida de consumo de combustvel apresenta menores problemas, j
que pode ser feita diretamente atravs de medidores totalizadores na
linha de alimentao ou atravs do clculo do volume consumido no tanque
de servio, quando se tratar de leo combustvel. Medidores
totalizadores para gases ou lquidos so utlizados em diversos tipos,
sendo mais problemticos apenas, quando se usa leo combustvel de alta
viscosidade ou alto teor de enxofre. O clculo atravs do volume no
tanque depende fundamentalmente do conhecimento e preciso das medidas
internas do tanque de servio, e uma calibrao pode ser feita sem
maiores problemas.
Combustveis slidos j so dficeis de controlar e a avaliao de
consumo atravs do volume consumido pode apresentar grandes rros. Se o
combustvel de baixa granulometria, tal como carvo pulverizado ou
bagao de cana, a grandeza do rro de medio de volume em um silo pode
apresentar rros de at 20% devido a acomodao dos slidos, sendo maior
ainda no caso de granulometria grosseira. Alimentadores de esteira podem
131
receber uma balana contnua para registro da massa de combustvel
consumida pela caldeira, mas stes intrumentos nem sempre conseguem
operar sem problemas, devido principalmente ao ambiente agressivo de um
sistema de alimentao de slidos. Combustveis slidos podem apresentar
grande variao de umidade, com consequente variao no Poder Calorfico
Inferior e na efetiva contabilidade do consumo de combustvel em base
sca.
Para avaliaes menos precisas, os dados de contabilidade da compra
do combustvel, num perodo relativamente longo, a fim de diminuir a
influncia do estoque atual no valor do consumo mdio pode ser til.
Nste caso, a preciso da medida fica por conta da honestidade do
fornecedor de combustvel e da capacidade do consumidor em conferir os
dados da Nota de Venda. Mesmo que apresente rros do ponto de vista
termodinmico, pelo menos, no aspecto financeiro, que o que mais
interessa na maioria dos casos, os dados sero rigorosamente corretos.
Devido a todos estes problemas de medidas e avaliao, o mtodo
direto dificilmente apresenta resultados confiaveis e teis. Pode se
prestar a um acompanhamento comparativo do desempenho do sistema de
gerao de vapor ao longo de um determinado perodo longo de operao, no
sentido de se avaliar o resultado de mudanas ou melhoramentos
introduzidos, desde que as medidas obtidas tenham boa repetibilidade,
mesmo que imprecisas.
b. MTODO DE AVALIAO DAS PERDAS:
Um balano de energia aplicado a um sistema de gerao de vapor,
atravs da 1 Lei da Termodinmica pode ser expresso por:
E E Ei 1 2 0 (3)
onde
E
1
: energia que entra no sistema
E
2
: energia que sai do sistema
E
i
: variao da energia interna do sistema
todos valores computados em um determinado intervalo de tempo.
Num sistema operando em regime permanente, onde por exemplo a
presso e temperatura do vapor produzido pela caldeira permanece
constante, pode-se assumir que a variao da energia interna do sistema
nula, e a equao 3 simplifica-se como sendo a Energia que entra no
sistema igual a Energia que sai.
Assim, a energia til produzida pode ser expressa como:
Q E perdas u 1
(5)
132
onde:
Qu : energia util produzida
E
1
: energia total que entra
perdas : soma de todas as perdas de calor e energia na operao do
sistema.
A equao do rendimento trmico pode ser reescrita a seguir:

E perdas
E
1
1
(4)
bvio ento que a rendimento trmico de um sistema de gerao de
vapor igual a 100% menos as perdas de calor e energia.
O mtodo de avaliao das perdas tambm pode no produzir um valor
numrico preciso,pois praticamente impossvel medir e avaliar todas as
possveis perdas de calor e energia com razovel preciso, j que nem
sempre se dispes de dados ou condies favorveis para tanto. Algumas
perdas so despreziveis em sua ordem de grandeza, e o esforo para
avali-las pode no ser compensador. O grande mrito deste mtodo est
justamente em se poder avaliar as perdas mais significativas e fornecer
condies e dados a fim de minimiz-las, atuando diretamente no
desempenho do sistema e no melhor aproveitamento de energia.
A figura 1 esquematiza os principais fluxos de massa e energia num
gerador de vapor e o figura 2 procura relacionar a quase maioria destes
fluxos, quando se quiser realizar um balano trmico detalhado.
As principais e mais significativas perdas de calor e energia comumente
encontradas num sistema de gerao de vapor so as seguintes:
- perdas por combusto incompleta ou combustvel no queimado
- perdas de calor ao ambiente externo atravs do envlucro da
caldeira e isolamento trmico.
- perdas por calor sensvel nas cinzas
- perdas por entalpia dos produtos de combusto
- perdas por umidade no combustvel.
133
FIGURA 1 . Principais fluxos de massa e energia num gerador de
vapor.
134
1.Perdas por combusto incompleta ou combustvel no queimado.
As perdas por combusto incompleta podem ser identificadas pela
presena de CO, H
2
ou fuligem nos produtos de combusto. Monxido de
carbono produto tpico de combusto incompleta e sua presena em
concentraes da ordem de 0,2% j indicam anomalias no sistema de
combusto. Sistema de combusto bem operadas apresentam concentraes de
CO da ordem de 100 a 1000 ppm. Mesmas consideraes se aplica a presena
de H
2
, cujas concentraes em situao normal devem ser menores ainda ou
indetectveis. A perda pela presena de CO e H
2
pode ser calculada
facilmente conhecida a concentrao dos mesmos e deve ser imediatamente
sanada, pois alm da propria perda de energia, produz poluio ambiental.
O calor perdido pode ser calculado:
FIGURA 2. Balano de massa e energia num gerador de vapor
135
Qp CO V PC 1
(6)
onde:
Qp1 : calor perdido por combusto incompleta (CO ou H
2
) (kJ/s)
[CO] : concentrao molar de CO (ou H
2
) nos produtos de combusto
V : vazo dos produtos de combusto (moles/s)
PC : poder calorfico de CO ou H
2
, sendo :
CO = 283000 kJ/kmol
H
2
= 241800 kJ/kmol
Se fr conhecido o excesso de ar e as relao ar/combustvel
estequiomtrica no necessrio avaliar-se o consumo de combustvel,
pois a perda relativa pode ser calculada para uma massa unitria de
combustvel:
[ ]( )
PC MM
PC c a CO MM
P
prod
esteq CO /
1
(7)
onde:
P1 : perda relativa por combusto incompleta
MMCO: massa molecular do CO (ou H
2
)
(a/c)esteq : relao Ar/Combustvel estquiomtrica
: coeficiente de excesso de ar
PCCO : poder calorfico do CO (ou H
2
) (kJ/kg)
MMprod : massa molecular dos produtos de combusto (29,5)
PC : Poder Calorfico do combustvel (kJ/kg)
A presena de fuligem nos produtos de combusto identificvel
visualmente, porm sua quantificao dificil, sendo necessrio
realizar-se uma amostragem dos gases da chamin, para determinao de sua
concentrao. Da mesma maneira que os gases anteriores, a fuligem indica
anormalidades no sistema de combusto e deve ser evitada, alm de causar
srios problemas ambientais. Se por diversas razes, a produo de
fuligem inevitvel, um sistema de coleta de particulados deve ser
instalado. Fuligem emitida pela chamin tpica de caldeiras a
combustvel slido, com sistemas antiquados ou caldeiras a leo com
problemas de atomizao do leo. Mtodos de amostragem de chamins so
conhecidos e praticados, principalmente para contrle de poluio
ambiental, e uma anlise quimica do material coletado pode determinar
valores para uma estimativa da perda por emisso de fuligem. Conhecida
sua concentrao nos produtos de combusto, a energia perdida pode ser
calculada da mesma maneira que os gases anteriores, utilizando-se para
isto o Poder Calorfico do carbono livre na equao. Embora fuligem no
seja exatamente carbono livre, esta aproximao vlida, a no ser que
se obtenha uma medida de Poder Calorfico da amostra. Geralmente, pela
ordem de grandeza que estas perdas representam, todo este esforo no
compensador.
136
Em caldeiras a combustvel slido utilizando grelha fixa ou
basculante, as perdas por carbono livre nas cinzas pode ter valores
considerveis. Em grelhas fixas, os pedaos de combustvel devem cair no
cinzeiro quando, estando embaixo da massa em combusto, atingem tamanhos
menores que a abertura entre as barras da grelha. Em grelhas
basculantes, a periodicidade de basculamento e descarga que determina
o tamanho mdio dos pedaos no queimados. Uma amostra das cinzas, com
anlise do teor de carbono livre, ou uma anlise do Poder Calorfico das
cinzas restantes determinam a energia perdida atravs da equao:
P
Z CO
PC
2
33880
(8)
onde:
[Z] : teor de cinzas recolhida no cinzeiro, em kg/kg de combustvel
[C] : concentrao de carbono nas cinzas
PC : Poder Calorfico do combustvel (kJ/kg)
33880 o Poder Calorfico do carbono livre, em kJ/kg
Se o arraste de cinzas pelos gases efluentes for desprezavel, o
teor de cinzas pode ser tomada como o teor de cinzas mdio no combustvel
utilizado. Se houver sistema de coleta de particulados, a mesma anlise
pode ser feita levando-se em conta tambm as cinzas coletados no sistema
de limpeza dos gases.
2 . Perdas de calor atravs do revestimento da caldeira
A perdas de calor atravs do envlucro da caldeira depende
fundamentalmente do projeto da caldeira, do tipo de revestimento e do seu
estado de conservao. Calor perdido por radiao e conveco natural
ao ambiente atravs do isolamento trmico da caldeira, e uma funo da
temperatura externa do revestimento, que por sua vez funo do tipo e
espessura do mesmo. A maior perda de calor em uma caldeira concentra-se
na regio da fornalha, onde a temperatura dos gases mais alta. Se a
fornalha for totalmente revestida com paredes de gua, a temperatura a
ser isolada a temperatura do vapor saturado. O tipo de parede d'gua,
a qual pode ser integral ou parcial tambm influencia na temperatura
externa do revestimento. Fornalhas de antigas caldeiras, com revestimento
refratrio interno e isolamento de tijolos externo perdem grande
quantidade de calor pelas paredes.
No h um mtodo direto der se medir as perdas de calor para o
ambiente externo. Estas perdas podem ser caluladas tericamente se for
conhecida as caractersticas do isolamento trmico, ou a distribuio de
temperatura das superfcies externas. Esta distribuio pode ser medida,
com um simples dispositivo de medidas superficiais de temperatura como
indicado na figura 3. A medio direta da temperatura superficial
proporciona um clculo mais preciso das perdas de calor e elementos para
anlise da eficincia do isolamento trmico. Clculos de isolamento
trmico atravs do clculo do calor conduzido pressupem propriedades
trmicas de isolantes em bom estado. A deteriorao do isolamento
trmico comum, e suas propriedades no podem ser mais assumidas iguais
ao isolamento novo.
137
FIGURA 3 . Dispositivo para medio de temperatura superficial.
O calor perdido por radiao atravs de uma superfcie ao ambiente
externo pode ser calculado atravs da frmula:
( )
4 4
amb s r T T A Q
(9)
onde:
: constante de Stepan-Boltzmann, 5,67 x 10
-11
kJ/sm
2
K
4
: emissividade da superfcie
A . rea superficial de perdas de calor
Ts : temperatura absoluta da superficie (K)
Tamb : temperatura absoluta do ambiente (K)
A emissividade da superfcie depende do material e tipo de
superfcie. Uma tabela de emissividades de materiais comumente usados em
revestimentos trmicos mostrada na tabela 1.
O calor perdido por conveco natural depende do coeficiente de
pelcula externo para conveco natural, o qual por sua vez depende da
temperatura das superfcies externas. O tratamento terico para o
clculo destes coeficientes pode ser encontrado em qualquer livro bsico
de transferncia de calor. A tabela 2 apresenta estimativas de
coeficientes de conveco natural para superficies planas verticais e
horizontais em ambientes sem vento. Para ambientes externos deve ser
considerado a influncia de ventos conforme indicado. A equao para
clculo do calor perdido por conveco natural :
( ) amb s c T T A h Q c
(10)
onde:
Qc : calor perdido por conveco (kJ/s)
hc : coeficiente de conveco externa (w/m
2
c)
138
TABELA 1 . Emissividades de superfcies de revestimento
SUPERFCIE Temperatura (C) Emissividade
Alumnio, em folhas 40 0,22
AO
superfcie
lisa, enferrujada
25 0,62
superfcie
lisa, oxidada
100 0,74
Ao Galvanizado
brilhante 30 0,23
oxidado cinza 27 0,28
Tijolo vermelho 30 0,93
Asbesto 35 0,96
Tijolo refratrio,
slico aluminoso
100 0,90
Tinta alumnio,
10%Al
100 0,52
Tinta alumnio.,
26%Al
100 0,3
Tinta branca 80 0,85 a 0,95
Tinta prta 80 0,90 a 0,95
Importante notar que o calor perdido pelas paredes externas da
caldeira no dependem de sua carga de trabalho, pois a temperatura
externa das superficies permanecem relativamente constantes. Assim, a
frao de eficincia trmica perdida pelas paredes diminui com o aumento
da carga da caldeira. Uma curva tpica do calor perdido para caldeiras
modernas de paredes de gua mostrada na figura 4.
139
TABELA 2. Coeficientes tpicos de conveco externa para perda de calor.
PAREDE VERTICAL PAREDE HORIZONTAL
TEMPERATURA
DA
SUPERFCIE,
ar parado
L=5m L=10m L=5m L=10m
40 C 1,7 1,0 2,0 1,2
80 C 2,9 1,5 3,5 1,8
L=5m L=10m
Ventos a 12 km/h,
temperatura at 100
C
12,5 10,5
FIGURA 4. Perda de calor pelo revestimento em caldeiras.
3. Calor perdido por radiao direta da fornalha.
Caldeiras com alimentao ou controle manual podem perder calor por
radiao direta atravs das aberturas, como por exemplo a porta de
alimentao da fornalha. O clculo do calor perdido utiliza a mesma
equao de calor irradiado onde a temperatura da superficie emissora a
propria temperatura mdia da fornalha.
O clculo das perdas por radiao direta pode ser feito atravs da
seguinte equao, com recomendaes de valores tpicos na tabela 3.
140
( )
4 4
amb f i T T S Q (11)
onde:
Qi : calor irradiado por aberturas da fornalha (kJ/kg)
: constante de Stepan-Boltzmann
: emissividade mdia da fornalha
S : rea total da abertura (m
2)
Tf: temperatura mdia da fornalha (K)
TABELA 3. Temperaturas e emissividades tpicas para fornalhas de
caldeiras.
TIPO Temperatura
(K)
Emissividade
Combustvel slido
em grelha, parede
refratria
1350 0,85
Combustvel slido,
paredes de gua
1250 0,85
leo combustvel,
paredes de gua
1450 0,90
leo combustvel,
parede refratria
1500 0,90
Gs natural ou GLP,
parede refratria
1400 0,80
Gs natural ou GLP,
paredes de gua
1400 0,30
4. Perdas por calor sensvel nas cinzas:
As cinzas que se desprendem da massa de combustvel, caindo atravs
da grelha arrasta calor sensvel que no mais irradiado para a
fornalha. Esta perda de calor pode ser estimada pela equao:
[ ] ( )
PC
T T C Z
P
amb z z
4
(12)
onde:
P4 : perdas por calor sensivel nas cinzas
Cz : calor especfico das cinzas (1,25 kJ/kgC)
Tz : temperaturas das cinzas ao cair no cinzeiro
Tamb: temperatura de entrada do combustvel
[Z]: teor de cinzas recolhida (kg/kg combustvel)
141
A temperatura das cinzas depende do tipo de grelha e do cinzeiro.
As grelhas comuns de barras apresentam a mais baixa temperatura de
cinzas. Alguns tipos de caldeiras podem apresentar descarga de cinzas em
temperatura mais alta, como por exemplo as grandes caldeiras de carvo
pulverizado. A temperatura das cinzas podem variar de 450 a 1000 C.
Este valor pode ser medido diretamente.
5. Perdas por entalpia sensvel dos produtos de combusto
normalmente a perda mais significativa em sistemas de gerao de
vapor. Os produtos de combusto so exauridos normalmente a
temperaturas maiores que a temperatura ambiente, ou seja a temperatura de
entrada do ar de combusto. A perda por entalpia dos gases de combusto
depende da temperatura de sada dos gases e da massa de gases:
Q m h m h m h prod p p ar ar c c (13)
onde:
Qprod : energia perdida por entalpia sensvel dos produtos de
combusto (kJ/kg)
mp : fluxo de massa dos produtos de combusto (kg/s)
hp : entalpia sensvel dos produtos de combusto (kJ/kg)
mar : fluxo de massa do ar de combusto (kg/s)
har : entalpia de entrada do ar de combusto (kJ/kg)
mc : fluxo de massa do combustvel (kg/s)
hc : entalpia de entrada do combustvel (kJ/kg)
A massa dos produtos de combusto a soma das massa do ar de
combusto, do combustvel e das infiltraes de ar pelo envoltrio da
caldeira. Infiltraes podem ocorrer em caldeiras que trabalham sob
presso negativa na fornalha e dependem , evidentemente, da qualidade do
envlucro do equipamento:
m m m m p ar c i + + (14)
onde mi : massa de ar por infiltrao na caldeira
A massa de ar infiltrada no necessrio ser conhecida, se fr
determinado o coeficiente , do excesso de ar, atravs da anlise dos
produtos de combusto, e utilizado conforme as equaes a seguir
( ) esteq c ar c a m m /
(15)
O calor perdido pode ser reeescrito como:
( ) [ ] c c c ar ar ar p p c esteq c p T Cp m T Cp m T Cp m c a m Q + /
(16)
onde:
142
Cpp, Cpar e Cpc : calor especfico dos produtos na sada , ar e
combustvel na entrada. (kJ/kgK)
Tp, Tar e Tc : temperatura de sada dos produtos, e de entrada do ar e
combustvel.
O valor da entalpia de entrada e sada de produtos de combusto,
ar de combusto e combustvel foi substituido pela
equao geral:
T Cp dT T Cp h
T
t
0
(17)
sendo que:
Cpt o calor especfico em funo da temperatura
Cp o calor especfico mdio entre a temperatura de
referncia e a temperatura considerada.
Todas as grandezas de entalpia da equao devem ter a mesma
temperatura de referncia como entalpia Zero. Para baixa diferena de
temperatura o valor de Cp pode ser tomado como um valor mdio entre as
temperaturas de entrada e sada. No caso dos produtos de combusto,
o calor especfico mdio a mdia ponderada do Calor Especfico de cada
componente dos produtos.
Quando a relao Ar/Combustvel alta, e os clculos no exigem
muita preciso, a entalpia do combustvel que entra pode ser aproximada
como sendo igual a entalpia do ar de entrada, e a equao fica
simplificada como:
( ) [ ] ( ) amb p esteq c p T T Cp c a m Q + 1 / (18)
A equao anterior no pode ser usada quando a temperatura do
combustvel na entrada sensivelmente diferente da temperatura ambiente
e sua relao A/C baixa. o caso por exemplo, de gs produzido em
gaseificadores para utilizao local, onde a temperatura do gs de
entrada pode atingir valores de at 300C. Apesar de ser no ser comum
para geradores de vapor, utilizado em fornos cermicos e metalrgicos,
cujas relaes so semelhantes e sero estudadas adiante.
Pelas equaes 18 e 17, fica evidente que a perda por entalpia dos gases
de combusto dependem da sua temperatura de sada e do excesso de ar
utilizado. Ambos parmetros tem limitaes prticas, alm dos quais
no possvel reduzir-se.
O excesso de ar funo do tipo de combustvel e queimador, sendo
que sua reduo abaixo de certos limites vai ocasionar combusto
incompleta, ou seja, outro tipo perda e poluio ambiental. Valores
tpicos para excesso de ar conforme o tipo de combustvel so
apresentados na tabela 4.
143
TABELA 4 . Tpicos excesso de ar em caldeiras
TIPO de EQUIPAMENTO EXCESSO DE AR
Combustvel slido,
grelha
50 a 200%
Combustvel slido,
pulverizado
20 a 40%
leo combustvel,
pequena caldeira
20 a 40%
leo combustvel,
caldeiras grandes
5 a 10%
Combustvel gasoso 1 a 5%
A temperatura de sada dos produtos de combusto est limitada pela
rea de troca de calor da caldeira, e principalmente, pelo ponto de
orvalho dos produtos de combusto. Combustveis que possuem enxfre
tornam esta limitao mais sria, j que a condensao de cido nas
partes mais frias do equipamento provoca sria corroso. A figura 5
sugere limites mnimos de temperatura de exausto para combustveis com
enxfre.
FIGURA 5. Temperatura de Orvalho de produtos de combusto.
144
Considerando a simplificao relativa a aproximao da entalpia de
entrada do combustvel igual a entalpia de entrada do ar, a perda
relativa por entalpia dos produtos de combusto fica:
( ) [ ] ( )
PC
T T Cp c a
P
ar p p esteq +
/ 1
5 (19)
Esta ltima equao traz de volta a discusso relativa a utilizao
dos valores de Poder Calorfico Superior, ou Inferior, para clculo do
rendimento.
A utilizao do PCS traduz melhor exatido termodinmica aos
clculos na medida em que se trata da comparao da energia produzida, ou
convertida, com a energia rigorosamente disponvel para utilizao. Alm
disso, o valor do PCS que realmente medido em laboratrios, sendo que
o Poder Calorfico Inferior calculado em funo do teor de Hidrognio
no combustvel, o qual mais difcil de se analisar. Felizmente, o teor
de hidrognio no varia muito para determinadas classes de combustiveis.
Por outro lado, a utilizao da entalpia de vaporizao da gua nos
produtos de combusto traz complicaes tcnicas e econmicas,
praticamente intransponveis. O abaixamento total da temperatura dos
gases com aproveitamento de calor difcil de ser realizado com baixas
diferenas de temperatura, implicando portanto numa rea de troca de
calor tericamente infinita. A condensao de umidade em superficies de
troca de calor provoca invariavelmente problemas de corroso, mesmo que o
combustvel no contenha enxfre. Desta maneira, estamos utilizando um
valor de referncia que pode parecer utpico, j que no admitido, na
maioria dos processos, que se possa exaurir os produtos de combusto a
temperatura ambiente.
Desta maneira, deixada como opo a escolha do PCI ou PCS, o que
implica que qualquer resultado de clculo de rendimento trmico de
equipamentos a combusto, deve ser especificado se o em relao ao PCI
ou PCS. No caso da utilizao do PCS como valor de referncia, deve
ser avaliada as Perdas por umidade dos produtos de combusto.
6. Perdas por umidade nos produtos de combusto:
A umidade nos produtos de combusto originada da umidade presente
no combustvel "in natura" sendo admitido na fornalha e da gua formada
por combusto da parcela de hidrognio que compe o combustvel. As
perdas so calculadas como:
Q m h umid umid lv (20)
Q m h H O H O lv 2 2 (21)
onde:
Qumid : energia perdida por umidade do combustvel (kJ/kg)
mumid : fluxo de massa de umidade do combustvel (kg/s)
hlv : entalpia de vaporizao da gua a temperatura ambiente (kJ/kg).
145
QH2O . energia perdida pela entalpia de vaporizao da gua formada
durante a combusto (kJ/s)
mH2O : massa de gua formada durante a combusto (kg/s)
O clculo relativo das perdas por umidade fica:
Q
u h
PCs
umid
lv
(22)
Q
H h
PCs
H O
lv
2
9
(23)
onde: u : umidade do combustvel (kg/kg base sca)
[H] : teor de hidrognio, em massa no combustvel
A perda por umidade da gua formada praticamente inevitvel, e
por esta razo muitas vezes preferido a utilizao do PCI como valor de
referncia.
A perda da umidade contida no combustvel pode ser evitada. A
gua contida no combustvel vai absorver calor para sua vaporizao que
ser perdido pelos gases da chamin. A umidade do combustvel pode ser
diminuida por secagem natural ou secagem pelos prprios gases de
combusto que saem da caldeira. Esta possibilidade j tem sido aplicada
no caso de caldeiras de bagao, o qual tradicionalmente apresentam
umidade natural da ordem de 50%. A secagem natural do bagao no
recomendada pelo volume e rea que o mesmo ocuparia para sua reduo de
umidade, e pelo risco de incndio devido a formao de gases combustveis
pela fermentao anaerbica nas partes mais inferiores das pilhas de
bagao.
Lenha perde gua at atingir sua umidade de equilbrio, a qual em
regies temperadas est na ordem de 17 a 25%. Em regies tropicais
midas, a umidade de equilbrio pode atingir at 35%, e uma secagem
artificial pode ser conveniente.
A vantagem bvia da secagem natural que a fonte de energia natural
solar e de baixo custo. O tempo necessrio para atingir-se a umidade de
equilbrio de lenha em toras pode chegar at 3-4 meses.
O calor perdido pela umidade do ar no foi considerado aqui em
nenhm caso por se tratar de parcela muito pequena. Em todas anlises o
ar foi considerado como ar sco, livre de umidade.
7. Perdas por descarga de fundo da caldeira.
A descarga de fundo de caldeiras tem por objetivo manter estvel a
concentrao de slidos na gua da caldeira e dentro de certos limites.
Sistemas grandes de gerao de vapor se utilizam de tratamento de gua,
com purga contnua da gua da caldeira. Se o fluxo da purga contnua no
puder ser medido, seu valor pode ser estimado atravs da relao de
concentrao de algum composto qumico entre a gua de alimentao e a
gua no interior da caldeira. A concentrao de cloretos recomendada
porque ela dificilmente varia como resultado das reaes qumicas que
146
ocorrem em soluo na gua. A taxa de descarga de fundo em relao ao
consumo da gua de alimentao ento a relao entre a concentrao do
composto na gua da caldeira e a concentrao do mesmo na gua de
alimentao. importante que tais concentraes no apresentem grandes
variaes ao longo do tempo para validar a estimativa feita. A perda por
descarga de fundo pode ser calculada como:
( ) 1 h h m Q l d d (24)
onde:
Qd : energia perdida por descarga de fundo da caldeira (kJ/kg)
md : fluxo de massa da purga contnua (kg/s)
hl : entalpia do lquido saturado, na presso de trabalho da caldeira
(kJ/kg)
h1 : entalpia de entrada da gua de alimentao (kJ/kg)
A energia da purga contnua pode ser recuperada atravs de um
trocador de calor, porm, como a ordem de grandeza de perdas at 1,5%,
dependendo da presso de trabalho da caldeira, nem sempre
economicamente vivel.
8. Perda por operao intermitente
A operao descontnua de um sistema de gerao de vapor
provoca a perda do calor acumulada no sistema, o qual vai se dissipando
ao ambiente durante a interrupo. Esta energia deve ser reposta na
partida do sistema e se traduz em um gasto adicional de combustvel.
evidente que quanto maior a intermitencia de operao, maior deve ser
esta perda de energia. A intermitencia de operao est ligada
diretamante ao ciclo de produo da planta consumidora de vapor,
geralmente guiada por fatores mais importantes, no caso, do que a pequena
queda de eficincia trmica que isto ocasiona. O clculo estimativo
desta perda depende da inrcia trmica da caldeira, ou seja, da massa de
gua acumulada e da massa de refratrios, metais, etc., e de suas
propriedades trmicas. Dado a quantidade de variveis envolvida,
consideramos que o esfro para clculo de tal perda no compensador,
j que muito pouco pode-se fazer para diminu-la.
c. EFICINCIA TRMICA DE UM GERADOR DE VAPOR.
A eficincia trmica global de um gerador de vapor igual a 100%
subtradas todas as perdas relativas calculadas. Se o consumo de
combustvel pode ser estimada com boa preciso, no clculo final pode
ser utilizados os clculos absolutos das perdas com os valores mdios das
vazes sendo consideradas.
Muito mais do que se chegar a um valor numrico que represente a
eficincia trmica de um sistema de gerao de vapor, importante e til
poder interferir diretamente nestas, a fim de diminui-las, e por esta
razo, a anlise da eficincia trmica atravs do clculo de perdas o
mtodo mais adequado.
EXERCCIOS CAP. 9
atravs do pr-aquecimento do ar de combusto deve proporcionar qual economia de combustvel?
leo A/Cesteq 14,5 : 1
Caldeira queimando carvo mineral com 27% de cinzas apresenta 5% de carbono no
queimado nas cinzas, que so descarregadas com temperatura de 450 C. Se o carvo mineral
tem PCI de 4700 kcal/kg, qual a perda de energia relativa das cinzas?
Os seguintes dados foram obtidos durante a operao contnua de uma caldeira
aquatubular de mdio porte:
consumo de .gua de alimentao: 36500 l/h
excesso de ar calculado: 22%
presso da caldeira: 21 bar(man.), vapor saturado
combustvel: leo 1A, relao estequiomtrica A/C=14,7, PCI=9350 kcal/kg.
A instalao utiliza retrno parcial de condensado a presso atmosfrica. A temperatura mdia na
caixa de alimentao 75 C.
Calcular o rendimento trmico da caldeira com as informaes disponiveis e o consumo de
combustvel.
Uma caldeira de bagao tem fornalha com 45 m
2
de superficie de radiao. A
emissividade para combusto de bagao 0,7. Faa uma estimativa da produo de vapor, 21
bar sat. manomtrica, limitando a temperatura mdia da fornalha a 1000 C. Suponha que a
temperatura de sada dos gases de combusto na chamin seja 250 C.
Bagao: PCI (b.u.)= 2100 kcal/kg umidade(b.u.): 50%
A/C esteq.(b.u.)= 3,5 excesso de ar 50%
A caldeira anterior apresentou nas cinzas 25% de carbono no queimado, sendo que o
bagao tem em mdia 2,5% de cinzas. Uma medio acusou que as cinzas caem da grelha a
temperatura de 350 C. Estime a perda relativa de eficiencia devido as cinzas e combustvel no
queimado.
presso da caldeira: 21 bar (man.), vapor saturado
combustvel, considerando perdas para o ambiente no valor de 5%.
Uma caldeira queimando residuos agroindustriais opera com a porta da fornalha aberta
para alimentao manual de residuos. A porta tem dimenses de 0,45 x 0,8 m e a temperatura
media na fornalha 950 C. A fornalha tem paredes revestidas internamente com material
refratrio. Se o poder calorifico inferior do resduo 1900 kcal/kg, estime a perda relativa devido a
radiao da fornalha, na condio de carga total, quando o consumo mdio de resduo 1200 kg/h.
Uma termoeltrica a carvo pulverizado tem seu gerador de vapor com fornalha que
descarrega as cinzas temperatura de 650 C. Atualmente est queimando carvo de Santa
Catarina (ver apostila). Um estudo para troca de combustvel para um carvo importado, com 12%
de cinzas e PCS 6800 kcal/kg est sendo feito. Determine qual ser a variao percentual do
rendimento trmico da caldeira, no que se refere s perdas por calor sensivel nas cinzas, aps a
troca do combustvel.
Caldeira a leo combustvel, produzindo 100 ton/h de vapor a 40 bar abs., 340 C,
apresenta temperatura de sada dos produtos de combusto de 345 C. Com a instalao de um
pr-aquecedor de ar, esta temperatura baixou para 240 C. Devido ao ar aquecido na entrada do
queimador, foi possvel modificar o valor do excesso de ar de 15%,na situao anterior, para 8%
com o pr-aquecedor. Temperatura da gua de alimentao: 65 C
Qual a economia de combustvel proporcionada?
Um forno de forjaria, opera a 1250 C, com 2 portas de 0,4 x 0,8 m abertas
permanentemente para operao manual. Um projeto de automatizao permitir que a abertura
do forno seja diminuida para apenas 1 porta de 0,25 x 0,5 m, sendo que as aberturas existentes
sero fechadas com isolamento trmico que permita um mximo de 85 C na superfcie externa.
Qual ser economia de leo combustvel, em kg/h, proporcionada pela automatizao?
teor de CO
2
(b.s.): 12%
presso da caldeira: 15 bar, vapor saturado
combustvel: leo 1A, consumo 1280 kg/h
A instalao utiliza retrno parcial de condensado. A temperatura mdia na caixa de alimentao
de gua 65 C.
Calcular o rendimento trmico da caldeira e suas principais perdas. Proponha solues
para melhor-lo. Com a soluo proposta, qual ser o novo consumo de combustvel?
Caldeira de bagao, produzindo 45 ton/h de vapor saturado a 29 bar, apresenta
temperatura de sada dos gases 280 C, e teor de oxignio na chamin de 7% (b.u.). O bagao
alimentado tem 2,1% de cinzas e o resduo recolhido no cinzeiro apresenta 55% de carbono no
queimado.
Estimar o rendimento trmico da caldeira, as principais perdas de energia, e o consumo de
bagao.
atravs do pr-aquecimento do ar de combusto deve proporcionar que economia de combustvel?
aquatubular
excesso de ar: 25%
presso da caldeira: 25 bar, vapor saturado
combustvel: leo 1A
A instalao utiliza retrno parcial de condensado. A temperatura mdia na caixa de alimentao
65 C.
Estimar o rendimento trmico da caldeira com base nas informaes disponveis. Estimar
o consumo de combustvel.
Por que na questo anterior tratamos de uma estimativa e no um clculo preciso. Quais
so as incertezas e informaes no disponveis para melhorar o clculo.
presso da caldeira: 39 bar(man.), vapor saturado
combustvel.
EM 722 GERAO E DISTRIBUIO E UTILIZAO DE
VAPOR
1 LISTA DE EXERCCIOS
1 Escrever a reao de combusto do lcool metlico com ar, usando:
a) ar estequiomtrico, b) 20% de excesso de ar. Calcular em cada caso o teor de CO2 e
H2O, em volume.
2 Escrever a reao de combusto de diesel com o ar atmosfrico utilizando 30% de
excesso de ar. Calcular os teores de CO2 e SO2, em volume, em base seca.
Composio aproximada do diesel, em massa: C : 85,8%; H : 13,5% e S : 0,7%.
3 Escrever a reao de combusto do acetileno com o oxignio. Calcular o teor de
CO2 e H2O e SO2, em volume.
4 Escrever a reao de combusto do leo combustvel, com a seguinte composio
em massa : C : 85,5%; H : 10,6% e S : 3,9%, com ar estequiomtrico e calcular o teor
de CO2 e SO2, em volume, na base seca.
5 Dada uma caldeira na qual se produz vapor saturado seco 8 kgf/cm absoluto,
partindo de gua a 20 C, na vazo de 1000 kg/h, calcular o consumo de combustvel
em kg/h nas duas condies seguintes:
a) Temperatura de sada dos gases a 300 C. Teor de CO2 de 12% em base seca;
b) Temperatura de sada dos gases a 300 C. Teor de CO2 de 10% em base seca.
leo combustvel de composio C : 85,5%; H : 10,6%; S : 3,9%; PCI :
10000kcal/kg.
6 Dado o esquema seguinte, o que acontece com a temperatura de chama da chama 2.
Maior ou menor que da chama1. Explique.
7 Dado o esquema seguinte, a temperatura de chama maior, menor ou igual
obtida se o ar estivesse temperatura ambiente. Explique.

Geração e Distribuição de Vapor 02

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Geração e Distribuição de Vapor 02

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

EM 722 - Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor Prof Waldir A.

A diferena mdia logartmica de temperatura representada na

Aps calculado o coeficiente de radiao para uma temperatura

Potrebbero piacerti anche