1.

FABRICACIN DEL JABN Los componentes bsicos de la grasa y aceites, como son los triglicridos, se desdoblan para producir el jabn. Hay dos procedimientos: El ms antiguo consiste en que se cuece la grasa con una leja alcalina (KOH o NaOH). El resultado de este contacto es la separacin en dos componentes en su gran mayora: glicerina y cidos grasos. Estos dos ltimos componentes, finalmente, se acaban formando como sales potsicas y sdicas. Este proceso de desdoblamiento de las grasas a cidos grasos se lleva mediante el mtodo Twitchell. Este proceso sucede mediante la presencia de un catalizador de cido sulfrico y de forma discontinua.

El ms moderno consiste en el desdoble de la grasa a alta presin y temperatura, en los dos productos anteriores: glicerina y cidos grasos. Este resultado se pone a neutralizar en contacto con sosa o potasa para producir as el jabn. En este mtodo, el desdoblamiento de las grasas a cidos grasos no se lleva a cabo mediante un catalizador, sino que al operar a alta presin y temperatura de forma continua ya sera suficiente. Este procedimiento es conocido como el mtodo Emery-Colgate y el mtodo Dow. Cabe destacar que este mtodo es muy til para grandes producciones de jabn y que segn se mezcle con potasa o sosa, el resultado tiene un estado diferente. En condiciones normales con sosa el jabn estara en estado slido y con potasa estara en estado lquido.

CABE DESTACAR QUE EN ESTE TRABAJO VAMOS A DESCRIBIR EL MTODO MODERNO Y CONCRETAMENTE EL TRAMIENTO CON SOSA. CONCRETAMENTE VAMOS A ANALIZAR EL CAMBIO DE LOS CIDOS GRASOS PROVENIENTES DE LA GRASA Y EL ACEITE DE COCO. 1

2. EXPLICACION GENERAL DEL PROCESO En el momento que entra en contacto la grasa con el agua se produce la reaccin de obtencin de glicerina y cidos grasos. Esta reaccin es lo denominado como desdoblamiento de grasas y es una reaccin de hidrlisis. Como producto de la reaccin de hidrlisis se obtiene una capa acuosa que lleva glicerina y una capa aceitosa que contiene los cidos grasos. Esa agua glicerinosa se trata posteriormente mediante la evaporacindestilacin para concentrarla para as obtener glicerina. La separacin de los cidos grasos se puede realizar mediante varios procesos: enfriamiento y filtracin, destilacin-rectificacin y destilacin molecular. Concretamente los cidos grasos procedentes del vacuno y los cidos grasos procedentes del aceite de coco son los indicados para la produccin de jabones. El problema de este procedimiento es que la inmiscibilidad del agua y la grasa al desdoblar la dificultan bastante. Entonces todo lo que haga que haya una mayor superficie de contacto entre los reactivos favorecer a la reaccin (temperatura, presin, agitacin y catalizadores). Como ya se cit anteriormente, hay varias formas de desdoblar las grasas: Mtodo Twitchell (sin presin, discontinuo, con presencia de catalizador H2SO4). Con presiones medias y usando cal como precatalizador para que se hidrolice. Con presiones altas y sin catalizador (mtodo Emery-Colgate y mtodo Dow). Saponificacin.

En este trabajo el que se describir es el mtodo de altas presiones y sin catalizador, por lo que solamente se describe ese mtodo a continuacin: El mtodo de altas presiones y temperaturas es idneo para grandes producciones. Su rgimen es continuo lo que hace que no sea til la presencia de catalizador y as, a su vez, los productos son ms puros y tambin es menos laborioso el acabado de calidad. Anteriormente se cit que este procedimiento se divida en dos mtodos: Emery-Colgate y Dow. El mtodo Emery-Colgate consiste en que en una columna de 25m de altura y un dimetro de 1m, se inyecta vapor, grasa y agua con una presin de 60 atm. Con una residencia de las materias de 2 horas en el interior de la columna, el desdoblamiento de las grasas se produce con un rendimiento del 99%. El mtodo Dow necesita menores tiempos de residencia para operar a mayor turbulencia. La calefaccin de la emulsin del agua/grasa se efecta en retorta tubular y los productos de la reaccin se separan por flashes sucesivos al descomprimir escalonadamente.

Anexo 1: Esquema del mtodo de alta presin

3. SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO DE LA FBRICA

El lugar donde se tiene que emplazar la fbrica tiene que ser un lugar donde se den ciertos factores necesarios para el desarrollo del proceso. Estos factores tienen que ser tales como: buenas comunicaciones de carretera, facilidad de llegada y obtencin de materia prima, una infraestructura adecuada para la llegada de la energa elctrica, las telecomunicaciones y el saneamiento, al igual que tambin se necesita una buena comunicacin para la distribucin del producto. El lugar pensado es el Parque Empresarial de Laln 2000, concretamente la parcela P -8, de 9774m2.

4. DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES a. Objetivo del proceso

Produccin de jabn mediante la neutralizacin con sosa de los cidos grasos (cido graso de aceite de coco y cido graso de sebo). Se desea obtener 13500t de jabn al ao, teniendo la mquina en fbrica en funcionamiento 24 horas, los 330 das laborables del ao.

b. Materias primas

Materia Prima t/ao Grasa 48330 cido graso de coco 1584 NaOH 1635 Agua 10209 TiO2 53,8 Acid Orange 7 53,8 Lauril alcohol 95 cido etildrnico 26,9
Anexo 2:
Tabla de materias primas

GRASAS (Sebo y cido graso del aceite de coco) La grasa animal o sebo es la materia principal en la produccin de jabn. Sera suministrada por los mataderos ms cercanos a la planta cuando estos dispongan de ella. Vendra en camiones isotermos dedicados a ese fin, transportando a la fbrica unas 48330t/ao. Esta grasa est compuesta principalmente por agua, grasa y protenas. Su composicin qumica tiene en su mayor parte cido palmtico, esterico y oleico. (Estos condicionan las propiedades del jabn). La grasa suministrada por el cido graso del aceite de coco es la segunda fuente de cidos grasos para la fabricacin del jabn. Este tipo de grasa lo que hace es aumentar la cantidad en la mezcla de los cidos lurico y mstico. Estos lo que hacen es aumentar el poder detergente del jabn y la suavidad de su espuma. Al igual que la grasa animal, este tambin se obtiene de forma externa (1584t/ao) aunque si las condiciones de mercado no son favorables para la empresa, tambin podra producirse en la propia planta, ya que se cuenta con una columna de desdoblamiento. 4

La mezcla de estas dos grasas en proporcin adecuada dar como resultado el jabn con las especificaciones requeridas para su venta.

Aceite de coco

Sebo

NaOH Se utiliza una disolucin del 15% en peso de sosa para la neutralizacin de los cidos grasos (pureza del 98.5%, el resto son impurezas de otras sales minerales). En esta planta se consumen unas 1635t/ao, lo que vienen siendo 206.5Kg/h. Al igual que las grasas, esta materia se recibe de forma externa en forma de perlas. La materia se almacena en una tolva mientras que no se introduce al proceso.

Perlitas de NaOH

H2O El agua en este proceso se utiliza para la reaccin de desdoblamiento de los cidos grasos (ocasionando una hidrlisis) y tambin en la disolucin del NaOH. Se usan unas 1289,2 Kg/h de H2O.

c. Productos intermedios GLICERINA Es un subproducto en la reaccin de desdoblamiento. Como esta aporta muy buenas propiedades al jabn, lo que se hace es purificarla para as, posteriormente volver a aadirla al conjunto con una pureza del 88%. Los jabones contienen entre un 5% y un 10% de glicerina. Esta ayuda al cuidado de la piel y al resultado del producto final, por lo que es muy importante que este presente en el desarrollo. Hay que tener en cuenta que si el porcentaje de glicerol excede el citado anteriormente esto ocasionara problemas serios en el proceso de fabricacin del jabn.

Glicerina

CIDOS GRASOS Los cidos grasos que se producen a partir de la grasa se almacenan en la fbrica para su posterior utilizacin para fabricar el jabn. Se producen unas 8737t/ao.

d. Subproductos RESIDUO CRNICO En el proceso de la extraccin del sebo (justo antes de la introduccin en la mezcla de cido de coco), se genera un subproducto, el llamado residuo crnico. Este producto ser utilizado por otras empresas de fabricacin de harinas o piensos de animales por ejemplo. e. Productos PASTILLAS DE JABN Es el producto principal. Son pastillas de jabn con forma de paralalelpedo de unos 125g cada una. Son de textura suave gracias a la glicerina y tiene un olor herbal.

Su composicin es: Flujo msico (Kg/h) Agua Jabn Glicerina Dixido de titanio Colorante naranja Lauril alcohol cido etildrnico
Anexo 3: Tabla de composicin del jabn producto.

1717 8,40% 82,40% 7,50% 0,40% 0,40% 0,70% 0,20%

Parte de esos componentes (como son: lauril alcohol, dixido de titanio, cido etildrnico, el colorante naranja) son aditivos del jabn. Se utilizan para el acabado del producto, por lo que estos mejoran la pigmentacin, la fragancia y tambin actan como agentes quelantes.

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso se divide en 5 partes: recepcin y acondicionamiento de grasa, hidrlisis de las grasas, concentracin de la glicerina, saponificacin de los cidos grasos, y terminado del jabn.

i.

Seccin 100: Recepcin, almacn y pre-tratamiento de grasas

El proceso comienza con la llegada de los residuos grasos procedentes del matadero a la planta de fabricacin. Nada ms llegar esta grasa se lleva a unas tolvas de almacenamiento especiales para la grasa. (Tolvas TV-101 y TV-102). Como las formas de la grasa son bastante irregulares y de tamao muy variable se transportan mediante unos tornillos (TT-103 Y TT-104) a una trituradora de grasa que reduce el tamao de los residuos grasos. (Trituradora TR-105). Una vez est la grasa triturada se vuelve a transportar mediante otro tornillo (TT-106) hasta un cocedor de grasa (CG-107) que opera a altas temperaturas y altas presiones. Dentro del cual sucede que la grasa se funde con ayuda del vapor saturado que se inyecta en el cocedor (este se encuentra a una presin de 300kPa). Entonces, de este modo, los triglicridos se separan de la parte animal de la grasa. Al finalizar el proceso anterior, la grasa fundida se bombea (bomba B-108A/B) hasta el intercambiador de calor (CC-109). En el intercambiador de calor se produce un enfriamiento de la grasa, hasta una temperatura de 60C. Esta grasa enfriada pasa por una vlvula de estrangulamiento (VE-110) que reduce la presin a la que est sometida la grasa. Posteriormente, la grasa fundida se introduce en el decantador (D-111), donde se separan de ella el agua y los slidos que estn presentes. La salida de este decantador se da por dos 7

partes: una corriente inferior que contiene los slidos y el agua y los introduce en el tanque (T116); y una corriente superior que enva la grasa a la separadora centrfuga (SC-113). Esta ltima lo que hace es separar de la grasa los slidos y el agua, y a continuacin lleva esta grasa sin residuos a unos tanques (T-114) que mantienen constante la temperatura de la grasa sin residuos. Esta grasa es la que se utilizar en el siguiente proceso. Los slidos y el agua extrados de la grasa en la separadora pasan al tanque en donde se almacenaban los slidos de la corriente inferior (tanque T-116), para posteriormente introducir el contenido en el filtro de prensa (FP-118). En este filtro se deshidratan los slidos para que luego los utilice otra empresa exterior, como las ya citadas anteriormente. (Fbrica de harina o piensos animales).

Separadora centrfuga

ii.

Seccin 200: Hidrlisis de la grasa

En esta seccin se da la transformacin de la grasa del proceso anterior en cidos grasos. La grasa libre de residuos que estaba almacenada en el tanque (T-114) se comprime y se calienta en un cambiador de calor (CC-206) mediante el uso de vapor saturado a 5000kPa. Esta grasa pasa a la columna de desdoblamiento (CD-207) por la parte inferior. El agua que se va a introducir en la columna proviene de varios sitios: la que est almacenada en el tanque (T-202) [el agua de este tanque procede de la seccin 300 y llega a una presin muy alta 700kPa], y, tambin se aade H2O que proviene de la corriente de refrigeracin del cambiador (CC-305), [esta H2O se encuentra a la misma presin que el agua procedente del tanque anterior]. Este volumen de agua pasa por una bomba (B-203 A/B) que lo que hace es aumentar la presin de la misma hasta los 5000kPa, y posteriormente a esto, se calienta en el intercambiador (CC-204) con vapor. La corriente de agua (tras pasar por el procedimiento anterior) se introduce por la parte superior de la columna de desdoblamiento (CD-207). Esto se hace para que las gotas de agua desciendan sobre la fase grasa a lo largo de la torre, producindose reaccin entre ambos 8

materiales para que finalmente formen cidos grasos y glicerol. Los cidos grasos se iran con la grasa y el glicerol con el agua que desciende por la columna. El agua en este proceso se encuentra en exceso, por lo que reacciona la mayor parte de la grasa. El proceso que ocurre en el interior de la columna se da a 5000kPa y 250C, y esto es posible porque para mantener estas condiciones se ayuda de vapor a 5000kPa. La salida de esta torre se efecta del siguiente modo: por la parte inferior de la columna sale el agua y el glicerol (glicerina) que se lleva a la seccin 300 para concentrarla por que se encuentra muy disuelta; y por la corriente superior, se produce la salida de los cidos grasos, que pasan directamente a una vlvula de estrangulamiento (V-208), donde se vuelve a reducir la presin del material y se mete en un tanque de separacin gas-lquido (TF-209) para separar los cidos grasos voltiles y el agua que contiene este producto de salida. Finalmente estos cidos grasos se enfran hasta 80C en el intercambiador de calor de carcasa y tubos, (CC-211) y se almacenan en el tanque (T-212).

Intercambiador de calor de carcasa y tubos

iii.

Seccin 300: Concentracin de la glicerina

La corriente de glicerina que sale por la parte inferior necesita ser concentrada. Esta corriente que se encuentra a 5000kPa y 250C pasa por una vlvula de estrangulamiento (VE301) donde se le reduce la presin y se forma una mezcla de lquido-vapor. Este lquido-vapor pasa a un tanque de separacin de gas-lquido. El vapor se utiliza como calefaccin para el primer efecto del evaporador de triple efecto (EV-304) y la corriente lquida vuelve a pasar por una vlvula de estrangulamiento (VE-303) donde se le vuelve a reducir la presin y posteriormente entrar en el evaporador para ser evaporada. La corriente de glicerina pasa al evaporador de triple efecto que le hace pasar por tres etapas que operan en corriente directa.

La corriente de lquido se introduce en el evaporador anterior, para que se produzca la evaporacin del agua mediante el vapor y as este se condense totalmente. Este vapor condensado ser utilizado para el segundo efecto del evaporador de triple efecto. La glicerina concentrada en el primer efecto se introduce en el segundo efecto. (Este efecto sucede a una presin inferior que el anterior) El vapor generado en este efecto se utilizar como vapor en el tercer efecto, asimismo este vapor vuelve a condensarse totalmente y as pasa al siguiente efecto. El tercer efecto opera a presin atmosfrica. Aqu la glicerina se concentra hasta el punto que se necesita para la fabricacin el jabn. La glicerina, finalmente va a pasar a un intercambiador de calor (CC-311) para enfriarse y posteriormente se almacenar en un tanque (T-312) para luego utilizarla como aditivo para el jabn, mezclndose con el en la mezcladora (M-509). Asimismo, el vapor generado en este efecto se condensa nuevamente en el intercambiador de calor (CC-305). Finalmente todas las corrientes de vapor de este proceso se bombean al tanque (T-202) que contena el agua que se utiliz en el desdoblamiento de la grasa.

Evaporador de triple efecto

iv.

Seccin 400: Saponificacin de los cidos grasos

En esta seccin los cidos grasos reaccionan con la sosa para producir el jabn. La sosa est almacenada en una tolva (TV-404). Las perlitas de NaOH para su mezcla han de diluirse hasta una disolucin del 15% en peso con agua, este procedimiento se da en el tanque (T-405) y se utilizar para la dilucin del agua de refrigeracin del intercambiador (CC305). 10

Este NaOH disuelto se mezcla en el reactor de neutralizacin (RN-407) con los cidos grasos de coco y de sebo almacenados en sus respectivos tanques. El reactor mantiene una temperatura constante gracias al vapor calefactor que ya se cit en el apartado anterior. Dentro de este reactor se forma el jabn cuando se neutralizan los cidos grasos, es una reaccin exotrmica, por eso se utiliza agua como fuente de refrigeracin. Eso quiere decir que, como este jabn contiene mucha agua, va a ser necesario un secado. La corriente de jabn se bombea al secadero de spray (SS-409), para evaporar en l la mayora del agua que contiene esta corriente. La corriente de aire usada para la evaporacin, (al pasar por el secadero y salir), contiene una cantidad de partculas de jabn que se recuperarn en el cicln (CY-410). El producto final de esta seccin es jabn seco, este es mezclado con las partculas que salen del cicln. Estas escamas de jabn se transportan mediante el tornillo (TT-411) hasta el silo de almacenamiento S-501, para ah tener el acabado del jabn (seccin 500).

Secadero de spray

v.

Seccin 500: Terminado del jabn

Las escamas de jabn de la seccin anterior que se encuentran almacenadas en el silo, son puestas en conjunto con los aditivos (almacenados en los silos S-502, S-503, S-504 y en el tanque T-506) y la glicerina almacenada en el tanque (T-312) se introducen en un mezclador (M-508). De este sale una pasta homognea que se introduce en la extrusionadora (M-509), lo que hace esta mquina es moldear el jabn para facilitar su procesado. El jabn anterior pasa por una cortadora (M-510) que corta el jabn en piezas pequeas de 125g cada una. Tras esto, el jabn se introduce a una prensadora (M-511) que da forma a las pastillas de jabn. Finalmente, habiendo terminado todos los pasos anteriores, las pastillas de jabn se empaquetan individualmente mediante la maquina empaquetadora (M-512). Estas pastillas de jabn estn listas para su distribucin por lo que son llevadas a la zona de almacenamiento de producto terminado. 11

Mezclador bicnico

Producto final - Jabn

12