CONTROL DE LA PRODUCCIN

Aux. Edwin Orozco

Sec. A, N y P
La enseanza hay que percibirla como el ms preciado regalo, ms no como un amargo deber Albert Einstein

PRACTICA 5. PLANEACION DE LAS OPERACIONES

Produccin Continua (un producto) INTRODUCCION
La planificacin de la produccin se refiere a la eficiente utilizacin de los recursos productivos para la produccin, generalmente a corto o mediano plazo. Los gerentes de produccin tratarn de encontrar la mejor manera de satisfacer la demanda prevista (pronstico de riesgo) para un perodo previamente determinado, ajustando las variables tales como: ritmo de produccin, necesidades de mano de obra, disponibilidad de tiempo de trabajo (horas normales y horas extras), establecer las jornadas de trabajo acorde a la regulacin laboral del pas que corresponda, posibilidad de subcontratar otras empresas para que maquilen nuestro producto en caso no se tenga capacidad de cumplir con los requerimientos, etc. Estos son solo algunos aspectos que se analizarn para establecer un plan de produccin ptimo en la fbrica que cumpla con los requerimientos de pronstico de ventas de nuestro producto, de tal forma que se fabrique la cantidad pedida y no se comprometan ms recursos de los necesarios en la inversin de la lnea de produccin (mano de obra, tiempo, maquinaria, materia prima).

OBJETIVOS
GENERAL: Establecer un plan de produccin que relacione todos los recursos disponibles para fabricar el producto (avena) minimizando los costos de produccin para un perodo determinado. ESPECIFICOS: Determinar la cantidad de horas-hombre necesarias para producir el requerimiento de demanda, estableciendo al mismo tiempo que tipo de plan o jornada laboral de trabajo se implementar en la fbrica. Efectuar un breve anlisis de disponibilidad de tiempo con el objeto de calcular si es necesario laborar horas extras de trabajo. Calcular el costo de produccin que se requiere para cumplir con la demanda prevista en el perodo de tiempo estimado que la Industria de Alimentos FORTACHON necesita para fabricar su producto de avena.

FUNDAMENTO CONCEPTUAL
La planificacin de operaciones se ocupa de establecer los ndices de produccin por unidad o grupo de productos de distintas categoras, generalmente a corto mediano plazo. El propsito principal de la planificacin es especificar la combinacin ptima de ritmo de produccin, nivel de fuerza de trabajo e inventario de materias primas. El ritmo de produccin es el nmero de unidades, paquetes o cajas terminadas por unidad de tiempo (horas, das, semanas, etc.); el nivel de fuerza de trabajo nmero de trabajadores necesarios para la produccin (mano de obra directa o indirecta) y el inventario de materias primas se refiere a la cantidad disponible y necesaria de materiales que van a ser procesados para transformarlos en un producto final terminado. Produccin Continua: Tipo de produccin que se basa en planificar las operaciones de la planta en fabricar un solo tipo de producto, la nica diferencia son las cantidades a producir que pueden variar mes a mes (o un perodo de tiempo especificado). Consiste en utilizar la herramienta matemtica de matrices para agrupar los recursos disponibles y determinar la asignacin ptima que minimice los costos de produccin cumpliendo con los requerimientos de demanda establecidos. Una observacin muy importante es que las dimensionales que se trabajarn deben ser las mismas unidades de tiempo para poder interpretar los resultados de forma ecunime y sta informacin nos ayude en la toma de decisiones. Matriz de Asignacin: Herramienta matemtica que se va a utilizar para asociar los distintos costos de produccin de lo que se va a fabricar, se integra con los siguientes elementos: DISPONIBILIDAD DE TIEMPO (horas normales y horas extras) REQUERIMIENTO DE PRODUCCION (unidades de tiempo y cantidad de producto) COSTOS DE PRODUCCION (almacenaje, mano de obra, materiales, energa, etc.)

REGULACION LEGAL EN MATERIA LABORAL

Disponibilidad de Tiempo: Es la cantidad de tiempo total con que se cuenta para sacar adelante el plan de produccin, se compone de horas normales y horas extras respetando las regulacin del Cdigo de Trabajo acorde al pas en que se encuentre, ocupa la parte superior de la matriz de asignacin especificando tiempo disponible por cada perodo de anlisis. En nuestro pas en particular Guatemala, se cuenta con tres jornadas de trabajo laboral, las cuales son: 1. JORNADA DIURNA NORMAL: Consta de cuarenta y cuatro horas de trabajo efectivo semanal, cuarenta y ocho para efectos de pago, no debe exceder de ocho horas diarias de labor y es el trabajo que se ejecuta entre las seis y dieciocho horas de un mismo da (Artculo 116, Captulo Tercero del Cdigo de Trabajo de Guatemala, ao 2007). i. JORNADA DIURNA ESPECIAL: La nica diferencia con la anterior es que las cuarenta y cuatro horas de labor semanal se pueden ejecutar entre el lunes y viernes de la misma semana, para descansar dos das corridos (sbado y domingo). Generalmente, se laboran nueve horas diarias de lunes a jueves y viernes las restantes ocho horas para completar las cuarenta y cuatro horas que dicta la Ley.

2. JORNADA MIXTA: No puede ser mayor de siete horas diarias ni exceder de un total de cuarenta y dos a la semana, es la jornada que se ejecuta durante un tiempo de abarca parte del perodo diurno y parte del perodo nocturno (Artculo 117, Captulo Tercero del Cdigo de Trabajo de Guatemala, ao 2007). 3. JORNADA NOCTURNA: No puede ser mayor de seis horas diarias ni exceder de un total de treinta y seis a la semana, es el tiempo que se ejecuta entre las dieciocho horas de un das y las seis horas del da siguiente. No obstante, se entiende por jornada nocturna a la jornada mixta en que se laboren cuatro ms horas durante el perodo nocturno (Artculos 116 & 117, Captulo Tercero del Cdigo de Trabajo de Guatemala, ao 2007). HORA EXTRAORDINARIA: Perodo fuera del tiempo de jornada laboral de trabajo que se puede utilizar para correr la produccin, est sujeta a la condicionante que exista un perodo de tiempo entre jornada y jornada. Segn el Artculo 122, Captulo Tercero del Cdigo de Trabajo de Guatemala se establece que las jornadas ordinarias y extraordinarias no pueden exceder de un total de doce horas diarias nos da la pauta para determinar cuantas horas extraordinarias tenemos disponibles en funcin de la jornada laboral que se est ejecutando; para efectos de pago, la hora extraordinaria corresponde a 1.5 veces el costo de la hora ordinaria. El patrono no tiene obligacin de pagar la hora extraordinaria, as como el trabajador no tiene ninguna obligacin de laborarla. OPCIONES DE INCREMENTO EN LA DISPONIBILIDAD DE FUERZA DE TRABAJO (OPERACIONES): Para tomar la decisin de disponibilidad de tiempo, el criterio se elige dentro de las siguientes opciones acorde al orden de minimizacin de costo de mano de obra: DOBLAR TURNO: Quiere decir varios equipos de trabajo (lneas de produccin) laborando en una misma jornada. DOBLAR JORNADA: Trabajar en jornada diurna y mixta (o nocturna) acorde a las necesidades de requerimiento, esto se hace cuando el tipo de maquinaria no permite otra lnea de produccin para doblar turnos. HORAS EXTRAORDINARIAS: Cuando las anteriores posibilidades se agotan, se recurre a laborar horas extras, sta opcin es la ms cara por lo tanto es la ltima en tomar en consideracin. Ocasionalmente cuando las horas que faltan para cumplir con el requerimiento son pocas, generalmente es preferible utilizar sta ltima opcin. El criterio de eleccin nos recomienda que el porcentaje de horas extraordinarias (utilizadas/disponibles) no debe exceder al 15%. LABORAR FINES DE SEMANA (sbado y domingo). OUTSOURCING o Subcontratacin: Toma una funcin especfica pero limitada que una empresa realiza en forma interna y pide a otra compaa que lleva a cabo exactamente la misma funcin y luego la vuelva a integrar a su operacin global. o Maquila: Cuando una empresa toma una de sus fbricas y cambia toda la planta hacia otra pas, regi o localidad. Ah, produce el mismo artculo de la misma manera, pero con un costo de mano de obra ms bajo, impuestos bajos, energa subsidiada, costos de salud ocupacional menores y toda una bondad de beneficios producto de las polticas gubernamentales, nivel de desarrollo y costo de vida de la regin.

Requerimiento de Produccin: Se refiere a la cantidad de unidades de tiempo que se necesitan para fabricar determinado nmero de unidades fsicas de producto terminado, sta cantidad de unidades fsicas est en funcin del pronstico de riesgo establecido con anterioridad y al ritmo de produccin que se tenga en la planta; ocupa la columna izquierda de la matriz de asignacin y cada valor obtenido se asocia al perodo de tiempo de anlisis. Costo de Produccin: Es el costo de fabricar un bien o servicio determinado aunando todos los elementos que tenemos disponibles en la fbrica, por ejemplo: mano de obra, materia prima, energa elctrica, almacenaje temporal, etc. Se compone de costos directos e indirectos, los primeros son los que participan directamente en la transformacin de materiales, mientras que los segundos estn relacionados indirectamente a la produccin, ejemplo: personal de control de calidad, bodegueros, personal de mantenimiento, depreciaciones, etc. En la matriz de asignacin, estos valores se colocan en el centro de las casillas que corresponden a los perodos de tiempo especificados, su dimensional est compuesta por unidades monetarias/unidades de tiempo; lo que quiere decir que el costo total de produccin ser la suma de los productos de los costos de cada perodo de tiempo por las unidades de tiempo utilizadas para fabricar el producto en cuestin. TIEMPO DISPONIBLE LOCAL: Unidades de tiempo disponibles para fabricar, se colocan en la parte superior de cada casilla de la matriz de asignacin distribuidas en dos columnas (tiempo normal y tiempo extra). TIEMPO PLANIFICADO: Es la unidad de tiempo efectivamente utilizada para fabricar el producto, se coloca en la parte inferior de cada casilla de la matriz de asignacin. FORMATO GENERAL DE UNA MATRIZ DE ASIGNACION DISPONIBIPERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 LIDAD REQUETiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo RIMIENTO Normal Extra Normal Extra Normal Extra PERIODO 1 Tiempo Disponible (HORAS) COSTO Tiempo Planificado PERIODO 2 (HORAS) Tiempo Disponible COSTO Tiempo Planificado PERIODO 3 (HORAS) Tiempo Disponible COSTO Tiempo Planificado COSTO TOTAL = ( COSTO * TIEMPO PLANIFICADO)

PROCEDIMIENTO DE SOLUCION:
1. Identificar los pronsticos de riesgo, que en este caso sern nuestros requerimientos de demanda del producto a fabricar. 2. Definir la unidad de tiempo en que se van a expresar los costos (generalmente es en horas). 3. Luego que se nos indique cual es el proceso de fabricacin, se calcula el ritmo de produccin por estacin, para determinar cual es la estacin ms lenta (cuello de botella). 4. Se determinan los costos de produccin por hora normal y hora extra tomando en cuenta los elementos que necesitamos en la fabricacin (salarios, costo materiales, costo energa elctrica, almacenaje, etc.) por unidad de tiempo (mes). 5. Relacionando la cantidad de unidades fsicas requeridas y el ritmo de produccin en la estacin ms lenta, se calcula la cantidad de unidades de tiempo (horas) que se necesitan para sacar adelante el plan de produccin por cada mes. 6. Con calendario en mano, se identifican los das de cada mes de anlisis que tenemos disponibles para laborar, definiendo la jornada de trabajo que se tomar en cuenta; esto con el objetivo de calcular el total de horas disponibles (normales y extraordinarias) que tenemos para fabricar el producto en la planta (mensual). 7. Dibujar una Matriz de Pre-Anlisis con los datos de Tiempo Disponible y Requerido para establecer el plan de trabajo que se implementar en la fbrica (doblar turnos, doblar jornadas laborar horas extraordinarias); en el caso de stas ltimas, recordar que no debe ser mayor al 15%; si la decisin est orientada a doblar turnos o jornadas se debe tomar en cuenta que se debe utilizar al menos el 60% del total de las horas disponibles, de lo contrario las horas ocio pueden incrementar los costos de produccin innecesariamente. 8. Dibujar la Matriz de Asignacin, especificando las horas disponibles y requeridas para la fabricacin, los costos directos en cada casilla con sus respectivos tiempos disponible y planificado para cada mes de anlisis y evaluacin. El costo total de produccin ser la suma de los costos de fabricacin por las horas planificadas para cada mes evaluado; cuando en un mes nos sobren horas disponibles de mano de obra, stas sern utilizadas para sacar la produccin de otros meses posteriores en los cuales mi tiempo disponible no sea suficiente para cumplir con el tiempo requerido. Observar que cuando esto sucede, el costo se ver incrementado en los valores de almacenaje, ya que sa produccin se fabrica para ser vendida ms adelante en el mes que corresponde. 9. Tomar las decisiones necesarias para cumplir con los requerimientos de produccin minimizando, al mismo tiempo, el costo de fabricacin del producto especificado.

HERRAMIENTAS A UTILIZAR:
A. MATRICES, como fundamento matemtico del formato de tiempos disponible, requerido y costos de produccin. B. CODIGO DE TRABAJO, como fundamento legal para la determinacin de las jornadas laborales y sus respectivas horas disponibles de trabajo, recordemos que en materia legal laboral, la Ley favorece al trabajador.

C. CALENDARIO, como mecanismo para identificar con exactitud los das disponibles laborales, restando los das de descanso y asuetos oficiales, y por consiguiente, calcular las horas disponibles normales y extraordinarias por cada mes de evaluacin. D. INVESTIGACION DE OPERACIONES, a travs del Mtodo de Transporte y Asignacin se disea la Matriz Final que contiene los datos de tiempos disponible, planificado, costo de produccin por cada mes, costos extra por adelantar la produccin de meses posteriores, utilizando la mano de obra sobrante en determinado mes anterior para calcular el Costo Total de Fabricacin de un Producto en particular. Esta matriz tiene la ventaja que permite visualizar en forma abierta y clara como estn distribuidos los distintos costos por cada mes de evaluacin y permite tomar las decisiones acertadas en la planta de produccin para cumplir con la demanda requerida. E. Computadora, Calculadora, Lpiz, Borrador, Regla.

ANALISIS Y RESOLUCION DEL EJERCICIO PRACTICO

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

La Industria de Alimentos EL FORTACHON se dedica a fabricar un producto de avena a base de nutrientes y protenas muy especficas. Sus lotes de produccin los almacena en forma de paquetes que contienen doce unidades cada uno. La demanda pronosticada para los ltimos seis meses del ao 2011, el proceso de fabricacin, los salarios del personal, costo de materiales y energa elctrica, as como el costo por almacenaje se detallan a continuacin:

MES Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

DEMANDA (paquetes) 25,000 22,000 28,000 23,000 26,000 24,000

PROCESO A B C D

OPERARIOS 3 3 2 3

AUXILIARES 4 5 4 3

Sueldo Operario Sueldo Auxiliar

Q 2,500.00 / mes Q 1,500.00 / mes

PROCESO DE PRODUCCION: ESTACION A Mezcla de Ingredientes 20 batch/11 hr ESTACION B Control Vitamnico 1900 paq/10 hr ESTACION C Llenado y Pesado 18 batch/12 hr ESTACION D Empaque y Estibado 2100 paq/9 hr

1 batch = 90 paquetes
Material Cantidad/Batch Costo Energa Elctrica No. motores HP/motor

Germen Trigo Protenas Leche Preservante

0.4 qq 12 lb 8 gl 3 lb

Q Q Q Q

6.00 / lb 8.00 / lb 10.00 / lt 5.00 / lb

A B C D

6 2 4 5

7 3 4 2

COSTOEE = Q 1.50 / KWatt-hora (1 HP = 0.75 KWatt) ALMACENAJE = Q 50.00/mes-paquete JORNADA LABORAL: Diurna Especial Industria de Alimentos EL FORTACHON le solicita a los equipos de trabajo de Control de la Produccin establecer el COSTO DE PRODUCCION que se requiere para cumplir con la fabricacin de paquetes de avena requeridos para los meses detallados, utilizando la informacin que se le acaba de proveer haciendo uso de las herramientas que ustedes, como Ingenieros Industriales, tienen a su disposicin.

SOLUCION DEL PROBLEMA

Se calcula los Ritmos de Produccin de las distintas Estaciones: Estacin A = Estacin B = Estacin C = Estacin D = (20 batch/11 hr)*(90 paq/1 batch) (1900 paq/10 hr) (18 batch/12 hr)*(90 paq/1 batch) (2100 paq/9 hr) = 163 paq/hr = 190 paq/hr = 135 paq/ hr (estacin ms lenta) = 233 paq/hr

DETERMINACION DE COSTOS:

(En base a la estacin ms lenta)

MANO DE OBRA = 2*(Q2500/mes) + 4*(Q1500/mes) = Q 11,000.00/mes Mano Obra (hora normal) = (Q 11000/mes) * (1 mes/30 das) * (1 da/8 hr) = Q 45.83/hr Mano Obra (hora normal) = Q 45.83 * (1.33) = Q 60.95/hr *El valor de 0.33 corresponde al porcentaje de pago por concepto de prestaciones laborales Mano Obra (hora extraordinaria) = Q 60.95/hr * 1.5 = Q 91.43/hr

MATERIALES: Germen Trigo Protenas Leche Preservante = = = = (40 lb/batch)*(1 batch/90 paq)*(Q6.00/lb) ( 12 lb/batch)*(1 batch/90 paq)*(Q8.00/lb) (8 gal/batch)*(3.785 lt/gal)*(1 batch/90 paq)*(Q10.00/lt) (3 lb/batch)*(1 batch/90 paq)*(Q5.00/lb) Total costo materiales por paquete = = Q 2.67/paq = Q 1.07/paq = Q 3.36/paq = Q 0.17/paq = Q 7.27/paq

Costo Materia Prima/hr (estacin C) = (Q 7.27/paq)*(135 paq/hr) ENERGIA ELECTRICA:

Q 981.45/hr

EE = (4 motores)*(4 HP/motor)*(0.75 KWatt/1 HP)*(Q1.50/KWatt-hr) = Q 18.00/hr ALMACENAJE: Alm = (Q 50.00/mes-paq)*(1 mes/30 das)*(1 da/24 hr) = Q 0.07/paq-hr Alm (estacin C) = (Q 0.07/paq-hr)*(135 paq/hr) = Q 9.45/hr RESUMEN COSTOS: ELEMENTOS MANO DE OBRA MATERIA PRIMA ENERGIA ELECTRICA ALMACENAJE HORA NORMAL Q 60.95 Q 981.45 Q 18.00 Q 9.45 Q 1,069.85 HORA EXTRA Q 91.43 Q 981.45 Q 18.00 Q 9.45 Q 1,100.33

REQUERIMIENTOS: Ahora se procede a calcular el requerimiento de tiempo necesario para cumplir con la produccin de cada mes (julio a diciembre) en funcin de la estacin ms lenta (Estacin C): Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre = = = = = = (25,000 paq)*(1 hr/135 paq) (22,000 paq)*(1 hr/135 paq) (28,000 paq)*(1 hr/135 paq) (23,000 paq)*(1 hr/135 paq) (26,000 paq)*(1 hr/135 paq) (24,000 paq)*(1 hr/135 paq) = = = = = = 186 hr 163 hr 208 hr 171 hr 193 hr 178 hr

DISPONIBILIDAD: Julio:

(julio a diciembre de 2011) Lunes-Jueves 0 4 4 4 4 16 das Viernes 1 1 1 1 1 5 das Sbado 1 1 1 1 1 5 das

Semana 1 2 3 4 5

*Para descansar dos das a la semana, se decide trabajar una jornada diurna especial Lunes Jueves = 9 hr diarias Viernes = 8 hr diarias Disponible hr extra = 3 hr Disponible hr extra = 4 hr

Horas normales = 16(9) + 5(8) = 184 horas Horas extra = 16(3) + 5(4) = 68 horas MES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE HORA NORMAL 184 194 184 167 185 193 HORA EXTRA 68 70 68 61 67 71

MATRIZ DE PRE-ANALISIS ( HORAS ) Tiempo Disponible Requerimiento Diferencia Acumulado 1 PLAN Acumulado 2 JULIO 184 186 -2 -2 JDE ( 2 HR EXTRA) 0 AGOSTO 194 163 31 29 JDE 31 (ago) SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 184 208 -24 5 167 171 -4 1 185 193 -8 -7 193 178 15 8 JDE (15 HR OCIO) 15 (dic) TOTAL 1107 1099 8

JDE JDE JDE (Inventario (Inventario) (Inventario) + 5 hr xtra) 7 (ago) 3 (ago) 0

BREVE ANALISIS DEL CUADRO ANTERIOR: Al confrontar el tiempo disponible normal contra los requerimientos de cada mes, nos damos cuenta que si es posible cumplir con la produccin demandada No hay necesidad de doblar turnos ni tampoco de doblar jornada durante los seis meses Se tienen dos opciones para cubrir las horas que hacen falta: o La primera, trabajar horas extras en los meses que as lo requiera la demanda de produccin o La segunda, doblar turno en un mes especfico para cumplir la demanda y no pagar horas extra en donde se requiera La decisin se tomar despus del Anlisis de la Matriz de Asignacin determinando cual de las dos opciones es la ms barata.

MATRIZ DE ASIGNACION
DISPONIBILIDAD REQUERIMIENTO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

184
184

68
68

194

70

184

68

167

61

185

67

193

71

JULIO (186 HR) AGOSTO (163 HR) SEPT (208 HR) OCTUBRE (171 HR) NOV (193 HR) DIC (178 HR)

1069.85 1100.33 184 ---2 66

194 1069.85 163 31 1079.30 24 7 1088.75 4 3 1098.20 3 ---

70

---184 1069.85 184 -----167 1069.85 167 -----185 67 61 68

1069.85 1100.33 185 --5 62

193 1069.85 178 15

71

---

COSTO TOTAL DE PRODUCCION

JULIO AGOSTO = 184(1069.85) + 2(1100.33) = Q 199,053.06

= 163(1069.85) + 24(1079.30) + 4(1088.75) + 3(1098.20) = Q 207,938.35 = Q 196,852.40 = Q 178,664.95 = Q 203,423.90 = Q 191,347.55 COSTO TOTAL = Q 1,177,280.21

SEPTIEMBRE = 184(1069.85) OCTUBRE = 167(1069.85)

NOVIEMBRE = 185(1069.85) + 5(1100.33) DICIEMBRE = 178(1069.85) + 15(60.95)

CONCLUSIONES
La planificacin de la produccin asigna recursos tales como mano de obra, materiales, equipo, energa utilizada, almacenamiento, entre otros, para cumplir con la demanda (pronstico de riesgo) establecido para un producto en particular; el anlisis se basa en encontrar el ms bajo costo de produccin total para un perodo determinado, que en nuestro caso particular, es de seis meses. Se necesitan 1099 horas-hombre para cumplir con el requerimiento de produccin de los meses de julio a diciembre de 2011. Se elige trabajar en una Jornada Diurna Especial para tener dos das de descanso (sbado y domingo) de tal forma que nuestro personal tenga el suficiente tiempo para relajarse y retornar a sus labores con energa renovada. La disponibilidad de tiempo para el plan de trabajo elegido es de 1107 horas, lo cual al confrontarlo con el tiempo requerido nos da un indicativo que es posible sacar adelante la produccin sin necesidad de doblar turnos o doblar jornada. Se trabajarn algunas horas extras en determinados meses, sta opcin es ms barata que la de doblar turno, ya que el tiempo de ocio sera demasiado grande. La Industria de Alimentos FORTACHON necesita provisionar para su Departamento de Producci n la cantidad de Q 1,177,280.21 que es el Costo Total de fabricar su producto de avena especial durante los meses de julio a diciembre de 2011.

BIBLIOGRAFIA:
TORRES, Sergio : CONTROL DE LA PRODUCCION Editorial Palacios. Ao 2008. Guatemala, C. A. CHASE, Richard , JACOBS, Robert & AQUILANO, Nicholas : ADMINISTRACION DE OPERACIONES. Produccin y Cadena de Suministros. Editorial McGraw-Hill. Duodcima Edicin. Ao 2009. HEIZER, Jay & RENDER, Barry: DIRECCION DE LA PRODUCCION. Decisiones Tcticas. Editorial Prentice-Hall. Sexta Edicin. Impreso en Espaa. Ao 2001. MILLER, David M. & SCHMIDT, J. W.: INGENIERIA INDUSTRIAL E INVESTIGACION DE OPERACIONES Editorial Limusa. Primera Edicin. Mxico, 1992.

HOJA DE TRABAJO 5
(para entregar al Final de la Prctica) RESOLVER EN EQUIPOS DE TRABAJO EL CASO QUE PLANTEA LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS FORTACHON PARA UNA FILIAL DE SU PLANTA DE PRODUCCION (ubicada en Ro Hondo, Zacapa) APLICANDO LAS HERRAMIENTAS DADAS EN CLASE Y EXPRESANDO CRITERIOS PROPIOS DE ANALISIS PARA LA TOMA DE DECISIONES, UTILIZANDO PARA LA SOLUCION DEL MISMO LOS MESES CALENDARIO COMPRENDIDOS DE ENERO A JUNIO DE 2013. MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio VENTAS (paquetes) 25000 22000 28000 26000 23000 24000 PROCESO No. OPERARIOS No. AYUDANTES A 3 4 B 3 5 C 2 4 D 3 3 Salario operario = Q 2,500.00/mes Salario ayudante = Q 1,500.00/mes

PROCESO DE PRODUCCION: ESTACION A Mezcla de Ingredientes 20 batch/11 hr ESTACION B Control Vitamnico 1900 paq/10 hr ESTACION C Llenado y Pesado 18 batch/12 hr 1 batch = 150 paquetes COSTO Q 6.00/lb Q 8.00/lb Q 10.00/lt Q 5.00/lb HP/MOTOR 7 3 4 ESTACION D Empaque y Estibado 2100 paq/9 hr

MATERIALES Germen Trigo Protenas Leche Preservante ENERGIA ELECTRICA:

CANTIDAD/BATCH 0.4 qq 12 lb 8 gal. 3 lb ACTIVIDAD A B C D No. MOTORES 6 2 4

COSTOEE Q 1.55 / KWatt-hr ALMACENAJE Q 70.00 / mes-paquete JORNADA LABORAL Diurna Normal

1 HP = 0.75 KWatt

REPORTE 5

La empresa FORTACHON, dentro de su plan estratgico, tiene previsto expandir sus operaciones al suroccidente de la Repblica, con el objeto de lograr una mejor participacin dentro del mercado de las avenas. Segn un estudio de mercado (cualitativo y cuantitativo) acerca de la preferencia de su producto de avena en dicha regin, se logr establecer una demanda prevista para el segundo semestre del ao 2013 (con un nivel de confiabilidad del 95%); las ventas estimadas para dicho perodo se detallan a continuacin:

MES (2012) Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

DEMANDA (paquetes) 25,000 42,000 46,000 36,000 34,000 48,000

PROCESO A B C D

OPERARIOS 8 7 9 6

AUXILIARES 3 5 4 2

Sueldo Operario Sueldo Auxiliar

Q 2,000.00 / mes Q 1,000.00 / mes

El Proceso de Produccin es el mismo ( A B C D ), los sueldos para operarios y auxiliares del Departamento de Produccin son ms bajos debido al aprovechamiento de mano de obra local barata. Los insumos necesarios para la produccin son adquiridos a travs de proveedores locales a un costo ms bajo, debido a que hay un ahorro significativo por concepto de transporte. La empresa encargada de distribuir la energa elctrica no garantiza plenamente la conexin del fluido, razn por la cual se ha sub-arrendado una planta generadora de electricidad a un costo de Q 2.50 / kWatt-hora. El rendimiento del batch mejor a 150 paquetes, consecuencia de contar con la ventaja competitiva de una cadena de suministro ms confiable y econmica. En la Estacin C (donde se tuvieron problemas en el flujo de produccin durante el segundo semestre de 2011) se introdujeron ciertas mejoras en la administracin de la lnea, lo cual se tradujo en un incremento en el Ritmo de Produccin a 22 batch cada 12 horas (estacin C). La Jornada Laboral es la Diurna Normal. Se est arrendando un local amplio para almacenar inventario de producto terminado con el objetivo de contar con existencias en el caso de que en un perodo futuro la capacidad productiva sea menor a la demanda del mercado; la renta del local es a razn de Q 4.00 / da-paquete. Como informacin adicional, contemplar que el Departamento de Control de Calidad garantiza la inocuidad de la avena durante tres meses (contados a partir de la fecha de produccin).

En caso de que la empresa tenga problemas con su capacidad instalada, se tiene el ofrecimiento de una fbrica de produccin similar que se encuentra a escasos diez minutos de la planta Fortachn, la cual factura por concepto de prestacin de servicios Outsourcing la cantidad de Q 120.00 / hora; este valor incluye Mano de Obra y Energa Elctrica (los materiales e insumos y el almacenaje corren por cuenta de Fortachn. El detalle de materiales y distribucin de maquinaria por estacin son los siguientes:

Material Germen Trigo Protenas Leche Preservante

Cantidad/Batch 0.4 qq 12 lb 8 gl 3 lb

Costo Q 5.00 / lb Q 7.00 / lb Q 9.00 / lt Q 4.00 / lb

Energa Elctrica A B C D

No. motores 6 2 4 5

HP/motor 7 3 4 2

La Gerencia General de la empresa Fortachn desea que le proponga el mejor Plan de Produccin que se acomode a las condiciones que tendr la empresa en la regin sur-occidente para el perodo comprendido de julio a diciembre de 2013, tomando en cuenta la informacin que se le est proporcionando y minimizando el Costo de Produccin en que se incurrir para fabricar avena. OBSERVACIONES: Cada decisin justifquela plenamente con argumentos slidos.