41001 Feb 2006

MILENIO
BOMBA DOSIFICADORA A DIAFRAGMA

SERIE

Manual de Operaciones

2
41001 Feb 2006

1. INTRODUCCION
Dosivac S.A. le agradece la compra de su Bomba Dosificadora Serie MILENIO y se dispone a brindar un servicio post-venta adecuado, para que nos siga eligiendo. La lectura cuidadosa de las recomendaciones que siguen, le ayudar a evitar inconvenientes de operacin y las consiguientes interrupciones del servicio.

2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES
TIPO: Dosificadora a diafragma de accionamiento directo. ACCIONAMIENTO: Mediante motor elctrico monofsico interno. REDUCTOR: Consiste en un tren de engranajes contenidos en una caja blindada que contiene la grasa lubricante permanente. REGULACION: Por sistema de carrera perdida mediante dial indicador, operable con la bomba preferiblemente en marcha o detenida.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MODELO CAUDAL MAXIMO PRESION MAXIMA MOTOR REDUCTOR EMBOLADAS [l/h] [bar] [1/min] CONSUMO [A] POTENCIA [W] 015 033 035 070 130 300 1,45 3,3 3,5 7 13 30 10 5 10 7 4 1,5 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 45 45 45 45 45 45 30 72 72 144 144 144 PESO [Kg] 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

3.1 CONEXIONES

CONEXION
SUCCION INYECCION PURGA

MODELOS
015-033-035-070-130
- p/manguera 6 x 9 mm vertical inferior - p/manguera 6 x 9 mm vertical superior - p/manguera 6 x 9 mm

300
- p/manguera 9,5 x 12,5 mm vertical inferior - p/manguera 9,5 x 12,5 mm vertical superior - p/manguera 6 x 9 mm

Las conexiones de succin e inyeccin estn compuestas por un par de conos, uno macho que se introduce en la manguera hasta la pestaa y otro hembra que la aprisiona contra el anterior, todo esto apretado por una tuerca contra la caja de vlvula correspondiente. NOTA: Nunca fuerce los conectores, ajstelos solamente a mano.
fig. 1.3

3
41001 Feb 2006

4. VERIFICACIONES PREVIAS
Lea con atencin todas las instrucciones antes de instalarla. Algunos productos qumicos pueden ser peligrosos, debiendo manipularse con cuidado y teniendo en cuenta las precauciones que figuren en sus envases. No asuma que productos qumicos que parecen iguales son iguales. Gurdelos siempre en lugar seguro y fuera del alcance de personas inexpertas. Siempre use ropa protectora (guantes y anteojos de seguridad) cuando trabaje sobre o cerca de bombas dosificadoras que muevan lquidos peligrosos. Todas las bombas son probadas con agua, remueva el cabezal y squelo completamente si ha de bombear algn producto que reaccione con ella (Ej.: Acido sulfrico). Esta bomba no debe ser usada para el manipuleo o dosificacin de lquidos inflamables. Tenga cuidado de cortar el suministro elctrico y despresurizar el sistema antes de desconectar o manipular la bomba. Verifique que la presin en el punto de inyeccin no supere a la mxima permitida y el caudal a dosificar est comprendido dentro del rango de su unidad. La instalacin elctrica se realiza generalmente conectando la dosificadora en paralelo con la bomba que mueve el fluido a tratar. Debe proveer proteccin contra cortocircuitos y conexin a tierra. El motor elctrico incluye protector trmico en su bobina. En caso que acte, se reconectar automaticamente al enfriarse. En el caso de contar con controles para automatizacin, ver manual de control. Verifique que el suministro de energa est acorde al indicado en la calcomana de la bomba y que la conexin de puesta a tierra est debidamente conectada.

5. MONTAJE DE LA ELECTROBOMBA
La bomba podr montarse junto a la base del tanque, siendo esta la posicin ms aconsejada pues reduce los inconvenientes por descebado; o bien por encima de l, siempre que la altura desde su fondo hasta el centro del cabezal no exceda de 1 m. Para el caso que se desee fijar la bomba directamente a una pared, ubquela en el punto deseado con el cabezal a un lado, retire los 4 tornillos que lo fijan y grelo junto al cilindro alineador 90 de modo que las flechas apunten hacia arriba y fjelo en la nueva posicin. Para el armado de las mangueras (ver fig.1.3), enhebre sta en la tuerca y en el cono hembra; clave el cono macho hasta el fondo del extremo de la manguera, para ello apyelo en una superficie firme y empuje firmemente la manguera; deslice ahora la tuerca con el cono hembra por la manguera hasta que haga tope, sujete con una mano la manguera y tire fuerte de la tuerca con la otra. Coloque el extremo as formado en la caja de vlvula correspondiente y asegrelo con la tuerca; durante este procedimiento la manguera tiende a retorcerse, por lo que deber aflojarse la tuerca 1/2 vuelta, permitiendo que se enderece la manguera para continuar apretando; deber repetir esta operacin 2 3 veces. Para desmontar las mangueras, slo presinelas contra la caja de vlvula correspondiente mientras desenrosca la tuerca. Esta tarea debe realizarse exclusivamente a mano; nunca fuerce los conectores con herramientas.

PROVISION
Bomba dosificadora Vlvula de punto de inyeccin Vlvula de pie con filtro Contrapeso Manguera de inyeccin (6.35 x 9.5) Manguera de succin (6 x 9) Manguera de purga (6 x 9) 1 1 1 1 3m 1m 1m

Ante cualquier duda consulte a nuestro departamento tcnico al 4769-1029, por Fax al 4841-0966 o por e-mail: asetecnico@dosivac.com

4
41001 Feb 2006

6. INSTALACIONES HIDRAULICAS
Para ambas lneas utilice slo mangueras originales. En ningn caso reduzca la seccin de las mismas por debajo de la medida original de los conectores del cabezal. 6.1 Lnea de Succin: Es la que va desde el tanque de aditivo al conector inferior del cabezal, preferiblemente ascendente, para evitar la formacin de bolsones de aire o vapor que provoquen interrupcin del bombeo. Debe ser de material compatible con el producto a dosificar, contener el filtro de succin, y poseer un tramo flexible junto al cabezal. Cuando se utilice la vlvula de pie con filtro provista, tener en cuenta que la posicin correcta es vertical con el flujo ascendente. Adems podr completarse con columna de calibracin y vlvulas segn las necesidades del caso. En el modelo 300 en algn caso puede requerirse un pulmn (consultar). 6.2 Lnea de inyeccin: Es la que une el conector superior del cabezal con el punto de inyeccin, tambin en material compatible con el producto a dosificar y apta para la presin de inyeccin; no omitir la vlvula de punto de inyeccin provista ni un tramo flexible junto al cabezal. Podr dosificarse a canal abierto o en depresin, ya que la vlvula de punto de inyeccin genera una contrapresin mnima que evita la sobredosificacin, debiendo estar el extremo de dicha vlvula en el seno de la corriente principal (preferentemente punto central de la seccin del cao). El vstago de esta vlvula podr cortarse en el caso de que impida el roscado en caeras de diametro < a 2". Si fuese necesario, podr recurrirse a pulmn, manmetro (se recomienda colocarlo con vlvula de bloqueo y purga) y vlvula de alivio (imprescindible si existe vlvula de bloqueo en esta lnea). 6.3 Lnea de purga: Corresponde a la salida lateral que se encuentra en la parte superior del cabezal, que debe llevarse por medio de la manguera provista hasta la parte superior del tanque de aditivo, o a un drenaje si el producto as lo permitiese.

7. PUESTA EN MARCHA
Dado que las bombas se prueban en fbrica con agua, si el producto a dosificar reacciona con ella, retire el cabezal y squelo cuidadosamente. Verifique que no haya vlvulas cerradas en la lnea de impulsin que puedan originar sobrepresin y, consecuentemente, rotura. Verifique la existencia del producto a dosificar en el tanque de aditivo y abra la vlvula correspondiente si la hubiera, permitiendo la llegada del mismo al cabezal. Encienda la bomba y lleve el regulador a la posicin de mximo (100%). Si la bomba contara con control electrnico de dosificacin, proceda de igual manera. Abra el grifo de purga para desalojar el aire del cabezal y mantngalo as hasta que slo salga lquido sin burbujas; cirrelo y espere que se llene la lnea de inyeccin, para recin entonces comenzar la dosificacin llevando el regulador a la posicin deseada. En condiciones normales de funcionamiento no debe observarse circulacin de burbujas, no presentando inconveniente el estacionamiento de algunas de ellas en alguna curva de la manguera de inyeccin. 7.1 Regulacin de Caudal Afloje el seguro del regulador slo 1/4 de vuelta en sentido antihorario, ajuste el caudal moviendo la perilla en sentido antihorario para aumentarlo y a la inversa para disminuirlo, y fije dicha posicin con el seguro.

En el caso de bombas con el opcional de regulacin automtica, remitirse a la informacin especfica.

6
41001 Feb 2006

9. CONOCIENDO LA UNIDAD

01

02

11

12

13

20 07 08 09 10

14

15

03

04 19 05

06

16

17

18

POSICION
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

DENOMINACION
Vlvula de punto de inyeccin Manguera de inyeccin Grifo de purga Cuerpo cabezal Vlvula de succin Kit cabezal Diafragma Platillo respaldo de diafagma Cilindro alineador Guarnicin

POSICION
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DENOMINACION
Kit diafragma Tapa del regulador Kit regulador Seguro del regulador Perilla Manguera de succin Contrapeso Vlvula de pie con filtro Tornillo de cabezal Manguera de purga

7
41001 Feb 2006

10. ACCESORIOS Y REPUESTOS

POSICION
01

DENOMINACION
Vlvula de punto de inyeccin -Polipropileno - PVC Manguera de inyeccin polietileno (m) -6x9 - 9.5 x 12.5 Grifo de purga - Polipropileno - PVC Cuerpo de cabezal - Polipropileno - PVC Vlvula de succin - Polipropileno - PVC Kit cabezal - Polipropileno - PVC - Mix Kit diafragma Tapa de regulador Kit regulador Manguera de succin PVC cristal (m) -6x9 - 9.5 x 12.5 Polietileno -6x9 - 9.5 x 12.5 Contrapeso Vlvula de pie con filtro - Polipropileno - PVC Kit tornillos de cabezal Manguera de purga PVC cristal (m) -6x9 Polietileno (m) -6x9

CODIGO
015/033/035/070/130 B411791-PV00 B411791-CV00 300 B421791-PV00 B421791-CV00

02

RP00010

RP00008

03

B410576-PV00 B410576-CV00

B420576-PV00 B420576-CV00

04

41131/4 41131/4C

42131/4 42131/4C

05

B411351-PV00 B411351-CV00

B421351-PV00 B421351-CV00

06

R410104-PVH0 R410104-CVT0 R410104-MET0 R410300-00T0

R420104-PVH0 R420104-CVT0 R420104-MET0 R420300-00T0 41203

11 12 13 16

R410700-0000

C250609/C

C250912/C

RP00010

RP00008

17 18

41215

B412960-PV00 B412960-CV00

B422960-PV00 B422960-CV00 R411200

19 20

C250609/C RP00010

8
41001 Feb 2006

11. CURVAS DE PERFORMANCE

MILENIO 015
2 1,8 1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 100 80 60 40 20 presin (kg/cm2) vlv.pto iny. 2,5 5 7,5 10 4,5 4 3,5

MILENIO 033

presin (kg/cm2) vlv.pto iny. 2,5 5

Caudal (l/h)

Caudal (l/h)

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 100 80 60 40 20

Carrera (%)

Carrera (%)

MILENIO 035
5 4,5 4 3,5 presin (kg/cm2) 9 8 7

MILENIO 070

presin (kg/cm2) vlv.pto iny. 2,5 5 7

Caudal (l/h)

Caudal (l/h)

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 100 80 60 40 20

vlv.pto iny. 2,5 5 7,5 10

6 5 4 3 2 1 0 100 80 60 40 20

Carrera (%)

Carrera (%)

MILENIO 130
18 16 14 presin (kg/cm2) 35,00 30,00 25,00

MILENIO 300

presin (kg/cm2) vlv.pto iny. 1,5

Caudal (l/h)

Caudal (l/h)

12 10 8 6 4 2 0 100 80 60 40 20

vlv.pto iny. 2,5 4

20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 100

80

60

40

20

Carrera (%)

Carrera (%)

41001 Feb 2006

Opcional

Lnea de producto a tratar Vlvula de punto de inyeccin Vlvula de punto de inyeccin

Lnea de producto a tratar

12. INSTALACIONES TIPO

PI Manmetro con vlvula de bloqueo y purga Bomba dosificadora Serie MILENIO

Vlvula de alivio

Columna de calibracin <1.00 m

Tanque de aditivo Bomba dosificadora Serie MILENIO

Tanque de aditivo

Filtro Vlvula de pie con filtro

10
41001 Feb 2006

13. SOLUCIONANDO PROBLEMAS

Tenga presente que la primera causa de interrupcin o anormalidad en el bombeo es la mala operacin de las vlvulas del cabezal por suciedad o deterioro de sus asientos (o'rings).

PROBLEMA
La bomba no funciona La bomba no dosifica

CAUSA PROBABLE
- Falta alimentacin - Aire en el cabezal - Lquido muy viscoso

SOLUCIN
- Verificar cable y conexin - Purgar el cabezal - Disminuir viscosidad, diluir, calefaccionar o aumentar presin de succin - Abrir vlvula - Corregir posicin - Cercirese de que el suministro sea el correcto, consulte al electricista. - Verificar, reducir, esperar que se enfre para reiniciar el bombeo. - Reponer producto y purgar el cabezal - Limpiar o reemplazar - Limpiar - Reemplazar - Verificar vlvula de punto de inyeccion - Limpiar o reemplazar - Limpiar o reemplazar - Detectar, solucionar - Reemplazar - Ubicar y solucionar - Apretar - Verificar - solucionar - Limpiar / reemplazar - Apretar - Verificar - solucionar - Reemplazar

- Vlvula de alimentacin cerrada - Regulador en cero La bomba deja de funcionar, y presenta excesiva temperatura. (Actu el protector trmico) - Baja tensin de alimentacin

- Sobrecarga, excesiva presin de inyeccin La bomba deja de dosificar - Falta producto en el tanque - Suciedad de vlvulas - Filtro tapado - Diafragma roto Dosificacin aleatoria El caudal disminuye con el tiempo - La bomba se sifonea - Suciedad de vlvulas - Filtro sucio - Entra aire por lnea succin - Diafragma fatigado - Manguera de succin estrangulada - Conexiones flojas - Sobrepresin - VPI obturada - Cabezal flojo - Sobrepresin - Diafragma roto

El caudal disminuy abruptamente Pierde producto por las conexiones Pierde producto por detrs del cabezal o tornillos Pierde producto por los orificios de deteccin de fugas El motor pierde velocidad

- Sobrepresin - Baja tensin de alimentacin

- Verificar - solucionar - Verificar el suministro, consultar al electricista

11
41001 Feb 2006

14. PLANTILLA DE MONTAJE

Para facilitar el montaje, recorte la figura, apyela sobre la superficie que recibir la bomba y perfore con mecha 6mm en el centro de los 4 crculos.

"Advertencia de Impresin"
Para imprimir la presente plantilla, deber asegurarse de que en la ventana de dilogo PRINT/Imprimir NO est seleccionada la opcin de ajuste a tamao de papel, de lo contrario la plantilla no se imprimar en escala real.

136 mm

42 mm

88 mm

Conexiones de cabezal

12
41001 Feb 2006

15. GARANTIA
Las bombas fabricadas por DOSIVAC S.A. estn garantizadas contra defectos de fabricacin durante un perodo de un ao desde la fecha de adquisicin. Esta garanta no cubre desperfectos que puedan sobrevenir por uso indebido o maltrato de la bomba, y caduca si sta es tentativamente reparada o desarmada sin autorizacin. La fbrica se obliga a reemplazar o reparar SIN CARGO toda pieza que de acuerdo a nuestro examen demuestre haber sido originariamente deficiente. La garanta es vlida enviando la bomba a nuestra fbrica o al representante autorizado, corriendo los gastos de traslado por cuenta del usuario.