Set2012 Apostila Te Corte

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TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM 1 Corte

Professores: Ivar Benazzi Junior Elpidio Gilson Caversan
DM 0206007-01
Reviso: Setembro 2012
TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM NDICE

SIMBOLOGIA ............................................................................................................ pg 04 1- INTRODUO 1.1- Operaes de corte ................................................................................................ pg 05
1.2- Operaes de deformao ..................................................................................... pg 07 1.3- Generalidades dos Metais...................................................................................... pg 08 A - Operaes no Trabalho dos Metais em Chapas................................................pg 09 B - Os Metais em Chapas ..................................................................................pg 09 C - Fabricao dos Metais Laminados.................................................................. pg 09 D - Caractersticas dos Metais em Chapas............................................................ pg 10 E - Caractersticas das Chapas.............................................................................. pg 11 F - Verificaes das Chapas ........................................................................... pg 11 2- OPERAES DE CORTE 2.1- Corte com tesoura guilhotina .......................................................................pg 13 A - Fora de corte em tesoura guilhotina............................................................. pg 13 B - Fases do corte em tesoura guilhotina............................................................. pg 14 C - Tesoura guilhotina com facas paralelas.......................................................... pg 15 D - Tesoura guilhotina com facas inclinadas....................................................... pg 16 E - Condio mxima de inclinao das facas............................................... pg 17 F - Geometria de corte das facas.......................................................................... pg 19 G - Folga entre as facas da guilhotina................................................................... pg 19 2.2- Puncionamento........................................................................................................ pg 19 A - Fora de corte no puncionamento................................................................... pg 20 B - Folga entre puno e matriz............................................................................ pg 20 C - Estudo de Lay-out da tira (Baixa Produo)................................................... pg 22 - Utilizao racional do material.............................................................. pg 22 - Estampo com disposio normal (Vertical) .......................................... pg 23 - Estampo com disposio normal (Horizontal) ..................................... pg 25 - Estampo com disposio e inverso de corte.................................. pg 26 - Estampo de peas circulares....................................................................pg 27 D - Determinao do posicionamento da espiga.................................................... pg 29 - Mtodo analtico..................................................................................... pg 29 - Mtodo do baricentro do permetro ................................................. pg 31 - Espiga de Fixao ............................................................................ pg 35 E - Construo e execuo dos estampos de corte ...................................... pg 36 - Corte simples.......................................................................................... pg 36 - Aberto com guia para o puno ................................................... pg 37 - Fechado com guia p/ o puno e p/ a chapa............................................ pg 37 - Aberto com colunas de guias ................................................................pg 38 - Aberto com extrator flutuante guiado por colunas ......................... pg 38 - Progressivo.............................................................................................. pg 39 F - Estampos progressivos de corte ............................................................... pg 39 G - Elementos construtivos dos estampos de corte ...................................... pg 42 - Limitadores de avano............................................................................ pg 42 - Placas de choque .............................................................................pg 45 - Punes ......................................................................................... pg 46 - Porta-puno ................................................................................... pg 48 - Rgua de Guia da Fita............................................................................ pg 49
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 -2-
- Apoio da tira ......................................................................................... pg 50 - Placa Guia ......................................................................................... pg 51 - Molas ...................................................................................................... pg 52 H- Matrizes ...................................................................................................... pg 53 - Caractersticas geomtricas ............................................................... pg 54 - Clculo da vida til e espessura do talo ..................................... pg 54 - Clculo da espessura da matriz ................................................... pg 55 - Clculo da espessura da parede entre furos ..................................... pg 55 - Materiais para punes e matrizes.......................................................... ........... pg 56 - Recomendaes de projetos para punes e matrizes................................. pg 56 ELEMENTOS NORMALIZADOS - Bases............................................................................................... - Buchas de guia e Molas ................................................................. - Colunas ......................................................................................... EQUIPAMENTOS: - Prensas ......................................................................................... - Caractersticas das prensas ................................................ - Escolha das prensas .......................................................... - Dispositivos de proteo .................................................. - Modelos de mquinas ....................................................... - Dobradeiras .................................................................................. - Automao ................................................................................... - Desbobinadores de fitas ............................................................... - Endireitadores de fitas .................................................................. ANEXO I - Materiais para confeco de ferramentas (Villares Metals) ........... APENDICE I - Roteiro para o projeto .................................................................... APENDICE II - Componentes fundamentais de um estampo ................................. APENDICE III - Tabela de tolerncias para punes e matrizes .............................. APENDICE IV - Layout da fita para peas inclinadas............................................... pg 73 pg 71 pg 68 pg 67 pg 64 pg 58 pg 59 pg 59 pg 60 pg 60 pg 61 pg 62 pg 62 pg 63 pg 57 pg 58 pg 58
12 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... pg 74
- Simbologia de Estampagem
(mm) u = Distncia entre os pontos de contato da pea com a matriz e o puno(mm) l = Comprimento da tira (mm) n = Nmero de peas por metro. a = Avano ou passo(mm) f = Folga entre puno e matriz (mm) la = Abertura da matriz(mm) lb = Comprimento da dobra.(mm) d1 = Dimetro da pea repuxada (repuxo cilndrico) (mm) h1 = Altura do repuxo (mm) m = Coeficiente de repuxo para 1 operao m1= Coeficiente de repuxo para demais operaes
W = Referncia p/ clculo do s. Maior dimenso da pea ou arranjo na fita. s = Espaamento entre pea(s) e borda (mm)
e = Espessura da chapa
= Largura da fita (mm) Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) (mm) Acp = rea da cabea do puno (mm) Fc = Forca de corte em tesoura guilhotina (kgf)
B
L = Comprimento de corte ( mm)

Ap = Superfcie total da pea ( mm) At = Superfcie total da tira ( mm) P = Fora de dobramento (kgf) D = Dimetro do blanque (mm) Da = Dimetro adotado considerando usinagem posterior (mm) Pe = Presso especfica dimensionada para a placa de choque (kgf/mm) R = Raio do blanque (mm) Ri = Raio interno do repuxo (mtodo analtico) (mm) Li = Altura do reuxo (mtodo analtico) (mm)
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm) = ngulo de inclinao da faca de corte () = Tenso de flexo.(kgf/mm) r = Tenso de ruptura a trao(kgf/mm)
J min = Menor momento de inrcia E = Mdulo de elasticidade do material(Pa)
= Coeficiente para dobras com planificao de fundo

= Coeficiente de inclinao = Mdulo de resistncia.
1- INTRODUO
Estampagem o conjunto de operaes com as quais sem produzir cavaco submetemos uma chapa plana a uma ou mais transformaes com a finalidade de obtermos peas com geometrias prprias. A estampagem uma deformao plstica do metal. Os estampos so compostos de elementos comuns a todo e quaisquer tipos de ferramentas (base, inferior, cabeote ou base superior, espiga, colunas de guia, placa de choque, placa guia, parafusos e pinos de fixao, e outros) e por elementos especficos e responsveis pelo formato da pea a produzir (matriz e punes). Veja na figura ao lado a nomenclatura: 1- Espiga 2- Cabeote da Ferramenta ou Base Superior 3- Placa de choque 4- Porta Puno 5- Puno 6- Colunas de guia 7- Buchas 8- Pinos de fixao 9- Parafusos 10- Extrator 11- Guia das chapas 12- Matriz 13- Base inferior
Outra definio d-se por processos de conformao mecnica, realizado geralmente a frio, que compreende um conjunto de operaes, por intermdio das quais uma chapa plana submetida a transformaes por corte ou deformao, de modo a adquirir uma nova forma geomtrica.
1.1 - Operaes de corte

Corte Entalhe Puncionamento Recorte Transpasse
Corte Quando h separao total do material.
Entalhe Quando h corte sem separao total.

Puncionamento a obteno de figuras geomtricas por meio de puno e matriz atravs de impacto.
Recorte a operao de corte realizada pela segunda vez.
Transpasse a operao de corte associada operao de deformao (enrijecimento em chapas muito finas).
Exemplos: fuselagem de avies, painis de automveis, brinquedos, eletrodomsticos, etc.
1.2 - Operaes de deformao

Dobramento Repuxo Extruso Cunhagem Forjamento frio
Dobramento - a mudana de direo da orientao do material.
Repuxo - Obteno de peas ocas a partir de chapas ou placas planas devido penetrao do material na matriz forada pelo puno (Ex. lataria de automvel, copo de filtro de leo, etc).
Extruso - Deformao do material devido a esforos de compresso (Ex. vasos de presso, cpsula de bala de revolver, tubo aerossol, extintores). Utilizao de vanguarda caixilharia, tubos sem costura, tubos de pasta de dente, cpsculas de armamentos, etc.
Cunhagem - Obteno de figuras em alto ou baixo relevo atravs de amassamento do material (ex. moedas, medalhas, etc ) Forjamento frio obteno de formatos que alteram drasticamente a geografia do blanque, Ex: cabeas de parafusos , esferas (processo inicial), calibragem (operao de reduo de espessura do material aps repuxo),etc.
1.3 - Generalidades dos Metais

O trabalho dos metais em chapas o conjunto de operaes a que se submete a chapa para transform-la em um objeto de forma determinada. A extenso deste mtodo de trabalho devida: Capacidade de Produo Baixo preo de Custo Intercambiabilidade Leveza e Solidez das Peas Obtidas
As possibilidades deste sistema de trabalho foram melhoradas e aumentadas devido: melhora das qualidades: a) do material a ser trabalhado; b) dos materiais utilizados para fabricar as ferramentas; c) ao estabelecimento de dados e normas tcnicas cada vez mais precisas. Na origem deste mtodo estava baseado na prtica adquirida e no empirismo. As ferramentas eram fabricadas nas oficinas sem interveno de qualquer assistncia tcnica. Atualmente a maioria das oficinas possui um escritrio tcnico (engenharia) para estudos de ferramentaria. Indstrias inteiras nasceram do mencionado processo de trabalho. As aplicaes deste mtodo de fabricao de peas encontram-se nos setores mais variados, desde brinquedos at material de transporte entre muitos outros.
A - Operaes no Trabalho dos Metais em Chapas

As diferentes operaes a que submetido o metal, na matriz, podem ser subdivididas em duas categorias: 1 Separao da matria; 2 Modificao da forma do material. A primeira categoria abrange todas as operaes de corte: cisalhar, puncionar, recortar as sobras, corte parcial, cortar, cortar na forma, repassar. Na segunda categoria encontram-se: a) Modificao simples da forma: Curvar, Dobrar, Enrolar totalmente, enrolar os extremos, aplainar, estampar; b) embutir e repuxar
B - Os Metais em Chapas
A maioria dos metais pode ser trabalhada sob forma de chapas. Nesta apostila, nos limitaremos citar os principais metais utilizados: Ao; Cobre; Alumnio; Nquel e suas ligas; Zinco; Metais Preciosos.
C - Fabricao dos Metais Laminados

Os metais laminados se apresentam sob forma de: - Chapas: chapas retangulares de dimenses: 700 x 2000 - 850 x 2000 - 1000 x 2000 etc. Que so posteriormente recortadas em forma de Tiras, conforme a necessidade da produo. - Fitas : Laminado metlico de 500 mm de largura mxima e espessura mxima de 6 mm. As fitas se apresentam em forma bobina. O comprimento da fitas enrolada varia conforme dimenses e permitem alimentao contnua. As chapas e fitas so obtidas por laminao a quente e a frio, a partir de lupas (blooms) ou placas. Denomina-se lupa (bloom) um semi-produto de seco quadrada, de 115 a 300 mm e comprimento de 400 mm, o peso de um bloom . Aproximadamente, 450 Kg. Placa o semi-produto de seco retangular (largura de 200 a 30 mm, espessura de 45 a 70 mm, com um comprimento aproximado de 1m). A partir da placa, as chapas so obtidas submetendo-se a matria s seguintes operaes: 1) Reaquecimento da Placa; 2) Desbastamento ou laminao a quente, at uma espessura de 4 a 5 mm; 3) Decapagem e enxaguadura das chapas grossas obtidas, colocando-as em pacotes formados por 3 chapas separadas por camadas de carvo de madeira, para evitar a soldagem; 4) Reaquecimento dos Pacotes; 5) Laminao das chapas grossas e acabamento no trem de laminao (a quente); 6) Cisalhamento das chapas e aplainamento a frio; 7) Recozimento de Normalizao em caixa (930C); 8) Decapagem, Lavagem, Limpeza com escovas e Secagem; 9) Polimento na Laminadeira, a frio, 2 a 3 passadas;
10) Segundo recozimento em caixa (600 a 650C); 11) Laminado ligeiro a frio skin pass, que deixa uma superfcie polida e provoca um leve endurecimento superficial da chapa. Este tratamento evita adelgaamentos quando se efetua o embutimento. 12) Aplainado na mquina de cilindros; 13) Inspeo, escolha, lubrificao, empacotamento. Nas laminadeiras modernas, estas diversas operaes so feitas em srie. As chapas obtidas por laminao a frio devem ter uma espessura regular e um perfeito acabamento superficial. Para obter tais resultados indispensvel que os lingotes utilizados para a fabricao de blooms e placas estejam isentos de defeitos, pois estes se transmitiro chapa. Estes defeitos so principalmente: 1) bolhas: furos produzidos na chapa, por incluso de gs; 2) picadas: bolhas muito pequenas e muito numerosas; Estes defeitos, tornados mais ou menos invisveis, ao laminar, podem, aps a decapagem, dar chapas arqueadas ou picadas; 3) bolsadas: vcuo central, criado pela contrao; exige a eliminao das extremidades do lingote antes da laminao; 4) fendas: produzidas durante o resfriamento do lingote ou devido a um forjado a tempeatura muito baixa (defeito grave, difcil de se descobrir).
D - Caractersticas dos Metais em Chapas

CARACTERSTICAS DOS METAIS EM CHAPAS Carga de AlonProfundidaPresso "p" gaRuptura de Ericksen do sujeitador Material (Kgf/mm2 mento (mm) (kgf/cm2) ) (%) Ao para corte (Thomas) 36 20 9 28 Ao de embutimento 33 24 10 25
Ao de embutimento Profunda
35 36 48 55 32 23 45 35 30 33 39 13 9 12 15 20 40 47
26 25 23 20 37 10 40 45 45 25 56 25 8 5 19 12 45
10,4 10,6 13 9,5 12 10 11,5 14,5 13,5 12 8 10 8,5 7 10 8 12
24 22 20 30 20 25 20 20 22 22 12 10 12 15 10 12 20
Ao para carroarias Ao-silicio Ao inoxidvel (18/8) Chapa fina estanhada Cobre Bronze de estanho Bronze de alumnio Lato Lt 72 Lato Lt 60 a 63 doce Lato Lt 60 a 63 semiduro Zinco Alumnio doce Alumnio semiduro Alumnio duro Duralumnio doce fund.
Duralumnio laminado a frio
Nquel
Nota: Os valores indicados so valores mdios.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 10 -
E - Caractersticas das Chapas

Para efetuar as distintas operaes a que est sujeito o metal e, principalmente o repuxo, necessrio que este seja homogneo, malevel, dctil, com gro suficientemente fino e com um bom acabamento superficial. As chapas caracterizam-se por: a) b) c) d) e) sua resistncia ruptura (expressa em kgf/mm2); seu limite de elasticidade (expresso em kgf/mm2); seu alongamento em %; sua dureza superficial (Brinel-Rockwell, etc.); sua profundidade de embutido (Ericksen-Guilery).
F - Verificaes das Chapas

Ao receber o material pedido, preciso ter certeza de que o mesmo obedece s prescries exigidas. As chapas devem ser verificadas conforme dentro dos limites de tolerncia especificadas no pedido e normas. Essas verificaes sero efetuadas nas: a) dimenses - comprimento; - largura; - espessura. b) caractersticas mecnicas Verificao das Qualidades Mecnicas: - Ensaio de Trao; - Ensaio de Dureza; - Dureza Rockwell; - Dureza Shore. c) qualidades tecnolgicas - Ensaio de Dobra; - Ensaio de Embutimento; - Mquina Ericksen; - Mquina Guillery. Eventualmente podero ser realizados ensaios qumicos (ensaio macrogrfico e ensaio microgrfico). Estas verificaes so feitas geralmente tomando de um lote de chapas algumas delas para que sejam verificadas. Se as chapas forem perfeitas, o lote pode ser aceito.
2 - OPERAES DE CORTE 2.1- Corte com tesoura guilhotina
A - Fora de corte em tesoura guilhotina.
Fc = Ac x cis
Onde
Fc = Fora de Corte cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm) Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l.e l = comprimento de corte ( mm) e = espessura de corte (mm)
B - Fases do corte em tesoura guilhotina.
1 Fase: Deformao Plstica
Obs: a folga excessiva das facas de corte pode conduzir em quebra da ferramenta de corte. 2 fase: Cisalhamento
Obs: Para materiais mais moles, se utilizam facas de corte com ngulos de corte menores.
3 Fase: Ruptura
Caractersticas da seo de corte

Aps o corte ,o material apresenta,no perfil do corte,trs faixas bem distintas : Deformao: Regio 1 Um canto arredondado, no contorno em contato com um dos lados planos da chapa, e que corresponde deformao do material no regime plstico. Quanto mais duro for o material menor ser esta regio. Cisalhamento: Regio 2 Uma faixa brilhante, ao redor de todo o contorno de corte,com espessura quase constante, e que corresponde a um cisalhamento no metal cortado. Tambm menor para materiais mais duros. Ruptura: Regio 3 Uma faixa spera, devido granulao do material,levemente inclinada que corresponde ao trecho onde ocorreu o destacamento,visto que a rea til resistente vai diminuindo at que se d a separao total das partes. Comentrios: Maiores ngulos das facas Material mole Material duro Material mole Para materiais mais duros maior cisalhamento maior ruptura Provoca abraso na superfcie da ferramenta levando ao rpido desgaste
C - Tesoura guilhotina com facas paralelas.
Fc = Ac x cis Onde: Fc = Fora de Corte cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm) Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l .e l = comprimento de corte ( mm) e = espessura de corte (mm) Exerccio: Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas paralelas. l = 30cm e = 3mm cis = 30kgf/mm
D - Tesoura guilhotina com faca inclinada.
Neste equipamento observa-se nas tiras muito finas um fenmeno conhecido como efeito hlice em que a chapa tende a se enrolar. Esta construo necessita um curso um pouco maior devido ao desalinhamento sendo isto uma limitao. e_ = tg (1) x Ac = e.x (2) 2 Fc = Ac. cis Fc = e.cis 2.tg. (4) Ac = e (3) 2.tg.
Onde:
Ac = rea de corte e = Espessura da chapa
= Inclinao da faca em graus Fc = Fora d corte cis = Tenso de cisalhamento da chapa Exerccio: Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em kgf com uma guilhotina de facas inclinadas. l = 30cm e = 3mm = 8
cis
= 30 kgf / mm
E - Condio de mxima inclinao das facas.
2 Fat Ft P = FN . cos Ft =FN . sen Fat = P. .. de (1) e (4) 2 Fat = 2P. . . 2 P. Ft
(1) (2) (3) (4)
Obs : Valores tpicos de = de 8 a 10
tg
(5)
tg -1 (2 )
(6)
2 FN.cos . FN.sen 2cos . sen

Onde:
Fat = Fora de Atrito Fn = Fora Normal Ft = Componente Horizontal da Fora Normal Fc = Fora de corte
= Coeficiente de atrito
Exerccios: 1- Determinar qual a mxima inclinao das facas para a mesma chapa do caso anterior, porm, considerando faca inclinada, onde: = 0,15 (ao/alumnio). 2 - Uma indstria deseja comprar uma tesoura guilhotina para cortar chapas de ao, cobre e alumnio. Determinar a capacidade da tesoura e o ngulo de inclinao das facas, sabendo-se que as espessuras mximas das chapas so: Ao 1 Cobre 1 1/2 Alumnio - 2
cis = 30 kgf / mm cis = 20 kgf / mm cis = 17 kgf / mm
= 0,2 (ao / ao) = 0,11 (ao / cobre) = 0,15 (ao / Al)
Clculo da inclinao da faca

Ao Cobre Alumnio
Clculo da fora de corte

Ao Cobre Alumnio
F - Geometria de corte das facas.
Particularidades : Um ngulo menor de implica em reduo na resistncia da faca. A potncia requerida aumenta para maiores ngulos de . ngulos tpicos:
= 77 a 85
= 0 a 10
= 0 a 6
= 90
G - Folga entre as facas da guilhotina. Folga = Espessura 25

Obs : Folgas grandes podem provocar a quebra das facas. Folgas pequenas provocam o rpido desgaste das arestas de corte.
2.2 Puncionamento
uma operao utilizada para se efetuar o corte de figuras geomtricas por meio de puno e matriz por impacto.
(O conjunto de ferramentas que executa operaes de corte em srie chamado de estampo progressivo de corte.)
A - Fora de corte no puncionamento
Fc = Ac x cis
Fc = Fora de corte
Onde
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm) Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l . e l = comprimento de corte ( mm) (Permetro) e = espessura de corte (mm)
Neste caso:
Ac = rea do permetro de corte = . d . e
Fc = . d . e . cis
B - Folga entre puno e matriz
Segundo Oehler: ____ f/2 = 0,005 . e . cis
(f = D - d)
p/ e 3 mm ___ f/2 = (0,010.e - 0,015) . cis p/ e >3mm
e = espessura da chapa (mm) cis = tenso de cisalhamento ( kgf/mm) Obs : Folgas excessivas provocam rebarbas na pea. Folgas pequenas provocam desgaste rpido das arestas de corte.
Regra de corte :
Pea recortada - Matriz com nominal (mnimo) Furo estampado - Puno com nominal (mximo)
Exerccio: Determinar as dimenses dos punes e matrizes para estampagem da arruela abaixo. Calcular a fora de corte e esquematizar o ferramental. Material : Ao SAE 1020 cis = 28 kgf/mm
Resoluo: Para o furo estampado: Matriz Puno (Nominal)
Para o dimetro externo recortado: Matriz (Nominal) Puno
Calculo da Fora de Corte:
Esquematizar o Ferramental:
C - Estudo de Lay out das peas na tira para Baixa produo (pequenos lotes) ( Clculo de espaamento entre pea e bordas)
S= 0,4e + 0,8 mm S= 2 2e S= 1,5 (0,4e + 0,8 mm) S= 1,5 (2 2e)
W 70mm ; e 0,5 W 70mm ; e < 0,5 W 70mm ; e 0,5 W 70mm ; e < 0,5
- Utilizao racional do material

A disposio das peas na tira deve levar em conta: Economia do material. Forma e as dimenses do material a empregar. Sentido de laminao, especialmente para as peas que devem ser dobradas. A economia do material o aspecto mais importante, que justifica os clculos para assegurar uma utilizao racional do material. A determinao do intervalo ou espao a deixar entre as duas peas e nos cantos da chapa varia conforme as dimenses da pea e espessura do material. Adota-se geralmente: Porcentagem de utilizao da chapa % Utilizao = Ap.n x 100 Ac Onde : Ap = Superfcie total da pea em mm. n = nmero de peas por chapa. Ac = Superfcie total da chapa em mm.
Peas retangulares
Exemplo: Determinar as diferentes disposies sobre a tira possveis para cortar a pea acima. Utilize chapa de ao padronizada de 2000x1000x1. Calcular: Passo (ou avano).Largura da tira. Nmero de peas /tira. Nmero de tiras /chapa. Nmero de peas / chapa. % de Utilizao da Chapa
- Estampo com disposio normal (linha de centro em 90 com a borda)
Clculo de S : (S)
Clculo do Passo: (a) Clculo da largura da tira: (B)

Tiras de 2 metros comprimento (1)
Tiras de 1 metro de comprimento (2)
Nmero de tiras de 2 metros de comprimento por chapa: (ntc1)
Nmero de tiras de 1 metro de comprimento por chapa: (ntc2)
Nmero de peas por tira: (npt2) Nmero de peas por tira: (npt1)
Nmero de peas por chapa: (npc2) Nmero de peas por chapa: (npc1)
% de Utilizao: (%U2) % de Utilizao: (%U1)
- Estampo com disposio normal (horizontalmente)
Clculo de S : (S)
Clculo do Passo: (a)
Clculo da largura da tira: (B)
Nmero de peas por tira: (npt1)
Nmero de peas por tira: (npt2)
Nmero de peas por chapa: (npc1)
% de Utilizao: (%U1)
- Estampo com disposio e inverso de corte
Clculo de S : (S)
Clculo do Passo: (a)
Clculo da largura da tira: (B)


Nmero de peas por tira: (npt2) Nmero de peas por tira: (npt1)
- Peas Circulares
Estampos com 1 carreira de corte B = largura da tira a = avano n = nmero de peas B = D + 2S a+D+S
Estampos com 2 carreiras de corte ( Zig-zag)
B= (D+S).sen60+D+2S a+D+S n = [(l - (D + S) . sen30 + D + 2S)] . 2 + 2 D+S
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 29 -
Estampos com 3 carreiras de corte (Zig-Zag Duplo)
B= (2D+2S).sen60+D+2S A=D+S n = { [l-(D+2S)].3} + 2 D+S
W = 2,5 x D
Exemplo:
Determinar o nmero de peas circulares com dimetro de 80 mm que se pode obter de uma chapa 2000x1000x1 mm considerando: Estampo com 1 carreira Estampo com 2 carreiras Estampo com 3 carreiras Resoluo: S= 1,5(0,4e+0,8) mm S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8o mm a =D+S a =80+1,8 a =81,8 mm Clculo de B para 1 carreira B= D+2 s B= 80+2.1,8 B= 83,6 mm Clculo de B para 2 carreiras B=(D + s).sen60+D+2S B=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8 B= 154,5 mm Clculo de B para 3 carreiras B= (2D+2S)sen60+D+2S B=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80 B= 225,28 mm
Clculo do nmero de peas para 1 carreira

Para tiras de lt = 1000 mm 23 tiras
n = l D + 2S +1 D+S
n = 1000-80+2.1,80 +1 80+1,8 n = 12,2. 23,9 :. n = 276 tiras Para tiras de lt = 2000 mm n = 2000-80+2.1,80 +1 80+1,8 n = 23,4+1 . 11,96 n = 264 peas 11 tiras
Clculo do nmero de peas para 2 carreiras

Para tiras de lt = 1000 mm 12 tiras
n = [( l -(D+S).sen30 +D+2S) .2]+2 D+S

n = [(1000-(81,8.sen30 +80+2.1,8).2] +2 80+1,8
Clculo do nmero de peas para 3 carreiras

Para tiras de lt=1000 mm 8 tiras
n ={[ n-(D+2S)].3} +2 D+S n ={ [1000-(80+2.1,8)].3} +2 80+1,8 n = 35 . 8 n = 280 peas Para tiras de lt = 2000 mm n = 2000-(83,16) .3 +2 81,8 n = 72 . 4 n = 288 peas Nota : usar chapa de B= 225,26x2000 3 carreiras s =1,80 mm
4 tiras
E - Determinao do posicionamento da espiga Mtodo Analtico
Xg = P1.x1+P2.x2+P3.x3+P4.x4 (P1+P2+P3+P4) Equilbrio atravs do momento onde Pt = Pi de 1 a 4 XG = Pixi Pi XG = Lixi onde Li donde se deduz que Li = .d (permetro)
d1 d2 d3 x1 x2 x3 y1 y2 y3
10 12 14 10 30 50 50 30 10
XG = P1.X1+P2.X2+P3.X3 P1+P2+P3 P1 = L1.e.cis P2 = L2.e.cis P3 = L3.e.cis XG = e. cis . (L1.X1+L2.X2+L3.X3)

e.cis.(L1+L2+L3) XG = Li.Xi Li
YG =
Li.Yi Li
Xi Yi Li Li.Xi Li.Yi
Ponto 1 2 3
Li XiLi YiLi
Mtodo do Baricentro do Permetro
XG = Li.Xi Li
YG = Li.Yi Li
Exemplo :
No vlido calcular o CG em relao rea para figuras irregulares. Nestes casos calculamos o CG em relao ao permetro que onde haver corte.
Exemplo : Dividir sempre uma figura a ser puncionada em permetros conhecidos localizando os seus prprios centros de gravidade.
Centro de gravidade de curvas
Exerccio: Determinar o CG do estampo :
Ponto 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
Xi
Yi
Li
Xi.Li
Yi.Li
XG =
Li.Xi = Li
XG = YG =
Li.Yi = Li
YG =
Espiga de Fixao / Centro de Gravidade

A fixao da parte mvel do estampo no martelo da prensa feita aplicando-se um pino roscado, o qual denominar-se de espiga. A espiga introduzida no furo existente no martelo e, por intermdio de um parafuso, fixa-se o conjunto. A espiga um elemento de forma cilndrica e o seu dimetro, assim como o comprimento, dever ser de acordo com o furo do martelo j existente na prensa, onde ser montado o estampo. Geralmente, a espiga constituda com um ao comum como, por exemplo, SAE 1010 ou 1020, exceto em casos especiais, nunca receber tratamento trmico. Esta deve ser suficientemente robusta para poder resistir ao peso do mvel mais o esforo de extrao. Assim, em uma espiga, a sua parte mais fraca o menor dimetro, vamos desenvolv-la considerando o dimetro do ncleo da rosca como o mais crtico.
O peso da parte superior calculado sempre para este caso de uma maneira aproximada, considerando-o at por estimativa. A letra S encontrada logo aps a frmula ser o coeficiente de segurana que adotaremos com sendo 2,5 a 3 para determinarmos a rea do ncleo da rosca. Depois que calcularmos a rea do ncleo da rosca, podemos encontrar o dimetro do mesmo com a frmula a seguir: Obs: Alguns tipos de Ferramentas progressivas, de vrios estgios e, ou de grande parte so fixadas ao cabeote superior atravs de grampos mecnicos (com parafusos)ou hidrulicas
Obs.: Este um modelo de espiga para estampos de pequeno e mdio porte.
Dificilmente iremos calcular um dimetro de ncleo que coincida com uma rosca normalizada, por este motivo, podemos aument-lo at encontrar um dimetro de rosca imediatamente superior.
F - Construo e execuo dos estampos de corte - Estampo simples de corte

Para corte sem muita preciso Preciso de corte 0.2 mm
- Estampo aberto com guia para o puno
- Estampo fechado com guias para o puno e apoio para a fita
- Estampo com colunas de guias, extrator fixo e guia para fita.
- Estampo com extrator flutuante e porta - puno guiado por colunas
- Estampo de Corte Progressivo (esquemtico) 3.6.7 - Estampo de Corte Progressivo (esquemtico)
G - Estampos progressivos de corte
Obs.: no h retalho rebobinvel 1 passo corte do retalho lateral e marcao do passo 2 passo corte dos furos internos. 3 passo corte do contorno externo com separao das peas.
Na figura anterior tem-se o caso de aproveitamento dos dois punes laterais marcadores de passo, como cortadores do retalho lateral, e um terceiro de forma, para separao das peas, e corte do retalho que se forma entre elas. No exemplo da figura abaixo tem-se o aproveitamento dos punes marcadores de passo como cortadores de retalho lateral. Para o destacamento das peas utilizou-se um jogo de facas paralelas. Neste caso no houve formao de retalhos entre as peas. Como dissemos anteriormente, nem sempre se utiliza sistematicamente corte de retalho. o caso de se rebobinar a lmina cortada. Este mtodo de alimentao com material bobinado subentende que se deseje alta produo, e que o material e a sua espessura conferem a lmina uma certa flexibilidade que permita o desenrolamento da bobina e o bobinamento do retalho obtido com certa facilidade. Neste caso, geralmente, as peas produzidas so de pequena dimenso. A alta produo nos obrigaria a colocar um alimentador automtico na prensa. A bobina, a fim de se tornar plana, nos obrigaria a utilizar uma estreitadora de chapas. O esquema de conjunto seria ento indicado pela figura abaixo (esquema de um conjunto utilizado em alta produo). Quando a espessura, a largura e o material da lmina, forem tais que um bobinamento se torne incomodo, passa-se a utilizar, ainda que com produo elevada, um sistema de tiras obtidas numa tesoura guilhotina.
Corte utilizando uma faca para destacar a pea no final da seqncia Obs.: No h retalho rebobinvel. 1 passo corte do retalho lateral e marcao do passo. corte do furo interno 2 passo corte do rasgo para completar a forma do furo interno. 3 passo passo morto. 4 passo separao das peas.
Esquema de um processo utilizado em alta produo

A bobina de material enrolado D estampo B endireitadora de chapa E bobina de retalho C alimentador automtico (empurrando a fita) C1= Alimentador automatico aps a ferramenta (puxando a fita) Obs: usado apenas um alimentador . A opo C1 utilizada quando a fita extremamente fina ou quando se deseja manter a integridade da fita de retalho para uso posterior. Apenas neste caso utilizado o bobinador E.Caso no seja usado o retalho podemos pica-lo atravs de uma pequena guilhotina, para facilitar o descarte como sucata.
1 Passo corte dos furos internos 2 Passo corte do contorno 3 Passo separao do retalho vantagem controle direcional desvantagem - usinagem
(Pode fazer a pea em dois estgios) 1 Passo corte dos furos internos 2 Passo execuo do recorte externo 3 Passo corte do contorno e separao do retalho
No segundo caso a soluo mais indicada seria cortar o retalho em seces curtas. O terceiro caso impossibilita alternativa a no ser armazenar as pontas e sobras em containeres. Vem desta maneira que os estampos devero ser providos, em alguns casos de elementos que possibilitam o corte da lmina em pequenos retalhos, com finalidade de facilitar o transporte e o armazenamento. Tais elementos recebem uma construo tpica conforme o tipo de pea com que esteja lidando.
H - Elementos construtivos dos estampos de corte. Limitadores de avano

Para melhorar a produo necessrio que a prensa seja alimentada com continuidade e a chapa colocada em disposio correta. Para isto, existem dispositivos simples e complexos,com funcionamento manual ou automtico. Eles limitam o avano da fita a cada golpe da prensa.
Limitadores de Avanos Manuais:
Limitadores de pino fixo (pino stop)
Limitadores de pino mvel
Pino acionado manualmente
Limitador acionado por mola
Limitador atravs de faca de avano
Limitador por entalhe lateral e bloqueio por mola
Limitadores centralizadores
Balancim ou encosto oscilante
Avanos Automticos So dispositivos mecnicos ou pneumticos que funcionam com movimentos sincronizados com as prensas utilizadas para estampar.
Placas de choque
Placa de Choque Inteiria
Placa de Choque Segmentada
Para impedir que a puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do puno e o cabeote do estampo, uma placa de ao temperado com espessura mxima de 5 mm a 8mm. Outra funo a distribuio da presso da puno. O Material normalmente utilizado o ao SAE 1045 e levando um tratamento trmico no obrigatrio de HRC 45-48, no havendo necessidade de maior dureza para no torn-la quebradia. Podemos usar tambm uma nica placa com o mesmo dimensionamento (largura e comprimento) do porta puno, por haver um menor tempo de usinabilidade e/ou por motivos de punes com geometrias mais complexas, para isso chamamos de placa de choque inteiria. Dimensionamento:
A placa de choque ser empregada sempre que a presso especfica em qualquer puno for superior a P = 4 kgf/mm2. Recomenda-se analisar o menor puno. Clculo de Pe (presso especfica): Pt = Fc Acp Onde: Fc = Fora que atua no puno ( Fora de Corte) (Kgf) Pt = Presso de trabalho Pe = Presso especfica dimensionada para a placa = 4 kgf/mm Acp = rea da cabea do puno (mm) Apc = rea da Placa de choque (mm) Apc = Fc Pe
- Punes
Tipos e forma de fixao:
Quanto a aresta de corte:
O tipo mais utilizado o retificado em esquadro (1); o mais barato e sempre usado para corte de chapas com e 2mm. Os punes de relativamente grande so comumente feitos cncavos ou com fio de corte inclinado (2,3,4,5). O tipo 6 usado para trabalhos muitos grosseiros ou em forjaria, para corte a quente. Os punes tipo faca (7,8,9) so usados para materiais no metlicos ou fracos, e trabalham sem matriz, usando como base uma placa de borracha ou madeira topo.
Verificaes dos punes Verificao 1: Resistncia compresso

Em geral se o dimetro da puno for bem superior espessura da chapa, no h necessidade de se fazer a verificao da resistncia de compresso. Para dimetros prximos a espessura da chapa pode-se utilizar a seguinte regra prtica:
Para materiais com r 40 Kgf/ mm2 Para materiais com r > 40 Kgf/ mm2 Verificao 2: Flambagem
dmin = e dmin = 1,5e
L Comprimento livre mximo Onde: E Mdulo de elasticidade (ao 21000 kgf/mm) J Menor momento de inrcia da seo Fc Fora de corte (kgf) Comprimento dos punes (usual) 50 a 80 mm
Alguns Valores de J
Jmin = d4 64 Jmin = _a4 12 Jmin = b.h3 12

Jmin = (D4 - d4) 64

Porta-puno
Na fixao conveniente dos punes pequenos, geralmente so utilizadas placas denominadas de porta-puno, confeccionadas comumente de aos SAE 1010 ou 1020. A espessura do porta-puno o fator primordial, sendo que podemos consider-la no mnimo 0,25 do comprimento do puno, independentemente da espessura, o puno deve ter apoio lateral suficiente e sua localizao no porta-puno varia conforme a pea a ser confeccionada. Com referncia ajustagem dos punes no porta puno, devemos observar que o puno deve ter um ajuste perfeito, evitando qualquer movimento. Na parte da cabea do puno podemos deixar a medida de 1mm de dimetro maior que o dimetro da cabea do puno d2, e o encaixe que vai receber a cabea do puno de medida ex: 4,2-0,1, deve ser usinado com medida 4,1-0,05, retificando-se o excesso deixado para obter um ajuste uniforme entre o puno e o porta-puno. Quando o contorno for de perfil cilndrico podemos usinar o encaixe do corpo do puno com N7 e, provavelmente, o puno ter h6. Quando o contorno do puno no for de perfil cilndrico podemos usinar o encaixe do corpo do mesmo com H7 e se acrescenta um sistema de travamento, caso no possua cabea. Esta mesma tolerncia pode ser empregada em punes cilndricos, desde que sejam recambiveis.
Base Superior
Porta-Puno
Rgua de Guia da Fita

As rguas de guia ou guias laterais do produto tem como objetivo guiar convenientemente a tira do produto dentro do estampo, sendo montadas numa distncia entre si igual largura da tira mais um mnimo de folga que possibilite um deslizamento regular da tira que geralmente cerca de 20% da espessura da chapa. O material das rguas poder ser SAE 1045 ou VND, sendo aconselhvel o tratamento trmico para HRC 45-48. O dimensionamento das rguas de guia far-se- de acordo com o que se deseja, por exemplo, para a largura da rgua dever-se- levar em considerao o dimetro da cabea do parafuso de fixao, sendo que esta largura dever ter no mnimo 2,5 vezes este dimetro j referido, e quando tiver encosto mvel determinada conforme o apoio deste. O comprimento tambm dever ser calculado segundo o bom senso, pois a rgua dever se suficientemente comprida para guiar a tira. Recomendam-se guias com comprimento 2 vezes superior largura da tira. Esse dimensionamento seria a partir do puno at parte da entrada da tira. A espessura da rgua de guia uma das partes mais delicadas deste elemento, porque devemos considerar que, em um estampo fechado o intervalo existente entre a guia do puno e a matriz deve ser considerado para espessura acima de 0,5 mm e que este intervalo ser duas vezes a espessura mnima da chapa menos 0,2 a 0,3, isto para evitar que possam entrar duas peas de uma s vez no estampo e garantir tambm que no haja ruptura de puno. Esta altura obedece as seguintes dimenses:
p/ p/ Em geral: p/ p/ p/ p/
A abertura A costuma-se fazer: Para tiras e chapas: p/ p/ Para ferro chato: p/ p/
Para ferramentas progressivas com alimentao automtica: e = espessura da chapa a = largura da tira Dimensionamento da rgua em relao ao comprimento Espessura da rgua (mm) 8 10 12 Comprimento da rgua (mm) at 200 at 300 at 400
h = 1,5 a 2 x e A = Larg. Da fita + tol.mx.+0,2
Caso esta rgua seja temperada e acima de 400 mm de comprimento, conveniente dividi-la em segmentos para evitar empenamentos durante tratamento trmico.
Apoio da tira
uma simples placa fabricada em material comum SAE 1010, fixada com parafuso no sendo necessrio colocar pinos. Quanto a usinagem, pode ser feita somente do lado em que a tira do produto seja apoiada. Geralmente tem largura igual ao somatrio entre os elementos, rgua guia e a largura do produto. A espessura em geral igual a 8 mm. O comprimento determinado pelas rguas de guia. Em estampos cujo produto tem espessura fina aplicamos um tipo de apoio formando um tnel, que seria o apoio normal, e uma placa montada na parte superior, dando o intervalo nesta montagem de 2 espessuras mnimas do produto.
Placa Guia
A placa de guia geralmente confeccionada de ao SAE 1020 no havendo necessidade de tratamento trmico. Sua espessura deve-se relacionar com o comprimento do puno sendo que, em geral, aplicamos: h= L 4 A distncia da placa guia matriz, ou seja, o intervalo (i), depende da espessura da pea e da rgua guia como antes j foi observado. Quando cortamos uma pea e no a retalhamos, com o decorrer das operaes de corte o retalho tende a enrolar, e para evitar isso venha a interferir no andamento do retalho, aliviamos conforme o indicado. O guia do puno pode ser simplificado utilizando enxertos, quando se tem punes com perfil complexo ou quando se deseja reduzir a rea que ir tocar a pea, deixando a parte mais trabalhosa em usinagem para o enxerto. A placa guia normalmente fixa com o conjunto inferior do estampo e tem a utilidade tambm de extrair o puno de dentro do furo cortado na operao. Temos tambm placas iguais placa guia, somente que so mveis e as denominaremos de sujeitadores prensa-chapas ou ainda de extratores mveis, sendo que escolhemos a denominao conforme a funo do elemento.
Molas
Para se calcular as molas, devemos conhecer a fora de extrao. Esta fora aquela que tem o objetivo de extrair o puno de dentro do furo cortado, pois, quando furamos uma determinada pea o furo pode prender o puno. Para o entendimento, a extrao determinada com os pontos em que se dar interferncia na extrao. Ento consideremos a fora de extrao (Fe):
Para clculo do curso de trabalho desta, devemos considerar a Fe no ponto exato, onde temos o ponto mximo de penetrao do puno na matriz c que, geralmente, deixamos com 1mm. Tambm encontramos o ponto mximo de penetrao do puno no extrator b que tambm costumamos deixar 1 mm e finalizando temos o ponto onde a fora de extrao atinge o mximo a, neste ponto, as molas devem ter fora maior ou igual fora de extrao. Portanto, o curso de trabalho f das molas ser a soma dos respectivos pontos, sendo que no lugar de a acrescentamos a espessura da chapa, assim:
A mola ainda deve ser pressionada de 0,5 a 1 mm para que j inicie com uma prcompresso. Os clculos devem ser verificados rigorosamente se as molas atingem o curso de trabalho f mais a pr-compresso, assim como devem ser observados com o mesmo rigor, se no ponto a tiverem fora suficiente para extrair a pea. Para determinarmos a capacidade da prensa devemos somar a Fc a todas as cargas das molas quando esto totalmente comprimidas e, no final desta somatria, acrescentamos um coeficiente de segurana de 10 a 30%, dependendo da mquina. Por outro lado, podemos adquirir as molas no mercado, pois os fabricantes normalmente nos informam todas as referncias, tais como do arame, da mola, carga que pode suportar, curso, etc., tendo disponvel no mercado uma enorme srie para ser escolhida de acordo com a situao. Para efeito de conhecimento, temos a seguir as formulas para os clculos das molas.
Mola Quadrada
Mola Redonda
Mola Retangular
Onde: P = Fora aplicada (Kp) t = Resistncia prtica do ao ao cisalhamento, cerca de 30 a 40 Kp/mm2 n = Nmero de espiras teis G = Mdulo de elasticidade ao cisalhamento, cerca de 8000 a 10000/mm2 f = flecha, suportando a fora P. Portanto, a deformao do anel ser g e a para molas a compresso
Logo Para molas a trao:
I - Matrizes
Matrizes e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas. Na matriz est recortado o formato negativo da pea a ser produzida. A matriz fixada rigidamente sobre a base inferida com parafusos, porta matriz ou outro meio, sempre de modo a formar um conjunto bem slido. A matriz dever ser confeccionada com material de alta qualidade e com acabamento finssimo. Caractersticas principais das matrizes de corte so: ngulo de sada para facilitar o escoamento do material cortado. A folga entre puno e a matriz que responsvel pelo corte da pea desejada. Altura do talo determina n de afiaes possveis.
Caractersticas Geomtricas
Clculo da vida til e espessura do talo

A altura do talo determina o n de afiaes possveis na matriz Em geral aps o corte de 40 mil a 60 mil peas a matriz deve ser afiada. Cada afiao reduz aproximadamente 0,15 mm da espessura da matriz T = n de peas x 0,15 40.000 a 60.000 ( Para matriz tipo A usar TA = T + 0,5 x e ) ( Para matriz tipo B usar TB = T + e )
T = espessura do talo E = Espessura do material Espessura retirada numa afiao (mdia) = 0,15 mm Expectativa de peas produzidas entre afiaes = 30000 a 40000 peas Nota: o talo t deve ter no mximo 12 mm. Alturas recomendadas para o talo T 3,0.e para e1,5 mm T 1,5.e para e1,5 mm T= 1,0.e para e6,0 mm
Tmx =12 mm
Clculo da espessura da matriz

A fora de puno se distribui ao longo dos gumes de corte da matriz, de forma tal que se esta no tiver espessura suficiente, acabar no resistindo aos esforos.
Espessura da Matriz:
F
ton kgf
E
cm mm
Clculo da espessura da parede entre furos

F (ton) C (mm) Y (mm) Z (mm) 10 9 - 10 15 20 12 - 13 14 - 15 2 a 3 . em 30 17 - 18 50 21 - 23 90 29 - 30 120 34 - 35
. e (e = espessura da chapa em mm)
OBS: Para matrizes inteirias ou encaixadas podemos tomar 0,8 . em
Para os valores de , vide tabela abaixo:
Valores de :
onde:
p = permetro de corte (mm); e = espessura da chapa (mm); D = Dimetro do furo
Materiais para punes e matrizes Caractersticas:

1. 2. 3. 4. 5. 6. Elevada resistncia mecnica Dureza elevada aps tratamento trmico. Resistncia ao desgaste. Resistncia ao choque. Boa temperatura e usinabilidade. Indeformabilidade durante o tratamento trmico.
Tratamento trmico
Para o tratamento trmico dos punes e matrizes deve-se consultar o catlogo do fabricante. A dureza dos punes deve ser a princpio na faixa de 56 a 62 HRC aps o revenimento.
Recomendaes de projetos para puno e matriz

Para que no haja problemas de concentrao de tenses durante e depois do tratamento trmico deve-se seguir as seguintes recomendaes : 1. Evitar cantos vivos ou raios de arredondamento muito pequenos. 2. Evitar variaes bruscas de seces. 3. Evitar massas com distribuio heterogneas. 4. Evitar furos cegos, roscas e pinos. 5. Evitar proximidade de furos ocasionando paredes finas.
4.2 - Elementos Normalizados Bases
Buchas Guias e Mola
Colunas
5- EQUIPAMENTOS
5.1 - Prensas
No trabalho dos metais em chapas, as mquinas usadas so denominadas PRENSAS. A classificao destas mquinas feita observando o funcionamento e os movimentos. Em 1 lugar se distinguem: - Prensas Mecnicas; - Prensas Hidrulicas. Em cada um destas categorias, os movimentos de que so dotadas essas prensas permitem diferenci-las em: 1- Prensas de simples ao, ou seja, com um s movimento (mais usual); 2- Prensas de dupla ao, ou seja, com dois movimentos; 3- Prensas de tripla ao. Citaremos somente a de simples ao. Neste tipo de prensa possvel diferenciar: 1 pela sua funo: a) prensas para cortar e embutir; b) prensas para dobrar e puncionar c) prensas de forja. 2 pelo seu comando: a) prensa de balancim manual; Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem que no precisam grandes esforos. b) prensa de frico; Trabalho de forja, estampagem e dobra. c) prensa de excntricos; (mais usual) Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem de diversos esforos. d) prensa de virabrequim; Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, mas que constitui um virabrequim. e) prensa de rtula. Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, com diferente acionamento do cabeote.
A - Caractersticas das Prensas

Para definir uma prensa devem ser indicadas as caractersticas que se seguem: - tipo; - fora mxima em toneladas e trabalho; - percursos; - distncia entre mesa e cabeote; - potncia do motor; - dimenses externas. Ademais, o fabricante deve definir sempre as dimenses das fundaes previstas para instalao da mquina. Prensas Mecnicas: Para prensas de pequena e mdia potncia, pode ser executado em ferro fundido, ao fundido ou em chapas de ao soldadas. Esta armao aberta por trs lados, permite a passagem lateral da fita. Possuem mancais na parte superior, guias verticais e uma mesa para fixao das ferramentas. Os principais tipos so: balancim, frico, excntrica, virabrequim, rtula. Prensas Hidrulicas: estas se diferenciam somente das precedentes pelo comando do cabeote. So de uma ou vrias colunas e a armao de ferro fundido ou de chapas de ao
soldadas. A vantagem destas prensas reside na facilidade existente para se regular a presso do leo, o que permite utilizar somente a fora necessria e que esta seja controlada.
B - Escolha da Prensa Conveniente

Para se escolher uma prensa para uma determinada operao, devemos conhecer as caractersticas das prensas de que dispe. Para um trabalho a se realizar devem ser determinados: 1 - a fora (em toneladas) necessria; 2 - o trabalho (em quilogrmetros) necessrio; 3 - as dimenses da ferramenta; 4 - o percurso necessrio; 5 - o modo pelo qual se deve trabalhar (golpe a golpe ou em continuao). Estas especificaes vo tomar a escolha mais fcil. A primeira permite que se determine a fora exigida da prensa. A segunda fixa a escolha entre uma prensa de comando direto ou com aparelhos. A terceira permite assegurar a possibilidade de montagem das ferramentas. Para a escolha de uma prensa, deve-se evidentemente ter em conta o tipo de trabalho a ser executado. Os trabalhos de corte podem ser realizados em todos os tipos de prensas de simples efeito. As dobras devero ser efetuadas em prensas excntricas, prensas de frico, ou em prensas especiais para dobrar. A escolha mais delicada para trabalhos de embutio. As prensas de duplo efeito, com mesa mvel, devero ser utilizadas para trabalhos embutio cilndrica profunda em chapas finas. As prensas hidrulicas permitem grandes presses a grandes profundidades. As prensas de simples efeito, providas de almofada pneumtica, podem ser utilizadas como prensas de embutir. Estas prensas permitem exercer grandes presses de deformao e maior produo.
C - Dispositivos de Proteo
As prensas so mquinas perigosas para as mos dos operadores, por esta razo so empregados diversos dispositivos para que se aumente a segurana, no trabalho. Uma das mais simples que se obrigue a utilizar as duas mos para o comando, o que evita que o operrio deixe uma das mos debaixo do cabeote (bi-manual). Nas grandes prensas, manejadas por vrios operadores, dispositivos eltricos no comando obrigam-lhes a utilizar as mos na manobra. Algumas prensas tm uma pantalha protetora, a qual deve ser descida, a fim de acionar a mquina. Este movimento fora o operrio a retirar as mos da zona perigosa.
Modelos de algumas mquinas:
Estampo Progressivo
Pea Estampada na Ferramenta ao lado
5.6 - Dobradeira
Faca
chapa
Dobradeira Amada FBD 3 8025NT
Dobrando uma chapa
Pea Dobrada Este modelo um marco no sistema de dobramento automtico completamente diferente em conceito de qualquer sistema convencional. Possui programao simplificada e permite o sistema de conferncia no perfil da parte fabricada como tambm qualquer interface. Tambm podem ser executadas modificaes de usurio para o programa antes de processar. O sistema projetado para prover dobramento para cima e para baixo de 180 a 45 graus. Ele processa produtos novos sem perda de tempo pela organizao de operaes. Considerando que no requer nenhum leo hidrulico, o este mantm um ambiente de trabalho limpo. Com automatizao Integrada, desenvolvido para aumentar produtividade idealmente enquanto reduzindo custos em uma variedade de loja que processa mtodos. O sistema tambm pode ser ampliado e pode ser integrado com outro equipamento do mesmo fabricante.
5.7 - Automao em Prensas
Desbobinador
Endireitador
Prensa
Sistema de Automao projetada por Stampco-Setrema Neste sistema de automao acima, consiste trs equipamentos: - Desbobinador - Endireitador - Prensa Hidrulica (descrito no item 3.1)
A - Desbobinador para Fitas

Destinados ao processamento de materiais em rolos / bobinas. Podem ser fornecido com mandril nico ou duplo, eixo com ponta lisa para carretis ou base giratria para desenrolamento direto de pallets.
Desbobinador c/Mandril nico
Desbobinador c/ Mandril Duplo
Caractersticas tcnicas Expanso do dimetro manualmente acionada Suportes laterais para sustentao e guiamento do material Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao) Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento) Velocidade varivel por inversor de freqncia Seletor para reverso do sentido de rotao Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento) Acessrios opcionais Brao pneumtico com rolo pressor Freio de inrcia de atuao pneumtica Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos Expanso hidrulica do mandril Carro transportador / elevador de bobinas Telas de proteo conforme PPRPS Rolos cnicos para guiamento lateral do material
B - Endireitadores para Fitas

So destinados ao processamento de materiais contnuos em fitas. Podem ser fornecidos em conjunto com desbobinadores em gabinete nico (montagem compacta).
Endireitadora c/ Abertura Manual
Endireitadora c/ Abertura Hidrulica
Caractersticas tcnicas Rolos puxadores para tracionamento do material Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores Comando por inversor de freqncia Sensor eletrnico para controle do lao (looping) Seletor no painel para modo de operao Automtica / Manual Guia fita na entrada / cesto de rolos na sada do material Acessrios opcionais Abertura manual ou hidrulica do cabeote endireitador (introduo da ponta) Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos Abertura pneumtica para os rolos tracionadores Mesa articulada para introduo da ponta da bobina Rolo pr-endireitador para preparao
Anexo I
Aos ferramentas VILLARES METALS Trabalho a quente DESCRIO APLICAO
SIMILARES
TENAX 300
H11 (MOD.) 1.2343
Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas, como ligas de Al; nesta aplicao, recomenda-se o TENAX 300 IM. Matrizes e punes de forjamento com geometria complexa ou submetidas a trincas. Espinas para extruso a quente de ligas no ferrosas, principalmente Al.
TENAX300IM
H11 (MOD.) 1.2343 Refundido
Moldes e componentes para fundio sob presso de ligas de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho e chumbo. Matrizes para extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de magnsio. Matrizes e punes para forjamento. Moldes de injeo de termoplsticos no clorados, e para facas a quente.
VHSUPER IM
1.2367 (MOD.) Refundido
Matrizes e punes para forjamento, incluindo aplicaes de recalque a quente e insertos. Facas a quente. Matrizes para extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de magnsio. Matrizes e componentes para fundio sob presso de ligas de alumnio e outras ligas no ferrosas, como zinco, estanho e chumbo.
VHSUPER
1.2367 (MOD.)
Matrizes e punes para forjamento a quente em prensa. Matrizes para fundio sob presso de ligas no ferrosas; nesta aplicao, recomenda-se a verso IM. Matrizes de extruso de ligas de Al e ligas de Cu.
VH13ISO
H13 1.2344
Aplicaes tpicas: Matrizes e punes de forjamento em prensa. Puno para extruso de ligas no ferrosas. Moldes para fundio por gravidade de ligas leves, especialmente Al. Facas para corte a quente. Matrizes para fundio sob presso de ligas de alumnio, em peas de menor porte ou pouco complexas.
VH13IM
H13 1.2344 Refundido
Moldes para fundio por gravidade de ligas leves, especialmente ligas de Al e Mg, em peas complexas ou de maior porte. Moldes para injeo de polmeros termoplsticos, com alto grau de polimento e alta resistncia mecnica. Matrizes de alto desempenho para forjamento em prensa.
VMO
1.2714
Ao com boa resistncia mecnica a quente, destacando-se sua alta tenacidade. Comumente aplicado em: Matrizes para forjamento em martelo. Matrizes de grandes dimenses para forjamento em prensa. Porta-matrizes. Suporte de ferramentas de extruso.
VCM
~H10 1.2365
Forjamento de alta velocidade, como em prensas tipo Hatebur. Forjamento de vlvulas automotivas. Forjamento
de porcas, parafusos e rebites.
VCMAIM
H10(MOD.) 1.2885 Refundido
Aplicaes tipicamente em ferramentas muito aquecidas e de refrigerao intensa: Forjamento de alta velocidade, como em prensas tipo Hatebur. Forjamento de vlvulas automotivas.
VPCW
H12 1.2606
Usualmente aplicado em: Matrizes de forjamento em prensa. Punes de extruso de ligas no ferrosas. Facas para corte a quente.
VW9
~ H20 ~H21 1.2581
Ferramentas para uso contnuo em forjamento de vlvulas, parafusos e porcas. Roletes para laminao a quente.
VCO
1.2721
Matrizes de gravuras rasas para forjamento a quente em martelo. Facas para corte a frio de chapas grossas e tarugos. Matrizes para forjamento a frio. Suportes de ferramentas de extruso a quente
Aos ferramenta -
Trabalho a frio
VF800AT
Pentes e rolos laminadores de rosca. Matrizes e punes para corte e repuxo. Ferramentas de cunhagem. Facas para corte a frio de chapas finas. Matrizes para estampar e cunhar. Pentes laminadores de roscas. Punes e calibres. Facas para corte a frio de chapas Facas para corte de chapas e para corte em condies abrasivas, como papel e madeira. Moldes e formas para prensagem de cermicas. Ferramentas de trabalho a frio, em geral. Facas para corte de papel e madeira. Guias, roletes, calibres e padres. Rolos e ferramentas de conformao de perfis. Pequenas punes e matrizes para prensagem e cunhagem. Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques. Corte de tarugos, chapas grossas e sucata. Talhadeiras e ferramentas pneumticas. Placas de choque e outras ferramentas de trabalho a frio, submetidas a choques. Capaz de ser endurecido superficialmente, quando temperado em gua, alm de preservar o ncleo tenaz.
VD2
D2 1.2379
VC131
D6 1.2436
VND
O1 1.2510
VS7
S7
VW3
S1 1.2542
VETD
W2 1.2833
Aos rpidos
VWM2
M2 1.3343
Indicado para brocas helicoidais, fresas, machos, cossinetes, brochas e ferramentas de usinagem. Usado tambm para estampos de corte, punes, matrizes de estampagem profunda e ferramentas de deformao a frio. Recomendado especialmente para ferramentas de gume fino, como machos, cossinetes, fresas e brochas helicoidais. Ao Rpido com 3% V . Ao com maior resistncia ao desgaste, com carbonetos mais finos e boa retificabilidade. Usado especialmente na fabricao de machos. Usado principalmente na fabricao de machos. De aplicao tpica em peas ou dispositivos mecnicos de alta solicitao, ou ferramentas de corte de menor solicitao. Adequado para aplicaes mais extremas. Porm, no deve ser utilizado em aplicaes sujeitas a choques ou vibraes excessivas. Usado na confeco de fresas e ferramentas de perfil, brocas especiais para usinagem de material de alta resistncia.
VWM7
M7 1.3348
VWM8
Aco Rpido com 3% V M3:2
VWM3C
VHSSM50
M50 ~1.3551
VKM42
M42 1.3247
VK5E
M35 1.3243
VK10E
1.3207
Para ferramentas de desbaste e acabamento, de alta velocidade, de materiais de usinagem difcil, como aos austenticos e ligas resistentes ao calor.
Apndice I 7- Roteiro do Projeto de Estampo Progressivo de Corte

P a r t e 1. Memorial de Clculo
1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo: 2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso 1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada 1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano) 1.3.1. Considerar pea real (com furos) 1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)
2. Estudo do Limitador de Avano

2.1. O projeto dever considerar avano manual 2.2. O uso de faca de avano reduz o rendimento no uso da chapa 2.3. Caso se utilize faca de avano o rendimento no uso da chapa dever ser revisto
3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz 3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos 3.3. Calcular a espessura do talo 3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz 3.5. Determinar a vida til de cada matriz
4. Verificao dos Punes

4.1. Verificar flambagem e resistncia compresso 4.2. Verificar a necessidade de uso da placa de choque
5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte 5.2. Sugerir tipo da espiga 5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)
6. Outros Elementos Construtivos

6.1. Elementos Construtivos Padronizados
Bases, colunas de guia (pino), buchas, molas, parafusos, pino-guia (DIN 6325) arruelas, etc., devem ser normalizados ou padronizados pelos fabricantes: Danly, Miranda, Polimold, Ona, etc. Apresentar a fonte desses elementos. 6.2. Demais Elementos Construtivos Definir: porta-punes, sistema de guias e extratores, prensa-chapa, limitadores de avano e demais elementos construtivos.
P a r t e 2.
1. 2. 3. 4.
D e s e n h o s
Apresentar uma pasta com desenhos em tamanho mximo A1 Fazer o desenho do conjunto (montagem) em 3 vistas se necessrio Fazer o detalhamento de todos os itens do ferramental Punes e Matrizes devero ter todas as especificaes para fabricao. Considerar que esses elementos operam em conjunto 5. Todos os elementos devero apresentar: tolerncias e acabamentos
Apndice II 8 - Componentes Fundamentais de um Estampo
1. Pino de Fixao Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata. 2. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) - DIN 912 3. Puno ou Macho Obs.: e da chapa Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC Ao VT-131 Temperado e Revenido p/ trabalho a quente 62-64 HRC. 4. Pino de Guia Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais. Material: Ao prata. 5. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) DIN 912 6. Rgua de Guia Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem. Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 4548.
Para fitas de ao-mola ou de dureza elevada ou alimentao de alta velocidade, usar insertos de metal-duro nas guias. 7. Chapa de Apoio Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo. Material: SAE 1020. 8. Espiga Obs.: A rosca da Espiga no cementada Sua funo fixar a base superior do estampo no cabeote da prensa. Material: Ao SAE 1020. 9. Base Superior / Base Inferior Obs.: Espessura 20 mm Sua funo apoiar o conjunto superior do estampo no cabeote da prensa. Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido ou SEA 8640 Beneficiado p/ 130~150 Kgf/mm2 10. Placa de Choque Obs.: Espessura entre 5 e 8 mm Sua funo evitar a penetrao dos punes na base superior. Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 4548.
Ao VND - no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 52-56. 11. Bucha de Guia Sua funo de guiar as colunas do estampo durante o processo de estampagem. Favorece o deslizamento do cabeote sobre as colunas. Material: Ao VND Temperado 52-54 HRC, Bronze. (Parafusos de Fixao: Ao Liga). 12. Porta Puno Sua funo posicionar e fixar firmemente os punes.
Material: Ao SAE 1020. 13. Mola de Compresso Sua funo de possibilitar o recuo do piloto quando ocorrer posicionamento incorreto da tira. Material: Ao SAE 9260, VS-60 Temperado e Revenido 46-48 HRC. 14. Placa Guia Sua funo guiar os punes e extrair a tira dos punes na subida do cabeote da prensa. Material: Ao SAE 1020. 15. Colunas de Guia - Obs.: Encaixe 1,5 Sua funo guiar o conjunto superior e inferior do estampo para que no ocorra nenhum deslocamento entre si. Material: Ao SAE 1010/1020 Cementado Temperado e Revenido 60-62 HRC. Ou Ao SAE 8620 Cementado Temperado e Revenido 60-62 HRC. 16. Puno ou Macho Obs.: e da chapa Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC Ao VT-131 ou VWM2 ou VK10E Temperado e Revenido p/ 62-64 HRC. 17. Pino Piloto Sua funo a de garantir o perfeito avano da tira corrigindo possveis falhas no sistema de avano. Material: Ao VND Temperado 58-60 HRC Ao Prata SAE 1040/1050 Temperado e Revenido 18. Matriz ou Fmea Sua funo a de juntamente com o respectivo puno, formar o produto. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado e Revenido 60-62 HRC Ao VT-131 ou VWM2 ou VK10E Temperado e Revenido p/ 62-64 HRC. 19. Parafuso Cabea Escareada - DIN 93 20. Faca de Avano Sua funo determinar o avano (passo) da tira aps a cada descida do cabeote da prensa. Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado e Revenido 60-62 HRC
Apndice III 9 Tabela de Tolerncias Puno Matriz

Pea 1
Pea 2
Apndice IV 10 Layout da fita para corte de Corte de Peas Inclinadas
12 - Bibliografia
Estampo de Corte BRITO, OSMAR DE Projetista de Mquinas PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO Estampos I PRO-TEC - PROVENZA, FRANCESCO Estampos II PRO-TEC PROVENZA, FRANCESCO Manual do ferramenteiro KONINCK, J. DE. GUTTER, D
Prof. Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr. Prof. Elpidio Gilson Caversan

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TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM 1 Corte

Reviso: Setembro 2012

TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM NDICE

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 -3-

L = Comprimento de corte ( mm)

= Coeficiente para dobras com planificao de fundo

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 -4-

1.1 - Operaes de corte

Corte Quando h separao total do material.

Entalhe Quando h corte sem separao total.

Recorte a operao de corte realizada pela segunda vez.

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 -6-

Exemplos: fuselagem de avies, painis de automveis, brinquedos, eletrodomsticos, etc.

1.2 - Operaes de deformao

Dobramento - a mudana de direo da orientao do material.

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 -7-

1.3 - Generalidades dos Metais

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 -8-

A - Operaes no Trabalho dos Metais em Chapas

C - Fabricao dos Metais Laminados

D - Caractersticas dos Metais em Chapas

10,4 10,6 13 9,5 12 10 11,5 14,5 13,5 12 8 10 8,5 7 10 8 12

Nota: Os valores indicados so valores mdios.

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 10 -

E - Caractersticas das Chapas

F - Verificaes das Chapas

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 11 -

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 12 -

2 - OPERAES DE CORTE 2.1- Corte com tesoura guilhotina

A - Fora de corte em tesoura guilhotina.

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 13 -

B - Fases do corte em tesoura guilhotina.

1 Fase: Deformao Plstica

Caractersticas da seo de corte

C - Tesoura guilhotina com facas paralelas.

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 15 -

D - Tesoura guilhotina com faca inclinada.

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 16 -

Ac = rea de corte e = Espessura da chapa

E - Condio de mxima inclinao das facas.

2 Fat Ft P = FN . cos Ft =FN . sen Fat = P. .. de (1) e (4) 2 Fat = 2P. . . 2 P. Ft

(1) (2) (3) (4)

Obs : Valores tpicos de = de 8 a 10

2 FN.cos . FN.sen 2cos . sen

cis = 30 kgf / mm cis = 20 kgf / mm cis = 17 kgf / mm

= 0,2 (ao / ao) = 0,11 (ao / cobre) = 0,15 (ao / Al)

Clculo da inclinao da faca

Clculo da fora de corte

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 18 -

F - Geometria de corte das facas.

G - Folga entre as facas da guilhotina. Folga = Espessura 25

A - Fora de corte no puncionamento

Ac = rea do permetro de corte = . d . e

Segundo Oehler: ____ f/2 = 0,005 . e . cis

p/ e 3 mm ___ f/2 = (0,010.e - 0,015) . cis p/ e >3mm

Resoluo: Para o furo estampado: Matriz Puno (Nominal)

Para o dimetro externo recortado: Matriz (Nominal) Puno

Calculo da Fora de Corte:

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 21 -

S= 0,4e + 0,8 mm S= 2 2e S= 1,5 (0,4e + 0,8 mm) S= 1,5 (2 2e)

- Utilizao racional do material

- Fatec - So - Tecnologia de estampagem 1 - 22 -