FACULDADE DE ADMINISTRAO E NEGCIOS DE SERGIPE FANESE

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

ALEXANDRE SIQUEIRA ALVES

APLICAO DE AUTOMAO NOS PROCESSOS DE USINAGEM INDUSTRIAL: um Estudo de Caso nos processos de torneamento da Metalrgica ACEJ Ltda.

Aracaju - Sergipe 2009.2

ALEXANDRE SIQUEIRA ALVES

APLICAO DE AUTOMAO NOS PROCESSOS DE USINAGEM INDUSTRIAL: um Estudo de Caso nos processos de torneamento da Metalrgica ACEJ Ltda.
Monografia apresentada Coordenao do Curso de Engenharia de Produo, da FANESE, como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em Engenharia de Produo. Orientador: Esp. Josevaldo dos Santos Feitoza Coordenador: Dr. Jefferson A. Freitas

Aracaju - Sergipe 2009.2

ALEXANDRE SIQUEIRA ALVES

APLICAO DE AUTOMAO NOS PROCESSOS DE USINAGEM INDUSTRIAL: um Estudo de Caso nos processos de torneamento da Metalrgica ACEJ Ltda.

Monografia apresentada banca examinadora da Faculdade de Administrao de Negcios de Sergipe FANESE, como requisito parcial para cumprimento do Estgio Curricular e elemento obrigatrio para a obteno do grau de bacharel em Engenharia de Produo, no perodo de 2009.2.

_____________________________________________________ Prof. Esp. Josevaldo dos Santos Feitoza

_____________________________________________________ Prof. Dr. Jefferson Arlen Freitas

_____________________________________________________ Prof. Esp. Shegeak Cristhian Francisco da Silva

Aprovado com mdia: _________________

Aracaju (SE), ____ de ___________ de 2009.

AGRADECIMENTOS

A Deus. Aos meus pais, pelo amor revelado em educao, em exemplos de f, coragem, dignidade e idoneidade. Aos meus irmos, tios e primos, que, de algum modo, participam do meu progresso. Aos colegas do curso de Engenharia de Produo. Aos amigos porque amizade certeza de lealdade e de apoio. Aos colaboradores da Metalrgica ACEJ Ltda.

A disciplina a parte mais importante do xito. Truman Capote

RESUMO
A competitividade no mercado atual garantida pelas empresas quando estas se adquam s exigncias da globalizao, especialmente no que diz respeito aos avanos tecnolgicos. Neste contexto, o presente estudo tem como principal objetivo apresentar a automao dos processos de usinagem como meio para promover o aumento da capacidade produtiva, de modo que relaciona a evoluo dos processos produtivos industriais, demonstrando os benefcios provenientes, relacionados ao fabrico automatizado de peas destinadas rea industrial. Assim, o presente trabalho consiste em um estudo de caso na Metalrgica ACEJ, em que so comparados os resultados da utilizao do Torno Mecnico e do Torno CNC. Considerou-se a necessidade de aumentar a produtividade da Empresa pesquisada em face do aumento dos pedidos, sem utilizao de maior nmero de horas extras, com base na quantidade de pedidos e da capacidade produtiva, que se constituem variveis da pesquisa. Realizou-se uma pesquisa bibliogrfica para fundamentar o estudo sobre usinagem, incluindo um breve histrico, seus processos e equipamentos, bem como uma pesquisa documental pelo banco de dados da Metalrgica ACEJ, obtendo-se informaes sobre a capacidade produtiva, a produo e as quantidades de horas extras. Foram comparados e analisados os resultados obtidos pela utilizao do torno mecnico e pela utilizao do torno Comando Numrico Computadorizado (CNC), respectivamente, no perodo de janeiro a dezembro de 2007 e de janeiro a dezembro de 2008. Constatou-se que a automao contribui para o aumento da produtividade em processo de usinagem. Palavras-Chave: Processos de Usinagem. Automao. Torno Mecnico. Torno CNC.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Processos de fabricao................................................................... Figura 2 Fresadora............................................................................................ Figura 3 Ilustrao de uma plaina.................................................................... Figura 4 Ilustrao de uma furadeira radial.................................................... Figura 5 a) Torno a Arco usado no antigo Imprio Romano; b) Torno de Vara usado na Idade Mdia; c) Torno de Correia usado a partir de 1600........................................................................................................................ Figura 6 Principais partes de um torno paralelo universal........................... Figura 7 Torneamento externo, interno e sangramento radial..................... Figura 8 Ilustrao de um torno vertical....................................................... Figura 9 Ilustrao de torno horizontal universal Tormax 30.................. Figura 10 Ilustrao de um torno revlver...................................................... Figura 11 Ilustrao de um torno CNC............................................................ Figura 12 Esquema simples de montagem de uma pea no torno.............. Figura 13 Perfil da pea em funo do perfil da matria-prima.................... Figura 14 Formao de cavaco........................................................................ Figura 15 Formao de cavacos contnuos.................................................... Figura 16 Formao de cavacos lamelares.................................................... Figura 17 Formao de cavacos cizalados..................................................... Figura 18 Peas produzidas pela Metalurgia do P....................................... 16 18 19 21

23 24 25 26 26 27 29 31 31 33 33 34 35 35

LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 Capacidade Produtiva X Hora Extra no Torno 40 Mecnico............................................................................................................. Grfico 2 Capacidade Produtiva X Hora Extra no Torno CNC...................... 43 Grfico 3 Capacidade Produtiva (Torno Mecnico X Torno CNC)................ 45 Grfico 4 Capacidade Produtiva X Hora Extra: Torno CNC.......................... 46

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Produtividade com a utilizao do torno mecnico........................ 39

Tabela 2 Produtividade com a utilizao do torno CNC................................. 43 Tabela 3 Comparativo entre Produtividade: Torno Mecnico X Torno CNC......................................................................................................................... 44 Tabela 4 Capacidade Produtiva X Hora Extra: Torno CNC............................ 45

SUMRIO
RESUMO.....................................................................................................................v LISTA DE FIGURAS..................................................................................................vi LISTA DE GRFICOS ..............................................................................................vii LISTA DE TABELAS ...............................................................................................viii 1 INTRODUO .......................................................................................................10 1.1 Objetivos ............................................................................................................11 1.1.1 Objetivo geral .................................................................................................11 1.1.2 Objetivos especficos.....................................................................................11 1.2 Justificativa........................................................................................................11 1.3 Caracterizao da Empresa..............................................................................12 2 FUNDAMENTAO TERICA .............................................................................14 2.1 Usinagem ...........................................................................................................14 2.2 Processos de Usinagem ...................................................................................17 2.2.1 Fresamento .....................................................................................................17 2.2.2 Aplainamento..................................................................................................19 2.2.3 Retificao ......................................................................................................20 2.2.4 Furao ...........................................................................................................20 2.2.5 Torneamento...................................................................................................22 2.3 Torno CNC .........................................................................................................27 2.3.1 Cavacos...........................................................................................................32 3 METODOLOGIA ....................................................................................................36 4 RESULTADOS E DISCUSSO .............................................................................38 5 CONCLUSO ........................................................................................................47 REFERNCIAS.........................................................................................................49

1 INTRODUO

A converso de matrias-primas em produtos prprios para determinada utilizao, o que consiste no ato de fabricar. Nos primrdios, na medida em que o homem pr-histrico percebia a necessidade de algo que facilitasse sua sobrevivncia, alm da sua fora e capacidade de locomoo, ele raciocinou e entendeu que utilizando pedras satisfaria aquela necessidade. Em seu contnuo pensar, o homem aperfeioava aquela matria-prima, transformando-a at produzir um objeto que, acoplado a um pedao de madeira, permitia cortar, desbastar e furar. Em torno de 4.000 a.C., o homem passou a fabricar armas e ferramentas utilizando metais, inicialmente o cobre, depois o bronze e, por fim, o ferro. Com o advento da globalizao, cada vez mais se torna necessrio a evoluo tecnolgica das empresas para a sua sobrevivncia no mercado. A partir deste contexto, o presente estudo relaciona a importantes aspectos, apresentando a evoluo dos processos produtivos industriais, demonstrando os benefcios provenientes, relacionados ao fabrico automatizado de peas destinadas rea industrial. A evoluo do processo de usinagem envolve uma srie de fatores que tornam este processo eficiente, sendo que o mesmo proveniente da evoluo da mquina-ferramenta, das ferramentas de corte e da tecnologia, que so produtos provenientes do desenvolvimento intelectual do homem. O avano tecnolgico apresentou uma dualidade quanto ao seu desenvolvimento, proporcionando benefcios e malefcios aos homens, o qual proporciona uma maior interao do homem com a mquina, tornando-o um ser mais racional em detrimento ao que pode proporcionar o desenvolvimento do desemprego. Com o avano tecnolgico e a introduo do computador Comando Numrico Computadorizado (CNC) nos processos de fabricao (usinagem), houve a mudana de postura do homem em relao mquina, diminuindo a necessidade

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do esforo fsico, habilitando-o a um maior esforo mental necessrios para a execuo de programas exigidos para a utilizao da mquina, proporcionando, assim, uma melhor qualidade nos produtos fabricados a um menor custo de fabricao.

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo geral

Caracterizar a automao dos processos de usinagem como meio para promover o aumento da capacidade produtiva.

1.1.2 Objetivos especficos

Descrever os processos mecnicos produtivos utilizados para usinagem de peas metlicas; Identificar os pontos crticos em processos do ponto de vista da capacidade produtiva operacional, que interferem na produtividade; Verificar os benefcios atribudos aplicao de automao para processos produtivos de usinagem.

1.2 Justificativa

Na Metalrgica ACEJ Ltda. verificou-se que no decorrer do ano letivo 2007 houve um considervel aumento em sua produo por decorrncia do crescimento da demanda de pedidos, os quais eram atendidos com a utilizao do torno mecnico. Consequentemente, tornou-se necessrio estender o perodo de trabalho dos funcionrios, acarretando na necessidade de fazer horas extras, o que resulta no acrescimento ao salrio pago e em maiores custos para a Empresa. Desse modo, a ocorrncia de horas extras estava tornando-se uma rotina, sendo possvel observar que apesar do aumento na quantidade de pedidos, no havia reflexo positivo nos resultados de lucratividade.

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Ainda em decorrncia do aumento da produo em face de maior nmero de pedidos e consequente necessidade de ampliar o horrio de trabalho para atender a maior demanda, percebeu-se uma queda na produtividade, devido ao cansao fsico e mental de alguns trabalhadores, ocorrendo, dessa forma, perdas de matria-prima, energia, tempo de mo-de-obra, ferramentas e de outros aspectos. Com os pedidos recebidos no era mais possvel comprometer-se com um perodo de entrega inferior a 60 dias, o que acarretou no encarecimento dos preos dos produtos e na reduo da competitividade diante da concorrncia. Os processos de usinagem de peas so de indiscutvel importncia para a indstria. Nos processos convencionais, o profissional deve ter grande habilidade manual e conhecimento dos processos. Tais processos no tm repetibilidade garantida, pois esto limitados boa qualificao do profissional. Dessa forma, justifica-se a automao do processo produtivo da usinagem como ferramenta para o aumento da qualidade e da produtividade. Assim sendo, o presente trabalho apresenta como a automao contribui para o aumento da produtividade em processo de usinagem. A relevncia cientfica do tema deste estudo encontra-se no contexto da evoluo tecnolgica, resultando em desenvolvimento do trabalho intelectual do homem, em detrimento do maior esforo fsico, no processo de usinagem automatizado de peas industriais. O aumento da produtividade, com preos e custos reduzidos, assinala a importncia da automatizao para as empresas. Quanto sociedade, beneficiada no apenas no sentido conhecer vantagens da computao, da eletrnica e da mecnica, pois se a relao homemmquina se apresenta menos desgastante, as relaes sociais tendem a melhorar.

1.3 Caracterizao da Empresa

A Metalrgica ACEJ Ltda. uma empresa atuante no ramo de usinagem industrial, fundada em Aracaju/SE, no ano de 1987. Essa indstria aplica tecnologia de ponta na fabricao de peas especiais de alta responsabilidade. Atualmente, conta com mais 380 clientes cadastrados, entre estes: multinacionais do ramo de explorao de petrleo, companhia de saneamento, distribuidora de energia eltrica, cermicas, fbrica de fertilizantes nitrogenados e hipermercados.

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Para fabricar seus produtos, a ACEJ dispe de instalaes industriais que abrangem os processos de Usinagem, Caldeiraria, Soldas Especiais, Tratamentos e Tmperas, todas trabalhando de forma integrada, monitoradas por um Controle de Qualidade.

2 FUNDAMENTAO TERICA

Neste

captulo

encontram-se

informaes

histrico,

conceitos,

classificaes e processos produtivos adquiridas por intermdio da pesquisa bibliogrfica, com o principal propsito de embasar o desenvolvimento do tema proposto e de subsidiar o pesquisador para que os objetivos sejam alcanados. Assim sendo, tais informaes esto expostas de modo a apresentar sugesto que se mostre necessria.

2.1 Usinagem

Segundo a norma DIN 8580, a usinagem aplicada a todos os processos de fabricao onde ocorre remoo de material sob a forma de cavaco, que poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular. Assim, operao que confere pea forma, dimenses ou acabamento, ou ainda uma combinao qualquer desses trs, atravs da remoo de material sob a forma de cavaco. O estudo da usinagem se fundamenta na mecnica (atrito, deformao), na termodinmica (calor) e nas propriedades dos materiais (STOETERAU, 2007). A fabricao em srie teve incio no sculo XIX, durante a Revoluo Industrial. Conforme Stoeterau (2007), a maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suas etapas de produo submetida a algum processo de usinagem: 80% dos furos; 100% dos processos de melhoria da qualidade superficial; 70% das engrenagens para transmisso de potncia; 90% dos componentes da indstria aeroespacial; 100% dos pinos mdico-odontolgicos; 70% das lentes de contatos extraoculares;

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100% das lentes de contatos intraoculares; Lentes para CD player ou suas matrizes (STOETERAU, 2007). Ainda segundo Stoeterau (2007), referindo-se importncia da usinagem, o comrcio de mquinas-ferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza mundial. No sculo XX, conhecido como Sculo da tecnologia, ocorreram as seguintes transformaes referentes ao processo de usinagem: 1900 Taylor apresentou o Ao Rpido 1930 Vanner Bush inventou o primeiro computador analgico 1935 foi desenvolvido o Metal Duro 1946 foi desenvolvido o primeiro computador eletrnico digital: o ENIAC 1947 foi desenvolvido o primeiro transistor nos Laboratrios Bell 1950 foi criada a primeira mquina-ferramenta numericamente controlada, MIT 1960 Primeiro laser foi construdo por Theodore Maiman, Laboratrios de pesquisa Hugues 1968 Borroughs produziu os primeiros computadores utilizando circuitos integrados 1970 Brian realizou as primeiras pesquisas sobre usinagem de ultrapreciso 1970 Primeiras ferramentas Cermets (Japo) 1980 Primeiras pesquisas sobre usinagem de alta-velocidade 1990 Ferramentas cermicas, Ferramentas CBN e Diamante (STOETERAU, 2007).

Ainda segundo Stoeterau (2007), para o sculo atual, a tendncia de mais tecnologia, prevendo-se, para 2010, mquinas flexveis e integrao total por computadores.

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Stoeterau (2007, p. 15), em sua apostila didtica intitulada Introduo aos Processos de Usinagem, divide os processos de fabricao conforme apresentado a seguir:

Tornear

Jatear

Remoo Qumica

Remoo Trmica

Retificar

Figura 1 Processos de fabricao

Fonte: Stoeterau (2007, p. 15).

Segundo Costa (2006, p. 4), a transformao de metais e ligas metlicas em peas para a utilizao em conjuntos mecnicos realizada atravs de diversos processos, por exemplo: fundir, soldar, utilizar a metalurgia em p ou usinar o metal

Remoo Eletroqumica

Tamborear

Aplainar

Brochar

Lapidar

Fresar

Serrar

Limar

Brunir

Furar

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a fim de obter a pea desejada. Quando um processo de fabricao escolhido, h muitos fatores que devem ser considerados, dentre eles: forma e dimenso da pea; material a ser empregado e suas propriedades; quantidade de peas a serem produzidas; tolerncias e acabamento superficial requerido; custo total do processamento. A seguir sero apresentados os principais processos de fabricao por separao de material, dentre os principais que constituem os processos de usinagem industrial.

2.2 Processos de Usinagem

Os processos de usinagem abordados nos itens a seguir so: fresamento, aplainamento, retificao, furao e torneamento.

2.2.1 Fresamento

Assim como em outros processos de maquinagem, no fresamento, a remoo de material e a gerao da superfcie ocorrem atravs do movimento relativo entre a pea e a ferramenta. H dois movimentos a considerar: o de rotao da ferramenta e o de avano da pea. Em determinados casos, a ferramenta tambm pode realizar os dois movimentos (FERRARESI, 1970). O fresamento consiste em um processo mecnico de usinagem cuja finalidade a obteno de superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas, na maioria das vezes, multicortantes. Neste sentido, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria qualquer (COSTA, 2006, p. 15). Por cada rotao da ferramenta, cada um dos gumes remove uma certa quantidade de material da pea. Ainda segundo Costa (2006, p. 16), h dois tipos bsicos de fresamento e a combinao de ambos:

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Fresamento cilndrico tangencial Processo de fresamento destinado obteno de superfcies planas paralelas ao eixo de rotao da ferramenta. Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na pea, ser considerado um processo especial de fresamento tangencial. Fresamento frontal Processo de fresamento no qual destinado obteno de superfcies planas perpendiculares ao eixo de rotao da ferramenta. O caso de fresamento considerado como um caso especial de fresamento frontal. Fresamento composto H casos em que os dois tipos bsicos de fresamento atuam simultaneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre outro. As mquinas-ferramentas que realizam o processo de fresagem so denominadas fresadoras. Estas so construdas de modo a assegurar os movimentos necessrios para remover a apara e gerar a superfcie maquinada (FERRARESI, 1970). As mquinas de fresar so denominadas fresas ou fresadoras (Figura 2) e normalmente tm vrios gumes dispostos ao redor do seu eixo de rotao.

Figura 2 Fresadora
Fonte: Autor da pesquisa (2009)

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2.2.2 Aplainamento

O aplainamento uma operao de usinagem que utiliza uma plaina, equipamento ilustrado na Figura 3, que corta o material usando uma ferramenta de corte, atravs de movimentos alternativos, montada sobre um torpedo. Sua principal funo obter superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea ou da ferramenta. Quanto finalidade, as operaes de aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste e aplainamento de acabamento (COSTA, 2006, p. 9).

Figura 3 Ilustrao de uma plaina

Fonte: Stoeterau (2007).

As plainas podem ser acionadas mecnica ou hidraulicamente, de modo que elas so classificadas em plainas mecnicas e plainas hidrulicas. Na plaina mecnica, os movimentos do cabeote, da mesa e do porta-ferramenta so de transmisso mecnica. Na plaina hidrulica, o motor eltrico aciona uma bomba hidrulica que, por meio de diversos comandos e vlvulas, produz os movimentos principais (IPB/ESTG, 2005). Mediante o movimento alternativo de vaivm da ferramenta sobre a superfcie plana da pea que est a ser maquinada, procede-se remoo do material pela formao de apara. A mesa sobre a qual se apoia a pea, fixando-a,

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possui apenas o movimento de alimentao. As operaes usuais realizadas pelas plainas so: facejamento de topo, facejamento lateral, abertura de ranhuras, abertura de degraus, abertura de encaixes reentrantes, etc. (IPB/ESTG, 2005).

2.2.3 Retificao

As retificadoras so altamente especializadas em retificar e polir peas e componentes cilndricos ou planos. Retificar consiste no processo corresponde eliminao de irregularidades das peas, satisfazendo as condies exigidas para posterior lustrao. Conforme Diniz, Marcondes e Coppini (2006), a retificadora possui vrias arestas de corte e quando o rebolo em rotao entra em contato com a pea, retira cavacos bem pequenos das fissuras, dos poros e dos corpos estranhos e dos xidos. Com isso, a retificao um processo de acabamento de superfcies que passaram por operaes de usinagem anteriores, tais como peas de ao em um automvel, eixos virabrequins, eixos da caixa de cmbio, vlvulas etc. Assim, atravs da retificao possvel obter excelente preciso na pea. tambm considerado um processo de corte por abraso, na qual as partculas abrasivas atuam como ferramenta de corte. As ferramentas do processo de retificao so as esmeretrizes.

2.2.4 Furao

A furao um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de um furo geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina (COSTA, 2006). A furao subdivide-se nas operaes: Furao em cheio Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco. Caso seja necessrio fazer furos de grandes profundidades, h a necessidade de ferramenta especial;

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Furao escalonada Processo de furao destinado obteno de um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente; Escareamento Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea pr-furada; Furao de centros Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando uma operao posterior na pea; Trepanao Processo de furao em que apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio.

A grande maioria das peas de qualquer tipo de indstria, tem pelo menos um furo e, somente uma parte muito pequena dessas peas, j vem com o furo pronto do processo de obteno da pea bruta, seja ele fundio, forjamento etc. Em geral, as peas tm que ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados atravs do processo de furao. Isto torna o estudo visando otimizao do processo de furao muito importante (DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2006). As furadeiras (Figura 4) so mquinas que tm como funo principal executar furos nos mais diversos tipos de materiais. O movimento de rotao transmitido ferramenta brocas que sero responsveis pela remoo do material desejado (IPB/ESTG, 2005).

Figura 4 Ilustrao de uma furadeira radial

Fonte: Fremaq (2009).

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Para as diferentes operaes que se podem executar na furadora, existem diferentes modelos de furadeiras. Cabe ressaltar que existem outras configuraes: furadeiras portteis, de bancada, e em coluna (IPB/ESTG, 2005).

2.2.5 Torneamento

O torneamento, geralmente utilizado na fabricao de peas simtricas de revoluo, consiste

[na] operao por intermdio da qual um slido indefinido feito girar ao redor do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem (o torno) ao mesmo tempo em que uma ferramenta de corte lhe retira material perifericamente, de modo a transform-lo numa pea bem definida, tanto em relao forma como s dimenses (IPB/ESTG, 2005, p. 1).

Nas palavras de Ferraresi (1970, p. XXVI), torneamento consiste em:

[um] Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes1. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o referido eixo.

Assim sendo, torneamento um processo de usinagem onde a pea executa o movimento de corte rotativo e a ferramenta o movimento translativo de avano. Desde antigamente o torno vem sendo usado como meio de fabricar rodas, partes de bombas de gua, cadeiras, mesas, e utenslios domsticos. Sabese que antigas civilizaes, a exemplo dos egpcios, assrios e romanos, j utilizavam antigos tornos como um meio fcil de fazer objetos com formas redondas. A Figura 5 a), b) e c) mostra trs tipos de torno, segundo a evoluo desta mquinaferramenta (IPB/ESTG, 2005).

_______________
1

Denomina-se ferramenta de usinagem mecnica a ferramenta destinada remoo de cavaco. No caso de possuir uma nica superfcie de sada, a ferramenta chamada ferramenta monocortante; quando possuir mais de uma superfcie de sada, chamada ferramenta multicortante. Para a definio de superfcie de sada (superfcie da cunha cortante, sobre a qual o cavaco se forma) (FERRARESI, 1970, p. XXVI).

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a)

b)

c)

Figura 5 a) Torno a Arco usado no antigo Imprio Romano; b) Torno de Vara usado na Idade Mdia; c) Torno de Correia usado a partir de 1600
Fonte: Stoeterau (2007)

Os tornos de vara foram muito utilizados durante a Idade Mdia e continuaram a ser utilizados at o sculo XIX por alguns artesos, que amarravam a pea a ser trabalhada com uma corda presa numa vara sobre a cabea do arteso e sua outra extremidade era amarrada a um pedal. Este era pressionado para puxar a corda fazendo a pea girar; a vara fazia o retorno (FREIRE, 1989). Ainda conforme Freire (1989), quanto aos tornos de correia, foram criados para satisfazer a necessidade de uma velocidade contnua de rotao. Esse torno permitia que objetos maiores e com materiais mais duros fossem trabalhados. Com o advento da mquina a vapor, o ingls Henry Moudslay adaptou a nova mquina a um torno criando o primeiro torno a vapor que eram operados por apenas um operrio, reduzindo a mo de obra, que se tornou menos especializada. Na medida em que a manufatura tornava-se mais mecnica e menos humana, as dispendiosas aptides dos artesos eram substitudas por mo de obra barata. Segundo Ferraresi (1970), os tornos foram aperfeioados, em 1906, por Moudslay e Whitworth, transformando-os em suporte para ferramenta e atribuindo o avano transversal. Em 1925, foi criado o torno paralelo, quando a necessidade de fixar o torno satisfeita pela substituio do mesmo por um motor eltrico nos ps da mquina e sua variao de velocidades situava-se em uma caixa de engrenagem. Embora apresente dificuldades para o trabalho em srie devido a seu sistema de troca de ferramentas, o torno paralelo o mais usado atualmente. Com a finalidade de satisfazer a necessidade de grande rigidez, em 1960 foi criado o torno automtico, com uma estrutura totalmente fechada, equipada com

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um engate copiador que transmite o tipo de trabalho do gabarito atravs de uma agulha (IPB/ESTG, 2005). Aps o torno de correia, apareceu o torno mecnico que, com cabeote fixo (caixa de engrenagens), permite uma melhor performance, pois, aliado a maiores velocidades, produz mais peas com maior rapidez e melhores

acabamentos. Com o advento do torno mecnico, a humanidade adquiriu as mquinas necessrias ao seu crescimento tecnolgico, desde a medicina at a indstria espacial. O torno mecnico a mquina que est na base da cincia metalrgica, e considerada a mquina ferramenta mais antiga e importante ainda em uso (IPB/ESTG, 2005). O torno mecnico consiste em uma mquina-ferramenta (mquina e equipamentos para trabalhar metal por arranque de cavaco) que permite usinar, ou seja, realizar o acabamento de peas metlicas, de modo geomtrico de revoluo. significativamente verstil, sendo utilizado na confeco ou acabamento em peas. O elemento que basicamente compe um torno mecnico, conforme ilustra a Figura 6, uma unidade em forma de caixa que sustenta uma estrutura chamada cabeote fixo. Alm da referida unidade, o equipamento contm duas superfcies orientadoras, denominadas barramento, que por exigncias de durabilidade e preciso so temperadas e retificadas (COSTA, 2006).

Figura 6 Principais partes de um torno paralelo universal

Fonte: Rosa et al. (2009).

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Na operao de corte a ferramenta executa movimento de translao, enquanto a pea o movimento de rotao em torno de seu prprio eixo. A Figura 7, a seguir, ilustra diferentes operaes que podem ser realizadas atravs de um torno mecnico:

Figura 7 Torneamento externo, interno e sangramento radial

Fonte: Stoeterau (2007).

Conforme Costa (2006), possvel usinar uma variedade de componentes mecnicos (eixos, polias, pinos, qualquer tipo possvel e imaginvel de roscas, peas cilndricas internas e externas, alm de cones, esferas etc.) atravs deste equipamento, pois ele permite a transformao do material em estado bruto, em peas que podem ter sees circulares, e quaisquer combinaes destas sees. Com o acoplamento de diversos acessrios, alguns mais comuns, outros menos, o torno mecnico pode desempenhar, alm das funes para que destinado, aquelas de outras mquinas-ferramentas, como fresadora, plaina, retfica ou furadeira (COSTA, 2006). Existem diferentes tipos de torno, que so classificados atravs da maneira como o trabalho realizado: torno vertical, torno horizontal, torno revlver e torno CNC. O torno vertical (Figura 8) surgiu com a necessidade de tornear elementos de grande dimetro, porm de pouca espessura, como os anis das turbinas, grandes volantes e polias, rodas dentadas, entre outros. Devido ao significativo peso, o torno vertical pode ser mais bem posicionado sobre uma plataforma horizontal, semelhante a um carrossel, sendo desnecessrio a utilizao de uma placa vertical (YOSHIDA, 1979).

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Figura 8 Ilustrao de um torno vertical

Fonte: Rosa et al. (2009, p. 8).

No que diz respeito ao torno horizontal universal (Figura 9), empregado para vrias funes, em peas de diversos dimetros e comprimentos.

Figura 9 Ilustrao de torno horizontal universal Tormax 30

Fonte: ROMI (2009).

Quanto ao torno revlver (Figura 10), aquele dotado do normal carro longitudinal e de um segundo carro com um castelo giratrio porta-ferramentas de seis posies. Este castelo tem a possibilidade de rodar de um sexto de giro,

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apresentando uma nova ferramenta toda vez que o carro recuar para a direita. Assim possvel, repetir seguidamente, como se quer nas usinagens em srie, um ciclo preestabelecido de operaes elementares.

Figura 10 Ilustrao de um torno revlver

Fonte: Rosa et al. (2009, p. 9).

2.3 Torno CNC

Os meios para minimizar o esforo fsico necessrio para a realizao do processo industrial foram encontrados durante a Revoluo Industrial. Quanto reduo do esforo mental e auxlio no desenvolvimento da lgica foram garantidos por computadores que, de forma fcil, acumulavam, armazenavam e processavam dados. De tal modo, foi evidente o vnculo entre esses progressos, o que ficou conhecido por incio da segunda revoluo industrial (AZEVEDO, 2006). Exemplo desses avanos ocorreu em 1912, precisamente na solicitao aos E.U.A. feita por Scheyer da patente da mquina de cortar algodo. A finalidade de Scheyer (apud AZEVEDO, 2006, p. 5) era prover os meios para ou controlar movimento em qualquer direo ou espao em um ou vrios planos para movimentos angulares por meio de uma gravao preparada previamente em uma folha perfurada de papel ou outro material. Na dcada de 1940 foi desenvolvido o Controle Numrico (CN) que evoluiu posteriormente para o CNC, o qual consiste em:
Um sistema [que] comanda as aes de uma ou mais mquinas por interpretao automtica de instrues expressas em nmeros. A palavra interpretao refere-se a converso de alguns ou todos os dados

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numricos, como distancias, ngulos, temperaturas, concentraes, etc. (AZEVEDO, 2006, p. 1).

A Fora Area Americana (FAA), em 1949, mostrava-se ciente de que mquinas ferramentas convencionais manuais no garantiam, frente s frequentes mudanas, fornecimento adequado da produo de componentes de avies em uma emergncia. Assim, a FAA orientou-se pela experincia da Parsons Corporation, pequena empresa fabricante de hlices e rotores de helicpteros na poca atualmente destaca-se em vrios ramos tecnolgicos que em 1947 havia experimentado colocar uma forma rudimentar de controle por nmeros em uma mquina de usinagem mecnico, ligando esta mquina a um computador que era alimentado por informaes via cartes perfurados. A FAA contratou os servios da Parsons Corporation, inclusive, patrocinando-lhe estudos e desenvolvimento do CN (AZEVEDO, 2006). Desse modo, planejaram e adaptaram o CN para uma mquina ferramenta mecnico da Cincinnati fabricante na poca de mquinas ferramenta convencionais e atualmente um dos maiores fabricantes de Mquinas CNC , e assim criaram o prottipo de uma mquina CN que foi demonstrado em 1953 no Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT). Estes estudos foram aprofundados para incluir o desenvolvimento de sofisticadas rotinas de computadores por fitas perfuradas e do controle numrico. Resultado disso, muitos formatos diferentes foram aplicados, fita magntica, carto perfurado, fita perfurada, e mais atualmente disquetes e sistemas de dados centralizados (AZEVEDO, 2006). A utilizao de CNC permite a produo de peas complexas com grande preciso, especialmente quando associado a softwares CAD/CAM. Sistemas CAD esto divididos em sistemas planos (2D) e sistemas tridimensionais (3D), sendo especialmente desenvolvidos para peas metlicas complexas, a criao de desenhos em modelos tridimensionais usando o sistema CAD 3D um passo importante para acelerar a evoluo da idia para a pea acabada (AZEVEDO, 2006). Ainda conforme o autor, o programa CAM, desenvolve estratgias que otimizam os caminhos de ferramenta, eliminando movimentos em vazio e maximizando a vida til das ferramentas, o que garante a reduo do tempo de programao, a gerao de usinagens mais seguras e o aumento da produtividade. Esses programas podem trabalhar de forma integrada (AZEVEDO, 2006).

29

tecnologia

CAM

gera

programas

de

controle

numrico

automaticamente, reduzindo o tempo da programao manual e evitando erros possveis de ocorrer nessa operao. Os programas assim gerados fornecem s mquinas parmetros imprescindveis ao seu funcionamento e realizao das diferentes operaes envolvidas na fabricao das peas (RUDLOFF, 2008). A tecnologia possibilita simulaes rpidas e completas da usinagem de peas, tanto no desenvolvimento de processos para a fabricao de novas peas, como na modificao de processos existentes. Outra vantagem dessa tecnologia que ela possibilita o aprimoramento do controle de ferramentas e mais segurana aos reparadores de mquinas, que podem usar suas habilidades para supervisionar o processo de produo de cada mquina (RUDLOFF, 2008). Desse modo, unindo as tecnologias CAD e CAM possvel efetivamente computadores no planejamento, gesto e controle do processo produtivo, aumentando sua qualidade, reduzindo as eventualidades de erro no seu desenvolvimento (RUDLOFF, 2008). O torno CNC, ilustrado na Figura 11, um controlador numrico que permite o controle de mquinas e utilizado principalmente em centros de usinagem. Permite o controle simultneo de vrios eixos, atravs de uma lista de movimentos escritos num cdigo especfico (cdigo G) (ROSA et al., 2009).

Figura 11 Ilustrao de um torno CNC

Fonte: Rosa et al. (2009, p. 10).

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A introduo do CNC na indstria mudou radicalmente os processos industriais. Curvas so facilmente cortadas, complexas estruturas com trs dimenses tornam-se relativamente fceis de produzir e o nmero de passos no processo com interveno de operadores humanos drasticamente reduzido. Outras vantagens atribudas ao CNC so: a reduo do o nmero de erros humanos (o que aumenta a qualidade dos produtos e diminui o retrabalho e o desperdcio) e agilizao nas linhas de montagens, tornando-as mais flexveis (ROSA et al., 2009). Assim, a mesma linha de montagem pode ser adaptada para produzir outro produto num tempo muito mais curto do que com os processos tradicionais de produo. Acompanhando o desenvolvimento tecnolgico da informtica e a tendncia por uma interatividade cada vez maior com o usurio, o cdigo e linguagem de mquina tambm evoluram. Em 1978 foi criado o Torno CNC que, mesmo sem apresentar significativa mudana na sua mecnica, substituiu os mecanismos usados para mover o cursor por microprocessadores. O uso de um painel permite que vrios movimentos sejam programados e armazenados permitindo a rpida troca de programa (IPB/ESTG, 2005). Neste tipo de torno podem ser executadas usinagens de mdia e grande sries, de elementos tirados diretamente de barras, ou previamente estampados ou fundidos. Nos dias atuais, esse tipo de torno mais usado para trabalhos de ferramentaria, produo, manuteno e ensino. Em funo da grande variedade de formas geomtricas obtidas no torno CNC, destacam-se algumas operaes bsicas que podem ser realizadas com este equipamento; sendo estas: desbaste, faceamento, sangramento, rosqueamento, recartilhado, torneamento cnico, furao e perfilamento (YOSHIDA, 1979). Conforme Rocha (2006, p. 29), Torno CNC basicamente um torno com controle numrico computadorizado construdo inicialmente para produo de peas de revoluo ou cilndrica que vem dotado de duas bases as quais so chamadas de barramento. Sobre essas bases, ainda segundo o autor, correm dois eixos: o eixo X, que determina o dimetro da pea, e o eixo Z, que determina o comprimento da pea. Esta fixada por castanhas afixadas em uma placa que vem acoplada ao eixo central da mquina, o qual chamado de eixo rvore. Tambm possvel usar o ponto que fixado em um corpo que normalmente fica no barramento do eixo Z na posio contraria a placa e a luneta que fica entre a placa e ponto que geralmente

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usada para fixar peas longas. Um esquema de montagem de uma pea no torno ilustrado na Figura 12.

Figura 12 Esquema simples de montagem de uma pea no torno

Fonte: Rocha (2006, p. 29).

Segundo Rocha (2006), um programa para torno CNC compe-se basicamente de: Perfil final, Dados de corte, Definio das ferramentas e Ciclos fixos. A Figura 13 mostra o perfil final da pea, a partir de um perfil inicial, que a matria-prima.

Figura 13 Perfil da pea em funo do perfil da matria-prima

Fonte: Rocha (2006, p. 29).

Segundo Rocha (2006), os parmetros de cortes so basicamente a Velocidade de Corte (VC), que a velocidade medida em metros de remoo de cavacos por minuto, ou rotao da placa (RPM), que medida em quantidade de

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voltas da placa eixo arvore (por minuto), avano do carro (medido em milmetro por rotao da placa ou milmetro por minuto) e profundidade de corte (medido em milmetro no raio da pea). Os parmetros de corte so determinados em funo do material e o tipo de ferramenta utilizada. No que diz respeito definio das ferramentas, as escolhas so feitas quanto ao perfil do inserto, quebra de cavacos e classe do material do inserto que normalmente determinada pelo material a ser usinado (quanto a suas ligas e dureza). Normalmente, a usinagem feita com refrigerao de leo solvel em gua a qual deve ser abundante e direcionada. Os tornos utilizam os cdigos G e M respeitando a norma ISO com algumas excees que variam de acordo com os fabricantes da mquina (ROCHA, 2006). Quanto aos ciclos fixos (pacotes de usinagem fechados), so muito utilizados pelo torno, sobretudo na programao Introduo Manual de Dados (MDI), porque este sistema facilita a programao, pois o programador somente informa o perfil final da pea. O ponto inicial determina a matria-prima, ao passo em que o ciclo fixo se encarrega de desbastar a pea at atingir o perfil final da mesma. Nos ciclos fixos tambm esto includos os ciclos de roscas.

2.3.1 Cavacos

Uma das maiores preocupaes em uma usinagem no torno com a quantidade e forma dos cavacos, e saber como lidar com eles durante a usinagem, porque disto depende o acabamento e podendo at interferir no perfil final da pea. Exemplo disto, se em uma usinagem interna em um furo cego houver o cavaco formado em fita e se a usinagem for feita no sentido placa (de fora para dentro), pode-se ter srios problemas de acabamento e no perfil final, podendo resultar em quebra da ferramenta. Por isso, existem vrios estudos dos fabricantes de ferramentas sobre a relao dos parmetros de corte e perfil do quebra cavacos com a forma resultante dos cavacos e como isso interfere no perfil e no acabamento final (ROCHA, 2006). De acordo com Stoeterau (2007), cavaco, conforme ilustrado na Figura 14, uma poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular.

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Figura 14 Formao de cavaco

Fonte: Stoeterau (2007, p. 2).

Stoeterau (2007) enfatiza caracterstica, formao e condies de formao dos cavacos bsicos na usinagem industrial, que so: contnuos, lamelares e arrancados ou cisalhados. Os cavacos contnuos, conforme ilustrado na Figura 15, so

caracterizados pela continuidade, por apresentar uma superfcie varivel, bem como, geralmente, uma suavidade no lado de baixo.

Figura 15 Formao de cavacos contnuos

Fonte: Stoeterau (2007, p. 14).

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Quanto formao desse tipo de cavaco, considera-se dois fatores: o fluxo contnuo do material e o fato de que elementos do cavaco no se separam em zonas de cisalhamento. No que se refere s condies de formao dos cavacos contnuos, so: materiais resistentes em condies favorveis; alta velocidade de corte; grandes ngulos efetivos de usinagem. Os cavacos lamelares se caracterizam pelos seguintes aspectos: podem ser soltos ou unidos; superfcie fortemente indentada; cavacos lamelares somente so levemente deformados no plano de cizalhamento, e novamente soldados. A formao do cavaco lamelar, ilustrado na Figura 16, ocorre a partir do fluxo no contnuo do material. Alm disso, a descontinuidade causada por irregularidades no material, vibraes, ngulo efetivo de corte muito pequeno, elevada profundidade de corte, (STOETERAU, 2007). baixa velocidade de corte, entre outros

Figura 16 Formao de cavacos lamelares

Fonte: Stoeterau (2007, p. 15).

Os cavacos arrancados ou acizalhados (Figura 17) apresentam como caractersticas a possibilidade de serem soltos ou unidos e pela superfcie fortemente indentada. Os cavacos acizalhados se formam a partir de materiais frgeis (baixa ductilidade), das condies desfavorveis de usinagem e pela completa desintegrao do cavaco.

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Figura 17 Formao de cavacos cizalados

Fonte: Stoeterau (2007, p. 13).

Ressalte-se que cavacos provenientes dos processos de usinagem industrial vm sendo utilizados na metalurgia do p, para a produo de determinadas peas. Assim, conforme ilustra a Figura 18, buchas, pinos, bielas de compressores e de motores a combusto interna e muitas outras peas, que exigem um certo padro de qualidade, pode ser fabricadas a partir da sinterizao de certas misturas de cavaco proveniente dos processos de usinagem com metais em p (DELFORGE et al., 2007).

Figura 18 Peas produzidas pela Metalurgia do P

Fonte: Delforge et al. (2007, p. 96).

3 METODOLOGIA

O mtodo utilizado para este estudo foi a pesquisa documental, que consistiu na obteno de informaes junto ao banco de dados da Metalrgica ACEJ, quanto capacidade produtiva em seu horrio normal e da produo mensal do setor e das quantidades de horas extras junto aos recursos humanos, destinadas para a equalizao do saldo entre a quantidade demandada de peas e da capacidade produtiva. Este estudo tambm consiste em uma pesquisa bibliogrfica, que, alm de sistematizada, foi desenvolvida a partir de material publicado em textos (impressos e disponveis na Internet) que so materiais disponveis ao pblico em geral. Segundo Gil (2002), o objetivo da pesquisa exploratria habituar o pesquisador com o fenmeno para que alcance nova compreenso dele e, portanto, estabelea um problema mais definido ou crie novas hipteses. Assim, do ponto de vista dos objetivos, este estudo exploratrio pelos seguintes motivos: 1) auxilia na observao do processo produtivo do torno mecnico; 2) viabiliza a constatao, na unidade-caso pesquisada (Metalrgica ACEJ Ltda.), da capacidade produtiva dos tornos mecnicos convencionais; e 3) proporciona informaes mais claras para responder se a utilizao do torno CNC reduz custos da empresa, com relao ao torno mecnico. Assim, a natureza deste estudo tambm descritiva, uma vez que o pesquisador buscou descrever a importncia da automao dos processos produtivos utilizados para usinagem de peas metlicas realizados com a utilizao do torno CNC. Este estudo tambm consiste em um estudo de caso, que um mtodo de pesquisa emprico frequentemente utilizado na rea social. Neste sentido, Campomar (2006, p. 219) informa que o estudo de caso um tipo de pesquisa no qual o pesquisador explora uma simples entidade ou fenmeno (o caso) delimitado pelo tempo e atividade (programa, evento, processo, instituio, grupo social).

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No que tange abordagem, este estudo se caracteriza como qualitativo e quantitativo. Na pesquisa quantitativa, o estudo de caso um dos mtodos modernos mais utilizados, bem como a entrevista de grupo, grounded theory, tcnicas de laddering e pesquisa em profundidade. Para a confeco dos grficos e tabelas e tratamento e anlise dos dados, utilizou-se os aplicativos Excel e Word. Os clculos da capacidade produtiva foram obtidos a partir da seguinte equao:

onde: CPO a capacidade produtiva operacional TU tempo til TC tempo de ciclo

4 RESULTADOS E DISCUSSO

Mediante as limitaes em sua capacidade produtiva e tecnolgica, tendo em vista o crescimento de pedidos em diversos anos letivos, principalmente no ano de 2007, a Metalrgica ACEJ Ltda. utilizava-se de tornos mecnicos convencionais que operavam no limite de suas capacidades operacionais, surgindo, assim, a necessidade de aumentar o perodo de trabalho com incluso de horas extras. Todavia, com essa deciso, a Empresa no obteve os resultados esperados, o que foi constatado na reduo do lucro, uma vez que a poltica de preos adotada e de aceitao do valor do produto do mercado no contemplava os adicionais extras, que se tornou necessrio para a entrega do pedido em tempo hbil estabelecido com o contratante, resultando em: acrscimo do salrio pago, cansao fsico e mental dos funcionrios, queda na produtividade, perdas de matria-prima, energia, tempo de mo-de-obra, ferramentas, nos quais se constituram em pontos crticos para o aumento da produtividade. Diante do aumento da demanda de um dos itens fabricados pela Empresa (buchas de desgaste para bombas centrfugas), no torno Tormax 30B, e tambm das limitaes da capacidade produtiva, a Metalrgica ACEJ apresentou dificuldades em atender a estes pedidos em um perodo de entrega inferior a 60 dias, pois a capacidade de produtividade dos demais tornos mecnicos tambm se encontrava nos limites. A partir fevereiro de 2007, a Empresa passou a adotar uma poltica de preos em que suprissem estes adicionais extras, o que causou o aumento dos preos dos produtos e a reduo da competitividade. Isto porque j havia, para a produo das buchas solicitadas no torno mecnico estabelecido, um

comprometimento em mdia de 50% alm da carga horria mensal de trabalho, tornando-se, assim, desgastante a relao entre o homem e a mquina. Considerando o fato de que o mercado se mantm em constante crescimento e diante das limitaes da capacidade produtiva, a Empresa encontrava-se impossibilitada de ampliar seu mercado, impedindo-a dessa forma em divulgar seus produtos para as empresas potenciais emergentes.

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Na Tabela 1 e no Grfico 1 e encontram-se os resultados da utilizao do torno mecnico, demonstrando-se o cruzamento de dados referentes s variveis capacidade produtiva, pedidos e hora extra, em funo do tempo, o qual corresponde ao perodo de janeiro a dezembro de 2007, que foram tomados como base para a deciso da soluo pertinente absoro do mercado emergente e do aumento da capacidade produtiva. Analisando a Tabela 1 e o Grfico 1, os valores correspondentes aos meses maio e agosto, nota-se que, apesar da capacidade produtiva ser a mesma, houve uma diferena no percentual de horas extras (17,4% e 0,0%,

respectivamente), o que se deve a maior quantidade de peas solicitadas no ms de maio. Diferentemente dos demais meses, o ms de dezembro, apresentou o maior percentual de horas extras (88,8%) para a equalizao da demanda, ou seja, totalizou-se quase 196 horas alm das 220 horas da jornada de trabalho mensal para atender as 151 unidades de peas solicitadas, sendo que para a regularizao desta situao, utilizava-se alm do torno estabelecido para a fabricao das buchas, de mais dois tornos mecnicos trabalhando extraordinariamente, dividindose dessa forma a totalidade do adicional extra entre 03 tornos mecnicos convencionais.

Tabela 1 Produtividade com a utilizao do torno mecnico

Ms/2007 Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez. Total Pedidos (un.) 120 145 165 185 135 190 180 115 129 169 171 151 1855 Capacidade Hora Extra Produtiva (%) (un.) 100 20,0 90 61,1 110 50,0 110 68,2 115 17,4 105 81,0 110 63,6 115 0,0 105 22,9 100 69,0 98 74,5 80 88,8 1238 49,8

Fonte: Autor da Pesquisa (2009)

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Grfico 1 Capacidade Produtiva X Hora Extra no Torno Mecnico

Fonte: Autor da Pesquisa (2009)

importante enfatizar que a capacidade produtiva da Empresa tem como base os dias teis do ano letivo, ocorrendo dessa forma uma variao da mesma em funo dos feriados, sendo que no perodo de frias dos operadores, no havia uma mudana da capacidade produtiva, visto que os mesmos so substitudos por outros funcionrios, ou seja, ocorre remanejamento, o que no afeta a capacidade produtiva e no consiste, deste modo, em parmetro do presente estudo para a deciso do aumento da capacidade produtiva a ser tomada. As variveis em questo so oscilaes da demanda e da capacidade produtiva e, por conseguinte, no nmero de horas extras trabalhadas. Estas ltimas, com a finalidade de compensar as pendncias, pela equalizao entre o saldo devedor da quantidade de pedidos e a capacidade produtiva. Observa-se, tambm, que durante o ano de 2007 houve em mdia 49,8% de horas extras mensais para o atendimento dos pedidos solicitados, elevando diretamente na mesma proporo, a folha de pagamento e os custos dos encargos sociais. Cumpre ressaltar que a partir do quarto trimestre de 2007 foram estudadas algumas possibilidades de resoluo para os problemas que,

provenientes do aumento da demanda existente no mercado, afetam a produtividade da ACEJ, exigindo um planejamento de capacitao para uma maior absoro do

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mercado. Assim sendo, apresentam-se as seguintes sugestes, das quais uma dever ser adotada: Aquisio de mais 01 torno mecnico. Neste sentido, torna-se necessrio a contratao de mais um profissional habilitado para a operao do equipamento ou a capacitao de um profissional que atua na Empresa, reestruturando, desse modo, seu quadro de funcionrios e a contratao de um substituto. Implantao do regime de turno, que consiste na implantao de dois turnos, nos quais seria ampliado o horrio de trabalho, aumentando, dessa forma, a capacidade produtiva. Aquisio de um torno CNC. Constatou-se que a primeira alternativa apresentaria uma soluo de menor custo para a Metalrgica ACEJ, de modo que, havendo a continuidade da demanda prevista, a aquisio de mais um torno mecnico apenas equacionaria e eliminaria o adicional de horas extras para o atendimento das necessidades atuais da empresa. Desse modo, no ofereceria Empresa a oportunidade de ampliao da capacidade produtiva alm do necessrio, impedindo-a de ampliar o seu mercado. A segunda alternativa prope que com a implantao do regime de turno a Metalrgica ACEJ apresentaria uma maior disponibilidade de carga horria de trabalho para atendimento dos pedidos solicitados. Assim sendo, a Empresa aumentaria em 100% a sua carga horria de trabalho, suprindo a demanda existente e disponibilizando de tempo para atendimento a novos clientes. Porm, esta alternativa apresentaria uma maior dependncia da Empresa com relao ao homem, uma vez que, alm da contratao de profissionais (torneiros mecnicos) para o trabalho direto com as mquinas, seria necessrio contratar um supervisor para acompanhamento da produo, alm do aumento do consumo de energia no turno da noite, o que acarretaria maior custo de produo. Considerando-se a terceira alternativa (aquisio de um torno CNC), foi constatado, atravs de programas de fabricao em software de simulao criado e

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demonstrado por representantes das indstrias ROMI, que 100% dos produtos industrializados pela Metalrgica ACEJ apresentariam uma reduo em mdia de 85% no tempo de fabricao dos produtos. Desse modo, foi demonstrado um aumento da produtividade e da qualidade, bem como a reduo dos custos para a obteno do produto final, alm de disponibilizar uma produtividade mdia 6,5 vezes maior que um torno mecnico. Os tornos mecnicos convencionais possuem limitados avanos e velocidades de corte que conjugados a uma bomba de refrigerao das ferramentas de corte, no proporcionam uma vida til real da ferramenta para a qual foi desenvolvida, acarretando dessa forma em um maior custo de fabricao. Diferentemente dos tornos mecnicos convencionais, os tornos computadorizados disponibilizam altssimas velocidades e avanos e uma bomba de alta presso para refrigerao das ferramentas, proporcionando uma maior vida til das ferramentas de corte. Alm disso, o torno CNC possui o compartimento de usinagem totalmente fechado, no promovendo qualquer risco para o profissional durante o processo de usinagem em execuo. Com base na anlise das sugestes expostas, a Metalrgica ACEJ Ltda., optou por adquirir um torno CNC, que apesar de possuir um custo quatro vezes superior a um torno mecnico, apresentou-se em uma melhor alternativa para o aumento da capacidade produtiva e da qualidade de seus produtos. Isto se tornou possvel a partir de janeiro de 2008, aps 15 dias de treinamento do profissional junto fbrica, conforme demonstrado na Tabela 2 e no Grfico 2. Assim, tomando como parmetro a mesma quantidade de pedidos do ano anterior, constatou-se um significativo aumento na capacidade produtiva, sobretudo nos meses maio e agosto (767 unidades produzidas em ambos os meses). Quanto ao percentual de horas extras, foi nulo devido capacidade produtiva ser em mdia de 6,5 vezes superior aos pedidos solicitados, conforme citado anteriormente.

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Tabela 2 Produtividade com a utilizao do torno CNC

Ms/2008 Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez. Total Pedidos (un.) 120 145 165 185 135 190 180 115 129 169 171 151 1855 Capacidade Hora Extra Produtiva (%) (un.) 667 0,0 600 0,0 733 0,0 733 0,0 767 0,0 700 0,0 733 0,0 767 0,0 700 0,0 667 0,0 653 0,0 533 0,0 8253 0,0

Fonte: Autor da Pesquisa (2009)

Grfico 2 Capacidade Produtiva X Hora Extra no Torno CNC

Fonte: Autor da Pesquisa (2009)

Diante do aumento da capacidade produtiva com a utilizao do torno CNC, a Empresa procurou imediatamente ampliar a carteira de clientes, uma vez que, alm de atender aos pedidos existentes em sua jornada de trabalho normal, apresentou tempo ocioso, no qual foi preenchido com a ampliao da carteira de clientes. Caso a Empresa fosse fabricante de um nico produto, o torno CNC

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substituiria os 05 tornos convencionais e mesmo assim ainda disponibilizaria em mdia de 33% do tempo total til da capacidade de fabricao da empresa com a utilizao dos tornos convencionais. Assim, com a implantao do torno CNC, a Empresa diversificou seus produtos de fabricao, ampliando o seu mercado de trabalho alm das fronteiras do Estado de Sergipe, que at antes da implantao, no poderiam ser fabricados devido a falta de capacidade produtiva e de tecnologia, que implicavam em altos custos de fabricao. Na Tabela 3 e no Grfico 3 esto dispostos os valores das capacidades produtivas do torno mecnico e do torno CNC, aps sua implantao, podendo-se, assim, fazer um comparativo das capacidades dos equipamentos.

Tabela 3 Capacidade Produtiva: Torno Mecnico X Torno CNC

Ms Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez. Total Cap. Prod. Torno Mecnico (2007) (Un.) 100 90 110 110 115 105 110 115 105 100 98 80 1238 Cap. Prod. Torno CNC (2008) (Un.) 667 600 733 733 767 700 733 767 700 667 653 533 8253

Fonte: Autor da Pesquisa (2009)

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Grfico 3 Capacidade Produtiva (Torno Mecnico X Torno CNC)

Fonte: Autor da Pesquisa (2009)

Assim possvel observar que a menor capacidade produtiva mensal (533 unidades, em dezembro de 2008) com a utilizao do torno CNC superior ao maior valor correspondente da capacidade produtiva obtido com a utilizao do torno mecnico (115 unidades) tanto em maio, quanto em agosto de 2007. Isto s vem a ratificar a afirmativa de que a automao do processo produtivo traz inmeros benefcios para o processo produtivo, principalmente, no tocante capacidade produtiva operacional. Na Tabela 4 e no Grfico 4, demonstra-se o novo nmero de pedidos obtidos com a aquisio do torno CNC no ano de 2008. Tabela 4 Capacidade Produtiva X Hora Extra: Torno CNC
Ms/Ano Pedidos Capacidade Produtiva Jan. 513 667 Fev. 414 600 Mar. 704 733 Abr. 675 733 Maio 717 767 Jun. 627 700 Jul. 601 733 Ago. 736 767 Set. 644 700 Out. 623 667 Nov. 581 653 Dez. 485 533 Total 7321 8253 Fonte: Autor da Pesquisa (2009) H.E. (%) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

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Grfico 4 Capacidade Produtiva X Hora Extra: Torno CNC

Fonte: Autor da Pesquisa (2009)

Com a implantao do torno CNC, a empresa aderiu a tecnologia com aquisio de mquinas modernas computadorizadas, proporcionando no s o aumento em sua capacidade produtiva operacional, como tambm a fabricao de peas complexas exigidas por Normas API, que possuem medidas com tolerncias da ordem de milsimos de milmetros, tais como: redues, joelhos, ts, sub de broca, niples de transio, linhas de gs e leo e outros. Todos estes produtos possuem roscas API, que exigem ferramentas especficas para a abertura de cada tipo de rosca. Estes produtos foram adquiridos para fabricao tanto no mercado local, como tambm em Catu (BA), Mossor (RN), So Mateus (ES) e Rio das Ostras (RJ). Para o clculo do novo nmero de pedidos obtidos, conforme Tabela 4, dividiu-se o tempo til descontando-se o tempo das necessidades pessoais e o tempo ocioso pelo tempo de ciclo dos novos produtos, tomando-se como base o tempo de ciclo das buchas de desgaste.

5 CONCLUSO

A partir dos resultados obtidos nos processos mecnicos produtivos convencionais utilizados para a usinagem de peas metlicas na Metalrgica ACEJ Ltda., constatou-se que esses processos constituem-se em um fator limitante da capacidade produtiva. Este fator intensificado com o aumento da demanda de seus produtos, culminando em um crescimento do nmero de horas trabalhadas, que uma causa determinante para o aumento da fadiga fsica e mental dos operadores, o que, por sua vez, acarreta em reduo/perda, especialmente, dos seguintes aspectos: produtividade, matria-prima, energia, tempo de mo-de-obra, ferramentas. Diante desta situao, a empresa Metalrgica ACEJ sugeriu inicialmente a aquisio de novos tornos convencionais. Ao analisar a necessidade/possibilidade de adquirir novos tornos, o pesquisador chegou s seguintes concluses:

a) com a utilizao do torno mecnico, a Empresa se torna cada vez mais dependente das habilidades humanas para o melhor desenvolvimento de suas atividades. b) apesar de ser uma opo de menor custo para a Empresa, a aquisio de mais um torno mecnico apenas absorveria a demanda atual existente, no proporcionando uma maior capacitao para o surgimento de um novo mercado. c) para capacitar os funcionrios que j atuam na Empresa pesquisada, constatou-se tambm que no existem, no mercado local, cursos profissionalizantes disponveis durante todo o ano, em funo da baixa demanda do mercado.

Portanto, a obteno de um torno automatizado, apesar de seu alto custo de investimento, apresentou-se como melhor opo para a empresa, pois, consiste em uma soluo que extingue os pontos crticos observados neste estudo de caso, tendo em vista que se trata de um equipamento que apresenta um custo/benefcio significativamente atrativo, proporcionando um considervel aumento da

produtividade e da qualidade, alm de retirar a impresso de que o profissional seja

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um torneiro mecnico, tornando-se assim em um legtimo programador e operador de mquina operatriz, melhorando a interface entre o homem e a mquina e demonstrando, desse modo, que a automao dos processos de usinagem um meio que garante o aumento da capacidade produtiva, conforme proposto no objetivo geral deste estudo. Finalmente, para que os processos de usinagem sejam efetivados com o melhor xito possvel, necessrio, principalmente, investir na qualificao de mode-obra, a fim de se obter cada vez mais operadores devidamente capacitados para o correto funcionamento das mquinas-ferramentas. Deste modo, apesar do torno mecnico ser a mquina-ferramenta que marca os primrdios da cincia metalrgica, sendo considerada uma das mais antigas e ainda amplamente utilizada, em consequncia da globalizao, a tendncia sua substituio pelos equipamentos automatizados, a exemplo do torno CNC.

REFERNCIAS

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