8 de Marzo de 2013

INFORME N 5: TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO

Johan Steve Estvez --- Cd: 2090613 Universidad Industrial De Santander, Facultad De Ingenieras Fisicoqumicas Ingeniera Metalrgica y Ciencia De Los Materiales Bucaramanga, Santander, Colombia II Periodo Acadmico 2012

1. INTRODUCCIN
El revenido consiste en aplicar al acero templado o normalizado un ciclo trmico por debajo de la temperatura de transformacin AC1 para obtener propiedades mecnicas especficas, o con el fin de adecuar el acero para ulteriores procesos de fabricacin o maquinado. Generalmente, aunque no siempre, el revenido produce sus mejores resultados cuando se aplica al acero en condiciones mertensticas. En este caso, el proceso comprende la segregacin del carbono a los defectos de red y la precipitacin de los carburos, la descomposicin de la austenita retenida y la recuperacin y recristalizacin de estructuras mertensticas. Sin embargo, la microestructura inicial puede estar compuesta por bainita y perlita en proporciones variables, o ms an, puede contener ferrita y carburos despus del temple. Adems, independientemente de la composicin y del mtodo de temple, la estructura endurecida est bajo grado de tensin interna debido a los gradientes de temperatura en la seccin de la pieza, a los cambios de volumen que acompaan la transformacin de la austenita o a una combinacin de los dos. Los esfuerzos internos pueden ser benficos pero, a menudo, y muy particularmente en los aceros de alto carbono y alta templabilidad, pueden ser de una magnitud suficiente como para causar el agrietamiento del acero. Por consiguiente, uno de los propsitos del revenido es proporcionar algn alivio de tensiones al acero calentado, al menos hasta 120C. De otro lado, el revenido produce cambios microestructurales y de las propiedades que estn relacionadas con la estructura existente cuando empieza el revenido y con el ciclo de temperaturas que se aplique. 1

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general Observar la variacin de la microestructura y dureza en funcin de la temperatura y tiempo en el revenido del acero 2.2 Objetivos especficos Determinar la influencia del tiempo y temperatura de revenido en la dureza microestructura del acero AISI-SAE 4140. Analizar el cambio de dureza y microestructura para diferentes tiempos de sostenimiento sobre 300C (media, una y dos horas); y diferentes temperaturas de revenido con igual tiempo de permanencia (150, 450, 600 y 850C por media hora) en el acero AISI-SAE 4140.
1

Valencia, tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed, Universidad de Antioquia, Medelln, 2009.

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3. EQUIPO
Siete probetas cilndricas de acero AISI-SAE 4140 Horno elctrico: Mufla Equipo para realizacin de temple Equipo de proteccin personal Durmetro: Escala Rockwell C. Microscopio metalogrfico. Desbastadoras: lijas 80, 120, 180, 240, 320, 400 y 600. Pulidoras: Pao verde y blanco Pulimento slice de 15 m y slice de 0,1 0,3 m. Reactivos qumicos: Nital. Secadora industrial. Alcohol y algodn. Pinzas.

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4. PROCEDIMIENTO
Partimos de 7 probetas cortados de acero AISISAE 4140

Introducimos las 7 probetas en el horno

Horno
Austenizacin a una T de 850C

Extraemos las probetas

Templamos en aceite

Y proseguimos a recocer 6 probetas a diferentes temperaturas y distinto tiempo de enfriamiento en el horno

5. Probeta 1. A una T de 6. 300 y t= 0.5 hora

Probeta 2. A una T de 300 y t= 1 hora

Probeta 3. A una T de 300 y t= 2 horas

Probeta 4. A una T de 150 y t= 0.5 horas

Probeta 5. A una T de 450 y t= 0.5 horas

Probeta 6. A una T de 600 y t= 0.5 h

Se extraen y se dejan enfriar al aire

Una probeta se utilizo como referencia (probeta 7) Probeta 7

Preparar las probetas metalogrficamente (norma ASTM E 03-01

Observar al microscopio y analizar la microestructura

Medida de dureza escala Rockwell C (norma ASTM E 18-08B)

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6. DATOS
Temperatura de revenido [C] Tiempo [h] Dureza Promedio [HRC]

150 300 300 300 450 600 Referencia

0,5 0,5 1 2 0,5 0,5 0

48,1 43,83 45,66 47 38,66 35,16 49,33

6.1 Tabla 1. Tabla de datos obtenida en la Prctica. Durezas tomadas a las muestras recocidas a temperaturas y tiempos diferentes, escala Rockwell C

7. ANALISIS DE RESULTADOS
a. Anlisis metalogrfico 7.1 Probeta 1. A una T de 300C y t= 0.5 hora: esta probeta AISI-SAE 4140 fue templada inicialmente en aceite y posteriormente se le aplico una etapa de revenido a una temperatura de 300C durante media hora. Podemos observar una microestructura con matriz martenstica de carcter fino con algunos sectores de bainita, la cual se form a partir de la austenita retenida.

a.

Martensita

b.

bainita

2 3

a. probeta de acero AISI-SAE 4140 templada inicialmente en aceite y posteriormente se le aplico una etapa de revenido a una temperatura de 300C durante media hora. tomada a 1000X

b. probeta de acero AISI-SAE 4140. tomada a 2000X

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7.2. Probeta 2. A una T de 300C y t= 1 hora: esta probeta AISI-SAE 4140 fue templada inicialmente en aceite y posteriormente se le aplico una etapa de revenido a una temperatura de 300C durante una hora. Se observa una cantidad uniforme y homognea de martensita revenida, acompaada de algunos xidos adems de la formacin del microconstituyente baintico c.1000X, d. 2000X.

Martensita

c.
oxidos

d. bainita

7.3 Probeta 3. A una T de 300C y t= 2 horas : esta probeta AISI-SAE 4140 fue templada inicialmente en aceite y posteriormente se le aplico una etapa de revenido a una temperatura de 300C durante dos horas. En la microestructura se observa una matriz martenstica de carcter fino con algunos sectores de bainita, la cual se form a partir de la austenita retenida. Como es costumbre, se alcanzan a deslumbrar algunos xidos. e.1000X, f. 2000X

Martensita

e
oxidos

c. probeta de acero AISI-SAE 4140 templada con aceite y posteriormente revenido a una temperatura de 300C durante una hora..tomada a 1000X 5 d. probeta de acero AISI-SAE 4140 templada con aceite y posteriormente revenido a una temperatura de 300C durante una hora. tomada a 2000X 6 e. probeta de acero AISI-SAE 4140 templada con aceite y posteriormente revenido a una temperatura de 300C durante dos hora. tomada a 1000X 7 f. probeta de acero AISI-SAE 4140 una temperatura de 300C durante dos hora tomada a 2000X

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7.4 Probeta 4. A una T de 150C y t= media hora: esta probeta AISI-SAE 4140 fue templada inicialmente en aceite y posteriormente se le aplico una etapa de revenido a una temperatura de 150C durante media hora. Podemos observar una estructura de martensita fina y la presencia de algunos xidos. g.1000X, h. 2000X

g.
oxidos

h. Martensita

7.5 Probeta 5. A una T de 450C y t= media hora: esta probeta AISI-SAE 4140 fue templada inicialmente en aceite y posteriormente se le aplico una etapa de revenido a una temperatura de 450C durante media hora. Podemos observar una estructura de martensita fina y la presencia de algunos xidos adems de presencia de sectores de bainita. i.1000X, j. 2000X

oxidos

Martensita

10

11

bainita

g. probeta de acero AISI-SAE 4140 templada con aceite y posteriormente revenido a una temperatura de 150C durante media hora. tomada a 1000X 9 h. probeta de acero AISI-SAE 4140 revenida a una temperatura de 150C durante dos horas tomada a 2000X 10 i. probeta de acero AISI-SAE 4140 templada con aceite y posteriormente revenido a una temperatura de 450C durante media hora. tomada a 1000X 11 j. probeta de acero AISI-SAE 4140 revenida a una temperatura de 450C durante dos horas tomada a 2000X

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7.6 Probeta 6. A una T de 600C y t= media hora: esta probeta AISI-SAE 4140 fue templada inicialmente en aceite y posteriormente se le aplico una etapa de revenido a una temperatura de 600C durante media hora. La microestructura presente despus del procedimiento de revenido, observamos una matriz martenstica homognea y libre de tensiones. Adems, la presencia de xidos metlicos caractersticos de estas probetas. k.1000X, l. 2000X

oxidos

Martensita
12 13

k.

l.

7.7 Probeta 7 referencia. Esta probeta de acero AISI-SAE 4140 fue tomada como referencia, solo fue templada en aceite a una temperatura ambiente y se empleara como base para determinar las propiedades que obtendr el acero despus del revenido. Se pueden observar carburos (zonas negras) a lo largo de agujas martensticas, adems de xidos. m 1000X. n. 2000X

oxidos

Martensita
14

m
Carburos

15

12

K. probeta de acero AISI-SAE 4140 templada con aceite y posteriormente revenido a una temperatura de 600C durante media hora. tomada a 1000X 13 l. probeta de acero AISI-SAE 4140 revenida a una temperatura de 450C durante dos horas tomada a 2000X 14 m. probeta de acero AISI-SAE 4140 templada con aceite. Pobreta de referencia. tomada a 1000X 15 n. probeta de acero AISI-SAE 4140 templada con aceite. Pobreta de referencia. tomada a 2000X

TRATAMENTOS TERMICOS b. Anlisis de durezas

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7.7 Tabla 2. Valores obtenidos de dureza [HRC] para las probetas sometidas a tratamiento de revenido a una temperatura constante (300C) y diferentes tiempos de sostenimiento.

Temperatura de revenido [C]

Tiempo [h]

Dureza Promedio [HRC]

300 300 300

0,5 1 2

43,83 45,66 47

Tabla 2. Tomas de dureza obtenidas por medio de un durmetro en una escala Rockwell C 7.8 Grfica 1. Variacin de la dureza en funcin del tiempo de sostenimiento a temperatura constante de un tratamiento trmico de revenido aplicado a un acero AISI-SAE 4140.

Dureza vs Diferentes tiempos de sostenimiento a temperatura constante [300C] 48

Dureza [HRC]

46 44 42 0,5 1 2

Diferentes tiempos de sostenimiento temperatura constante [h]

Grafica 1. Variacin de la dureza en funcin del tiempo de revenido a una temperatura de sostenimiento constante.

Podemos observar una variacin de la dureza para el mismo acero y con una misma temperatura de sostenimiento pero con variacin en el tiempo de enfriamiento en el horno (0.5, 1 y 2 horas), notamos que a mayor tiempo de sostenimiento a una temperatura constante (300C) la dureza se incrementara

7.9 Tabla 3. Valores obtenidos de dureza [HRC] para las probetas sometidas a tratamiento de revenido a un tiempo de sostenimiento constante (30 min) y diferentes temperaturas de revenido.

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Temperatura de revenido [C]

Tiempo [h]

Dureza Promedio [HRC]

150 300 450

0,5 0,5 0,5

48,1 43,83 38,66

600 0,5 35,16 Tabla 3. Tomas de dureza obtenidas por medio de un durmetro en una escala Rockwell C 7.10 Grfica 2. Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de revenido de un tratamiento trmico aplicado a un acero AISI-SAE 4140.
Dureza vs Diferentes temperaturas de revenido a tiempos de sostenimiento constante [Media hora]

50

Dureza [HRC]

40 30 20 10 0 150 300 450 600

Diferentes temperaturas de revenido a tiempo constante [C]

Grafica 2. Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de revenido a un tiempo de sostenimiento constante.

Por medio de esta grafica podemos observar que para un tiempo constate y a diferentes temperaturas de revenido, la dureza es inversamente proporcional al aumento de temperatura de revenido. Este aspecto lo pudimos notar en las micrografas en las cuales notamos que a menor temperatura y a un tiempo constante la estructura martensitica era ms fina y por ende el acero presentara una mayor dureza. A mayor temperatura el acero aliviara las tensiones pero se ablandara. c. curva de hollomon y jaffe Se debe determinar la mejor combinacin entre las variables temperatura y tiempo usando la siguiente ecuacin.

( ) (

( ))

Dnde: T = temperatura [k] C = constante =16,5 t = tiempo [sg] 9

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7.11 Tabla 4. Valores obtenidos del factor H a travs de la relacin de Hollomon y Jaffe para diferentes medidas de durezas de los tratamientos de revenido aplicados en la prctica .
Temperatura de recocido [C] Tiempo [sg] Dureza Promedio [HRC] H

150 300 300 300 450 600

1800 1800 3600 7200 1800 1800

48,1 43,83 45,66 47 38,66 35,16

2963,29 5926,58 6016,89 6107,20 8889,87 11853,16

Tabla 4. Valores obtenidos del factor H a travs de la relacin de Hollomon y Jaffe para diferentes medidas de durezas

Grfica 3. Variacin de la dureza en funcin del factor H derivado de la ecuacin de Hollomon y Jaffe.

Curva Hollomon y Jaffe para el acero 4140

60 50

Dureza [HRC]

40 30 20 10 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

Factor H
Grafica 3. Relacin de Hollomon y Jaffe

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8. CONCLUSIONES
Notamos que durante el revenido, la dureza como la resistencia mecnica disminuye con el aumento de la temperatura mientras que la plasticidad aumenta. Esta es una variable de gran importancia en el revenido. El tratamiento trmico de revenido del acero se realiza despus del temple para obtener valores especificados de las propiedades mecnicas, tambin para aliviar tensiones y asegurar la estabilidad dimensional. Las principales variables asociadas con el revenido y que afectan la microestructura y las propiedades mecnicas del acero revenido son: temperatura, el tiempo a esa temperatura y la composicin, que incluye contenido de carbono, aleantes y elementos residuales. Para un tiempo constate y a diferentes temperaturas de revenido, la dureza es inversamente proporcional al aumento de temperatura de revenido. Este aspecto lo pudimos notar en las micrografas en las cuales notamos que a menor temperatura y a un tiempo constante la estructura martensitica era ms fina y por ende el acero presentara una mayor dureza. A mayor temperatura el acero aliviara las tensiones pero se ablandara. Existe una variacin de la dureza para el mismo acero y con una misma temperatura de sostenimiento pero con variacin en el tiempo de enfriamiento en el horno (0.5, 1 y 2 horas), notamos que a mayor tiempo de sostenimiento a una temperatura constante (300C) la dureza se incrementara. Pudimos notar en la estructura, martensita ms fina a menor temperatura de revenido, lo cual es acorde a la dureza mayor que presentaba.

9. REFERENCIAS
Valencia, tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed, Universidad de Antioquia, Medelln, 2009. D. Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Mxico, Internacional Thomson Editores, 1999. CALLISTER JR, WILLIAM D.INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES . Editorial Revert S.A. Volumen 2. Barcelona, Espaa. Junio 2007. APRAIZ BARREIRO, JOS. TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS. Editorial Dossat 2000. Volumen 10. Madrid, Espaa.1953. http://webpagues.ull.es/users/mhdezm/Transparencias/TRATAMIENTOS-TERMICOS.pdf

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