INTRODUO Este trabalho tem como objetivo o projeto da unidade de fracionamento atmosfrico de petrleo.

No projeto, a parte mais importante est associada aos equipamentos. Entre os equipamentos que foram dimensionados, a coluna de destilao a de maior importncia, devido essa operao unitria ser responsvel por uma grande quantia do custo operacional energtico de uma planta. O dimensionamento da coluna avalia seus aspectos construtivos como altura, dimetro, nmero de estgios, fluidodinmica das fases, alm de clculos termodinmicos (equilbrio de lquido-vapor) e de transferncia de massa. Para o dimensionamento dos equipamentos necessrio o conhecimento de alguns parmetros de caracterizao do petrleo. A composio do petrleo pode variar de poo para poo e as suas caractersticas influenciam significativamente os produtos obtidos no processo de refino. Sendo assim, de suma importncia caracterizar o petrleo para que se possa conhecer suas caractersticas e assim destin-lo de maneira adequada para o seu processamento. OBJETIVO GERAL Projeto de uma unidade de fracionamento atmosfrico. FUNDAMENTOS TERICOS 1. Definio do Petrleo O petrleo (do latim petroleum, petrus, pedra e oleum, leo), "leo da pedra", no sentido de leo bruto, uma substncia oleosa, inflamvel, geralmente menos densa que a gua, com cheiro caracterstico e colorao que pode variar desde o incolor ou castanho claro at o preto, passando por verde e marrom (castanho). A Sociedade Americana para Teste de Materiais (ASTM) define o petrleo cru, como uma mistura que ocorre naturalmente, consistindo predominantemente de hidrocarbonetos, hidrocarbonetos derivados de enxofre, nitrognio e oxignio que removido da Terra em estado lquido, ou capaz de ser removido como tal. O petrleo um recurso natural abundante, mas sua pesquisa envolve elevados custos e complexidade de estudos. tambm atualmente a principal fonte de energia, 37,3% (Ministrio Minas e Energia, Exerccio 2008 - Abril 2009).

2. Composio Quando a mistura contm uma maior porcentagem de molculas pequenas, seu estado fsico gasoso e quando a mistura contm molculas maiores seu estado fsico liquido, nas condies normais de temperatura e presso. O petrleo normalmente separado em fraes de acordo com a faixa de ebulio dos compostos. A Tabela 1 mostra as fraes tpicas que so obtidas do petrleo.

A alta porcentagem de carbono e hidrognio existente no petrleo mostra que seus principais constituintes so os hidrocarbonetos. Os outros constituintes aparecem sob a forma de compostos orgnicos que contem outros elementos, sendo os mais comuns o nitrognio, o enxofre e o oxignio. A planta de destilao projetada de acordo com que produto quer-se obter.

Figura 1. Esquema simplificado de destilao em dois estgios para obteno de combustveis. Fonte: (Claro, 2005).

3. Parmetros de caracterizao O petrleo tem composio variada dependendo da regio, e as suas caractersticas influenciam os produtos obtidos no final do processo do refino. Ento, muito importante caracterizar o petrleo para que se possa conhecer suas caractersticas e assim process-lo de maneira certa. Abaixo, tm-se alguns parmetros de caracterizao mais utilizados. Curvas de destilao

Cada petrleo tem sua curva de destilao. Normalmente, quanto maior for o seu teor de carbono, maior ser sua temperatura de ebulio, ou seja, compostos hidrocarbonetos maiores, ou de maior peso molecular, tem maior temperatura de ebulio. A diferena de volatilidade a base fundamental para sua separao. Na Figura 2, mostra uma curva de destilao de um petrleo, onde o grfico permite analisar as faixas de temperatura de corte e o percentual volumtrico de cada produto que se consegue obter.

Figura 2. Exemplo de uma curva de destilao. Fonte: (Sklo, 2005)

Essa curva obtida atravs de mtodos j consolidados (ASTM). So utilizados aparatos, como coluna de destilao, aquecendo-se misturas de petrleo, e retirando estas amostras vaporizadas, depois condensado-as e medindo seus volumes, e assim medindo sua temperatura de ebulio. Estas colunas podem ter refluxos ou no, dependendo do mtodo utilizado. Curvas ASTM (American Society for Testing and Materials)

So mtodos utilizados para construo da curva de destilao. No mtodo mais fcil, ASTM D-86, os vapores formados em decorrncia do aquecimento do balo de destilao so continuamente removidos do aparelho e condensados, sem refluxos externos para a coluna. Ao decorrer do ensaio, registra-se progressivamente o volume de destilado e a temperatura correspondente. Ela tem como desvantagem no fornecer grande preciso nos resultados, em grande parte devido ao fracionamento pobre que obtido. Existem vrios tipos de padronizaes diferentes, conforme o produto e a presso utilizados, tais como ASTM D-86, ASTM D-1160, ASTM D-2887. A principal diferena reside no aparato utilizado e as condies de operao. Mtodo ASTM D-86: Este mtodo utilizado para a destilao de gasolinas de motor, gasolinas de avio, naftas, querosenes, gasleo, leos combustveis destilados, e similares de produtos petrolferos. realizado na presso atmosfrica. Um termmetro usado exposto, e temperaturas so relatadas sem correes. Destilaes ASTM D-86 so plotadas em porcentagem de volume (Perry, 1963). Mtodo ASTM D-1160: Este mtodo utilizado para os produtos petrolferos pesados que possam ser parcial ou completamente vaporizado, a uma temperatura mxima lquida de 750F em presses absolutas abaixo a 1 mmHg e condensado na presses de ensaio. realizado entre a presses 1 mmHg e 50 mmHg, absoluto. As temperaturas so medidas com um termopar. Destilaes ASTM D-1160 so plotadas em porcentagem de volume (Perry, 1963). Mtodo ASTM D-2887: Destilao simulada (DS) de cromatografia em gs parece ser o mais simples, reprodutvel, e consistente mtodo para descrever o intervalo de ebulio de uma frao de hidrocarbonetos sem ambiguidades. Este mtodo aplicvel a todas as fraes petrolferas com um ponto de ebulio final de 1000 F ou menos, presso atmosfrica. O mtodo tambm limitado a amostras que tem um ponto de ebulio inicial pelo menos de 100 F. Destilaes simuladas so plotadas em porcentagem de peso (Perry, 1963).

Curvas PEV (Ponto de ebulio verdadeiro)

Esta curva de destilao levantada em uma coluna especial, dotada de um grande nmero de estgios ideais de equilbrio e trabalhando com uma razo de refluxo elevada. Tem como objetivo se aproximar da condio que cada ponto da curva represente o ponto de ebulio de seus componentes na presso da destilao. necessrio para isto operar com um volume razovel de amostra (por exemplo, cem litros), alm de recolher o destilado em fraes reduzidas de volume, para se estreitar a faixa dos componentes obtidos (Sklo, 2005). Nessas curvas, as temperaturas medidas correspondem ao equilbrio lquido-vapor, no momento da condensao. Usualmente, para construo da curva PEV, aquece-se a amostra a 10 mmHg (0,013 atm) at 300-350C, medindo-se as temperaturas e recolhendo as fraes. Os dados obtidos permitem o traado das curvas PEV de cada petrleo, sendo as fraes obtidas recolhidas separadamente, pesadas e submetidas determinao da densidade (Sklo, 2005). A Figura 3 mostra uma curva PEV para um petrleo brasileiro, sendo mostrada em porcentagem de massa e volume.

Figura 3. Curva PEV para um petrleo brasileiro. Fonte: (Sklo, 2005)

A curva PEV obtm-se resultados com alta preciso e exatido. Mas, uma anlise muito demorada, alm de ser de alto custo e difcil execuo, com isso sendo raramente realizada.

4. Destilao A destilao uma operao que permite a separao de misturas de lquidos em seus componentes puros ou prximos da pureza, por meio de evaporao e condensao dos componentes em questo. Na destilao, portanto, pode-se afirmar que o agente de separao o calor, pois o vapor formado tem composio diferente da mistura original. A mistura rica nos componentes mais leves (de menor ponto de ebulio, isto , mais voltil) camada de destilado, ou produto de topo, e a rica nos componentes mais pesados (de maior ponto de ebulio, isto , menos voltil) chamada de resduo, ou produto de fundo. O destilado normalmente uma mistura lquida e o resduo sempre uma mistura lquida. O equipamento onde ocorre a destilao chamado de Torre de Destilao, ou Coluna de Destilao, cujo interior dotado de pratos, ou recheios. O lquido que desce por gravidade da parte superior entra em contato ntimo com o vapor que sobe da parte inferior da coluna, em cada um dos pratos ou recheios. O vapor que do fundo da coluna gerado por um trocador de calor chamado refervedor, onde um fluido com maior energia (na forma de vapor) fornece calor ao lquido que sai pelo fundo da torre, vaporizando-o total ou parcialmente. O lquido residual efluente deste equipamento o produto de fundo ou resduo. O lquido que entra pelo topo da coluna, chamado de refluxo, gerado por um trocador de calor chamado de condensador, que usa um fluido de resfriamento (normalmente gua ou ar) para a condensao do vapor efluente do topo da coluna. A outra parte do produto do condensador, aquela que no retorna para a coluna chamada de destilado. Tipos de destilao

Flash: o tipo de destilao onde a carga separada em dois produtos em um nico estgio: um vapor e um lquido, que esto em equilbrio termodinmico. A Figura 4 mostra os elementos de uma coluna de destilao flash. A alimentao entra em a, passa atravs do aquecedor b, e reduz-se a presso na vlvula c. Uma mistura de vapor e lquido entra no separador d, que o tempo suficiente para ser separado o fluxo de lquido ou vapor. Devido ao grande contato entre o lquido e o vapor antes de sua separao, os fluxos esto saindo ambos em equilbrio. O vapor sai atravs da linha e e o lquido atravs da linha g.

Figura 4. Planta para destilao Flash. Fonte: (Mc Cabe, 1991)

Fracionada: A destilao fracionada empregada quando a diferena entre os pontos de ebulio dos lquidos da mistura menor. Na destilao fracionada existe uma coluna de fracionamento que cria vrias regies de equilbrio lquido-vapor, enriquecendo a frao do componente mais voltil na mistura na fase de vapor.

Figura 5 (a) fotografia de uma coluna de destilao, (b) Principais componentes de uma coluna de destilao.

A alimentao colocada na coluna de destilao, onde aquecida, com isso surge um vapor quente. Ele sobe pela coluna, mas vai se resfriando ao longo dela e acaba por condensar-se. Com a condensao, forma-se um lquido, que escorre para baixo pela coluna, em direo fonte de calor. Vapores sobem continuamente pela coluna e acabam por encontrar-se com o lquido. Parte desse lquido rouba o calor do vapor ascendente e torna a vaporizar-se. H certa altura um pouco acima da condensao anterior, o vapor torna a condensar-se e escorrer para baixo. Este ciclo de vaporizao e condensao ocorre repetidas vezes ao longo de todo o comprimento da coluna. Equipamentos da unidade de destilao

Dessalgadora (Separador trifsico): O leo cru e os resduos pesados possuem variadas quantidades de compostos inorgnicos, como sais solveis, areia, sedimentos, xido ferroso. O sal no leo encontra-se dissolvido ou na forma de slidos suspensos na gua em emulso com o leo cru. Estas impurezas, especialmente os sais, causam incrustaes e corroso dos trocadores de calor. Esses tambm afetam o desempenho de catalisadores nas unidades de converso da refinaria (Sklo, 2005). A finalidade deste processo remover alguns compostos organometlicos e slidos suspensos. Isto conseguido atravs da introduo de gua no leo para dissoluo dos sais na gua, depois essa gua retirada com o uso de desemulficantes ou atravs da aplicao de um potencial eltrico. Depois de aplicado esse potencial eltrico, as micelas ficam polarizadas, ficam com forma elpticas, com isso cria um dipolo induzido, ou seja, uma fora de atrao induzida entre as gotas, que pode provocar a coalescncia. Torre Flash: A torre flash um vaso vertical, onde nesse equipamento acontece a chamada destilao flash. Neste equipamento, a carga separada em um nico estgio, separando-a em duas fraes, uma lquida que sai no fundo, e outra vapor onde sai no topo. Esse tem a funo da retirada dos gases mais leves. Bombas: Estes so equipamentos auxiliares que servem para carrear lquidos atravs das tubulaes, ou seja, aumentando sua presso para vencer as perdas de cargas que existem no trajeto. A Figura 6 mostra curvas caractersticas de bombas. Outro aspecto importante em bombas o caso da cavitao, que quando a presso fica abaixo da presso de vapor do lquido e h ocorrncia de vaporizao, onde as bolhas formadas podem provocar a eroso do rotor.

Figura 6. Curva caracterstica de uma bomba e efeitos da modificao de velocidade de rotao sobre as caractersticas de uma bomba. Fonte: (Foust, 1982)

Trocador de calor: o dispositivo usado para realizar o processo da troca trmica entre fluidos em diferentes temperaturas. Este processo comum em muitas aplicaes da Engenharia. Pode-se utiliz-los no aquecimento e resfriamento de ambientes, no condicionamento de ar, na produo de energia, na recuperao de calor e no processo qumico. Trocadores de carcaa e tubo so os mais usados para quaisquer capacidades e condies operacionais, tais como presses e temperaturas altas, fluidos altamente corrosivos e viscosos, misturas de multicomponentes, etc. Estes so trocadores muito versteis, feitos de uma variedade de materiais e tamanhos e so extensivamente usados em processos industriais.

Figura 7. Esquema de um trocador de calor casco e tubos 1-2. Fonte: (Smith, 2005)

Coluna de destilao atmosfrica: Depois de dessalgado, o leo praquecido numa bateria de trocadores de calor a cerca de 300-400C(750F). enviado para a coluna de destilao vertical presso 1 atm, onde grande parte da carga se vaporiza e ser fracionada em diferentes faixas, atravs de vrios estgios. As fraes leves se condensam e so retirados no topo da coluna e as fraes pesadas, s vezes no se vaporizam e so obtidas no fundo da coluna, onde so levadas para coluna de destilao a vcuo.

Tipos de coluna de destilao

Coluna com pratos: Nas operaes de destilao com coluna de pratos formam-se estgios de equilbrio em cada prato. O vapor sai de um estgio enriquecido nos componentes mais volteis e o lquido sai com menor quantidade de volteis do que o lquido alimentado. O fluxo de lquido transferido de prato a prato atravs de canaletas que podem ser verticais chamadas downcomer. E o fluxo de vapor atravs de buracos, e estes podem ser de trs tipos principais: prato perfurado, bubble-cap e vlvula.

Figura 8. Tpico tipo de prato (perfurado). Fonte: (Towler, 2008)

Coluna com recheio: As colunas de recheio so mais utilizadas quando a coluna tem um dimetro menor. O recheio fornece uma grande rea superficial e tem baixa resistncia ao fluxo de gases. Muito tipos e formas de acondicionamento foram desenvolvidos para satisfazer esses requisitos. Estes podem ser aleatrios ou estruturados. Os principais tipos de recheios aleatrios so: Anis de Rasching e de Pall. Em geral, o maior tamanho de recheio que adequado para o tamanho da coluna deve ser at 50 mm.

Figura 9. Tpico tipo de recheio.

Prato x Recheio

Para uma escolha adequado do tipo de interno, importante saber o tipo de regime de escoamento que ter seu projeto. Os regimes esto relacionados com as vazes de lquido e vapor e, consequentemente, com as condies que alteram as vazes. A equao abaixo mostra o parmetro de fluxo relacionado a escolha do tipo de interno (CALDAS, 2007):

onde X Parmetro de fluxo L Vazo do lquido G Vazo de vapor - Massa especfica do vapor - Massa especfica do lquido DESENVOLVIMENTO 5. Dimensionamento da Coluna de Destilao Fracionada com Recheio Conceitos Fundamentais

Rocha (1992), considera que para o projeto de uma coluna de destilao de recheios deve calcular-se 4 parmetros: Capacidade; Queda de presso; Hold-up; Transferncia de massa. Sendo que a capacidade e queda de presso determinam o dimetro da coluna, a transferncia de massa determina o comprimento do recheio e da coluna, e o hold-up o parmetro que relata as condies hidrodinmicas para transferncia de massa relacionando o valor da rea interfacial entre lquido e gs. Balano Material

Neste processo, o balano material dever ser realizado nas vrias sees da coluna, conforme figura a seguir:

D . qD

qF + QR W . qW

Figura 10: Volume de controle

Em que: D = vazo mssica do produto de topo F = vazo mssica da carga W = vazo mssica do produto de fundo Ln = vazo mssica de lquido na seo QR = calor introduzido pelo refervedor qD = calor contido no produto de topo qW = calor contido no produto de fundo qF = calor contido na carga

Os principais balanos materiais para este processo so: Balano Trmico Global F . qF + QR = D . qD + W . qW (1)

Como possvel observar na expresso (5), o calor retirado do condensador, QC, depende do calor introduzido no sistema pelo refervedor, Qr, uma vez que os demais termos da expresso so fixados por projeto. Eficincia do Recheio na Destilao HETP Inicialmente, no projeto dos equipamentos de separao, os dispositivos de contato lquido-vapor mais utilizados eram os pratos e o clculo do nmero de estgios ideais foi rapidamente desenvolvido, juntamente com o conceito de eficincia do prato. Contudo, nas torres recheadas, a eficincia de transferncia de massa vincula-se ao contato contnuo em contracorrente e s taxas de transferncia de massa e de energia entre as fases lquida e vapor (CALDAS et al., 2003).

A metodologia mais usada, ainda hoje, para o clculo da altura de uma torre de destilao recheada usa o conceito de HETP (Altura Equivalente ao Prato Terico). Introduzido para possibilitar a comparao entre colunas de pratos e de recheio, o HETP definido como:

Na qual, Z a altura de leito necessria para se obter a separao equivalente aos N estgios tericos. Assim, avaliando-se adequadamente o nmero terico de estgios atravs de programas rigorosos, ou at mesmo pelo mtodo aproximado, para destilao de misturas binrias (Mtodo de McCabe-Thiele), chega-se altura de leito recheado, simplesmente atravs de sua multiplicao pelo HETP do recheio (CALDAS et al., 2003). De acordo com Kister (1992), a eficincia de uma torre recheada depende de alguns fatores, entre os quais se destacam; Geometria e tipo de recheio: Geralmente, a eficincia aumenta (HETP decresce) com o aumento da rea superficial do recheio, proporcionado pela diminuio do tamanho do recheio quando se usam recheios randmicos, ou pelo estreitamento do tamanho dos canais, para os estruturados.

Vazes de lquido (L) e vapor (V): Para uma operao com razo L/V constante na regio abaixo da reteno de lquido, geralmente as vazes de lquido e de vapor tm pequeno efeito no HETP de recheios randmicos. J para os recheios estruturados, o HETP aumenta com o inventrio de lquido na coluna. E o efeito mais pronunciado em recheios do tipo tecido metlico e menos nos de placa metlica. Com maior espao para o contato L/V, o HETP dos recheios de placa metlica , usualmente, independente das vazes de lquido e de vapor. Distribuio: A m distribuio de lquido, assim como a de vapor, apresenta um forte efeito prejudicial eficincia de recheios randmicos e estruturados. Razo L/V: A maioria das torres recheadas, nos estudos para estimativa da eficincia de recheios, opera em refluxo total. Alguns testes sugerem que, tanto para recheios estruturados como para randmicos, a eficincia a refluxo finito seja similar quela de refluxo total. Presso: Geralmente a presso tem pequeno efeito no HETP de recheios estruturados Em alto vcuo, existem dados que sinalizam ser a eficincia decrescente com a diminuio da presso para os recheios randmicos, devido baixa molhabilidade ou m-distribuio de lquido.

Para destilao a altas presses, h evidncias de que a eficincia de recheios estruturados diminui com o aumento da presso. Propriedades fsicas: Alguns autores afirmam que o HETP, tanto de recheios randmicos como dos estruturados, seja insensvel a propriedades de sistemas no aquosos. Entretanto, para sistemas ricos em gua, o HETP de recheios estruturados tende a ser muito maior do que nos sistemas no aquosos. M molhabilidade: Com sistemas aquoso-orgnicos, o HETP tende a aumentar na extremidade da coluna rica em gua, tanto para recheios estruturados como para os randmicos.

HETP atravs de Modelos de Transferncia de Massa Tericos

O desempenho de uma coluna recheada, em destilao ou absoro, frequentemente expresso pelo HETP. De acordo com a Teoria do Duplo Filme, a relao entre o HETP e a altura da unidade de transferncia de massa para a fase vapor (HTUG) e para a fase lquida (HTUL) dada por (WANG; YUAN; YU, 2005):

onde o fator de esgotamento, definido como a razo entre a inclinao da curva de equilbrio e a inclinao da reta de operao.

onde m - inclinao da curva de equilbrio L - vazo de lquido, [kgmol/s] V - vazo de vapor, [kgmol/s] Combinando a equao 4 com as definies de HTUG e HTUL, baseadas na fora-motriz para transferncia de massa atravs dos filmes lquido e gasoso do Modelo do Duplo Filme, pode-se chegar expresso (WANG; YUAN; YU, 2005)

em que e so as velocidades superficiais da fase lquido e vapor, respectivamente, em m/s, definidas por:

em que MG - vazo mssica da fase vapor, [kg/s]. ML - vazo mssica da fase lquida, [kg/s]. dc - dimetro da coluna, [m]. - densidade da fase lquida, [kg/m]. - densidade da fase vapor, [kg/m]. e kG e kL so os coeficientes de transferncia de massa das fases vapor e lquida, respectivamente, e ae a rea interfacial efetiva, provida pelo recheio, transferncia de massa. Desse modo, a preciso do modelo dado pela eq. 3 depende, por sua vez, da acurcia das correlaes utilizadas na predio dos coeficientes de transferncia de massa das fases vapor e lquido e da rea interfacial efetiva. No presente estudo, foi escolhido o modelo de Olujic et al. (2004) que propem correlaes para o clculo desses trs parmetros. Modelo de Olujic e colaboradores

O modelo Delft foi primeiramente desenvolvido por Olujic (1997), tendo passado por aperfeioamentos (OLUJIC et al., 1999-2004). Esse modelo, desenvolvido para recheios corrugados, considera o fluxo gasoso como um contnuo zig-zag atravs dos canais triangulares das corrugaes, devido rotao dos elementos de recheio em um ngulo de 90 com relao ao elemento logo acima no leito. A Fig.11 mostra em detalhes a organizao de um leito recheado, assim como a rotao de seus elementos, enquanto a Fig. 12 mostra o movimento em zig-zag percorrido pelo fluxo gasoso.

Figura 11. Ilustrao geomtrica dos elementos de recheio corrugado no leito (OLUJIC; KAMERBEEK; GRAAUW, 1999).

Figura 12. Geometria bsica e dimenses do canal triangular do recheio estruturado (OLUJIC; KAMERBEEK; GRAAUW, 1999).

Olujic e colaboradores (2004) definem alguns parmetros geomtricos do leito e do recheio em si, para que possam ser usadas as correlaes dos coeficientes de transferncia de massa. Dentre esses, se destaca o comprimento do canal do fluxo de gs em um elemento de recheio, dado pela equao,

onde o comprimento do canal do fluxo de gs em um elemento de recheio, [m]. a altura de um elemento de recheio, [m]. ngulo de inclinao da corrugao do recheio. H tambm o dimetro equivalente (hidrulico) do canal triangular do fluxo gasoso, especificado pela altura (h), o lado (s) e a base (b) da corrugao, com os lados da corrugao, cobertos por um filme lquido de espessura constante , mostrados na Figura 12:

onde o dimetro equivalente (hidrulico) do canal triangular do fluxo gasoso,m. Os autores definem outro parmetro que a frao em forma de V da seo transversal do canal triangular de fluxo gasoso, ocupado pelo filme lquido ( ), expresso pela equao:

onde b - base da corrugao, [m]. s - lado da corrugao, [m].

As velocidades efetivas das fases, lquido e vapor, usadas no modelo so definidas como:

onde - velocidade efetiva da fase vapor, [m/s]. - velocidade efetiva da fase lquida, [m/s]. - velocidade superficial da fase vapor, [m/s]. - velocidade superficial da fase lquida, [m/s]. - porosidade do recheio. hL- reteno de lquido. - ngulo de inclinao da corrugao. ngulo da linha de descida mais acentuada em que o lquido flui no recheio A reteno de lquido estimada pelo produto entre a rea nominal superficial do recheio e a espessura do filme lquido:

onde - espessura do filme lquido, [m]. - rea nominal superficial do recheio, [m/m]. Olujic, Kamerbeek e Graauw (1999) afirmam, baseados em evidncias experimentais, que a reteno de lquido no afetado significativamente pela vazo de gs na regio de pr-carga, o que implica que a espessura do filme lquido pode ser determinada atravs de correlaes desenvolvidas para filmes lquidos na ausncia de fluxo de gs, em contracorrente. Assumindo ser laminar o fluxo do filme lquido sobre a superfcie recheada, a espessura do filme pode ser estimada pela correlao de Nusselt para filmes descendentes, adaptada para paredes inclinadas, podendo ser assim expressa:

onde - espessura do filme lquido, [m] - viscosidade da fase lquida, [kg/m.s] - velocidade superficial da fase lquida, [m/s]. - densidade da fase lquida, [kg/m]. g - acelerao da gravidade, [m/s]. - rea nominal superficial do recheio, [m/m]. - ngulo da linha de descida mais acentuada em que o lquido flui no recheio Tendo sido definidos todos os parmetros geomtricos e hidrulicos do modelo, as correlaes dos coeficientes de transferncia de massa das fases, lquido e vapor, assim como a correlao para estimativa da rea interfacial de contato, usada na transferncia de massa entre as fases, podem ser apresentadas. Olujic (1997) inovou quando apresentou sua correlao para estimativa do coeficiente de transferncia de massa para fase vapor, fazendo uma analogia com a transferncia de calor. O autor leva em conta no modelo um fenmeno comum, a transio do regime laminar para o turbulento, de modo que o coeficiente de transferncia de massa global da fase vapor representado pela mdia das contribuies de fluxo individuais do regime laminar e turbulento:

Com

onde - coeficiente de transferncia de massa global da fase vapor [m/s]. - coeficiente de transferncia de massa da fase vapor no regime laminar [m/s].

- coeficiente de transferncia de massa da fase vapor no regime turbulento [m/s] - nmero de Sherwood para fase vapor no regime laminar - nmero de Sherwood para fase vapor no regime turbulento DG - difusividade da fase vapor, [m/s] - dimetro hidrulico do canal triangular do fluxo gasoso [m] Os nmeros de Sherwood para fase vapor no regime laminar e no regime turbulento so dados pelas expresses:

com nmero de Schmidt para fase vapor como

e nmero de Reynolds, baseado na velocidade relativa, expresso por:

onde - dimetro hidrulico do canal triangular do fluxo gasoso, [m] - comprimento do canal do fluxo de gs em um elemento de recheio, [m] - frao em forma de V da seo transversal do canal triangular de fluxo gasoso ocupado pelo filme lquido - viscosidade da fase vapor, [kg/m.s] - densidade da fase vapor, [kg/m] - velocidade efetiva da fase vapor, [m/s] - velocidade efetiva da fase lquida, [m/s - fator de frico gs-lquido

Olujic (1997) faz uso da expresso de Colebrook e White, para determinao do fator de frico gs-lquido:

A resistncia transferncia de massa na fase lquida considerada desprezvel por Olujic (1997) e, por isso, vlida a Teoria da Penetrao para sua estimativa. Entretanto, o dimetro equivalente do canal do recheio modificado, assim como, o fator de renovao da superfcie, que passa a ser CE ~ 1,1:

onde - coeficiente de transferncia de massa da fase lquida, [m/s] - Difusividade da fase lquida, [m/s] - velocidade efetiva da fase lquida, [m/s] - dimetro hidrulico do canal triangular do fluxo gasoso, [m] Na primeira verso do modelo, Olujic (1997) postulou que a rea efetiva no poderia exceder nominal e que, no caso de distribuio inicial uniforme de lquido no leito, a m distribuio s ocorre a baixas vazes de lquido, sendo assim, o autor obteve uma relao emprica onde a porcentagem molhada do recheio funo da vazo de lquido:

onde - rea superficial efetiva do recheio, [m/m] - rea superficial nominal, [m/m] - frao de vazios na superfcie do recheio - velocidade superficial da fase lquida, [m/s] A, B - constantes dependentes do tipo e tamanho do recheio

Olujic et al. (2004) desenvolveram,ento, a seguinte correlao para estimativa da rea efetiva:

Com

onde - tenso superficial do lquido, [N/m] - ngulo da linha de descida mais acentuada em que o lquido flui no recheio, [] pop - presso operacional, [bar] - nmero de Reynolds da fase lquida - nmero de Weber da fase lquida - nmero de Froude da fase lquida g - acelerao da gravidade, [m/s] - viscosidade da fase lquida, [kg/m.s] - densidade da fase lquida, [kg/m]

Logo a rea superficial efetiva de transferncia de massa

Com o dimensionamento do recheio, podemos agora dimensionar nossa coluna de destilao. Queda de presso no recheio um fator importante porque o lquido injetado no topo flui descendentemente pela ao da fora da gravidade; j, para o escoamento ascendente do gs ou do lquido (depende da OP ocorrendo) a presso no topo da coluna deve ser menor que na base. Como o escoamento descendente do lquido ocupa os mesmos canais que o escoamento ascendente de gs (geralmente turbulento), ou lquido, a queda de presso uma funo das duas vazes. Portanto, para uma coluna de recheio operando com gs e lquido, a queda de presso pode ser determinada calculando P somente para o fluxo de gs e em seguida multiplicando este P por um fator que considere o efeito do fluxo lquido o P tambm pode ser determinado por equaes empricas. Considerando as condies de escoamento em colunas empacotadas a situao ideal seria ocorrer uma distribuio uniforme do lquido no topo, levando a formao de filmes lquidos sobre todas as superfcies do recheio e toda coluna. Entretanto em um caso real o filme lquido tende a se tornar espesso em alguns locais e finos em outros, formando canais preferenciais ou Chanelling. O fluido tende a deslocar-se para regies com maiores espaos vazios (prximo da parede), formando estes caminhos. Uma boa distribuio inicial do lquido e uma razo Dcoluna /Drecheio >>> 10 tem-se a diminuio da tendncia de formao dos canais, que uma contribuio para o mau desempenho das colunas recheadas.

Escoamento em Leito Fixo

As equaes que descrevem o escoamento em um meio poroso ou em leito fixo so descritas a seguir. O 1 trabalho experimental de escoamento em meios porosos foi feito por Darcy, em 1830, no qual constatou que para escoamentos laminares a taxa de fluxo proporcional a queda de presso (P) e inversamente proporcional a viscosidade () e ao comprimento (L).

onde v a velocidade superficial, a viscosidade do fluido e k a permeabilidade do material. A equao ajusta-se a baixas vazes, entretanto a complexidade do escoamento atravs de slidos particulados e a diversidade de situaes prticas permitiu o uso de relaes previamente deduzidas para avaliar perdas por atrito em tubulaes. Escoamento em regime laminar

Para determinar as caractersticas do escoamento em leitos empacotados usamos algumas relaes geomtricas relativas as partculas que o compe. A porosidade () em um leito empacotado definida como:

A superfcie especificada partcula(

) em

definida como:

onde a rea de superfcie da partcula em, [m] o volume da partcula, [m]. Para partculas esfricas temos que:

Considerando

dimetro

efetivo

para

leitos

empacotados com partculas no esfricas e que a frao de volume das partculas no leito igual a (1-) temos:

onde a a razo entre a superfcie total do leito e o volume total do leito. A velocidade intersticial mdia (v) em m/s est relacionada com a velocidade superficial v que considera a seco transversal do leito sem o material de empacotamento.

O raio hidrulico pode ser definido como a razo entre a rea da seo transversal disponvel para o escoamento e o permetro molhado. = volume de vazios disponvel para o escoamento superfcie total molhada dos slidos = volume de vazios / volume do leito superfcie molhada / volume do leito

Combinando as equaes (33) e (35) em (36) temos que:

Uma vez que o dimetro equivalente (D) igual a 4 x , o nmero de Reynolds para um leito empacotado, utilizando as equaes (36) e (34), pode ser escrito como:

para leitos empacotados Ergun definiu o acima sem a frao 4/6; logo.

de acordo com a equao

Para escoamento laminar podemos combinar a equao de Hagen-Poiseuille que relaciona a queda de presso com a velocidade mdia em tubos horizontais com as equaes (36) e (34), desta forma:

O valor correto de L maior devido ao percurso tortuoso e o uso de raio hidrulico prediz valores de v maiores. Experimentos indicam que a constante deve ser igual a 150, resultando na equao de BlakeKozeny para fluxo laminar, onde a porosidade < 0,5 e NRe,p<10; logo;

P - queda de presso no leito; L - comprimento do leito; - porosidade ou frao de vazios; - viscosidade do fluido; v - velocidade superficial do fluido; Dp - dimetro efetivo da partcula.

Regime Turbulento

Para escoamento turbulento s perdas por energia cintica podem ser calculadas a partir da equao deduzida para determinar a queda de presso em tubos.

substituindo as relaes para a velocidade superficial e o raio hidrulico temos:

Considerando o escoamento turbulento, o fator de frico alcana um valor constante. Dados experimentais indicam que 3f = 1,75. Desta forma a equao para escoamento turbulento >1000, denominada equao de Burke-Plummer, pode ser escrita da seguinte forma.

Equao de Ergun Equao semi-emprica, vlida para os regimes Laminar e Turbulento

O primeiro termo da equao de Ergun predominante para o regime laminar, enquanto que o segundo tem maior importncia para valores mais elevados de Reynolds, devido ao termo quadrtico de velocidade superficial. Dimetro e altura da coluna

Baseado na equao de Lowenstein (1961), onde o dimetro depende da velocidade de vapor. A velocidade de vapor dada pela seguinte equao abaixo.

onde: - Velocidade de vapor, baseada na rea total transversal da coluna [m/s] - Espaamento dos pratos [m] - Densidade do vapor - Densidade do lquido

O dimetro da coluna pode ser calculado da seguinte forma:

onde: Vw= Vazo mssica de vapor Dc= Dimetro da coluna A altura total da coluna depender da quantidade estgios de operao da coluna de destilao.

CONCLUSO A torre de destilao fracionada de petrleo constitui um dos principais equipamentos das refinarias de petrleo, tendo como finalidade bsica a separao do petrleo para obteno de seus derivados como gasolina, leo combustvel, etc. O presente trabalho teve como objetivo apresentar o funcionamento bsico desse equipamento e uma modelagem terica simplificada para seu dimensionamento. Verificou-se que a torre de destilao fracionada como um todo envolve um nmero de estgios que representam os nveis de separao ou destilao do produto final derivado do petrleo e que a cada estgio necessrio observar parmetros importantes como a perda de carga, o diferencial de temperatura e a transferncia de massa. Ainda sim, foram analisados dois pontos muito importantes no dimensionamento e que pode-se dizer os principais fatores que influenciam diretamente no desempenho da torre, que so: a interao entre as fases liquida-vapor do petrleo e o recheio. Atravs da anlise de parmetros hidrodinmicos do recheio referentes a sua geometria e perfil de escoamento, foi visto que uma maior rea de contato entre as fases liquida-vapor do petrleo proporcionada pelo recheio possibilita o alcance das melhores condies de temperatura e presso para obteno do produto final derivado e que no s o dimetro como a altura da coluna de destilao dependem do conceito de HETP (Altura Equivalente Terica do Prato) que define o comprimento do recheio.

Anexo I Dimenses da Torre

Altura do Recheio

Altura e Largura da Torre

Largura do Recheio

Dimenses Gerais do Recheio

Anexo II Resultados

PRINCIPAIS PARMETROS PARA A CONSTRUO DA COLUNA DE DESTILAO

Dimetro do Recheio Altura do Recheio Altura da Torre Dimetro da Torre Queda de Presso por comprimento HETP Nmero de Estgios Vazo mssica de Gasolina Vazo mssica de ter Vazo mssica de Petrleo Calor contido no Petrleo Calor latente de vaporizao da gasolina Calor latente devaporizao do ter Calor fornecido pela fornalha

580 mm 220 mm 600 mm 3000 mm 592.04 Pa/m 1000 mm 2 10 kg/s 5 kg/s 15 kg/s 0.1 J/kg 0.305 J/kg 0.336 J/kg 3.23 W