M.C. Roberto A. Mireles P.

CONCEPTOS DE PRODUCCIN Y MODELOS MATEMTICOS

CONCEPTOS DE PRODUCCIN Y MODELOS MATEMTICOS

Tiempo efectivo de manufactura (MLT)

CAPTULO # 2 FEBRERO DEL 2013 M.C. ROBERTO A. MIRELES P.

La produccin consiste de una serie de etapas individuales: 1. Operaciones de produccin y 2. Ensamble

2

1.Operaciones de produccin Entre las operaciones se encuentran manejo de materiales, almacenamiento, inspecciones, y otras actividades no productivas. Las actividades de produccin se dividen en dos categoras principales, elementos de operacin y no-operacin.
3

Una operacin sobre un producto (o pieza de trabajo) toma lugar cuando est en la mquina de produccin. Los elementos de no-produccin son el manejo de material, almacenamiento, inspeccin, y otras fuentes de retraso. Si consideramos la siguiente nomenclatura:
4

To = Tiempo por operacin en una mquina

dada o estacin de trabajo

Tsu = Tiempo de preparacin (set up) Donde un procedimiento de preparacin (set up) es generalmente requerido para cada mquina y un producto en particular. La preparacin tpica incluye arreglo del lugar de trabajo, instalacin de herramientas y accesorios requeridos para el producto.
6

Tno = Tiempo de no-operacin asociado con la

mquina

nm =

Mquinas separadas o operaciones a travs de las cuales el producto deber ser transportado en orden a que sea completamente procesado

Q = Nmero de unidades del producto en una

situacin de produccin por lotes
5

M.C. Roberto A. Mireles P.

Dado los trminos anteriores, podemos definir el tiempo efectivo de manufactura (Manufacturing lead timeMLT) como el tiempo total requerido para procesar un producto dado a travs de la planta como:
nm

Donde i indica la secuencia de operaciones en el procesamiento; i = 1,2,, nm. La ecuacin para MLT no incluye el tiempo que la pieza de trabajo en bruto, permanece en el almacn antes de que inicie en la produccin programada.

MLT = (Tsui + QToi + Tnoi)

i=1

(2-1)

Para nuestro propsito en las siguientes definiciones, supondremos que todos los tiempos de operacin, tiempos de preparacin, y no-operacin son iguales, respectivamente. Por lo tanto podemos transformar el proceso de suma en la ecuacin 2-1 al siguiente proceso de multiplicacin: MLT = nm (Tsu + QTo + Tno) (2-2)
9

De una manera generalizada podemos considerar que Q y nm son iguales para todos los productos. La ecuacin 2-2 puede ser adaptada para una produccin por pedido y produccin en masa, ajustando los valores de los parmetros. Para la produccin por pedido en el cual el tamao del lote es 1, la ecuacin 2-2 puede ser usada tomando el valor de Q = 1. Esto da lo siguiente
10

MLT = nm (Tsu + To + Tno )

(2-3)

Para una produccin en masa, el trmino Q en la ecuacin 2-2 es muy grande y domina los otros trminos. En el caso de una cantidad-tipo de produccin en masa, en el cual un gran nmero de unidades son hechas sobre una sola mquina.
11

El MLT simplemente es el tiempo de operacin de la mquina, despus de que la preparacin ha sido terminada y la produccin iniciada. Para una produccin en masa del tipo de flujo, la lnea de produccin total es preparada sobre el proceso. Tambin, los tiempos de no-operacin entre las etapas del proceso consiste simplemente en el tiempo para transportar el producto de una mquina a la siguiente.
12

M.C. Roberto A. Mireles P.

Si las estaciones de trabajo estn integradas de tal forma que estn siendo procesadas simultneamente en cada estacin, la estacin con el tiempo de operacin ms grande ser el valor que determine el MLT. MLT = nm(Tiempo de transferencia + tiempo de operacin To ms grande) En este caso, nm representa el nmero de estaciones de trabajo sobre la produccin en lnea.
13

Relacin de produccin La relacin de produccin para un proceso de manufactura individual u operacin de ensamble, es expresado usualmente como una relacin en horas (ejemplo, unidades de producto por hora). La relacin deber ser representada como Rp.

14

De nueva cuenta empezaremos con el caso de produccin por lotes y luego la generalizaremos a los casos de produccin por pedido y produccin en masa . Considere los trminos en la ecuacin 2-2 que representan el tiempo de preparacin y el tiempo de operacin en cualquier mquina dada. Estos trminos dan el tiempo total por lotes para la mquina:
15

Tiempo por lotes mquina

= Tsu

+ QTo

Si el valor de Q representa la cantidad deseada a ser producida, y hay una considerable relacin de desperdicio, denotada por q, la cantidad restante a travs del proceso es Q/(1 q) y el tiempo por lote es Tiempo por lotes mquina
= Tsu

+ QTo (1-q)
16

Dividiendo el tiempo por lotes por la cantidad en el lote da el promedio de tiempo de produccin por unidad de producto para la mquina dada: Tp = tiempo por lote/mquina Q (2-5)

Rp = 1 Tp

(2-6)

Para una produccin por pedido, si la cantidad Q = 1, el tiempo de produccin por unidad es Tp = Tsu + To (2-7)

La relacin de produccin es simplemente el reciproco del tiempo de produccin:

17

18

M.C. Roberto A. Mireles P.

Para la cantidad de produccin en masa, la relacin de produccin equivale a la relacin del ciclo de la mquina despus de que la produccin ha iniciado y los efectos de preparacin son despreciados.

Para una produccin en masa del tipo de flujo, el tiempo de produccin se aproxima al tiempo del ciclo de la lnea de produccin (tiempo de transferencia + tiempo ms grande de operacin), de nueva cuenta se desprecia el tiempo de preparacin.

19

20

Ejemplo 2-1. Una cierta pieza es producida en un tamao de lote de 50 unidades y requiere una secuencia de 8 operaciones en la planta. El tiempo de preparacin promedio es de 3 horas, y el tiempo de operacin promedio por mquina es de 6 min. El tiempo de nooperacin promedio debido al manejo, retardos, inspeccin, y algunos otros retrasos, es de 7 hr. Calcule cuantos das tomar producir un lote, asumiendo que la planta opera 7 horas por turno al da. Solucin MLT = nm(Tsu + QTo + Tno) MLT = 8 ( 3 + 50x.1 + 7 ) = 120h En 7 h por da, esta cantidad da 120/7 = 17.14 das R = 17.14 das
21

COMPONENTES DEL TIEMPO DE OPERACIN

El tiempo de operacin para una operacin de maquinado est compuesta de tres partes: Tm = tiempo real de maquinado Th = tiempo de manejo de la pieza de trabajo Tth = Cualquier tiempo de manejo de herramienta

22

Por lo tanto To = Tm + Th + Tth (2-8)

CAPACIDAD
El trmino Capacidad, o Capacidad de planta, es usado para definir la mxima relacin de salida que una planta es capaz de producir bajo un conjunto de condiciones de operacin asumidas. Considerando a PC la capacidad de planta de un centro o grupos de centros de trabajo bajo consideracin.
23 24

M.C. Roberto A. Mireles P.

La Capacidad deber ser medida como el nmero de buenas unidades producidas por semana. Consideremos que W representa el nmero de centros de trabajo bajo consideracin. Un centro de trabajo es capaz de producir una relacin Rp unidades por hora.
25

Cada centro de trabajo opera para H horas por turno. Y considerando Sw como el

nmero de turnos por semana. Estos tres parmetros mencionados pueden ser usados para calcular la capacidad de produccin para un grupo de centros de trabajo como sigue: PC = W Sw H Rp (2-9)
26

Donde PC = Capacidad de planta W = Nmero de centros de trabajo H = Nmeros de horas por turno Rp = Nmero de unidades producidas por hora Sw = Nmero de turnos por semana

Ejemplo 2-2 La seccin de tornos de torreta tiene seis mquinas, todas dedicadas a la produccin de la misma pieza. La seccin opera 10 turnos por semana. El nmero de horas promedio por turno es de 6.4 debido a los retardos del operador y a las descomposturas de las mquinas. La produccin promedio es de 17 unidades/h. Determine la capacidad de produccin para la seccin de los tornos de torreta.

Solucin PC = W Sw H Rp PC = 6 x 10 x 6.4 x 17 = 6,528 unidades/semana R = 6,528 unidades/semana

27 28

Si consideramos la posibilidad de que en una planta de produccin por lotes, cada producto es transportado a travs de nm mquinas, la ecuacin de la capacidad de planta quedar de la siguiente forma
PC =
W Sw H Rp nm

Remplazando PC por Dw en la ecuacin 2-10 y rearreglandola, queda de la siguiente manera.

W Sw H =
Dw nm Rp

(2-11)

(2-10)

Considerando que Dw es la relacin de demanda para la semana en trminos del nmero de unidades requeridas.
29

En casos donde la relacin de produccin difiere, la capacidad puede ser revisada, sumando los requerimientos para los diferentes productos la ecuacin 2-11 deber rescribirse como sigue:
30

M.C. Roberto A. Mireles P.

W Sw H =

Dw nm Rp

(2-12)

Ejemplo 2-3 Tres productos son procesados a travs de un cierto tipo de centros de trabajo. Los datos pertinentes son dados en la siguiente tabla. Producto 1 2 3 Demanda semanal 600 1000 2200 Rel. de Produccin 10 20 30

31

Determine el nmero de centros de trabajo requeridos para satisfacer la demanda, dado que la planta trabaja 10 turnos por semana y hay 6.5 h disponibles para produccin en cada centro de trabajo para cada turno. El valor de nm = 1.

32

Solucin: Producto 1: Dw/Rp=600/10=60h/semana Producto 2: Dw/Rp=1000/20=50h/semana Producto 3: Dw/Rp=2200/40=55h/semana Total de la produccin requerida en horas= 165 h/semana. Cada centro de trabajo puede operar 10 turnos/semana x 6.5 h/turno=65 h/semana. El nmero total de centros de trabajo es: W=
165 65

UTILIZACIN Y DISPONIBILIDAD
La Utilizacin se refiere a la cantidad de salida de produccin facilitada, relativa a la capacidad . Considerando que U representa la utilizacin, tenemos que: U =
Salida Capacidad

(2-13)

= 2.54 centros de Trabajo = 3

Por conveniencia es con frecuencia definida como la proporcin del tiempo

33 34

El nmero deber ser redondeado hacia arriba

de la facilidad de la operacin relativa al tiempo disponible bajo la definicin de capacidad.

La utilizacin es usualmente expresada cmo un porcentaje.

Ejemplo 2-4 Una mquina de produccin es operada 65 h/semana a la capacidad total, la relacin de produccin es de 20 unidades/h. Durante una cierta semana la mquina produce 1000 piezas buenas, estando encendida el tiempo restante. a)Determinar la capacidad de produccin de la mquina b)Cul fue la utilizacin de la mquina durante la semana en consideracin Solucin:

35

36

M.C. Roberto A. Mireles P.

a) La capacidad de la mquina puede ser determinada usando las 65 h/semana asumidas, como sigue: PC = Sw H Rp W PC = 65 x 20 x 1 = 1300 unidades/semana b) La utilizacin puede ser determinada como la razn del nmero de partes hechas durante el uso productivo de la mquina, relativa a su capacidad. U=
Output Capacidad

Otra manera de calcular U es a travs del tiempo durante la semana que la mquina fue realmente usada. Para producir las 1000 unidades la mquina fue operada H=
1000 20

= 50 h

1000 1300

= 0.7692 = 76.92 %
37

La utilizacin es definida relativa a las 65 h disponibles U=

50 65

= 76.92 %
38

El trmino Disponibilidad es algunas veces usado como una medida de la confiabilidad en equipos. Es especialmente usado para equipos alemanes de produccin automatizados. Disponibilidad es definida usando otros dos trminos de confiabilidad, el tiempo principal entre fallas (MTBF) y el tiempo principal de reparacin (MTTR).
39

El MTBF indica la cantidad de tiempo promedio entre fallas de una pieza del equipo. El MTTR indica el tiempo promedio requerido para dar servicio al equipo y colocar este como reserva dentro de una operacin, cuando la falla no ocurre Disponibilidad =
MTBF MTTR MTBF

Normalmente es expresada en %
40

TRABAJO- EN - PROCESO
Trabajo-en-proceso (WIP) es la cantidad de productos actualmente localizados en la empresa que estn siendo procesados o estn en una operacin de procesamiento. WIP es inventariado de tal manera que su estado es que esta siendo transformado de un material en bruto a un producto terminado.
41

Una medida burda del trabajo-enproceso puede ser obtenida usando los smbolos definidos previamente WIP =
PC U Sw H

(MLT)

Donde WIP representa el nmero de unidades en proceso. El estado de la ecuacin indica que el nivel del WIP equivaldr a la razn a la cual las piezas fluyen a travs de la planta

42

M.C. Roberto A. Mireles P.

Multiplicado por la cantidad de tiempo que pierden en la misma. Las unidades para PC x U/Sw H (ejemplo partes por semana) deben ser consistentes con las unidades para MLT (ejemplo, semanas). Trabajo-en-proceso representa una inversin para la firma, pero una que no puede ser cambiada a un beneficio hasta que el procesamiento es terminado.
43

Algunas compaas tienen mayores costos porque el trabajo permanece enproceso en la planta por largo tiempo. Eugene Marchant dedicado a la industria manufacturera y conferencista por varios aos, ha observado lo siguiente: Los materiales en un maquinado de un metal tpico en una empresa por lotes, pierde ms tiempo esperando o siendo movidos, que en su procesamiento.

44

Su observacin es ilustrada en la figura 28. Alrededor del 95 % del tiempo de una pieza de trabajo es gastado en su movimiento o esperando; y solamente un 5 % de su tiempo es gastado sobre la mquina herramienta. De este 5 %, menos del 30 % del tiempo en la mquina (1.5 % del tiempo total de la pieza) es un tiempo en el cual el corte toma lugar.
45

El tiempo restante 70 % (3.5 % del total) es requerido para cargarlo y descargarlo, posicionar, medir y otras causas de tiempo de no procesamiento. Estas proporciones de tiempo son la evidencia de la ineficiencia con la cual el trabajo-en-proceso es manejado en la planta.

46

Tiempo Sobre la mquina 5 % Movimiento y espera 95 %

Bibliografa Automation, Production Systems, and Computer-Integrated manufacturing Mikell P. Groover Prentice-Hall

30 % corte

70 % Posicionar , cargar, medir etc.

Figura 2-8
47 48