ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDAS

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1. OBJETIVO

Este procedimento utilizado na qualificao e recertificao de inspetores de ensaio visual e dimensional de solda e tem por objetivo fixar as condies exigveis para a realizao de ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para a soldagem e juntas soldadas com as seguintes caractersticas: Juntas circunferenciais, de topo, de tubulaes de ao carbono com dimetros nominais menores ou iguais a 16 polegadas e espessuras inferiores a 16 milmetros; Juntas circunferenciais, de topo, de tubulaes de ao inoxidvel austentico, com dimetros nominais menores ou iguais a 4 polegadas e espessuras inferiores a 6 milmetros; Juntas de topo do costado de tanques de armazenamento; Juntas de topo e de ngulo de estruturas metlicas de ao carbono.

2. REFERNCIAS 2.1 Internacionais ISO 8501-1 Preparation of Steel Substrats Before Aplication of paints and Related Products. ( substitui a norma Svesnk Standard SIS 05 59 00). Cdigo ASME Seo V - 2001.

3. MATERIAL So inspecionadas juntas de ao carbono e ao inoxidvel austentico dos equipamentos descritos neste procedimento. 4. MTODO DE ENSAIO utilizado o ensaio visual direto. O ngulo de observao em relao a superfcie a ser examinada no deve ser inferior a 30, e a distncia do olho do observador ao local do ensaio no deve ser superior a 600 mm.
POSIO DO OBSERVADOR DISTNCIA MXIMA = 600 mm

Figura 1

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5. CONDIO SUPERFICIAL 5.1 Estado Disponvel da Superfcie 5.1.1 Junta Preparada para a Soldagem

A superfcie pode se apresentar conforme os graus C ou D da norma ISO 8501-1. 5.1.2 Juntas Soldadas

A regio da solda pode se apresentar no estado de como soldado. 5.2 Mtodo de Preparao da Superfcie Estado da Superfcie Superfcie Oxidada Superfcie com escria, respingo, abertura de arco Superfcie com graxa, leo, tinta, produto qumico. Grau de Intemperismo C ou D __ __ Preparao Escovamento manual Esmerilhadeira Limpeza com Solvente (thinner)

5.2.1 Quando o escovamento empregado na preparao de superfcie de ao inoxidvel austentico ou liga a base de nquel, a escova deve ser de ao inoxidvel ou revestida deste material e deve ser usada apenas com estes materiais. 5.2.2 Quando for usada limpeza qumica para eliminao de graxa, tinta, leo e etc. da superfcie de ao inoxidvel austentico e liga a base de nquel, os produtos utilizados devem possuir certificado de contaminantes (Cl, F, e S) de maneira a atender aos requisitos da norma ASME V artigo 6 T-641. 5.3 Condio Superficial Requerida 5.3.1 (a) (b) 5.3.2 Junta Preparada para a Soldagem As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xidos, tinta, resduo do ensaio de lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, em uma faixa de 25 mm de cada lado das bordas. Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte do eletrodo de carbono devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAT, no podendo esta remoo ser menor do que 1 mm. Juntas Soldadas

Na solda e em 25 mm adjacentes a ela, as juntas a serem inspecionadas devem estar escovadas e isentas de impurezas que possam interferir no resultado do ensaio. 6. ILUMINAO A regio a ser ensaiada deve estar iluminada, se necessrio por lanterna de foco centrado ou rabicho com lmpada, que proporcione um iluminamento mnimo de 1000lux. O ngulo do feixe de luz em relao a superfcie examinada dever ser de no mnimo 30. A medio do nvel de iluminamento na superfcie a ser ensaiada dever ser feita atravs de um luxmetro calibrado. 7. INSTRUMENTOS Para o ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para a soldagem e de juntas soldadas, devem ser utilizados os instrumentos abaixo relacionados que devem estar identificados e com a calibrao dentro do prazo de validade.

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Medidor de mltiplas finalidades (tipo FBTS); Gabarito para soldas de ngulo; Transferidor; Trena metlica; Escala metlica; Paqumetro; Medidor de desalinhamento (tipo hi-lo); Lupa.

8. ENSAIO VISUAL E DIMENSIONAL 8.1 Juntas Preparadas para Soldagem Durante o ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para soldagem deve ser observada a conformidade da preparao do bisel e montagem da junta quanto a: ngulo do bisel Abertura da raiz Alinhamento Embicamento (Pr-deformao)

8.2 Juntas Soldadas Durante a inspeo visual e dimensional de juntas soldadas, deve ser observada a existncia de: Descontinuidade Identificao T Trinca FF Falta de Fuso FP Falta de Penetrao CO Concavidade DI Deposio Insuficiente PO Poro Isolado PO Porosidade Agrupada M Mordedura *O candidato deve definir a terminologia 9. SEQUNCIA DE ENSAIO Verificar o estado disponvel da superfcie; Escolher o mtodo de preparao aceitvel; Efetuar a limpeza de modo que sejam atendidos os requisitos do item 5.3.1 ou 5.3.2 quando aplicvel; Efetuar a inspeo dimensional da junta preparada para soldagem conforme dimenses e tolerncias definidas no formulrio de respostas; Efetuar inspeo dimensional da junta de ngulo em T nas direes das identificaes (ranhuras) 1 e 2 existentes na alma do corpo-de-prova, conforme mostra a figura 2, apenas no lado indicado na folha de prova (A ou B); Utilizar o critrio de aceitao descrito no item 11. Descontinuidade Sobreposio Abertura de Arco Respingo Penetrao Excessiva Reforo Excessivo Perfurao Outras Identificao S AA R PE RE P *

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Figura 2 10. SISTEMTICA DE REGISTRO DE RESULTADOS 10.1 Juntas Preparadas para a Soldagem

O registro dos resultados deve ser feito conforme o exemplo apresentado abaixo. Deve ser feito um crculo em torno dos valores reprovados, com base nas tolerncias especificadas no critrio de aceitao. Detalhe Dimensional Resposta Descontinuidades 1)Desalinhamento 2,5 mm 2)Embicamento - 2 3) _____________

10.2

Juntas Soldadas

10.2.1 Juntas de topo Registrar e indicar a localizao de qualquer descontinuidade causada por soldagem dentro de 25 mm medidos a partir das margens da solda. Para tanto, utilize o formulrio mostrado no anexo 2. Identifique as descontinuidades de acordo com a legenda apresentada no item 8.2 deste procedimento. Se necessrio, complete a legenda do relatrio de registro de resultados com as descontinuidades classificadas como outras. A medio das cotas para a localizao das descontinuidades deve ser feita a partir da borda da chapa em que est puncionado o "ponto zero". Vide croqui abaixo. Os resultados devem ser avaliados com base no critrio de aceitao apresentado no item 11.1. Para as descontinuidades inaceitveis deve ser feito um circulo ao redor da identificao das mesmas. O anexo 3 apresenta um modelo de preenchimento da folha de mapeamento das descontinuidades. O valor do reforo excessivo ou da penetrao excessiva o menor valor obtido na medio pelos dois lados adjacentes solda. No necessrio assinalar as mordeduras que margeiam as concavidades.

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10.2.2 Juntas de ngulo Registre o valor da espessura da alma. Registre o valor das pernas circundando os valores reprovados com base no critrio (item 11.2);

11. CRITRIO DE ACEITAO 11.1 Junta de topo

Considerar inaceitvel: Trinca; Falta de Fuso; Falta de Penetrao; Concavidade com profundidade maior que 1,6 mm ou 0,2e, a que for menor; (onde "e" a espessura nominal do metal de base); Deposio Insuficiente; Poro Isolado; Porosidade Agrupada; Mordedura na face ou na raiz com profundidade maior do que 0,8 mm ou 0,4e, a que for menor (onde "e" a espessura nominal do metal de base); Sobreposio; Abertura de Arco; Respingo; Desalinhamento superior a 2 mm; Embicamento ou pr- deformao superior a 5; Perfurao; Altura do reforo da face e da penetrao da raiz acima do especificado na tabela a seguir: Espessura nominal do metal de base e 6,4 mm 6,4 mm < e 12,7 mm 12,7 mm < e 25,4 mm e > 25,4 mm 11.2 Juntas de ngulo Altura mxima 1,6 mm 2,4 mm 4,0 mm 4,8 mm

Considerar inaceitvel: Diferena entre pernas maior que 3,0 mm;

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Dimenses de pernas abaixo do valor mnimo indicado na tabela abaixo: Espessura nominal da alma e 9,5 mm 9,5 mm < e 12,7 mm 12,7 mm < e < 15,9 mm e > 15,9 mm Valor mnimo da perna 9,5 mm 12,5 mm 16,0 mm 22,0 mm

12. ANEXOS o ANEXO 01 Folha para registro da anlise dimensional da junta preparada e junta soldada o ANEXO 02 Folha de mapeamento das descontinuidades o ANEXO 03 Modelo de preenchimento da folha de mapeamento das indicaes

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ANEXO 01 Folha para registro da anlise dimensional da junta preparada e junta soldada

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ANEXO 02 Folha de mapeamento das descontinuidades

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ANEXO 03 Modelo de preenchimento da folha de mapeamentos das descontinuidades