APOSTILA MQUINAS PARA COLHEITA DE GROS

1 - Mquinas para Corte de Forragem

Como o clima no permite s vezes a produo contnua de alimentos para os animais explorados comercialmente pelo homem, tornase necessrio em certos casos providenci-lo no perodo de menor oferta, sendo que o uso de forrageiras uma das solues. Nesse caso, mquinas so usadas para cortar e picar o material, visando principalmente: - facilitar a ingesto do alimento; - aumentar a superfcie de ao dos agentes digestivos; - compactar o material, para facilitar seu transporte e armazenamento, e; - reduzir a presena de ar no interior dos silos, na fase de fermentao. Algumas vezes, apesar da baixa capacidade operacional, a criatividade do agricultor tem permitido a obteno de mquinas simples e baratas para o processamento de forragem. A exemplo, um picador de forragem simples pode ser obtido a partir de uma estrutura de madeira e uma foice ou faco com dimenses que minimizem o esforo do operador. O material picado pode ser armazenado por meio de fardos (ou em sacos de nylon), e um enfardador manual simples pode ser utilizado para produo de pequenas quantidades de feno. Este esquema tem sido utilizado no nordeste na criao de caprinos, os quais consomem 8 vezes menos forragem que os bovinos. A capacidade operacional do equipamento depende das suas dimenses, e os fardos produzidos variam de 13 a 90 kg.

Figura 1 - Picador de forragem simples (Fonte: John Deere)

As mquinas de pequeno e mdio porte para picar forragem podem ser acionadas por motores eltricos ou de combusto interna e possuem geralmente uma estrutura metlica cilndrica, no interior da qual um conjunto de lminas afiadas e de impulsores tem a funo de cortar e empurrar a forragem na direo do ponto de descarga. O movimento adquirido pelas partculas de material picado permite direciona-las para um cocho ou balaio perto da mquina, ou direto para o silo. Algumas picadoras tm um sistema de alimentao automtico do material a ser picado na mquina (rolos dentados), cuja rotao regulvel e determina o tamanho do pedao da forragem cortada.

As picadoras podem ser acionadas por tratores e motores diesel ou eltricos conjugadas com monhos de martelo, o conjunto chama-se Desintegrador Picador Moedor, ou DPM

2 - Mquinas para colheita mecnica de forragens

Para o caso de colheita mecnica, as mquinas forrageiras de mdio e grande porte so geralmente tracionadas por trator e acionadas por meio da tomada de potncia (TDP) destes tratores. Para favorecer a fermentao, compactao e aceitao pelos animais, recomenda-se que a forrageira seja picada em pedaos de aproximadamente 2-3 cm. A forragem cortada, picada e direcionada para a carreta acoplada ao trator. Outro trator far o transporte do material picado, deixando uma carreta vazia para o trator que corta, e conduzindo a cheia para o silo, descarregando-a em seu interior. A compactao em silo trincheira pode ser feita por pessoas, animais e tratores, que devero caminhar por toda superfcie at que se perceba que a massa est bem compactada (mais ou menos 12 passagens por camada de silagem com o trator). O enchimento do silo deve ser no mximo de 2 a 3 dias. Encher at ficar bem abaulado e proceder vedao para conservar a silagem. Coloca-se uma lona plstica ou camada de 15-20 cm de capim inteiro sobre o silo, em seguida uma camada de 20-30 cm de terra. Para se vedar a entrada ou boca do silo trincheira de encosta, utiliza-se tbuas que se encaixam em pequenas canaletas localizadas em ambos os lados da boca. Veda-se com barro as frestas existentes entre as tbuas para evitar a entrada de ar ou chuva na massa ensilada.

3 - Seleo e Capacidade de Produo da Mquina

O Quadro 1 relaciona potncia eltrica de acionamento dos diversos tamanhos de mquinas e produo de forragem. De modo geral, independentemente da espcie vegetal, as forrageiras secas apresentam pouca diferena na demanda de energia para serem picadas. Na forragem mida, principalmente acima de 25%, cresce a demanda de potncia por tonelada picada, pela movimentao da prpria gua contida na forrageira.
Deve-se ressaltar que a energia consumida pelas facas de corte chega a 88% da energia total, razo para mant-las afiadas .

Figura 2- Lminas de corte e impulsores da forragem (A). Picadora tpica de forragem (B) e picadora e moinho de martelo conjugados (C).

Quadro 1 Valores mdios de potncia eltrica do motor e produo de forragem, em ton./hora. Potncia (cv) 5 7,5 10 12,5 Forrageiras Napier Capim em Geral 0,93 (2) at 1,2 (3) at 2,0 (3) 4,5 (3) Milho Forrageiro At 1,2 (3) At 2,0 (3)

Cameron 1,59 (1)

Cana-de-acar at 2,0 (3) at 3,0 (3)

(1) - Corte com 5,0mm. (2) - Corte com 4,0mm. (3) - Sem mecanismo de trao da forragem. Produo e medida do corte funo da alimentao da mquina.

Alm da adequao de tempo e de custo, na seleo da picadora devem ser observados: - existncia de assitncia tcnica na regio; - qualidade da mquina; - accessrios: - coxins de borracha, para reduo de vibraes; - facas e cantrafacas reversveis, para maior durao; - embreagem ou base de alvio de partida de fcil operao; - mudana fcil do tamanho dos pedaos cortados, e - guia de sada da forragem para direcion-la ao cocho, carreta ou silo
4 - Forrageira Multifuno

Figura 3 - Forrageira Multifuno (Fonte: NewHolland)

A umidade e o orvalho da manh no atrasaro a produo de forragem quando voc possui a forrageira multifuno. Ela perfeita para picar gramneas para a alimentao diria do gado com massa verde. tambm grande para fazer material de cocho de palha ou talos de milho, ou ainda picar e espalhar os talos de milho para fazer cobertura vegetal. Esta mquina sega ervas daninhas, pequenas moitas e restolhos, alm de aparar batata e beterraba. Ela apara pastos, pica linho e limpa o restolho do arroz. O perfil curvo das ps do cabeote picador d um impulso adicional, de forma que a forragem alcana a carreta mesmo mida. O cabeote picador tem lminas ajustveis, de bordas cortantes duplas para maior vida til, que fazem um segundo corte na forragem aps ela passar pelo rotor condicionador. O cabeote cortador disponvel com duas, trs ou seis lminas, para variados comprimentos de corte da forragem. Uma embreagem de deslizamento protege o equipamento de danos causados por embuchamentos ou materiais estranhos. O controle de elevao, de corte, hidrulico standard. Painis de acesso articulados permitem acesso e manuteno fcil em todas as reas. O elevador de descarga pode ser facilmente ajustado em quatro posies de trabalho e duas de transporte.

Ensiladoras
Este tipo de equipamento pode ser acionado por motores estacionrios (eltricos, a diesel, gasolina, etc.) por meio de polias e correias, ou pela Tomada de Potncia (TDP) do trator. A capacidade de processamento das picadoras e ensiladoras funo da potncia do motor escolhido e do tipo de forragem a ser processada. O mecanismo de corte dessas mquinas composto por facas giratrias, fixas ou oscilantes, que picam os colmos e folhas de gramneas e leguminosas. As desintegradoras utilizam facas e martelos, se prestando, portanto para o processamento de materiais como frutos e razes (abboras; mandiocas, etc.) e os moinhos, somente martelos, sendo mais indicados para o processameto de milho em gros, milho em espiga, etc.. Uma caracterstica importante das mquinas estacionrias est no fato de possurem regulagem de corte, permitindo que a forragem seja cortada em diferentes tamanhos. Tal fator permite adequar o produto silagem, consumo in natura, e ainda ao tipo de animal a que ela se destina. Esta regulagem pode ser feita basicamente de duas maneiras: alternando o nmero de facas no rotor, quando o modelo permite, ou por meio da modificao da velocidade do mecanismo de alimentao.

5 - Ensiladoras
Este tipo de equipamento pode ser acionado por motores estacionrios (eltricos, a diesel, gasolina, etc.) por meio de polias e correias, ou pela Tomada de Potncia (TDP) do trator. A capacidade de processamento das picadoras e ensiladoras funo da potncia do motor escolhido e do tipo de forragem a ser processada. O mecanismo de corte dessas mquinas composto por facas giratrias, fixas ou oscilantes, que picam os colmos e folhas de gramneas e leguminosas. As

desintegradoras utilizam facas e martelos, se prestando, portanto para o processamento de materiais como frutos e razes (abboras; mandiocas, etc.) e os moinhos, somente martelos, sendo mais indicados para o processameto de milho em gros, milho em espiga, etc.. Uma caracterstica importante das mquinas estacionrias est no fato de possurem regulagem de corte, permitindo que a forragem seja cortada em diferentes tamanhos. Tal fator permite adequar o produto silagem, consumo in natura, e ainda ao tipo de animal a que ela se destina. Esta regulagem pode ser feita basicamente de duas maneiras: alternando o nmero de facas no rotor, quando o modelo permite, ou por meio da modificao da velocidade do mecanismo de alimentao.

7 - Colhedora de Forragem

Figura 4 Colhedora de forragem (Fonte NewHolland)

So mquinas utilizadas na colheita de forragens ainda verdes, as quais so picadas e transportadas para uma carreta ou caminho e este material, com alto teor de umidade, fornecido aos animais ou se pretende conserv-lo, armazen-lo em silos. So classificadas em montadas ou de arrasto. A colhedora de arrasto constituda de duas rodas de suporte, eixo, estrutura, mecanismo de alimentao, mecanismo de corte e ventilador. O acionamento feito por meio do eixo de tomada de potncia do trator e de um eixo cardan longo. Existem trs tipos de colhedoras:

- As que fazem coleta de forragem enleirada, seu picamento e conduo para uma carreta de transporte; - As que fazem corte e picamento de forragens de pequeno porte; - As que fazem corte e picamento de forragens de alto porte. No caso da coleta de forragem de pequeno porte o mecanismo de alimentao constitudo de um cilindro coletor e dedos empurradores de metal. Se a forragem de alto porte, o mecanismo de alimentao formado por correntes com dedos prensores. O mecanismo de corte inclui um cilindro ou volante de corte, dependendo do projeto ou finalidade da colhedora. O parabrisa curvo da cabine proporciona uma ampla viso panormica, a fim de garantir a comodidade do operador. Todos os controles esto dispostos de forma ergonmica. O monitor proporciona informao constante sobre todo o processo de colheita. O operador e a mquina constituem uma equipe de trabalho enormemente produtiva.

Figura 5- Viso da Cabine (Fonte NewHolland)

Um comprimento de corte uniforme produz uma excelente qualidade alimenticia. As facas afiadas e uma regulagem adequada da contra-faca asseguram um corte limpo e regular.

Figura 6 Corte Limpo e Regular (Fonte NewHolland)

O sistema de reajuste automtico garante uma comodidade ao operador: Desde a cabina se pode controlar a operao, podendo observar o ajuste do afiador e da barra de corte assim como a caracterstica de autodiagnstico que garante que todo o sistema funcione adequadamente. Pode se realizar a regulagem da barra de corte e o afiamento das facas tantas vezes quanto sejam necessrias, j que no tomam tempo nem esforo algum. O motor diesel turbo alimentado com 6 cilindros proporciona a potncia necessria para enfrentar qualquer trabalho. Este motor teve incrementada sua reserva de torque, combinada potncia constante, de maneira a incrementar suas prestaes. A transmisso foi fabricada especialmente para funcionar com a mxima potncia.

Figura 7 Motor (Fonte NewHolland)

So trs os modelos de cabeotes recolhedores disponveis, todos eles com espao reduzido entre pas, sem-fim integral, sistema de inverio, duas grandes rodas guia e o sistema opcional de controle de compensao da altura de corte. Suas caractersticas tcnicas melhoradas proporcionam uma grande segurana. O modelo de maior tamanho dispe de uma largura de trabalho de 4,40 m e pode trabalhar em oito fileiras ao mesmo tempo. As 12 facas picadoras giram a 1223 rpm, atingindo 14.676 cortes por minuto. As facas previamente chanfradas oferecem o melhor ngulo possvel para obter um corte limpo com a menor potncia. So reversveis e feitas de material especialmente desenvolvido para duplicar sua vida operacional . A

contra-faca tem uma borda especialmente endurecida para trabalhar tanto com milho como com forragem. Existe sempre uma faca apropriada para atender s exigncias do cliente ou ao produto colhido. Intervalos de manuteno muito espaados, e graas aos pontos centralizados de lubrificao, tanto no sistema picador como no sistema de colheita as intervenes dirias se reduzem ao mnimo

Figura 8 Manuteno da Colhedora (Fonte NewHolland)

. Para controlar ao mximo o fluxo do produto, os roletes de alimentao so equipados com uma transmisso por correia. Este sistema garante que o fluxo do produto at o cabeote de corte seja ainda mais constante em qualquer circunstncia e condio, de maneira que se obtenha um comprimento de corte homogneo e a mxima eficcia. A acessibilidade de todos os componentes uma caracterstica prpria. Para alcanar o soprador e o acondicionador do produto, se pode deslocar toda a unidade picadora: o uso de um acionador hidrulico simplifica toda a operao. Outras possibilidades de acesso incluem a opo de abrir a parte superior da unidade picadora para acessar os rolos de alimentao, o cabeote de corte e a contra-faca, o ento abrir a parte inferior e acessar o soprador e o acondicionador do produto.

Figura 9 - Acesso aos Rolos de Alimentao (Fonte NewHolland)

A modificao do comprimento de corte uma operao rpida que pode ser feita sem o uso de ferramentas. A robusta caixa de transmisso com controle do comprimento de corte e longa vida operacional se adapta s necessidades de cada cliente, oferecendo quatro comprimentos de corte.

Figura 10 Caixa de Transmisso com Controle do Comprimento (Fonte NewHolland)

A transmisso dos roletes de alimentao e do sistema de colheita so equipados com uma embreagem eletro-magntica. Este dispositivo simples e confivel permite reagir com rapidez no caso de deteco de metais: eliminar o bloqueio e voltar a conectar uma questo de segundos de modo que voc dispor de mais tempo para colher.

Figura 11 Sistema de Ajuste (Fonte: NewHolland)

O sistema de ajuste dispe de uma pedra de afiar que recorre toda a faca com o cilindro picador girando ao contrrio para melhorar e facilitar o afiamento. O ajuste da contra-faca tambm totalmente automtico e dispe de um acionamento eltrico em ambos os lados e de um sensor. O sistema de reajuste automtico to rpido e fcil que o operador o utilizar sempre para poder contar com a mxima eficcia de corte com a mnima potncia.

Figura 12 Sistema de Reajuste (Fonte: NewHolland)

Figura 13 Sistema Hidrulico (Fonte: NewHolland)

8-Fenao
A forrageira para feno deve ser cortada aps secar o orvalho da manh, e a idade de corte deve ser no incio ou durante o florescimento. A umidade deve cair de em torno de 80% para 12-15% em base mida. A atividade fisiolgica cessa em umidade abaixo de 35% em base mida. As forrageiras utilizadas como pastagem, geralmente, apresentam bons resultados quando submetidas a fenao (gramneas e algumas leguminosas).

desejvel, que a espcie a ser utilizada na fenao, apresente pouco caule e muita folha.
As gramneas mais utilizadas so o capim colonio e o braquiria, e a alfafa um exemplo de leguminosa com alta qualidade nutritiva, cujo feno muito utilizado em haras. Produo de feno as mquinas utilizadas na produo de feno so:

segadora rotativa horizontal e segadora rotativa de facas verticais.

As segadoras se classificam quanto a forma de acoplamento fonte de potncia:

montadas, quando suportadas totalmente pelo trator (acopladas ao sistema hidrulico de levantamento de trs pontos); semi-montadas, quando acopladas apenas nos dois pontos inferiores do sistema hidrulico de levantamento de trs pontos; de arrasto, quando acoplada por um nico ponto ao trator; normalmente barra de trao.
A produtividade dos principais produtos utilizados para produo de feno apresentada no quadro com os seus

respectivos nmeros de cortes.

Quadro - Alguns valores de produtividade de feno e forrageiras.

Jaragu Gordura Marmelada Alfafa Soja perene

35 t/ano 13 t/ano 6 t/ano 7 t/ano 20 t/ano

5 cortes 4 cortes 5 cortes 4 cortes 1 corte

8.1- Acionamento
O acionamento da barra de corte feito por meio de uma biela que normalmente acionada por um volante que pode receber o movimento diretamente do eixo de tomada de potncia do trator ou de um motor hidrulico.

8.2-Partes Constituintes

Mecanismo de Segurana: Finalidade de proteo da barra de corte. composto de uma mola e de braos articulados, que se desarmam ao encontrarem um obstculo; Barra de Corte: Constituda de faca, guardas, placas de apoio, placas de desgaste, grampos, barra-guia, sapata interna e sapata externa. Finalidade de cortar o material desejado; Sapata Externa: ajustada de forma que se pode cortar mais alto ou mais baixo;

Barra-guia: Fica angulada na horizontal, de forma que empurra a forragem cortada para o lado, deixando passagem livre para a roda do trator e sapata interna, na prxima passada.
8.3-Regulagens
Barra de Corte: Alinhamento das guardas, placas de desgaste, barra da faca, grampo e registro da faca; Avano da biela;

Alinhamento da biela e barra de corte; Avano da barra de corte; Inclinao da barra; Dispositivo de segurana; Altura de corte.

8.1- Acionamento

O acionamento da barra de corte feito por meio de uma biela que normalmente acionada por um volante que pode receber o movimento diretamente do eixo de tomada de potncia do trator ou de um motor hidrulico.

8.2-Partes Constituintes

Mecanismo de Segurana: Finalidade de proteo da barra de corte. composto de uma mola e de braos articulados, que se desarmam ao encontrarem um obstculo; Barra de Corte: Constituda de faca, guardas, placas de apoio, placas de desgaste, grampos, barra-guia, sapata interna e sapata externa. Finalidade de cortar o material desejado; Sapata Externa: ajustada de forma que se pode cortar mais alto ou mais baixo;

Barra-guia: Fica angulada na horizontal, de forma que empurra a forragem cortada para o lado, deixando passagem livre para a roda do trator e sapata interna, na prxima passada.
8.3-Regulagens
Barra de Corte: Alinhamento das guardas, placas de desgaste, barra da faca, grampo e registro da faca; Avano da biela;

Alinhamento da biela e barra de corte; Avano da barra de corte; Inclinao da barra; Dispositivo de segurana; Altura de corte.

9 - Segadoras

Figura 14 - Segadora (Fonte NewHolland)

A colhedora segadora tem a largura de corte normalmente de1.5 a 1.8 m. O elemento bsico da colhedora de forragem que corta ou pica o rotor (uma barra horizontal com trituradores ou facas prendidas a isto). Com a rotao da barra, os trituradores produzem um impacto triturando os talos da cultura. O material levado para o lado do cilindro exterior do picador alojado debaixo do rotor, triturado, cortado, e quebrado em pedaos pequenos. O segador normalmente flexvel e montado na haste do rotor e durante a operao a fora centrfuga os mantm estendido diretamente para fora. O tempo em que o material cortado e picado varia de 25 min, parte do material no cortado, depende do movimento da mquina em relao ao movimento da cultura (de acordo com as linhas de plantio ou perpendicular s linhas) e da velocidade em
que o material picado em relao a velocidade dianteira da mquina.

9.1 - Segadora Rotativa Horizontal

Figura 15 - Segadora Rotativa Horizontal (Fonte: NewHolland)

constituda por um ou mltiplos rotores, onde aos mesmos, so acopladas as facas fixas ou oscilantes. A ao do corte depende de uma faca atravessando as hastes das plantas. Quando a segadora constituda de mltiplos rotores, estes so sustentados por uma barra de suporte que contm at quatro rotores, existindo em cada rotor quatro pequenas facas oscilantes. Quando a segadora possui um nico rotor, normalmente formado por duas facas oscilantes, com comprimento ao redor de 50 a 60 cm. A manuteno das facas relativamente simples e at quarenta hectares podem ser cortados entre afiamentos, dependendo da quantidade de massa existente na rea. O acionamento das segadoras , atualmente, feito de forma mais comum pela tomada de potncia do trator. A tomada de potncia aciona normalmente uma caixa de transmisso, formada por engrenagens cnicas, as quais por intermdio de uma transmisso de correias e polias aciona o rotor que contm as facas. Servindo tambm as correias como mecanismo de segurana. Existem tambm as segadoras rotativas horizontais de arrasto, onde o dispositivo de corte acionado por uma roda motriz em contato com o solo. O requerimento de potncia para acionar uma segadora rotativa horizontal, com largura de corte de 1,5 m, de 30 cv, quando em boas condies. Para uma operao consistente utilizado um controle de presso dos rolos por barra de toro que aplica uma presso praticamente constante no

material, mesmo quando sua espessura varia. Entretanto, quando os rolos atingem sua mxima abertura a presso cai automaticamente para permitir que pedras e outras impurezas no obstruam o equipamento.

Figura 16 - Ajuste do rolos (Fonte: Newholland)

O ajuste continuo da presso dos rolos pode ser feito sem ferramentas girar uma manivela tudo que precisa para alterar a presso para se adaptar s condies do campo. Tambm no so necessrias ferramentas para mudar as condies de enleiramento.
9.2 - Segadoras Rotativas de Facas Verticais

Figura 17 - Segadora Vertical (Fonte: NewHolland)

Nesta segadora a ao de corte se deve alta velocidade de rotao das facas, dispostas verticalmente em um cilindro. O cilindro opera paralelo ao solo e perpendicular linha de deslocamento do trator. O eixo e as facas so comumente chamados rotor ou cilindro. Quando deseja-se colher forragens usa-se segadoras com rotao contrria direo de deslocamento com as facas prximas ao solo, porm contra as plantas.

Pode-se ainda utilizar um martelo (em T ou Y), pedaos de corrente ou sees de corte de borracha (para desintegrar o topo dos vegetais) no lugar das facas oscilantes. A vantagem da segadora rotativa de facas verticais a de condicionar o feno para uma secagem mais rpida. Seu acionamento feito da mesma forma que as segadoras rotativas de facas horizontais. A potncia requerida em torno de 5 a 10 cv para cada 30 cm de largura de corte. Desta forma, uma mquina com um rotor de 1,8 m de largura de corte requer 30 a 60 cv para velocidades de operao de 5 a 10 km/h.

10 - Condicionadoras de Feno

Ao enfardar e armazenar o feno, este deve estar com, no mximo, 20% de umidade. O processo de cura (desidratao) feito no campo pelo sol e o vento. Aps o corte realizado pelas segadoras, que deixam uma camada espessa que dificulta a perda de umidade, utiliza-se as condicionadoras de feno que processam a forragem deixando camadas menos espessas e mais soltas. Com o condicionamento, a razo de secagem dos caules das plantas igual a das folhas, evitando que as folhas sequem mais rapidamente soltandose, causando perda de massa e conseqentemente de nutrientes. Existem basicamente dois tipos de condicionadoras: dobradoras e esmagadoras, que possuem como diferena bsica entre si o formato dos rotores de esmagamento.
10.1 - Condicionadoras dobradoras

Esmagam os caules em intervalos regulares (2 a 5 cm) por meio de rolos corrugados. Neste processo a secagem um pouco mais lenta que no condicionamento por esmagadoras. A coleta de feno pelo rolo inferior, que no caso das dobradoras muito eficiente, mas pode coletar mais pedras que as esmagadoras. Mquinas condicionadoras dobradoras tem um alto nvel de rudo devido ao contato metal com metal entre os rolos quando o feno pouco denso. Estes

tipos de mquinas so mais pesados que as esmagadoras, devido aos rolos de ao. Os rolos operam a uma mesma velocidade e so do mesmo tamanho.

10.2 - Condicionadoras esmagadoras

Possuem tubos de ao revestidos externamente por borracha (ou so totalmente de borracha), o que resulta em menor rudo j que absorvem melhor os impactos. Quando o rolo inferior ranhurado a rejeio de pedras maior. A velocidade dos rolos maior que a velocidade de deslocamento da mquina, sendo o feno agarrado e puxado para dentro da mquina. A velocidade dos rolos faz com que o feno seja ejetado para a traseira da mquina a uma velocidade maior que a da mquina e isto resulta em uma camada mais fofa para uma secagem mais rpida. Toda condicionadora possui um mecanismo para ajustar a presso dos rolos. Os rolos nunca se tocam, para no aumentar o desgaste e melhorar a operao da corrente ou correia que os aciona. Recomenda-se um esforo de 10 a 14 kgf a cada 25 mm de largura do rolo esmagador. O espao entre os rolos deve ser de 0,39 a 0,79 mm, evitando o contato e no impedindo o esmagamento ou dobramento dos caules.

11-Ancinhos
A secagem a parte mais importante da fenao, pois deve manter as caractersticas de cor, aroma e valor alimentcio das forragens. A umidade deve ser reduzida rapidamente e as perdas de folhas e cor mantidas a um mnimo.

Aps o corte as plantas permanecem numa posio tal que as folhas ficam na parte superior e os caules na parte inferior. Deixadas nesta posio a cura ser prejudicada. Para que se tenha uma secagem uniforme, o feno deve ser esparramado durante as horas mais quentes do dia e juntando no perodo da noite quando a umidade aumenta. O processo de esparramar leiras de feno executado pelos ancinhos. Existem trs tipos principais de ancinhos: com molinete; de descarga lateral, e
de rotor dentado.

11.1 - Ancinho de Molinete

O molinete do ancinho semelhante ao das colhedoras combinadas. O eixo do molinete acionado pela TDP do trator ou por uma roda de terra. No molinete geralmente existem trs flanges alinhadas em um eixo central, e nas

flanges esto parafusados os dentes do ancinho. O ngulo de ataque dos dentes regulvel. Os dentes podem ser duplos ou simples, e se for necessria uma troca no preciso remover a barra dos rotores. As barras retentoras impedem o feno de agarrar-se nos dentes pois envolvem parcialmente o lado inferior do molinete.

11.2 - Ancinho de Rotor Dentado

Normalmente existem quatro rotores montados em eixos individuais oscilantes um ao lado do outro, em ngulo com a direo do deslocamento. Os eixos oscilantes permitem ao rotor acompanhar as irregularidades do terreno. Os rotores tem um dimetro de 90 a 120 cm, com dentes de molas espaados regularmente. A estrutura de sustentao dos rotores inclui uma mola fazendo com que estes praticamente flutuem. Este grau de fluturao regulado pela tenso da mola.

11.3 - Ancinho de Entrega Lateral

O ancinho de entrega lateral possui um ou dois rotores, acionados por uma roda de terra ou pela TDP do trator. Seus rotores giram em um plano normal direo do deslocamento e seus eixos, paralelamente leira formada. Como nos demais implementos deste tipo, deve-se ter cuidado na sua operao com as altas velocidades, pois estas favorecem a perda de folhas.