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3. La norma tcnicamente fundamentada del tiempo 4. Tipos de produccin para la fabricacin de maquinaria y mtodos de trabajo
Proceso Tecnolgico de Tratamiento Mecnico se entiende el cambio progresivo del estado de la pieza (sus formas geomtricas, dimensiones y cualidades de la superficie), hasta la obtencin de la pieza acabada. Para este tratamiento la pieza es usualmente colocada y fijada en la mquina herramienta. Luego del tratamiento la pieza es retirada de la mquina herramienta (o trasladada a otra mquina herramienta). Estas acciones (colocacin y retirada de la pieza, puesta en marcha y detencin de la mquina herramienta), no provocan cambios en el estado de la misma, pero estn vinculadas al proceso tecnolgico. El Proceso Tecnolgico de Montaje esta estrechamente ligado al ensamblaje progresivo de los elementos de los artculos en conjuntos (montaje por conjuntos), de los conjuntos y de las diferentes piezas en el artculo (montaje general). La Operacin Tecnolgica Se llama operacin tecnolgica a la parte del proceso tecnolgico que se ejecuta ininterrumpidamente en un mismo puesto de trabajo y abarca todas las acciones de los equipos y los obreros sobre uno o varios objetos de produccin trabajados o montados por ellos.
- Mtodo de la comparacin y calculo segn las normas tipo aumentadas. En este mtodo la norma de tiempo se determina mas aproximadamente siguiendo las normas tipo, elaboradas sobre la base de la comparacin y el clculo de las operaciones y los procesos estandarizados de los diferentes tipos de trabajo.
El ritmo de trabajo. Si la duracin de las operaciones de produccin en todos los puestos de trabajo es la misma y corresponde con la productividad establecida, pues el trabajo en la lnea se ejecuta con un movimiento constante del artculo a producir, siguiendo un ritmo de antemano establecido. Como ritmo durante el mtodo de trabajo en cadena es entendible el intervalo calculado de tiempo, al cabo del cual la lnea de produccin en cadena ocurre la tirada planificada y se determina como el cociente de la divisin entre el fondo de tiempo F (anual, por turno o por otro periodo de tiempo) dado en horas y la tarea programada N (tirada de unidades en el mismo intervalo de tiempo):
El fondo de tiempo nominal El fondo de tiempo nominal (o calendariado), es el tiempo anual de trabajo del equipo (sin tener en cuenta las prdidas de tiempo por concepto de repeticin), es, para el trabajo de un turno laboral, de 2070 h, para dos turnos, de 4140 y para tres turnos, de 6170 h, de tiempo lo obtenemos multiplicando los valores relacionados por los coeficientes 0.98, 0.97 y 0.96, los cuales prevn las perdidas de tiempo por concepto de reparaciones de equipos. Como resultado tendremos los siguientes valores de fondo real de tiempo para el trabajo en uno, dos y tres turnos laborales: 2030, 4015 y 5465 h, respectivamente. Por consiguiente, el fondo calendariado de tiempo para los obreros es de 2070 h, mientras que el real es de 1860 h (con vacaciones de 15 das). Correspondientemente a estos valores del fondo de tiempo, el ritmo puede ser calendariado o real. Cuando se elaboran los procesos tecnolgicos se utiliza el ritmo real. El ritmo influye significativamente sobre la estructuracin del proceso tecnolgico, pues la necesidad de llevar el tiempo por unidad de cada operacin a un valor igual o mltiplo del ritmo, determina la necesidad de desmembrar correspondientemente el proceso tecnolgico en operaciones, y en algunos de los casos, doblar las maquinas herramientas para obtener la productividad requerida. Cuando no se observa el ritmo de trabajo en cualquiera de los puestos de trabajo se altera el trabajo normal de la lnea en cadena continua. El tiempo no puede ser mayor que el ritmo, pues los mismos se acumulara constantemente una cantidad creciente de piezas brutas no trabajadas, mientras que la tirada de todo el flujo se retardara con respecto a la establecida. Cuando existe una gran diferencia entre los tiempos por unidad, determinamos puestos de trabajo pueden tener una carga muy pequea. Para una mejor utilizacin de los trabajadores en servicio, la produccin pasa peridicamente (por partidas) a travs de los diferentes puestos de trabajo. En este caso, el carcter
ininterrumpido del flujo establecido (sincronismo) se altera. En la prctica tal tipo de produccin se denomina de flujo directo. El ciclo de trabajo La produccin masiva es econmicamente conveniente cuando la tirada de artculos es lo suficientemente grande. Cuando el programa de tirada es pequeo, la carga de los equipos de las lneas en cadena puede resultar muy baja. En este caso la fabricacin de los artculos se organiza segn los principios de la produccin seriada. La produccin en pequeas series, por su particularidad tecnolgica se asemeja a la produccin unitaria. En ella, al igual que en la produccin unitaria, se emplean equipos preferentemente universales, instrumentos normales de trabajo e instrumentos de medicin universales. A la produccin en pequeas series le es propia una gran gama de artculos terminados y una gran cantidad de operaciones que se ejecutan en los diferentes puestos de trabajo. La produccin en grandes series, paralelamente a los equipos universales, se emplean extensamente los equipos de destinacin especial y tambin maquinas herramientas especiales y para operaciones mltiples. Dentro de los talleres, los equipos no son dispuestos segn los tipos de maquinas herramienta, sino segn los artculos fabricados y en toda la serie de casos, en correspondencia con el proceso tecnolgico ejecutado. Junto a los instrumentos normales de trabajo, se emplean instrumentos especiales, as como calibracin en series medianas por sus rasgos ocupa una posicin intermedia entre la de grandes series. En la actualidad, el grueso de la maquinaria (un 80%) es fabricado en serie. Esto ha determinado el desarrollo de los mtodos en cadena tambin en la produccin seriada. El mtodo de trabajo en cadena garantiza: la disminucin significativa de las reservas interoperacionales de piezas y de las operaciones no acabadas; la posibilidad de emplear equipos de alta productividad y, como consecuencia de ello, una reduccin drstica de la cantidad de trabajo vivo, necesaria para desarrollar el proceso tecnolgico para elaborar la unidad de produccin, y la disminucin del costo de produccin de los artculos; una planificacin ms sencilla del movimiento de las piezas y de la direccin de la produccin y la posibilidad de automatizacin compleja de los procesos productivos. Con los mtodos de trabajo en cadena generalmente disminuyen los fondos rotatorios, mientras que la rotacin de los medios destinados a la produccin, aumenta considerablemente. La duracin del ciclo de tratamiento de una partida de piezas de una cantidad n de unidades con el mtodo de no cadena de produccin y con su entrega progresiva es: Donde:
: Suma de los tiempos por unidad durante todo el proceso de tratamiento mecnico de una pieza. : es el tiempo de almacenamiento de una partida de piezas en un almacn provisional. : es el nmero de entrega de piezas al almacn provisional (en el caso menos favorable es igual al nmero de operaciones i durante el proceso de tratamiento). : es el tiempo de una transportacin de piezas de la maquina herramienta al deposito o almacn (y viceversa). La cantidad de piezas transportadas incluye una sola entrega para montaje. es:
Por el mtodo en cadena la duracin del ciclo de tratamiento de una pieza es igual al producto de ritmo o por el nmero de operaciones (o puesto de trabajo)