Industrial and Marine Coatings

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

5.22

ACROLONTM 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE
PART A PART A PART B B65-600 B65-650 B65V600 GLOSS SERIES SEMI-GLOSS SERIES HARDENER
Revisado 07/04

INFORMACION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS
ACROLON 218 HS Es un poliuretano acrlico de polister modificado
que cumple con VOC formulado especficamente para aplicaciones en taller. Tambin es adecuado para aplicaciones industriales. Es un uretano de secado rpido, de alto brillo que proporciona color y retencin de brillo para exposiciones al exterior. Se puede usar directamente sobre primarios orgnicos ricos en zinc (Primarios Epoxicos Ricos en Zinc y Primarios Ricos en Zinc de Uretano Curado con Humedad) Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por la USDA Retencin de color y brillo para exposicin al exterior Secado rpido

Formulado especficamente para aplicaciones en taller. Para usarse sobre superficies preparadas de acero y mampostera en ambientes industriales tales como: Acero Estructural Exterior de Tanques Vagones de ferrocarril y locomotoras Buques Tuberas Transportadores Barcos Puentes Plataformas marinas - exploracin y produccin

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Acabado: Color: Slidos en Volumen: Ultra Blanco Slidos en Peso: color Ultra Blanco VOC (EPA Mtodo 24): Blanco Puro, mezclado Razn de Mezcla: Alto Brillo, o Semi-Brillante Disponibilidad de un amplio rango de colores 65% 2%, mezclado, podra variar por el color 78% 2%, mezclado, podra variar por el Sin reducir: Reducido 10%: Reducido 15%: 287 g/L; 2.4 lb/gal 336 g/L; 2.8 lb/gal 360 g/L; 3.0 lb/gal

CARACTERISTICAS DE DESEMPEO
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa ) Substrato: Acero Preparacin de la Superficie: SSPC-SP10 1 cpa. Macropoxy 646 @ 6.0 mils eps 1 cpa. Acrolon 218 HS Gloss @ 4.0 mils eps Resistencia a la Abrasin: 1 Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga Resultado: 43 mg prdida Intemperizacin Acelerada, con Diamond-Clad Clear Coat: Mtodo: ASTM D 4587, QUV-A, 10,000 horas Resultado: 100% retensin de brillo Adherencia: Mtodo: ASTM D4541 Resultado: 975 psi Corrosin por intemperizacin: 2 Mtodo: ASTM D5894, 9 ciclos, 3024 horas Resultado: Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D610, para la corrosin Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D714, para la formacin de ampollas Resistencia al Impacto Directo: 1 Mtodo: ASTM D2794 Resultado: 50 in. lb.(0.57 mt - kg) Resistencia al Calor Seco: 1 Mtodo: ASTM D2485, Mtodo A Resultado: 200F (93C) Flexibilidad: 1 Mtodo: ASTM D522, doblez de 180, 1/8"(3.18 mm) mandril Resultado: Pasa Resistencia a la Humedad: 2 Mtodo: ASTM D4585, 100F(38C), 1500 horas Resultado: Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidacin Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D714 para la formacin de ampollas Dureza al Lpiz: Mtodo: ASTM D3363 Resultado: 3H Resistencia a la Cmara Salina: 2 Mtodo: ASTM B117, 7000 horas Resultado: Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidacin Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D714 para la formacin de ampollas 1 Capa de acabado solo probada 2 Primario Zinc-Clad II HS Intermedio Macropoxy 646 Acabado Acrolon 218 HS Cumple con los requerimientos de Pintura SSPC No. 36, Nivel 3.

6:1 por volumen, 1 galn (3.7854 lts) o 5 galones (19 lts) mezcla de loscomponentes premedidos. Espesor de Aplicacin Recomendado por Capa: Espesor Hmedo: 4.5 - 9.0 Espesor Seco: 3.0 - 6.0 Rendimiento: 175 - 346 pies2/gal aprox. (4.29 - 8.48 m2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrn requerir capas mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad de la apariencia. Tiempo de Secado @ 6.0 mils hmedo @ 50% RH: @ 50F(10C) @ 77F(25C) @120F(49C) Al Tacto: 2 horas 30 minutos 20 minutos Para manejo: 10 horas 6 horas 4 horas Para repintar: mnimo: 12 horas 8 horas 6 horas mximo: 3 meses 3 meses 3 meses Para curar: 14 das 7 das 5 das El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la pelcula. Vida de la Mezcla: 4 horas 2 horas 45 minutos (reducido 5% con Reductor R7K15) Tiempo de Induccin: ninguno ninguno ninguno Si se excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes de recubrir. Vida en Almacn: Parte A 36 meses, sin abrir Parte B 12 meses, sin abrir a 40F(4C) a 100F(38C) Punto de Ignicin: 55F(13C), Seta, mezclado Reductor/Limpieza: Aspersin Reductor R7K15 Brocha/Rodillo Reductor #132, R7K132

Poliuretano

5.22

contina atrs

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SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero: 1 cpa. Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. Zinc Clad II HS @ 3.0 - 5.0 mils eps 1 cpa. Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. Zinc Clad IV @ 3.0 - 5.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa.

5.22

ACROLONTM 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE
PART A PART A PART B B65-600 B65-650 B65V600 GLOSS SERIES SEMI-GLOSS SERIES HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao, para asegurar una adherencia adecuada. Refirase al boletn de aplicacin del producto para una informacin detallada de preparacin de la superficie. Mnima preparacin recomendada de la superficie: * Hierro y Acero: SSPC-SP6, 1-2 mils de perfil * Galvanizado: SSPC-SP1 * Concreto y Mampostera: SSPC-SP13/ NACE 6 * Requiere Primario

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Entinte con Colorantes Hls 844. * Base Blanco Puro entinte a una intensidad del 100%. * Tintas de base Ultradeep a un 150% de intensidad de tinte. Se requiere de un mnimo de 5 minutos de mezclado en un agitador mecnico para el mezclado total del color.

Corothane I - GalvaPac Zinc Primer@ 3.0 - 4.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. Epoxy Mastic Aluminum II @ 6.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 - 6.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Concreto/Mampostera: 1 cpa. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer @ 10.0 - 20.0 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Aluminio/Galvanizado: 1 cpa. DTM Wash Primer @ 0.7 - 1.3 mils eps 1-2 cpas. Acrolon 218 HS Acrylic Polyurethane @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: 40F(4.4C) mnima, 120F(49C) mxima (aire, superficie, y material) Al menos 5F (3C) por arriba del punto de roco. Humedad Relativa: 85% mxima Refirase al Boletn de Aplicacin del Producto para informacin detallada de aplicacin.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Empaque: Mezcla de 1 gal.(3.78 lts): Mezcla de 5 gal (19 lts): Parte A .86 gal (3.25 lts) 4.29 gal (16.24 lts) Parte B: .14 gal (0.53 lts) 0.71 gal (2.69 lts) (componentes premedidos) Peso por galn (litro): 11.2 0.2 lb (1.34 0.02 kg) mezclado, podra variar con el color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor informacin tcnica e instrucciones.

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso del producto. Otros sistemas podran ser apropiados.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx

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PREPARACION DE LA SUPERFICIE

5.22A

ACROLONTM 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE
PART A PART A PART B B65-600 B65-650 B65V600 GLOSS SERIES SEMI-GLOSS SERIES HARDENER
Revisado 07/04

BOLETIN DE APLICACION
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao para asegurar una adherencia adecuada. Hierro y Acero Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (1-2 mils). Aplique primario a la superficie de cualquier acero desnudo el mismo da que se limpi o antes de que la oxidacin superficial ocurra. Aluminio Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, xido y dems materia extraa limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Se requiere primario. Acero Galvanizado Permita que se intemperice por un mnimo de seis meses antes de recubrir. Limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Cuando no sea posible la intemperizacin o la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos, primero limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 y aplique una prueba. Permita que seque la pintura por lo menos una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es dbil, es necesario el chorro a rfaga de acuerdo con SSPC-SP7 para remover estos tratamientos. El galvanizado oxidado requiere un mnimo de limpieza con herramienta de mano de acuerdo con SSPCSP2, aplique el primario el mismo da que se limpi o antes de que ocurra la oxidacin superficial. Concreto Colado Nuevo Para la preparacin de la superficie refirase a SSPC-SP13/ NACE 6. La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente para lograr una adherencia adecuada. El curado mnimo del substrato es de 28 das a 75F (24C). Remueva todos los agentes liberadores de cimbra, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y dems materia extraa mediante la limpieza a chorro de arena, inyeccin a chorro, escarificacin mecnica o por medios qumicos adecuados. Refirase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un pH final entre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes de recubrir. Viejo La preparacin de la superficie debe hacerse casi como en el concreto nuevo; sin embargo, si el concreto est contaminado con aceites, grasas, qumicos, etc. stos deben ser removidos limpiando con algn detergente fuerte. Refirase al ASTM D4258. Agentes liberadores de cimbra, endurecedores, etc., deben ser removidos mediante la limpieza a chorro de arena, inyeccin a chorro, escarificacin mecnica o medios qumicos adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta una superficie rugosa inaceptable, se recomienda usar Kem CatiCoat Epoxy HS Filler/Sealer para parchar y resanar el concreto daado. Llene las grietas, huecos y orificios con Sher-Plate Epoxy Patch. Siempre siga los mtodos ASTM enlistados a continuacin: Prctica Estandard para Limpiar Concreto ASTM D4258. Prctica Estandard para Abrasin de Concreto ASTM D4259. Prctica Estandard para Mordentar Concreto ASTM D4260. Mtodo de Hoja de Plstico para revisar la Humedad en el Concreto ASTM F1869 SSPC-SP 13/Nace 6 Preparacin de la superficie de concreto.

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: 40F(4.4C) mnima, 120F(49C) mxima (aire, superficie, y material) Al menos 5F (3C) por arriba del punto de roco 85% mxima

Humedad Relativa:

EQUIPO DE APLICACION
La siguiente es una gua. Se pueden necesitar cambios en las presiones y tamao de las boquillas para obtener unas caractersticas de aspersin adecuadas. Siempre purgue el equipo de aspersin antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier reduccin debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicacin existentes. Reductor/Limpieza: Aspersin ..................... Reductor R7K15 Brocha/Rodillo ............. Reductor #132, R7K132 Si se utiliza reductor, reduzca al momento de la catalizacin. Aspersin sin Aire Presin ......................... Manguera ..................... Boquilla ........................ Filtro ............................. Reduccin ....................

2500 - 2800 psi 3/8" ID (9.5 mm) .013" - .017" (.330 - .431 mm) malla 60 la que se necesite hasta 15% por volumen

Aspersin Convencional Pistola .......................... Binks 95 Tapa ............................. 63P Boquilla ........................ 69PB Presin de Atomizacin 50 - 70 psi Presin de Fluido ........ 20 - 25 psi Reduccin .................... la que se necesite hasta 15% por volumen Brocha Brocha .......................... Cerda Natural Reduccin .................... la que se necesite hasta 15% por volumen Rodillo Felpa ............................ 3/8" (9.52 mm) con corazn fenlico Reduccin .................... la que se necesite hasta 15% por volumen Si el equipo de aplicacin en especfico enlistado arriba no est disponible,se puede substituir por equipo equivalente. contina atrs

Poliuretano

5.22A

Industrial and Marine Coatings

PROCEDIMIETOS DE APLICACION

5.22A

ACROLONTM 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE
PART A PART A PART B B65-600 B65-650 B65V600 GLOSS SERIES SEMI-GLOSS SERIES HARDENER

BOLETIN DE APLICACION
TIPS DE DESEMPEO
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y angulos agudos para prevenir una falla prematura en estas reas. Cuando utilice la aplicacin por aspersin, traslape un 50%. con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, reas desnudas, y pequeos orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ngulo recto. El rendimiento se calcula en base al contenido de slidos en volumen y no incluyen el factor de prdida en la aplicacin debido al perfil de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, varias irregularidades de la superficie, prdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climticas, y excesivo espesor de la pelcula. La reduccin excesiva del material puede afectar el espesor, la apariencia y la adherencia de la pelcula. No aplique el material pasada la vida de la mezcla recomendada. No mezcle el material previamente integrado con otro nuevo Para evitar el bloqueo del equipo de aspersin, limpie el equipo antes de usar o antes de perodos de paro prolongados con el Reductor #132, R7K132. El recubrimiento mezclado es sensible al agua. Utilice trampas de agua en todas las lneas de aire. El contacto con la humedad puede reducir la vida de la mezcla y afectar el brillo y color. El uso de E-Z Roll Urethane Defoamer es aceptable. Refirase a la pgina 5.99 para ms detalles. Refirase a la hoja de informacin del Producto para caractersticas y propiedades de desempeo adicionales. Se debe completar la preparacin de la superficie como se indica: Mezcle los contenidos de cada componente con un agitador elctrico. Asegrese que no quede ningn pigmento en el fondo de las latas. Luego combine seis partes por volumen de la Parte A con una parte por volumen de la Parte B (componentes premedidos). Agite completamente la mezcla con un agitador elctrico. Vuelva a agitar antes de usar. Si se utiliza un reductor, reduzca al momento de la catalizacin. Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento recomendados como se indica a continuacin: Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Espesor Hmedo: 4.5 - 9.0 Espesor Seco: 3.0 - 6.0 Rendimiento: 175 - 346 pies2/gal aprox. (4.28 - 8.49 m2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrn requerir capas mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad de la apariencia. Tiempo de Secado @ 6.0 mils hmedo @ 50% RH: 50F(10C) @ 77F(25C) @ 120F(27C) Al Tacto: 2 horas 30 minutos 20 minutos Para manejo: 10 horas 6 horas 4 horas Para repintar: mnimo: 12 horas 8 horas 6 horas mximo: 3 meses 3 meses 3 meses Para curar: 14 das 7 das 5 das Vida de la Mezcla: 4 horas 2 horas 45 minutos (reducido 5% con Reductor R7K15) Tiempo de Induccin: ninguno ninguno ninguno La aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por debajo del mnimo espesor de aplicacin recomendado podra afectar adversamente el desempeo del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie las salpicaduras y derrames inmediatamente con el Reductor #132, R7K132. Limpie las herramientas inmediatamente despus de usar con el Reductor #132, R7K132. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor informacin tcnica e instrucciones.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx