Desgaste de Ferramenta

Prof. Carlos Donizete

Nomes: Raul Toshio Bissiguini Pedro Prudente Corra Jennefer Mello de Souza Rafael Kenji Taguti Maeda n11.108.218-6 n11.205.066-1 n11.208.229-2 n12.103.199-1

1 - Objetivo
Verificar os parmetros que mais influenciam no desgaste da ferramenta.

2 - Reviso sobre o assunto

No processo de torneamento so utilizados dois tipos diferentes de ferramentas, o Bit e o Inserto conforme Fig.1 abaixo. Bit

Fig. 1 Bit Os parmetros do torneamento so (vide Fig.2): Velocidade de corte (vc) em m/min; Avano (fn) em mm/rot; Profundidade de corte (ap) em mm; Taxa de remoo de material;

Fig. 2 Parmetros do Torneamento. As f oras que ocorrem no processo de usinagem so importantes para, estimar a usinabilidade de determinado material, economia no processo devido potncia consumida pela mquina e controle de processo. O parmetro da fora de corte afetado por algumas particularidades do material da pea, do material da ferramenta, do desgaste da ferramenta, da geometria da ferramenta e o uso ou no do fluido de corte. (vide Fig.3) As particularidades do material da pea que afetam na fora de corte so: resistncia ai cisalhamento do material, dureza do material e a taxa de encruamento do material. J os parmetros que afetam na fora de avano e na fora passiva so a velocidade de corte, a geometria da ferramenta e os parmetros de corte.

Fig. 3 Foras no processo de Torneamento.

3 - Materiais e mtodos
Materiais Para a realizao do experimento sero utilizados os matrias abaixo: Maquina: Torno Romi; Ferramenta com ngulo de posio de 75 sem quebra de cavaco, com ngulo de sada de cavaco positivo e com raio de 3 mm. - pastilha SPUN 12.03.04 (com banho de nitrto de titnio); - pastilha SPGN 12.03.04 (sem cobertura); Material a ser usinado: VC 131 Pastilha com Cobertura Pastilha sem Cobertura

Fig. 4 Pastilha com cobertura e sem cobertura. Mtodo Sero efetuados seis ensaios, onde trs deles feitos com a pastilha SPUN 12.03.04 (com banho de nitrto de titnio), mantendo a rotao constante e variando apenas o avano, e nos outros trs ensaios ser utilizada a pastilha SPGN 12.03.04 (sem cobertura), onde o avano ficar constante e a rotao ter seus parmetros alterados. Atravs desses ensaios ser possvel verificar o tempo de desgaste da ferramenta, o comprimento da usinagem e o tamanho do desgaste no inserto.

4 - Resultados e Discusses
Resultados: Utilizando a pastilha SPUN 12.03.04 (com banho de nitrto de titnio), obtivemos os resultados abaixo na Tab.1 e ilustrao Fig. 5

Ensaio 1 2 3

RPM 1600 630 400

do material (mm) 73,00 71,00 69,00

Velocidade de corte (m/min) 366,93 140,51 86,70

Avano (Fn) 0,042 0,135 0,229

Tempo (min) 5,20 4,05 3,50

Comprimento de Usinagem (mm) 360 360 360

Tab. 1 Resultados obtidos (pastilha SPUN 12.03.04).

Fig. 5 Pastilha SPUN 12.03.04 ensaiada

Utilizando a pastilha SPGN 12.03.04 (sem cobertura), obtivemos os resultados abaixo na Tab.2 e ilustrao Fig. 6.

Ensaio 1A 2A 3A

RPM 1600 630 400

do material (mm) 67,00 75,00 73,00

Velocidade Comprimento Avano Tempo de corte de Usinagem (Fn) (min) (m/min) (mm) 336,77 0,187 0,0092 6 148,43 0,187 3,067 6 91,73 0,187 4,00 6

Tab. 2 Resultados obtidos (pastilha SPGN 12.03.04).

Fig. 6 Pastilha SPGN 12.03.04 ensaiada OBS: O desgaste em ambas as pastilhas foi mensurado atravs de verificao visual com lente de aumento No ensaio 01 ocorreu um pequeno desgaste lateral e um incio de craterao no inserto, o cavaco saiu em forma de fita e a pea ficou com uma rebarba devido elevada temperatura gerada durante o processo. J no ensaio 02 o cavaco saiu em forma de fita, porm quebradio, a pea ficou com um melhor acabamento superficial em relao ao ensaio 01 e no houve incio de craterao. A produo foi maior em um menor tempo. O ensaio 03 gerou mais calor do que nos dois ensaios anteriores, o cavaco ficou mais quebradio e menor, e o inserto teve um maior desgaste lateral em relao ao desgaste da ponta. Maior produtividade e houve craterao da ferramenta.

No ensaio 01A verificou-se que o cavaco obtido foi igual ao do ensaio 02, o inserto ficou com uma maior craterao em relao ao desgaste lateral e o cavaco ficou em forma de fita e quebradio. O ensaio 02A obteve um cavaco quebradio alm da craterao da ferramenta. E no ultimo ensaio, no ensaio 03A, o cavaco foi menor e quebradio e a pastilha apresentou o menor desgaste e maior produtividade em relao aos demais.

\ Fig. 7 Pastilhas SPUN 12.03.04 e SPNG 12.03.04 aps ensaios

Discusses: Atravs dos clculos e das observaes realizadas durante o ensaio verificou se que o fator que mais influencia no tempo de desgaste de ferramenta a rotao, ao diminuir a rotao a velocidade de corte diminui e o tempo para desgastar a ferramenta aumenta. Podemos dizer que tanto o comprimento do desgaste quanto o comprimento usinado no tiveram grandes variaes nos seis ensaios. Faz se necessria a observao que ao final dos ensaios o tcnico detectou que o material que estvamos ensaiando no se tratava do VC131 (embora o mesmo estivesse demarcado no material usinado). No foi possvel detectar, no momento do ensaio, qual seria o ao submetido aos testes.

5 - Concluso
Com essa experincia e teoria foi possvel verificar os tipos de desgastes que ocorrem no inserto e o tempo de vida do inserto variando os parmetros de avano e rotao. Foi possvel verificar que uma pastilha com cobertura solicita uma maior fora do torno para usinar a pea em relao a pastilha sem a cobertura. O fluido de corte no foi utilizado para que obtivssemos o desgaste do inserto num tempo menor devido ao calor gerado no processo.