Metrológia

LA METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS
Financiado por:
La metrologa dimensional en Asturias
1.- METROLOGIA DIMENSIONAL 2
Contenido 1.- METROLOGIA DIMENSIONAL.................................................................................. 4 1.1.- Qu es la metrologa dimensional?......................................................................... 4 1.2.- Evolucin en la metrologa ...................................................................................... 6 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN.............................................................................. 10 2.1.- Manuales ................................................................................................................ 10 2.2.- Mquina de medicin por coordenadas .................................................................. 35 2.3.- Sistemas de medicin sin contacto ......................................................................... 44 2.4.- Ingeniera inversa ................................................................................................... 50 3.- NUEVOS SISTEMAS AVANZADOS DE METROLOGA DIMENSIONAL .......... 54 4.- LA METROLOGA EN LA EMPRESA ...................................................................... 60 4.1.- La importancia de la metrologa en la empresa...................................................... 60 4.2.- Directrices de gestin metrolgica en la empresa .................................................. 63 4.3.- El laboratorio de metrologa ................................................................................... 67 4.4.- Capital humano. El metrlogo ............................................................................... 69 4.5.- El proceso de medicin .......................................................................................... 71 4.6.- El informe dimensional .......................................................................................... 75 4.7.- Mantenimiento/normativa/calibracin ................................................................... 78 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS .......... 80 5.1.- Objetivos del proyecto. .......................................................................................... 80 5.2.- Jornadas de difusin: .............................................................................................. 83 5.3.- Estadsticas encuestas ............................................................................................. 98 6.- LA METROLOGA EN ESPAA Y EN EUROPA ................................................ 1077 7.- REFERENCIAS / ENLACES DE INTERS ............................................................. 110
1.- METROLOGIA DIMENSIONAL
1.1.- Qu es la metrologa dimensional? La metrologa es la ciencia de la medida, es decir, la ciencia que estudia el conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar un valor de una magnitud. La metrologa es un aspecto fundamental y clave en la industria, y su aplicacin al proceso productivo garantiza que los productos obtenidos sean aceptados en las siguientes fases de las cadenas de valor. Su aplicacin es transversal a todo el tejido productivo, y en todas sus fases, desde la produccin de primeras materias hasta el embalaje del producto de consumo. La metrologa, como ciencia de la medicin u obtencin de valores numricos, se convierte con su aplicacin adecuada en garanta de aceptacin y de adecuacin a caractersticas contractuales. La Metrologa es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las magnitudes medibles, los sistemas de unidades, los mtodos y tcnicas de medicin, y la valoracin de la calidad de las mediciones, facilitando el progreso cientfico y el desarrollo tecnolgico y, en consecuencia, el bienestar social y la calidad de vida. La metrologa dimensional es la parte de la metrologa que estudia los procesos de medida de magnitudes relacionadas con la longitud: distancias, formas, ngulos, caractersticas geomtricas, etc. La metrologa dimensional incluye la medicin de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posicin, dimetro, redondez, planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI). Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general, pero muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente 1.- METROLOGIA DIMENSIONAL 4
homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos pases. A nivel de empresa, la competitividad se mide entre otras cosas por la capacidad de innovar, una de las medidas con que la empresa puede diferenciarse claramente es controlando su proceso industrial con la Metrologa dimensional, desde su inicio (prototipo) hasta su punto ptimo y final (producto acabado), consiguiendo anticiparnos a prdidas de tiempo en bsqueda y estudio del problema. Siempre sabremos en qu situacin estamos respecto a la nominal de nuestro producto y por qu. Es cierto que no nos basta con verificar dimensionalmente nuestro producto a fabricar con cualquier instrumento metrolgico, si no que debemos utilizar el instrumento que ms se adapte a nuestras necesidades tanto de tolerancias como de comodidad de verificacin, cuanto ms calidad tenga nuestro instrumento de medicin ms realidad obtendremos en nuestros resultados y as ser altamente competitivos.
1.2.- Evolucin en la metrologa
Desde sus comienzos, con las primeras sociedades sedentarias, hasta nuestros das, la Metrologa ha recorrido lentamente un largo camino, en el cual los hitos histricos que han marcado su evolucin hasta lograr que la medicin haya adquirido la entidad suficiente para convertirse en ciencia. Sin embargo los hitos conceptuales ms importantes bsicamente se pueden resumir en dos: -El perfeccionamiento de los conceptos de magnitud fsica y de unidad hasta culminar en la sntesis de Maxwell: Magnitud fsica=valor numrico x unidad -La constatacin de que el valor de una magnitud fsica siempre es desconocido, de modo que mediante la medicin solo podemos aspirar a conocer el valor de la magnitud a medir, pero siempre con una cierta incertidumbre. Este valor aproximado de la magnitud objeto de medicin se obtendr al compararla con un patrn, cuyo valor consideramos convencionalmente como verdadero. Se indican a continuacin de manera resumida algunas de las etapas en la historia de la metrologa, tanto a nivel internacional como en nuestro pas. Para ms informacin se puede acceder a travs de la pgina web del Centro Espaol de Metrologa [1] del informe elaborado por Emilio Prieto [2]. Antes del Sistema Mtrico Decimal, los humanos no tenan ms remedio que echar mano de lo que llevaban encima, su propio cuerpo, para contabilizar e intercambiar productos. As aparece el pie, casi siempre apoyado sobre la tierra, como unidad de medida til para medir pequeas parcelas, del orden de la cantidad de suelo que uno necesita, por ejemplo, para hacerse una choza. Aparece el codo, til para medir piezas de tela u otros objetos que se pueden colocar a la altura del brazo, en un mostrador o similar. Aparece el paso, til para medir terrenos ms grandes, caminando por las lindes. Para medidas ms pequeas, de objetos delicados, aparece la palma y, para menores longitudes, el dedo. Pero hay un dedo ms grueso que los dems, el pulgar, el cual puede incluirse en el anterior sistema haciendo que valga 4/3 de dedo normal (vase Fig. 1). Con ello, el pie 1.- METROLOGIA DIMENSIONAL 6
puede dividirse por 3 o por 4 segn convenga. Y dividiendo la pulgada en 12 partes, se tiene la lnea para medidas muy pequeas.
Ilustracin 1: palma, cuarta, dedo y pulgado
Aunque la primera propuesta aproximada de lo que luego sera el sistema mtrico decimal parece que fue hecha en 1670 por el francs Gabriel Mouton, dicha propuesta sera discutida y manipulada durante ms de 120 aos, siendo finalmente Talleyrand el que, en 1790, la suscribi ante la Asamblea Nacional francesa. Pero la idea de unificar los pesos y medidas era, como siempre ha sido, una revolucin social, tanto como cientfica. Espaa jug su papel en los trabajos de determinacin de la longitud del arco de meridiano, al igual que ocurriera con la expedicin al Per; en este caso, por formar parte su territorio de la medicin, ya que la Asamblea francesa haba determinado realizar la medicin entre Dunquerque y Barcelona, ciudades situadas casi simtricamente a ambos lados del paralelo 45, estando asentadas al nivel del mar. El 21 de septiembre de 1792 qued fijado como valor del metro la diezmillonsima parte del cuadrante de meridiano terrestre que pasa por Pars. Los trabajos de medicin fueron realizados por Delambre y Mchain). Este ltimo propuso extender los trabajos primero hasta enlazar con Mallorca y despus con el norte de frica. El proyecto fue continuado, a la muerte de su autor, por Bioy y Arag y no fue terminado hasta finales del siglo XIX por Ibaez de Ibero y Perrier. Las medidas y pesos legales de Castilla no comenzaron a utilizarse hasta los tiempos de Carlos IV, el cual, en 1801 promulg la Ley sobre Igualacin de pesos y medidas para todo el Reyno por las normas que se expresan.
La Ley de 19 de julio de 1849, que puede considerarse como la primera ley fundamental de la metrologa espaola, dejaba claramente establecido el concepto de uniformidad: En todos los dominios espaoles habr solo un sistema de medidas y pesas. La unidad fundamental de este sistema ser igual en longitud a la diezmillonsima parte del arco del meridiano que va del Polo Norte al Ecuador y se llamar metro. En el artculo tercero se materializa el patrn: El patrn de este metro, hecho de platino, que se guarda en el Conservatorio de Artes y que fue calculado por D. Gabriel Ciscar y construido y ajustado por l mismo y D. Agustn de Pedrayes, se declara patrn prototipo legal y con arreglo a l se ajustarn todos los del reino. En 1892 el Gobierno se hizo cargo de las copias del nuevo metro y kilogramo de platinoiridiado que le correspondan como pas firmante del Convenio Diplomtico del Metro, y fueron depositadas en los locales de la Comisin Permanente de Pesas y Medidas, ubicada en la sede del Instituto Geogrfico y Estadstico, declarndose legales para Espaa mediante una nueva ley de 8 de julio de 1892. El siglo XX aportara nuevas necesidades de precisin a las sucesivas definiciones del metro y de otras unidades, dando lugar a un sistema internacional de unidades para la ciencia y la tcnica, basado en el sistema mtrico. El proyecto de construccin de los nuevos laboratorios de Tres Cantos, tras la recopilacin de informacin de otros laboratorios europeos en cuanto a requisitos ambientales y constructivos, se realiz en 1984, y su construccin entre 1985 y 1987. Desde la primera etapa, la pequea plantilla del CEM se dedic al estudio de los patrones necesarios para poder realizar las definiciones del SI en vigor, adems de decidir con qu equipos de calibracin deba contarse en funcin del nivel metrolgico de nuestro pas, con objeto de poder ofrecer un nexo de unin con la red creada por el SCI. Finalmente, la inauguracin oficial del CEM tuvo lugar en marzo de 1989 por SS.MM. los Reyes de Espaa. Desde entonces, el camino recorrido por el CEM, aunque no exento de dificultades, ha permitido consolidar su posicin a nivel internacional, a travs de sucesivos desarrollos y de los excelentes resultados obtenidos en las comparaciones interlaboratorios, dotando al mismo tiempo de trazabilidad al resto de los niveles metrolgicos nacionales, en coordinacin con sus Laboratorios Asociados, que mantienen aquellas unidades del Sistema SI no cubiertas por el CEM. 1.- METROLOGIA DIMENSIONAL 8
Histricamente los instrumentos de medicin han ido evolucionando adaptndose a las necesidades de cada momento, actualmente el mejor instrumento de medicin son las MMC que han tenido este progreso: Las primeras mquinas de coordenadas en realidad fueron las mquinas de trazos, que son instrumentos con tres ejes mutuamente perpendiculares a fin de alcanzar coordenadas volumtricas en un sistema cartesiano para localizar un punto en el espacio sobre una pieza con tres dimensiones. Se conoce que a finales del ao 1962, la firma italiana DEA construy la primera mquina de medicin cerca de Turn, Italia. Posteriormente en Paris en 1970 donde se diseaba el Concorde se hicieron necesarios nuevos sistemas que superasen las limitaciones de los palpadores existentes y un grupo de ingenieros de Rolls Royce desarroll un nuevo concepto que incorporaron luego otros constructores de mquinas de medicin por coordenadas. Sin embargo, este campo comercial pareca tan poco prometedor que los inventores tardaron cuatro aos en constituir una compaa, Renishaw, para explotarlo. Hoy, la metrologa industrial ha alcanzado un desarrollo tan importante que estos equipos son imprescindibles en todos los procesos de transformacin en que se deba garantizar la precisin dimensional de los productos. Los dos factores que han estimulado este desarrollo son, por una parte, la subcontratacin basada en la especializacin de cada proceso productivo que exige una uniformidad de los productos que permita su acoplamiento con los de otros suministradores y, por otra parte, la capacidad que ha demostrado esta industria para desarrollar tcnicas que den respuesta a cada problema que se plantea. Hoy es posible medir con precisin dimensiones entre 0,1 micras y 100 metros y para cada grupo de espacio tridimensional existen tcnicas especficas.
2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN Se han dividido los instrumentos de medicin en tres categoras. Por una parte los sistemas manuales, que engloban una gran cantidad de instrumentos que tradicionalmente se han venido utilizando en la industria. A continuacin las mquinas de medir por coordenadas, como instrumento flexible que ha supuesto en los ltimos aos una revolucin en la forma de entender la metrologa industrial y finalmente los modernos sistemas de medicin sin contacto. 2.1.- Manuales Cinta mtrica: La cinta mtrica utilizada en medicin de distancias se construye en una delgada lmina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un polmero de tefln (las ms modernas). Las cintas mtricas ms usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros. Las dos ltimas son llamadas de agrimensor y se construyen nicamente en acero, ya que la fuerza necesaria para tensarlas podra producir la extensin de las mismas si estuvieran construidas en un material menos resistente a la traccin. Las ms pequeas estn centimetradas e incluso algunas milimetradas, con las marcas y los nmeros pintados o grabados sobre la superficie de la cinta, mientras que las de agrimensor estn marcadas mediante remaches de cobre o bronce fijos a la cinta cada 2 dm, utilizando un remache algo mayor para los nmeros impares y un pequeo valo numerado para los nmeros pares. Por lo general estn protegidas dentro de un rodete de latn o PVC. Las de agrimensor tienen dos manijas de bronce en sus extremos para su exacto tensado y es posible desprenderlas completamente del rodete para mayor comodidad.
2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 10
Ilustracin 2: cinta mtrica
Un problema habitual al medir una distancia con una cinta, es que la distancia a medir sea mayor que la longitud de la cinta. Para subsanar este inconveniente, en agrimensura se aplica lo que se denomina "Procedimiento Operativo Normal" (P.O.N.). El procedimiento se auxilia con jalones y un juego de fichas o agujas de agrimensor (pequeos pinchos de acero, generalmente diez, unidos a un anillo de transporte). Procedimiento Operativo Normal. Con los jalones se materializa la lnea que se ha de medir, de la siguiente manera: se coloca un jaln en cada extremo del segmento a medir y luego se alinean (a ojo) uno o ms jalones, de manera que los subsegmentos obtenidos sean menores que la longitud de la cinta disponible. Una vez materializada la lnea por donde pasar la cinta, uno de los integrantes del equipo de medicin (de ahora en ms el "delantero"), tomar un extremo de la cinta y el juego de fichas, y comenzara a recorrer el segmento a medir, Donde se termine la cinta ser alineado (a ojo) por el otro integrante del equipo (de aqu en ms el "zaguero"), y all clavar la primera ficha por dentro de la manija que tiene en sus manos. Este procedimiento se repetir tantas veces como sea necesario para llegar hasta el otro extremo del segmento. A medida que se vaya avanzando, el delantero ir clavando sus fichas y el zaguero colocar la manija de su extremo por fuera de la ficha encontrada, levantando la misma y guardndola en otro anillo de transporte, cuando el delantero haya alineado y clavado una nueva ficha. Al final se contarn las fichas que el zaguero tenga en su anillo (que sern el nmero de "cintadas") y se las multiplicar por la longitud de la cinta; a ello se sumar el resto de segmento que se encuentre entre la ltima ficha y el jaln de llegada, lo que dar la distancia medida total.
Calibre o pie de rey: El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas. El inventor de este instrumento fue el matemtico francs Pierre Vernier (1580 (?) - 1637 (?)), y a la escala secundaria de un calibre destinada a apreciar fracciones de la unidad menor, se la conoce con el nombre de Vernier en honor a su inventor. En castellano se utiliza con frecuencia la voz nonio para definir esa escala. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.
Ilustracin 3: Pie de rey
Componentes de un pie de rey. 1. Mordazas para medidas externas. 2. Mordazas para medidas internas. 3. Coliza para medida de profundidades. 4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros. 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 12
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. 6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido. 7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido. 8. Botn de deslizamiento y freno. Otros tipos de pie de rey
Cuando se trata de medir dimetros de agujeros grandes que no alcanza la capacidad del pie de rey normal, se utiliza un pie de rey diferente llamado de tornero, que solo tiene las mordazas de exteriores con un mecanizado especial que permite medir tambin los agujeros.
Cuando se trata de medir profundidades superiores a la capacidad del pie de rey normal existen unas varillas graduadas de diferente longitud que permiten medir la profundidad que sea.
Existen en la actualidad calibres con lectura directa digital.
Micrmetro Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para medir el espesor de objetos pequeos, metalmecnica es el micrmetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt. durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de 0.001 pulgadas.
Ilustracin 4: Ejemplos de micrmetros
El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Lectura del Micrmetro. Para el micrmetro estndar en milmetros nos referimos a la figura anterior. Para lecturas en centsimas de milmetro primero tome la lectura del cilindro ( obsrvese que cada graduacin corresponde a 0.5 mm ) y luego la del tambor, sume las dos para obtener la lectura total.
Ilustracin 5: Lectura de un micrmetro convencional
a. Lectura sobre el cilindro 4.0 b. Lectura entre el 4 y el borde del tambor 0.5 c. Lnea del tambor que coincide con el cilindro 0.49 Lectura total: 4.99 mm
Note que el tambor se ha detenido en un punto ms all de la lnea correspondiente a 4mm.
Note tambin que una lnea adicional (graduacin de 0.5 mm) es visible entre la lnea correspondiente a 4mm y el borde del tambor.
La lnea 49 sobre el tambor corresponde con la lnea central del cilindro as:
El tornillo micromtrico. El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje mvil ( c ) con una parte roscada (e), al extremo de la cual va montado un tambor graduado (f); haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micromtrico (e) y por consiguiente el eje mvil (c), que va a apretar la pieza contra el punto plano (b). Sobre la parte fija (d), que est solidaria al arco (a), va marcada la escala lineal graduada en milmetros o pulgadas. A diferencia del vernier hay un micrmetro para cada sistema de unidades. Las partes fundamentales de un micrmetro son: 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 15
Arco de herradura. Punto fijo plano. Eje mvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo. Cuerpo graduado sobre el que est marcada una escala lineal graduada en mm y mm. Tornillo solidario al eje mvil. Tambor graduado. Dispositivos de blocaje, que sirven para fijar el eje mvil en una medida patrn y poder utilizar el micrmetro de calibre pasa, no pasa. Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que acta por friccin. Sirve para impedir que al presin del eje mvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm, ya que una excesiva presin contra la pieza pueda dar lugar a medidas errneas.
Ilustracin 6: tornillo micromtrico
El micrmetro presenta dos graduaciones para la lectura del milmetro y la centsima de milmetro. La rosca del tornillo micromtrico tiene un paso de 0,5 mm. Por tanto con un giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o retrocede 0,5 mm. La extremidad cnica del tambor est dividida en 50 partes de otra graduacin. Por tanto la apreciacin se hace en este caso dividiendo el paso entre 50 partes; sera 0,5 : 50 0,01 mm. Girando el tambor, el cuerpo graduado en centsimas, el eje mvil y el embrague van corriendo por la escala graduada fija. El milmetro y el medio milmetro se 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 16
leen sobre la graduacin lineal fija que est en correspondencia con la graduacin de la parte cnica del tambor graduado. El Micrmetro de profundidades. El micrmetro de profundidad sirve para comprobar la medida de la profundidad del agujero, acanaladuras, etc. Se diferencia del micrmetro para medidas externas en que se sustituye el arco por un puente aplicado a la cabeza del micrmetro. El campo de medida de este instrumento es de 25 mm y su aproximacin es de 0,01 mm. Las partes fundamentales son: Puente de acero. La anchura puede variar de 50 a 100 mm. Plano de apoyo. Eje mvil. Dispositivo de blocaje. Cuerpo graduado. Tambor graduado Para aumentar la capacidad de lectura, el micrmetro de profundidad dispone de unos ejes de medidas variables que son intercambiables. La figura siguiente indica un ejemplo de medida con micrmetro de profundidad. Para que la medida sea correcta es indispensable que el plano del puente del micrmetro se adapte perfectamente a la superficie de la pieza, y con la mayor zona de contacto posible.
Ilustracin 7: micrmetro de profundidades
Micrmetro de interiores. El micrmetro para interiores sirve para medir el dimetro del agujero y otras cotas internas superiores a 50 mm. Est formado por una cabeza micromtrica sobre la que pueden ser montados uno o ms ejes combinables de prolongamiento. La figura siguiente muestra las partes principales del micrmetro: Tambor graduado. Cuerpo graduado. Tornillo micromtrico. Dispositivo de blocaje. Punta fija de la cabeza micromtrica. Primer tubo de prolongamiento, atornillado directamente sobre la cabeza. Eje que se atornilla por el interior del primer tubo de prolongamiento. Segundo tubo de prolongamiento atornillado sobre el primer tubo. Eje atornillado por el interior del primer tubo. Extremidad esfrica. Extremidad plana.
Ilustracin 8: Micrmetro de interiores
Con el tambor completamente abierto la cabeza da una longitud de 50 mm. El campo de medida es de cerca de 13 mm. Con slo la cabeza del micrmetro, pueden por tanto efectuarse medidas comprendidas entre 50 y 63 mm. Para ampliar las medidas se pueden utilizar uno o ms ejes de prolongacin. Un conjunto completo est constituido por 5 ejes con medidas que son: 13, 25, 50, 100 y 150 mm. 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 18
Combinando los ejes de diferentes maneras puede medirse cualquier distancia comprendida entre 50 y 400 mm. Para medidas superiores a 400 mm hace falla ejes suplementarios de 200 mm. La figura siguiente muestra un ejemplo de medida efectuada montando sobre la cabeza micromtrica dos ejes de prolongamiento.
Ilustracin 9: Errores de medicin sobre el Micrmetro
Incertidumbre: en una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos. Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo
Error Absoluto: el error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero correspondiente. Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero
Error Relativo: El error relativo es la razn del error absoluto y el valor convencionalmente verdadero. Error relativo = Error absoluto / valor convencionalmente verdadero
Como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces: Error relativo = (valor ledo - valor real) / valor real Con frecuencia, el error relativo se expresa como un porcentaje de error, multiplicndolo por cien: Porcentaje de error = Error relativo*100%
Ejemplo de la medida de un error 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 19
Sea por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas, obtenindose las siguientes lecturas: 5.5 mm; 5.6 mm; 5.5 mm; 5.6 mm; 5.3 mm Incertidumbre = 5.6 -5.3 = 0.3 mm Los errores absolutos de cada lectura seran: 5.5 - 5.4 = 0.1 mm 5.6 - 5.4 = 0.2 mm 5.5 - 5.4 = 0.1 mm 5.6 - 5.4 = 0.2 mm 5.3 - 5.4 = -0.1 mm El signo nos indica si la lectura es mayor ( signo + ) o si es menor (signo - ) que el valor convencionalmente verdadero. El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura. El error relativo y el porcentaje de error para cada lectura seran: 0.1 / 5.4 = 0.0185 0.2 / 5.4 = 0.037 0.1 / 5.4 = 0.0185 0.2 / 5.4 = 0.037 -0.1 / 5.4 = 0.0185 = 1.85 % = 3.7 % = 1.85 % = 3.7 % = -1.85 %
Reloj comparador: El reloj comparador es un instrumento de medicin que se utiliza en los talleres e industrias para la verificacin de piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero es til para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro de una caja metlica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que tiene una punta esfrica que hace contacto con la superficie. Este eje al desplazarse mueve la aguja del reloj, haciendo posible la lectura directa y fcil de las diferencias de medida.
La precisin de un reloj comparador puede ser de centsimas de milmetros o incluso de milsimas de milmetros micras segn la escala a la que est graduado. Tambin se presentan en milsimas de pulgada.
El mecanismo se basa en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj.
El reloj comparador tiene que ir incorporado a una galga de verificacin o a un soporte con pie magntico que permite colocarlo en la zona de la mquina que se desee.
Es un instrumento muy til para la verificacin de diferentes tareas de mecanizado, especialmente la excentricidad de ejes de rotacin.
Ilustracin 10: Reloj palpador o de palanca
Una variante de reloj comparador es el reloj palpador que se utiliza en metrologa para la comprobacin de la horizontalidad de piezas mecanizadas. El reloj palpador va fijado a un 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 21
gramil que se desliza sobre un mrmol de verificacin y con ello se puede leer las diferencias de planitud u horizontalidad que tiene una pieza cuando ha sido mecanizada.
Ilustracin 11: reloj palpador
Distancimetro Distancimetros para determinar la distancia sin contacto por medio de lser. Los distancimetros determinan con precisin la distancia hasta el punto de medicin. Estos distancimetros se emplean en el sector industrial y especialmente en las profesiones relacionadas con la construccin, como carpintera, albailera, cerrajera, etc. (ideal para mediciones en la construccin). Estos aparatos resultan atractivos por su fcil manejo y por la gran precisin en los resultados de la medicin. . Estos aparatos son capaces de medir, memorizar las distancias y determinar la superficie, el volumen o incluso la altura de manera directa en su display. Existen distancimetros para montaje fijo, de mltiples aplicaciones en el sector industrial (controladores de posiciones, control de grosor de bobinas, etc). Adems, distancimetros de larga distancia (aparatos con un alcance superior a los 1.000 metros) y distancimetros mecnicos como, por ejemplo, los odmetros para medir distancias ms largas.
Galgas Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para la verificacin de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificacin de piezas en serie. Las galgas estn formadas por un mango de sujecin y dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor mximo de la cota a medir, y se llama NO PASA, y la otra medida corresponde al valor mnimo de la cota a medir y se llama PASA. Las galgas son de acero templado y rectificado con una gran precisin de ejecucin Segn sean las caractersticas de la cota a medir existen diferentes tipos de galgas:

Para verificar dimetros de agujeros se utilizan tampones de PASA y NO PASA. Para verificar dimetros de ejes o cotas externas se utilizan galgas de herradura PASA NO PASA.
Para verificar agujeros cnicos se utilizan tampones cnicos con la indicacin de profundidad mxima.
Para verificar ejes cnicos se utilizan acoplamientos cnicos con la indicacin de profundidad mxima.
Para roscas se utilizan ejes roscados con PASA y NO PASA.
Cuando se trata de verificar partidas grandes de piezas de precisin se debe operar en lugares donde la temperatura est regulada a 20C para que no altere la medida por la posible dilatacin de la pieza a medir como consecuencia de otras temperaturas.
Ilustracin 12: Galgas de ajustes de calibres
Galgas Etalon. Para ajustar calibres y micrmetros as como galgas graduables, se utilizan las calas de bloques ETALON. Anillo patrn. De gran utilidad para el control y puesta en cero de alesmetros, intermetros, micrmetros internos, etc. Precisin conforme a DIN2250.
Ilustracin 13: anillo patrn
Plantillas -Plantillas de radios. Permiten controlar radios tanto interiores como mtodo de comparacin exteriores por
Ilustracin 14: Plantillas de radios
-Plantillas de ngulos. Permiten controlar ngulos por mtodo de comparacin. Rango: 1~45
Ilustracin 15: Plantillas de ngulos
-Plantillas de roscas. Permite determinar el paso de roscas la cantidad de hilos por pulgada por mtodo de comparacin. Para roscas mtricas y Whitworth
Ilustracin 16: Plantillas de roscas
Transportador de ngulos Un transportador es un instrumento de medicin de ngulos en grados que viene en dos presentaciones bsicas: Transportador de sistema centesimal 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 26
1.- Transportador de 360, con forma de crculo graduado. 2.- Transportador de 180 con forma de semicrculo graduado. Es ms comn que el de 360 pero tiene la limitacin de que al medir ngulos cncavos (de ms de 180 y menosde 360), se tiene que hacer un ajuste del instrumento.
Ilustracin 17: Transportadores de ngulos
En Francia y en Estados Unidos se usa una divisin de la circunferencia en 400 grados centesimales, por lo que existen en esos pases transportadores en los que se observa cada cuarto de crculo o cuadrante una divisin de 100 grados centesimales. Para trazar un ngulo en grados, se sita el centro del transportador en el vrtice del ngulo y se alinea la parte derecha del radio (semirrecta de 0) con el lado inicial. Enseguida se marca con un lpiz el punto con la medida del ngulo deseada. Finalmente se retira el transportador y se traza con la regla desde el vrtice hasta el punto previamente establecido o un poco ms largo segn se desee el lado terminal del ngulo. Para medir un ngulo en grados, se alinea el lado inicial del ngulo con el radio derecho del transportador (semirrecta de 0) y se determina, en sentido contrario al de las manecillas del reloj, la medida que tiene, prolongando en caso de ser necesario los brazos del ngulo por tener mejor visibilidad. Aun cuando pocas personas distinguen la diferencia entre un transportador correctamente graduado y otro que no lo sea, para que el transportador se considere correcto debe iniciar con el cero del lado derecho e ir de 10 en 10 grados en sentido contrario al de las manecillas del reloj. Para trazar ngulos en una hoja de cuaderno, conviene un 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 27
transportador de 360 del tamao ms pequeo, y para trazar ngulos en el pintarrn, conviene uno de 360 del ms grande que haya, pues en el estuche geomtrico didctico de madera, viene en sentido contrario la graduacin adems de que solo viene en 180.
Gonimetro
Ilustracin 18: Gonimetro
Caractersticas Gonimetro analgico, utilizado para medicin de ngulos. Lupa magnificadora del vernier. Rango de medicin 360. Divisin mnima 5. Ajuste fino. Dispositivo para medicin de ngulos agudos. Fabricado en acero inoxidable. Fcil montaje en calibres de altura Provisto con 3 reglas intercambiables.
Banco de medida Son mesas de apoyo totalmente planas que ayudan a la medicin de gran precisin.
Ilustracin 19: Marmol de granito
Niveles -Nivel lineal. Sus principales caractersticas son: Utilizado para nivelacin o control de planitud. Sensibilidad 0,02mm/m Base prismtica (140). Superficie de apoyo rectificada
Ilustracin 20: Nivel
-Nivel cuadrangular. Sus principales caractersticas son: Permite nivelaciones tanto horizontales como verticales 2 Caras de apoyo prismticas (140).Puede ser colocado sobre superficies planas cilndricas Dimensiones 200x200x44mm Sensibilidad: 0,02mm/m
Ilustracin 21: Nivel cuadrangular
Rugosmetro Los rugosmetros sirven para determinar con rapidez la rugosidad de las superficies. Los rugosmetros muestran la profundidad de la rugosidad media Rz y el valor de rugosidad medio Ra en m. Los rugosmetros facilitan la rpida determinacin de la superficie de un componente, por otro lado la realizacin de la medicin de la rugosidad es muy sencilla. Los rugosmetros entran en contacto con la superficie en cuestin de segundos y muestran la rugosidad directamente en Ra o en Rz. Nuestros rugosmetros se entregan en maletines donde se incluyen placas de control, protectores para los palpadores, acumuladores y cargadores. Las siguientes normas se ocupan del control de la rugosidad: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775, el alcance de la rugosidad de superficies lo encontrar en DIN 4766-1.
Ilustracin 22: Rugosmetro
Proyector de perfiles En el proceso de medicin de una pieza intervienen distintos medios para controlar la conformidad de la pieza con las especificaciones del plano. A menudo, las piezas presentan zonas estrechas de difcil acceso donde es necesario implicar medios expertos para poder dar respuesta a las especificaciones del plano. Con la ayuda de un proyector de perfiles es posible realizar las mediciones en 2D sobre la sombra ampliada de la zona del detalle de inters, con un factor de ampliacin conocido. La actividad complementaria a este proceso metrolgico supone la preparacin de los cortes pertinentes, que vienen especificados en el plano. Con este fin se puede emplear sierra de disco, sierra de hilo con recubrimiento de diamantes etc. Es muy importante la fijacin de la muestra en el sistema de corte para comprender la zona de inters, el plano medio, el centro geomtrico del detalle. Una vez obtenida la seccin hay que pulir la superficie y limpiarla de las posibles rebabas inherentes al proceso de corte. En piezas tipo conector con elementos alargados, en consola, elsticos o de baja rigidez que podran sufrir deformaciones remanentes o alteraciones en la zona de inters durante el proceso de corte, realizamos probetas de estas, rigidizando su estructura en una resina liquida y con buena fluidez que despus de 24h estn lista para el proceso de corte. Antes de empezar a medir hay que idear un buen sistema de fijacin sobre la mesa de cristal del proyector de perfiles, para evitar posibles riesgos de movilidad. Las dimensiones a medir suelen ser radios muy pequeos, zonas con acabado en forma de chafln o cotas que refieren a zonas muy estrechas, donde el acceso con la punta de rub del palpador de una mquina tridimensional u otro medio metrolgico es imposible.
Es posible la medicin directa, utilizando la lectura de los regles de desplazamiento de los ejes o tambin la medicin asistida por un software especficos, capaz de definir primitivas geomtricas y encontrar la relacin geomtrica de inters.
Ilustracin 23: proyector de perfiles
Alesmetro: Sus principales caractersticas son: Permite comparar dimetros internos a diferentes profundidades. Sistema de topes fijos intercambiables. Provisto con reloj comparador.
Ilustracin 24: Alesmetro y cabezales de medicin
Intermetros. Sus principales caractersticas son: Permite medir y comparar dimetros interiores, ranuras, etc. Display LCD con indicacin anloga y digital. Modos de medicin Absoluto Diferencial. El valor de cero puede ser ajustado a la medida de cualquier patrn conocido. Predeterminacin de tolerancias.
Ilustracin 25: Intermetros
2.2.- Mquina de medicin por coordenadas La Mquina de Medicin por Coordenadas (a partir de ahora MMC) puede ser definida como "una mquina que emplea tres componentes mviles que se trasladan a lo largo de guas con recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinacin de las coordenadas X, Y y Z de los puntos de la misma con un palpador de contacto o sin l y sistema de medicin del desplazamiento (escala), que se encuentran en cada uno de los ejes". Como las mediciones estn representadas en el sistema tridimensional, la MMC puede efectuar diferentes tipos de medicin como: dimensional, posicional, desviaciones geomtricas y mediciones de contorno. Los procedimientos de medicin y procesamiento de datos de las MMC, poseen una serie de caractersticas que se describen a continuacin: Primeramente se tiene un sistema de posicionamiento que provoca que el palpador alcance cualquier posicin en X, Y o Z; este sistema de posicionamiento ser accionado a travs de unos motores, que a su vez, poseen unos codificadores pticos rotatorios, los que producirn una seal adecuada para activar un contador que incrementar su nmero en relacin a la posicin del eje con respecto de su origen.
Ilustracin 26: Mquina de medir por coordenadas Zeiss (Fuente Fundacin Prodintec)
En este sistema como en otros es de primordial importancia la existencia de un origen para poder determinar la posicin. El sistema dispondr adems de un palpador que al ser accionado, har que los datos del contador del sistema de posicionamiento sean trabajados por la unidad principal de la CMM y sean transformados en coordenadas X, Y y Z y adems se apliquen las frmulas programadas para despus desplegar los datos en una pantalla de cristal lquido. El sistema tambin posee una palanca de control que accionar directamente los servomotores provocando un desplazamiento manual de cada uno de los ejes. Este sistema CMM en particular poseer teclado para introduccin de datos, un monitor que proporcionar la visualizacin de ellos ya sea que se introduzcan o se generen por la CMM. Como se mencion anteriormente el palpador que se encuentra en el extremo inferior del eje Z, se accionar al toque de la pieza que se desea medir. Las Mquinas de Medicin por Coordenadas (MMC) son instrumentos que sirven para realizar mediciones dimensionales y de desviaciones de la regularidad geomtrica de objetos con forma simple o compleja. Las hay de distintas dimensiones, tipos, materiales y exactitudes de medicin y para aplicacin en laboratorios de metrologa, laboratorios industriales y en las lneas de produccin. Aunque las Mquinas de Medicin por Coordenadas son diferentes entre s, dependiendo del volumen de medicin y la aplicacin para las que son fabricadas, todas operan bajo el mismo principio: el registro de una pieza con una tcnica de medicin punto a punto, asignando a cada uno de stos una terna de coordenadas referido a un sistema coordenado en 3D; y la vinculacin numrica de las coordenadas asignadas a los puntos, con una geometra espacial completa de la pieza a travs de un software de medicin en un equipo de procesamiento de datos. Los softwares comerciales bsicos de MMC cuando menos, manejan los elementos geomtricos regulares como son el punto, la lnea, el plano, el crculo, la esfera, el cilindro y el cono. La posicin de un punto en el espacio est definido, en coordenadas cartesianas, por los valores relativos de los tres ejes X, Y y Z con respecto a un sistema de
referencia. Usando series de puntos, es posible construir el elemento geomtrico que pase por ellos o que se aproxime al mximo. Una mquina de medir tridimensional es capaz de definir unvocamente y con extrema precisin la posicin de estos puntos en un espacio tridimensional, y de calcular los parmetros significativos de las figuras geomtricas sobre las que han sido tomados estos puntos. Una mquina de medida por coordenadas es pues un instrumento de medida absoluta de precisin capaz de determinar la dimensin, forma, posicin y "actitud" (perpendicularidad, planicidad, etc.) de un objeto midiendo la posicin de distintos puntos de su propia superficie. Las mquinas de medir por coordenadas (MMC) se utilizan para las siguientes aplicaciones: Control de la correspondencia entre un objeto fsico con sus especificaciones tericas (expresadas en un dibujo o en un modelo matemtico) en trminos de dimensiones, forma, posicin y actitud. Definicin de caractersticas geomtricas dimensionales (dimensiones, forma, posicin y actitud) de un objeto, por ejemplo un molde cuyas caractersticas tericas son desconocidas. Existen varios tipos de mquinas de medir por coordenadas que estn siendo utilizadas actualmente:
1.- De puente: se caracterizan por tener un puente por donde se mueve el brazo de medir, no son muy grandes y para salas limitadas de espacio laterales son perfectas, ya que el brazo se desplaza verticalmente. Rangos intermedios de medicin. Accesibilidad limitada por el punte. Alta rigidez. Poca incertidumbre, es decir gran precisin.
Ilustracin 27: Mquina de puente
2.- De un brazo horizontal: necesitan ms espacio (ms utilizada en automocin). Grandes rangos de medicin. Buena accesibilidad. Incertidumbre alta, es decir, menor precisin.
Ilustracin 28: De brazo horizontal
3.- De 2 brazos: se utilizan en automocin normalmente y cada brazo mide un lateral del vehculo, llegando a tener precisiones de centsimas de milmetro (ms utilizada en automocin). Grandes rangos de medicin. 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 38
Buena accesibilidad. Incertidumbre alta, es decir, menos precisin.
Ilustracin 29: de dos brazos
4.- Tipo cantilever: Pequeos rangos de medicin. Buena accesibilidad. Incertidumbre intermedia. Las hay de mesa fija y mvil.
Ilustracin 30: Tipo Cantilever
5.- Brazos articulado de medida: son brazos que los puedes llevar a medir a la pieza que te interese, buscando una buena zona de agarre para posteriormente calibrar medir, estos brazos no son muy precisos pero puede ser la nica opcin de medir en una situacin especial. Incertidumbre alta, es decir, menos precisin Gran movilidad
Ilustracin 31: Brazo articulado de medida. Fuente Faro
6.- Mquina de tipo prtico (gantry): Rango de medicin muy grande. Accesibilidad limitada por las columnas. Incertidumbre intermedia.
Ilustracin 32: Mquina tipo prtico
Dentro de las empresas ms importantes a nivel de metrologa, ofreciendo tanto servicios de metrologa como equipos de medicin de todo tipo, tridimensionales, calibres, micrmetros, microscopios de medicin, etc., destacan las siguientes: Carl Zeiss [3], Trimek [4], Mitutoyo [5], DEA [6], Hexagon [7], Sariki [8], Faro [9] En cuanto a los software de medicin, se destacan algunos de ellos. UMESS: programa de ZEISS para mquinas de medir por coordenadas, es un software que lleva unos cuantos aos ya en el mercado, pero que algunas empresas del sector de la automocin an lo siguen utilizando. Es distinto a los programas actuales de medicin ya que no se tiene una visualizacin en pantalla de lo que se va midiendo. Los clculos de medicin se realizan por clculos matemticos aplicados directamente por el tcnico. Puede ser que sea el software ms difcil de manejar, habiendo escasos tcnicos de medicin que lo dominen, pero es uno de los programas ms preciso y con mayor credibilidad del mercado. HOLOS: programa de ZEISS para mquinas de medir por coordenadas. Este software se introdujo en el mercado para dar un apoyo visual al tcnico de medicin sobre UMESS, siendo bastante limitado, pero donde ha mejorado mucho en sus ltimas versiones. CALYPSO: programa de ZEISS para mquinas de medir por coordenadas. Este software es completamente visual donde se puede comparar las mediciones con superficies de CAD, 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 41
esta pensado principalmente para piezas industriales de todo tipo teniendo grandes posibilidades en todas sus facetas (scaning, cmara Viscan 4x).
Ilustracin 33: Captura de pantalla de software Calypso para la medicin de una turbina. Fuente Fundacin Prodintec.
METROLOG: programa de gran fama dentro de los software de mquinas de medir por coordenadas. Visualmente tiene unas grandes prestaciones para trabajar con CAD, trabaja con todas las superficies del elemento sin problemas y aunque cada vez se ha metido en ms sectores en un principio estaba orientado para la automocin, ya que puede adaptarse a casi cualquier tipo de tridimensional y es muy intuitivo de utilizar. Su ltima versin Metrolog V5 es el primer software de medicin embebido en CATIA V5. PC-DEMIS: programa de Wilcox Associates para mquinas de medir por coordenadas, se puede combinar con marcas de tridimensionales distintas, es un programa muy funcional y de fcil manejo y permite combinar imgenes y texto en el informe dimensional. MCCOSMOS: programa de MITUTOYO para sus mquinas de medir por coordenadas. Similar a los anteriores programas visuales en el que comparamos la medicin real con la nominal de un CAD exportado, puede escanear superficies y es muy intuitivo. En cuanto a las ventajas de este tipo de maquinaria destacan [14]: 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 42
1. Aumento de productividad en las mediciones tanto para geometras sencillas como sobre todo para geometras complejas (reduccin de tiempos de medicin). 2. Mejora de la precisin 3. Posibilidad de control estadstico 4. Almacenamiento de datos y generacin automtica de informes Pero este tipo de mquinas tienen tambin una serie de inconvenientes: 1. Necesidad de personal cualificado formado 2. Inversin elevada 3. Actualizaciones de programas/mantenimiento de la instalacin, 4. Tiempos de programacin elevados que se justifican sobre todo para la medicin repetitiva en serie. No obstante estos inconvenientes, este tipo de mquinas son las ms extendidas en la industria y su integracin en el proceso productivo supuso en su da una autntica revolucin en el proceso de verificacin dimensional.
2.3.- Sistemas de medicin sin contacto La metrologa tradicional por palpado vista anteriormente utiliza unas pocas decenas de puntos de una pieza para comprobar las medidas: de 3 a 5 puntos para un plano, 6 a 8 para un cilindro, etc. y, si es necesario obtener ms medidas, se debe recuperar el objeto fsico y volver a medirlo, pero esto no siempre es posible. Adems, es un proceso comparativamente muy lento. Sin embargo las tecnologas convencionales de escaneo masivo (lser, luz blanca, etc.) obtienen la medicin de las coordenadas espaciales de millones de puntos (proceso muy rpido comparado con la medicin por contacto para el mismo nmero de puntos. Su argumentacin tecnolgica es que al obtener los puntos masivamente stos se pueden usar para mediciones virtuales a posteriori y dan ms riqueza de informacin. Los sistemas pticos se fundamentan en el clculo de la profundidad mediante la tcnica de triangulacin. Un sistema ptico activo siempre consta, como mnimo, de 2 elementos en el cabezal de medida: un emisor de luz y un receptor, estos estn separados entre s en una distancia d conocida y forman entre s unos ngulos determinados. El sistema emite luz hacia la superficie que se pretende medir y sta la refleja, llegando parte de esta reflexin al receptor. Conociendo la direccin del rayo emitido y la del rayo recibido se pueden resolver las dimensiones del tringulo formado y, por tanto, obtener la profundidad del punto inspeccionado. La principal ventaja de estos sistemas es que la medicin se realiza sobre la superficie misma de la pieza y no necesita, compensacin de radio. Hay tres clases de sistemas pticos: A.-Digitalizadores de punto: el sistema emisor suele ser un diodo lser y el receptor una cmara CCD de rea o de lnea .Su filosofa de trabajo es igual que la de un palpador. Dicho cabezal debe ir montado sobre una mquina tridimensional sustituyndose la sonda de contacto por dicho elemento. La adquisicin es punto a punto pero sin contacto.
B.- Digitalizadores de lnea. En lugar de emitir un nico punto de luz se proyecta una lnea de luz lser sobre el objeto; de esta forma se consigue tener informacin no nicamente de un punto sino de toda la seccin de la pieza. La velocidad de digitalizacin es muy superior a los digitalizadores de punto (velocidades normales son 10.000 puntos/seg.), pero tienen el inconveniente de necesitar una tridimensional o un brazo articulado con indicacin de posicin y orientacin para poder digitalizar superficies completas. Su sistema de trabajo es ir trazando la superficie, para poder tener secciones a lo largo de toda la pieza. Otro inconveniente es que tienen una distancia de enfoque muy limitada (pocos cm.) y requieren que en la digitalizacin se siga aproximadamente la forma del objeto que se pretende inspeccionar. En situaciones de inspeccin automtica esto representa un serio problema porque se requiere, informacin sobre la forma del objeto cuando es esto lo que se pretende medir. C.- Digitalizadores de rea: Son los sistemas ms rpidos existentes en la actualidad. Una primera ventaja es que son capaces de digitalizar toda un rea completa en una sola captura sin necesidad de ningn movimiento de cabezal. En cuestin de segundos son capaces de obtener coordenadas de unos 250.000 puntos situados sobre la superficie de la pieza. No emiten luz lser sino que utilizan luz blanca convencional lo que representa ventajas de seguridad. Poseen definido un volumen de trabajo en el que se ha de colocar la pieza. Se elimina as la problemtica comentada anteriormente de tener que seguir con el sensor la forma de la superficie bajo estudio. La filosofa es tan sencilla como hacer una fotografa: se sita el objeto en el volumen de medida y se dispara dando como resultado es un fichero con miles de medidas de superficie (nubes de puntos). Un ejemplo de digitalizador de rea es el Sidio 3d, que consta de una cmara y 2 proyectores de luz. Cuando inicia la digitalizacin el proyector lanza sobre el objeto una serie de lneas verticales blancas y negras que son registradas por la cmara, a partir de estas imgenes Sidio es capaz con triangulaciones obtener coordenadas de la superficie que la cmara es capaz de ver.
En cuanto a los sistemas de medicin sin contacto se har mencin a los digitalizadores lser, luz blanca estructurada y sistemas sin contacto en MMC. 1.- Digitalizadores lser Utilizan un haz de lser de baja potencia, que puede ser puntual o por planos. No nos detendremos a explicar el principio fsico del funcionamiento de estos digitalizadores. Solamente decir que la precisin ser funcin de la resolucin del captador, de la calidad de la pieza y tambin de la posicin del captador con respecto al punto medido. Las precisiones que ofrecen los distintos sistemas de este tipo van desde algunas dcimas de milmetro hasta la centsima. El color y acabado de la pieza tienen importancia para la medicin.
Ilustracin 34: Digitalizado lser Los procedimientos de digitalizacin mediante lser por punto son ms convenientes para las piezas que tienen detalles finos y zonas ms difciles de acceso. Los sistemas lser por planos son ms eficaces para la digitalizacin por secciones.
Estos sistemas tienen la ventaja que podemos ver lo que digitalizamos en tiempo real, lo cual es una gran ventaja porque podemos saber en cada momento si se est realizando una correcta digitalizacin. 2.- Sistemas de luz blanca estructurada Se componen al igual de los sistemas lser de de una fuente emisora de luz y de un sistema receptor de la informacin. La principal ventaja es que pueden digitalizar un rea completa sin mover ningn cabezal y obtener en una sola captura ms de un milln de puntos situados sobre la superficie de la pieza. Su precisin es similar a la del lser, pero no podemos ver lo que estamos escaneando en tiempo real. Segn vamos sacando fotografas debemos ir alinendolas mediante software para comprobar que estamos digitalizando correctamente. Una vez hecha la digitalizacin de la pieza obtendremos una nube de puntos. Dependiendo que sistema ptico hallamos utilizado deberemos tratarla, es decir, filtrar la informacin: eliminar el ruido , las distorsiones que se hayan podido producir por el movimiento de la pieza, alinear las diferentes tomas en el caso de la luz blanca, etc. Actualmente en el mercado existen diferentes programas de edicin de puntos que permiten manipular los puntos generados por los sistemas de digitalizacin.
Ilustracin 35: Escaneado 3D mediante luz blanca estructurada. Fuente Fundacin Prodintec.
3.- Medicin sin contacto en MMC. Cada vez se est utilizando con ms frecuencia en el mundo de la metrologa industrial, la medicin sin contacto, esto supone la posibilidad de conocer magnitudes que de manera tctil sera imposible. Uno de los palpadores con radio ms pequeo del mercado de la metrologa industrial tienen 0.15 mm, esto supone que todo lo que sea ms pequeo de ese radio va ser difcil de medir como rugosidades donde no puede entrar el palpador en la totalidad de su profundidad entonces aqu con una medicin sin contacto si podemos, incluso nos permitira hacer un recorrido superficial consiguiendo la zona a tratar en 3D (ingeniera inversa) En micrometrologa existen palpadores ms pequeos. Existen varias maneras de medir sin contacto en las mquinas de medir por coordenadas como: -Sistemas Lser: mediante un cabezal lser que se instala en la mquina de medir por coordenadas se pueden realizar escaneados en detalle de piezas y geometras complejas mediante un haz lser que realiza un barrido. Este tipo de sistemas tienen gran utilidad cuando se requiere la reconstruccin de una geometra compleja (ingeniera inversa) con una gran exactitud.
Ilustracin 36: Escaneado tridimensional de una pieza mediante lser en MMC
-Sistemas pticos (por ejemplo cmara Viscan): tienen gran nivel de madurez, exactitud y velocidad necesarias para competir con las mquinas de contacto, convirtindose, en ciertos campos, en herramientas inigualables.
Ilustracin 37: Cmara Viscam instalada en MCC. Fuente Fundacin Prodintec
2.4.- Ingeniera inversa La Ingeniera Inversa o Reingeniera es el proceso de duplicar informticamente una pieza, componente, conjunto o entorno, sin la ayuda de planos, documentacin o modelos CAD auxiliares. Se parte siempre de un modelo fsico y se usan mtodos de ingeniera de medida, anlisis y diseo para finalmente obtener una rplica idntica de dicha realidad fsica, es decir, a partir de un modelo fsico obtendramos el CAD de la pieza. Los sistemas de digitalizacin se pueden clasificar en dos grandes grupos: Sistemas con contacto: Copiadoras y palpado mecnico. Sistemas sin contacto: Sistemas lser, luz blanca, fotogrametra.
Sistemas con contacto Aqu nos referiremos nicamente a los palpadores dejando a un lado las copiadoras ya que el ritmo de trabajo de estos es mucho ms eficaz. Estos tienen la ventaja de que son porttiles y muy precisos (algunos fabricantes llegan a la 0,005 mm de precisin). La toma de puntos es forma manual y son estn especialmente diseados para metrologa y control de calidad. Adems permiten el reconocimiento de superficies simples (esferas, conos, cilindros, planos) de forma muy rpida, que es donde patinan los sistemas pticos. Sistemas sin contacto En general todos los sistemas pticos se basan en el principio de la triangularizacin para obtener las mediciones. Podra pensarse que la nica aplicacin de la Ingeniera Inversa es el copiado de piezas, sin embargo va mucho ms all que la simple duplicacin de objetos fsicos. Podremos querer una pieza muy parecida al modelo fsico que tenemos pero con alguna modificacin, pongamos el caso del casco de un barco al que queremos modificar la curvatura slo en algunas partes. Tambin podemos necesitar el croquizado de una pieza mecanizada y luego poder parametrizarla, es decir relacionar las dimensiones de los
distintos elementos que la componen entre s. Todos estos casos entraran en la definicin de ingeniera inversa. De manera esquemtica se resume en la figura siguiente el proceso de ingeniera inversa.
Ilustracin 38: Proceso de ingeniera inversa
De forma grfica y resumida se muestra el proceso de ingeniera inversa, desde un croquis o prototipo fsico hasta la figura CAD final.
Ilustracin 39: Proceso grfico de la ingeniera inversa. De la pieza al CAD.
Aplicaciones industriales 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 51
Utilizacin de prototipos fsicos en el desarrollo de un producto. Es el caso por ejemplo de las piezas donde la ergonoma y el factor esttico toma una mayor importancia. Hay multitud de objetos cuyas superficies no se pueden describir mediante formulaciones matemticas sencillas, por tanto es necesaria realizar un modelo fsico a mano.
Hoy en da gran variedad de productos de consumos estn realizados a partir del modelo fsico realizado por un diseador, como es el caso de la industria automovilstica.
Obtencin de modelos CAD para el clculo y simulacin de modelos. Sera el caso de productos construidos anteriormente a los sistemas CAD o modificados sin actualizacin de la documentacin. Tambin es necesario para realizar simulaciones. Estaran en este grupo tambin las piezas que son susceptibles de ser parametrizadas.
Control dimensional. Muchas veces para la inspeccin de la pieza es necesario comparar la pieza fabricada (pieza real) con el CAD de la pieza (pieza terica).
Otros campos de aplicacin Aplicaciones mdicas: Prtesis y modelos digitales del cuerpo humano Aplicaciones artsticas: Como la arqueologa, reconstruccin de monumentos, etc Aplicaciones multimedia
Para gran nmero de aplicaciones, el conocimiento exacto de la realidad fsica es indispensable para llevar a cabo diferentes operaciones. La fabricacin en serie o duplicacin de un elemento existente constituye el punto de partida de la Ingeniera inversa en el mbito industrial. Como se ha visto la ingeniera inversa tiene muchas aplicaciones. Una de ellas es poder utilizarla como verificacin dimensional de un objeto, donde debido a geometras muy complejas donde se precise mucha informacin de distintos puntos, lneas o reas de una superficie no sea suficiente con el palpado tradicional en MCC.
Ilustracin 40: Control dimensional utilizando ingeniera inversa.
Es fcilmente imaginable que en un futuro cercano, existan sistemas que sean capaces de realizar verdaderas fotocopias en 3D con elevada precisin y de manera muy simple. El aspecto a resolver es cmo procesar millones de puntos para utilizarlos adecuadamente? Se necesitara un formato compatible con los sistemas de ordenador y que el proceso se automatizase, es decir, que la calidad final de la pieza dependa de la precisin del sistema de digitalizado y no de la pericia del constructor de superficies, el proceso es muy manual todava. Desde la perspectiva de la automatizacin queda mucho camino por recorrer y se han de conseguir mejoras en las herramientas de reconstruccin geomtrica que constituyen el punto crtico del proceso. En nuestro pas, esta tecnologa est en los albores y hay muy poca gente que se dedique a explotar esta tecnologa.
3.- NUEVOS SISTEMAS AVANZADOS DE METROLOGA DIMENSIONAL Inicialmente, los procesos de medida se reducan a distancia lineal, para posteriormente pasar a coordenadas bidimensionales, y finalmente a las medidas tridimensionales, 3D. Paralelamente, aunque no de forma simultnea al desarrollo y construccin de nuevos aparatos e instrumentos de medida, se desarrollaron los mtodos de calibracin y caracterizacin, que permitieron medir, demostrar y garantizar la calidad de las medidas obtenidas con los nuevos medios. Este progreso tcnico, acompaado del desarrollo normativo, ha tenido siempre como objetivo medir cada vez mejor (mejor incertidumbre), pero tambin con mayor confianza, comodidad, rapidez. En la actualidad, las necesidades metrolgicas se satisfacen mediante el uso de sistemas de medicin por contacto, desde reglas, calibres, micrmetros, barras, bancos, hasta las Mquinas tridimensionales de medir por coordenadas (MMC). Este tipo de instalaciones supusieron en su momento un salto tecnolgico muy importante en la capacidad de medir piezas industriales, prcticamente una revolucin. Este salto tecnolgico se centr en los siguientes factores: Incremento de velocidad frente a los sistemas existentes en el momento. Utilizacin de un solo aparato en lugar de hasta varias decenas por pieza medida. Aumento de la precisin de las medidas sobre todo en tolerancias geomtricas. Disminucin y eliminacin del uso de costosos tiles hechos especficamente para poder medir ciertos elementos, con una disminucin importante del tiempo y coste. Posibilidad de medir nuevas geometras hasta entonces imposibles (de forma prctica y/o rentable), con lo que el diseo de nuevas piezas tambin se vio favorecido. Posibilidad de automatizacin de tareas y programacin de rutinas de medida repetitivas sin intervencin humana, para medir la misma pieza siempre de la misma forma y en los mismos puntos.
3.- NUEVOS SISTEMAS AVANZADOS DE METROLOGA DIMENSIONAL 54
Los fabricantes de MCC han ido evolucionando sus productos hacia la integracin de este tipo de maquinarias directamente en el taller cerca de los procesos productivos, de forma que se pueda realizar una inspeccin ms directa sobre el proceso, bien 100% o de forma estadstica. Este tipo de mquinas ms robustas de medir por coordenadas tienen que estar preparadas para salir de los laboratorios de metrologa e instalarse y funcionar en ambientes menos protegidos como son los que se suelen encontrar en el taller. Es lo que se conoce como la metrologa in-line. Existe una iniciativa (I++DME) puesta en marcha por varias de las principales marcas de fabricantes en Europa cuyo objetivo es la estandarizacin de los sistemas de inspeccin, independientemente de la tecnologa que se utilice [13]. La utilizacin de mquinas tridimensionales para medir por coordenadas en las salas tradicionales de control de calidad es una solucin cada vez menos operativa para obtener, a tiempo real, informaciones sobre el proceso, en comparacin con la posibilidad de instalar las mquinas de medicin directamente en el taller, que permite un control permanente del seguimiento de la produccin, y permite adicionalmente una intervencin rpida en el caso de una anomala en la calidad. La filosofa del control tradicional de ajuste por fallos al detectar una anomala puede ser reemplazada por mastered adjusting que consiste en la optimizacin del proceso a tiempo real y reduccin de las piezas defectuosas. Otro aspecto importante es que medir en el taller, cerca de la lnea de produccin permite reducir los tiempos de ajuste de la lnea y ayuda a bajar el time to market de los nuevos productos. En casos concretos las mquinas de medicin pueden representar una mejor solucin a los calibres tradicionales que solo pueden controlar las medidas relativas para las que han sido concebidos. De todos modos, la combinacin de ambos mtodos, utilizando el calibre como presentador en la mquina de medicin, es la solucin ms completa y que representa una evolucin general de las estrategias de control dimensional en la empresa. Para poder estar puestas en el taller, las mquinas de medicin tienen que tener algunas caractersticas indispensables:

Elevada dinmica para garantizar una frecuencia de muestreos apropiada. Nivel de precisin acorde con las tolerancias de plano requeridas.
Usabilidad para que el sistema pueda ser utilizado por operadores que no tienen muchos conocimientos de metrologa.
Operaciones fciles de carga y descarga (y si es necesario, la capacidad de integrarse en un flujo de produccin)
Posibilidad de crear programas de medicin fuera de la lnea. Protecciones adaptadas de la mquina para garantizar la seguridad de los operadores y protecciones contra los agentes ambientales de la zona en donde estn ubicadas.
Estas mquinas de medicin que estn destinadas a su uso en el taller o planta de produccin estn concebidas con soluciones tecnolgicas particulares, como la compensacin trmica, para resistir ambientes hostiles diferentes a los laboratorios de medicin. No obstante lo anterior, la actividad metrolgica es en s misma un coste a aadir al producto. En el modelo de mercado actual, con sus cada vez ms elevados niveles de exigencia, el coste de la metrologa es cada vez mayor por dos motivos: Se requieren equipos e instalaciones cada vez ms precisos con un elevado coste de adquisicin y unos ciclos de vida ms cortos debido al ritmo de evolucin tecnolgica. La inspeccin por lotes o control estadstico puede permitir dar paso al control 100% de todas las piezas producidas como signo de excelencia. En los ltimos diez aos han emergido varias tecnologas basadas en fenmenos pticos que permiten reproducir o tomar la posicin tridimensional en el espacio de un muy elevado nmero de puntos de una superficie, en muy poco tiempo, lo que promete ser una nueva revolucin tecnolgica similar a la anterior. Son los denominados Scanner 3D que estn dando lugar a una nueva metrologa denominada metrologa virtual. Mediante distintas tecnologas para la captura de datos basados en nubes de puntos (lser, luz blanca, escaneado, fotogrametra,) se entra en un nuevo concepto de entender la
metrologa que la puede revolucionar en los prximos aos, como hicieron en su da las mquinas de medir por coordenadas. Sus principales caractersticas diferenciales respecto a los sistemas tradicionales (MMC) son: El nmero de puntos de medicin est entre uno y tres rdenes de magnitud por encima. La velocidad de adquisicin es tambin varios rdenes de magnitud superior. Son porttiles, y su campo de medida va desde el milmetro hasta ms de un centenar de metro. El resultado neto se resume en las siguientes ventajas: Una productividad superior aproximadamente en un orden de magnitud (10:1) a los equipos utilizados hoy en da. La obtencin masiva de puntos permite inspecciones y medidas virtuales a posteriori sin necesidad de volver a recuperar la pieza, si surge la necesidad de medir otros parmetros distintos de los planificados inicialmente (por ejemplo en inspecciones por problemas de calidad en proceso). Aplicacin en piezas en las que antes no se poda medir por su elevado peso, tamao o imposibilidad de traslado hasta la mquina de medir o el laboratorio de metrologa, puesto que presentan la caracterstica de portabilidad. Otra lnea de clara de desarrollo de las tecnologas de medicin se encuentra en los sistemas porttiles, basados en brazos articulados o Lser Tracker. Compaas como FARO [8] se encuentran especializados en estas tecnologas que ofrecen una gran flexibilidad a la hora de realizar medidas all donde se localiza la pieza y no teniendo que depender de su traslado fsico a una MCC. Mediante el lser tracker se puede realizar la medicin de piezas de gran tamao in situ, mientras que los brazos articulados permite la medicin de piezas complejas tanto exteriormente como interiormente.
Cabe destacar en este aspecto los novedosos sistemas de medicin para grandes piezas basados en Fotogrametra. Como ejemplo, dentro del presente proyecto se pudieron conocer los desarrollos realizados en este campo por la empresa asturiana Metria Digital [15] en la aplicacin industrial de la fotogrametra dimensional en la empresa Felguera Calderera Pesada. Se pudo comprobar cmo mediante un sistema flexible, cmodo, de fcil manejo, con trazabilidad incluso cuando la pieza no est ya presente, econmico, se pueden sustituir los antiguos sistemas de medicin clsicos para este tipo de piezas por sistemas innovadores y productivos. Los brazos articulados son una solucin muy interesante cuando se quiere realizar una comprobacin con una elevada cadencia en un proceso productivo donde no es viable desplazar una MCC cerca del centro de produccin o no es productivo andar desplazndose con las piezas hasta el laboratorio de medicin donde se encuentra la MCC. Es un sistema de fcil manejo por los operarios y permite obtener informacin electrnicamente de los resultados con el objeto de su posterior tratamiento (estudios de capacidades,). Adems permite obtener mediciones iguales de complejas que las que se obtienen en una MCC y que seran inviables por mtodos manuales tradicionales (pie de rey, micrmetro,). La combinacin de distintos sistemas hace que surjan nuevas soluciones industriales. Por ejemplo la inclusin de un sistema de escaneado o fotogrametra en un un brazo articulado o en un robot son soluciones particulares que van surgiendo en la industria segn necesidad. Otra tendencia actual en el mundo de la fabricacin es hacia la miniaturizacin. Los productos en la escala micro y nano suponen un avance continuo y estn llamados a revolucionar muchos de los productos tal y como los conocemos hoy en da. Al igual que con los procesos tradicionales, a la hora de fabricar este tipo de componentes se hace necesario asimismo el poder controlarlos metrolgicamente. La evolucin tecnolgica en los procesos de fabricacin hacia la escala micro y nano lleva asociado en paralelo la evolucin de sistemas de metrologa que contemplen las caractersticas especiales asociadas al tamao de las piezas. La colocacin y sujecin de las micro-piezas requiere la utilizacin de un equipamiento muy preciso, la fuerza de sujecin debe ser muy pequea para garantizar que la micro3.- NUEVOS SISTEMAS AVANZADOS DE METROLOGA DIMENSIONAL 58
pieza no se dae y se deforme, esto hace necesario un sistema sensor que utilice fuerzas de medicin extremadamente pequeas. El software basado en CAD es imprescindible ya que las caractersticas de las micro piezas son prcticamente invisibles para el ojo, los datos de control y el programa de medicin deben estar programados directamente en el mdulo CAD y remotamente probados sobre la interferencia del contorno y los movimientos antes de su medicin. Mquinas de medicin de micro piezas tienen un volumen de medicin de un decmetro cbico y la incertidumbre de medicin es de 250nm en una resolucin de7.8 nm.
Ilustracin 41: Mquina de medicin de micro piezas F25 (Fuente Carl Zeiss)
Lo importante al final es saber elegir cul de los distintos sistemas que existen en la actualidad mejor se adapta a cada proceso productivo, ya que tanto la eleccin equivocada por exceso a la hora de elegir la tecnologa, como por defecto, supondrn una carga adicional para la empresa y probablemente una mayor complejidad y problemtica en vez de una solucin idnea para nuestra empresa.
4.- LA METROLOGA EN LA EMPRESA 4.1.- La importancia de la metrologa en la empresa Como es conocido, la metrologa es un aspecto fundamental y clave en la industria, y su aplicacin al proceso productivo garantiza que los productos obtenidos sean aceptados en las siguientes fases de las cadenas de valor. Su aplicacin es transversal a todo el tejido productivo, y en todas sus fases, desde la produccin de primeras materias hasta el embalaje del producto de consumo. Dado que los mercados son cada vez ms exigentes en cuanto a la calidad y excelencia del producto final, el integrador en cada fase trata de trasladar esta exigencia hacia atrs en toda la cadena de valor, remitiendo al proveedor anterior la responsabilidad sobre las partes o elementos suministrados, y as sucesivamente hasta los productores de materias primas en el sector primario, quienes deben garantizar caractersticas tales como composicin qumica, estructura molecular, contenidos o ausencias de determinadas sustancias, etc.
INTEGRADOR
SUMINISTRADOR 1ER NIVEL
SUMINISTRADOR 2 NIVEL
SUMINISTRADOR 3ER NIVEL
Ilustracin 42: Aseguramiento de la calidad en la cadena de suministradores
Actualmente en el mundo industrial en el que se mueven las empresas, el cual empieza a ser ms competitivo y riguroso, una de las soluciones que podemos abordar es gestionar un proceso metrolgico acorde a nuestras necesidades de produccin, esta estrategia nos 3.- NUEVOS SISTEMAS AVANZADOS DE METROLOGA DIMENSIONAL 60
ayudara a tener una trazabilidad dimensional, que asegure resultados fiables en los procesos de fabricacin y en los productos. El proceso de verificacin metrolgica se debe de entender dentro de la empresa como un proceso ms dentro del proceso productivo. Asegura la calidad de los productos entregados y aade valor al producto. Slo lo que se mide se puede mejorar. De esta manera la verificacin de calidad de los productos basados en el control dimensional permite conocer la capacidad actual de los procesos productivos. Midiendo se puede mejorar. Es decir, conociendo la capacidad actual del proceso se puede conocer el estado actual del proceso productivo y poner en marcha acciones para tener un mayor control. En este principio se basa la metodologa 6 Sigma, con su sistemtica DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar). En cada vez ms sectores se empieza a exigir no slo el que un nmero determinado de piezas sean correctas, sino que mediante los estudios de capacidad en un nmero representativo de productos y en distintos momentos se asegure que la distribucin normal resultante del proceso est controlada, es decir que sea un proceso capaz. Se ha definido el concepto 6 Sigma como aquel que por su baja probabilidad de rechazo, asegura la calidad de los productos fabricados en serie.
Centrado Sigmas 1 2 3 4 5 6 Aciertos % 68,26% 95,44% 99,74% 99,9936% 99.999942% 99.9999998% DPMO 317.400 45.600 2.600 64 0,58 0,002 Cp 0,33 0,66 1 1,33 1,66 2 Cpk 0,33 0,66 1 1,33 1,66 2
Descentrado 1,5 sigma. Aciertos % 30.85% 69.15% 93.32% 99.38% 99.98% 99.99966% DPMO 691.500 308.500 66.800 6.200 230 3,4 Cp 0,33 0,66 1 1,33 1,66 2 Cpk -0,17 0,17 0,5 0,83 1,17 1,5
Ilustracin 43: Tabla relacin sigmas con % aciertos y Cpks.
Los procesos capaces aseguran el proceso productivo, consiguindose mayor productividad, reduciendo los plazos de entrega, una mayor calidad, mayor seguridad y mayor motivacin por parte del personal. En resumen se puede decir que MEDIR ES CLAVE PARA EL XITO DEL PROCESO INDUSTRIAL. Nuestra finalidad se ver cumplida evaluando y analizando dimensionalmente nuestro producto, optimizando nuestros recursos existentes y garantizando que, gracias a los resultados obtenidos, se pueda cumplir las especificaciones tcnicas. Impactando positivamente en la calidad del producto colocndonos con total fiabilidad en cabeza de nuestro sector y superando las expectativas iniciales del cliente.
4.2.- Directrices de gestin metrolgica en la empresa Se muestran a continuacin las principales directrices que indica la norma UNE 66180:2008. Esta norma define los sistemas de gestin de la calidad y evaluacin metrolgica. Principalmente lo que se clarifica es la gestin de los procesos del sistema de gestin de las mediciones y del sistema de gestin de la organizacin., madurez del sistema realizado y la identificacin de oportunidades de mejora del sistema de gestin de mediciones. Requisitos generales a tener en cuenta: 1- La organizacin debera establecer, implementar, documentar y mantener un sistema de gestin de las mediciones que permitiera asegurar que tanto los equipos de medicin como los procesos de medicin son adecuados para su uso previsto en el cumplimientos de los requisitos metrolgicos, a la vez que gestionar el riesgo de obtener resultados de medicin incorrectos. 2- Se deber establecer procesos para la correcta identificacin de los requisitos metrolgicos del cliente y su producto a verificar. 3- Se deber determinar los procesos necesarios del sistema de gestin de las mediciones y su aplicacin en el sistema de gestin global de la empresa. 4- Determinar la secuencia de estos procesos 5- Establecerlos los criterios para asegurar que tanto la operacin como el control de dichos procesos sean eficientes y eficaces. 6- Realizar un seguimiento de la medicin y anlisis de los procesos 7- Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos Consideraciones generales respecto al cliente: 3.- NUEVOS SISTEMAS AVANZADOS DE METROLOGA DIMENSIONAL 63
Saber cules son las medidas necesarias de la pieza, hacer un estudio de la pieza y el problema a solucionar y llegar a una conclusin con el cliente de cules son las medidas estrictamente necesarias. Se debe de asegurar que se establezcan canales de informacin sistemticos, a travs de los cuales los procesos de medicin y de confirmacin metrolgica reciben los requisitos de clientes y de otras partes interesadas relacionadas con aspectos tales como: -Especificaciones expresadas en trminos de variables a medir sobre el producto y servicio que presta la organizacin. -Limites de especificacin de procesos de realizacin del producto. -Requisitos legales y reglamentarios. Es muy importante tener una fluidez comunicativa con el cliente al que se verifica y por ello se debe de controlar: -La informacin sobre los resultados de la medicin. -Las posibles modificaciones en los requisitos petrolgicos y como afectaran al diseo y operacin de los procesos de confirmacin petrolgica y de medicin. -La retroalimentacin del cliente y otras partes interesadas, incluyendo sus quejas. En cuanto a los objetivos de la calidad, estos deben ir encaminados a: -El mantenimiento y optimizacin de los equipos de medicin ensayo y su confirmacin metrolgica. -La no existencia de equipos de medicin y procesos de medicin no conformes. -La mejora de la capacidad metrolgica en trminos de eficacia y eficiencia. -La mejora de la satisfaccin de cliente en lo relativo a las mediciones. 3.- NUEVOS SISTEMAS AVANZADOS DE METROLOGA DIMENSIONAL 64
-La actualizacin de normas y procedimientos de mejora de las mediciones. -El aumento de la competencia del personal que realiza las mediciones. En cuanto a los recursos de la informacin, se debera de tener un sistema documental que incluyera: -Un manual de gestin de las mediciones, donde se puede explicar el alcance, la poltica, organizacin y medios dispuestos para satisfacer las necesidades y expectativas de las partes interesadas. -Procedimientos de ensayo y calibracin donde se recogen todos los requisitos necesarios para asegurar la calidad constantemente. -Especificaciones de calidad, donde se fijan las caractersticas del producto a verificar y su mtodo especifico a emplear. Las pautas mnimas a tener en cuenta en el proceso de medicin, tanto en concreto como en general, son: -Saber que caractersticas aplicar a las mediciones realizadas y por qu (cilindridad, concentricidad, planitud, etc.) y clarificar las tolerancias. -Tener si es posible soporte informtico (3D) o plano, nominales de pieza a medir. -Utilizar el equipo de medicin ms adecuado para la pieza a medir. -Tener claro el alineamiento de fabricacin y saber el que interesa para la medicin, normalmente debe ser el de fabricacin. -Conocimiento tcnico de todas las posibilidades del software de medicin. -Calibrar rutinariamente (mnimo una vez por semana estando a un turno).
-Comprobacin de todas las partes del equipo de medicin y accesorios (palpadores, extensiones, etc.) estn en buenas condiciones. -Comprobar medidas realizadas de maneras distintas e iguales para tener un conocimiento mejor de que la medicin es la correcta. -Tener acreditacin laboratorio. -Tener material de apoyo para el posicionamiento correcto de la pieza a medir que fije sin movimiento posible y sin daar a la pieza. -Limpiar zonas a medir y palpador a utilizar. -Comprobacin del estado ambiental en el momento de la medicin (Temperatura y Humedad). -Si se repite la medicin de una misma pieza en distintas ocasiones, siempre se debe de utilizar mismo alineamiento, mismo equipo de medicin (en tridimensional mismo palpador y misma posicin), intentar estar en misma temperatura valdr con estar entre 19 y 20.
4.3.- El laboratorio de metrologa A continuacin se muestran las consideraciones generales que se deben de tener en cuenta en un laboratorio de metrologa. A.- General: Considerar los factores que influyen en la contabilidad y rectitud de las pruebas y calibraciones. B.-Personal: Asegurar la competencia tcnica del personal en las pruebas y calibraciones que realiza. C.-Condiciones ambientales e instalaciones: Establecer las condiciones adecuadas de las instalaciones para el tipo de pruebas y calibraciones que se realizan, asegurando que las condiciones ambientales no invaliden los resultados obtenidos, lo que incluye el control de las condiciones. D.-Mtodos de calibracin y de validacin: Establecer los mtodos y procedimientos adecuados de prueba y calibracin en el alcance del laboratorio incluyendo muestreo, manejo, transporte, almacenamiento y preparacin de partes y la estimacin de la incertidumbre as como el uso de tcnicas estadsticas donde sea apropiado. E.-Equipo: Se debe contar con el equipo necesario y de exactitud adecuada para la realizacin correcta de las pruebas y calibraciones. El equipo debe estar identificado, calibrado y en condiciones aceptables. F.-Trazabilidad de las mediciones: Contar con un programa y procedimiento para la calibracin del equipo, que asegure que las calibraciones y pruebas hechas por el
laboratorio sean trazables al sistema internacional de unidades (SI). G.-Muestreo: Contar con planes y procedimientos de muestreo donde se lleva acabo muestreo de sustancias, materiales y productos.
H.- Manejo de partes de calibracin y prueba: Contar con procedimientos para el transporte, recibo, manejo, proteccin, almacenamiento, disposicin de partes en calibracin o prueba para proteger la integridad de las partes. I.-Asegurar la calidad en los resultados de las pruebas y calibraciones. Contar con procedimientos de control de calidad para comprobar la validez de las pruebas calibraciones. J.-Informe: Los resultados obtenidos se pondrn con exactitud, claridad y objetivamente de acuerdo con los datos necesarios y acordes a la alineacin. y
Ilustracin 44: Consideraciones generales para el laboratorio de metrologa
Para conseguir la acreditacin de un laboratorio de metrologa se debe de seguir la Norma ISO/IEC 17025:1999 Requerimientos generales para la competencia de laboratorios de prueba y calibracin y que sea validada por una entidad de acreditacin conocida. Tambin es necesario guiarse por la Norma UNE-EN ISO 10012 Sistemas de gestin de las mediciones. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin.
4.4.- Capital humano. El metrlogo Se debe asegurar que el personal involucrado en el sistema de gestin de las mediciones demuestra una aptitud adecuada para efectuar las tareas que se le asignen. Debe especificarse cualquier habilidad especial que se requiera. Asegurarse de que se provea la formacin para responder a las necesidades identificadas, que se mantengan registros de las actividades de formacin y que su eficacia sea evaluada y registrada. El personal de metrlogia debe tomar conciencia de sus responsabilidades, as como el impacto de sus actividades en la eficacia del sistema de gestin de las mediciones y en la calidad del producto.
Ilustracin 45: Personal tcnico en metrologa de la Fundacin Prodintec
El personal en formacin debe ser supervisado adecuadamente. Las competencias del personal asignado al sistema de gestin de las mediciones deberan incluir: 3.- NUEVOS SISTEMAS AVANZADOS DE METROLOGA DIMENSIONAL 69
-Las competencias tcnicas asociadas a las mediciones y a los equipos de medicin. -Las competencias de gestin asociadas al sistema de gestin de las mediciones. -La educacin y formacin necesaria. -Las habilidades demostrables. -La experiencia necesaria. -Las competencias personales. Dentro de las competencias recomendadas: el personal asignado al sistema de gestin de las mediciones tambin debera tener buenos conocimientos sobre requisitos legales y reglamentarios aplicables, principios generales de Metrologa, incluyendo el software utilizando en los instrumentos y sistemas de medicin, principios de gestin de calidad. Dentro de las competencias necesarias: el personal debera identificar y comprender los requisitos metrolgicos, llevar a cabo mediciones en las condiciones ambientales adecuadas y con el nivel de precisin requerido, llevar a cabo clculos estadsticos resultantes de varias mediciones en el control por muestreo y deducir conclusiones correctas, llevar a cabo calibraciones teniendo en cuenta las condiciones externas y el nivel de precisin requerido. La direccin de la funcin metrolgica deber evaluar peridicamente el cumplimiento de las competencias actuales y futuras con el fin de proporcionar de las actuaciones necesarias, como formacin, para mejorar el desempeo del personal y el desarrollo profesional.
4.5.- El proceso de medicin Definicin de incertidumbre: Incertidumbre de medida (U): Parmetro asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que podran razonablemente ser atribuidos a la magnitud a medir. Incertidumbre de uso (Uu): Parmetro que caracteriza el intervalo de valores, definido un intervalo simtrico; en el que a partir de los valores obtenidos en el proceso de medicin, puede utilizarse de forma normal y fiable el instrumento en el proceso de medicin para el cual se ha seleccionado. -El control de las mediciones respecto a los factores de temperatura, incertidumbre) -El control de los documentos y de los registros de temperatura y humedad. -Se debe especificar en cada verificacin a qu condiciones ambientales se ha realizado y las correcciones debidas a las condiciones ambientales deben registrarse y aplicarse a los resultados de medicin. Condiciones de medicin ptima: entre 19 y 21 grados, compensacin de dilatacin. -Dilatacin lineal: Lf=Lo [1+&L (Tf-To)] -Dilatacin volumtrica: Av=Vf-Vo=3&LVo Compensacin geomtrica: Tomar un punto en la superficie del objeto que se tiene que medir tcnicamente significa registrar las tres coordenadas cartesianas del centro de la punta del palpador de medicin. Estas coordenadas se sacan de traductores que las leen en las reglas pticas situadas a lo largo de los ejes de la mquina. De este modo se entiende que la punta del utensilio sea 3.- NUEVOS SISTEMAS AVANZADOS DE METROLOGA DIMENSIONAL 71
slo la extremidad de una compleja cadena de componentes mecnicos y de vnculos cinemticos, y que una serie de errores de tipo esttico se van sumando a la cadena a causa de las deformaciones estructurales y de ensamblaje. Para poder obtener, mediante varias lecturas, resultados de medicin lo ms precisos posible es necesario utilizar sofisticadas tcnicas para determinar los errores y su correccin. Ante todo se tiene que recordar que antes del avance de los sistemas de compensacin software de los errores de geometra, la precisin de las mquinas se consegua mediante laboriosas calibraciones mecnicas, cuya eficacia dependa de tcnicos altamente especializados. Actualmente, el uso de algoritmos matemticos para la correccin de errores hace que no sea necesaria la mecnica para que las caractersticas de repetibilidad y linealidad de los errores geomtricos sean aceptables dentro de unos valores determinados. Esto se consigue gracias a los resultados de alta calidad que ofrece la compensacin geomtrica, mejores de los que se conseguan de forma mecnica, a condicin de que los posicionamientos del cabezal de medicin sean muy repetibles. Los errores geomtricos (ejemplo en mquina puente): Los errores fundamentales (los parmetros) de los que se ocupan los algoritmos de compensacin son un total de 21 en las mquinas de puente: 9 errores de traslacin (6 de linealidad, 3 de posicionamiento), 9 errores de rotacin y 3 errores de cuadratura. A continuacin se pueden ver los errores y su explicacin en las figuras:
Ilustracin 46: Errores de posicionamiento y linealidad
Ilustracin 47: Errores de rotacin
Ilustracin 48: Errores de cuadratura
Lxx, Lyy, Lzz. Errores de posicionamiento de los ejes, debidos a la respuesta de las reglas pticas y a la rotacin de los ejes. Figura primera. Lxy, Lxz, Lyx, Lyz, Lzx, Lzy. Errores de linealidad de los ejes respecto a los ejes transversales. Se deben a la linealidad imperfecta de los trayectos de desplazamiento y a los efectos de rotacin de los ejes. Figura primera. Rxx, Rxy, Rxz, Ryx, Ryy, Ryz, Rzx, Rzy, Rzz. Errores de rotacin de los ejes entorno a cada uno de los 3 ejes. Con las disposiciones de una embarcacin se denominan rool, pitch y jaw. Se deben a la linealidad imperfecta de los trayectos de desplazamiento y a las deformaciones estructurales producidas durante el ensamblaje. Figura segunda. Qxy, Qyz, Qzx. Errores de cuadratura entre parejas de ejes. Se deben a las imperfecciones de ensamblaje de la estructura. Figura tercera.
4.6.- El informe dimensional Antes de redactar el informe es necesario aclarar con el cliente los detalles de la medicin: -Tipo de alineacin con la que se ha de medir la pieza, que debera ser la misma alineacin con la que se fabrico. -Zonas a medir, llegando a una conclusin de si es posible con nuestro equipo de medicin su realizacin. -Incertidumbre de medida. -Tolerancia superior e inferior. -Aclaracin de las caractersticas geomtricas y de posicin a medir. Despus de realizar estas puntualizaciones el informe debe incluir como mnimo: -Denominacin pieza -Fecha de realizacin de medicin. -Equipo de medicin con el que se ha realizado la medicin. -Como se alineo la pieza o producto indicando si es posible con un dibujo o foto. -Caractersticas geomtricas o posiciones realizadas. -Valor real. -Valor nominal (que nos lo pueden dar con un soporte informtico, CAD, o con plano. -Tolerancia superior. -Tolerancia inferior.
-Desviacin. Un informe tiene que tener total claridad en su lectura que no lleve a confusin, si alguna medicin puede crear confusin se debe aclarar con una nota o con apoyo visual de foto o dibujo.
Ilustracin 49: Ejemplo de informe dimensional. Fuente Fundacin Prodintec.
Incertidumbre de la medicin y trazabilidad. La estimacin de la incertidumbre de la medicin debe ser registrada. El anlisis de la incertidumbre debe completarse antes de la confirmacin metrolgica del equipo de medicin y la validacin del proceso de medicin. Deben documentarse todas las fuentes conocidas de variabilidad de medicin. La trazabilidad a las unidades SI debe lograrse por referencia a un patrn primario o a una constante natural, cuyo valor se conozca en trminos de las unidades SI pertinentes y este recomendado por la Conferencia General de Pesas y Medidas y el Comit internacional de Pesas y Medidas.
4.7.- Mantenimiento/normativa/calibracin Se debe establecer y documentar en el marco de confirmacin metrolgica, las actuaciones relacionadas con la calibracin de los equipos de medida, cuyo objetivo es determinar el valor de las caractersticas metrolgicas del equipo de medicin en trminos que permitan, en su comparacin directa con los requisitos metrolgicos del cliente. En la calibracin se debe tener en cuenta: -La disponibilidad de los patrones necesarios para la misma. -Documento que recoja las caractersticas metrolgicas del equipo de medicin. -Magnitudes de influencia durante el proceso de calibracin. -La correccin de la calibracin y la estimacin de su incertidumbre de medida, que permitan determinar su estado de calibracin y la identificacin del mismo. INTERVALOS DE CONFIRMACIN METRLOGICA. (Calibracin y Verificacin) Los mtodos utilizados para determinar los intervalos de confirmacin metrolgica deben estar documentados. Cada vez que un equipo de medicin se repare, ajuste o modifique debe hacerse una confirmacin metrolgica y estudiar el cambio de intervalo. Tener en cuenta para determinar grado de intervalo de confirmacin metrolgica. -Grado de exigencia de los requisitos metrolgicos del cliente (tolerancias e incertidumbres). -El historial de las sucesivas calibraciones, que muestre la deriva del equipo con el tiempo. -Frecuencia de uso del equipo.
-Eficiencia metrolgica, valorando los costes de la frecuencia de calibracin con el riesgo de utilizar un equipo no conforme con los requisitos metrolgicos. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE MEDICIN. Se deber tener una especial atencin a la limpieza y organizacin de los equipos de medicin, tanto manuales como mquina de medir por coordenadas. -Mnimo una vez por semana limpiar con productos no dainos los equipos de medicin y cada vez que se calibre limpiar los elementos de calibracin. -Comprobacin de buen estado de los equipos que no tengan golpes, desgaste o deterioro de algn tipo. -Colocacin de los equipos de medicin y sobretodo de calibracin en lugares donde haya temperaturas entre 19 y 21 y no haya riesgo de roturas poniendo en sitios con proteccin y acolchados donde no pueda manejarlo nada ms que el tcnico de medicin. NORMATIVA RELACIONADA CON LA GESTIN Y EVALUACIN METROLGICA. A.-Norma UNE-EN ISO 9001: Esta norma plantea requisitos para el control de los dispositivos de seguimiento y medicin y para el seguimiento de los procesos y productos. UNE-ISO/TS 16949: Aplicada en automocin. UNE-EN 9100: Aplicada en el sector aeroespacial y armamento y material de defensa. B.-Norma UNE-EN ISO 10012: establece requisitos para los procesos de medicin y los equipos metrolgicos y algunas orientaciones para la gestin de los procesos de medicin y para la confirmacin metrolgica. De esta Norma salen las bases de la ltima Norma en vigor. C.- UNE 66180:2008: Sistemas de gestin de calidad-Gua para la gestin y evaluacin metrolgica.
5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 5.1.- Objetivos del proyecto. El proyecto Metrologa Dimensional en Asturias (MeDiAs) liderado por el Club Asturiano de la Calidad y con la participacin de la Fundacin Prodintec, es un proyecto de difusin y sensibilizacin tecnolgica que pretende acercar la metrologa dimensional al tejido industrial asturiano con el objetivo de remover conciencias en lo referente a la necesidad de incorporar tecnologas de control dimensional, principalmente mquinas de medir por coordenadas, en las empresas. El proyecto nace de las siguientes inquietudes: En proyecto se plantea dentro de un marco actual de creciente competitividad industrial donde este hecho afecta a cada vez en ms sectores industriales. La metrologa, como un proceso productivo ms se hace cada vez ms necesario para competir en mercados nacionales/internacionales. En algunas ocasiones nos diponer de este tipo de herramientas de control de la calidad supone una limitacin para la empresa que se tiene que limitar a trabajar en mercados locales La aplicacin de este tipo de tecnologas es puntual en Asturias y las mquinas existentes se encuentran muy localizadas en el sector de la automocin y el metal mecnico. Se hace necesario asimismo la divulgacin de las tecnologas actuales y futuras en este campo donde en algunas ocasiones existe cierto desconocimiento de las ventajas competitivas que supone para la empresa la aplicacin de las ltimas tecnologas de control y verificacin dimensional. Finalmente, dentro de la Regin se vio tambin la necesidad de conocer tanto las demandas/necesidades actuales por parte de las empresas as como de presentar la oferta tecnolgica en este mbito en la Regin En este proyecto se analiz la situacin actual de la metrologa dimensional en Asturias, las aplicaciones y necesidades (tanto presentes como futuras). Igualmente, se llev a cabo una labor de acercamiento de estas tecnologas a las empresas asturianas con el objetivo 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 80
final de fomentar la incorporacin de herramientas de control dimensional en los departamentos de calidad como medio para incrementar su competitividad. El proyecto actu sobre las siguientes lneas: 1.- Realizacin de cuatro jornadas de la metrologa dimensional 1. 1 Jornada en Club el Club Asturiano de la Calidad. 2. 2 Jornada en la Fundacin ITMA. 3. 3 Jornada en la empreas PMG. 4. 4 Jornada en la Fundacin Prodintec. 2.- Realizacin de un estudio sobre el estado del arte de la metrologa industrial en Asturias. En el que con ayuda de las encuestas cumplimentadas de las empresas participantes en las jornadas de difusin y empresas contactadas durante el estudio se ha conseguido tener una visin real de la integracin metrolgica en Asturias y conocer las necesidades (presentes y futuras) de nuestra regin en este mbito. 3.- -Realizaron de diez casos de estudio/aplicacin entre las empresas interesadas y que no disponan de este tipo de tecnologas: el objetivo ha sido llegar a realizar diez servicios de medicin metrolgica, ingeniera inversa, escaneado tridimensional y fotogrametra de productos en empresas, bien sea de piezas fabricadas, calibres, plantillas de control. Como ya se coment en este informe existen un gran nmero de sistemas de metrologa dimensional. La figura siguiente representa todos estos sistemas, desde los ms sencillos hasta los ms avanzados. Los sistemas MMC y pticos son los que principalmente fueron objeto del proyecto y donde se focalizaron tanto los casos de estudio como las jornadas de difusin y este informe.
5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 81
SISTEMAS PTICOS
MMC
PROYECTOR DE PERFILES
-PIE DE REY -MICROMETRO -RELOJ COMPARADOR -ALESOMETRO -INTERMETRO -RUGOSMETRO
GALGAS,BLOQUES Y ANILLOS PATRN
GONIOMETROS,NIVELES
CINTA MTRICA,FLEXMETRO
Ilustracin 50: Sistemas objetivos del Proyecto MeDiAs
5.2.- Jornadas de difusin: 1 Jornada: LA IMPORTANCIA DE MEDIR EN LA EMPRESA. EL CASO TENNECO AUTOMOTIVE Fecha: jueves 29 de enero de 2009 Lugar: Instalaciones del parque empresarial de ASIPO. Hora: de 18:00h a 19:10h AGENDA 18:00 Presentacin del proyecto Metrologa Dimensional en Asturias. Sr. D. Jos Julio Fernndez Gonzlez. Presidente Club Asturiano de Calidad 18:10 Metrologa y Calibracin en la industria. Tcnicas de control metrolgico. Sr. D. Iigo Felgueroso San Julin. Coordinador del rea de Produccin Fundacin Prodintec. Sr. D. Jess Marrn Fernndez. Responsable del Laboratorio de Metrologa. Fundacin Prodintec. 18:40 La Necesidad de medir en la empresa. Caso Prctico Tenneco Automotive. Sr. D. Ignacio Garca Ura. Director de Calidad. Sr. D. Jos Manuel lvarez Garca. Responsable de Departamento de Ingeniera de Calidad y Metrologa 19:00h Coloquio y Turno de preguntas
Ilustracin 51: 1 Jornada de difusin en el Club Asturiano de la Calidad
Esta jornada se centr principalmente en el caso prctico TENNECO-MONROE. El responsable de Calidad Ignacio Garca Ura y el Responsable del Laboratorio de calidad y 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 83
metrologa, Jos Manuel lvarez, explicaron la poltica de la empresa en cuanto a sistemas de gestin de la calidad y en concreto se profundiz sobre el funcionamiento del laboratorio de Metrologa. TENNECO-MONROE es una empresa del sector de la automocin especializada en la fabricacin de amortiguadores y sus componentes creada en 1965. Motivado por el sector y en concreto por los requerimientos de sus clientes, existen unas exigencias muy elevadas en cuanto a la gestin de la calidad, traducida en el cumplimiento de numerosas normas relacionadas con el sector (UNE-ISO/TS 16949, ISO-9000, QS 9000, VDA 6.1,). Estas normas exigen un control eficiente de su produccin, siendo controlado por el Laboratorio de Calidad y Metrologa en donde se explico su gestin interna de calibracin de sus instrumentos de medicin y los beneficios que les aporta la mquina de medir por coordenadas.
Ilustracin 52: Laboratorio de Metrologa de Tenneco Automotive en Gijn
2 Jornada: SISTEMAS DE CONTROL DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA. EL CASO DE FELGUERA CALDERERA PESADA Y METRIA DIGITAL Fecha: jueves 12 de febrero de 2009 Lugar: Fundacin ITMA Avils. Hora: de 18:00h a 20:00h AGENDA: 18:00h Presentacin del proyecto Metrologa Dimensional en Asturias Sr. D. Jos Julio Fernndez Gonzlez. Presidente del Club Asturiano de Calidad. 18:10h Proyecto Metrologa Dimensional en Asturias. Sr. D. Iigo Felgueroso. Coordinador del rea de Produccin. Fundacin Prodintec. 18:20h Calibracin de Instrumentos de Medida. Sra. Da. Carmen Garrands. Tcnico del Dpto. Metrologa de Fundacin ITMA. 18:40h Ingeniera Inversa. Sr. D. David Riol. Diseador Tcnico de Fundacin Prodintec. 19:00h Escaneado 3D Lser en Mquinas de Medir por Coordenadas. Sr. D. Eduardo Cuesta. Universidad de Oviedo, E.P.S. Ing. Gijn. Dpto. Construccin e Ingeniera de Fabricacin. 19:20h Metrologa Dimensional basada en Fotogrametra: el caso de Felguera Calderera Pesada y Metria Digital. Sr. D. Manuel Martnez Morilla.Jefe de Calidad de Felguera Calderera Pesada. Sr. D. Antonio Prez.Gerente de Metria Digital. 19:50h Turno de preguntas.
Ilustracin 53: 2 Jornada celebrada en el ITMA
En primer lugar se present el departamento de metrologa de la Fundacin ITMA de mano de Carmen M Garrandes Lpez-Departamento metrologa Fundacin ITMA, especializados en todo el rea de la metrologa (dimensional, fluidos-presin, temperatura, masa, fuerza, electricidad y baja frecuencia), verificando-mbito legal y calibracinmbito voluntario. En cuanto a la metrologa legal se trata de una entidad de verificacin metrolgica para actuar en el Principado de Asturias, designada por la Consejera de Industria y empleo del Principado de Asturias. (Res, 11 de abril de 2008, BOPA 8 de mayo de 2008). En cuanto a la metrologa voluntaria, se trata de un laboratorio de calibracin acreditado por ENAC en las siguientes reas: Dimensional, fluido-presin, temperatura, mecnicamasa, mecnica-fuerza, electricidad CC y Baja frecuencia. Por parte de la Fundacin Prodintec, David Riol, tcnico de diseo, explic el concepto de ingeniera inversa. Se trata de un proceso de duplicar informticamente una pieza, componente o entorno, sin la ayuda de planos, documentacin o modelos CAD. Se parte de un modelo fsico y con mtodos de medida se consigue una reproduccin exacta en un modelo digital 3D. En cuanto a las aplicaciones industriales caben destacar las siguientes: Utilizacin de prototipos fsicos en el desarrollo del producto, obtencin del modelo CAD para el clculo y simulacin de modelos, control dimensional, documentar moldes y troqueles definitivos, verificacin y reparacin rpida de utillajes.
Tambin se puede sacar partido en otro tipo de aplicaciones como: medicas, artsticas y multimedia.
Ilustracin 54: medicin 3D de una turbina mediante ingeniera inversa
Por parte de la Universidad de Oviedo, Eduardo Cuesta, perteneciente al Departamento de Construccin e ingeniera de fabricacin explic el escaneado 3D lser en Mquina de medir por coordenadas. El escaneado 3D permite en una MMC crear un mallado de puntos con alta precisin de manera digital pero sin contacto alguno y con gran rapidez. Disponen en su laboratorio de una MMC Global Image, dimensiones 900x150x1800 con palpador por contacto Renishaw PM10 y Sensor lser Metris LC50. Caractersticas Sensor lser Metris LC50.-Velocidad de captura de puntos 19.200 segundo. Ancho de banda de barrido y profundidad de 50mm. Precisin entre 0.03 y 0.05 mm. Entre las aplicaciones caben destacar las siguientes: digitalizacin de componentes frgiles o muy blandos donde no se puede trabajar con palpadores de contacto, donde se requiera alta velocidad de escaneado y gran cantidad de captura de puntos. Es aplicable para hacer ingeniera inversa con gran rapidez y con alta precisin.
Ilustracin 55: escaneado tridimensional de una pieza mediante lser en MMC
Por ltimo las empresas Felguera Calderera Pesada con Manuel Martinez Director de Calidad FCP y Metria Digital con Antonio Perez Gerente de Metria Digital realizaron una presentacin sobre la mejora de los procesos de inspeccin y control dimensional de FCP mediante fotogrametra digital. Los mtodos de verificacin utilizados hasta la actualidad en elementos de grandes dimensiones suponen dificultades en control dimensional en fabricacin, precisiones de mediciones geomtricas, errores absolutos, problemas logsticos as built final y disponibilidad de datos para el cliente. FCP ha desarrollado dentro de un proyecto de I+D para poder verificar dimensionalmente sus productos utilizando la fotogrametra. Este proyecto se ha llevado a cabo en colaboracin con Metria Digital y la Fundacin Prodintec. Este Proyecto de I+D ha sido financiado por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio dentro del programa de PROFIT con los expedientes nm.FIT-020600-2007-28 y DEX-560100-2008-62 en los aos 2007 y 2008. Entro los beneficios obtenidos por este sistema basado en fotogrametra digital caben destacar: Sistema de medicin 3D partiendo solo de fotografas, empleo de cmaras convencionales y hardware Standard, grandes precisiones en la medicin, rapidez en la toma de datos y obtencin de medidas nivel de detalle ajustable por zonas, amplio abanico 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 88
de escalas, mnimo contacto fsico directo con el equipo, registro fotogrfico completo del equipo en sus distintos procesos, exportacin al software CAD/CAM estndar, visualizacin del control dimensional por terceros, posibilidad de comprobaciones en cualquier momento, medicin sin necesidad de obtener el modelo 3D completo del equipo, no interrumpe el proceso productivo de los equipos, proceso de medicin IN-SITU, coste mnimo, potencial mejora de imagen de FCP como empresa implicada en la mejora tecnolgica continua. El proceso de medicin consiste brevemente en: documentacin fotogramtrica, con fotografas y referencias que se acoplan al equipo a medir, restitucin digital 3D en software y medicin y representacin.
Ilustracin 56: objeto de grandes dimensiones a medir y nube de puntos obtenida
3 Jornada: PMG
LA METROLOGA DIMENSIONAL EN LA INDUSTRIA. EL CASO
Fecha: jueves 26 de febrero de 2009 Lugar: PMG ASTURIAS POWDER METAL, S.A.U. Hora: de 18:00h a 20:00h AGENDA: 18:00h Presentacin del proyecto Metrologa Dimensional en Asturias Sr. D. Jos Julio Fernndez Gonzlez. Presidente del Club Asturiano de Calidad. 18:10h Proyecto Metrologa Dimensional en Asturias. Sr. D. Iigo Felgueroso Fernndez San Julin. Coordinador del rea de Produccin. Fundacin Prodintec. 18:20h Metrologa en serie de alta precisin en el sector del automvil: el caso de PMG Sra. Da. Piedad Garca Alvarez. Responsable de Calidad de PMG Asturias Powder Metal S.A.U. 18:50h Medicin on-line de dimetros en piezas complejas con holografa conoscpica Sr. D. Ignacio lvarez Garca. Director de Ingeniera de DSI Plus 19:20h Visita al laboratorio de metrologa 20:00h Fin de la Jornada
Ilustracin 57: 3 Jornada en PMG Asturias
El caso de la empresa PMG fue presentado por Piedad Garca, Directora de Calidad y Medio Ambiente. PMG se dedica a la fabricacin de ruedas dentadas desde 1996 para el sector de la automocin donde existen numerosas normas de calidad (UNE-ISO/TS 16949:1999, ISO 9001, QS 9000/VDA 6.1, ISO 14001 y UNE-ISO/TS 16949:2002). El laboratorio de metrologa de PMG est equipado con tres mquinas tridimensionales MITUTOYO (software Cosmos) donde se realizan mediciones con palpados discontinuos para la inspeccin continua de la produccin y una mquina ZEISS (software Calypso) donde se realizan mediciones ms laboriosas, ms orientadas a desarrollos de ingeniera de producto y con palpado continuo (escaning).
Ilustracin 58: Mquinas de medir por coordenadas en el laboratorio de metrologa de PMG
La empresa DSI PLUS, a travs de su Director de Ingeniera Ignacio lvarez present un innodor sistema de medicin ON-LINE de dimetros en piezas complejas mediante holografa conoscpica. DSI PLUS es una empresa que estudia el desarrollo tecnolgico para la mejora de la produccin y gestin industrial de las empresas (Sistemas industriales de medicin on-line de producto, sistemas industriales para la deteccin de defectos del producto, supervisin de procesos complejos y mantenimiento preventivo y sistemas de mejora de gestin industrial). Con el sistema Conoround se consigue, inspeccin on-line a velocidad del proceso, funcionamiento automtico y verificacin del 100% de la produccin. Los beneficios de mejora de control de calidad mediante este sistema son reaccin rpida ante problemas y mejora del conocimiento del proceso. La tecnologa utilizada es la holografa conoscpica que es una tcnica interferomtrica que consiste en hacer pasar un rayo reflejado en una superficie a travs de un cristal birrefringente, esto es un cristal con dos ndices de refraccin, uno fijo y otro dependiente 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 92
del ngulo de incidencia, el resultado son dos rayos paralelos que se hacen interferir con una lente cilndrica, esta interferencia es capturada por un sensor CCD, la frecuencia de esta interferencia determina la posicin del objeto en el que se proyect el rayo lser. Esta tcnica permite la medicin de orificios en su configuracin colineal, alcanzando precisiones mejores que una micra. La ventaja de esta tcnica es que puede utilizar luz no coherente, esto quiere decir que la fuente de iluminacin no tiene porqu ser un lser, la nica condicin es que sea monocromtica. La holografa conoscpica en PMG se utiliza para medicin de su produccin ya que son piezas estructuralmente complejas con tolerancias muy pequeas y elevado nmero de produccin lo que conlleva a crear un cuello de botella en el proceso de verificacin sin este mtodo.
Ilustracin 59: instalaciones de sistema Conoround en PMG
4 Jornada: TALLER DEMOSTRATIVO DE SISTEMAS DE METROLOGA DIMENSIONAL Y ESCANEADO 3D. EL CASO DURO FELGUERA Fecha: jueves 12 de marzo. Lugar: FUNDACIN PRODINTEC Hora: de 16:00h a 18:30h AGENDA: 16:00h Situacin Actual, Oportunidades, Eventos y Novedades de la Plataforma y AEI MANUF@CTURIAS Sr. D. Jess Fernndez Garca. Director Gerente de Fundacin Prodintec. 16:15h Visin de Manuf@cturias y Expectativas de Futuro Sr. D. Antonio Prez Mndez. Gerente de Metria Digital. 16:30h Presentacin del Proyecto Metrologa Dimensional en Asturias Sr. D. Jos Julio Fernndez Gonzlez. Presidente del Club Asturiano de Calidad. 16:40h Proyecto Metrologa Dimensional en Asturias Sr. D. Jess Marrn Fernndez. Responsable del Laboratorio de Metrologa de Fundacin Prodintec. 16:50h Ventaja competitiva en el sector auxiliar de la automocin Sr. D. Miguel Fernndez Gonzlez. Responsable de Calidad de Industrias Metlicas Ruiz (INMER). 17:10h Metrologa Dimensional basada en Fotogrametra: el caso de Felguera Calderera Pesada y Metria Digital Sr. D. Manuel Martnez Morilla. Jefe de Calidad de Felguera Calderera Pesada. Sr. D. Antonio Prez Mndez. Gerente de Metria Digital. 17:40h TINTE: Taller de Innovacin Tecnolgica (Metrologa tridimensional, escaneado 3D, Fotogrametra). Fundacin PRODINTEC 18:00h Ingeniera y Servicios de Metrologa Tridimensional y visita a instalaciones de ISM3D (Parque Cientfico y Tecnolgico de Gijn) Sr. D. Jose A. Gonzlez Baizn. Director Gerente de ISM3D. 18:30h Fin de la sesin.
Ilustracin 60: 4 Jornada en Fundacin Prodintec
Por parte de la Fundacin Prodintec, Jess Marrn Fernndez, responsable de laboratorio de Metrologa hizo una presentacin sobre los servicios de metrologa dimensional, escaneado e ingeniera inversa en la Fundacin Prodintec En la MMC Zeiss de la Fundacin Prodintec, a parte de la medicin tctil, se puede escanear cualquier tipo de geometra incluso la posibilidad de medicin sin contacto con la Cmara Viscan de 4x en la que se pueden digitalizar puntos.
Ilustracin 61: mquina tridimensional en laboratorio de Fundacin Prodintec
Ilustracin 62: escaneado tridimensional mediante luz blanca estructurada de Fundacin Prodintec
La empresa Industrias Metlicas Ruiz, mediante su responsable de calidad Miguel Fernndez Gonzlez, hizo una presentacin sobre la necesidad de medir y la ventaja competitiva que supone en la industria auxiliar de la automocin. Industrias Metlicas Ruiz es una empresa de fabricacin de componentes para el sector de la automocin. Est empresa gracias a las estrictas pautas de verificacin estn obligada a tener grandes controles de gestin interna de las calibraciones de sus instrumentos de medicin, ya que sus verificaciones dimensionales manualmente eran un cuello de botella para la produccin. La decisin de adquirir una MMC supuso para la empresa mejorar en el control dimensional de sus piezas, lo que se tradujo en una ventaja competitiva clara. A continuacin las empresas FCP y Metria Digital repitieron nuevamente la presentacin realizada en la segunda jornada en Avils sobre el sistema de medicin que desarrollaron conjuntamente para la medicin de grandes piezas utilizando fotogrametra digital. A la finalizacin de las charlas se realiz una visita a las instalaciones de Prodintec, donde se pudieron conocer los sistemas de metrologa dimensional, escaneado e ingeniera inversa disponibles en la Fundacin. Finalmente se visitaron las instalaciones de la empresa ISM3D, donde su Gerente Jos Antonio Gonzlez Baizn present a la empresa y mostr su laboratorio de metrologa y calibracin industrial.
5.3.- Estadsticas encuestas Dentro del proyecto se llev a cabo una encuesta a medio centenar de empresas de la Regin con el objeto de conocer el estado de la metrologa. Se indican a continuacin los sectores de las empresas consultadas as como los procesos de fabricacin existentes en las mismas. A continuacin se muestra el tipo de cuestionario que se llev a cabo.
Ilustracin 63: Sectores industriales consultados
Ilustracin 64: Procesos de fabricacin en las empresas consultadas
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA: NOMBRE DE LA EMPRESA: PERSONA DE CONTACTO:
BREVE DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD:
SECTOR INDUSTRIAL: (indicar con una X el/los que proceda/n) Automocin/Transporte Biotecnologa / Medicina / Ind. Farmacutica Bienes de equipo Metal-Mecnico Alimentacin Otros(especificar) AMBITO DE ACTUACIN DE SU EMPRESA: Asturias Espaa Enumerar los ms destacados:
Europa
Resto del mundo
PROCESOS DE FABRICACIN EN SU EMPRESA: (indicar con una X el/los que proceda/n) Fundicin de metales Inyeccin de plstico Procesos de mecanizado en general (fresado, torneado, rectificado,) Soldadura Procesos de acabado (tratamientos trmicos/recubrimientos/,) Ensamblaje de componentes Otros (especificar) TAMAO Y TOLERANCIA DE SUS PRODUCTOS (indicar con una X el que proceda) TAMAO HABITUAL RANGO DE TOLERANCIAS HABITUALES Menor de 100 mm +/- 0.1 mm Entre 100 y 500 mm +/- 1 mm Entre 500 y 1.000 mm +/- 1 cm Mayor de 1.000 mm +/- 10 cm Otros tamaos(indicar): Otras tolerancias (indicar): 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 99
ACTIVIDAD REALIZADA CON CONTROL METROLGICO QU ACTIVIDADES DE CONTROL DIMENSIONAL LLEVA A CABO DURANTE SU PRODUCCIN? Breve descripcin
Tecnologa(s)/Medios empleada(s)
Frecuencia de control dimensional de sus productos durante la produccin
Control 100%
Control estadstic o
Control espordic o
No se control an
QUE INSTRUMENTOS METROLOGICOS UTILIZA? INCICAR NMERO DE CADA UNO DE ELLOS Pie de rey Micrmetro Medidores lser Comparador Galgas Rugosmetro Microscopio de medida Mquina de Medir por Coordenadas MMC(Tridimensional) Lser-Traker Ninguno Otros
CREE QUE CONTROLANDO METROLOGICAMENTE SU PRODUCTO SERIA MAS COMPETITIVO? (indicar con una X lo que proceda)
S No
CALES CREE QUE SON LAS BARRERAS A LA HORA DE ADQUIRIR UNA MAQUINA TRIDIMENSIONAL?: (indicar con una X el/los que proceda/n) Coste maquinaria: Falta de exigencia por parte de los clientes: Falta de personal cualificado: No es una inversin prioritaria: SUBCONTRATARA SERVICIOS EXTERNOS DE MEDICIN TRIDIMENSIONAL DE SUS PRODUCTOS? (indicar con una X lo que proceda)
S No
ESTA VALORANDO LA COMPRA DE UNA MQUINA TRIDIMENSIONAL? (indicar con una X lo que proceda)
S No
OTRAS CONSIDERACIONES: (QU NECESIDADES/PROBLEMTICAS/INQUIETUDES DE CONTROL DIMENSIONAL EXISTEN EN SU EMPRESA?, QU TECNOLOGAS DE CONTROL DIMENSIONAL SON DE SU INTERS?,)
En los siguientes grficos se muestran el tamao medio de los productos de las empresas encuestadas y el rango de tolerancias que se exige a estos productos.
Ilustracin 65: Tamao de los productos
Ilustracin 66: Rango de tolerancias
En la siguiente grfica se muestra para distintas frecuencias de control dimensional, el porcentaje de las empresas entrevistadas que realizan cada uno de ellos.
Ilustracin 67: Frecuencia del control dimensional
En cuanto a los sistemas de medicin empleados por cada una de las empresas, se indica en el grfico siguiente el porcentaje de las empresas que utilizan cada uno de ellos. Es de 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 102
destacar en este grfico que nicamente un 20% de las empresas utilizan sistemas de medicin basados en mquinas de medir por coordenadas (MMC). En cambio los sistemas de control manuales estn ampliamente implantados en las empresas.
Ilustracin 68: Instrumentos de medicin
En la distribucin por sectores de los sistemas basados en MMC identificados en la Regin (unos 30), destaca el alto porcentaje que supone el sector de la automocin, donde en prcticamente todas las empresas de primer nivel disponen de este tipo de sistemas, obligados por las exigencias del propio sector, clientes, normativa, El otro gran bloque de empresas representa un sector muy extendido en Asturias, donde principalmente son empresas de procesos de mecanizado los que disponen de este tipo de maquinaria debido principalmente a los niveles de precisin que exigen sus productos.
Ilustracin 69: Distribucin sectorial MMC
La gran mayora de las empresas opinan que controlando metrolgicamente sus productos podran ser ms competitivos.
No obstante, el porcentaje tan bajo de empresas que dispongan de sistemas de metrologa avanzada, refirindonos en este caso a mquinas de medir por coordenadas se explica en la grfica siguiente. Principalmente es el coste de la maquinaria lo que supone una primera barrera a la hora de realizar una inversin en este tipo de equipamientos. Esto, unido a las dos siguientes causas a la hora de adquirir estos sistemas explica este hecho. Para un 20% de las empresas no es una inversin prioritaria y para un 10% no existen los requisitos por parte de los clientes que justifique la inversin. La falta de 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 104
personal cualificado no es un problema para la mayora de las empresas como barrera a la hora de adquirir esta maquinaria.
Ilustracin 70: Barreras MMC
En cuanto a la va de la subcontratacin de servicios de metrologa en el caso de no disponer de maquinaria, slo un 32% lo realizara.
Ilustracin 71: Subcontratacin de servicios de metrologa
De las empresas entrevistadas nicamente un 6% de ellas est valorando la compra de una mquina de medir por coordenadas como se puede apreciar en el grfico siguiente.
Ilustracin 72: Valoracin compra de maquinaria
Entre algunos de los comentarios recogidos entre las empresas cabe destacar la falta en nuestro entorno geogrfico de dos tipos de servicio. Por una parte las calibraciones ENAC y por otra parte la posibilidad de realizar ingeniera de calidad (optimizacin de procesos de medicin, creacin de formas ms rpidas y eficientes de medir,). Asimismo es necesaria una cultura a todos los niveles, incluido el cliente, donde se hace necesario definir previamente muchos aspectos de la medicin (como es el caso comn con la alineacin de las piezas) de manera que se especifique claramente qu medir y cmo. La tecnologa lser es interesante para un grupo de empresas, pero tiene el principal inconveniente en su coste.
6.- LA METROLOGA EN ESPAA Y EN EUROPA El Consejo Superior de Metrologa (CSM), ubicada en el MITyC, es una organizacin oficial que coordina actualmente la metrologa en Espaa. Su principal rol en el mbito cientfico es consolidar, coordinar las instituciones y laboratorios espaoles y potenciar la colaboracin entre ellas. Sus rganos son: el Pleno, la Comisin de Laboratorios Asociados al CEM, la Comisin de Metrologa Legal y la Secretara Tcnica, asignada al CEM. Destaca a nivel nacional el Centro Espaol de Metrologa [1], organismo autnomo adscrito a la Secretara General de Industria del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Entre sus funciones destacan: Custodia, conservacin y diseminacin de los patrones nacionales de las unidades de medida. Soporte de trazabilidad a la red de laboratorios de calibracin y ensayo e industria. Ejercicio de las funciones de la Administracin General del Estado en materia de metrologa legal. Ejecucin de proyectos de investigacin y desarrollo en el mbito metrolgico. Gestin el Registro de Control Metrolgico. Formacin de especialistas en metrologa. Representacin de Espaa ante las organizaciones metrolgicas internacionales.
En cuanto al estado de la metrologa cientfica destaca el informe La metrologa cientfica en Espaa y en su entorno europeo [19]. Dicho documento tiene por objeto ubicar el papel y el estado de la metrologa en nuestro pas y en su entorno europeo, as como servir de base para la orientacin de lneas estratgicas en este campo. En dicho documento se facilita informacin sobre el CEM y los Laboratorios Asociados, identifica demandas en cuanto a acreditacin, patrones, mtodos de medida cada vez ms precisos, as como la orientacin de la I+D nacional en temas de metrologa y su integracin con los programas europeos (7 Programa Marco). Asimismo se indica el impacto econmico y social que tiene la metrologa en distintos mbitos como son el comercio, la saludo, defensa y seguridad, medioambiente, desarrollo industrial y control y supervisin de recursos. 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 107
A nivel europeo destaca la Asociacin Europea de Institutos de Metrologa Nacional, EURAMET [20], que coordina los institutos nacionales de metrologa entre otros en el campo de la investigacin y trazabilidad en metrologa. Se responsabiliza asimismo de la elaboracin de un programa de investigacin europeo de metrologa (European Metrology Research Programme-EMRP) [21]. Se pretende asimismo coordinar los esfuerzos de la I+D europea en todo lo relacionado con la metrologa de manera que no se produzcan solapamientos y se definan unas lneas claras de trabajo en la investigacin de la metrologa dimensional. Sus campos temticos son muy amplios (acstica, electricidad, flujo, masa, longitud, tiempo,). En cuanto a las principales lneas de investigacin en el campo de la longitud, se destaca en el EMRP entre otros el desarrollo de tcnicas de medida en el entorno micro/nano, mejora de la metrologa dimensional para la fabricacin avanzada en ambientes controlados hasta severos. En cuanto a la Investigacin y el Desarrollo, la metrologa dimensional tradicionalmente no haba sido incluida dentro de los programas de I+D a nivel nacional. La necesidad de incluir este tipo de actividad por la repercusin que tiene en muchos otros mbitos de la investigacin y el desarrollo hace que esta situacin se deba de corregir. La metrologa es esencial en la investigacin cientfica. La calidad de los productos fabricados tiene una relacin muy directa con la calidad de los mtodos que existan para poder realizar dichas verificaciones. Es por ello que existe una demanda continua de la investigacin por parte de los metrlogos de ir desarrollando nuevos sistemas que satisfagan la demanda de innovacin en nuevos productos y procesos industriales y de otros mbitos (salud,). Dentro de las lneas de investigacin europeas, la metrologa dimensional cubre las reas prioritarias definidas dentro del 7 Programa Marco (salud, energa, medioambiente, seguridad y nanotecnologa). La metrologa por lo tanto juega un papel fundamental en la investigacin cientfica se hace necesaria su consideracin en muchos nuevos desarrollados de la tcnica (nuevos procesos de fabricacin, nuevos requerimientos de los productos, nuevos rangos de dimensin a considerar,). Dentro de la plataforma EURAMET, se han definido una serie de llamadas para la puesta en marcha de proyectos de I+D a nivel europeo en el mbito de la metrologa [22]. 5.- PROYECTO MeDiAs - METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS 108
La metrologa cientfica en Espaa est a un gran nivel y prueba de ello son la presencia de representantes espaoles en Comisiones y Comits internacionales [19]. En cuanto a congresos y conferencias, destaca el congreso internacional de metrologa [23], que celebr su 14 edicin este ao en Pars los das 22 al 25 de junio. Asimismo destaca el congreso internacional Metromeet [24], cuya quinta conferencia tuvo lugar los pasados das 26 y 27 de marzo en Bilbao. A esta conferencia asistieron ms de 120 delegaciones de todo el mundo. Se realizaron 25 presentaciones entre las que desatacaron las orientadas a la metrologa y el deporte. Uno de los aspectos ms relevantes de la conferencia fue la importancia que est adquiriendo las tecnologas nano. El xito de esta quinta convocatoria est situando a este Congreso como una referencia a nivel mundial en temas de metrologa. A nivel nacional destaca el Congreso Espaol de Metrologa [25], que este ao celebr su cuarta edicin en Santander los pasados das 1, 2 y 3 de junio. Con el objeto de desarrollar y divulgar la metrologa en nuestro pas, el Consejo Superior de Metrologa, por recomendacin del Comit Organizador del 3 Congreso Espaol de Metrologa y del Comit de Metrologa Cientfica del Centro Espaol de Metrologa acordaron dar continuidad a este tipo de Congresos.
7.- REFERENCIAS / ENLACES DE INTERS [1] Centro Espaol de Metrologa, http://www.cem.es/ [2] Informe Breve Historia de la Metrologa Emilio Prieto. Jefe del rea de Longitud. Centro Espaol de Metrologa. [3] Carl Zeiss; http://www.zeiss.com [4] Trimek; http://www.trimek.com [5] Mitutoyo; http://www.mitutoyo.com [6] Hexagon; http://www.hexagonmetrology.com/ [7] Sariki, http://www.sariki.com/ [8] Faro; http://www.faro.com [9] GOM; http://www.gom.com [10] Estimacin de la incertidumbre. Medidas y ensayos. Christophe
Perruchet y Marc Priel. AENOR Ediciones.ISBN: 2-12-460703-0 [11] La gestin de los procesos metrolgicos. Anlisis e integracin de un
sistema de gestin de las mediciones (ISO 10012:2003). Jaime Bletrn Sanz Ediciones AENOR. ISBN: 84-8143-408-6 [12] Norma UNE 66180 Sistema de gestin de la calidad. Gua para la gestin
y evaluacin metrolgica. AENOR. [13] Evolucin de la metrologa y sus tecnologas. Xavier Conesa. Revista
Measure Control, http://www.measurecontrol.com/ [14] Mquinas de medir por coordenadas Eduardo Cuesta. Curso de
Doctorado Departamento de Construccin e Ingeniera de Fabricacin EPSIGUniversidad de Oviedo. [15] [16] [17] Fundacin Prodintec, http://www.prodintec.com/ Fundacin ITMA; http://www.itma.es Metria Digital; http://www.metria.es 7.- REFERENCIAS / ENLACES DE INTERS 110
[18] [19]
ISM3D; http://www.ism3d.es Informe La metrologa cientfica en Espaa y en su entorno europeo
Elaborado por la Comisin de Laboratorios Asociados del Consejo Superior de Metrologa con la colaboracin de la Secretara Tcnica del Consejo. Centro Espaol de Metrologa. Septiembre de 2007. [20] [21] EURAMET; http://www.euramet.org/ European Metrology Research Programme Outline 2008;
http://www.euramet.org/index.php?id=documents [22] [23] http://www.emrponline.eu/ Congreso Internacional de Metrologa;
www.metrologie2009.com/index_en.php [24] [25] Congreso Metromeet http://www.metromeet.org Congreso Espaol de Metrologa; http://www.congresodemetrologia.es
7.- REFERENCIAS / ENLACES DE INTERS 111

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LA METROLOGA DIMENSIONAL EN ASTURIAS

La metrologa dimensional en Asturias

1.- METROLOGIA DIMENSIONAL 2

La metrologa dimensional en Asturias

1.- METROLOGIA DIMENSIONAL 3

La metrologa dimensional en Asturias

1.- METROLOGIA DIMENSIONAL

La metrologa dimensional en Asturias

1.- METROLOGIA DIMENSIONAL 5

La metrologa dimensional en Asturias

1.2.- Evolucin en la metrologa

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 1: palma, cuarta, dedo y pulgado

1.- METROLOGIA DIMENSIONAL 7

La metrologa dimensional en Asturias

La metrologa dimensional en Asturias

1.- METROLOGIA DIMENSIONAL 9

La metrologa dimensional en Asturias

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 2: cinta mtrica

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 3: Pie de rey

La metrologa dimensional en Asturias

Existen en la actualidad calibres con lectura directa digital.

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 4: Ejemplos de micrmetros

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 5: Lectura de un micrmetro convencional

Note que el tambor se ha detenido en un punto ms all de la lnea correspondiente a 4mm.

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 6: tornillo micromtrico

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 7: micrmetro de profundidades

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 8: Micrmetro de interiores

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 9: Errores de medicin sobre el Micrmetro

Ejemplo de la medida de un error 2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIN 19

La metrologa dimensional en Asturias

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 10: Reloj palpador o de palanca

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 11: reloj palpador

La metrologa dimensional en Asturias

La metrologa dimensional en Asturias

Para roscas se utilizan ejes roscados con PASA y NO PASA.

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 12: Galgas de ajustes de calibres

Ilustracin 13: anillo patrn

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 14: Plantillas de radios

Ilustracin 15: Plantillas de ngulos

Ilustracin 16: Plantillas de roscas

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 17: Transportadores de ngulos

La metrologa dimensional en Asturias

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 18: Gonimetro

Ilustracin 19: Marmol de granito

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 20: Nivel

Ilustracin 21: Nivel cuadrangular

La metrologa dimensional en Asturias

Ilustracin 22: Rugosmetro