Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais Campus de Poos de Caldas Curso de Engenharia Civil Materiais de Construo Civil I

TRAO DO CONCRETO

Relatrio para calculo do trao do concreto juntamente com sua resistncia e trabalhabilidade.

Utilizado como parte da avaliao da disciplina Materiais de

Construo civil I.

Componentes do grupo: Luiz Srgio Teixeira Franco Junior Thiago Vilela Rezende Cludio Marcos Bueno

Professor Responsvel: Luiz Antnio dos Reis

Poos de Caldas / MG 2o semestre de 2012

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INDICE

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1. OBJETIVO
O presente relatrio apresenta dois mtodos de dosagem experimental, com a finalidade de estabelecer o trao do concreto juntamente com a resistncia e a trabalhabilidade prevista. Neste mesmo relatrio apresenta o esboo de planilhas criadas para facilitar o calculo do trao.

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2. INTRODUO
Para se obter concreto com determinadas caractersticas de desempenho, uma criteriosa seleo dos materiais componentes o primeiro passo. O passo seguinte um processo chamado dosagem do concreto, que significa encontrar a combinao correta dos componentes. Embora haja slidos princpios tcnico-cientficos que determinam os procedimentos de dosagem, por diversos motivos, o processo no esta inteiramente no campo da cincia. Ainda assim, visto que a composio do concreto influencia enormemente os custos e as caractersticas do produto, importante que os engenheiros responsveis por desenvolver ou aprovar a dosagem conheam os princpios bsicos e os procedimentos comumente aplicados. De acordo com: Bernardo F. Tutikian (Unisinos) Paulo Helene (PhD Engenharia & Consultoria) Segue os tpicos abaixo:

Entende-se por estudo de dosagem dos concretos de cimento Portland os procedimentos necessrios obteno da melhor proporo entre os materiais constitutivos do concreto, tambm conhecido por trao. Essa proporo ideal pode ser expressa em massa ou em volume, sendo prefervel e sempre mais rigorosa a proporo expressa em massa seca de materiais. Hoje, deve-se considerar como materiais passveis de uso nos concretos e possveis de serem utilizados num estudo de dosagem: os vrios cimentos, os agregados midos, os agregados grados, a gua, o ar incorporado, o ar aprisionado, os aditivos, as adies, os pigmentos e as fibras. Com relao aos agregados, pode ser feita distino entre agregados reciclados, artificiais ou industrializados e naturais. Apesar de os mtodos de dosagem diferenciarem entre si, certas atividades so comuns a todos, como, por exemplo, o clculo da resistncia mdia de dosagem, a correlao da resistncia compresso com a relao gua/cimento para determinado tipo e classe de cimento, sempre e quando um estudo de dosagem tiver por objetivo a obteno de uma resistncia especificada, sem descuidar da economia e da sustentabilidade que sempre devem nortear um estudo de dosagem contemporneo.
Um estudo de dosagem deve ser realizado visando obter a mistura ideal e mais econmica, numa determinada regio e com os materiais ali disponveis, para atender

uma srie de requisitos. Essa srie ser maior ou menor, segundo a complexidade do trabalho a ser realizado e segundo o grau de esclarecimento tcnico e prtico do usurio do concreto que demandou o estudo. Em princpio, os requisitos bsicos usuais a serem atendidos podem ser englobados nos descritos a seguir:

2.2. Conceito de Resistncia Mecnica A resistncia mecnica do concreto o parmetro mais frequentemente especificado. A resistncia compresso a mais utilizada, embora a resistncia trao por flexo tambm seja muito comum em projetos de pavimentos de concreto. A resistncia compresso dos concretos tem sido tradicionalmente utilizada como parmetro principal de dosagem e controle da qualidade dos concretos destinados a obras correntes. Isso se deve, por um lado, relativa simplicidade do procedimento de moldagem dos corpos-de-prova e do ensaio de compresso, e, por outro, ao fato de a resistncia compresso ser um parmetro sensvel s alteraes de composio da mistura, permitindo inferir modificaes em outras propriedades do concreto. No Brasil, os mtodos para obteno da resistncia compresso do concreto esto especificados nos mtodos de ensaio ABNT NBR 5738:2003 e ABNT NBR 5739:2007, no procedimento de concreto ABNT NBR 12655:2006, no procedimento de projeto ABNT NBR 6118:2007 e no procedimento de execuo ABNT NBR 14931:2004. Caso o parmetro principal a ser atendido seja a resistncia compresso, esta dever encaixarse na classificao determinada pela ABNT NBR 8953:2009.

2.3. Conceito de trabalhabilidade Todos os concretos requerem certa trabalhabilidade, adequada a cada situao especfica. Os condicionantes vm definidos pelos projetos arquitetnicos e estruturais (frmas, taxas de armadura, detalhes geomtricos), pelos equipamentos a serem utilizados (bomba, carrinhos, giricas, caambas, projeo, submerso, autoadensvel), pelas necessidades de acabamento (sarrafeado, polido, lixado, aparente, desempenado) e pelas condies ambientais (temperatura, insolao, ventos, umidade relativa). Os concretos devem ser coesos e viscosos, ou seja, para cada caso devem permitir ser transportados adequadamente at sua posio final sem apresentar segregao, bicheiras, ninhos, exsudao, variaes de cor e escorrimentos exagerados. A trabalhabilidade do concreto uma varivel complexa que depende de fatores intrnsecos e extrnsecos ao material.

2.4. Conceito de durabilidade Com relao ao requisito durabilidade, salienta-se que os concretos devem ser durveis frente s solicitaes s quais ser exposto durante sua vida til. A durabilidade depende tanto de fatores extrnsecos aos concretos, tais como presena de sais, maresia, chuvas cidas, umidade relativa, natureza das solicitaes mecnicas a que ficarem sujeitos (carga monotnica, cclica, longa ou curta durao, impactos), quanto de fatores intrnsecos, tais como tipo de cimento, relao a/c, adies, aditivos e outros. O conceito de durabilidade est associado ao dos mecanismos de transporte ou

de penetrao de agentes agressivos em materiais porosos: capilaridade, difusibilidade, migrao inica e permeabilidade. A durabilidade considerada um tema muito complexo que depende de muitas variveis e, por isso, ainda no tem um mtodo consensual para ser medida. Do ponto de vista do projeto estrutural, a ABNT NBR 6118:2007, a ABNT NBR 12655:2006 e a ABNT NBR 14931:2004 buscam assegurar certa durabilidade da estrutura a partir das especificaes de relao gua/cimento mxima; da resistncia compresso mnima; da espessura mnima de cobrimento de concreto armadura e ao consumo mnimo de cimento, para cada uma das condies de exposio previstas a que estaro submetidos os elementos estruturais de uma obra ao longo de sua vida til.

2.5. Conceito de deformabilidade Com referncia deformabilidade, cada vez mais, o mdulo de elasticidade, a retrao hidrulica, a deformao inicial ou imediata e, principalmente, a deformao lenta (fluncia) do concreto tm sido especificadas pelos projetistas estruturais mais esclarecidos. Essas deformaes prprias de todos os materiais de construo podem ter, no caso do concreto, grandes e nefastas interferncias com os demais elementos construtivos (paredes, pisos, caixilhos, elevadores, escadas rolantes, pontes rolantes, etc.). Por essa razo, progressivamente vm sendo includas como requisitos importantes nos estudos de dosagem. As deformaes do concreto podem ser medidas por meio dos mtodos ABNT NBR 8224:1983, ABNT NBR 8522:2008 e ABNT NBR NM 131:1984;

2.6. Conceito de sustentabilidade Um dos requisitos atuais que paulatinamente vem sendo inserido nos estudos de dosagem construir mais com menos consumo de matrias primas, ou seja, cuidar do ambiente atravs de uma viso de sustentabilidade. Em geral, em muitas estruturas possvel reduzir consumo de concreto atravs do aumento da resistncia mecnica, principalmente em pilares, como conseguido nos pilares do e-Tower (HARTMANN & HELENE, 2003), cuja alterao de 40MPa para 80MPa reduziu em 70% o consumo de agregados, 20% o de cimento, 40% o de gua e reduziu as quantidades de frmas e da armadura de ao. Esse fato j vem sendo observado no concreto h anos, cuja resistncia tem aumentado de forma contnua, principalmente na ltima dcada. Em parte, isso se deve tambm evoluo da qualidade do cimento Portland que tem apresentado melhor desempenho mecnico.

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3. PROCEDIMENTOS

3.1. Mtodos de Dosagem O objetivo de qualquer mtodo de dosagem determinar uma combinao adequada e econmica dos constituintes do concreto que possa ser usada para a primeira mistura experimental com vistas a produzir um concreto que possa estar prximo daquele que consiga um bom equilbrio entre as varias propriedades desejadas, ao menor custo possvel. Ser sempre difcil desenvolver o mtodo terico de dosagem, que possa ser usado universalmente com qualquer combinao de cimento Portland, materiais cimentcios suplementares, quaisquer agregados e quaisquer aditivos.

3.2. Mtodo dos Volumes O mtodo adotado na planilha seguinte o mtodo dos volumes, ou seja, o concreto ter ao seu final um volume fixo (aqui adotado como 1m), fixado anteriormente, um teor de gua previa mente adotado, assim, os demais componentes presente neste volume viro em conseqncia da resistncia desejada e do teor de gua adotado, abaixo segue a planilha programada: Vamos juntamente com a demonstrao de a planilha introduzir um exemplo a fim de tornar mais explicito o entendimento dos clculos.

3.3. Passo-a-passo Usa-se a legenda, atribuindo a cor vermelha para entrada de dados, verde para valor calculado, laranja para valor j adicionado pelo usurio e amarelo para resultados. De acordo com a figura 1.

LEGENDAS:

123-

ENTRADA DE DADOS. VALOR CALCULADO. VALOR ADOTADO.

45-

VALOR J ADICIONADO PELO USURIO. RESULTADOS

Figura 1 - Legenda

A primeira parte da planilha trs uma opo para se escolher a condio de preparo do concreto para adoo do desvio padro pertinente. Para condio A o desvio padro ser de 4 MPa , para B ser 5,5 MPa e para C de 7 MPa. De acordo com a figura 2.

CONDIO DE PREPARO
1 para A Escolher condio: 2 para B 3 para C Entre com a condio:

Figura 2 Condio de preparo Aps escolher a condio de preparo, entramos com alguns dados que sero usados para o calculo da dosagem, como o Fck desejado, porcentagens de slica, plastificante, slido, ar e a massa especfica do plastificante. De acordo com a figura 3.

PASSO 1
Entre com o FCK: % Slica: % de Plastificante: % de Slido: Massa Especfica: % de ar: % S: MPA % % % g/cm % %

Figura 3 Entrada de dados Sabendo os valores do Fck , do desvio padro e do z2 (valendo -1,645). Calcula-se o Fcj na figura 4.
FCj Calculado: MPA

Figura 4 Fcj calculado

No passo 2, mostra a curva de Abrans adotada e permite com a alterao dos valores de resistncia ou da relao a/a o calculo das constantes da curva novamente, podendo assim acarretar em uma mudana no calculo da relao a/a para o preparo do mesmo concreto. A figura 5 mostra como calculado o a/a.

CURVA DE ABRANS a/a FCj

g1 (x) g2 (x) f (x) < g1,g1 > < g2,g2 > a A

0 1 0 0 5 0 0

0 1 0

0 1 0 0 0!

1 1 0 0 < g1,g2 > = < g2,g1 > 0 0 0 < g2,f >

< g1,f > b B

PASSO 2
a/a (agu/aglomerante) =

Figura 5 Clculo do a/a

No passo 3 , entramos com o valor do teor de gua (em l/m) e quantidade de brita 1 e 2 (em kg/m). Como mostra a figura 3.

PASSO 3
Teor de gua = Teor de brita 1 = Teor de brita 2 = Litros kg/m kg/m

Figura 6 Teor de gua e brita

Sabendo-se o teor de gua, e o a/a (fator gua/aglomerante), temos o teor de aglomerante. Sabendo tambm a porcentagem de slica, conseguimos calcular o teor de slica e de cimento. De acordo com a figura 7.

PASSO 4
Calculo de aglomerante = Teor de Cimento = Teor de Slica = Kg/m Kg/m Kg/m

Figura 7 - Clculo do aglomerante

Para calcular a quantidade de aditivo foram dado as porcentagens plastificante, slido e a massa especfica do plastificante. Com esses dados calcula-se o ponto de saturao do plastificante, massa do slido, volume do plastificante, de slido e gua. Conseqentemente temos o peso do aditivo. Como mostra a figura 8.

PLASTIFICANTE
Me Real % slidos PS % Peso (kg) Massa slidos V. de plastificante Volume de gua Volume de slidos

PASSO 5
Cl. do aditivo = Kg/m

Figura 8 Clculo do aditivo Deve-se fornecer informaes sobre os agregados grados e midos, tais como massa especfica real e aparente, porcentagem de umidade absorvida e total. Assim como informaes sobre aglomerante. De acordo coma figura 9.

Informaes sobre Aglomerante

Material Cimento Slica Me Real % Me Apar. Consumo

Informaes sobre Agregados

Material Areia Brita 1 Brita 2 Me Real Me Apar. U abs (%) U tot (%) Au U lv%

Figura 9 Informaes sobre aglomerantes e agregados

Com as informaes obtidas, teremos a quantidade de cada material que devera ser implementada na mistura do concreto. A primeira coluna da tabela seguinte, trar o teor em quilos de cada material utilizado, com exceo claro do peso dos agregados midos por que o volume destes ainda no foi definido. Na segunda coluna o peso dos materiais convertido em volume atravs de sua massa especifica (SSS), como j que pr-estabelecemos uma relao de 1m de concreto final, podemos em funo da porcentagem de cada agregado mido escolhido e com a noo do que faltara para completar 1m de concreto, definir o volume dos agregados midos, devemos nos lembrar que nesta coluna o somatrio dos volumes deve dar ento 1m, e que o volume do plastificante inserido deve ser o volume de slidos presentes o volume de cada material, portanto presente nesta coluna no leva em conta a quantidade de gua presente em cada um deles. A terceira coluna usa novamente a noo de densidade em funo de volume para de esta vez definir o peso de cada um dos constituintes do concreto, notemos ainda que nesta coluna que a massa especifica do concreto ser definida sendo o somatrio dos pesos dos slidos presentes mais o peso da gua para a reao a/a. Na coluna seguinte uma correo no teor de gua que cada material trar ou ira absorver da mistura implementada (ser funo do teor de umidade do agregado em percentagem Au e da quantidade de slidos no plastificante), optamos aqui por apresentar a gua que os componentes traro para a mistura com um sinal negativo e a gua absorvida com um sinal positivo. Na quinta coluna a correo de gua finalizada o teor de gua encontrado na coluna anterior somado ao teor de gua inicial, havendo assim a necessidade de um acrscimo ou retirada do valor inicial adotado, nesta coluna ainda que a quantidade em quilos de cada material corrigida em funo da gua que este tem ou deixa de ter em seu peso final na condio sss. Na sexta novamente h uma converso do peso final para volume (desta vez utilizando a massa especifica aparente), para que se possa na coluna seguinte estabelecer o unitrio em funo do volume, dando ai o trao do mesmo concreto em funo, desta vez, do volume. A stima coluna trs o unitrio do concreto estabelecendo assim o trao em relao ao peso.

TABELA
Materiais gua Cimento Silica Areia Brita 1 Brita 2 Ar Plastificante Total Trao (kg/m) Trao (l/m) Trao Correo (kg/m) H2O ##### ##### ##### ##### Trao Final Trao Unitrio Trao V. (l/m) Correo Imch. Trao F. V. (l/m) Trao U. V. (l/m)

##### ##### 1000

#####

#####

##### #####

##### #####

##### #####

##### #####

##### #####

##### #####

Figura 10 Tabela do trao final, clculo de argamassa e Lei de Lyse.

H%

Argamassa %

3.4. Clculo Fck estatstico Primeiramente deve-se dar o nmero de amostras e os valores de tenso correspondentes de cada amostra, assim a planilha automaticamente pega o maior valor de cada amostra e bota em ordem crescente, conforme a figura 11:

Tabela Amostra x Tenso de ruptura dos corpos de prova(Mpa) Amostras CP1 CP2 CP3 CP4 Maior CP/ordem crescente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Figura 11 Tabela amostra x tenso de ruptura dos corpos de prova Aps isto, sabemos qual o tipo de clculo do fck , para determinado nmero de amostras. Conforme a figura abaixo:

Tipo adequado de Fck conforme a norma NBR 12655 Parcial 6 < x < 20 (Tipo I) Parcial x >= 20 (Tipo II) Total 6 < x <= 20 (Tipo III) Parcial x > 20 (Tipo IV) Excepcional 2 < x < 5
Figura 12 Tipo de Clculo do Fck Sabendo o tipo de clculo, determine se usar a amostragem parcial ou total. Conforme a figura 13.

Entre com o tipo de amostragem: 1 para TOTAL c 2 para PARCIAL

Figura 13 Tipo de amostragem

Para finalizar o clculo deve-se dar os valores da condio de prepado, do quisi 6, assim temos o Fck calculado. Conforme as tabelas abaixo:

Valores para quisi 6 Numero de exemplares (n) Condio de Preparo A B ou C 2

0,82 0,75

3
0,86 0,8

4
0,89 0,84

5
0,91 0,87

6
0,92 0,89

7
0,94 0,91

8
0,95 0,93

10
0,97 0,96

12
0,99 0,98

14
1 1

>=16
1,02 1,02

Entre com o nmeros de amostras =

i=

Fcm =
0,84 2

Desvio Padro =

Entre com o valor escolhido para quisi 6 (tabela 1): m=

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4. RESULTADO
Com o exemplo acima e admitindo as caractersticas dos materiais que foram introduzidas na planilha vimos que poderemos construir um concreto de 20 Mpa de resistncia e um teor de gua de 200 litros, sem aditivos, com o seguinte trao, mostrando na figura 11.

Figura 11 Trao final

3.3.

TABELA
Materiais gua Cimento Silica Areia Brita 1 Brita 2 Ar Plastificante Total Trao (kg/m) 200 370,37 0 ##### 990 0 ##### 0 ##### Trao (l/m) 200 117,57 0 283,85 373,58 0 15 0 1000 Trao Correo (kg/m) H2O 200 370,37 0 761,07 990 0 ##### 0 2321,44 ##### ##### ##### -19,02 2,47 0 ##### 0 -16,55 Trao Final 183,45 370,37 0 780,09 987,53 0 ##### 0 ##### Trao Unitrio 0,495 1 0 2,106 2,666 0 ##### 0 ##### Trao V. (l/m) 183,45 260,82 0 520,06 720,82 0 ##### 0 ##### Correo Inch. ##### ##### ##### 24,79 ##### ##### ##### ##### ##### Trao F. V. (l/m) 183,45 260,82 0 544,85 720,82 0 ##### 0 ##### Trao U. V. (l/m) 0,703 1 0 2,088 2,763 0 ##### 0 #####