1- Explique as divises da metalurgia: Metalurgia extrativa: a parte da metalurgia que cuida da extrao dos metais de seus respectivos minrios,

, utilizando-se de processos mecnicos para tratamento de minrios, processos hidrometalurgicos para a separao das gangas e processos pirometalurgicos, necessrio para cada fim. Metalurgia adaptativa ou de transformao: a parte da metalurgia que consiste da adaptao dos metais para o uso especficos, dando-lhes caractersticas qumicas, fsicas e geomtricas. 2- Explique as operaes de beneficiamento dos minrios: Os principais processos de beneficiamento so: Fragmentao Classificao Concentrao Amostragem Manuseio dos materiais Disposio dos rejeitos Desaguamento

Fragmentao Trata-se de uma tcnica que baseia-se na diminuio granulomtrica dos minerais at que os minerais teis possam ser fisicamente liberados dos minerais indesejveis. Ela engloba as etapas de britagem, onde as partculas atingem dimetros de aproximadamente 1 mm, e moagem, que proporcionam tamanhos ainda menores para as partculas (ex: 0,074 mm).

A partir do minrio de ferro, produz-se: Granulado: material grosseiro peneirado a partir do ROM britado e com tamanho mximo varivel. Sinter feed: para ser utilizado na siderurgia, o sinter feed submetido a uma operao de aglomerao, na qual se forma o snter, produto que alimenta o alto forno. O sinter feed de Carajs considerado referncia mundial, com alto teor de ferro, baixos nveis de impurezas e boas propriedades metalrgicas. Pellet feed: material super fino com alto teor de ferro e baixos nveis de impurezas. Para ser utilizado no alto forno, ele deve passar pela pelotizao. Pelotas: pequenos aglomerados de minrio de ferro feitos a partir de uma tecnologia que permite utilizar os finos gerados durante a extrao do minrio, antes considerados resduos do processo. Usado na fabricao do ao, o material serve como matria-prima de agulhas a foguetes espaciais. Classificao o processo de separao de partculas por tamanho, em conjunto com as etapas de fragmentao. Os principais equipamentos para tal fim so: Peneiras Classificadores mecnicos

Ciclones Concentrao A concentrao de minrios ocorre quando preciso separar os minerais de interesse dos que no o so. Para isto, necessrio que o minrio tenha passado pelas etapas de fragmentao e classificao, que realizam e monitoram a separao dos minerais de interesse. Os principais mtodos de concentrao so:

Separao/concentrao gravimtrica Separao Magntica Flotao Seleo Mecanizada, atravs de dispositivos automticos de deteco, identificao e separao.

Com a reduo das reservas de alto teor em minrio de ferro mundial, os processos de concentrao ganharam aceitao geral pelas empresas produtoras. A tcnica de flotao reversa (em coluna ou em clulas tradicionais) a mais utilizada entre os processos de concentrao de minrio de ferro, porm a mesma apresenta um consumo elevado de gua. Para cada tonelada de minrio de ferro processada, so necessrios, em mdia, 4m de gua. Em 2000, no Quadriltero Ferrfero, foram processadas 194 milhes de toneladas de minrio bruto e necessitou-se de um bilho de metros cbicos de gua para o seu beneficiamento. Desaguamento A gua desempenha um papel expressivo no tratamento de minrios. Porm, numa determinada etapa dos processos, se faz necessria sua retirada para obter produtos de baixa umidade. As principais operaes so:
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Sedimentao Filtragem Centrifugao Secagem Manuseio dos materiais O transporte requerido entre cada etapa do processo. reas de estocagem tambm so necessrias antes, durante e depois do beneficiamento. Amostragem A amostragem uma sequncia de operaes com o intuito de retirar uma parcela representativa de seu universo. importante na avaliao dos depsitos minerais, no controle de processos em laboratrio e na indstria, bem como o controle de qualidade na comercializao de produtos. Uma amostragem mal conduzida pode ocasionar prejuzos considerveis.

Disposio dos rejeitos

Geralmente, h uma rea reservada para os depsitos de materiais grossos e os rejeitos mais finos vo para as barragens de rejeito, cuja finalidade reter os solos e evitar que estes caiam nos efluentes. Porm, problemas de contaminao de solos e rios por metais como o ferro so frequentes e acabam acarretando problemas para o meio ambiente e so de grande risco para a sade humana.

3- Faa um fluxograma tpico de uma instalao de beneficiamento de minrios:

LAVRA

MINRIO

BRITAGEM

PENEIRAMENTO

MOAGEM

CLASSIFICAO

CONCENTRAO

CONCENTRADO

REJEITO

ESPESSAMENTO

ESPESSAMENTO

FILTRAGEM

DEPSITO DE REJEITO

SECAGEM

PRODUTO FINAL

PROCESSAMENTO METALURGICOS

PEAS E UTENSILIOS PRONTOS PARA USO

4- Explique os processos pr-extrativos: Os processos Pr-Extrativos, ou de preparao, no isolam o metal de interesse, visam o aumento e a otimizao da concentrao dos compostos metlicos, antes de serem extrados. Trata-se de uma prvia ao minrio para ser extrado o metal. Os processos pr-extrativos so: secagem, desidratao, calcinao e ustulao. Secagem: Trata-se de eliminao da umidade do minrio em torno de 100C. Desidratao: A gua dos minrios hidratados eliminada entre 700 e 800 graus. Calcinao: a decomposio dos carbonatos metlicos por dissociao direta, produzido xido metlico e gs carbnico, a uma temperatura acima de 600C. Ustulao: Consiste na oxidao dos sulfetos metlicos, produzindo xido metlico e dixido de enxofre. 5- Explique os processos de aglomerao: Falta

6- Faa um fluxograma tpico de obteno dos metais:Falta 7- Cite os componentes metalrgicos:Falta

8- Faa um fluxograma dos produtos e subprodutos do carvo mineral : Embora apresente algumas caractersticas peculiares, grande a gama de produtos que poderiam ser gerados pelo processamento do carvo mineral. Entre outros, poderamos destacar os seguintes: Produtos Slidos Com as seguintes finalidades Combustvel Carvo (bruto ou beneficiado) para uso industrial ou resduos carbonosos para uso industrial ou domiciliar Redutor de Minrio de Ferro Carvo beneficiado para a reduo direta ou em baixo forno eltrico, ou coque de alto forno Matria-Prima Industrial Resduo carbonoso usado na produo de carvo ativo, carvo para eletrodos e acetileno Subprodutos Enxofre e cinzas

Produtos Lquidos Para usos diversos como benzeno, tolueno, xileno, piridina, antraceno, fenis, cresis, creosoto, piche, metanol, gasolina, leos combustveis e lubrificantes;

Produtos Gasosos Usados para os seguintes fins: Combustvel Gs de baixo, mdio ou alto poder calorfico, para uso industrial ou domiciliar. Redutor Para a reduo direta, via gasosa, do minrio de ferro. Sntese Para a sntese de amnia, metanol ou produtos qumicos diversos.

9- Cite as etapas de produo do coque, bem como explique o fenmeno de coqueificao: Fenmeno de Coqueificao: A coqueificao um processo pelo qual o carvo mineral, ao ser submetido a temperaturas elevadas na ausncia de oxignio, libera gases presentes em sua estrutura, originando um resduo slido poderoso e infusvel, que o coque. Este um processo qumico, na medida em que envolve quebra de molculas, cujas principais etapas so: -Perda de umidade: Ocorre a temperaturas entre 100 C e 120 C e caracteriza-se pela liberao de umidade presente no carvo; -Desvolatizao primria: o primeiro estgio d a coqueificao propriamente dita e ocorre entre 0 0 temperaturas da ordem de 350 C a 550 C, com a liberao de hidrocarbonetos pesados e alcatro; -Fluidez: Ocorre entre 450 C e 600 C, quando o material se torna fluido, pastoso, devido ao rompimento das pontes de oxignio presentes em sua estrutura qumica; -Inchamento: etapa que ocorre paralelamente fluidez devido presso dos gases difundindo-se na estrutura de microporos do carvo. Assim sendo, a intensidade do inchamento ser funo da velocidade de liberao destes, atravs da massa fluida. uma fase de grande importncia, na medida em que deve ser devidamente controlada para evitarem-se danos aos equipamentos da coqueria; -Resolidificao: ocorre temperaturas prximas de 700 C, formando o semi-coque. Determina em grande parte a qualidade do coque, uma vez que uma resolidificao sem formao de fissuras originar um produto de elevada resistncia mecnica; -Desvolatizao secundria: ltima fase do processo, ocorre na faixa situada entre 850 C e 1300 C com eliminao sobretudo de hidrognio. Antes de se iniciar o processo de coqueificao necessria a preparao dos diversos tipos de carves minerais.
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Conceitue processos pirometalrgicos e faa um fluxograma que exemplifique os mesmos:Falta Conceitue processos eletrometalrgicos: Conceitue processos hidrometalrgicos e faa um fluxograma tpico da lixiviao: Explique a reduo direta e indireta: Processos de Reduo Direta So aqueles nos quais a reduo do minrio de ferro a ferro metlico efetuada sem que ocorra, em nenhuma etapa do processo, a fuso da carga no reator. A reduo no estado slido de minrio de ferro por carvo praticada desde a antiguidade, tendo sido o principal processo de obteno de ferro at o desenvolvimento dos altos fornos. Assim, o produto metlico obtido na fase slida, sendo chamado de ferro esponja. O ferro esponja um produto metlico com 85 a 95% de ferro e de 0,1 a 1,0% de C, podendo chegar a 2,0% de C. Tem aspecto esponjoso e obtido no estado slido temperatura em torno de 1100 C, a preos relativamente reduzidos se comparado a grandes siderrgicas. Em geral, o ferro esponja utilizado em fornos eltricos a arco em substituio sucata para obteno do ao, onde a sua caracterstica vantajosa a sua superioridade em relao sucata em termos de pureza (elementos de liga contidos na sucata podem dificultar o atendimento especificao do ao a ser produzido).
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Os processos de reduo direta podem ser divididos conforme o tipo de redutor, em duas classes: redutor slido (carvo ou coque) ou redutor gasoso (gs natural-CH4 e/ou gases redutores como CO, H2). Reaes de reforma ou enriquecimento do gs redutor utilizado para reutilizao no reator, normalmente feitos em reatores separados do reator de reduo dos minrios. CO2 + C 2CO H2O + C H2 + CO CH4 + CO2 2CO + 2H2 CH4 + H2O CO + 3H2 Reaes de reduo do minrio de ferro no reator de reduo. 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 3Fe2O3 + H2 2Fe3O4 + H2O Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 Fe3O4 + H2 3FeO + H2O 48FeO + CO Fe + CO2 FeO + H2 Fe + H2O Portanto, as reaes de reduo no estado slido (temperaturas entre 1000 a 1200 C) normalmente envolvem os gases redutores CO e H2. Processos de Reduo Indireta O ferro com certeza o mais verstil dos metais, cuja gama de aplicaes estende-se aos prprios limites da imaginao. Em diversas aplicaes de diversos materiais, sempre possvel encontrar uma liga que tenha como base o ferro. Dessa maneira a produo do ao em larga escala tornou-se uma necessidade mundial, notadamente no ps-guerra como o desenvolvimento industrial do mundo. O desenvolvimento das aplicaes ou das qualidades dos diversos tipos de ao ou ligas de ferro em larga escala s foi possvel graas a abundncia do minrio de ferro, sendo na maior parte na forma de xidos. Por coincidncia o minrio de ferro pode ser reduzido num redutor extremamente abundante que o carvo. Desta forma, passou-se ento a desenvolver mtodos e mquinas que associassem a esses trs elementos: - Abundncia de minrio; - Abundncia de carves; - Abundncia de aplicaes
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14- Faa o desenho de um alto forno explicando todas as suas regies:

Corpo Principal do Alto Forno O alto forno pode ser construdo com chaparia de ao extradoce, protegida internamente com uma grossa camada de refratrios dotados de camisas de refrigerao a gua. Historicamente, o corpo principal do alto forno se divide em goela, cuba, ventre, rampa e cadinho, ou seja: 1. Topo: a parte superior do Alto Forno onde localizam-se os dispositivos de carregamento (cone grande, cone pequeno, bleeders, correia transportadora, etc.) 2. Goela ou Garganta: Situa-se logo abaixo do cone grande, possui vrias fieiras de placas de desgaste feitas em ao ou ferro fundido para proteger os refratrios do impacto e da abraso da carga ao ser aberto o cone grande. 3. Cuba: Regio logo abaixo da goela, os materiais carregados ainda esto no estado granular. 4. Rampa: a regio onde os refratrios esto submetidos aos ataques mais severos, devido ao do calor, presso e ao da escria. Esta regio refrigerada externamente, podendo-se inserir entre os refratrios varias placas de refrigerao ou staves. 5. Ventre: a parte de maior dimetro do Alto forno e regio de alta temperatura. 6. Cadinho: Regio que contm o gusa e a escria. O dimetro interno do cadinho mais o volume interno do forno so utilizados para representar o tamanho do forno. 15- Cite as principais reaes qumicas que ocorrem em um alto forno: Principais reaes em um alto forno, relao temperatura x reao qumica: ~ 470C 550C 620C a 800C 2Fe 2O3 + 8CO = 4Fe + C + 7CO2 3Fe 2O3 + C = Fe3O4 + CO 3Fe2O3 + CO = Fe3O4 + CO2 FeO + C = Fe + CO FeO + CO = Fe + CO2

 870C 900C > 970C > 1070C

CO 2 + C = 2CO H 2O + C = CO + H2 (gua contida) CaCO 3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2 Fe 2O3 + 3C = 2Fe + 3CO Fe2O4 + C = 3FeO + CO FeO + 3C = Fe + CO MnO + C = Mn + CO SiO2 + 2C = Si + 2CO P2O5 + 5C = 2P + 5CO aglomerao de xidos (escria) CaO + SiO2 = CaSiO3 fuso da carga (menos o coque) O 2 + C = CO2 CO2 + C = 2CO H2O + C = H2 + CO FeS + CaO + C = Fe + CaS +CO

> 1200C

> 1260C > 1350C ~ 1550C

~ 2000C

16- Faa uma ilustrao do processo LD identificando as suas regies e explique as matrias primas e insumos utilizados: 17- Cite o ciclo operacional do processo LD: 18- Cite as reaes qumicas que ocorrem no processo LD: 19- Explique o Layout de uma aciaria LD: 20- Explique os fornos eltricos mais utilizados: 21- Cite os componentes bsicos de uma aciaria eltrica, bem como os constituintes bsicos de um forno eltrico a arco e seus mecanismos operacionais: 22- Conceitue o refino secundrio e cite os principais mtodos de tratamento do ao liquido: Refino secundrio definido como o trabalho metalrgico de refino ou ajuste da composio qumica e da temperatura, realizado fora do forno primrio de fuso, fazendo-se uma ou mais das seguintes operaes unitrias: a) Tratamento sob vcuo, para remoo de gases, b) Agitao por borbulhamento de gs, para homogenizar o banho, c) Mistura completa de adies, d) Refino de ao pelo uso de escria sinttica, e) Manuteno de uma atmosfera de gs inerte na panela, f) Aquecimento do ao lquido. 23- Conceitue a solidificao dos aos: 24- Explique os processos de lingotamento do ao liquido: Lingotamento Convencional:Neste processo, so utilizadas lingoteiras de ferro fundido, que servem de moldes para a solidificao do ao lquido. As lingoteiras so montadas sobre placas metlicas e canais refratrios. O ao lquido , ento, vazado nos canais de distribuio e as lingoteiras preenchidas (pela parte inferior).Aps a total solidificao do ao na lingoteira, os produtos slidos (lingotes) so retirados. Em seguida, tem lugar o processamento a quente dos lingotes, mediante forjamento ou laminao. Lingotamento Contnuo:Este um processo alternativo ao lingotamento convencional. O equipamento para lingotamento contnuo consiste de um distribuidor ("tundish"), um molde refrigerado a gua e um sistema de endireitamento e corte dos tarugos.

O ao lquido, procedente do tratamento a vcuo, vazado no "tundish". Depois, passa pelo molde refrigerado, de onde continuamente extrado utilizando um sistema de rolos. Os veios resfriam e comeam a solidificar no momento em que passam pelo molde.Aps completa solidificao e endireitamento, os "billets" produzidos continuamente so cortados em um tamanho predeterminado. Posteriormente, realiza-se a conformao a quente, por meio da laminao. 25262728Cite os principais mtodos de classificao dos aos e ferros fundidos: Faa um diagrama Fe-C: Explique sucintamente os mtodos de conformao dos metais: Defina os produtos laminados:

DEFINIES DOS PRODUTOS LAMINADOS: comum para os produtos siderrgicos a adoo de uma primeira classificao como aos planos e no- planos.Entende-se por produtos planos aqueles cuja forma da seo transversal retangular,sendo que a largura do produto e vrias vezes maior do que a sua espessura.Produtos no- planos, pelo contrrio, tem sua seo transversal diferente da forma retangular (exceo de barras chatas, alguns blocos e tarugos), formas em geral complexas e variadas, embora j se tenha formas consagradas e limitadas. o caso de perfis tais como H,I,U,, trilhos e outros. Os produtos siderrgicos podem tambm ser classificados em acabados ou semi- acabados quanto a aplicabilidade direta destes. So denominados semi- acabados, ou intermedirios, em virtude de praticamente noexistir aplicao direta para os mesmos, salvo para posterior processamento por laminao, extruso, trefilao, etc. que os transformaro em produtos finais ou seja acabados. CLASSIFICAO DOS PRODUTOS SEMI-ACABADOS: No existe uma clara separao dimensional entre eles, embora a ABNT em sua norma NBR 6215 de 1986 classifique os semi- acabados de conformidade com a rea da seo transversal e sua forma, como: 1. bloco: um produto semi- acabado cuja seo transversal superior a 22.500 mm e com relao entre altura e espessura igualou menor que 2; as arestas so arredondadas, estas medidas se situam entre 150 e 300mm de lado; 2. tarugo ou palanquilha: um produto semi- acabado cuja seo transversal menor ou igual a 22.500 mm2 e a relao largura e espessura igualou menor que 2; as arestas so arredondadas as tolerncia dimensionais menos restritivas que as de barras, estas medidas se situam entre 50 e 125mm de lado ou dimetro; 3. placa: um produto semi- acabado com seo transversal retangular, com espessura maior que 80 mm (100 mm segundo a norma NBR 5903 de 1983 -1987) e relao largura e espessura maior que 4, ou seja, espessura at 230mm e 610 a 1520mm de largura; O comprimento do semi- acabado funo dos produtos finais a serem obtidos a partir dos mesmos, respeitando-se as limitaes de equipamento de cada laminao.Nos semi- acabados tambm se utilizam dos processos usuais de condicionamento, tais como escarfagem e esmerilhamento, visando a eliminao de defeitos superficiais que possam comprometer o produto final. CLASSIFICAO DOS PRODUTOS ACABADOS: Quanto aos produtos acabados de laminao (observa-se que podemos ter produtos acabados a partir de semi- acabados por diversos processos de conformao tais como laminao, forjamento, trefilao, extruso, etc.) a seguinte classificao feita de acordo com o tipo de produto plano e no-plano.Os produtos acabados planos so obtidos por laminao a quente ou a quente e a frio de placas em cilindros lisos (sem canais) e se subdividem de acordo com as seguintes dimenses: 1. bobina:Produto plano laminado com largura mnima de 500 mm enrolado na forma cilndrica. 1.1. bobina fina a frio:Produto plano laminado com espessura entre 0,38 e 3,0 mm e com largura superior a500 mm, enrolado na forma cilndrica e cuja espessura final obtida por laminao a frio. 1.2. bobina fina a quente:Produto plano laminado com espessura entre 1,20 e 5,0 mm e com largura superior a500 mm, enrolado na forma cilndrica e cuja espessura final obtida por laminao aquente. 1.3. bobina grossa:Produto plano laminado com espessura superior a 5,0 mm e igual ou inferior a 12,7mm, largura superior a 500 mm, enrolado na forma cilndrica e cuja espessura final obtida por laminao a quente. 2. chapa:Produto plano de espessura mnima de 0,38 fim e largura mnima de 500 mm.

2.1. chapa fina:Chapa com espessura entre 0,38 e 5,0 mm e com largura igual ou superior a 500 mm. 2.2. chapa fina a frio:Chapa com espessura entre 0,38 e 3,0 mm e com largura superior a 500 mm, fornecido em forma plana, cuja espessura final obtida por laminao a frio. 2.3. chapa fina a quente:Chapa com espessura entre 1,20 e 5,0 mm e com largura superior a 500 mm, fornecido em forma plana, cuja espessura final obtida por laminao a quente. 2.4. chapa grossa:Chapa com espessura superior a 5,0 fim e largura superior a 500mm, fornecido em forma plana, cuja espessura final obtida por laminao a quente, seja no laminador reversvel at no mximo 152 mm ou no laminador contnuo at no mximo 12,70 mm. 3. fita de ao para embalagem:Produto plano laminado com espessura igual ou inferior a 1,27 mm e com largura igual ou inferior a 32 mm fornecido na forma de rolo, utilizado como elemento de fixao ou compactao no acondicionamento e/ou embalagem. 4. folha:Produto plano laminado a frio com espessura igual ou inferior a 0,38 mm e com largura mnima de 500 mm fornecido em bobinas ou num comprimento definido. 5. tira:Produto plano relaminado a frio ou produto plano laminado com largura igual ou inferior a 500 mm, fornecido com comprimento definido. 5.1. tira cortada:Produto plano laminado com largura igual ou inferior a 500 mm, fornecido com comprimento definido; pode ser obtida de rolos cortados aplainados ou de corte . 29- Faa um fluxograma da metalurgia do p: