INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DISEO BASICO DE PROCESOS

INFORMACION DE ENTRADA Y BATCH FRENTE A CONTINUO

ALUMNA:

GRUPO: 7IV1

TURNO: VESPERTINO

PROFESOR: ESTEBAN BURGOS VAZQUEZ

FECHA DE ENTREGA: MARTES 05 DE FEBRERO DEL 2013

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DISEO BASICO DE PROCESOS CAPITULO 4 INFORMACIN DE ENTRADA Y BATCH FRENTE A CONTINUOS Como se mencionaba anteriormente la definicin original de un problema de diseo es insuficientemente definido. INFORMACIN DE ENTRADA La informacin que esta normalmente disponible en las etapa Inicial de un problema de diseo se da en la tabla 4.1-1. se comenta brevemente cada una. TABLA 4.1-1 INFORMACION DE ENTRADA_________________________________________________________ 1. La reaccin y condiciones de reaccin 2. la tasa de produccin deseada 3. el producto deseado de pureza, o alguna informacin sobre el precio frente pureza 4. la materia prima y / o alguna informacin sobre el precio frente pureza 5. informacion acerca de la velocidad de la reaccin y la tasa de desactivacin del catalizador 6. cualesquiera restricciones de procesamiento 7. otra planta y el sitio de datos 8. propiedades fsicas de todos los componentes 9. informacin relativa a la seguridad, toxicidad, y el impacto ambiental de los materiales implicados en el proceso 10. datos sobre los costos de subproducto, el equipo y los servicios pblicos INFORMACIN DE REACCION la informacin que necesita saber est en la lista en la tabla 4.1-2. a menudo es posible obtener mucha de esta informacin a partir de la literatura de patentes. en particular, las reacciones primarias, los rangos de temperatura y presin, el catalizador, y el rendimiento mximo a menudo estn disponibles. es esencial para trabajar estrechamente con un qumico para recoger el resto de la informacin o al menos para hacer una mejor estimacin de un conjunto de datos que faltan. TABLA 4.1-2 INFORMACION DE REACCION________________________________________________________ 1. la estequiometra de las reacciones que tienen lugar 2. el intervalo de temperaturas y presiones para las reacciones 3. la fase (s) del sistema de reaccin 4. alguna informacin sobre la distribucin del producto en comparacin con la conversin

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DISEO BASICO DE PROCESOS 5. algunos informaci acerca de la conversin frente a velocidad de espacio o tiempo de residencia 6. si se utiliza un catalizador, alguna informacin sobre el estado del catalizador

REACCIONES LATERALES Es particularmente necesario escribir cualquier reaccin secundaria que podra tener lugar. Incluso si slo una cantidad traza de un subproducto que se produce en un experimento de laboratorio, este subproducto puede aumentar hasta niveles muy grandes en un ciclo de recirculacin. Por lo tanto, todo el subproducto producido debe ser conocido con el fin de sintetizar un sistema de separacin. RENDIMIENTO MAXIMO. La informacin sobre cmo cambia la distribucin de productos con la conversin y /o temperatura del reactor, relacin molar de los reactivos , etc, es a menudo difcil de obtener. Durante las expediciones de exploracin del qumico normalmente intenta encontrar las condiciones de reaccin para maximizar el rendimiento. Por lo tanto, la experiencia indica que la base de datos existente tendr la mayora de los puntos agrupados en una pequeo rango de conversiones cercanos al rendimiento mximo. Numerosos procesos se han diseado para funcionar a la condicin de rendimiento mximo, pero esta operacin a menudo no corresponde a la conversin econmica ptima. Como ejemplo consideremos la reaccin hipottica A B C donde B es el producto deseado y C slo tiene valor como combustible. Las concentraciones de A, B y C contra tiempo en un reactor Batch o espacio tiempo en un reactor tubular son mostrados en la fig. 4.1-1. Cuando B tiene su concentracin mxima, una cantidad considerable de C no deseada se forma y una gran cantidad de A se convierte. Sin embargo, si tenemos en cuenta operando en el punto Q, en el diagrama, slo una pequea cantidad de C se forma y mucho menos A se convierte. Por lo tanto, si operamos en el punto Q, se requerir un mayor flujo de recirculacin, pero perdemos menos de nuestra materia prima cara A qu se convierte al subproducto C que slo tiene valor como combustible. Nosotros definimos la selectividad S como la fraccin del reactivo convertido que es el producto deseado.

Moles de B producidos Moles de A convertidos

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(4.1 1)

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DISEO BASICO DE PROCESOS Nos referimos a la conversin de A como una prdida de selectividad. Un esbozo esquemtico de nuestra definicin de selectividad para el proceso de HDA se muestra en la fig.4.1-2.

la conversin econmica ptima se fija normalmente por una compensacin econmica entre las prdidas de gran selectividad y los costes grandes del reactor a altas conversiones equilibrada contra el gran costo de recirculacin a bajas conversiones. Por lo tanto, las conversiones ptimos econmicos es menor que la conversin correspondiente a el rendimiento mximo. DESACTIVACIN DEL CATALIZADOR Otra pieza de los datos de diseo que a menudo es carente en las primeras etapas de un diseo es la velocidad de desactivacin del catalizador. Los esfuerzos del qumico se centr en encontrar un catalizador ms activo o selectivo, por lo que numerosas corto tiempo funciona con una variedad de catalizadores se consideran. TAZA DE PRODUCCION Como una primera aproximacin de la tasa de produccin se considera la mayor planta que jams se haya construido. El mximo tamao de una planta se fija habitualmente por el tamao mximo de una o ms piezas de equipo. A menudo este tamao mximo es fijado por las restricciones en el envo del equipo al sitio de la planta.

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DISEO BASICO DE PROCESOS PUREZA DE PRODUCTO la pureza del producto normalmente se fija tambin por consideraciones de marketing. De nuevo, debemos esperar que el precio del producto en comparacin con las predicciones de pureza pueda cambiar a medida que el diseo est siendo el desarrollo. tambin es esencial que un diseador informe al departamento de marketing de los altos costos que pueden estar asociados con la produccin de algunos productos de alta pureza al principio del desarrollo de un nuevo proceso, para que el departamento de marketing no eleve las expectativas del cliente a niveles poco realistas. MATERIAS PRIMAS Un qumico normalmente utiliza reactivos qumicos muy puros en estudios de laboratorio, mientras que las materias primas naturales o adquiridos siempre contienen algunas impurezas. Por lo tanto, tenemos que reunir cierta informacin de nuestro grupo de marketing sobre el precio de las materias primas frente a la pureza, a fin de decidir si se debe incluir una instalacin de purificacin como parte del proyecto de diseo. Por otra parte, tenemos que trabajar con el qumico para ver si las impurezas contenidas en las materias primas son inertes o afectar las reacciones. Tambin hay que examinar su efecto sobre el sistema de separacin. En particular, trazas de impurezas se puede acumular a valores grandes en lazos de recirculacin a menos que las impurezas se eliminan del proceso. RESTRICCIONES por el bien de seguridad normalmente quiere evitar las condiciones de procesamiento que se encuentran dentro de los lmites explosivos de una mezcla. Del mismo modo, tenemos que conocer las condiciones de procesamiento, donde algunos de nuestros materiales pueden polimerizar y malas superficies de intercambio de calor, o en los que podran llegar a ser inestables y se descomponen rpidamente. Numerosos materiales tambin forman coque y desactivan los catalizadores, por lo que tenemos que saber cmo minimizar esta formacin de coque. Materiales muy txicos o altamente corrosivos tambin afectan la forma en que nos acercamos a un problema de diseo. Cada uno de estos factores puede imponer restricciones del procedimiento de diseo DATOS SOBRE LOS COSTOS El coste de capital de algunas piezas de equipo se dan en el apndice E.2, y algunos costos de funcionamiento se dan en apndice E.1.

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DISEO BASICO DE PROCESOS 4.2 NIVEL 1. DECISIN: BATCH FRENTE A CONTINUOS Los procesos continuos estn diseados de modo que cada unidad funcionar 24 h / da, 7dias/semana durante cerca de ao en condiciones casi constantes antes que la planta est cerrada por mantenimiento .En contraste, los procesos batch normalmente contienen varias unidades que estn diseados para ser iniciado y detenido frecuentemente. Durante un ciclo normal de funcionamiento batch, las diversas unidades estn llenos de material, realizan su funcin deseada durante un periodo especificado, se cierran y se drena, y se limpian antes de que el ciclo se repita. La distincin entre procesos batch y procesos continuos es algo borroso. Es decir, las plantas grandes, continuas que presentan la desactivacin del catalizador se puede cerrar al menos cada ao, para regenerar o sustituir el catalizador. De manera similar, una gran planta, continua puede incluir una sola unidad de adsorcin, que generalmente es una operacin por lotes. Lineamientos para procesos por lotes. Hay algunas pautas generales que ayudan a indicar cundo un proceso por lotes puede ser favorecido por un proceso continuo. Se revisan ahora. Velocidad de produccin Las plantas que tienen una capacidad de ms de 10x106 ib/yr son usualmente continuas, mientras que plantas que tienen una capacidad de menos de 1x106 ib/yr son normalmente tipo batch. En contraste, las plantas por lotes son usualmente simples y ms flexibles, de modo que un producto satisfactorio puede ser producido con una incertidumbre mayor en el diseo. Tambin, debido a su mayor flexibilidad, las plantas del lote son ms comunes cuando un gran nmero de productos son producidos esencialmente en el mismo equipo de procesamiento. ejemplo pinturas. Las fuerzas de mercado. Muchos productos son estacionales. Por ejemplo fertilizante se vende por slo un mes de la primavera. si el fertilizante se produce durante todo el ao completo, entonces los costos se incurren grandes inventarios en guardarla durante el mismo mes en que las ventas se generan. Sin embargo, si el fertilizante se podra producir en un mes o en una planta por lotes y la planta podra hacer otros productos durante el resto del ao, entonces el costo de inventarios puede ser

dramticamente reducido.

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DISEO BASICO DE PROCESOS Por lo tanto, la planta de proceso por lotes a menudo se prefieren para el producto con una demanda estacional Problemas operacionales. Algunas reacciones son tan lentas que los reactores batch son la nica alternativa razonable. Tambin, es muy difcil bombear lodos a caudales bajos sin la sedimentacin de slidos de la suspensin y conectar el equipo. Del mismo modo, algunos equipos materiales se ensucian con tal rapidez que el equipo debe ser cerrado y limpiado a intervalos frecuentes. La operacin por lotes resulta ser ideales para la manipulacin de materiales de este tipo por que el equipo es peridicamente iniciado y detenido y normalmente este es limpiado despus que cada lote ha sido procesado. Mltiples operaciones en un solo recipiente Otra caracterstica nica de los procesos por lotes, es que a menudo es posible llevar a cabo varias operaciones en un solo recipiente, mientras que un buque individual sera necesario para cada una de las operaciones en una planta continua. Al llevar a cabo mltiples operaciones en un solo recipiente, normalmente el recipiente debe ser mayor que el tamao requerido si se hubiera utilizado recipientes separados para cada operacin. Por supuesto, cuando utilizamos los buques ms grandes, a menudo obtienen una economa de escala, por lo que a menudo existe un incentivo econmico importante para combinar pasos de procesamiento en un solo recipiente. Diseo de Batch frente a proceso contino para desarrollar el diseo conceptual de un proceso continuo, debemos hacer lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. seleccionar las unidades de proceso necesarios elegir las interconexiones entre las unidades identificar las alternativas de proceso que necesitan ser considerados una lista de las variables de diseo dominantes estimar las condiciones de procesamiento ptimas determinar la mejor alternativa de proceso

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DISEO BASICO DE PROCESOS Para un proceso Batch debemos tomar exactamente las mismas decisiones. Sin embargo,

tambin hay que tomar las siguientes decisiones: 7. que unidades en el diagrama de flujo debe ser por lotes y que debe ser continua? 8. qu etapas de tratamiento deben llevarse a cabo en un solo recipiente frente al uso de
buques individuales para cada paso de procesamiento? 9. Cuando es ventajoso usar unidades paralelas de proceso por lotes para mejorar la programacin de la planta?

10. Cuanta cantidad de almacenamiento intermedio se requiere, y dnde debe estar ubicado de la planta?

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