UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

U N S A
JUST IN TIME
1. QU ES? JUST IN TIME

INGENIERIA METALURGICA CURSO: GESTION EMPRESAROAL TEMA: JUST IN TIME INTEGRANTES: ROY EDWAR TTITO CALLATA DANTE ALEXIS ESCOBAR NINA JUSTO FRAY PUMA TICONA GUSTAVO HUARZA HUISA JHONY IVAN

AREQUIPA PER 2012

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Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes compra- dos, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. 2. DEFINICIN DE TRMINOS UTILIZADOS Sistema de fabricacin push: literalmente empujar. Sistema de fabricacin clsico en el que se produce para vender. Sistema de fabricacin pull: literalmente tirar. Fabricacin en flujo contino en el que se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente est lista para recibir la materia prima/componentes o unidades semielaboradas. Con esto se reduce el inventario y el coste, adems de abreviar el tiempo de reaccin. Kanban: en japons significa registro visible. Es un elemento del JIT para el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a medida que se consumen. 3. CARACTERSTICAS PRINCIPALES El JIT tiene 4 objetivos esenciales: Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.

Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicacin del sistema JIT. JUST IN TIME Pgina 2

3.1. PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del ro de las existencias. El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

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La figura 5.3. Ilustra la diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT. Un ejemplo tpico de problemas sera el de una planta que tuviera una mquina poco fiable que suministrara piezas a otra, ms fiable, y la respuesta tpica de la direccin tradicional sera mantener un stock de seguridad grande entre las dos mquinas para asegurar que a la segunda mquina no le faltara trabajo. En cambio, la filosofa del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos (las rocas deben eliminarse del lecho del ro). El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema tambin se resolvera, y as sucesivamente. En el caso de la mquina poco fiable, la filosofa del JIT nos indicara que haba que resolver el problema, y a fuera con un programa de mantenimiento preventivo que mejorara la fiabilidad de la mquina o, si ste fallara, comprando una maquina ms fiable.

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 En la siguiente tabla se muestran algunos de los dems problemas y soluciones JIT.

En la anterior tabla se muestran algunos de los problemas (escollos) y las respectivas soluciones Just-in-Time. As el enfoque JIT ante una mquina o un proceso que constituye un cuello de botella consiste en reducir el tiempo de preparacin para conseguir una mayor capacidad, buscar mquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional o incluso subcontratar el trabajo en exceso. Un directivo JIT reconoce que ni un aumento del stock de seguridad ni una programacin ms compleja lograr resolver el problema fundamental; lo nico que hace es tapar temporalmente las rocas. 3.2. ELIMINAR DESPILFARROS

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Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente. Tomemos el caso de la inspeccin y el control de calidad como ejemplos. El enfoque tradicional es tener inspectores estratgicamente situados para examinar las piezas. Esto conlleva ciertas desventajas, incluyendo el tiempo que se tarda en inspeccionar las piezas y el hecho de que los inspectores muchas veces descubren los fallos cuando ya se ha fabricado un lote entero, con lo cual hay que reprocesar todo el lote o desecharlo, dos soluciones sin lugar a dudas muy caras. En el enfoque Just-in-Time se orienta a eliminar la necesidad de una fase de inspeccin independiente. Hacerlo bien a la primera: Todo lo que se necesita es un esfuerzo concentrado para depurar las tendencias que propician la aparicin de defectos. El operario asume la responsabilidad y llevar a cabo las medidas correctivas que sean necesarias, es decir, el operario trabaja en autocontrol. de controlar, Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC). Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks al mximo. 3.3. EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: Flujo de material Control de estas lneas de flujo Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras. Cmo se consigue un flujo simple de material en la fbrica? El mtodo principal consiste en agrupar los productos en familias, utilizando las ideas que hay detrs de la tecnologa de grupos y reorganizando los procesos de modo que cada familia de productos se fabrique en una lnea de flujo. De esta forma, los elementos de cada familia de productos pueden pasar de un proceso a otro ms fcilmente logrando as reducirse la cantidad de productos en curso y el plazo de fabricacin. JUST IN TIME Pgina 6

La simplicidad del JIT tambin se aplica al control de estas lneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo. 3.4. ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del Control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas: Establecer mecanismos para identificar los problemas. Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo. 4 PLANEAMIENTO PARA IMPLEMETAR EL JIT 4.1Como lograr una produccin JIT 1. Diseo del flujo del proceso: Ligar las operaciones Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo Redisear la distribucin pensando en el flujo Hacer nfasis en el mantenimiento preventivo Reducir el tamao de los lotes Reducir el tiempo de preparacin/cambio de maquinarias 2. Control total de la calidad Responsabilidad de los trabajadores Medir SQC Control estadstico de calidad Reforzar el cumplimiento Mtodos contra fallas Inspeccin automtica 3. Estabilizar el programa Programa por nivel Subutilizar la capacidad Establecer ventanas congeladas 4. Emplear el Kanban Jalar segn la demanda Reflujo Reducir tamaos de lotes 5. Trabajo con compaas proveedoras Reducir tiempos de entrega Entregas frecuentes Requerimientos con base en proyectos JUST IN TIME Pgina 7

Expectativas con respecto a la calidad 6. Reducir inventarios an ms Buscar otras reas Tiendas o almacenes Trnsito Carruceles Bandas 7. Mejorar el diseo de productos Configuracin estandar de productos Estandarizar y reducir cantidad de partes Disear el proceso considerando el diseo del producto Expectativas de Calidad 8. Resolver problemas al mismo tiempo Causa Raz Resolver permanentemente Enfoque de equipo Responsabilidad de lnea y de especialista Educacin continua 9. Medicin del desempeo Hacer nfasis en mejoras Rastrear tendencias 4.2 ELIMINACION DE DESPILFARROS EN EL JIT Cero defectos La calidad bajo la filosofa Justo a tiempo significa un proceso de produccin sin defectos en el que sta se incorpora al producto cuando se fabrica. Se parte de un concepto de calidad total. Las condiciones que favorecen un proceso de fabricacin libre de defectos vienen a aumentar su productividad.Menos defectos significa mas produccin, sin el correspondiente incremento en los costes. Cero averas En una empresa que pretenda servir a sus clientes justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida. Cualquier avera de la maquina sea considerada como algo diablica que puede provocar en incumplimiento de los objetivos. En el JIT, adiestramiento del trabajo es una prctica generalizada para poder solventar los pequeos problemas que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier retraso por fallo de los equipos durante las horas de trabajo. Cero stocks La filosofa justo a tiempo lucha contra cualquier poltica de empresa que implique mantener altos inventarios, al considerar a los stocks como el derroche ms daino. Cero plazos Para poder reducir los niveles de stock y conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso reducir los ciclos de JUST IN TIME Pgina 8

fabricacin de los productos. Es crtico eliminar al mximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de transito. Cero papel Intenta eliminar, el la medida do lo posible, cualquier burocracia de la empresa. Adems apuesto por captar y distribuir la informacin a travs de ordenadores que agilicen la captacin, actualizacin, transmisin, y acceso desde las distintas divisiones funcionales a la informacin almacenada en las bases de datos corporativas, lo cual simplifica considerablemente las tareas administrativas. 4.3Ventajas del just-in-time El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes: Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos, costos de compras, de financiacin de las compras y de almacenaje. Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos. Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores. Esta mejor relacin facilita acordar compras aseguradas a lo largo del ao, que permitirn a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios. El sistema es ms flexible y permite cambios ms rpidos. 4.4Desventajas del just-in-time Por otra parte, el JIT no es slo ventajas, tambin trae sus inconvenientes, que incluyen los siguientes: El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los gastos negativamente. Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar. Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador. En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que los suministradores mantengan los inventarios de sus componentes, financindolos ellos, con el objetivo de que mi empresa no tenga que hacerlo y, cuando necesitaba algo, peda slo lo que necesitaba en ese momento y me lo enviaban. No tard mucho en expandirse la prctica y los suministradores actuaban de la misma forma, es decir, que todo el proceso de produccin, toda la la cadena de suministro, mantena al mnimo sus existencias. Esto forz un sistema mucho ms eficiente y con rpida respuesta, para no tener que suspender el proceso productivo en ninguno de los pasos en la cadena de suministro. Haba que ser eficientes o suspendas la lnea productiva, con sus correspondientes aumentos de gastos. El proceso JIT que inici su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se extendi a los productos finales, limitando los inventarios de JUST IN TIME Pgina 9

productos finales y, en algunos casos, consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre catlogo.

5. REALIZACIN La implantacin del JIT se puede dividir en cinco fases. 5.1. Primera fase: cmo poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:

Comprensin bsica. Anlisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del equipo de proyecto para el JIT. Identificacin de la planta piloto.

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aquello que se requiere en el momento que se necesita en la cantidad requerida con la calidad requerida en el lugar requerido Pgina 10

(qu) (cundo) (cunto) (cmo) (dnde)

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5.2. Segunda fase: mentalizacin, clave del xito Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades. Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos: Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo. No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado. 5.3. Tercera fase: mejorar los procesos El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a lneas de flujo. El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir lotes pequeos. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacin y aumento de los niveles de existencias. A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks de seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar material a las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT deber incluir un programa de mantenimiento preventivo para

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ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario. El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin. 5.4. Cuarta fase: mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin: Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadstico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). 5.5. Quinta fase: relacin cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

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