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Universidad de los Andes Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Mecnica

EVALUACION DEL RENDIMIENTO DE CALDERAS CONVERTIDAS A GAS NATURAL Jair I. Meza Autor Jose I. Huertas Asesor

1. RESUMEN La crisis energtica actual y sus consecuencias econmicas en la productividad industrial han abocado pensar en el uso ms eficiente de los recursos con los que contamos para realizar nuestras actividades. Sabiendo que las calderas son equipos de generacin de vapor utilizados ampliamente, y que de ellos dependen muchos procesos, se evalu y se compar la eficiencia de estas cuando utilizan fuel-oil y gas natural. Se determin tambin el porcentaje de las prdidas presentes en el proceso con respecto a la energa suministrada por el combustible. 4. MARCO TERICO 4.1 TIPOS DE CALDERAS Las calderas industriales pueden ser clasificadas tanto en acuotubulares y pirotulares indicando la posicin relativa de los gases de combustin con respecto al fluido que est siendo calentado. 4.1.1 Pirotubulares. Estas unidades pasan los productos calientes de la combustin a travs de tubos sumergidos en el agua de la caldera. Las unidades convencionales generalmente emplean de 2 a 4 pasos para incrementar la superficie de rea expuesta a los gases calientes y por lo tanto incrementar la eficiencia. Las capacidades mximas de las unidades pirotubulares han sido extendidas a 69,000 lbs de vapor por hora con presiones de operacin por encima de 300 psig. 4.1.2 Acuotubulares. Estas unidades circulan el agua que entra a la caldera por el interior de tubos y en el exterior de estos los gases de escape. La circulacin del agua es generalmente alcanzada por la diferencia de densidad entre el agua fra que entra y la mezcla vapor / agua caliente que sale. Alcanzan capacidades mayores que las anteriores, van de 1000 lbs de vapor por hora a calderas de 500,000 lbs de vapor por hora.

2. OBJETIVOS

Evaluar analticamente el rendimiento de una caldera. Elaborar protocolo para evaluar el rendimiento de calderas. Seleccionar conjunto de empresas a realizar evaluacin. Determinar el tipo de instrumentacin que se de adicionar a una caldera para evaluar su rendimiento e implementar esta instrumentacin. Realizar un seguimiento peridico a las calderas instrumentadas. Realizar la evaluacin a las calderas seleccionadas.

3. IMPORTANCIA La importancia del presente proyecto radica en lo valioso que sera para la industria colombiana el contar con los resultados de una investigacin que evale y compare el rendimiento de calderas convertidas a gas natural con el rendimiento obtenido con otros combustibles; con el objeto de tomar decisiones ms fundamentadas.

4.2 TIPOS DE COMBUSTIBLES 4.2.1 Gas. El gas natural es el combustible gaseoso ms simple para quemar, que requiere poca preparacin y mezcla rpidamente con el aire suministrado. Las calderas industriales generalmente usan quemadores de baja presin que operan entre 1/8 a 4 psig. Es un combustible muy limpio que

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emite muy pocos contaminantes que intervengan en la contaminacin del medio ambiente. 4.2.2 Aceite. Los combustibles de aceite generalmente requieren algn tipo de tratamiento previo de calentamiento, debido a su alta viscosidad a temperatura ambiente. Deben ser atomizados antes de la vaporizacin y mezcla con el aire de combustin. Tienen elevado grado de contaminacin con respecto a los gaseosos. 4.2.3 Carbn. Hay dos sistemas para quemar carbn, pulverizado y con parrilla. El primero de ellos cuenta con cuatro funciones: pulverizacin, secado, clasificacin, y transporte al sistema de quemador. Con este sistema es ms eficiente la combustin ya que la cantidad de carbn inquemado en las cenizas disminuye. El sistema de parrilla se caracteriza por que hay una cama de combustin sobre una rejilla donde se ubica el carbn y que a travs de la cual atraviesa la corriente de aire de combustin. Se utiliza para calderas de menor capacidad que el sistema anterior (de 2000 a 350,000 lbs de vapor por hora) y alcanza menores eficiencias.

evaluacin del rendimiento de calderas que se desarroll como objetivo de este estudio, y con ayuda de la macro en EXCEL Formulario para evaluacin se cuenta con las herramientas prcticas para
conocer con detalles los pasos, el equipo de medicin, los mtodos directos y alternativos para tomar mediciones y por ltimo, los clculos requeridos para evaluar la eficiencia de una caldera. Los 2 mtodos por los cuales se puede conseguir dicho objetivo se describen brevemente a continuacin:

4.4.1 Mtodo de prdidas de energa. Consiste en evaluar las prdidas en el generador de vapor y restarlas del 100% de la eficiencia que se obtendra si estas no existieran. Para la aplicacin del mtodo de prdidas de calor se requiere determinar lo siguiente: Total de prdidas de calor: - Por gases secos - Por formacin de CO - Por radiacin - Por la combustin del H2 - Por la humedad del aire - Por la humedad en el combustible - Por el carbono inquemado en las cenizas - Prdidas incalculables La eficiencia ser cuantificada mediante la siguiente expresin: Eficiencia = (1 - Prdidas) *100 4.4.2 Mtodo de entradas y salidas. En este mtodo lo que se pretende es cuantificar la forma en que es utilizado el calor suministrado por el combustible. Esto es, cunto de ste calor es usado para la produccin del vapor, que es el objetivo del sistema de generacin, y cunto calor es perdido por la purga continua y las prdidas del generador de vapor. Para el mtodo de entradas y salidas se requiere evaluar lo siguiente: - Calor que entra con el combustible. - Calor que sale con el vapor generado. La eficiencia ser cuantificada mediante la siguiente expresin:

4.3 EQUIPO DE MEDICIN La planeacin de la prueba de evaluacin del rendimiento de una caldera debe considerar la necesidad de un mnimo equipo para realizar las mediciones. Los principales parmetros que estarn sujetos a medicin son: Temperaturas (agua, vapor, superficies y gases). Flujos (agua, combustible y vapor). Presiones (vapor y agua). Anlisis de gases (CO, CO2, O2, NOx y SOx).

4.4 CALCULO DE LA EFICIENCIA GENERADOR DE VAPOR

DEL

Para el clculo de la eficiencia energtica del generador de vapor se utilizar el Cdigo de pruebas para generadores de vapor PTC 4.1 ASME, correspondiente a el mtodo de prdidas de energa y al de entradas y salidas. Con el protocolo de

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Eficiencia = (Qaprovechado / Qsuministrado) *100 Para ms detalles referirse al protocolo de evaluacin del rendimiento de calderas que es una simplificacin del mtodo usado en el cdigo ASME antes citado. En cual servir como una herramienta para la evaluacin de sistemas de generacin de vapor (calderas), para la pequea y mediana industria colombiana. Por lo que se requiere de un mtodo lo suficientemente sencillo para ser aplicado en las pequeas industrias, pero a su vez, lo suficientemente exacto para poder aplicarse en medianas industrias.

4.5 ESTUDIOS EXTERNOS DE REFERENCIA Hay pases lderes en el tema del uso racional de la energa, como: USA, toda la Unin Europea, Japn y otros que sufren las consecuencias de la escasez de energa y deben utilizarla de la forma ms eficientemente posible. Entre los pases de habla hispana que han trabajado ms en esta rea son Mxico y Espaa. Entre las instituciones importantes que han escrito documentos relacionados al tema se tienen: NALCO ITALY, CADEM, Ministerio de Industria y Energa de Espaa. SPIRAX-SARCO (Inglaterra), ENERBUS. En la Figura 1 se observa que la eficiencia de las calderas que funcionan con fuel-oil es mayor que las que lo hacen con gas natural. Estas calderas fueron diseadas para estos tipos de combustibles y en ningn caso se escogieron calderas convertidas, que es una diferencia con el presente estudio. Como se puede ver la eficiencia de las calderas a gas natural es en promedio 2% inferior a las de fuel-oil. Y al aumentar la capacidad de la caldera se tienden a igualar ambas. Figura 1. Prueba de eficiencia de operacin en calderas industriales (Tomado de Efficient Boiler Operations Sourcebook. Payne, W.).

Como se puede ver la eficiencia de las calderas a gas natural es en promedio 2% inferior a las de fuel-oil. Y al aumentar la capacidad se tienden a igualar ambas.

4.6 DESCRIPCION DEL ESTUDIO Las 4 calderas convertidas evaluadas pertenecen a las plantas de PANAMCO COCA-COLA Villavicencio, Duitama y Bogot Zona Sur, de las cuales 2 utilizan Fuel oil #2 y 2 utilizan Fuel oil #6. Se realizaron 4 test o pruebas para cada una de las 4 calderas con cada uno de sus 2 combustibles (gas natural y fuel oil), o sea, en total se llevaron a cabo 32 pruebas de eficiencia. Exceptuando la caldera de Villavicencio, a las otras 3 se les realiz medicin de emisiones para un total de 24 pruebas de este tipo, cuyos resultados se muestran a continuacin.

4.7 PROCEDIMIENTO El procedimiento en cada una de las pruebas fue el mismo y consisti en: - Instrumentar previamente la caldera al da de la realizacin de la prueba.
Eficiencias para Calderas Acuotubulares
90
81,5 82,8 79,5 81,2 83,4 82,8 82,7

78 80 Evaluacin del rendimiento de calderas convertidas a gas natural Tesis 70 magister

iciencia (%)

60 50 40

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- El mismo da de las mediciones, estar presente en el encendido desde muy temprano en la madrugada. - Tomar mediciones, cada 15 minutos durante 1 hora, de cada variable a medir y observar condiciones de estabilidad en la operacin de la caldera. Siempre se cont con la ayuda de 2 operadores de la planta para esto. - Al comenzar una prueba se procur cambiar la relacin aire/combustible para obtener un patrn de comportamiento a diferentes condiciones de exceso de aire. - Un da se realizaron pruebas con gas natural y al da siguiente con el combustible alternativo. - Tal procedimiento se llev a cabo de igual forma con cada una de las calderas.

Se tomaron mediciones iniciales de: - Lectura del contador de gas natural o nivel inicial del tanque de fuel-oil. - Lectura del contador de agua de reposicin. - Lectura del contador agua de condensado. - Presin y temperatura del agua de alimentacin. - Presin del vapor a la salida de la caldera. - Temperatura de los gases a la salida de la caldera. - Se observaron condiciones de operacin como: encendido o apagado de la bomba de alimentacin, presencia o ausencia de llama en la caldera y tipo de producto embotellado. La bomba de alimentacin se coloc manual porque era necesario controlar que al inicio y al final de cada prueba el nivel de agua en el tanque de almacenamiento y en la caldera fuera el mismo.

Inconvenientes presentados: - Determinar la cantidad de agua evaporada durante la prueba. Como mtodo alternativo se instalaron contadores de agua en el tanque del agua de alimentacin, como se indica en la figura 2.
Condensado Agua de reposicin

5. RESULTADOS Se utiliz el mtodo de entradas y salidas. Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente figura. Y los clculos correspondientes se pueden apreciar en los anexos.

Contador de agua

Gas natural

Fuel oil 2 82,9

Fuel oil 6 82,3

Contador de agua Nivel tanque


Eficiencia, %

100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 78,1

Tanque de agua alimentacin Termmetro

A la caldera

Bomba de alimentacin

0,0 Combustible

Fuente: Autor Figura 2. Disposicin de contadores de agua en el tanque de almacenamiento. Arriba se aprecia toda la instrumentacin que se le adapt al tanque de agua de almacenamiento con el fin de determinar aproximadamente la cantidad de vapor producido durante la prueba. Figura 3. Resultados de las pruebas de eficiencias. En promedio la eficiencia con gas natural fue ms baja (78,1%) contra fuel-oil #2 (82,9%) y fuel-oil #6 (82,3) se procur que las condiciones ambientales fueran similares durante los 2 das de pruebas para una misma caldera.

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Se lleg a una relacin entre el exceso de aire de la caldera y la concentracin de O2 y CO2, para gas natural y fuel oil #2 y #6.

Variacin de las condiciones de la chimenea y prdidas de calor con cambios en el exceso de aire. Caldera #1 - gas natural

Porcentaje de O2 y CO2

Prdidas de eficiencia

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

25,00%

Total de prdidas

CO2 (fuel oil #2 - #6) O2 (fuel oil #2 - #6) CO2 (gas natural) O2 (gas natural)

20,00%

Combustin del Hidrgeno Gases secos Radiacin y conveccin Formacin de CO

15,00%

10,00%

5,00%

Porcentaje de exceso de aire

0,00%

50,00

55,00

60,00

65,00

70,00

75,00

Exceso de aire, %

Fuente: Autor Figura 4. Relacin entre el exceso de aire y la concentracin de O2 y CO2, para gas natural y fuel oil #2 y #6. Se observa que las curvas de O2 tanto para gas natural como para fuel oil muestran congruencia y aunque estn hechas para rangos diferentes de exceso de aire tericamente deben ser muy similares. Por tal razn el exceso de O2 es ms asociado con el exceso de aire, por ejemplo cuando el exceso de aire tiende a cero el exceso de O2 tambin. Otro motivo por el que se prefiere usar el exceso de O2 para calcular el exceso de aire es porque este permanece relativamente invariante con la composicin del combustible, mientras la composicin de CO2 depende del combustible. En la figura 5 se aprecian las prdidas para la caldera #1 funcionando con gas natural. En ella se observa que a altos excesos de aire el tipo de prdida de calor relevante en el comportamiento de la eficiencia es la prdida por gases secos, que depende mucho de la temperatura de los gases de escape, ya que a mayor temperatura mayor ser la prdida por gases secos. La variabilidad de las prdidas restantes tiene muy poca incidencia en el volumen total de prdidas de calor. Un factor importante para aumentar la eficiencia de una caldera es disminuir al ptimo (10%) el exceso de aire, ya que un exceso de aire menor produce combustin incompleta y un exceso mayor produce prdidas del tipo mencionado previamente.
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0,20% 500

Prdidas de eficiencia

0,15% Formacin de CO 0,10% 400 Temperatura gases de escape

0,05%

0,00% 50,00

55,00

60,00

65,00

70,00

300 75,00

Exceso de aire, %

Fuente: Autor Figura 5. Variacin de la temperatura de la chimenea y prdidas de calor por cambios de exceso de aire.

De igual forma se realiz este tipo de grfica para fuel oil y para las otras calderas y se lleg a las misma conclusiones.

6. ACTIVIDADES A REALIZAR Como complemento a los objetivos propuestos sera importante analizar los beneficios tcnicoeconmicos que se obtienen utilizando gas natural en vez de fuel oil.

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7. BIBLIOGRAFIA PAYNE, W., Efficient boiler operations sourcebook. Ed. Prentice Hall Internacional. 4th. Edicin. 1996. WOODRUFF, E., Steam-Plant Operation. Ed. Mc. Graw-Hill. 1967. SORENSEN, H., Energy conversion system. Ed. John Wiley & Son. 1983. GUIA PARA EL ANALISIS Y EVALUACION DE CALDERAS Y REDES DE DISTRIBUCION DE VAPOR. Ministerio de economa y planificacin. Espaa. ASME, PTC 4.1 Cdigo de pruebas para generadores de vapor. Internet

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