Grupo MRP

O grupo MRP um objeto organizacional utilizado para atribuir parmetros especiais de planejamento a um grupo de materiais. O usurio pode atualizar os grupos MRP no customizing se o planejamento por centro no for especfico o suficiente para seus objetivos, e para atribuir parmetros de controle diferentes dos definidos para o centro a determinados grupos de materiais. Isso inclui o cdigo de criao de requisies de compra, ou programas de remessas, ou o horizonte de planejamento, por exemplo. O usurio define o grupo MRP para atender s suas necessidades e o atribui ao material no registro mestre do materiais (tela MRP 1). Na execuo de planejamento total e de planejamento individual, o sistema verifica se um grupo MRP foi atribudo a um material: Se um grupo MRP no tiver sido atribudo ao material, esse material planejado com os parmetros definidos para o centro em que a execuo de planejamento executada. Se um grupo MRP tiver sido atribudo ao material, esse material planejado com os parmetros definidos no grupo MRP.

O sistema sempre utiliza os parmetros entrados na primeira tela para programao de prazos. O sistema no inclui os parmetros definidos no grupo MRP ou no nvel de centro.

Viso geral MRP

A execuo do MRP comea com o item sinttico e termina com o ltimo item analtico.

Fluxograma MRP

Clculos MRP
Para cada perodo de tempo, o MRP executa as seguintes etapas de planejamento: 1. O sistema calcula a quantidade necessria para continuar as vendas do produto final sem nenhum atraso, considerando os seguintes recursos: a. Estoque em depsito b. Entradas: pedidos, ordens de produo (para o item sinttico). O sistema subtrai as seguintes necessidades: ... a. Ordens de vendas b. Previses c. Ordens de produo (para os itens analticos) d. Nota fiscal de reserva C/R 2. O sistema utiliza as regras do planejamento para criar as recomendaes da ordem de produo e do pedido. As regras do planejamento so baseadas em: a. Lead Time b. Valor mnimo c. Mltiplos d. Intervalos de tempo

Todos os parmetros listados acima esto listados na janela Cadastro do item. 3. Para completar essas ordens de produo para o item sinttico, so necessrias quantidades dos itens analticos que incluem a estrutura de produtos. O sistema calcula a quantidade de itens analticos, considerando as necessidades dependentes do MRP. O sistema recomenda ordens de produo/pedidos para os itens analticos necessrios para produzir o item sinttico. Clculos para o item analtico

... 1. O sistema calcula a quantidade necessria para continuar as vendas do produto final sem nenhum atraso, considerando os seguintes recursos: a. Estoque em depsito b. Entradas: pedidos, ordens de produo (para o item sinttico). 2. O sistema subtrai as seguintes necessidades: a. Ordens de vendas b. Previses c. Ordens de produo (para os itens analticos) d. Nota fiscal de reserva C/R e. Necessidades dependentes de MRP, ou seja, as quantidades de itens analticos necessria para completar as ordens de produo recomendadas pelo sistema para o item sinttico. Essas necessidades do item analtico so calculadas durante a execuo do MRP. 3. O sistema utiliza as regras do planejamento para criar as recomendaes da ordem de produo e do pedido. As regras do planejamento so baseadas em: a. Lead Time b. Valor mnimo c. Mltiplos d. Intervalos de tempo

Todos os parmetros listados acima esto listados na janela Cadastro do item. Clculos para itens intermedirios O processo continua da mesma maneira se o item analtico possuir seus prprios itens analticos, terminando no nvel mais baixo da estrutura de produtos. Esses itens de nvel inferior so conhecidos como itens intermedirios.

Uma parte da estrutura de produtos do item sinttico montada com base em duas partes de um item analtico. Uma parte do item analtico montada com base em duas partes de um item intermedirio. Aps a execuo do MRP, o sistema emite uma recomendao da ordem de produo para duas partes do item sinttico. O sistema insere a necessidade dependente de quatro partes para o item analtico e oito partes do item intermedirio.

Uma ordem de desmontagem aparece nas necessidades para o item sinttico e nas entradas para o item analtico. Para maiores informaes, consulte Gerenciamento de ordens de produo.