Estudio tcnico para la seleccin de intercambiadores de calor en procesos de tratamiento de gas.

1.

INTRODUCCIN

Durante el transcurso del tiempo y el avance de la tecnologa en los hidrocarburos fsiles, han ido desarrollndose cada ves mucho mas las tcnicas de exploracin, perforacin, produccin y por ende el

TRATAMIENTO de los hidrocarburos.

Es por ello que es meritorio el avance de ciertas particularidades claves en el proceso de tratamiento del gas natural as como lo son los intercambiadores de calor.

La aplicacin de nuevas tecnologas en los procesos industriales se ha convertido en un componente esencial en la bsqueda de la competitividad y rentabilidad econmica de los proyectos, en este sentido nuestras universidades deben ser puntales en la generacin y captura inteligente de conocimientos y en especial en reas especificas identificadas en los como es el caso de la industria del

planes de desarrollo del pas,

procesamiento del gas natural. En tal sentido el presente trabajo constituye una investigacin de carcter exploratorio sobre la aplicacin de

intercambiadores de calor en el procesamiento del gas natural. La investigacin realizada por tener un carcter exploratorio aportar conocimiento tcnico que tendr el efecto prctico de contribuir a facilitar la evaluacin de carcter tcnico-econmico de la viabilidad del uso de la tecnologa de intercambiadores en aplicaciones del gas natural pero desde el punto de vista del conocimiento cientfico abre oportunidades para el desarrollo de investigaciones en aplicaciones especficas, que permitan

aumentar el valor agregado nacional. Aplicaciones que deben ser desarrolladas en toda su magnitud sin dejar cabos de incertidumbre, es por eso que se tratara desarrollar de la manera mas precisa y amplia posible para los procesos que sern seleccionados durante la investigacin, mostrando cada una de sus caractersticas.

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A ttulo de ejemplo, determinados casos de diseo requieren disminuir las cantidades de calor transferido mediante un aislante trmico; otros implican procesos de transferencia de calor de un fluido a otro mediante intercambiadores de calor; a veces el problema de diseo es controlar trmicamente un proceso manteniendo las temperaturas de funcionamiento de los componentes sensibles al calor dentro de unos mrgenes predeterminados, etc.

2. 2.1

ANTECEDENTES Antecedente General En el proceso de documentacin tcnica se realizaron consultas

bibliogrficas en diversas fuentes entre las que destaca la biblioteca de la Divisin de Estudios para Graduados de la Facultad Nacional de Ingeniera (F.N.I.), y especficamente en la memoria tcnica del programa de Ingeniera de Gas Universidad de Zulia (Venezuela), donde slo existe una referencia bibliogrfica en el rea de diseos de equipos para transferencia de calor. En la revisin de la memoria tcnica de los dems programas o formas de titulacin del pis no pudo identificarse otros trabajos realizados con esta rea de

conocimiento. En cuanto a las consultas bibliogrficas realizadas en otras fuentes

nacionales se ha encontrado que est disponible para los diseadores un extenso y detallado conocimiento cientfico en rea de transferencia de calor y en diseo de intercambiadores de calor del tipo tradicional (tubo y carcaza), pero en el rea de tecnologas especiales de intercambiadores de calor el conocimiento no es de fcil acceso.[1] A nivel internacional a travs de INTERNET se encontr que el conocimiento en esta rea es de acceso restringido, de carcter experimental y est exhaustivamente protegido por las leyes de propiedad de activos de informacin, ya que dicho conocimiento es considerado como un ventaja comparativa en el mercado de comercializacin de estos equipos.

2.2

Antecedentes Especficos
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El tratamiento de este tem tiene su origen en un curso dado en el Instituto Politcnico de Brooklyn por un periodo de varios aos. Las posibilidades de una instruccin colegiada modelada segn los requerimientos de la ingeniera de proceso, fueron sugeridas y alentadas por el Dr. Donald F. Othmer, Jefe del Departamento de Ingeniera Qumica.[2]

Para proveer el amplio grupo de herramientas de transferencia de calor requeridas en la ingeniera de proceso, ha sido necesario presentar cierto nmero de mtodos de calculo empirico que no han aparecido previamente en la literatura de la ingeniera.[2] La documentacin tcnica sobre las aplicaciones de intercambiadores compactos en procesos criognicos disponibles en la industria Boliviana de gas es escasa y data de hace al menos 15 aos y la experiencia de campo en aplicaciones de esta tecnologa en la industria nacional no es accesible a los investigadores especializados en el rea. Considerando los planes de

expansin y de apertura en el rea de Procesamiento de Gas Natural se requiere la generacin de conocimiento tcnico de punta en esta rea.[3] [1 ]Incropera P. Frank/ De Witt David P: Fundamentos de Transferencia de Calor, 4.ed. Pub., Prentice Hall, 1999. [2] Kreith Frank: Principios de Transferencia de Calor, 1.ed. Pub., Herrero Hermanos, 1970. [3 Perry : manual del Ingeniero Qumico], 2 ed.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Durante los procesos de tratamiento del gas natural existen diferentes fallas, como la perdida de calor, evaporacin, condensacin, etc. Dichos problemas radican escencialmente en los intercambiadores de calor

seleccionados para los procesos los cuales de llegar a ser inadecuados persisten con el problema generando problemas de planta, perdidas econmicas.

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Considerando los planes de expansin y de apertura en el rea de Procesamiento de Gas Natural se requiere la generacin de conocimiento tcnico de punta en esta rea, destacando aspectos esenciales tales como: criterios de diseo, clculos, instalacin, operacin y mantenimiento de este tipo de intercambiadores. Esta discusin sobre cambiadores de calor adoptar la forma de un anlisis tcnico; esto es, se destacarn los mtodos que predicen el funcionamiento de los cambiadores de calor, junto con una discusin sobre los mtodos que pueden emplearse para estimar el tamao y tipo de intercambiador de calor necesario para realizar una tarea en particular. El problema esencialmente radica en las fallas tcnicas durante los procesos de tratamiento de gas, relativas a los intercambiadores de calor dichos problemas pueden resumirse en perdidas de calor durante el proceso de tratamiento cualquiera sea el mismo, lo cual reduce el rendimiento y por ende la eficiencia del mismo. Considerando los factores de vital importancia en el diseo, mantenimiento y manipulacin de los intercambiadores de calor se presenta una alternativa de solucin de acuerdo al proceso de tratamiento un intercambiador especifico realizando previo estudio tcnico.

3.1

Identificacin del problema Los factores de vital importancia en la descripcin del diseo de

intercambiadores de calor seran determinados para la mejora en la aplicacin de los mismos en los procesos de tratado de gas natural considerando los factores elementales para dicha aplicacin.

En la actualidad la mayora de procesos a nivel industrial se encuentran automatizados, guiados por programas computarizados que permiten establecer relaciones entre las variables involucradas, resultando en una mayor confiabilidad general del sistema.

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3.2 Formulacin del problema

Con el estudio tcnico y la descripcin de parmetros, para la seleccin de intercambiadores de calor, se incrementara la eficiencia de los procesos de tratamiento e gas natural?

4.
4.1

OBJETIVOS
Objetivo General. Desarrollar un anlisis de los factores

en el diseo, operacin y

mantenimiento, para la seleccin de los intercambiadores de calor aplicados en los procesos de tratamiento del gas natural.

4.2

Objetivos Especficos. Establecer las variables de proceso requeridas para la seleccin de los intercambiadores de calor, en dos procesos distintos de tratamiento del gas. Describir los aspectos a

considerar en el mantenimiento de los los criterios bsicos para la

intercambiadores desarrollando

operacin segura y eficiente de los intercambiadores. Realizar un anlisis tecnico de la aplicacin de los intercambiadores de calor tipo compacto vs. otras alternativas tcnicas disponibles para el desarrollo de proyectos en la industria nacional.

5.

JUSTIFICACIN.
5.1 Justificacin Tcnica

Los planes de negocio de la industria nacional del gas deberan estn orientados a asegurar la mxima rentabilidad, basndose en la

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deteccin temprana de oportunidades, optimizacin de recursos y

adopcin de mejores prcticas. En este ltimo aspecto la estrategia tendra que apuntar al seguimiento inteligente de tecnologas que puedan ser implantadas para aumentar la productividad de sus

procesos, como referencia se estima que a nivel mundial en la industria del gas se dedica entre un 5 a un 15% de sus recursos a proyectos de investigacin y desarrollo, mientras que a nivel nacional se estima que ese porcentaje baja a un 1%, esto obliga a un esfuerzo mayor en la acertividad de la captura e incorporacin de tecnologas para procesos especficos.

5.2 Justificacion Academica

El presente trabajo esta enmarcado de esta estrategia al desarrollar un anlisis integral para contribuir a la incorporacin de

tecnologas de punta en el rea de intercambiadores de calor compacto en aplicaciones de procesos de tratamiento del gas natural, adems de apoyar el proceso de actualizacin constante del acervo de

conocimientos tcnicos de la Universidad.

6.

ALCANCE.

En este trabajo se desarrollar un anlisis de la aplicacin en los Procesos Criognicos de Gas de los intercambiadores de calor de aluminio soldado con superficie extendida fabricado bajo la modalidad de diseo de placa con aletas, a los cuales se conoce universalmente como Intercambiadores de Calor Tipo Compacto , considerando las variables bsicas de diseo necesarias para la elaboracin de una aplicacin para el clculo dimensional de equipos, los criterios generales para su operacin segura y eficiente, la metodologa para su clculo

dimensional, los aspectos econmicos de su ciclo de vida y su comparacin con otras alternativas otras disponibles en el mercado.

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Estudio tcnico para la seleccin de intercambiadores de calor en procesos de tratamiento de gas. 7. MARCO TEORICO
7.1 Procesos de Transferencia e Intercambiadores de calor. El balance energtico de los procesos es una de las reas donde se hacen constantes investigaciones y desarrollo, puesto que es fundamental en la optimizacin de costo del consumo energtico, en la proteccin al medio ambiente y en indicadores econmicos tales como productividad y eficiencia, dentro de una tendencia mundial de mximo aprovechamiento de la capacidad instalada de las empresas. En consecuencia analizar los fundamentos que rigen la transferencia de calor, los aspectos bsicos del diseo de equipos asociados a la transferencia de calor, y las funciones que cumplen en los procesos industriales, son aspectos claves para el desarrollo de los estudios en esta materia. 7.1.1 Introduccin a los Procesos de Transferencia de calor. El diseo de equipos para el aprovechamiento ptimo de los balances de energa se basan en el conocimiento de los aspectos generales que

controlan los procesos de transferencia de calor, la cual puede se definida en su accesin ms general como La energa en trnsito debido a una diferencia de temperatura a partir de este concepto se han establecido tres procesos bsicos: conduccin, conveccin y radiacin.

7.1.2Definicin conveccin.

del

proceso

de

transferencia

de

calor

por

La transferencia de calor por conveccin se origina por dos mecanismos, la del movimiento molecular aleatorio(difusin), y el movimiento global o macroscpico del fluido, y se asocia con la transferencia de calor entre una superficie slida y un lquido o gas, este modo de transferencia de calor tiene una importancia fundamental en una amplia variedad de procesos que se realizan en las plantas de tratamiento. El proceso se inicia con el flujo de energa entre molculas del fluido, este calor transferido permite que aumente la energa interna y su temperatura, y desde estas molculas se

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transfiere la energa hacia otras regiones del fluido de menor temperatura, as en este proceso se tiene que la transferencia total de calor se debe entonces a una superposicin de transporte de energa por el movimiento aleatorio de las molculas y por el movimiento global del fluido. Se acostumbra utilizar el trmino conveccin cuando se hace referencia a este transporte acumulado y el trmino adveccin cuando se habla del transporte debido a movimiento volumtrico. Incropera/ De Witt [1]. En consecuencia el estudio de este proceso implica el conocimiento de las propiedades del fluido y la aplicacin de metodologas de mecnica de fluidos. La transferencia de calor por conveccin se puede dividir en dos clases (ver figura 1): La conveccin libre o natural que se origina debido a una diferencia de densidades en los fluidos y stas a su vez se producen por los

gradientes de temperaturas en el fluido, y la conveccin forzada que se caracteriza por la presencia de una bomba o un medio agitador que interviene en el movimiento de mezclado del fluido.

FIGURA 1. REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LOS PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN.

CONVECCIN FORZADA

CONVECCIN NATURAL

COMPONENENTES ELECTRNICOS

DISPOSTIVO DE CONTROL CON VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO

DISPOSTIVO DE CONTROL CON ENFRIAMIENTO A FLUJO NATURAL

Fuente: Incropera/De Witt [1].

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La ley de conveccin fue propuesta en 1701 por el cientfico britnico Isaac Newton, y est dada por la expresin: qc = hcA (TsT) En donde: qc = Btu/hr A = pie2 (Ts T) = F Donde qc proporcional TsT La representa el flujo de calor por conveccin, el cual es

a la diferencia de temperaturas de la superficie y del fluido,

respectivamente, y A representa el rea de transferencia de calor. de proporcionalidad hc se denomina coeficiente de

constante

transferencia de calor por conveccin y depende de las condiciones en la capa limite, en las que influyen la geometra de la superficie, la naturaleza del movimiento del fluido y una variedad de propiedades termodinmicas del fluido y de transporte.

7.2 Consideraciones para el Diseo de Intercambiadores de Calor

El diseo de intercambiadores implica la comprensin de los procesos de transferencia de calor y la consideracin de diversos aspectos tcnicos que analizados en forma rigurosa e integral permiten el ptimo

dimensionamiento de estos equipos, en el contexto operacional del proceso en el cual sern utilizados.

7.3 Aspectos Trmicos en el diseo de Intercambiadores

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El anlisis trmico en el diseo de intercambiadores de calor incluyen el clculo de parmetros asociados a los fenmenos de transferencia de calor que rigen el comportamiento operacional de estos equipos.

7.3.1Efectos del ensuciamiento.

Las resistencias a la transferencia de calor debidas al ensuciamiento son causadas por sedimentos, polmeros y otros depsitos que se forman en las paredes internas y externas de los tubos de los intercambiadores de calor. Los valores que se utilizan en el diseo toman en cuenta las resistencias que se esperan durante la operacin normal del equipo y un tiempo de servicio razonable entre los perodos de limpieza. La mayor parte de los procesos de transferencia de calor incluyen fluidos que forman algn tipo de suciedad o incrustacin sobre la superficie de los tubos. Dependiendo de los fluidos involucrados, estas incrustaciones varan en cuanto a textura, espesor, naturaleza, conductividad trmica, dureza, etc., y se comportan como una resistencia adicional al paso del calor. Si bien es cierto, que cuando el intercambiador se instala est libre de tales

incrustaciones, el efecto de la resistencia adicional debe tomarse en cuenta de alguna forma si es que se desea tener una evaluacin ms real del comportamiento trmico del intercambiador y de su eficiencia a lo largo de su vida til. Los factores de ensuciamiento tabulados pretenden evitar que el intercambiador transfiera menos calor que el requerido por el proceso, durante un perodo aproximado de un ao a un ao y medio. Sin embargo, esta tablas son solamente guas, debe considerarse la experiencia acumulada para cada aplicacin en particular. Para el diseo de

intercambiadores es muy importante considerar los criterios siguientes sobre ensuciamiento: a.- El ensuciamiento no es usualmente severo por debajo de los 250F. b.- El ensuciamiento es ms severo cuando los fluidos se calientan que cuando se enfran.

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c.- La vaporizacin en un intercambiador puede causar ensuciamiento severo, debido a la concentracin, de depsitos en el lquido remanente hasta el punto de sobresaturacin. d. Altas velocidades de los fluidos de proceso tienden a reducir el ensuciamiento. e. En algunos procesos existe un ensuciamiento severo debido a las reacciones orgnicas con oxgeno, que ocurren mientras la

alimentacin se encuentra almacenada en los tanques. Este proceso de ensuciamiento puede reducirse estableciendo una atmsfera de gas inerte en los tanques de almacenamiento.

7.4 Aspectos Mecnicos en el diseo de Intercambiadores

Las consideraciones que aseguran la integridad mecnica de los equipos a lo largo de su vida til son sin duda esenciales para asegurar la continuidad operacional y la confiabilidad de los procesos asociados. En este apartado se recopilan las prcticas de diseo ms comunes basados en los cdigos de construccin y normativas vigentes.

7.4.1Presin de diseo Las presiones de diseo de los lados caliente y fro de un intercambiador se determinan, independientemente en base a las condiciones de operacin, partiendo de la aplicacin de las normativas especificas, entre los cuales destacan dos criterios bsicos: La presin de diseo debe ser igual a la mxima presin de operacin esperada ms el mayor valor entre un 10% de dicha presin y 25 psig y la mnima presin de diseo debe ser 30 psig[4]

7.4.2Temperatura de diseo Las temperaturas de diseo de los lados caliente y fro de un intercambiador se determinan de forma independiente en base a consideraciones de

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proceso, y usando las normativas de diseo, las cuales fijan, entre otros, los siguientes criterios generales:[4] [4] Gordon. Cryogenic Plant Startup-Refrigeration and Exchangers, Hydrocarbon Engineerin, May/June 1997. a. Para intercambiadores que operan a temperaturas entre 32F y 750F, la temperatura de diseo debe definirse como la mxima temperatura de operacin esperada mas 46F. b. La mnima temperatura de diseo debe ser 150F para

intercambiadores operando por encima de 32F. c. Para intercambiadores que operan a 32F y a menores temperaturas, la temperatura de diseo debe definirse como la mnima temperatura de operacin esperada. d. Cuando exista la posibilidad de exponer a los tubos, o la placa de tubos y/o al cabezal flotante a la temperatura de entrada del fluido caliente, como resultado de la prdida del medio enfriante, estos componentes deben ser diseados para la mxima temperatura de operacin esperada del fluido caliente.

7.5 Conexiones a Lneas de Proceso

Dos aspectos especficos son los ms importantes: el tamao de las boquillas y la clasificacin de bridas. a. Tamao de las boquillas: Las boquillas de los intercambiadores que no sean de fabricacin estndar, como por ejemplo los

intercambiadores de doble tubo, son del mismo tamao de la lnea a la cual estn conectadas. Debido a consideraciones de velocidad y cada de presin, el tamao de las lneas y boquillas es usualmente ms crtico en los servicios de vapor que en los de lquido. Tambin se debera verificar el P a travs de las boquillas en los servicios de cada de presin baja. No se deberan utilizar boquillas de dimetro mayor que 1/2 el dimetro del intercambiador por razones mecnicas. Los sistemas de tuberas alrededor de los intercambiadores, los

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cuales incorporan vlvulas mltiples, especialmente aquellos con vlvulas de control de P alto, deberan examinarse de manera crtica ya que se puede lograr un ahorro sustancial reduciendo el tamao de las boquillas del intercambiador y de las vlvulas. Sin embargo, el tamao de las boquillas no debera reducirse hasta el punto en que la cada de presin a travs de las boquillas sea excesiva o ocurran problemas de golpeteo. b. Clasificacin de las bridas: Las bridas se clasifican de acuerdo a la temperatura y presin de diseo de cada uno de los lados del intercambiador y tomando en consideracin la informacin que se presenta en el documento. Las clases de bridas de entrada y salida pueden ser diferentes en un mismo intercambiador, si ocurre un calentamiento o enfriamiento suficiente dentro del mismo.

7.6 Funciones de los Intercambiadores de Calor

Las funciones bsicas de los intercambiadores estn asociadas a la manipulacin racional de la transferencia de energa trmica entre dos o ms fluidos a diferente temperatura, con el fin de obtener los balances de energa necesarios para la viabilidad tcnica de los procesos. Las funciones bsicas estn basadas en un anlisis de balances de energa optimizados y en

reducir al mnimo la necesidad de fuentes de energa trmica externa que elevan los costos de produccin. Partiendo de esta premisa, las funciones tpicas de los intercambiadores de calor en los procesos industriales son las siguientes:[5] 7.6.1 Recuperacin de calor La corriente fra recupera parte del calor contenido en la corriente caliente. Es decir, el proceso es nicamente el calentamiento y enfriamiento de las corrientes involucradas, las cuales fluyen simultneamente a ambos lados del rea de transferencia de calor.

7.6.2 Evaporacin

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Una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase lquida a vapor. [5]Mc GrawHill. Gas processing and termical changers, Hydrocarbon Engineerin, August 2008.

7.6.3 Condensacin Una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase de vapor a fase lquida.

7.7 Intercambiadores de calor para procesos criognicos

Los procesos cuyas operaciones se realicen a bajas temperaturas, especficamente a temperaturas inferiores a las del medio ambiente, necesitan ser altamente eficientes en la recuperacin de energa, puesto que a medida que la temperatura de operacin disminuye, el costo de compresin para la refrigeracin aumenta y, por consiguiente, tambin aumenta el incentivo de ahorro para alcanzar el ms alto desempeo de los intercambiadores, en funcin de lograr el mayor acercamiento posible entre la temperatura de las corrientes de entrada y salida. En las plantas de baja temperatura para la separacin de licuados o purificacin del gas natural, las necesidades de refrigeracin para enfriar las corrientes de alimentacin es suplida por corrientes de productos fros. Adicionalmente a los enfriadores principales de alimentacin, los procesos criognicos requieren otros intercambiadores para la operacin sobre rangos de temperatura ms limitados, pero siempre manteniendo un diferencial de temperatura bastante pequeo. Adems de los criterios trmicos de diseo ya mencionados, los intercambiadores instalados en aplicaciones de baja temperatura deben proveer una distribucin uniforme del flujo dentro y entre las unidades en paralelo, y adems se requiere la mayor compacticidad posible (cociente entre el rea superficial y el volumen), para minimizar los costo del

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aislamiento requerido para reducir la recuperacin de calor desde el exterior al proceso.[4] Otros requerimientos adicionales en este tipo de intercambiadores es que provean facilidades para eliminar los condensados arrastrados en las corrientes de alimentacin, cuya tasa de formacin es incrementada a bajas temperaturas, las cuales se depositan en forma de slidos en la superficie de transferencia de calor, y se acumulan hasta el punto que bloquean los pasos de flujo reduciendo la eficiencia de diseo, en consecuencia se les debe revaporizar y remover peridicamente. La forma ms econmica en costos y tiempo para hacer esto, es mediante un arreglo que permita invertir el paso de los flujos (el fluido caliente por el lado del fluido fro y viceversa), automticamente y por un perodo suficientemente largo para permitir que los slidos se evaporen en una corriente de desechos dispuesta para tal fin. Para cubrir estos requerimiento especiales se han diseado varios tipos de intercambiadores, aqu se consideran los de mayor importancia en el mbito de la industria del procesamiento del gas natural.[4]

7.7.1 Intercambiadores tipo de espirales Hampson Coil.

Estos intercambiadores consisten en un haz de tubos puesto alrededor de un paso helicoidal (sifn) sobre un eje central y encerrado en una carcaza, la cual se disea para permitir que el nmero de tubos en cada hilera tengan la misma longitud y su distribucin sea uniforme. El patrn local de flujo en cualquier punto del intercambiador es transversal, mientras que el patrn de flujo total es esencialmente contracorriente. Los tubos ms utilizados son los de cobre y aluminio; de 1/8 a 1/2 pulg y de una longitud mxima de unos 200 pies. Su principal ventaja es su robustez para aplicaciones industriales y su fcil proceso de seleccin y diseo, pero su alto costo por unidad de superficie de rea restringe el uso de intercambiadores de espiral para slo aquellos servicios donde otros tipos no son aplicables. Los intercambiadores de espirales no pueden ser operados como intercambiadores reversibles, as

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que para remover las impurezas slidas, stos deben ser puestos fuera de servicio temporalmente, esto implica mayores costos de mantenimiento e impacto sobre la continuidad operacional de los procesos.[4] [4] Gordon. Cryogenic Plant Startup-Refrigeration and Exchangers, Hydrocarbon Engineerin, May/June 1997.

7.7.2 Intercambiadores de Placas

Son equipos construidos por arreglos especiales de lminas de metal muy delgadas y corrugadas, instaladas juntas en una carcaza y selladas en sus bordes, para prevenir fugas hacia afuera, por un empaque compresible, formando as una serie de canales estrechos e interconectados, a travs de los cuales son pasados los fluidos. El fluido caliente y el fro siguen pasadizos alternos y el calor es transferido a travs de las lminas de metal con una resistencia trmica relativamente baja, por su bajo espesor. La carcaza exterior es una estructura rgida formado por una plancha de metal fija en uno de sus lados y soportada en una columna en el otro, conectados a por una barra de fijacin y en el fondo por un riel. Estos intercambiadores presentan muchas ventajas en comparacin con las unidades de tubo y carcaza, siendo las ms importantes las siguientes: 1. Bajos costos de fabricacin: El proceso de fabricacin minimiza las necesidades de soldadura, ya que sus componentes internos (lminas) se integran a presin. Al ser constituidos de lminas planas no requiere del uso de materiales especficos, y pueden usarse materiales con propiedades especiales, con costos de soldadura muy altos, esto hace que su diseo sea competitivo al punto que en el caso de intercambiadores construidos de acero inoxidable pueden costar menos que unidades de tubo y carcaza de acero al carbono diseadas para la misma carga calrica, con las ventajas metalrgicas del acero inoxidable. 2. Flexibilidad. Son unidades adaptables a una gran variedad de condiciones y de fluidos, y pueden ser modificadas fcilmente para

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adaptarse a diferentes condiciones operacionales, con un simple cambio en el nmero y/o la forma de las lminas. Las modernas tcnicas de fabricacin ofrecen una gran variedad de opciones de platos corrugados que satisfacen muchas especificaciones de diseo. 3. Alta eficiencia: Estos intercambiadores son unidades del tipo superficie extendida , donde un rea muy grande de transferencia de calor ocupa un volumen pequeo, y con un coeficiente global de transferencia de calor alto, en consecuencia, ocupan menos espacio e imponen menos carga a las estructuras de las instalaciones, razones por lo que resultan atractivos para su uso en lugares con limitaciones de espacio, de alto costo estructural o con capacidad de carga limitada como barcos o plataformas costa afuera. Adicionalmente esta ventaja hace que sean competitivos en procesos con diferenciales de temperatura

relativamente pequeas. Adicionalmente, la forma de los canales de paso reduce las posibilidades de zonas muertas y puntos de sobrecalentamiento. 4. Facilidad de limpieza: Estas unidades pueden ser desmanteladas para su limpieza en planta reduciendo los costos de logstica de mantenimiento y los tiempos de parada, lo cual es una ventaja significativa en servicios muy sucios y que demanda una alta confiabilidad de los procesos. La aplicacin de este tipo de unidades, tiene asociado un alto riesgo potencial de derrame interno de los fluidos, dada la adyacencia de los canales de paso de fluidos. Sin embargo existen tcnicas de diseo y construccin para hacer que cualquier derrame de los fluidos ocurra haca afuera de la unidad y no entre las corrientes del proceso, sin embargo su uso no es permitido en fluidos inflamables o txicos. Debido a la naturaleza de construccin el rea efectiva de paso a travs es pequea, imponiendo altas cadas de presin a travs del equipo y, por consiguiente tienen asociados altos costos de capital, demanda de capacidad de bombeo instalada y de operacin, lo que debe ser considerado en los estudios de factibilidad econmica. Otra limitante para su uso es que los rangos de

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temperatura y presin son limitados, debido al material de la empacadura y al diseo de su construccin a presin de sus lminas internas.[3] 7.7.3 Intercambiadores soldados de placas con aletas.

Estos equipos conocidos en la industria como intercambiadores compactos, representan el estado del arte en intercambiadores de calor para procesos a bajas temperaturas y en especial para aplicaciones criognicas para el procesamiento del gas natural, razn por la cual son objeto de estudio en el presente trabajo especial de grado. Los intercambiadores compactos son definidos en la literatura como Una clase especial e importante de intercambiadores de calor se usa para conseguir un rea superficial de transferencia de calor por unidad de volumen muy grande ( 700 m2/m3) Incoprera/De Wit [1]. Estos equipos se basan

en diseos complejos con arreglos de tubos con aletas o placas y se usan normalmente cuando al menos uno de los fluidos es un gas. Los tubos pueden ser planos o circulares, y las aletas pueden ser de placa o circular, como se muestra en la figura 2, y como puede apreciarse consisten en una serie de lminas paralelas de aluminio, entre las cuales se encuentran formando sandwich, hojas corrugadas de aluminio. El lado de cada sandwich est sellado con barras de aluminio, formando as el paso completo de flujo, y la construccin completa es soldada bajo procedimientos especiales como en inmersin en un bao de sal derretida, para lograr una nica estructura rgida. Los cabezales de aluminio son entonces soldados a los extremos del cuerpo del intercambiador. En la figura 3 se muestra el detalle de construccin de estos equipos. Algunas de las ventajas relacionadas con la construccin de

intercambiadores son las siguientes: 1. Se puede alcanzar un alto grado de compacticidad: El cociente de 450 pie2/pie3 entre superficie de rea son valores estndar para los

fabricantes. En comparacin con las unidades convencionales de tubo y carcaza tienen un cociente de 50 a 75 pie2 /pie3.

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2. Los arreglos multicorrientes para maximizar el aprovechamiento de los balances de energa de los procesos pueden ser acomodados fcilmente en una sola unidad mediante la seleccin adecuada del espaciado de las lminas y la geometra de construccin de las aletas para cada una de las corrientes. Estas unidades de corrientes adems permiten de operar como unidades minimizando reversibles los en el de

desplazamiento

impurezas,

costos

mantenimiento y reduciendo los tiempos de parada de la unidad. 3. Cualquier configuracin requerida para estructurar una ptima red de intercambiadores pueden ser configurada. 4. Estos equipos tienen como una de sus principales atractivos para su aplicacin, su bajo requerimiento de carga para las estructuras de las instalaciones y su flexibilidad para lograr formas geomtricas que permitan aprovechar al mximo lugares con limitaciones de espacio como instalaciones mviles, flotantes e instalaciones cuesta afuera.

Las limitaciones que se deben tener presentes en el diseo de aplicaciones con estos equipos son:

1.

La mxima presin de operacin est limitada en equipos estndar es de unos 650 psig, bajo condiciones estables, y de un mximo de 300 psig, bajo condiciones reversibles.

2.

El mantenimiento de los equipos requiere de una infraestructura altamente especializada sobre todo en la correccin de las fugas internas que son difciles de localizar y de corregir en el campo, y se necesitan equipos para soldar aluminio y se requiere de personal experto.

3.

Las restricciones de las pequeas reas de pasos a travs de los canales de los intercambiadores imponen cadas de presin

considerables.[3] [3 Perry : manual del Ingeniero Qumico], 2 ed.

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FIGURA 2: DETALLES DE COSNTRUCCION DE INTERCAMBIADORES COMPACTOS .

Fuente: Incropera/ De witt[1]/de

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Estudio tcnico para la seleccin de intercambiadores de calor en procesos de tratamiento de gas. 9. DISEO METODOLOGICO
La definicin de la metodologa a utilizar est asociada a la disponibilidad de fuentes de informacin confiables y soportadas con el rigor cientfico necesario para asegurar su validez, siendo este un paso esencial para la programacin y planificacin de la investigacin en funcin de asegurar el logro de los objetivos propuestos. En tal sentido pueden definirse cuatro aspectos metodolgicos claves: seleccionar el tema de investigacin, elaborar el diseo, establecer los mtodos y especificar las tcnicas de recoleccin de datos.

Seleccin de procesos de tratamiento especficos: el mismo estar basado en la distincin de dos procesos relativamente diferentes respecto al tratamiento de gas para la especificacin y determinacin de intercambiadores de calor en dichos procesos.

Eleboracion

de

un

diseo

de

seleccin:

considerando

las

caractersticas de cada proceso y los requerimientos de los intercambiadores de calor, y las facultades de cada cambiador ser determinado mediante el estudio de los procesos.

Establecer intercambiadores:

los una

parmetros vs realizado

y el

caractersticas estudio y

de

los las

determinadas

caractersticas y necesidades de cada uno de los procesos y tambin comparando con las facultades de cada intercambiador de calor.

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Desarrollo de un estudio de seleccin: una ves realizado el estudio tcnico y comparando las caractersticas de los intercambiadores de calor se determinara los adecuados para cada proceso.

9.1 Identificacin de Variables 9.1.1 Variable independiente Descripcin y estudio de parmetros de intercambiadores de calor. 9.1.2 Variable dependiente Incremento de la eficiencia de los procesos de tratamiento de gas natural. 9.2 Tipo de Investigacin.

Considerando la clasificacin ms aceptada a nivel de la investigacin: La investigacin desarrollada en este trabajo se basa en un Diseo No Experimental. Estos tipos de investigacin se dividen generalmente en:

Transeccional Transversal: Los diseos de investigacin transeccional o transversal recolectan datos en un solo momento , en un tiempo nico. Su propsito es describir variables, y analizar su incidencia e interrelacin en un momento dado, tienen caracterstica de foto de una variable en un contexto y momento dado. En este trabajo el enfoque se centra en determinar el estado actual de la tecnologa de intercambiadores de calor para lo cual su diseo ser un

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desarrollo transeccional, las investigaciones que de este se deriven podrn usarlo como referencia del desarrollo de esta tecnologa captura inteligente de cambios tecnolgicos. 9.3 Mtodo de la Investigacin El mtodo seleccionado para la investigacin es el DEDUCTIVO de acuerdo a la siguiente caracterizacin: El proceso partir desde la generalizacin de los intercambiadores de calor y puntualizara en los ms caractersticos que cumplan con los aspectos tcnicos de cada proceso seleccionado. y apuntar a la

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Estudio tcnico para la seleccin de intercambiadores de calor en procesos de tratamiento de gas. 11. TEMARIO TENTAVIVO
CAPITULO I 1.1. INTRODUCCIN 1.2. ANTECEDENTES 1.2.1 Antecedentes Generales 1.2.2 Antecedentes Especificos 1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3.1 Identificacion de Problema 1.3.2 Formulacion del Problema 1.4 OBJETIVOS 1.4.1 Objetivo general 1.4.2 Objetivos Especificos 1.5 JUSTIFICACION 1.5.1 Justificacion Tecnica 1.5.2 Justificacion Academica 1.6 ALCENCE

CAPITULO II 2.1 MARCO TEORICO 2.1.1 Procesos de transferencia e intercambiadores de calor. 2.1.1.1 Introduccion a los procesos de transferencia de calor. 2.1.1.2 Definicion del proceso de tranferencia de calor por conveccin. 2.1.2 Consideraciones para el diseo de intercambiadores de calor. 2.1.3 Aspectos trmicos en el diseo de intercambiadores 2.1.3.1 Efectos del ensuciamiento 2.1.4 Aspectos mecanicos en el diseo de intercambiadores de calor 2.1.4.1 Presion de diseo 2.1.4.2 Temperatura de diseo

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2.1.5 Conexiones a lneas de proceso 2.1.6 Funciones de los intercambiadores de calor 2.1.6.1 Recuperacion de calor 2.1.6.2 Evaporacion 2.1.6.3 Condensacion 2.1.7 Intercambiadores de calor para procesos crigenicos 2.1.7.1 Intercambiadores tipo de espirales Hampson Coil 2.1.7.2 Intercambiadores de placas 2.1.7.3 Intercambiadores soldados de placas con aletas 2.1.7.4 Intercambiadores tipo compacto

CAPITULO III 3.1 3.2 Estudio de las caractersticas de los procesos Simulaciones de procesos para medir la eficiencia de los mismos 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Cantidades de calor perdidos Factor de suciedad y su incidencia en los procesos Simulacin de factores mecnicos en los intercambiadores Control de rendimiento Alternativas varias para los procesos de tratamiento Anlisis de procesos diferentes y comparar ventajas Rendimiento de los procesos y cantidades de calor perdido

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12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Incropera P. Frank/ De Witt David P: Fundamentos de Transferencia de Calor, 4.ed. Pub., Prentice Hall, 1999 . 2. Kreith Frank: Principios de Transferencia de Calor, 1.ed. Pub., Herrero Hermanos, 1970. 3. Perry : manual del Ingeniero Qumico], 2 ed. 4. Gordon. Cryogenic Plant Startup-Refrigeration and Exchangers, Hydrocarbon Engineerin, May/June 1997. 5. Mc GrawHill. Gas processing and termical changers,

Hydrocarbon Engineerin, August 2008.

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