PRACTICA DE SECADO

Presentado por: Javier Camilo Martnez Alvarado Cod. 2080692 Diego Francisco Morales Mendivelso Cod. 2083233

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Laboratorio de Procesos Bucaramanga 2012

INTRODUCCION

El agua u otros lquidos pueden separarse de slidos mecnicamente mediante prensas o centrifugas, o bien trmicamente mediante evaporacin. Generalmente eliminar lquidos por mtodos mecnicos es ms barato que por mtodos trmicos, y por esta razn es aconsejable reducir el contenido de lquido en lo posible antes de operar en secado trmico. El secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas de cierto material. La evaporacin se refiere a la eliminacin de cantidades de agua bastante grandes; adems, ah el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con el aire. Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes- escamas, grnulos, cristales, polvo, tablas o lminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes. En general, la humedad es con tanta frecuencia agua y el gas con tanta frecuencia aire que esta combinacin proporcionar las bases para la mayor parte del anlisis. Principalmente el propsito de este laboratorio es retirar la mayor cantidad posible de humedad (agua) por medio de secado de una pera.

OBJETIVOS Utilizar adecuadamente los conocimientos acerca de la operacin unitaria de secado para determinar todos los parmetros involucrados en el secado de una pera en un secador de bandejas. Determinar las curvas de equilibrio que gobiernan la operacin de secado partiendo de los datos experimentales. Conocer el funcionamiento y las principales caractersticas de un secador de bandejas.

MARCO TEORICO La operacin de secado consiste en la remocin de cantidades pequeas de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido hasta un valor suficientemente bajo. Al igual que en otros procesos de transferencia, como las transferencia de masa, el proceso de secado de materiales se debe considerar desde el punto de vista de las relaciones de equilibrio y, adems, de la de rapidez.

1. Mtodos generales de secado: Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por un periodo; o continuos, si el material se aade sin interrupcin al equipo de secado y se obtiene material seco con rgimen continuo. Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua: (1) en la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire; (2) en el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms rapidez a presiones bajas, y el calor se aade indirectamente por contacto con una pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse bajas temperaturas con vaco para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a temperaturas altas); (3) en la liofilizacin, el agua se sublima directamente del material congelado. 2. Equipo para secado Los secadores tpicos de slidos y pastas comprenden secadores de bandejas y de tamices transportadores, para materiales que no se pueden agitar, as como secadores de torre, rotatorios, de tornillo sin fin, de lecho fluidizado y flash, para materiales que no se pueden agitar. La construccin de los secadores depende en gran medida de la naturaleza de la sustancia que se va a secar. Secadores de Bandejas: En la Figura 1 se representa un secador tpico de bandejas. Principalmente constituido por una cmara rectangular de chapa metlica que contiene dos carretones para soportar los bastidores. Cada bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez forma cuadrada de 30 in de lado y de 2 a 6 in de profundidad, que se cargan con el material a secar. Entre las bandejas se hace circular aire con una velocidad de 7 a 15 pies/s por medio del ventilador y el motor, pasando sobre los calentadores. Las placas deflectoras distribuyen el aire uniformemente sobre el conjunto de bandejas. Parte de aire hmedo se expulsa de forma continua a travs del conducto de descarga, mientras que entra la reposicin de aire fresco. Los secadores de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de produccin es pequea. Frecuentemente se utilizan en el secado de materiales valiosos tales como colorantes y productos farmacuticos. El secado por circulacin de aire sobre capas estacionarias de slidos es lento y, por consiguiente, los ciclos de secado son largos; de 4 a 48 horas por carga. Los secadores de bandejas pueden operar a vaco, frecuentemente con calentamiento indirecto.

A. Entrada aire fresco B. Conducto de descarga C. Ventilador D. Motor E. Calentadores F. -. G. Placas deflectoras H. Bastidores I. Soporte de ruedas

Figura 1. Secador de Bandejas Secaderos de tamices transportadores: Un secador tpico de tamiz transportador con circulacin transversal se representa en la Figura 2. Una capa de 1 a 6 pulgadas de espesor del material que se ha de secar es transportada lentamente sobre un tamiz metlico que se mueve a travs de una larga cmara o tnel de secado. En el extremos de la entrada del secadero el aire generalmente pasa hacia arriba a travs del tamiz y de los slidos, mientras que cerca del extremo de descarga, donde el material est seco y puede desprender polvo, el aire circula hacia abajo a travs del tamiz. La temperatura y la humedad del aire pueden ser diferentes en distintas secciones con el fin de alcanzar las condiciones ptimas de secado en cada punto. Materiales gruesos, escamosos o fibrosos se pueden secar con circulacin transversal sin ningn pretratamiento y sin perdidas de material a travs del tamiz. Sin embargo, las pastas y las tortas de filtracin de partculas finas deben acondicionarse antes de que puedan tratarse en un secadero de tamiz transportador. Los secadores de tamiz transportador operan de forma continua y suave con gran variedad de slidos; un costo razonable, y el consumo de vapor es bajo. El aire puede circular a travs y ser expulsado de cada seccin de forma independiente o bien circular desde una seccin a otra en contracorriente con el slido.

Figura 2. Secador de tamiz transportador con circulacin transversal. Secadores de torre: Un secadero de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas encima de otras sobre un eje centra rotatorio. La alimentacin de slidos se introduce sobre la bandeja y un eje central rotatorio. La alimentacin de slidos se introduce sobre la bandeja superior y est expuesta a una corriente de aire o gas caliente que pasa sobre la bandeja. El slido es despus descargado por medio de una rasqueta y pasa a la bandeja inmediatamente inferior. De esta forma va circulando a travs del secadero, descargando el producto seco por el fondo de la torre. El turbosecadero que se presenta en la Figura 3 es un secadero de torre con recirculacin interna del gas caliente. Un turbosecadero funciona parcialmente con secado superficial, como en un secadero de torre, y parcialmente en forma de lluvia de partculas cuando stas caen de una bandeja a otra.

Figura 3. Turbosecadero

Secaderos rotatorios: Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta

horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del interior de la carcasa. La alimentacin entra por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro. Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo del gas con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un encamisado externo, o por medio de vapor de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. En la Figura 4 se muestra un tpico secadero rotatorio adiabtico que opera con aire caliente en contracorriente. La velocidad msica permitida para el gas en un secadero rotatorio de contacto directo depende de las caractersticas de formacin de polvos del material que se seca.

Figura 4. Secadero rotatorio con aire caliente en contracorriente A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. Carcasa rotatoria Conjunto de rodillos Engranajes Campana Ventilador Entrada material hmedo Pestaas Transportador de tornillo Calentador de Aire

Secaderos de lecho fluidizado: Los secaderos en los que los slidos estn fluidizados por el gas de secado se utilizan en diversos problemas de secado. Las partculas se fluidizan con aire o gas en una unidad de lecho hirviendo, tal como se muestran en la Figura 5. La mezcla y la transmisin de calor son muy rpidas. La alimentacin hmeda se introduce por la parte superior del lecho y el producto seco se retira lateralmente cerca del fondo. Algunos secaderos de lecho fluidizado posen comportamientos fluidizados separados, a travs de los cuales pasan secuencialmente los slidos desde la entrada hasta la salida. Reciben el nombre de secaderos de flujo pistn y en ellos el

tiempo de residencia es casi el mismo para todas las partculas. Las condiciones de secado se pueden variar de un comportamiento a otro, y con frecuencia el ltimo comportamiento est fluidizado con gas fro con el fin de enfriar los slidos antes de la descarga. Los secadores de lecho fluidizado Figura 5, tambin pueden operar por cargas. Una carga de slidos hmedos se fluidiza en un contenedor perforado adosado al fondo de la cmara de fluidizacin, se calienta hasta que se seca y despus se descarga. Estas unidades han desplazado a los secadores de bandejas en numerosos procesos. Figura 5. Secadero continuo de lecho fluidizado Secaderos Flash: En un secadero flash se transporta un slido hmedo pulverizado durante pocos segundos en una corriente de gas caliente. En la Figura 6 se representa un secadero de este tipo.

El secado tiene lugar durante el transporte. La velocidad de transmisin de calor desde el gas hacia las partculas de slidos suspendidos es elevada y el secado es rpido, de forma que no se requieren ms de 3 o 4 segundos para evaporar toda la humedad del slido. La temperatura del gas es elevada con frecuencia del orden de 1200F a la entrada, pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del slido raramente supera los 100F durante el secado. Por tanto, el secado flash se puede aplicar a materiales sensibles que en otro tipo de secadores tendran que secarse indirectamente con un medio de calefaccin mucho ms frio.

A. Mezclador transportador de palas B. Horno calentado por gas-oil C. Molino de martillos D. Separador de cicln E. Soplante de venteo F. Alimentador G. Divisor y temporizador del flujo de slidos

Figura 6. Secadero desintegrador.

flash

con

3. Curvas de velocidad de secado Para reducir el contenido de humedad en el secado de diversos materiales de proceso, por lo general se estima el tamao del secador necesario, las diferentes condiciones de operacin de humedad y la temperatura del aire empleado, y el tiempo necesario para lograr el grado de

secado. Como se sabe no es posible predecir el contenido de humedad de equilibrio de diversos materiales, por lo que es necesario determinarlo por vas experimentales. A partir de los datos obtenidos durante un experimento, se puede graficar una curva de contenido de humedad como funcin del tiempo (Grfica 1). Esta ser directamente til para determinar el tiempo necesario para secar grandes lotes en las mismas condiciones de secado.

Grafica 1. Secado por lotes, condiciones de secado constantes

Se puede obtener mucha informacin si los datos se convierten a fluxes de secado, expresadas como N mas/tiempo(rea) y se grafican contra el contenido de humedad, como en la Grfica 2. Esto puede hacerse midiendo las pendientes de las tangentes trazadas a la curva de la Grfica 2 o determinando, a partir de la curva, pequeos cambios en el contenido de humedad X para los cambios pequeos correspondientes en el tiempo t y calculndola rapidez como:

Donde, Ss es la masa de slido seco; A es la superficie hmeda sobre la cual sopla el gas y a travs de la cual tiene lugar la evaporacin en el caso del secado de aire por circulacin cruzada. En el caso del secado por circulacin transversal, A es la seccin transversal del lecho medida a ngulos rectos a la direccin del flujo de gas.

Grafica 2. Curva tpica de rapidez de secado, condiciones de secado constante Generalmente hay dos partes principales en la curva de rapidez de la Grafica 2, un periodo de rapidez constante y uno de rapidez decreciente, como se ve en la grafica. Empezando en el tiempo cero, el contenido inicial de humedad libre corresponde al punto A. Al principio, el slido suele estar a una temperatura inferior de las que tendr al final, y la velocidad de evaporacin va en aumento. Al llegar al punto B, la temperatura de la superficie alcanza su valor de equilibrio. Por otra parte, si el slido est bastante caliente al principiar la operacin, la velocidad de secado puede iniciarse en un punto A. Este periodo inicial de ajuste en estado no estacionario suele ser bastante corto y por lo general se pasa por alto en el anlisis de los tiempos de secado. La curva de la Grafica 1 es recta entre los punto B y C, por lo que la pendiente y la velocidad son constantes durante este periodo. Este periodo de velocidad constante de secado corresponde a la lnea BC en la Grafica 2. En el punto C de ambas graficas, la velocidad de secado comienza a disminuir en el periodo de velocidad decreciente, hasta llegar al punto D. En este primer periodo de velocidad decreciente, la velocidad corresponde a la lnea CD en la Grafica 2, y por lo general es lineal. En el punto D la velocidad de secado disminuye con mas rapidez an, hasta que llega al punto E, donde el contenido de humedad de equilibrio X*. En el secado de algunos materiales, la regin CD no existe, o bien, constituye la totalidad del periodo de velocidad decreciente.

Tiempo de secado El tiempo de rapidez constante: Si el secado tiene lugar completamente dentro del periodo de rapidez constante, de forma que X1 y X2 > Xc y N=Nc se tiene: ( )

El periodo decreciente de rapidez: Si tanto X1 y X2 son menores que Xc, de forma que el secado ocurre bajo condiciones cambiantes de N, se puede hacer lo siguiente: a). Caso general. Para cualquier forma de la curva decreciente de la rapidez, la siguiente ecuacin se integra grficamente mediante la determinacin del rea bajo una curva de 1/N como ordenada, X como abscisa, cuyos datos se pueden obtener de la curva de rapidez de secado.

b). Caso especial. N es lineal en X, como en la regin BC de la Grafica 2. En este caso, N=mX+b; en donde m es la pendiente de la porcin lineal de la curva y b es una constante. El tiempo de secado se puede determinar mediante la siguiente expresin ( ( ) ) ( )

En donde; Nm es el promedio logartmico de la rapidez N1, al contenido de humedad X1, y N2 en X2.

Transferencia de calor por combinacin de conveccin, radiacin y conduccin: La rapidez de evaporacin y la temperatura superficial pueden entonces obtenerse mediante un balance de calor. Si q representa el calor total que llega a la superficie, entonces Donde qc: calor por conveccin qR: calor por radiacin qk: es el calor por conduccin ( ) ( ) ( )

Despreciando el calor necesario para sobrecalentar la humedad evaporada hasta la temperatura del gas y considerando solo el calor latente de evaporacin s, entonces el flux de evaporacin Nc y el flux de flujo de calor estn relacionados Reemplazando tenemos:
( )( ) ( )

4. Balance de masa y energia Hay que tener presente algunos conceptos. Humedad absoluta (Kg agua/ Kg aire seco)

Volumen hmedo (m3 de mezcla / Kg aire seco); tomando como referencia 1 Kg de aire seco. [ ]

[ P=90,325 [kpa] Capacidad calorfica (KJ/ Kg de gas * k) (

Entalpa especfica (KJ/ Kg de gas seco) ( )

Balance de masa Flujo masico que entra flujo masico que sale = acumulacion de masa en el tiempo

Donde:

m:masa evaporada de la muestra t:tiempo de secado Aent y Asal:areas de entrada y salida de aire Vent y Vsal:velocidad de entrada y salida del aire al secador Vg:volumen especifico de la mezcla aire-agua, el cual se puede expresar asi:

Balance de energa Antes de hacer el balance de energa es necesario identificar las fuentes que le suministran energia al aire, las cuales son : Resistencias electrica

Donde; E1:energia entregada por las resistencias electricas al aire V:voltaje I: intensidad de la corriente Soplador

Donde; W2: trabajo entregado al soplador P: potencia : eficiencia del soplador El motor del soplador opera a 220 V con una potencia de 1hp y una eficiencia del 65% Intercambiador de calor [ ]

Donde; E2: energa entregada por la masa de vapor saturado que se condensa vc: volumen del condensador en el tiempo Ti vf: volumen especifico del lquido saturado a la temperatura Ti en el tiempo ti hfg: delta de entalpia entre el vapor y el lquido saturado a la temperatura. Energa necesaria para secar la muestra

Donde; Wagua evaporada: Whumedo inicial-Whumedo final Hi: calor latente de vaporizacin a la temperatura a la cual se considera

ocurre la vaporizacin de la humedad de la muestra.

La energa gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al intercambiador de calor y a las resistencias elctricas, luego escribiendo estos trminos en la ecuacin de balance de energa global para el equipo resulta: [ ]

Eficiencia de la operacin La eficiencia de la operacin se puede escribir como la relacin entre la energa necesaria para el secado de la muestra y la realmente gastada en la operacin. Luego la eficiencia se obtiene dividiendo la ecuacin de E3 entre la sumatoria de las energas suministradas necesarias para la operacin de secado: (
)

Procedimiento Para realizar el secado de la muestra (Pera) se utiliz un secador de bandejas que a continuacin es mostrado:

Secador de bandejas

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Ducto de entrada del aire Resistencias elctricas: precalentamiento del aire Ventilador movido por un motor elctrico: el cual permite la circulacin del aire Voltmetro Ampermetro Banco de tubos aleteados dentro de los cuales circula el vapor proveniente de la caldera, que permite el calentamiento del aire Cmara de secado horizontal donde se colocan las bandejas que contienen el material a secar. Cmara de secado vertical, donde se cuelgan los materiales a secar. Mallas y bandejas donde se coloca el material a secar. Balanza conectada al soporte de bandejas, la cual permite determinar la prdida de peso del material a secar. Controlado automtico de la temperatura. Compuerta para controlar la recirculacin del aire. Ducto de salida del aire. Motor elctrico. Termmetro para medir la temperatura de entrada del aire. Termmetro para medir la temperatura a la cual fue precalentado el aire. Termmetros para medir la temperatura de bulbo hmedo y la temperatura de bulbo seco del aire de secado. Manmetro.

El procedimiento que se sigui es el siguiente: Se cort la pera en pequeas tajadas de poco espesor para ser puestas sobre una bandeja, en forma de cuadro siendo las dimensiones de ste 20x15cm. Previamente se pes la bandeja sin la muestra. Se cort una pequea muestra de pera que fue puesta en el horno para determinar la humedad inicial. El horno funcion a 120C durante 1 da aproximadamente, hasta que la muestra puesta fue secada totalmente. La muestra que fue puesta en el horno se pes previamente junto con un vidrio de reloj el cual tambin fue pesado sin la muestra. La bandeja junto con la muestra se pesaron. La bandeja con la muestra se coloc en el secador de bandejas y se sell debidamente. Se verific que la balanza del secador estuviera en cero. Posteriormente se encendi el equipo de secado. Una vez encendidos el ventilador, las resistencias elctricas y el control de temperatura, se registraron los datos de intensidad y amperaje del equipo. Se midi la velocidad de entrada del aire con la ayuda de un anemmetro. Una vez en funcionamiento y la bandeja en su lugar se registraron los valores siguientes: Temperatura de entrada del aire.

Temperatura del aire precalentado. Temperatura del bulbo hmedo y temperatura del bulbo seco del aire. Prdida de peso (humedad) de la muestra de pera a secar, sta se mide en la balanza del equipo. Volumen del condensado del vapor a la salida del banco de tubos del intercambiador de calor. Temperatura de bulbo hmedo y temperatura de bulbo seco del aire a la salida del equipo de secado. Se midieron los valores anteriores hasta que el peso de la muestra permaneci constante en la balanza.

RESULTADOS Y ANLISIS Inicialmente se determin el peso de una muestra totalmente seco, tomando una pequea muestra de pera y secndola totalmente en un horno a 120C durante 24 horas.Para determinar el contenido total de humedad se tuvieron en cuanta los siguientes datos: Humedad Total Pera Peso de vidrio de reloj vaco Peso de vdrio+muestra Peso de muestra hmeda Peso de vidrio reloj+muestra seca Peso de muestra seca

34,98 38,45 3,47 35,48 0,5

Conociendo el porcentaje total de humedad de la pera, se determina la humedad total de muestra empleada. Humedad total muestra a secar Peso Bandeja Vaca [g] Peso Band. + mues. Hm. [g] Peso Band. + mues. Seca. [g] 123,3 241,9 149,9

La cantidad de slido seco corresponde al 100%-85,7%, es decir el 14,3% del peso de la muestra ( ) inicial.

En la siguiente tabla estn registrados los datos experimentales obtenidos durante la prctica. Tiempo [min] 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 T aire [C] 31 33 30 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 33 32 34 33 33 33 33 34 34 34 34 T aire TG1 TH1 precalentado Entrada Entrada [C] [C] [C] 35 34 34 34 36 36 36 36 36 36 36 36 36 37 37 37 37 38 38 37 38 37 38 37 37 37 75 56 61 66 74 75 74 74 72 71 71 71 72 71 72 72 73 75 74 75 74 75 75 75 75 75 34 30 31 32 34 34 34 34 34 34 34 33 34 33 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 TG2 Salida [C] 46 40 41 44 47 48 48 48 47 41 50 50 50 49 50 50 51 52 53 51 51 52 52 52 52 52 TH2 Salida [C] 26 29 30 32 33 34 35 36 36 36 37 38 38 39 39 39 39 40 40 40 40 40 40 40 40 40 Vapor condensado T [C] V [ml] 93 82 54 68 94 94 94 94 94 94 93 93 94 93 93 94 94 94 93 94 94 93 94 94 94 94 1680 1030 1040 1610 1480 1540 1600 1590 1560 1520 1450 1475 1475 1525 1480 1470 1550 1530 1590 1550 1510 1600 1590 1575 1580 1590

Balanza 1.5 3 4 5 6,5 7,5 9 10 11 12 13 14 15 15,5 16,5 17 17,5 18,5 19 19,5 19,9 20,5 21 21 21 21

Mediante la tabla 4 que representa los datos de calibracin, se pueden convertir los resultados obtenidos de la balanza en gramos, los datos tambin son representados en la grfica 1. Tabla 4. Datos de calibracin (balanza del secador). g 0 21,4 43,5 65,1 86,3 108,1 110,8 171,8

0 5 10 15 20 25 26 40

50 60 70 80 90 95 100 105 110 115 120 130 135 140

214,2 257,4 300,5 343,3 385,4 407,4 429 450,5 471,5 493,4 514,8 558 579,2 600,3

Curva de calibracin y = 4.2896x

700 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 Valor dado en la balanza R = 1

gramos

150

Grfica 1. Curva de calibracin (balanza del secador).

Deben tenerse en cuenta los siguientes datos:

Curvas de secado Para determinar el contenido de humedad en base seca se emplea la siguiente ecuacin: [ ] El clculo de la masa del slido hmedo se realiza mediante:

Tabla 5. Masa de la pera hmeda con respecto al tiempo. Tiempo [min] Balanza 0 5 0 1,5 0 6,434 [ ] [ ] 118,6 112,167 [ 5,993 5,614 ]

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130

3 4 5 6,5 7,5 9 10 11 12 13 14 15 15,5 16,5 17 17,5 18,5 19 19,5 19,9 20,5 21 21 21 21

12,867 17,156 21,445 27,879 32,168 38,601 42,890 47,179 51,468 55,757 60,046 64,335 66,480 70,769 72,913 75,058 79,347 81,491 83,636 85,351 87,925 90,069 90,069 90,069 90,069

105,733 101,444 97,155 90,722 86,433 79,999 75,710 71,421 67,132 62,843 58,554 54,265 52,121 47,832 45,687 43,543 39,254 37,109 34,965 33,249 30,676 28,531 28,531 28,531 28,531

5,234 4,981 4,728 4,349 4,096 3,717 3,464 3,211 2,958 2,705 2,452 2,200 2,073 1,820 1,694 1,567 1,314 1,188 1,062 0,960 0,809 0,682 0,682 0,682 0,682

Grfica 2. Masa de pera hmeda con respecto al tiempo.

7 6 Humedad [Kg/Kg] 5 4 3 2 1 0 0 20 40 60 80 100 120 140 Tiempo [min]

Humedad Vs Tiempo

Anlisis grfica de humedad en base seca vs tiempo: En la grfica (3) se pueden apreciar tres zonas de secado. Donde en la primera la humedad presenta un comportamiento decreciente lineal, pero despus de un tiempo denominado tiempo crtico, representa la etapa de periodo de velocidad de secado constante, donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas. La etapa III donde ocurre una evaporacin de la humedad interna del material, la cual atraviesa el slido para llegar a la superficie, y se da el tiempo en el cual empieza a darse el equilibrio de la humedad en base seca. Por lo tanto de la grfica obtenemos los puntos crticos y de equilibrio:

Grfica 3. Etapas en la curva de Humedad en base seca X respecto al tiempo.

7

Humedad Vs Tiempo
y = -0.0623x + 5.9342 R = 0.9952 Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

5 Humedad X [Kg/Kg]

4 y = 0.0003x2 - 0.0829x + 6.2723 R = 0.9988 3

2 y = 5E-06x3 - 0.001x2 + 0.0302x + 3.2413 R = 0.9912 1

0 0 20 40 60 80 100 120 140 Tiempo [min]

Mediante los polinomios de ajuste encontrados para cada etapa se puede determinar la velocidad de secado, realizando las derivado las respectivas derivadas.

Derivando cada una de las expresiones anteriores:

Grfica 4.
0.07 0.06 0.05

-dx/dt Vs X

-(dx/dt)

0.04 0.03 0.02 0.01 0 0 1 2 3 4 Humedad X [Kg/Kg] 5 6 7 Etapa I Etapa II Etapa III

Para obtener la velocidad de secado se multiplica la derivada de la humedad con respecto al tiempo por el factor .

Grfica 5. Humedad en base libre.

0.03 0.025

N Vs X

N [ Kg H2O/m2min]

0.02 0.015 0.01 0.005 0 0 1 2 3 X [ Kg/Kg] 4 5 6 7 Etapa I Etapa II Etapa III

 COMPARACIN ENTRE EL NC EXPERIMENTAL Y EL NC A PARTIR DE CORRELACIONES EMPRICAS. Con base a la grfica 5 se puede obtener el NC

Utilizando la correlacin para el clculo de la velocidad de secado crtica y teniendo en cuenta la transferencia de calor por conveccin: ( TG = Temperatura de bulbo seco del aire, promedio 72 C. TH =Temperatura de la superficie de secado temperatura de bulbo hmedo, promedio 33,5C hc = Coeficiente de conveccin, se encuentra mediante las correlaciones empricas para un flujo de aire paralelo sobre la placa de longitud (L) en funcin de nmeros adimensionales. )

A la temperatura media se encuentras las propiedades para el agua ( ( ( ( ) ) ) )

Calculando Reynolds tenemos que este es menor a 100000.

Reemplazando los valores en la expresin para calcular la velocidad de flujo obtenemos: ( )

NC [

Experimental 1,577

Correlacin emprica 1,344

BALANCES DE MASA

Aire F1

Mezcla gas vapor F3

Vapor retenido de la muestra F2

Suponiendo estado estable se realiza un balance de masa en el equipo:

Donde F es flujo msico, Q caudal y es la densidad de la mezcla de gas-vapor.

Para calcular 3 de la mezcla gas- vapor a la salida del secador, se leen las humedades absolutas Y para cada valor de temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco obtenidas experimentalmente. Se

calcula el volumen hmedo; con el VH y la saturacin para obtener la densidad que permite realizar el clculo de los flujos. [ ]( )

Clculo F1. Flujo de entrada de aire. Tg1 ent. [C] 72.04 Th1 entr [C] 33.57 Y' 0.019 Vh [m3/g] [g/m3] Flujo [g/s]

1.13017657 0.01681153 0.00346318 [ ]

Clculo de F3. Flujo de salida de aire. Tiempo [min] 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 Tg2 [C] 46 40 41 44 47 48 48 48 47 41 50 50 50 49 50 50 51 52 53 51 51 52 Th2 [C] 26 29 30 32 33 34 35 36 36 36 37 38 38 39 39 39 39 40 40 40 40 40 Y' 0.012 0.021 0.022 0.024 0.02 0.019 0.0192 0.0197 0.02 0.034 0.03 0.04 0.04 0.0387 0.041 0.041 0.041 0.044 0.0445 0.0437 0.0437 0.044 Vh [m3/g] 1.033506 1.0284751 1.03336438 1.04647321 1.04982948 1.0514679 1.05179605 1.05261643 1.04982948 1.05262429 1.07617675 1.09268648 1.09268648 1.0871655 1.09433746 1.09433746 1.09772393 1.10609397 1.11032892 1.10219535 1.10219535 1.10609397 [g/m3] 0.01161096 0.02041858 0.02128968 0.02293418 0.01905071 0.01806998 0.01825449 0.01871527 0.01905071 0.03230022 0.02787646 0.03660702 0.03660702 0.03559716 0.03746559 0.03746559 0.03735001 0.03977962 0.04007821 0.03964814 0.03964814 0.03977962 Flujo [g/s] 0.00312451 0.00549464 0.00572905 0.00617159 0.00512655 0.00486263 0.00491228 0.00503628 0.00512655 0.00869199 0.00750156 0.00985095 0.00985095 0.00957919 0.01008199 0.01008199 0.01005089 0.0107047 0.01078505 0.01066932 0.01066932 0.0107047

115 120 125 130

52 52 52 52

40 40 40 40

0.044 0.044 0.044 0.044

1.10609397 1.10609397 1.10609397 1.10609397

0.03977962 0.03977962 0.03977962 0.03977962 PROMEDIO

0.0107047 0.0107047 0.0107047 0.0107047 0.00837021

Reemplazando los valores obtenidos de F1 y F3 en el balance global se obtiene: [ [ ] Humedad retirada [g] BALANCE DE ENERGA Energa suministrada por las resistencias elctricas. Experimental 92 Balance de Masa 38,22 ]

V = 120 v I = 15 A t = 130 min = 7800 s

Trabajo suministrado por el soplador.

Energa trasferida por el intercambiador de calor. [ ]

E2: Energa entregada por la masa de vapor saturado que se condensa Vc: Volumen del condensador en el tiempo Ti

vf: Volumen especfico del lquido saturado a la temperatura Ti en el tiempo ti hfg: delta de entalpa entre el vapor y el lquido saturado a la temperatura. En la tabla 6 se encuentran registrados los clculos. Realizando la sumatoria para cada energa en el tiempo ti, se obtiene: Energa total (ET ) suministrada al secador

ENERGA NECESARIA PARA SECAR LA MUESTRA Se determina por la siguiente ecuacin:

Hi: calor latente de vaporizacin a la temperatura a la cual se considera ocurre la vaporizacin de la humedad de la muestra. Tabla6. Datos para el clculo de la energa en el intercambiador y la energa necesaria para secar la muestra. Tiempo [min] 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Vapor condensado T[C] V [ml] 27 0 93 1680 82 1030 54 1040 68 1610 94 1480 94 1540 94 1600 94 1590 94 1560 94 1520 93 1450 V [m3] Hfg [KJ/Kg] Vf [m3/Kg]

E3 [KJ]

TH1

[KJ/Kg]

0 0,00168 2274,8 0,001037 0,00103 2302,9 0,001030 0,00104 2373,304 0,001013 0,00161 2338,108 0,001022 0,00148 2272,26 0,001037 0,00154 2272,26 0,001037 0,0016 2272,26 0,001037 0,00159 2272,26 0,001037 0,00156 2272,26 0,001037 0,00152 2272,26 0,001037 0,00145 2274,82 0,001037

3684,1352 2302,4529 2435,5991 3684,0418 3242,9554 3374,4266 3505,8978 3483,9859 3418,2503 3330,6029 3179,7875

34 30 31 32 34 34 34 34 34 34 34

2421 2430 2427,8 2425,5 2421 2421 2421 2421 2421 2421 2421

60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130

93 94 93 93 94 94 94 93 94 94 93 94 94 94 94

1475 1475 1525 1480 1470 1550 1530 1590 1550 1510 1600 1590 1575 1580 1590

0,001475 0,001475 0,001525 0,00148 0,00147 0,00155 0,00153 0,00159 0,00155 0,00151 0,0016 0,00159 0,001575 0,00158 0,00159

2274,82 2272,26 2274,82 2274,82 2272,26 2272,26 2272,26 2274,82 2272,26 2272,26 2274,86 2272,26 2272,26 2272,26 2272,26

0,001037 3234,6115 33 2423,4 0,001037 3231,9995 34 2421 0,001037 3344,2593 33 2423,4 0,001037 3245,5762 34 2421 0,001037 3221,0436 34 2421 0,001037 3396,3385 34 2421 0,001037 3352,5148 34 2421 0,001037 3486,8015 34 2421 0,001037 3396,3385 34 2421 0,001037 3308,6910 34 2421 0,001037 3508,7928 34 2421 0,001037 3483,9859 34 2421 0,001037 3451,1181 34 2421 0,001037 3462,0741 34 2421 0,001037 3483,9859 34 2421 86250,26672 Prom: 2421,96538

El calor latente de vaporizacin se encuentra en la tabla 6. y se tom un promedio de los datos:

Energa [KJ]

Suministrada secador de bandejas 104070,966

Empleada para secar la muestra 222,82

EFICIENCIA DE LA OPERACIN La eficiencia de la operacin se expresa de la siguiente forma: ( ) ( )

Eficiencia secador de bandejas laboratorio de procesos 0,2141% La eficiencia del secador es bastante baja debido a que se requieren grandes cantidades de energa para llegar hasta la humedad en equilibrio.

CONCLUSIONES Dadas las condiciones de operacin y el tiempo del proceso para secar la muestra, es posible deducir que el equipo utilizado es bastante ineficiente. Esto se debe a que se requieren grandes cantidades de energa para secar una pequea cantidad de muestra. Para el caso puntual de la experiencia llevada a cabo con una carga relativamente baja se observa poca eficiencia alcanzando un valor nicamente del 0,214%. Las prdidas de calor hacia otras partes del equipo y principalmente hacia el ambiente contribuyen de manera significativa a la poca efectividad de la operacin.

BIBLIOGRAFA Geankoplis, C.J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Mxico, 1998. Pg. 579634. Treybal, R. Operaciones de transferencia de masa. Mxico. Pg.723-785. McCabe Smith Operaciones Unitarias en ingeniera qumica. Espaa. Pg. 822-860