MEZCLA DE MATERIALES Y CONSTRUCCIONES DE 1 Y 2 NIVELES

PRODUCTO 1 UNIDAD 1 MATERIALES CONSTITUYENTES DE MORTEROS Y CONCRETOS Y CLASIFICACION O TIPOS DE CONCRETOS Y MORTEROS.

HENRY ANTONIO CARO CARO CODIGO: 201211708

PRESENTADO A: ING. BELISARIO SAENZ SAAVEDRA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TEGNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA TEGNOLOGIA EN OBRAS CIVILES TUNJA-2012

MORTEROS

MORTERO un material que usamos en la obra de albailera obtenido mezclando uno o mas elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algn aditivo. Obtenemos un ptreo artificial cuya pasta adhesiva esta constituida por compuestos resultantes de la combinacin de un aglomerante con agua o con componentes de la atmsfera. La pasta adhesiva da cohesin al conjunto de materiales granulares llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamao menor a 3 mm). El producto obtenido debe ser una masa plstica y trabajable capaz de unir mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormign, baldosas) entre si o con una base y tambin realizar revoques Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos. . FASES COMPONENTES AGLOMERANTE AGUA ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS ARENA Aire incorporado naturalmente Aire incorporado intencionalmente

PASTA

MORTERO

AGREGADO FINO

AIRE

CARACTERSTICAS

a) PLASTICIDAD Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unin entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos as como disminuir la penetracin de agua en los cerramientos terminados. La determinacin de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de consistencia en cono de Abrams y limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes. (referencia de la norma espaola NBE FL 90).

b) RESISTENCIA A LA COMPRESIN Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo mas elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albailera que va a unir. La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a la compresin a los 28 das de 40 kp/cm2 que se podra obtener con las siguientes mezclas: CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7 CEMENTO ARENA 1 : 6 (Esta dosificacin necesita siempre de aditivos por plasticidad) c) ADHERENCIA La adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la pasta del mortero en el elemento de albailera -mampuesto, sustrato- provocada por la succin capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albailera. Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y del mortero endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa entre la resistencia a la compresin del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado final intervienen factores internos: composicin del mortero y afinidad con la base y externos curado y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas.

PROPIEDADES

Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien diferenciados: las propiedades en estado fresco entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable, deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos. Determinan las condiciones de uso del mortero. las propiedades en estado endurecido cuando tiene la edad necesaria para adquirir resistencia mecnica

ESTADO

PROPIEDAD FLUIDEZ

CONSECUENCIAS Permite deslizar la cuchara y posicionar los mampuestos De la cohesin depende que el mortero no se desintegre al colocarse en la hilada, afecta la adherencia a los mampuestos y su capacidad de soportarlos sin deformarse antes de endurecer. La retencin permite la trabajabilidad. El agua no se debe perder por evaporacin o absorcin de los mampuestos . Desaparecera el estado fresco

ENSAYOS Cono Abrams y Mesa Cono Abrams y Mesa

FRESCO

COHESIN

RETENCIN

Cumplimen to de Norma

CONSECUENCIA Esta asociada a la RESISTENCIA durabilidad e A LA impermeabilidad. COMPRESIN Interviene en la resistencia mecnica del muro. ENDURECI Influye en la capacidad de DO MODULO deformacin de la pared DEFORMACIN frente a pequeas modificaciones dimensionales Esta ligada a la RETRACCIN susceptibilidad de SECADO figuracin de las juntas o revoques debido al fenmeno de la retraccin

ESTADO

PROPIEDAD

ENSAYOS Resistencia a la compresin Norma Modulo de deformaci n Norma s/retraccin de secado mortero endurecido

MATERIALES Y DOSIFICACIONES MATERIALES AGLOMERANTES Cales Cemento Portland Cementos de Albailera a) CALES Pueden ser areas o hidrulicas segn las caractersticas de su fraguado. Las cales empleadas en el pas son de naturaleza area Proceso de produccin y utilizacin de las cales areas CaCO3 + CALOR = CO2 + Ca O CaO + H2O = Ca (OH)2 + CALOR Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O CALCINACION HIDRATACION o APAGADO RECARBONATACION

Origen : la materia prima para la fabricacin de la cal es la piedra caliza que cuando es pura esta constituida enteramente por carbonato de calcio y al ser calcinada da origen a las cales areas .Cuando presenta impurezas arcillosas es la roca adecuada para la obtencin de las cales hidrulicas. La piedra sufre un proceso de preparacin para la coccin. Se tritura cocindose luego hasta una temperatura del orden de los 1.000C (calcinacin) que es la temperatura a la que se produce la disociacin de del oxido clcico y el anhdrido carbnico. La etapa posterior para su utilizacin es el apagado de la cal mediante el que se combina el oxido clcico con el agua dando lugar al hidrxido clcico, desprendimiento de vapor y aumento de volumen. Cuando el agua aadida es la indispensable para la formacin del hidrxido se obtiene un producto pulverulento que recibe el nombre de cal en polvo. Si se sigue agregando agua se obtiene la cal en pasta.

Formas de suministro Cal en piedra Debe ser apagada y se utiliza la pasta resultante. Segn su destino tiene un periodo de asentamiento en el pozo para completar su proceso de hidratacin: 7 das para muros, 30 das para revoques (estos plazos son variables segn las distintas publicaciones y memorias pero el concepto de no utilizarla inmediatamente al apagado es lo importante) Cal en polvo Es una cal area hidratada . Debe comprobarse la homogeneidad de las partculas, sin presencia de grnulos de mayor tamao, ya que estos al completar la hidratacion y al ser su tamao mayor provoca en revoques y muros procesos de disgregacin en las terminaciones. Para evitar en parte esto la mezcla debe utilizarse con al menos siete das de asentamiento de las mezclas. Cal en pasta Cal grasa hasta un 5% de oxido magnsico mayor cal rida o magra. Cal hidrulica es igualmente un material pulverulento e hidratado que al provenir de la calcinacin de piedras calizas que contienen slice y almina, para formar el oxido clcico produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le proporcionan sus propiedades hidrulicas y una mayor resistencia El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro pas se denominan mezcla diferencindose dos tipos la gruesa y la fina. Los morteros producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que lleva en algunos pases donde la cal es poco usada a agregarla aun en pequeas cantidades. La alta retencin de agua de la cal mejora la organizacin de los muros. Son de menor resistencia que los morteros de cemento y no tienen caractersticas hidrfugas. Es importante tener en cuenta que ataca los metales provocando corrosin. b) CEMENTO PORTLAND Es el que utilizamos para la produccin del hormign armado .Permite obtener morteros mas resistentes , con adherencia y proteccin de elementos metlicos en el caso del hierro y acero y tiene resistencia hidrfugas. Fraguado hidrulico c) CEMENTO DE ALBAILERA En nuestro pas no tuvo hasta el momento mucha utilizacin al haber solamente un proveedor hoy da en cambio hay varios. No es un cemento para producir hormigones. Se utiliza fundamentalmente en morteros de toma de muros y pisos. y en revoques Es un aglomerante hidrulico cuyo fraguado comienza alrededor de las tres horas de agregada el agua y debe utilizarse antes de las cuatro horas de preparado. Contiene alrededor de un 50 % de oxido de calcio, ademas de slice, su segundo componente, almina, xidos de hierro y magnesio.

Los morteros obtenidos son morteros plsticos parecidos en esa caracterstica a los obtenidos con cal como aglomerante. Se usa fundamental y casi exclusivamente con arena terciada. Da morteros de una coloracin mas oscura que los de cal, por sus componentes. Muy pocas memorias lo especifican con cualidades hidrfugas. MATERIALES DE CONSTRUCCIN: MORTERO DEFINICIN Y CLASIFICACIN Definicin: Se denomina mortero a toda materia plstica obtenida por mezcla de uno o varios conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos (de estos ltimos puede carecer). Es conveniente resaltar la diferencia que existe entre un mortero y una pasta. Se llama pasta a la mezcla de un conglomerante con agua. Los morteros se emplean en obras de albailera, como material de agarre, en revestimientos y para la fabricacin de elementos prefabricados. Clasificacin: Segn el tipo de conglomerante: Morteros de cemento de base Portland. Morteros de cemento de aluminato de calcio. Morteros de cal. Morteros bastardos de cemento de base Portland y cal area. Morteros especiales: Morteros de cemento-cola. Morteros hidrfugos. Morteros coloreados. Morteros expansivos o sin retraccin. Morteros ligeros. Morteros sin finos.

Morteros con aireante. Morteros ignfugos. Morteros refractarios. Morteros aislantes. Segn el tipo de conglomerante: Mortero de cemento de base Portland: Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Para estos morteros debern emplearse cementos cuya clase no sea superior a 32' 5 N/mm2, siendo este el tipo de cemento ms adecuado, segn el fin al que se destine dentro de los clasificados en el Pliego RC-97. Los morteros con escasez de cemento dan morteros speros, por entrar en friccin los granos de arena que los componen y son difciles de trabajar. Si por el contrario, la cantidad de cemento que contiene es excesiva, producir retracciones, apareciendo fisuras. La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos que sean plastificantes. Tambin pueden mejorarse bien mediante la incorporacin de cal, la incorporacin de otros ridos o modificando la dosificacin. Mortero de cemento de aluminato de calcio: Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena yagua. Se deber tener muy en cuenta en su empleo, la considerable reaccin trmica que se produce durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado; es necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase los 30C. Se utilizan en taponamientos de vas de agua. Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios. Mortero de cal: Formados por cal y arena. La cal puede ser area o hidrulica, de diferentes tipos y que estn reflejadas en las normas UNE 41.066, 41.067 y 41.068. En cualquier caso, las resistencias mecnicas de estos morteros son bajas y en particular los confeccionados con cal area, si bien en un mortero, muchas veces, no se pretende tener resistencias mecnicas altas y son ms importantes otras propiedades como pueden ser la plasticidad, trabajabilidad, el color, etc. Morteros bastardos o mixtos:

Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal, presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fbricas de ladrillo cara vista. En el mortero compuesto por cal y cemento, actualmente, ya no se usa la cal como plastificante, emplendose otros aditivos que realizan esta funcin. A pesar de ello, existen varias regiones de Espaa como son Galicia, Cantabria, Asturias, Levante y Andaluca, donde se emplean los morteros de cemento con arena muy fina (arena de playa) en revestimientos de paramentos interiores, acabndolos con un pasteado de cal en sustitucin del yeso, debido a la higroscopicidad de ste. Morteros especiales: Morteros de cemento-cola: Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base Portland y resinas de origen orgnico. La relacin agua / cemento expresada en peso, variar segn el tipo de resina. Para la fabricacin de estos morteros se utilizan arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0,32 mm de luz de malla de la serie UNE-70S0. Son morteros muy finos y de una gran adherencia. Se utilizan para la ejecucin de alicatados y solados. Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rpidamente. Morteros con aditivos: Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido una serie de productos de origen orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles caractersticas especiales, tales como aireantes; fluidificantes, activadores o retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrfugantes, etc. , as como lograr que sean expansivos u obtengan una coloracin determinada. Morteros ignfugos: Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en los cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado. Su aplicacin deber cumplir lo especificado en las normas NBE-IPF y NBE-CPI-81. Morteros refractarios:

Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre para la unin de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas ya la agresin de los gases que se producen en las combustiones. Morteros ligeros: Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos expandidos por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc; con estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecnica, pero de un gran aislamiento trmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones. Morteros sin finos (porosos): Son morteros que se fabrican empleando slo arenas que contengan la fraccin gruesa, suprimiendo todos los tamaos de sus granos que pasan por el tamiz de 1,25 mm de luz de malla de la serie UNE- 7050. La relacin w/c es muy baja. Se caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa con muchos huecos (porosa). Se utilizan principal- mente para la fabricacin de piezas de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para pavimentos filtrantes.

RIDOS Se puede utilizar arenas de forma redondeada o polidrica que provengan de trituracin o minas. En nuestro pas son de origen costero o de orillas de ros y arroyos siempre de formas redondeadas. El tamao mximo debe ser inferior a la mitad de juntas de mampuesto pero en la actualidad se tiende a no sobrepasar los 2,5 mm. No deben contener impurezas, sales ni tierra. Aunque los que sean de zonas del litoral habrn visto arenas en uso muy oscuras que contienen tierra. Ensayo de contenido Las gruesas no deben sobrepasar los 3 mm Las medianas los 2 mm. Las finas 1 mm. Se debe limitar el contenido de finos a porcentajes inferiores al 15 % de peso total (Tamiz de 0,08 mm. AGUA Las condiciones son similares que para la produccin de hormign. Las aguas potables son la calidad necesaria para utilizarse. ADITIVOS Los aditivos se agregan para conferir determinadas propiedades o para mejorar las prestaciones de los morteros. Pueden ser: hidrofugos, plastificantes, aireadores , colorantes, anticongelantes, aceleradores o retardadores de fraguado, endurecedores de superficie,. Grupos regulacin fraguado de aceleradores retardadores hidrofugos plastificante o aireadores contra la desecacin, heladicidad endurecedores de superficie pigmentos o

modificacin de la impermeabilidad adecuacin de la trabajabilidad proteccin de agentes climticos aumentar su capacidad mecnica proporcionar color

Los plastificantes mejoran la plasticidad y maleabilidad permitiendo una reduccin del contenido de agua de la pasta. Lo que produce disminuciones de la retraccin de secado, mejorando el monolitismo del aparejo. Los plastificantes disuelven en el seno del la mezcal un numero considerable de microscpicas burbujas de aire aisladas que actan como un rido sin rozamiento. Otro efecto es sobre el trabajo en tiempo fro al congelarse el agua el aire ocluido absorbe el movimiento evitando la desintegracin del mortero. El hecho que las burbujas no estn

interconectadas aumenta la resistencia a la penetracin del agua de lluvia al no haber o reducirse los canales capilares. APLICACIONES DE LOS MORTEROS MORTEROS DE TOMA Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o de relleno. Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos refractarios o slico-calcreos, etc. y en la colocacin de revestimientos y pisos. Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con caractersticas propias. el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al construccin. El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento y avanza desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente hmedo se retrasa el secado y si es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es favorable la adicin de cemento que permitir obtener resistencia iniciales en un proceso mas rpido para poder seguir la construccin. CASOS PARTICULARES EN MUROS hiladas de arranque del muro en planta baja acuamiento a la estructura juntas con incorporacin de hierros juntas con la estructura de hormign. CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS: Azulejos Ladrillo visto Parquet engrapado Parquet pegado Piezas pequeas cermicas Monoltico La misin del mortero en los muros que luego lo veremos mas detalladamente al estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de albailera y formar un conjunto nico. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentracin de tensiones. IMPERMEABILIZACIONES Deben ser morteros compactos, hidraulicos, se usan en cerramientos laterales, submuracin PROTECCIN DE ELEMENTOS Amure de grapas de aberturas y bigotes

TERMINACIONES PISOS REVOQUES Sistemas de una capa Sistemas de dos capas Sistemas de tres capas Particularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos) Revoques de tanques de agua BASES PARA OTRAS TERMINACIONES O ACONDICIONAMIENTOS Alisado para Parquet, vinlicos, moquetes Alisados para impermeabilizacin REALIZACIN DE MAMPUESTOS Bloques Ladrillos Silico Calcreos

DOSIFICACIN La dosificacin de un mortero se expresa indicando el numero de partes en volumen de sus componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las partes de arena. Debemos considerar en funcin de los aglomerantes una organizacin de la biblioteca de morteros en dos grandes grupos los de fraguado areo y los de fraguado hidrulico. O lo que los hace mas comprensibles los que son con base en la cal y los que tienen al cemento portland como aglomerante fundamental. Esto permite organizarlos porque los identifica por sus propiedades .El detalle de la dosificacin es variable segn el usuario aunque dentro de ciertos parmetros. Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros exclusivamente de cal , debido al largo periodo de fraguado que tiene se le adiciona cemento para obtener mas rpidamente resistencias . MORTEROS PREPARADOS Nos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos necesitndose para utilizarlos agregarles solamente agua, es decir contienen los aglomerantes, los ridos y eventuales aditivos. Uno de los casos son los llamados IMITACIN en los tipos fina y gruesa, coloreada o no, tambin con adiciones de mica -revoque tpico de nuestras construcciones de hace unas dcadas y que hoy se retoma. La IMITACIONES contienen cemento blanco, marmolinas y carbonatos para obtener superficies con terminaciones de mayor calidad. Son morteros que exigen mayores cuidados de curado al tener altas dosificaciones de cemento. El sol y el viento pueden provocar

desecaciones prematuras en el periodo de fraguado y primera etapa de endurecimiento. No considerar esta posibilidad determina la aparicin de cuarteaduras en la superficie y su posterior degradacin. Otro tipo son los revoques mono capa predosificados que cumplen las funciones de las tres capas de los revoques exteriores impermeabilizacin, nivelacin y terminacin- son utilizados en otros pases y hoy da se estn incorporando al pas. Tambin hay morteros con cualidades especiales: adherencia mejorada, autonivelantes, expansivos, altas resistencias, etc. que se suministran en la misma presentacin.

CUADRO DE MORTEROS
1 parte de cal 3 a 4 partes de arena gruesa o Mezcla gruesa MORTEROS terciada DE CAL 1 partes de cal 2 a 3 partes de arena fina Mezcla fina MORTEROS 1 parte de cemento de DE CEMENTO albailera Elevacin de muros 6 a 7 partes de arena DE 1 parte de cemento de Revoques gruesos y ALBAILERA albailera asentamiento de pisos 4 a 5 partes de arena Capa aisladora de cimientos 1 capa de revoques exteriores (Ambos aditivados MORTEROS 1 parte de cemento portland con hidrfugo) DE CEMENTO 3 partes de arena gruesa o 1 capa sobre metal PORTLAND terciada desplegado Amure de aberturas grapas y bigotes, proteccin de tuberas de hierro (1) VER Azotada de cielorraso NOTA Alisados (pisos, azoteas) Frisos Alisados (pisos, azoteas) 1 parte de cemento portland Elevacin de muros o mortero 4 partes de arena gruesa o de toma para ladrillo visto terciada 1 parte de cemento portland 2 capa de revoques 5 partes de mezcla gruesa exteriores 2 capa sobre metal desplegado 1 parte de mezcla gruesa 1 capa de revoques 1/20 de cemento portland interiores 2 capa de cielorraso 2 capa de revoques interiores 1 parte de mezcla fina 3 capa de cielorraso 1/10 de cemento portland 3 capa de revoques MORTEROS exteriores colocacin de azulejos, ptreos, mesadas y zcalos CON MAS mortero de toma para DE UN 1 parte de mezcla gruesa mampuestos cermicos AGLOMERANTE 1/20 de cemento portland (ladrillos, ticholos, tejas), baldosas, ptreos) . 2 partes de cemento portland 3 capa de revoques blanco exteriores de fachada 7 a 10 partes de mezcla fina revoque salpicado (tipo balai) 2 partes de portland blanco 1 parte de carbonato 3 capa de revoques 2 partes de marmolina exteriores de fachada 3 partes de grano de mrmol (diferente terminacin a la anterior)

(1) En los morteros de cemento portland adicionado plastificantes se puede llegar a dosificaciones de 1:7 utilizndose fundamentalmente como morteros de toma para colocar pisos, elevacin de muros o revestimientos de ladrillo visto. El cuadro no pretende ser exhaustivo da indicacin de proporciones y usos mas comunes.