ALMACEN E INVENTARIOS Por qu tener un Almacn?

EL MEJOR ALMACEN ES AQUEL EN QUE NO SE ALMACENA NADA

1.1 INEFICIENCIAS EN LA CADENA DE SUMINISTRO A pesar de todas las iniciativas por lograr la integracin en la cadena de suministro, la rpida y eficiente respuesta ante el cliente, as como el Justo a Tiempo en la entrega de nuestros productos o servicios tomando en cuenta desde la fabricacin hasta la entrega a el cliente final, es todo un reto lograr el suministro adecuado de nuestro producto o servicio hacia el cliente final. Como siempre estas iniciativas del rol y misin de las operaciones de almacn estn cambiando y se mantendrn en constante cambio y de manera dramtica. Este material permite conocer herramientas que te permiten hacer ms flexible las operaciones de almacn en el proceso de la cadena de suministro, seleccionar un sistema y su justificacin y la configuracin del lay-out. 1.2 VERACIDAD La veracidad de inventario y el tiempo de ciclo son dos elementos que ejercen una presin inmensa para la operacin de almacn. Aqu se define lo que es veracidad de clase mundial y el tiempo de ciclo, factores que definen el desempeo de un almacn, as como procedimientos de clase mundial para alcanzar dichos estndares.

1.3 ROL DE UN ALMACEN Un almacn juega un papel invaluable en la cadena de suministro a) Resguardo de Inventario Resguardar el inventario para balancear y tener un buffer que pueda soportar las variaciones entre la programacin de produccin y la demanda. Para este propsito, el almacn es localizado cerca del rea de fabricacin y se caracteriza por entregar pallets completos de entrada y de salida o

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Un almacn de este tipo es til slo cuando el rango de demanda es de uno a meses en la reprogramacin de stock. b) Consolidacin de Inventario Consolidar productos de uno o varios proveedores para combinar embarques a clientes en comn, este tipo de almacenes deber ser localizado en medio o cerca de las localidades de fabricacin o del cliente final. En este caso el movimiento del producto deber ser clasificado en pallets completos y/o cajas completas. Las instalaciones debern de responder al flujo regular de rdenes por semana o por mes. c) Entrega de Inventario mismo da Algunos almacenes distribuyen en orden de distancias cortas que permiten una rpida respuesta a las demandas de los clientes. Con frecuencia se recolectan pequeas rdenes o piezas sueltas del mismo tipo de producto para ser embarcado al mismo cliente diariamente. d) Personalizacin de Inventario Algunos almacenes son utilizados para personalizar algunos productos o formar paquetes (bundles) incluyendo, etiquetado y marcado.

ALMACEN E INVENTARIOS Costos del Almacenaje EL ALMACENAJE ES MUY CARO REPRESENTA ENTRE EL 2% Y 5% DEL COSTO OPERATIVO DE LA COMPAA
Con gran razn los corporativos hacen un gran nfasis en que reducir los costos de almacenaje representan un gran negocio dentro del negocio. Al mismo tiempo se sigue haciendo el mismo nfasis en el servicio al cliente, muchos responsables de almacn se encuentran entre la espada y la pared por la gran exigencia de disminuir los costos y mejorar el servicio al cliente.

CLIENTE

ALMACEN MANUFACTURA

CLIENTE

ALMACEN DE CONSOLIDACION

MANUFACTURA

CLIENTE

ALMACEN LOCAL

MANUFACTURA

ALMACEN E INVENTARIOS 7 Principios de un Almacn de Clase Mundial

Estos principios han sido determinados despus de haber desarrollado una retrospectiva a cientos de proyectos de almacn, incluyendo almacenes de tipo ecolgico, diseo de lay-out, operacin de almacenes y mejora a procesos de almacn. PERFIL Crear y mantener un perfil dentro del almacn, desde el perfil de generacin de rdenes, perfil de las actividades, perfil de la planeacin, nos permite conocer la causa raz de los problemas generando oportunidades de mejora. BENCHMARK Desempeo del almacn en base a una ptica comparativa en infraestructura y estndares de clase mundial de almacenaje, para establecer los gaps entre nuestro almacn y los de clase mundial para cuantificar las oportunidades de mejora y estimar la inversin en equipo de manejo de materiales y sistemas de administracin de inventarios. SIMPLIFICAR Simplificar todos los procesos de almacn eliminando el trabajo innecesario, se debe de revisar desde el mas mnimo proceso fsico hasta los procesos en el sistema de administracin de inventarios, estas dos actividades deben de ser el foco para el proceso de iniciativa de rediseo. INFORMATICA Justificar a toda costa el incremento de sistemas informativos que simplifiquen el papeleo y los errores humanos. Principalmente para dar seguimiento al desempeo y utilizacin de los recursos de almacn y reforzar los procesos ya simplificados de almacn. AUTOMATIZACION Justificar el incremento de equipo de manejo de materiales y equipo de almacenaje para mejorar la salida de productos o servicios, haciendo ms eficiente la operacin de almacn. DISTRIBUCION EN PLANTA (LAY-OUT) Es necesario hacer revisiones constantes a nuestra distribucin en planta para tener un flujo de material acertado, es decir lograr que los sistemas de almacenaje y los sistemas de manejo de material logren un 100% de eficiencia. CAPITAL HUMANO El involucrar al personal operativo del almacn en la fase de rediseo es fundamental para el desarrollo de ahorros en el mismo, metas por departamento y por unidad de negocio son fundamentales para medir el desempeo de la organizacin.

ALMACEN E INVENTARIOS Almacenaje Bsico

El costo total del almacenaje debe de incluir el costo de mano de obra (labor), el costo del espacio (mt^2 en USD), el costo del sistema de administracin de inventario y el costo del equipo de manejo de materiales (racks y montacargas). Estos 4 elementos conforman la infraestructura de operacin de un almacn otro elemento difcil de minimizar y que difcilmente se ve es el costo del papeleo y el seguimiento (tracking) en la operacin factores que tambin son fundamentales corregir si queremos dar el primer paso hacia la construccin de un almacn de clase mundial.

Algo que es fundamental es la Poltica de Servicio al Cliente, esta nos ayudar a orientar todos nuestros esfuerzos para definir el tipo de disponibilidad de inventario, tiempo de respuesta, veracidad de embarques, etiquetado, consolidacin, retornos, etc. De nueva cuenta, es muy difcil satisfacer o corregir algo que no ves.

ALMACEN E INVENTARIOS
Entonces determinamos que el segundo paso es documentar la poltica de servicio al cliente y dar seguimiento al desempeo del almacn con respecto a esta poltica. Si focalizas slo la minimizacin de los costos, tienes el riesgo de que tus clientes se vayan, de lo contrario si te focalizas a los clientes corres el riesgo de que tus costos se incrementen rpidamente, es por eso que se deben de identificar e implementar procesos de mejora simultneamente, esta es otra clave para ser un almacn de clase mundial. El comn denominador en estos procesos de mejora es la eliminacin del contenido de trabajo, es decir, el mayor contenido de trabajo en un almacn es el manejo de materiales y la generacin de evidencias. La base de comparacin para establecer la eliminacin del contenido de trabajo en un esquema de almacn tradicional. Los nuevos procesos y sistemas debern ser comparados con este modelo para medir que tanta mejora se necesita hacer

RECIBO

PUT-AWAY

ALAMACEN FLUJO DE CROSS-DOCK ACTIVIDADES DE SOPORTE

EMBARQUE

SORTEAR Y CONSOLIDAR

RECOLECCION

ALMACEN E INVENTARIOS Operaciones de Almacn

Las operaciones que comnmente tiene un almacn se incluyen a continuacin RECIBO Es el conjunto de actividades cuyo propsito es recibir todos los materiales dentro del almacn, asegurando la veracidad del recibo tanto en cantidad como en calidad de acuerdo a lo que se ha pedido. PREEMPAQUE Esta es una actividad opcional y es utilizada en almacn cuando los productos llegan a granel (bulk) y es necesario que se empaquen de manera individual, para su posterior entrega al cliente o mezcla con otros tems que formarn un producto combinado (bundle). UBICACIN DEL PRODUCTO Actividad definida como la localizacin del producto en racks o en algn sistema de almacenamiento, conocido en el mundo de la logstica tambin como Put-Away. ALMACENAJE Es la ubicacin fsica en donde se resguarda el producto, la manera de almacenar depender del tamao y la cantidad de tems en el inventario, as como las caractersticas del producto en su manejo. RECOLECCIN Esta actividad consiste en tomar los productos almacenados acorde a una orden o pedido del cliente, el principal reto es hacer ms eficiente las rutas de almacena si como los tiempos de respuesta. EMPAQUE Y/O ETIQUETADO Esta actividad puede ser opcional, ya que despus de la recoleccin en algunas ocasiones es necesario consolidar varios productos en una sola orden, adicional esto hacer algn retrabajo tal como colocar una etiqueta o colocar algn sello distintivo. SORTEO En algunos casos en donde se manejan sistemas de recoleccin de una sola pieza muy pequea se utiliza esta operacin. EMPAQUE Y EMBARQUE Esta actividad puede incluir: Verificar que las ordenes estn completas Empaque adecuado para ser embarcado el producto Preparacin de los documentos incluyendo, ordenes de recoleccin orden del cliente direccin, as como el documento de carga (BOL) Pesado del producto para determinar el costo por Kg. Por transportista (carrier) as como el cargado del producto en el

ALMACEN E INVENTARIOS Operaciones de Almacn

transporte (en algunos casos esto es responsabilidad del transportista) RECIBO EMBARQUE EN RAMPA Es el movimiento de material que se esta recibiendo y que es necesario embarcar inmediatamente, este tipo de materiales estn ya comprometidos con algn clientes, a esta operacin se le conoce como Cross-Docking. SOPORTE A ALMACEN Son todas las actividades que ayudan a la operacin de almacn a cumplir la poltica de servicio al cliente y van desde reas de staff, oficinas, equipo de reparto, instalaciones, reas de descanso, mantenimiento, etc.

Almacenamiento de Producto
Los sistemas de almacenaje ms populares son: - Sistema de Localidades a Piso - Sistema de Panal - Sistema Selectivo (profundidad sencilla) - Sistema Selectivo (profundidad doble) - Sistema de Pasillo Angosto - Sistema por Gravedad - Sistema por Gravedad (carga y descarga frontal) SISTEMA DE LOCALIDADES A PISO Cuando el tipo de producto te ofrece un cubicaje perfecto es una de las opciones mas baratas en sistemas de almacenaje, ya que lo s productos se colocan uno encima del otro haciendo lneas de producto que van desde los 2 hasta los 10 estibas de profundidad. Depender de las especificaciones de estiba el rango ser desde las 2 estibas hasta la capacidad mxima de estiba del producto, hay que tomar en cuenta la seguridad ante todo. Este tipo de sistemas utiliza el sistema UEPS (Ultimo en Entrar-Primero en Salir) este mtodo no es recomendable si usted maneja un sistema PEPS (Primeras Entradas-Primeras Salidas).

ALMACEN E INVENTARIOS Almacenamiento de Producto

SISTEMAS DE PANAL En estos sistemas el producto se coloca dentro de celdas (todas del mismo tamao) mismas que pueden ser metlicas, estas ayudan al resguardo del producto. Cuando estos contenedores no se estn utilizando se pueden estibar en un pequeo espacio del almacn. SISTEMA SELECTIVO (PROFUNDIDAD SENCILLA) Este sistema es el ms tradicional de todos se caracteriza por que la recoleccin puede ser de frente a la cara del rack, la cantidad de posiciones depende de la cantidad de espacios que se necesiten. Diferentes tems pueden ser colocados en la misma columna vertical de almacenamiento. SISTEMA SELECTIVO (PROFUNDIDAD DOBLE) Este sistema es basado en el anterior slo que ofrece una variante, tiene la capacidad de colocar un pallet atrs de otro, en algunas ocasiones el ahorro en espacio del pasillo en comparacin con el sistema selectivo de profundidad sencilla es hasta del 50% . Este sistema es recomendable cuando la configuracin de tems requiere 5 pallets o ms del mismo tem. SISTEMA DE PASILLO ANGOSTO La principal caracterstica de este sistema es como su nombre lo dice, en estos sistemas encontraremos pasillo de no mas de 1.50 mts. La eficiencia en la utilizacin del espacio en almacn es la ms ptima para aquellas configuraciones en las cuales el pallet es estndar. SISTEMA POR GRAVEDAD Sistema por dems eficiente cuando es necesario manejar grandes lotes de producto y es necesario respetar el PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas). Uno de los propsitos es proporcionar mayor movilidad a productos cuyo volumen es alto (high volumen), su principal desventaja es el costo por pallet.

ALMACEN E INVENTARIOS Almacenamiento de Producto

SISTEMA POR GRAVEDAD (CARGA Y DESCARGA FRONTAL) Conocido tambin como Push Back Rack, muy eficiente en zonas en donde solo se tiene acceso por la cara frontal del rack. Utilizado para los sistemas que manejan UEPS (Ultimo en Entrar Primero en Salir) pueden encontrarse de 2 hasta 5 pallets de profundidad.

Eficiencia de Rutas de Almacn

A continuacin revisaremos 3 configuraciones de rutas de almacn que te pueden ayudar a hacer mas eficiente tu operacin. CONFIGURACIN EN FORMA DE U Este modelo se caracteriza por que la zona de almacenaje se encuentra en la parte de atrs de las instalaciones, permitiendo el flujo del material hacia adelante una vez que se necesita ser embarcado. Las ventajas de utilizar este sistema son: Excelente utilizacin de los recursos de recepcin y embarques ya que comparten la misma rea de trabajo. Facilita el manejo de producto que ya estn comprometidos, haciendo un cross-docking muy eficiente. Facilita la movilidad entre los montacargas y las zonas de traslados entre el rea de recibo y el rea de embarques.

RECOLECCION DE ORDENES MATERIAL A PISO (VOLUMEN)

ALMACENAJE DE PRODUCTO EN RACK

CONSOLIDACION DE ORDENES

AREA DE EMBARQUES

AREA DE RECIBO

ALMACEN E INVENTARIOS Almacenamiento de Producto

CONFIGURACION LADO A LADO Propiamente Este diseo aplica para aquellas instalaciones que cuentan con dos frentes o reas de rampas, es utilizado sobre todo en almacenes cuyo producto es perecedero o tiene una caducidad, normalmente los inventarios se manejan a nivel de piso.

AREA DE EMBARQUES

CONSOLIDACION DE ORDENES

MATERIAL A PISO (VOLUMEN)

AREA DE RECIBO

ALMACEN E INVENTARIOS Almacenamiento de Producto

CONFIGURACION DE FLUJO MODULAR Este sistema se utiliza para operaciones a gran escala en donde en cada rea se tienen subprocesos muy especficos.

CONSOLIDACION DE ORDENES

ALMACENAJE DE PRODUCTO EN RACK

AREA DE EMBARQUES

AREA DE RECIBO

ALMACEN E INVENTARIOS Seguridad Patrimonial e Industrial

Se define como seguridad patrimonial al conjunto de procedimientos cuyo propsito es salvaguardar la integridad de las instalaciones, as como la integridad de los productos ah resguardados. Los aspectos ms notables son: Control de acceso a las instalaciones Control de acceso interno Control perimetral de las instalaciones Control sobre el equipo de reparto Control de confidencialidad en los procesos Control en la prevencin de robos Control anti-doping del personal Control socioeconmico del personal

Se define como seguridad industrial al conjunto de procedimientos cuyo propsito es salvaguardar la integridad de las personas que laboran dentro de cualquier instalacin. Los aspectos ms notables son: Control de programas de prevencin de accidentes Platicas de seguridad Recorridos de Seguridad para tomar acciones correctivas y preventivas Disminucin de cuotas ante el imss Creacin y Seguimiento a Brigadas Seguimiento a Comisin Mixta de Seguridad Instalaciones acorde a NOM y a Normas Internacionales Revisin peridica de EPP Cumplimiento de la poltica de seguridad

ALMACEN E INVENTARIOS Control de Inventario Generacin de Evidencias

Uno de los aspectos que continuamente en la mayora de los almacenes se deja de lado es la generacin de evidencias, qu es una evidencia? Es todo aquel documento que nos permite hacer trazable nuestro proceso. Se debe de generar un documento que evidencie el movimiento del material, es decir en las reas de recibo, embarques y almacenaje. Llamamos recepcin y/o embarque a la aceptacin de documentacin o producto alguno que debe ser respaldado con la DOCUMENTACIN requerida, la cual debe ser FIRMADA o SELLADA (O AMBAS COSAS) como smbolo de satisfaccin del proceso de COMPRA VENTA en base a un requerimiento de un cliente. El firmar un documento tiene como fin identificar y asegurar o autentificar la identidad de un autor o remitente, o como requisito del consentimiento y/o de verificacin de la aceptacin de la integridad y aprobacin de producto o informacin contenida y amparada en un documento. Algunos tipos de documentos que se manejan en almacn: Remisiones, Facturas, Carta Portes, Documentacin de pedimentos, etc. La Informacin contenida en dichos documentos comnmente son: Nmero de Parte, Cantidades, Pedimentos, Descripciones, Codificaciones, Seriales, etc.

ALMACEN E INVENTARIOS Costo del Inventario

Tener la responsabilidad de custodiar algo o simplemente de cuidarlo, conlleva una gran responsabilidad, estamos acostumbrados a ver un almacn llenos de productos o materiales, pero realmente qu significa esta observacin. Cuando aprendemos y enseamos a nuestro personal a ver que lo que realmente resguardamos no son productos o materiales sino dinero, dinero en efectivo, entonces las cosas cambian. A nadie le gusta perder dinero, a ti si? Estoy seguro de que no. La percepcin de estar manejando pallets, cajas, contenedores llenos o repletos de dinero nos hace ms responsables en el uso y manejo de los mismos. Algunas organizaciones toman caminos que a primera vista parecen ser demasiado drsticas, caminos que van desde las sanciones econmicas hasta los despidos. Es necesario entender que trabajar en almacn requiere de polticas similares a las de un banco, ya que en esencia en los dos se manejan valores, la gente que trabaja ah es valiosa, la nica diferencia estriba en la presentacin del producto. Es necesario crear este tipo de cultura, cmo? Mostrando al personal cual es el verdadero valor del inventario, slo hasta que el personal esta consciente de lo que tiene entre sus manos es capaz de visualizar lo que puede costar un error.

Conteos Cclicos
Los almacenes de clase mundial actualmente destinan recursos para tener un departamento especializado en Conteos Cclicos mismos que se encargan de mantener la veracidad de los inventarios. Son dos factores los que hacen de un almacn rentable y exitoso para la empresa: a) Seguridad Patrimonial e Industrial b) Veracidad del Inventario en cantidad y en localidad Con anterioridad slo se calificaba el rubro en donde si la cantidad fsica coincida con la del sistema se daba por hecho que se tenia veracidad en el inventario.

ALMACEN E INVENTARIOS Conteos Cclicos

Mantener un departamento es cuestionable desde el punto de vista del negocio de tal forma que si cada quien toma el o los productos del lugar de dnde se le indique entonces no es necesario tener dicho departamento, lo laborioso es crear esta cultura, en donde la presin misma de la operacin pase a un segundo termino y se sensibilice al personal operativo de la importancia de esto CONTEO ABC Este sistema de conteo de inventario se caracteriza por que los productos se cuentan segn su valor y movimiento. Productos A: Productos cuyo valor es alto y su rotacin es de 1 mes de inventario como mximo, aqu se localizan los nuevos productos, innovaciones, promocionales del mes, etc. Productos B: Productos cuyo valor es medio y su rotacin es de 3 meses de inventario como mximo, aqu se localizan los productos que se venden de manera continua, los clsicos, los preferidos del cliente. Productos C:Productos cuto valor es bajo y su rotacin es de 6 meses de inventario o ms, se ubican aqu los productos obsoletos, accesorios y descontinuados.

CONTEO POR BARRIDO Tambin conocido como conteo ciego, en este caso no se tiene acceso a la informacin del sistema, este sistema permite conocer que cada parte de la operacin este cumpliendo su parte del proceso, ya que en este sistema se toma en cuenta el resultado en el primer conteo, teniendo como mximo 3 conteos antes de confirmar la inconsistencia del inventario y proceder a su investigacin.

ALMACEN E INVENTARIOS Indicadores de Desempeo - KPIs

Los indicadores de un Almacn conocidos tambin como KPIs (Key Performance Indicators) que nos permiten saber el estado de la operacin son los siguientes:

Recepciones
Tiempo promedio global ciclo descarga (Horas) Total de Recepciones (Unidades Descargadas) Total de Recepciones (Pallets Recibidos) Total de Faltantes Reportados (USD) Total de Headcount en el rea (Pico Mximo Personas)

Meta 12 hrs Info Info Info Info Meta 99.0000% Info Info Info Info Meta 24 hrs Info Info Info Meta Info Info Info

Conteos Cclicos
Veracidad del Inventario Mensual Costo del Inventario al Cierre de Mes (USD) Total de Ajustes Realizados (USD Absolutos) Inventario de Producto HP al Cierre de Mes (Pallets Factura) Total de Headcount en el rea (Pico Mximo Personas)

Embarques Nacional
TAT rdenes Retail Cajas Embarcadas (Cajas Estndar) Ordenes Procesadas para Embarque (Deliveries) Total de Headcount en el rea (Pico Mximo Personas)

Discrepante
Costo del inventario Discrepante (USD) Pallets de Inventario Discrepante (Pallets) Total de Headcount en el rea (Pico Mximo Personas)

ALMACEN E INVENTARIOS Abastecimientos El Valor del Justo a Tiempo en Almacn

Todo depender de la poltica de servicio al cliente que tenga la compaa, a continuacin se presentan dos ejemplos de una mejora interna y otra externa, para valorar el trabajo optimo dentro del almacn. GILLETTE Las operaciones de Gillette Latinoamrica incluyen instalaciones de manufactura y distribucin en Mxico, Chile, Brasil, Colombia, Argentina, Venezuela, Ecuador y Per. Cada ao los gerentes de logstica son medidos en su desempeo que incluyen veracidad de los embarques, veracidad de los inventarios, rotacin del inventario, costo por m. Cuadrado, tiempo de ciclo de una orden, seguridad, etc. Esta reunin permite desarrollar una competencia sana y motivante debido a que en esta reunin se nombra un ganador. Ms all del premio y el reconocimiento, el ganador tiene el compromiso de ensear a los dems las metodologas, cambios, en una palabra todo lo que tuvo que realizar para lograr dichas mejoras de ese ao, los que no ganaron se comprometen a implementar dichas mejoras en el ao en curso. XEROX En los ltimos tiempos el Corporativo XEROX ha emprendido la mayor reconfiguracin de su historia. Dicha reconfiguracin incluye la revisin del nmero, locacin y diseo de las instalaciones que dan servicio y mantienen el producto terminado en todo el mundo de los productos XEROX. Con el propsito de desarrollar el ms alto concepto de productividad en sus centros de distribucin, XEROX organiza visitas guiadas a sus CEDIS invitando a sus socios de negocio para poder compartir las mejores prcticas en el mundo de la logstica, este paso demanda mucha madurez organizacional, no es fcil abrir las puertas del negocio para que otros sepan que es lo que haces y compartan lo que ellos hacen tambin. La perspectiva de apertura de negocio es fundamental para acrecentar nuestro conocimiento del negocio.

ALMACEN E INVENTARIOS Efectividad, Eficiencia y Eficacia en la Cadena de Satisfaccin al Cliente

Estos trminos estn orientados al resultado de su operacin, presentar toda un capitulo al respeto es muy fcil pero nada prctico, por eso hemos decidido presentarle la informacin de una manera prctica mediante las siguientes tablas, que le ayudaran a orientarlo sobre los pasos a seguir y obtener los resultados deseados. Es importante identificar la relacin entre las mltiples actividades de nuestra operacin.

RAZONES DE IMPORTANCIA 1. SUPERVISION 2. SEGURIDAD 3. FLUJO DE MATERIAL 4. FLUJO DE TRABAJO 5. CONTROL DE MATERIAL 6. PROXIMIDAD DE EQUIPO 7. COMPARTE ESPACIO 8. SEGURIDAD INDUSTRIAL 9. SEGURIDAD PATRIMONIAL

GRADO DE IMPORTANCIA A. ABSOLUTAMENTE NECESARIO E. ESPECIALMENTE IMPORTANTE I. IMPORTANTE O. ORDINARIO U. SIN IMPORTANCIA X. NO DESEABLE

ALMACEN E INVENTARIOS Diseo del Perfil de Almacn

PLANEACION Y DISEO

PREGUNTAS CLAVE

PERFIL REQUERIDO

COMPONENTES DEL PERFIL 1.- DISTRIBUCION DE ORDENES SEGN LA MEZCLA 2.DISTRIBUCION POR LINEA DE ORDEN 3.- DISTRFIBUCION POR CUBICAJE DE ORDEN

DE QUE TAMAO ES LA ORDEN? 1.- DISEO DEL PROCESO CUAL ES EL PLA DE RECOLECCION? DE EMBARQUE Y SE TIENEN RUTAS DEFINIDAS? RECOLECCION QUE MODELO DE EMBARQUE TENGO? QUE MODELO DE DISPOSICION TENGO EN EL AREA DE RECIBO? 2.- DISEO DEL PROCESO DE QUE TAMAO SON LAS DE UBICACIN Y RECIBO LOCALIDADES DE MI ALMACEN? DE PRODUCTO TENGO RUTAS DEFINIDAS PARA UBICAR MIS PRODUCTOS? SE TIENE UNA ZONA DEFINIDA? EL MODELO DE ALMACENAJE ES DE ACUERDO AL TIPO DE PRODUCTO Y TAMAO? EL TAMAO DEL LAS 3.- SORTEO LOCALIDADES ES ACORDE AL TAMAO DE LAS ORDENES? EL PRODUCTO ES DESCARGADO DEL WMS EN LA LOCALIDAD? 4.- REINGENIERIA DE DE QUE TAMAO ES NUESTRO EQUIPO DE MANEJO DE SISTEMA DE SELLECION Y MANEJO MATERIAL DE MATERIALES?

ORDEN DEL CLIENTE

ORDEN DE COMPRA

1.- DISTRIBUCION DE ORDENES SEGN LA MEZCLA 2.DISTRIBUCION POR LINEA DE ORDEN 3.- DISTRFIBUCION POR CUBICAJE DE ORDEN

ACTIVIDAD DEL PRODUCTO

1.- POPULARIDAD DEL PRODUCTO 2.- CUBICAJE (MOVIMIENTO vs. VOLUMEN) 3.- ORDEN COMPLEMENTARIA CORRELACION DE LA DEMANDA VARIIABILIDAD DE LA DEMANDA

4.5.-

PERIODICIDAD DEL INVENTARIO

1.- ESTACIONALIDAD DEL PRODUCTO 2.- ACTIVIDAD DIARIA DEL INVENTARIO

QUE TIPO DE FLUJO DE MATERIALES TENGO, U, S, I o L? 5.- DISEO DEL ALMACEN LAS LOCALIDADES SON RELACION DE IMPORTANCIA ENTRE ACTIVIDADES Y FLUJO DE MATERIALES FUNCIONALES ? QUE CONFIGURACION TIENE EL EDIFICIO? CUALES SON LOS REQUERIMIENTOS 6.- TAMAO DEL INVENTARIO ALMACEN DE ESPACIO? CUALES SON LOS REQUERIMIENTOS 7.- NIVEL DE DE LAS AREAS DE SOPORTE? AUTOMATIZACION Y AUTOMATIZACION VALOR DEL CAPITAL HUMANO? SOPORTE NIVEL DE AUTOMATIZACION DEL ALMACEN?

1.- RELACION DE IMPORTANCIA ENTRE ACTIVIDADES

1.- CANTIDAD DE FAMILIAS EN EL INVENTARIO 2.- MANEJO POR UNIDAD DEL INVENTARIO

1.- FINANZAS

ALMACEN E INVENTARIOS

Composicin de los costos de Logstica

CATEGORIA DE COSTOS TRANSPORTE ALMACENAJE INVENTARIO PROCESAMIENTO DE ORDENES Y SERVICIO AL CLIENTE STAFF OTROS TOTAL

% COSTO SEGN COSTOS POR CADA VENTAS 50 KGS. - USD 3.31% 2.03% 1.82% 0.56% 0.39% 0.19% 7.93% $11.93 $10.96 $9.86 $4.04 $2.13 $0.66 $37.64

ALMACEN E INVENTARIOS

Costos de Logstica segn Ventas en Varias Industrias

% COSTO SEGN VENTAS 7.77% COSTOS POR CADA 50 KGS. USD $33.36

SEGMENTO DE LA INDUSTRIA

MANUFACTURA

PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA

7.60%

$39.39

SERVICIOS

7.82%

$31.38

CONFITERIA

7.99%

$15.19

ALIMENTOS Y BEBIDAS

8.49%

$8.22

MERCADO EN GENERAL

7.44%

$38.22

FARMACEUTICA

4.31%

$86.00

COMERCIALIZADORAS

11.68%

$44.11

DISTRIBUIDORES

5.34%

$86.15

ALMACEN E INVENTARIOS

Costos Anuales de Almacn

RECURSO CAPITAL HUMANO ESPACIO SISTEMAS DE INFORMACION Y MANJEO DE MATERIALES UNIDAD DE MEDIDA QTY. DE PERSONAS-HR. X AO COSTO COSTO x PERSONA x HR.

METROS CUADRADOS COSTO x METRO x OCUPADOS AO INVERSION EN MILES DE USD % DE INVERSION X AO

Mtricos de Almacn

METRICOS METRICOS DE ALMACEN INDICADORES DEL DESEPEO DE ALMACEN

COSTO PRODUCTIVIDAD INVERSIONES EN SISTEMAS CAJAS x PERSONA x HORA INVERSION x METRO CUADRADO

CALIDAD VERACIDAD EN RECIBO Y EMBARQUES VERACIDAD EN RECIBO Y EMBARQUES

TIEMPO DE RESPUESTA TAT RECIBO/TAT EMBARQUES TIEMPO DE ARRIBO HASTA SU ALMACENAJE TIEMPO DE CICLO DE UNA ORDEN

ALMACEN E INVENTARIOS

Buenas Prcticas de Almacn

1 2 3 DESCARGAR, VALIDAR QTY UBICAR UBICAR SEGN RECIBO FISICA vs. DOCUMENTOS INMEDIATAMENTE NECESIDADES LOCALIZACION DE PRIMERO EN LLEGARUBICAR POR ZONA POR SECUENCIA PRODUCTO PRIMERO EN UBICAR RESERVA DE INVENATRIO UTILIZAR SISTEMA ALMACEN EN PISO ISLAS EN PISO ORDENES ESPECIALES O SEGN NECESIDADES URGENTES UNA ORDEN A RECOLECTAR POR PEPS RECOLECTAR EN SERIE RECOLECCION RECOLECTAR VEZ EN SURTIRLA ORDENES SURTIR ORDENES POR CUBICAJE DE SORTEO MULTIPLOS VOLUMEN PRODUCTOS REPLANEACION CLASIFICAR ORDENES SEGN SURTIR ORDENES POR PREVENCION DE LOTES VOLUMEN VALIDARTAMAO ORDEN SURTIDA CARGAR UNA VEZ EMBARQUE CARGA DIRECTA vs. DOCUMENTO DE CARGA COMPLETA LA ORDEN MEDICION DEL NO ESTANDARIZADO PLANEACION EVALUACION TRABAJO USO DE RADIO COMUNICACIONES DOCUMENTOS CODIGO DE BARRAS FRECUENCIA

PROCESO

4 CROSS-DOCKING

5 PRE-RECIBO

UBICACIN PARA UBICACIN INVENTARIO PERPETUO AUTOMATIZADA ISLAS CERCA DE AREAS OPCION A ALMACEN CRITICAS HIBRIDO RECOLECTAR POR QTY E RECOLECCION DINAMICA IMPORTANCIA CORRELACION ENTRE SORTEO DINAMICO VOLUMEN Y TAMAO CONSIDERAR LA RESERVA DE PRODUCTO AUTOMATIZACION SEGN PLAN RECOLECCION DIRECTA A CARGA AUTOMATIZADA TRANSPORTE RETROALIMENTACION PAGO POR INCENTIVOS CONTINUA MANOS LIBRES VIRTUAL

Seguridad Patrimonial E Industrial En almacn los aspectos a considerar son: -Seguridad Perimetral - Control de Entradas y Salidas del Personal - Rutas de Evacuacin -Distribucin de extintores segn la NOM -Delimitacin de reas -Brigadas FERT(Fire Emergency Rescue Team),MERT(Medical Emergency Rescue Team) -Control de Plagas -Resguardo del Producto

En Transporte los aspectos a considerar son: -Horario de transferencia no despus de las 19:00 hrs. - Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a las unidades de transporte - Antidoping a operadores - Base de datos de los operadores -Estudio socioeconmico -Custodias en vehculos -Custodias dentro de las unidades de transporte, Torres -Uso de GPS(Global Positioning System)

Toda empresa de logstica si quiere participar de manera mundial en este negocio debe de estar certificado en BASC- Businnes Anti Smugly Certify

Tecnologas de Informacin en la Cadena de Suministro La principal razn para utilizar tecnologas de informacin son: a) Trazabilidad de los Procesos-Tracking b) Trazabilidad de los Productos o Servicios Son utilizadas las siguientes: -RF (Radio Frecuencia) -RFID(Identificacin por Radio Frecuencia) -EDI(Intercambio de Datos de Manera Electrnica) -GPS(Global Positioning System) Herramientas aplicables ms comunes: a) Cdigo de Barras b) N de Serie c) Etiquetas La eficiencia de todo sistema de informacin se mide por el Tiempo real de la informacin que es conocido como DELAY, as como la Veracidad de la Informacin, estos son dos aspectos clave en la cadena de suministro. Beneficios 1.- Trazabilidad 2.- Veracidad del Sistema 3.- Reduccin en el costo de Mano de Obra 4.- Seguridad 5.- Eficiencia en Transporte 6.- Identificacin de Futuras Aplicaciones

Tramites Aduanales PITEX.- Programa de Importacin Temporal para producir artculos de Importacin Este programa es ortorgado a personas morales dedicadas a la elaboracin de productos de exportacin a travs del beneficio de importar de manera temporal (sin pago de I.V.A. y en algunos casos aranceles y cuotas complementarias) siempre y cuando cumplan los requisitos de exportacin que le apliquen. Importacin Temporal Lo ms importante de esta parte es el pago de los pedimentos ya que de lo contrario incurrimos en un delito federal, el contrabando. Organismos Gubernamentales que regulan al Comercio Exterior: -SHCP, Secretaria de Hacienda y Crdito Pblico. - Polica Fiscal Caractersticas del manejo del Producto Importado de manera temporal a) b) c) d) Material segregado fsica y lgicamente Delimitacin de rea especifica para el manejo de este inventario Pago que avale la importacin temporal Pegado de Etiqueta Pafo

Etiqueta PAFO- Pedimento, Aduana, Fecha, Origen Etiqueta NOM- Norma Oficial Mexicana Tipos de Transporte 1.- Parcial Package Shipments (Embarques Parciales) 2.- Less Than TruckLoad (LTL-Embarques no mas de 15 Ton.) 3.- Full Load (Trailer Completo)

En el ao 2003 las utilidades por este rubro fueron de $171 billones de USD

Compras 1832- Charles Babage inicia el estudio formal de compras 1900- Se reconoce como parte importante de una organizacin 1933- Harvard la incluye como materia de estudio 1960-Se profesionaliza esta actividad 1970-La crisis mundial de petrleo le da ms relevancia 1980- Se desarrolla la tcnica del JIT 1990- El termino Supply Chage Management es sustituido por compras, operaciones y transporte

RFQ-Request For Quote or Quotation (requerimiento de compra) Aspectos fundamentales de los contraltos de compra: Horarios Tarifas Penalizaciones Liability

Hand-Over-Tranferencia de la responsabilidad Tipos de Inventario Raw material-Materia Prima Work In Process- Inventario en Piso Semi Finish Assemblies- Productos semiterminados Finish Goods-Productos Terminados Maintenance, Repair and Operating supplies- Suministros de la operacion

Diseo de Sistemas de Distribucin Las decisiones relacionadas con el diseo estn influenciadas por los diferentes objetivos, complejidad en los diferentes sistemas y capacidad del diseo de la informacin. Los resultados de estos modelos tendrn que ser validados cuidadosamente, al final la configuracin de una red de distribucin estar basada en el balance de muchos factores y muchas alternativas pero sobre todo con mediciones del desempeo confiables.

5 Decisiones para el Diseo de un Sistema de Distribucin 1.- Determinar el nmero apropiado de los centros de distribucin. 2.- Determinar la ubicacin de cada centro de distribucin 3.- Determinar los puntos de entrega del cliente acorde a cada centro de distribucin 4.- Determinar el tipo de producto a entregar en cada centro de distribucin 5.- Determine la capacidad de entrega y almacenaje para cada centro de distribucin El objetivo del diseo de sistemas de distribucin es minimizar el tiempo muerto en el nivel de servicio, minimizar el costo de instalaciones, inventario y transporte.

Requerimientos para disear un sistema de distribucin 1.- Histricos de la demanda del producto o servicio 2.- Caractersticas del producto o servicio (valor comercial y dimensiones fsicas) 3.- Ubicacin de los puntos por donde ingresa el producto o servicio a la localidad destino 4.- Punto de Origen y Punto destino del producto o servicio 5.- Costos de Instalaciones 6.- Costo del capital humano 7.- Costo de Tecnologas de la Informacin 8.- Capacidad para incrementar o disminuir las operaciones de distribucin 9.- Definir los niveles de servicio requeridos por el cliente La recoleccin de la informacin es una herramienta prctica para llegar a tomar decisiones acertadas, es decir, tiempos y movimientos, pronsticos, reportes anuales, etc. Principios para el Diseo en Ingeniera Aplicada a Sistemas de Distribucin 1.- Sntesis de los datos: Determinar el GIGO (Garbage In-Garbage Out) 2.- Modelo matemtico: Aplicar la Ley de KISS (Keep It Simple or Single) 3.- Reporte de Sensibilidad y anlisis de riesgo: Convertir lo Intangible en Tangible para tomar decisiones

Componentes de cada Principio a) b) c) d) e) f) g) h) i) Tiempos Promedio de la operacin Ubicacin geogrfica de los centros de distribucin Tipos de Producto Instalaciones Clientes Socios de negocio Inventario Tipo de Transporte Escenarios

Razones que obligan a tomar decisiones para el diseo de Sistemas de Distribucin a) b) c) d) Por actividades de transporte, recursos e infraestructura Por Niveles de inventario Por actividades de la operacin Por Sistemas de Tecnologa de Informacin

Objetivos para el Diseo de Sistemas de Distribucin 1.- Rentabilidad de la operacin 2.- Balance de la Capacidad (Demanda vs. Infraestructura) 3.- Nivel de Servicio 4.- Reduccin de Inventario 5.- Por Poltica Corporativa Las 2 Principales decisiones en un diseo de Sistemas de Distribucin a) Revisin del estado actual de la ubicacin de los centros de distribucin y su localizacin geogrfica b) El flujo del producto y niveles de inventario a almacenar en cada centro de distribucin Tendencias en Logstica 1.- Distribucin Inversa 2.- Logstica Ecolgica 3.- Empaque Factores de Crecimiento en las operaciones de Logstica 1.- Crecimiento de la demanda de nuevos productos 2.- Desarrollo de Proveedores de bajo costo (china e india) 3.- Rentabilidad de las Empresas 4.- Regulacin de Cambios 5.- Libre flujo de capital

Futuro de la Logstica Los Business Global que representan el futuro de la logstica son: a) b) c) d) e) High-Tech (semiconductores, telecomunicacin, etc.) Fashion Life-Science Automotriz FMCG (Fast Moving Consumer Goods)

Lo ms importante es disear una cadena de suministro que comprenda desde la creacin de un producto o servicio hasta su fin de vida, es decir, logstica aplicada.