CURSO INTERNACIONAL ENERGIA NA IND INDSTRIA DE ACAR CAR E LCOOL LCOOL

EFICIENCIA EN EL USO DEL VAPOR DEL PROCESO Ing. Antonio Valdes Delgado PhD Ministerio Ciencia Tecnologia y Medio Ambiente - Cuba

EFICIENCIA EN EL USO DEL VAPOR DEL PROCESO

Ing. Antonio Valdes Delgado PhD

Centro Gerencia Programas y Proyectos Priorizados Ministerio Ciencia Tecnologia y Medio Ambiente Cuba

Tel. 0 537 203 0778 Fax 0 537 202 9372 ce: avaldes@geprop.cu

INDICE
INTRODUCCION 1.- CONCEPTO EBULLICIN/CONDENSACIN 2.- CONCEPTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR 3.- COEFICIENTE TRANSFERENCIA CALOR: EJEMPLOS. 4.- BALANCE TERMICO DE UN VASO DE EVAPORACIN 5.- PRINCIPIOS DE RILLEUX 6.- COEFICIENTE DE EVAPORACIN 7.- CONSUMO VAPOR EN DIFERENTES ESQUEMAS. 8.- CALENTAMIENTO ESCALONADO DE LOS JUGOS. 9.- DISEO CALENTADORES ATIPICOS 10.- ALTERNATIVAS SUMINISTRO VAPOR A TACHOS. 11.- PRINCIPIOS DE DISEO PARA ESQUEMAS EFICIENTES. 12.- CRITERIOS DE DISEOS EN LA INDUSTRIA PRODUCCIN DEL AZUCARA A PARTIR DE LA REMOLACHA AZUCARERA. 13.- DISEO DE ESQUEMAS.

INTRODUCCION
AREAS QUE INCIDEN EN EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE DE LA FABRICA DE AZUCAR 1.- Generacion del Vapor: Calderas para la combustion del bagazo 2.- Consumo del vapor: Calentamiento y Evaporacion de los Jugos Coccion de las Masas Cocidas

Introduccion DESARROLLO ENERGETICA EN FABRICAS DE AZUCAR Primera etapa: Movimiento animal para realizar la extraccion del jugo y quemado del bagazo y lea a cielo abierto para la coccion en tachos abiertos a la atmosfera. Segunda etapa: Movimiento por maquinas de vapor para la extraccion de los jugos y equipos auxiliares, combustion del bagazo y produccion de vapor , coccion por vapor, no se produce energia electrica.

Introduccion DESARROLLO ENERGETICA EN FABRICAS DE AZUCAR Tercera etapa: Movimiento por turbinas de vapor o motores electricos para la extraccion de los jugos, introduccion de la evaporacion a multiple efecto y coccion por vapor, se genera energia electrica usando turbinas de contrapresion sufficiente para las necesidades del proceso.

Introduccion DESARROLLO ENERGETICA EN FABRICAS DE AZUCAR Cuarta etapa: Movimiento por turbinas de vapor o motores electricos para la extraccion de los jugos, empleo evaporacion a multiple efecto con evaporadores de pelicula y coccion por vapor en tachos continuos, se genera energia electrica usando turbinas de extraccion-condensacion o condensacion cubriendo las necesidades del proceso y suministrando excedentes a la RED publica.

Introduccion DESARROLLO ENERGETICA EN FABRICAS DE AZUCAR Quinta etapa: Movimiento por turbinas de vapor o motores electricos para la extraccion de los jugos, empleo evaporacion a multiple efecto con evaporadores de pelicula y coccion por vapor en tachos continuos, se gasifica la biomasa y genera energia electrica usando turbinas de gas y de vapor segn un ciclo combinado cubriendo las necesidades del proceso y suministrando excedentes a la RED publica.

INCREMENTO EN LA GENERACION DE VAPOR AL UTILIZARSE DIFERENTES EQUIPOS RECUPERADORES DE CALOR. Equipos Cantidad de vapor a producir por cantidad de bagazo combustionado Incremento (%)

Caldera sin S.R. Economizadores Calentadores aire Economizadores y calentadores de aire Secado bagazo a 30% H

1.9 2.0 2.2 2.3 3.0

5.3 15.7 21.0 57.8

DEMANDA ENERGIA EN EL INGENIO

Operacin Fuerza motriz Calentamiento evaporacin Tachos Perdidas Otros Total y

Demanda (kCal/kg azcar) 400-450 2000-2400 1100-1400 350-400 40-50 3890-4700

% 10 50 30 9 1 100

CONSUMO DE VAPOR EN LAS DIFERENTES AREAS DEL PROCESO. Consumo vapor Kcal/kg azcar % Caa reas Calentamiento y evaporacin Coccin Fuerza motriz Perdidas en tuberas Perdidas en condensados Perdidas vapor a la atm. Perdida por paradas Limpieza general y escobas a techos Total

% Total

1176 720 178 144 48 24 72 38 2400

27.3 16.8 4.2 3.4 1.1 0.6 1.7 0.9 56.0

49.0 30.0 7.4 6.0 2.0 1.0 3.0 1.6 100.0

1.- CONCEPTOEBULLICIN/CONDENSACIN
EBULLICIN A) Ebullicin del liquido saturado o de nucleacion, en esta la temperatura de la masa del liquido esta bajo la presin existente en el equipo, las burbujas de vapor se crean en la superficie de calentamiento, suben a travs de la masa del liquido y se desprenden en la superficie. B) Ebullicin de superficie, en esta la temperatura del liquido esta por debajo del punto de ebullicin y la temperatura de calentamiento esta por encima de a temperatura del punto de ebullicin y las burbujas se absorben en la masa del liquido, no existe separacin vapor liquido.

EXISTEN TRES ZONAS EN EL TUBO CALRICO DURANTE LA EBULLICION Primera: Se produce el calentamiento del masa del liquido hasta el punto de ebullicin es un flujo casi laminar a baja velocidad. Segunda: Se produce la formacin de burbujas de vapor, aumenta la velocidad por cambios en la densidad y aumenta la temperatura. Tercera: Se produce la evaporacin con la continua formacin de burbujas y flashean en el espacio del vapor

CONDENSACION Transformacin de un fluido de etapa gaseosa a liquida a determinada presin y temperatura. La condensacin se puede considerar como un proceso a presin constante y la temperatura de condensacin de una sustancia depende solo de la presin y por lo tanto es un proceso isotrmico que puede ocurrir por goteo o por pelcula. La condensacin por pelcula es la mas frecuente originada por una capa de condensado que fluye verticalmente bajo la accin de la gravedad tiene coeficientes de transferencia de calor de 15 000 mientras la de goteo es muy inestable y difcil de mantener presenta valores de 100 000 , sin embargo no influye grandemente sobre el coeficiente total de la transferencia de calor.

2.- CONCEPTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. El coeficiente global de transferencia de calor es un resultado de una serie de coeficientes individuales que determinan su magnitud, en la expresin siguiente se exponen estos: 1/Us = 1/hi(Ai/Ae) + 1/kp/xp + 1/he + Rie + Rii donde: hi,he - Coeficiente pelicular de transferencia de calor interior, exterior en kcal/m2 - hr - oC km - conductividad trmica del metal de la superficie acalrica en kcal/m/hoC. Xp - espesor de la pared del tubo metlico en m Rie,Rii resistencia trmica por incrustacin exterior, interior.

El coeficiente pelicular interior se determina por las interrelaciones de los nmeros adimensionales de Reynold y Prandtl por la ecuacin siguiente: hi di / k = 0.0258 Re0.8 Pr0.33 (u/up)0.14 donde: Re = v di d / u = Numero Reynolds Pr = Cp u / K = Numero Prandtl v-velocidad circulacin fluido di-dimetro interior tubo k- conductividad trmica del jugo en Kcal/m/h/oC d-densidad liquido u, up - Viscosidad del jugo a la temperatura del fluido y de la pared del tubo Cp- coeficiente conductividad trmica

La resistencia trmica de la pared se relaciona con:

Rp= Xp / Kp = dt / QA

Es de sealar que esta ecuacin se puede aplicar tambin a ambas resistencias por incrustaciones siendo necesario conocer el espesor y la composicin qumica para hallar el coeficiente de conductividad

El coeficiente pelicular exterior se produce por la condensacin del vapor, variando en funcin de la colocacin vertical y horizontal de los tubos segn las expresiones: a) Posicin horizontal heH = 0.725 (kf3 ef2 g dh / N de uf (tv-tp))1/4 donde: N- numero de tubos en fila vertical. de- dimetro exterior del tubo en mm Kf, ef, uf, propiedades del condensado: conductividad trmica, densidad y viscosidad tv. tp, temperatura del vapor y pared del tubo con oC.

El coeficiente pelicular exterior se produce por la condensacin del vapor, variando en funcin de la colocacin vertical y horizontal de los tubos segn las expresiones b) posicin vertical hev = 0.943 (kf3 df2 g dh/uf L (tv-tp))1/4 donde: g aceleracin de la gravedad en m/h2 L -longitud tubo en m

La resistencia trmica debido a la formacin de la incrustacin se puede calcular por:

Ri = 1/(Us - 1/Ul)

donde:

Ri - resistencia a la transferencia de calor por incrustaciones en m2/hoC/kcal Us, Ul- son los coeficientes de transferencia de calor con los tubos sucios y limpios.

Reconsiderando la ecuacin tendremos que de las cinco resistencias a la transferencia de calor solo aquella que se corresponde con el coeficiente pelicular interior y la resistencia por incrustaciones en el interior de los tubos son las predominantes debido a: - el termino 1 / Kp / xp .- es pequeo en relacin con las otras resistencias. - el termino 1/ho es prcticamente constante, motivado principalmente por la posicin en la colocacin de los tubos calrico. LUEGO 1 / Us =( 1 / hi) + Rii

3.- COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR :EJEMPLOS

A) Tubo limpio Tomando Km-146 kCal/m2hoC/m Xp-1.5 mm ho-10 000 kcal/m2hroC Ai/Ae=1 hi=7143 kcal/m2hroC U-4000 kcal/m2hroC 1/U=100% ho=40% hi=56% xp/k=4%

ANALISIS DE LAS RESITENCIAS TERMICAS SOBRE EL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR Considerando tubos acero Km=20 kCal/m2hoC/m 1/U=100% ho=32% hi=44% xp/Km=24% U=3175 kcal/m2hroC Se incrementa un 20% por usar tubos cobre

ANALISIS DE LAS RESITENCIAS TERMICAS SOBRE EL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR Considerando incrustaciones ligeras Ri-1.75 10-4 m2hroC/kCal 1/U=100% ho=23% hi=33% xp/Km=2% Ri=42% U=2353 kcal/m2hroC La U disminuye en un 42%.

ANALISIS DE LAS RESITENCIAS TERMICAS SOBRE EL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR Considerando incrustaciones fuertes Ri=0.0006 10-4 m2hroC/kCal 1/U=100% ho=12% hi=16% xp/Km=1% Ri=71% U=1176 kcal/m2hroC La U disminuye en un 71%.

4.- BALANCE TERMICO DE UN VASO EVAPORADOR BALANCE DE ENTALPIA Wv dhv = wj cp d t+ w1 dh1 BALANCE SOLIDOS: Wje (Be) = Wj (Bs) Wje (Be) = (Wje - W1)Bs Donde:
Wv, W1- vapor alimentado al vaso y evaporacin del vaso. Wje, Wjs - cantidad jugo a la entrada y salida. Pv, tv,dh - presin y temperatura calor latente vapor. P1, t1, dh- Idem evaporacin. Be, Bs - slidos solubles entrada y salida del jugo en grados Bx.

Wjs= Wje - W1 W1 = Wje (1 - Be/Bs)

5.- PRINCIPIOS DE NORBERT RILLEUX. (1807-1894) 1.- En un evaporador a mltiple efecto por cada kg de vapor alimentado se obtendr tantos kg de evaporacin como vasos tiene el equipo. 2.Si se extrae vapor de cualquier vaso de un evaporador a mltiple efecto para sustituir vapor en un proceso de ahorro de vapor ser equivalente a la cantidad de vapor extrado dividido por el numero del vaso correspondiente del sistema empleado multiplicado por la posicin que ocupa el vaso de donde se realiza la extraccin. 3.- En todo aparato en que se condensa vapor es necesario extraer continuamente los gases incondensables que se acumulan en la calandria donde esta el vapor.

FORMULAS EMPRICAS PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE CALOR GLOBAL FORMULA DESSIN (Apropiada para los primeros vasos) U=dH(100-B)(tv-130)/x Donde :
x-16 000 buena operacin equipo limpio x-20 000 sucio x-22 000 mala operacin equipo sucio

U-BTU/pie2hroF tv-temperatura vapor oF dH-calor latente vapor BTU/lb

FORMULAS EMPRICAS PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE CALOR GLOBAL FORMULA SUECOS (Apropiada para los ultimos vasos)

U=49.2(tf-32)/Bx Donde:

tf-temperatura ebullicin jugo en oF Bx- Brix del jugo que sale del equipo

VALORES COEFICIENTE TRANSFERENCIA DE CALOR DE DIFERENTES VASOS PARA SISTEMAS A MLTIPLE EFECTO SISTEMA EVAPORACIN- COEFICIENTE TRANSFERENCIA DE CALOR en kcal/m2hroC TRIPLE EFECTO 1 2 3 4 5 20002200 14001500 600-700 CUADRUPLE EFECTO 2000 1400 900-1000 400-500 QUINTUPLE EFECTO 2000 1400 1000 700-750 400-450

VASO

VALORES COEFICIENTES TRANSFERENCIA CALOR PARA DIFERENTES DISEOS Diseo Coeficiente transferencia calor (kCal/m2hr0C) 1000-2000 1500-2500 1000-3000 30000

Tubos horizontales Tubos cortos verticales Tubos largos verticales Circulacin forzada

VALORES TRANSFERENCIA CALOR PARA VASO TIPO TUBOS CORTOS (ROBERT) Y TUBOS LARGOS CON PELCULA DESCENDENTE. (Para un primer vaso)
Dias

Diseo tubos cortos K (kcal/m2hroC)

Diferencial temperatura

Diseo tubos largos K (kcal/m2hroC)

Diferencial temperatura

1 9 17 25 32

3 090 2 391 2 470 2 095 1 388

8 11 12 13 15

2 250 2 245 2 150 2 134 2 179

4 4 4 4 4

6.- COEFICIENTES DE EVAPORACIN PARA DIFERENTES VASOS en kg/hr/m2

Numero efectos
Cudruple

VASO 1

VASO 2 33 25

VASO 3 29 23

VASO 4 23 21

VASO 5 16

35 26

Quntuple

COEFICIENTES DE EVAPORACIN PARA DIFERENTES NUMERO DE EFECTOS Numero efectos 1 2 3 4 5

Coeficiente evaporacin en kg/hr/m2

100 50 33 25 20

7.CONSUMO DIFERENTES EVAPORACIN:

VAPOR PARA ESQUEMAS

COMPARACIN ENTRE SISTEMAS EVAPORACIN INSTALADOS

Sistema Triple efecto sin extracciones

Cudruple efecto sin extracciones

Consumo vapor % Caa

61.1 54.1 47.9 45.4 43.0

Cudruple efecto con extraccin en primer vaso

Cudruple efecto con extraccin en primer y segundo vaso Quntuple efecto segundo vaso con extraccin en primer y

COMPARACIN ENTRE SISTEMAS EVAPORACIN INSTALADOS A) Sistema con preevaporacin y un cudruple efecto Alto consumo de vapor (53,4 % vapor / jugo claro), la utilizacin de 2 niveles de presin de vapor de escape, lo cual resta simplicidad al sistema y la existencia de varios consumidores de vapor de escape.

Caa molida

Jugo mezclado

Consumo total vapor

(t/d)

(%)

Pureza

% jugo claro

791,4

95,9

83,4

53,4

COMPARACIN ENTRE SISTEMAS EVAPORACIN INSTALADOS Esquema de Quntuple Efecto con 2 extracciones Caa molida Jugo mezclado Consumo total vapor % jugo claro 44,1

(t/d)

(%)

pureza

867

99,6

84,7

COMPARACIN ENTRE SISTEMAS EVAPORACIN INSTALADOS Esquema de Quntuple efecto con 3 extracciones Caa molida Jugo mezclado (t/d (%) pureza 919,4 100,2 84,7 Consumo total % vapor jugo claro 41,0

COMPARACIN ENTRE SISTEMAS EVAPORACIN INSTALADOS Esquema de sxtuple efecto con cuatro extracciones Caa molida Jugo mezclado (%) pureza Consumo de vapor total % jugo claro

1 069

98,13

82,6

39,0

ANALISIS DIFERENTES ESQUEMAS Caso 1 Pre evaporador con cudruple efecto Pv=1.7 kg/cm2 Caso 2 Quntuple efecto Pv=2.7 kg/cm2 Caso 3 Quntuple efecto con extracciones en vasos 1,2,3,4 Pv=2.7 kg/cm2 Caso 4 Quntuple efecto con extracciones en vasos 1,2,3,4 Pv=2.9 kg/cm2 Caso 5 Quntuple efecto con extracciones en vasos 1,2,3,4 Pv=3.0 kg/cm2y 0.6 kg/cm2 en el ultimo vaso kg/cm2 Caso 6 Quntuple efecto con extraccin en todos los vasos Pv 3.1 kg/cm2

Variable

Caso 1 (P+C) 2154

Caso 2 (Q) 2035

Caso 3
(Q+EV1-4)

Caso 4
(Q+EV1-4)

Caso 5
(Q+EV1-4)

Caso 6
(Q+EV1-5)

Consumo proceso (kCal/kg azcar) Vapor a proceso % caa

Kg bagazo necesario/k g azcar

1486

1436

1320

1190

50.5

48.3

34.8

34.2

31.5

28.4

2.30

2.20

1.78

1.76

1.67

1.57

Ahorro bagazo (%)

--

4.0

22.5

23.5

27.5

31.6

8.- CALENTAMIENTO ESCALONADO DE LOS JUGOS

SISTEMA

Vapor extrado (kg/h)

Total vapor extrado (kg/h)

Ahorro vapor (kg/h)

Ahorro bagazo (kg/h)

4-3-2-1

1695

1406

750

680

4531

2636

1318

3-2-1

2389

1300

887

4576

2130

1065

2-1

4113

400

4513

1725

862

1-E

390

3900

780

390

JUGO CLARIFICADO Vapor extrado (kg/h) Ahorro vapor bagazo (kg/h)

Vaso

1 1-E

1190 1190

238 238

119 119

SOBRANTE DE BAGAZO OBTENIBLE

NUMERO DE EXTRACCIONES 4 3 2 1 BAGAZO SOBRANTE (t/h) 1.32 1.06 0.86 0.39 (%) 12.8 9.1 7.4 3.3

EFECTO ECONOMICO DEL AHORRO DE VAPOR POR UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO ESCALONADO DE LOS JUGOS.
Sistema Ahorro de Vapor Costo Total Benef. Econmico $/ao Jugo mezclado 4-3-2-1 3-2-1 2-1 1-E Jugo clarificado 1 1-E 13 000 13 000 115 160 11 847 11 400 147 000 126 000 91 000 43 000 840 637 493 493 138 599 119 622 86 061 38 061 $/ao $

9.- CARACTERISTICAS DE DISEOS ATIPICOS DE CALENTADORES DE JUGO. Espiral Placa Contacto

DISEO ESPIRAL Operacin en serie con vapor de escape Tiempo Calentador primario Wj (10)3 51.3 tej tsj tv U

Calentador secundario tsj tv U

40 86 115 1718

107 115 2308

Operacin en serie con vapor de extraccin (d) 0 44,2 71 88 109 1187 20 43.6 69 88 111 1001 Operacin en paralelo (d) 0 20.1 96 104 107 919 13 25.1 91 104 108 1290

103 115 1170 101 115 943

104 107 919 102 108 905

DISEO PLACAS
(hr) Primer ciclo de pruebas 0 55.2 68 96 105 2833 90 56.6 60 80 101 1300 (hr) Segundo ciclo de pruebas 0 48.7 68 95 107 2141 84 46.8 41 78 105 1585 (hr) Tercer ciclo de pruebas 0 47.7 48 86 107 1902 24 51.4 75 94 110 1553 (hr) Cuarto ciclo de pruebas 0 47.5 68 96 104 2499 24 51.4 75 94 110 1553 Se observo deposicin de bagacillo y tierra entre las placas.

CARACTERISTICAS DE DISEOS ATIPICOS DE CALENTADORES DE JUGO.

DISEO CONTACTO DIRECTO Wj (10)3 (d) 0 8 tej tsj tv

30.9 31.0

42 104 114 37 102 113

Se produjo una disminucin en el contenido de slidos solubles del jugo de 1.4 unidades (Bx).

INCREMENTO DE LA TEMPERATURA DEL JUGO MEZCLADO USANDO EL CALOR SENSIBLE DE LOS CONDENSADOS CON LA ALTERNATIVA DE UTILIZAR LOS CONDENSADOS A 70 C.
Sin Autoevaporacin Condensado del vaso 4 4+3 4+3+2 4+3+2+1 4+1 4+2 3+2 3+1 3 2+1 2 1 tjs (C) 42.5 47.5 60.0 85.6 67.1 56.4 58.1 69.4 44.7 78.3 53.2 64.7 tce (C) 100 108 117 126 128 121 123 130 112 132 127 135 wc (10)3 3.2 7.6 16.7 31.5 18.3 12.3 13.5 19.5 4.4 24.1 9.1 15.1 Superficie Calrica (m2) 3.0 9.0 25.0 69.0 33.0 19.1 22.0 36.0 5.5 49.8 14.5 28.5 tjs (C) -----45.6 51.6 63.9 53.5 49.2 54.7 61.0 ----75.0 --------tce (C) -----101 101 101 101 101 112 112 ---127 ------Con autoevaporacin wc (10)3 ----7.5 16.7 30.3 17.3 12.0 13.3 18.9 ----24.0 -------Superficie calrica (m2) ----7.7 17.9 37.7 19.3 12.7 18.1 27.8 ----46.7 ---------

Incremento de la temperatura del jugo mezclado usando el calor sensible de los condensados con la alternativa de utilizar los condensados a 85C. Sin Autoevaporacin Con autoevaporacin Condensado del vaso (C) tce (C) wc (10)3 Superficie calrica (m2) 1.3 4.6 13.5 36.8 19.5 10.6 12.3 21.8 2.3 28.6 8.6 17.2 tjs (C) Tce (C) wc (10)3 Superficie calrica (m2) ----3.1 7.4 14.1 7.7 5.2 9.1 12.9 ----16.7 ---------

4 4+3 4+3+2 4+3+2+1 4+1 4+2 3+2 3+1 3 2+1 2 1

41.2 44.6 53.7 73.7 60.2 51.4 55.2 62.5 43.1 69.1 49.8 52.1

100 108 117 126 128 121 123 130 112 132 127 135

3.2 7.6 16.7 31.5 18.3 12.3 13.5 19.5 4.4 24.1 9.1 15.1

-----43.1 46.9 52.5 47.1 44.9 49.2 53.1 ----55.9 ---------

-----101 101 101 101 101 112 112 ---127 -------

----7.5 16.7 30.3 17.3 12.0 13.3 10.9 ----24.0 --------

10.- ALTERNATIVAS DE LA EXTRACCION DE VAPOR DEL EQUIPO DE EVAPORACION HACIA LOS TACHOS Tres alternativas de operacin: 1.- Efectuar todo el suministro de vapor a partir del primer vaso. 2.- Efectuar un 50% a partir del primer y un 50% del segundo vaso 3.- Efectuar el suministro a partir del tercer vaso con el empleo de calentamiento liquido-liquido para sustituir los primeros calentamiento del jugo mediante el uso de los condensados.10.-

Vapor extrado del primer vaso (100 %) Consumo vapor % caa 16 18 (t/h) 6,6 7,5 Ahorro vapor (t/h) 1,32 1,50 Ahorro bagazo (t/h) 0,66 0,75 % 5,6 6,4

Vapor extrado del segundo vaso (100 %) 16 18 20 6,6 7,5 8,3 2,64 3,00 3,30 1,32 1,50 1,66 11,3 12,8 14,2

Vapor extrado del tercer vaso (100 %) 16 18 20 6,6 7,5 8,3 3,96 4,50 4,98 1,98 2,25 2,49 16,9 19,3 21,3

Vapor extrado del primer vaso (50 %) y del segundo vaso (50 %) 16 18 20 6,6 7,5 8,3 1,98 2,85 2,49 0,99 1,12 1,25 8,4 9,6 10,7

11.- PRINCIPIOS PARA EL DISEO DE ESQUEMAS TERMICOS DE ALTA EFICIENCIA

Obtener todo el vapor necesario para calentadores y tachos a partir de los vasos del equipo de evaporacin. Efectuar las mayores cantidades de vapor extrado hacia los calentadores a partir de los vasos del evaporador que se encuentren mas cercanos al condensador y mediante un calentamiento escalonado. Efectuar la extraccin de vapor hacia los tachos a partir del segundo o tercer vaso del mltiple efecto. Efectuar la extraccin de vapor hacia los tachos como alternativa a partir de un segundo vaso de un doble efecto. Establecer las superficies caloricas de cada vaso del evaporador en funcin de la cantidad de vapor necesario de suministrar el vaso siguiente y la cantidad de vapor necesaria a extraer. Utilizar una presin de vapor hacia el primer vaso del evaporador entre 1.76 y 2.10 kg/cm2 (m). Incluir en el diseo el mejor uso de las aguas condensadas, empleando separadores de arrastre eficientes e incrementar la temperatura del jugo mezclado en su primera etapa por medio de un calentador liquido-liquido.

RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LOS CONDENSADOS

-

Aprovechar las auto evaporaciones en cada efecto posible. Usar el primer condensado para caldera. Usar el segundo vaso como agua de reposicin de calderas. Circular los condensados de un tanque de flasheo a otro. Enviar el condensado del ultimo vaso al tanque de agua caliente. Usar los condensados de los ltimos vasos, de los calentadores y de los tachos para el intercambio de calor con el jugo mezclado.

12.- CRITERIOS DISEOS DE LOS ESQUEMAS DE EVAPORACIN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA DE REMOLACHA

OPERACIN DE UN SXTUPLE EFECTO DE PELCULA DESCENDENTE

Variables
Unidades

VASO 1 2 2.64 /129 2,27 /124 22.8 29.6 4.9 3.25

3100

3 2.27 /124 1.87 /118 29.6 41.6 6.2 2.41

3600

4 1.87 /118 1.27 /106 41.6 67.2 11.7 1.69

3500

5 1.27 /106 1.09 /101 16.0 18.5 4.4 2.94

6 1.09 /101 0.70 /90 67.2 74.0 12.0 1.60

Vapor/Temp al vaso Vapor/Temp cuerpo

Jugo entrada

Bar/oC

3.00 /133 2.64 /129 18.5 22.8 4.3 3.70

Bar/ oC

Bx Bx
0K

Jugo salida DT
Coeficiente transferencia calor

kW/m2K m2

Areas

3200

3200

550

COMPARACION SUPERFICIES ENTRE DIFERENTES DISEOS (en m2)

Vaso

Diseo placas flujo descendente

Diseo tubos flujo descendente

Diseo tubos cortos (Robert) 5232 5157 6911 14226 4763 3982 40271

1 2 3 4 5 6 Total

3200 3100 3600 3500 3200 550 17150

4645 4148 4136 4446 3864 812 22051

ASPECTOS DE LAS FABRICAS MAS EFICIENTES:Thompson Phil

Recuperacin calor de los tachos y aguas condensadas Diseo sistema de evaporacin con el mnimo de vapor al condensador Empleo de evaporadores de pelcula con bajos diferenciales de temperatura Uso de tachos continuos para usar vapores de los vasos 4 y 5 del sistema de evaporacin Centrifugas mayores y mas eficientes Monitoreo energtico y programas de gerencia minimizando la adicin uso de agua

ASPECTOS DE LAS FABRICAS MAS EFICIENTES:Thompson Phil

Uso de gases de la combustin para el precalentamiento del aire Uso de calderas a 1300 psig para mxima generacin y menor demanda de vapor

La mayor parte de la fabricas operan con un consumo de vapor de 20-30 % de la remolacha en peso, aunque existe fabricas diseadas para operar a 17% y otros estudios para disminuir hasta 14% que resulta lo mnimo con las actuales tecnologas probadas.

Filosofa para el Ahorro de Energa: K .L. Carter and P. D. Thompson El calentamiento de fluidos fros hasta 55 oC debe ser realizado usando calor recuperado. Fluidos calientes deben ser enfriados a 60oC por intercambio de calor sin usar agua de enfriamiento El intercambio de calor no debe de realizarse entre fluidos sobre los 60oC y fluidos fros por debajo de 55oC. El vapor de los tachos a 200 mbar- se debe usar para el calentamiento de los jugos hasta 55 o. Los condensados de los vasos del evaporados debe ser enfriado hasta 60oC con jugo crudo. El vapor del ultimo efecto del evaporador no debe ser enviado a un condensador.

UN DISEO DEL SISTEMA DE EVAPORACIN PARA REDUCIR EL CONSUMO A VALORES DE 22% VAPOR / REMOLACHA INDICA LA NECESIDAD DE:

Usar seis efectos con una temperatura en el ultimo vaso de 90oC. Empleo de una presin de vapor de escape de 3.1 bar (mximo) En contenido de slidos solubles del jugo claro no debe ser menor de 16.5 Bx. En contenido de slidos solubles de a meladura no debe ser menor de 69.5 Bx.

UN DISEO DEL SISTEMA DE EVAPORACIN PARA REDUCIR EL CONSUMO A VALORES DE 22% VAPOR / REMOLACHA INDICA LA NECESIDAD DE

La obtencin de 90oC en el ultimo efecto implica que el diferencial de temperatura sea no mayor de 6 oC lo que indica la necesidad de emplear evaporadores de pelcula descendente. Este permite menores diferenciales al no tener la carga hidrosttica , menores tiempos de residencia con menores afectaciones de color y destruccin de sacarosa y mayores coeficientes de transferencia de calor.

DETALLES COMUNES DE SISTEMAS DE EVAPORACIN.

Retorno de todos los condensados a las calderas sin auto evaporacin previa. Calentamiento jugo claro con vapores desde el quinto al primer efecto con 3oC de diferencial Los vapores a los calentadores son tomados de la calandria de del siguiente vaso para purgar los gases incondensables ventilando directo a la atmsfera del primero al tercero. No auto evaporar el condensado del sexto efecto, recuperar el calor por intercambio de calor Retornar el condensado del sexto vaso al vapor condensado del quinto efecto por la pata baromtrica.

CONCEPTOS PARA REDUCIR EL CONSUMO DE VAPOR % REMOLACHA DE 33% A 24%: N. R. Twaite, H.J. Davenport, E. K. MacDonald

Aumentar el contenido de slidos solubles del jugo claro y disminucin cantidad de agua de imbibicin. Aumentar el contenido de slidos solubles del licor. Aumentar la cantidad de azcar producida en relacin a la cantidad de meladura. Reduccin de la recirculacin de siropes y una menor adicin de agua.

TRABAJOS REALIZADOS PARA LA OPTIMIZACIN DE LOS CONSUMOS ENERGTICOS: Osvaldo Romero Incrementar el numero de efectos en los evaporadores, uso de evaporadores con altos coeficientes de transferencia de calor y bajos diferenciales de temperatura Trasladar las extracciones hacia los ltimos vasos del evaporador Utilizar la compresin de los vapores. Aumentar el contenido de los slidos solubles en la meladura.

TRABAJOS REALIZADOS PARA LA OPTIMIZACIN DE LOS CONSUMOS ENERGTICOS: Osvaldo Romero Elevar el contenido de slidos de las masas y por consiguiente el contenido de cristales disminuyendo los volmenes de mieles Elevar la pureza de la meladura para obtener menor cantidad de miel en la primera masa. Empleo de tachos continuos Uso de pie de semilla para todas las masas Uso de la mezcla de sirope y agua para la centrifugacin

VENTAJAS DE EVAPORADOR PELCULA DESCENDENTE Bajo volumen de jugo en el evaporador correspondiente a un tercio del Diseo Robert con la misma superficie calorica. Operacin a pequeos diferenciales de temperatura. Usando 6 o 7 vasos con una temperatura del vapor de escape de 135oC y 90 oC en el ultimo efecto. Poder operar a un 20-30% de su capacidad de diseo Altas reas (6000-9000 m2) con tubos largos (hasta 15 metros) pueden agruparse en vasos pequeos (3.4-3.6 metros de diametro)

DESARROLLO EVAPORADORES: H. Licha, P. Valentin, M. Wersel, G. Witte Anteriormente: Evaporadores a cudruple efecto con una superficie de 1.6 m2 por ton remolacha procesada por da con consumos de vapor de 40 kg/100kg de remolacha Actualmente: Evaporadores a sxtuple efecto con una superficie de 2.6 m2 por ton remolacha procesada por da con consumos de vapor de 25 kg/100kg de remolacha

DESARROLLO EVAPORADORES: H. Licha, P. Valentin, M. Wersel, G. Witte

El aumento de superficie calorica se ha realizado por evaporadores de pelcula descendente en la etapa de altas densidades mientras se dejaron los diseos Roberts para las etapas de bajas densidades. Una comparacin de los coeficientes de transferencia de calor indica que por ejemplo en densidades de jugo de 40 contenido de slidos solubles en un diseo Roberts el coeficiente es de 700 W/m2K, el diseo de pelcula descendente es de 1500 W/m2K y el diseo de placas de 2700 W/m2K.

Comparacin de dos diseos de evaporadores: Pascal A. Christodoulou

Etapa

Diseo Robert (cinco vasos)

Diseo pelcula descendente (siete vasos)

Consumo vapor kg/100 kg remolacha

Fuente vapor

Consumo vapor kg/100 kg remolacha

Fuente vapor

Extraccin Calentamiento jugo alcalizado (25 a 70 0C)

0.9 -

Vaso 3 Tachos y condensados

0.6 -

Vaso 4 Tachos y condensados

Calentamiento jugo alcalizado (70 a 85 0C)

5.1

Vasos 5 y 4

5.1

Vasos 7, 6, 5 y 4

Calentamiento jugo claro (85 a 130 oC) Secado azucar y calentamiento meladura Estacion de coccion

9.7

Vasos 4,3,2,1 y vapor directo Vaso 2

7.9

Vasos 4,3,2,1 y vapor directo Vaso 4

1.8

1.1

11.0

Vaso 3

3.2

Vasos 6,5 y 4

Deducible para expansion vapores

-3.8

--

-4.1

--

Consumo total de vapor

24.7

--

13.8

--

CRITERIOS DISEOS DE LOS ESQUEMAS DE EVAPORACIN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA DE REMOLACHA Se diseen los equipos en mltiple efecto de forma tal que se
alcance la menor cantidad o ninguna cantidad de vapor al condensador. Se incremente el valor de la densidad de la meladura a valores de 70-75 oBx. Se realicen las extracciones de vapor hacia los tachos de los vasos 3, 4 o 5, con temperaturas de unos 100 oC. Se empleen evaporadores a seis o siete efectos de pelcula descendente, para lograr menores diferenciales de temperatura en los vasos, menores tiempos de residencia de los jugos con mas altos coeficientes de transferencia de calor.

CRITERIOS DISEOS DE LOS ESQUEMAS DE EVAPORACIN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA DE REMOLACHA

Se empleen tachos continuos o con agitacion mecanica. Se recupere calor de las evaporaciones de los tachos. Se recupere del calor de las aguas condensadas. Se minimizar el uso del agua externa. Se use una presion de vapor al primer vaso de 3.0 kg/cm2 Se disminuya la cantidad del agua de imbibicion y del

jugo de difusion. Se emplee sirope para el lavado durante la centrifugacion.

FIN DE LA PRESENTACION

MUCHAS GRACIAS